RU2384384C1 - Способ изготовления полой насосной штанги для газонефтяных скважин - Google Patents
Способ изготовления полой насосной штанги для газонефтяных скважин Download PDFInfo
- Publication number
- RU2384384C1 RU2384384C1 RU2008149480/02A RU2008149480A RU2384384C1 RU 2384384 C1 RU2384384 C1 RU 2384384C1 RU 2008149480/02 A RU2008149480/02 A RU 2008149480/02A RU 2008149480 A RU2008149480 A RU 2008149480A RU 2384384 C1 RU2384384 C1 RU 2384384C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- semi
- finished product
- head
- collar
- metal
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для изготовления полых насосных штанг для газонефтяных скважин. Получают тело штанги и головку в виде цельнометаллической конструкции штамповкой в два этапа. Головка имеет наружный бурт и «место под ключ». На первом этапе получают исходный полуфабрикат с утолщенной частью и оформленным «местом под ключ». На втором этапе производят окончательное формирование наружного бурта головки. Второй этап осуществляют по меньшей мере в три последовательных перехода по меньшей мере в трех окончательных ручьях. На первом переходе в первом ручье внедряют металлическое технологическое кольцо в область формируемого бурта. В последующих ручьях осуществляют окончательный обжим полуфабриката. В результате обеспечивается повышение несущей способности насосной штанги. 6 ил.
Description
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для изготовления головок полых насосных штанг для газонефтяных скважин.
Наиболее близким к заявленному изобретению является известный из уровня техники способ, технологический цикл которого предусматривает раздельное изготовление полых элементов тела и головки штанг и их последующее соединение сваркой с регламентированными технологическими параметрами формирования профиля и геометрических размеров (Патент РФ №2233214, В23Р 15/00, 2004).
К недостаткам известного из уровня техники способа следует отнести малую несущую способность насосной штанги в сравнении с цельнометаллической конструкцией.
Задача, на решение которой направлено заявленное изобретение, заключается в повышении несущей способности насосной штанги за счет получения тела штанги и ее головки в виде цельнометаллической конструкции.
Данный технический результат достигается посредством того, что в способе изготовления полой насосной штанги для газонефтяных скважин, включающем получение тела штанги и головки, имеющей наружный бурт и сопрягаемое с последним «место под ключ», отличающийся тем, что получают тело штанги и головку в виде цельнометаллической конструкции штамповкой из трубной заготовки в два этапа, на первом из которых получают исходный полуфабрикат с утолщенной частью и оформленным «местом под ключ» путем набора металла трубной заготовки с первоначальным уменьшением ее внутреннего диаметра и последующей раздачей с увеличением наружного диаметра и исходной толщины в полуматрицах предварительных заготовительных ручьев ковочной машины, а на втором этапе производят окончательное формирование наружного бурта головки насосной штанги по меньшей мере в три последовательных перехода в полуматрицах по меньшей мере трех окончательных ручьев ковочной машины с использованием металлического технологического кольца с профилем наружной поверхности, подобным профилю формируемого наружного бурта, при этом в процессе первого перехода в первом ручье сначала осуществляют внедрение в полость полуфабриката в область формируемого бурта металлического технологического кольца профилированным внутренним пуансоном с возможностью частичного увеличения наружного диаметра полуфабриката в области формируемого бурта и фиксации в этой области технологического кольца, одновременно осуществляют предварительный обжим близлежащего к наружному бурту конца полуфабриката наружным пуансоном, а затем в последующих ручьях осуществляют окончательный обжим упомянутого полуфабриката с формообразованием упорного выступа формируемого бурта.
Изобретение поясняется чертежами:
Фиг.1 - схема первого перехода операции высадки конца трубы первого этапа, на котором увеличивается толщина стенки за счет уменьшения внутреннего диаметра трубы;
Фиг.2 - схема промежуточных переходов операции раздачи первого этапа, на которых наружный диаметр полуфабриката увеличивается с одновременным увеличением толщины стенки конца трубы;
Фиг.3 - схема последнего перехода операции раздачи полуфабриката, завершающего первый этап, с формированием исходного полуфабриката для второго этапа изготовления головки полой насосной штанги, на котором увеличивается наружный и внутренний диаметры головки полуфабриката, и оформляется «место под ключ», например, в виде шестигранника;
Фиг.4 - схема первого перехода второго этапа, при этом слева относительно оси показан контур исходного полуфабриката в инструменте перед деформацией, а справа относительно оси после осуществления внедрения металлического технологического кольца и предварительного обжима близлежащего к наружному бурту конца полуфабриката и фиксации металлического технологического кольца;
Фиг.5 - схема второго перехода второго этапа, на котором осуществляется последующий обжим близлежащего к наружному бурту конца полуфабриката;
Фиг.6 - схема последнего перехода второго этапа, на котором происходит окончательный обжим с формообразованием упорного выступа формируемого бурта.
Способ осуществляют следующей последовательностью операций.
Процесс осуществляют в два этапа методом штамповки из монолитной трубной заготовки. На первом этапе получают исходный полуфабрикат с утолщенной частью и оформленным «местом под ключ», например, посредством использования необходимого количества предварительных заготовительных ручьев в полуматрицах ковочной машины. На первом переходе первого этапа, как показано на фиг.1, осуществляется набор металла методом уменьшения внутреннего диаметра трубной заготовки 1 с получением полуфабриката 2 при помощи полуматриц 3 и пуансона 4. Далее, как показано на фиг.2, полуфабрикат подвергается раздаче не более чем за два перехода при помощи полуматриц 5 и пуансона 6 с увеличением наружного диаметра и толщины трубной заготовки (Ковка и штамповка: Т.2. Горячая штамповка./ Под ред. Е.И.Семенова. - М.: Машиностроение, 1986. 592 с., ил.). Окончательное формирование исходного полуфабриката с утолщенной частью 7 и оформленным «местом под ключ» 8 происходит при помощи полуматриц 9 и пуансона 10, как показано на фиг.3, путем раздачи полуфабриката с увеличением более наружного и менее внутреннего диаметра для получения упомянутой утолщенной части.
Окончательное формирование наружного бурта осуществляют на втором этапе, по меньшей мере, в три последовательных перехода, по меньшей мере, в трех окончательных ручьях в полуматрицах ковочной машины. Первоначально на первом переходе в первом ручье, как показано на фиг.4, осуществляется внедрение в полость полуфабриката в область формируемого бурта 11 металлического технологического кольца 12 (сплошного или разрезного) профилированным внутренним пуансоном 13, при обратном движении которого за счет сформированной конусной поверхности 14 происходит частичное увеличение наружного диаметра полуфабриката в области формируемого бурта 11 и фиксация в этой же области металлического технологического кольца 12. Одновременно осуществляется предварительный обжим близлежащего к наружному бурту конца 15 полуфабриката наружным пуансоном 16. Затем в последующих ручьях, как показано на фиг.5, 6, осуществляют окончательный обжим упомянутого полуфабриката с формообразованием упорного выступа формируемого бурта 11, при этом заданный внутренний диаметр головки полой насосной штанги обеспечивается за счет оправки 17.
Таким образом, заявленное изобретение позволяет изготовить тело штанги и ее головку в виде цельнометаллической конструкции, что приведет к повышению несущей способности изделия, за счет исключения в его конструкции сварных соединений.
Способ опробован в экспериментальном и промышленном вариантах.
Claims (1)
- Способ изготовления полой насосной штанги для газонефтяных скважин, включающий получение тела штанги и головки, имеющей наружный бурт и сопрягаемое с последним «место под ключ», отличающийся тем, что получают тело штанги и головку в виде цельнометаллической конструкции штамповкой из трубной заготовки в два этапа, на первом из которых получают исходный полуфабрикат с утолщенной частью и оформленным «местом под ключ» путем набора металла трубной заготовки с первоначальным уменьшением ее внутреннего диаметра и последующей раздачей с увеличением наружного диаметра и исходной толщины в полуматрицах предварительных заготовительных ручьев ковочной машины, а на втором этапе производят окончательное формирование наружного бурта головки насосной штанги по меньшей мере в три последовательных перехода в полуматрицах по меньшей мере трех окончательных ручьев ковочной машины с использованием металлического технологического кольца с профилем наружной поверхности, подобным профилю формируемого наружного бурта, при этом в процессе первого перехода в первом ручье сначала осуществляют внедрение в полость полуфабриката в область формируемого бурта металлического технологического кольца профилированным внутренним пуансоном с возможностью частичного увеличения наружного диаметра полуфабриката в области формируемого бурта и фиксации в этой области технологического кольца, одновременно осуществляют предварительный обжим близлежащего к наружному бурту конца полуфабриката наружным пуансоном, а затем в последующих ручьях осуществляют окончательный обжим упомянутого полуфабриката с формообразованием упорного выступа формируемого бурта.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2008149480/02A RU2384384C1 (ru) | 2008-12-16 | 2008-12-16 | Способ изготовления полой насосной штанги для газонефтяных скважин |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2008149480/02A RU2384384C1 (ru) | 2008-12-16 | 2008-12-16 | Способ изготовления полой насосной штанги для газонефтяных скважин |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2384384C1 true RU2384384C1 (ru) | 2010-03-20 |
Family
ID=42137314
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2008149480/02A RU2384384C1 (ru) | 2008-12-16 | 2008-12-16 | Способ изготовления полой насосной штанги для газонефтяных скважин |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2384384C1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2456114C1 (ru) * | 2010-11-25 | 2012-07-20 | Открытое акционерное общество специального машиностроения и металлургии "Мотовилихинские заводы" | Способ изготовления полой насосной штанги |
CN103481038A (zh) * | 2013-09-24 | 2014-01-01 | 上海海隆石油管材研究所 | 一种钻杆高工位结构的加工方法 |
-
2008
- 2008-12-16 RU RU2008149480/02A patent/RU2384384C1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2456114C1 (ru) * | 2010-11-25 | 2012-07-20 | Открытое акционерное общество специального машиностроения и металлургии "Мотовилихинские заводы" | Способ изготовления полой насосной штанги |
CN103481038A (zh) * | 2013-09-24 | 2014-01-01 | 上海海隆石油管材研究所 | 一种钻杆高工位结构的加工方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2323058C1 (ru) | Способ формирования наружной резьбы на концевом участке трубной заготовки | |
US7032286B2 (en) | Method of making steel couplers for joining concrete reinforcing bars | |
US10279440B2 (en) | Precision forming method of high-efficiency and near-net hollow valve blank of engine | |
WO2008124378A1 (en) | Powder metal forging and method and apparatus of manufacture | |
RU2384384C1 (ru) | Способ изготовления полой насосной штанги для газонефтяных скважин | |
US20180056370A1 (en) | Method of increasing thickness of tube and increased thickness tube | |
US6571452B1 (en) | Method of making steel couplers for joining concrete reinforcing bars | |
US20060225264A1 (en) | Tow hitch receiver | |
CN101712108A (zh) | 一种采用冷挤压工艺制造摩托车方向柱锥形立管的方法 | |
KR100843363B1 (ko) | 볼 조인트 하우징 제조방법 | |
KR102033403B1 (ko) | 이중 인발 금형 및 이를 이용한 인발 방법 | |
CN116803595A (zh) | 高压泵偏心轮制造方法 | |
US8667828B2 (en) | Crankshaft production method and production apparatus | |
KR20030080982A (ko) | 포핏밸브의 제조방법 | |
JP2017185531A (ja) | 拡径管部品の製造方法および製造装置 | |
RU2695100C1 (ru) | Способ изготовления осесимметричных тонкостенных корпусов сосудов с переменной толщиной стенки | |
CN104801647A (zh) | 一种冷镦发动机高压油管镦头的方法 | |
RU2352429C1 (ru) | Способ изготовления нарезного ствола | |
RU58964U1 (ru) | Конструкция биметаллического воротникового фланца и инструмент для штамповки его на прессе двойного действия | |
US650964A (en) | Bicycle fork-crown and method of making same. | |
RU2323059C1 (ru) | Способ формирования внутренней резьбы на концевом участке трубной заготовки | |
CN109482804B (zh) | 一种c字型断面环形锻件的制坯方法 | |
RU2327538C2 (ru) | Способ изготовления шарового пальца из металлической полосы | |
JPS58104363A (ja) | デイ−ゼルエンジンの燃料噴射管およびその製造方法 | |
RU2362648C2 (ru) | Способ изготовления полых поковок прямоугольного поперечного сечения |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20181217 |