RU2385791C1 - Способ изготовления замков секций бурильной колонны из высокопрочной ударостойкой стали - Google Patents
Способ изготовления замков секций бурильной колонны из высокопрочной ударостойкой стали Download PDFInfo
- Publication number
- RU2385791C1 RU2385791C1 RU2009108221/02A RU2009108221A RU2385791C1 RU 2385791 C1 RU2385791 C1 RU 2385791C1 RU 2009108221/02 A RU2009108221/02 A RU 2009108221/02A RU 2009108221 A RU2009108221 A RU 2009108221A RU 2385791 C1 RU2385791 C1 RU 2385791C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- parts
- bush
- sleeve
- welded
- resistant steel
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области машиностроения, а именно к изготовлению производимых из высокопрочной ударостойкой стали замков секций бурильной колонны, применяемых для соединения секций в колонну, каждый из которых имеет центральное отверстие и состоит из корпуса и втулки. Заготовку для каждого из элементов замка вначале изготавливают из двух частей путем ковки в виде кольца с учетом припусков под термическую и механическую обработки. Производят механическую обработку кромок будущего сварного соединения путем точения торцов соответствующих заготовок с обеспечением центрирования одного относительно другого и расположения корня сварного шва за пределами чистовых размеров корпуса и втулки. Осуществляют сварку этих частей для получения соответствующих заготовок корпуса и втулки, которые затем подвергают термической обработке в виде отпуска. Производят черновую и чистовую механическую обработку заготовок корпуса и втулки до требуемых чистовых размеров с удалением корня сварного шва. В результате снижаются затраты при реализации заявленного способа. 4 ил.
Description
Изобретение относится к области машиностроения, в частности к изготовлению деталей оснастки для создания буронабивных свай, используемых при строительстве фундаментов, а именно к изготовлению производимых из высокопрочной ударостойкой стали замков секций бурильной колонны, применяемых для соединения секций в колонну, каждый из которых имеет центральное отверстие и состоит из двух элементов - корпуса и втулки.
Известно, что для изготовления замков секций бурильной колонны необходимы заготовки, размеры которых составляют D 340/d 200 × L 540 мм, где D - внешний диаметр кольца, d - внутренний диаметр центрального отверстия, L - длина заготовки. При этом в крупносерийном производстве стальную деталь, имеющую центральное отверстие и такие размеры, можно изготовить из трубы соответствующего размера с последующей разрезкой, термообработкой и дальнейшей механической обработкой путем обтачивания и фрезерования (см., например, ТУ 14-3р-51-2001 «Трубы стальные бесшовные горячекатаные толстостенные для машиностроения»). Однако производство этих труб из высокопрочной, ударостойкой стали очень дорогостоящее и оно может окупиться только при заказе большой по количеству изделий партии. Изготовление же замков секций бурильной колонны чаще всего возможно отнести исключительно к единичному или мелкосерийному производству разового заказа. Известно также, что в мелкосерийном производстве деталь, имеющую центральное отверстие и изготавливаемую из высокопрочной ударостойкой стали, можно производить с использованием метода ковки (см., например, сайт предприятия: www.omz-speciaisteel.com). При этом следует иметь в виду изготовление таких деталей ограничено размерами заготовок, которые могут быть обработаны в процессе ковки. Так, например, для изготовления замка секций бурильной колонны, состоящего из корпуса и втулки, необходима обработка методом ковки заготовок размером D 340/d 200 × L 540 мм, а заготовки таких размеров не могут быть обработаны методом ковки на известном оборудовании (см., например, проспект ЗАО «Кузнечно-механический завод ИЖОРА-МЕТАЛЛ»).
Получение подобных деталей из заготовок, не имеющих центрального отверстия, т.е. только методами механической обработки на станках совсем не экономично и очень дорого из-за большого количества отходов дорогостоящей стали, значительно увеличенной трудоемкости и наличия специального высокостойкого инструмента.
Известна также фирма «FRANKI GEOTECHNICS», Бельгия (см., например, сайт www.franki-geotechnics.be), которая создает и использует секции буровых колонн с применением замков, но производство замков осуществляют из цельных элементов - корпуса и втулки (см., например, копию чертежа №2050).
Известно также применение операций сварки в случаях, когда по каким-либо причинам технического или экономического характера невозможно изготовить ту или иную деталь целиком (см., например, книгу Атрошенко А.П. и др. «Металлосберегающие технологии кузнечно-штамповочного производства», 1990, стр.60-61, 130-131). Однако приведенные при этом примеры использования операций сварки относятся к сварно-кованному производству, в то время как предлагаемый способ касается именно кованно-сварного производства, кроме того, в данном источнике информации описывается изготовление деталей при крупносерийном производстве, когда изготовление штампов для получения заготовок, которые потом будут сваривать, экономически оправдано, и самое главное, что размеры указанных свариваемых заготовок несравненно меньшие, чем размеры замков бурильных колонн, для изготовления которых требуются ГКМ большой мощности.
Технический результат настоящего изобретения заключается в получении возможности использования более экономичного метода ковки с последующей сваркой при изготовлении из высокопрочной, ударостойкой стали замков секций бурильной колонны, каждый из которых имеет центральное отверстие и состоит из двух элементов - корпуса и втулки.
Указанный технический результат достигают тем, что изготовление каждого замка секций бурильной колонны из высокопрочной, ударостойкой стали, имеющего центральное отверстие и состоящего из двух элементов - корпуса и втулки, осуществляют следующим образом: заготовку для каждого из элементов замка сначала изготавливают из двух частей путем их ковки в виде кольца с учетом припусков под термическую и механическую обработки (D 340/d 200×L 270 мм, где D - внешний диаметр кольца, d - диаметр центрального отверстия, L - длина заготовки), затем производят механическую обработку кромок будущего сварного соединения путем точения торцов соответствующих заготовок с обеспечением центрирования одного относительно другого и расположения корня сварного шва за пределами чистовых размеров деталей корпуса и втулки, после чего осуществляют сварку этих частей для получения соответствующих заготовок корпуса и втулки, далее полученные заготовки корпуса и втулки подвергают термической обработке: отпуску при температуре от 590 до 630°С с выдержкой в течение двух часов, и в заключение производят их черновую и чистовую механическую обработку до требуемых чистовых размеров с гарантированным удалением корня сварного шва.
Благодаря наличию приведенных отличительных признаков обеспечивается возможность изготовления описываемых деталей более экономичным способом на имеющемся оборудовании с сохранением их потребительских качеств.
На фиг.1 изображен общий вид замка секции бурильной колонны в сборе; на фиг.2 - втулка замка; на фиг.3 - корпус замка; на фиг.4 - вид А.
Замок секции буровой колонны состоит из корпуса 1, втулки 2 и имеет центральное отверстие 3. При этом в процессе производства заявляемым способом заготовку для каждого из элементов замка, т.е. для корпуса 1 и для втулки 2 сначала изготавливают из двух частей: 1а и 1б, 2а и 2б путем их ковки в виде кольца с учетом припусков под термическую и механическую обработки (D 340/d 200 × L 270 мм, где D - внешний диаметр кольца, d - диаметр центрального отверстия, L - длина заготовки). Затем производят механическую обработку кромок будущего сварного соединения путем точения торцов соответствующих заготовок в частях корпуса 1а и 1б, а также в частях втулки 2а и 2б с обеспечением центрирования одного относительно другого и расположения корня сварного шва, т.е. части сварного шва наиболее удаленного от Dнар заготовки, за пределами чистовых размеров деталей корпуса 1 и втулки 2, т.е. за пределами dвн чистовой. Далее полученные заготовки корпуса 1 и втулки 2 подвергают термической обработке: отпуску при температуре от 590 до 630°С с выдержкой в течение двух часов. В заключение производят их черновую и чистовую механическую обработку до требуемых чистовых размеров с гарантированным удалением корня сварного шва.
Claims (1)
- Способ изготовления из высокопрочной ударостойкой стали замков секций бурильной колонны, применяемых для соединения секций в колонну, каждый из которых имеет центральное отверстие и состоит из двух элементов в виде корпуса и втулки, включающий предварительную ковку заготовок и операцию сварки с образованием корня сварного шва, отличающийся тем, что заготовку для каждого из элементов замка вначале изготавливают из двух частей путем ковки в виде кольца с учетом припусков под термическую и механическую обработки, затем производят механическую обработку кромок будущего сварного соединения путем точения торцов соответствующих заготовок с обеспечением центрирования одного относительно другого и расположения корня сварного шва за пределами чистовых размеров корпуса и втулки, после чего осуществляют сварку этих частей для получения соответствующих заготовок корпуса и втулки, которые затем подвергают термической обработке в виде отпуска при температуре от 590 до 630°С с выдержкой в течение двух часов и в заключение производят их черновую и чистовую механическую обработку до требуемых чистовых размеров с удалением корня сварного шва.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2009108221/02A RU2385791C1 (ru) | 2009-03-02 | 2009-03-02 | Способ изготовления замков секций бурильной колонны из высокопрочной ударостойкой стали |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2009108221/02A RU2385791C1 (ru) | 2009-03-02 | 2009-03-02 | Способ изготовления замков секций бурильной колонны из высокопрочной ударостойкой стали |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2385791C1 true RU2385791C1 (ru) | 2010-04-10 |
Family
ID=42671096
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2009108221/02A RU2385791C1 (ru) | 2009-03-02 | 2009-03-02 | Способ изготовления замков секций бурильной колонны из высокопрочной ударостойкой стали |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2385791C1 (ru) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2465112C2 (ru) * | 2010-12-29 | 2012-10-27 | Открытое Акционерное Общество "Дефорт" | Способ изготовления замков секций бурильной колонны |
RU2465980C1 (ru) * | 2011-04-06 | 2012-11-10 | Открытое Акционерное Общество "Дефорт" | Способ производства заготовок деталей замка бурильной колонны |
CN109926531A (zh) * | 2019-04-12 | 2019-06-25 | 中国石油集团渤海石油装备制造有限公司 | 钛合金钻杆管端镦锻方法以及加工装置 |
-
2009
- 2009-03-02 RU RU2009108221/02A patent/RU2385791C1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2465112C2 (ru) * | 2010-12-29 | 2012-10-27 | Открытое Акционерное Общество "Дефорт" | Способ изготовления замков секций бурильной колонны |
RU2465980C1 (ru) * | 2011-04-06 | 2012-11-10 | Открытое Акционерное Общество "Дефорт" | Способ производства заготовок деталей замка бурильной колонны |
CN109926531A (zh) * | 2019-04-12 | 2019-06-25 | 中国石油集团渤海石油装备制造有限公司 | 钛合金钻杆管端镦锻方法以及加工装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP3854517A1 (en) | Novel hollow shaft manufacturing method | |
CN101804548B (zh) | 整体式人字齿轮轴的制造方法 | |
CN101898297B (zh) | 大型焊接式渗碳淬火齿轮的制造方法 | |
CN101804549B (zh) | 大模数海洋平台爬升齿轮的加工铣削方法 | |
CN106246705A (zh) | 一种汽车电机转轴及其加工方法 | |
CN101722262B (zh) | 一种利用径向锻造技术生产中大口径合金钢无缝管材的新方法 | |
CN102248381A (zh) | 车床主轴的加工方法 | |
RU2385791C1 (ru) | Способ изготовления замков секций бурильной колонны из высокопрочной ударостойкой стали | |
CN106826142B (zh) | 汽车变速箱用中间轴的制造方法 | |
CN111702027A (zh) | 一种挤压模具的加工方法及挤压模具 | |
US4674171A (en) | Heavy wall drill pipe and method of manufacture of heavy wall drill pipe | |
CN103737271B (zh) | 电动汽车电机主轴加工工艺 | |
RU2465112C2 (ru) | Способ изготовления замков секций бурильной колонны | |
RU2363738C2 (ru) | Способ изготовления деталей со шпоночным пазом | |
CN108443306A (zh) | 一种汽车电机转轴及其加工方法 | |
CN102019539B (zh) | 一种锚环的制造方法 | |
CN112692524B (zh) | 一种导向销生产工艺 | |
CN103659160A (zh) | 高温合金gh901材质的汽轮机汽封套筒的粗车方法 | |
CN104708288A (zh) | 一种万向联轴器内齿套、外齿套的制造方法 | |
CN114012172A (zh) | 一种零件渐变膛线加工工艺 | |
RU2294247C2 (ru) | Способ производства холоднокатаных труб большого и среднего диаметров повышенной точности из сплавов на основе титана | |
RU2375142C2 (ru) | Способ изготовления буровых штанг для бурильных машин ударно-вращательного действия | |
Ficker et al. | Ring Rolling Research at the Dresden University of Technology–its History from the Beginning in the 70s to the Present | |
RU2227765C1 (ru) | Способ изготовления тонкостенной цилиндрической оболочки из мартенситно-стареющей стали | |
CN106078115A (zh) | 一种反循环冲击器内缸接头加工工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20150303 |