RU2381338C2 - Method of manufacturing of bonded building timber - Google Patents
Method of manufacturing of bonded building timber Download PDFInfo
- Publication number
- RU2381338C2 RU2381338C2 RU2008118844/03A RU2008118844A RU2381338C2 RU 2381338 C2 RU2381338 C2 RU 2381338C2 RU 2008118844/03 A RU2008118844/03 A RU 2008118844/03A RU 2008118844 A RU2008118844 A RU 2008118844A RU 2381338 C2 RU2381338 C2 RU 2381338C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- boards
- package
- glued
- glue
- manufacturing
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Description
Изобретение относится к строительству, а именно к способам изготовления деревянных клееных строительных брусьев, необходимых для сборки различных строительных конструкций.The invention relates to construction, and in particular to methods for the manufacture of glued wooden structural beams required for the assembly of various building structures.
Известен способ изготовления деревянного клееного несущего элемента, включающий сборку пакета досок с нанесением клея, фиксацию досок между собой, запрессовку пакета, выборку пазов и поперечных отверстий, установку в пазы укороченных вкладышей с нанесенным клеем, а в поперечные отверстия нагелей с последующим снятием усилий обжатия до полной полимеризации клея осуществляют после запрессовки досок пакета (см. Авторское свидетельство СССР №1716035, МПК Е04С 3/12. Бюл. №8 от 29.02.1992).A known method of manufacturing a wooden glued carrier element, including assembling a package of boards with adhesive, fixing the boards together, pressing the package, selecting grooves and transverse holes, installing shortened inserts with adhesive in the grooves, and in the transverse holes of the nails with subsequent removal of the compression forces to full glue polymerization is carried out after pressing the boards of the package (see USSR Author's Certificate No. 1716035, IPC Е04С 3/12. Bull. No. 8 of 02.29.1992).
Известное решение производит определенное упрощение процесса изготовления, при котором выборку поперечных отверстий и установку в них нагелей осуществляют после запрессовки досок пакета с последующим снятием усилий обжатия до полной полимеризации клея.The known solution makes a certain simplification of the manufacturing process, in which the selection of the transverse holes and the installation of nails in them is carried out after pressing the boards of the package, followed by the removal of the compression forces until the glue polymerizes.
Недостатком известного решения является большая трудоемкость изготовления, включающая выполнение выборки пазов различных размеров и формы в отдельных досках до их установки в пакет и установку вкладышей во время сборки пакета с дополнительной фиксацией досок в пакете плоскими диафрагмами.A disadvantage of the known solution is the great complexity of manufacturing, including the selection of grooves of various sizes and shapes in separate boards prior to their installation in the package and the installation of inserts during assembly of the package with additional fixing of the boards in the package with flat diaphragms.
Наиболее близким к заявленному техническому решению является способ изготовления клееного деревянного строительного бруса, включающий сборку пакета досок с нанесением клея, запрессовку пакета, фиксацию досок между собой, причем сборку пакета производят путем последовательной установки досок со смещением относительно друг друга с образованием пазов на одной стороне и выступов на другой стороне, при этом запрессовку выполняют поэтапно, начиная с первых двух досок, а доски фиксируют после каждого этапа запрессовки путем установки нагелей в плоскостях, перпендикулярных направлению волокон досок, с наклоном к их плоскостям (См. Патент RU №2268969, МПК Е04С 3/12. Опубликовано 2004.07.16).Closest to the claimed technical solution is a method of manufacturing a glued wooden building beam, comprising assembling a package of boards with glue, pressing the package in, fixing the boards together, and assembling the package by sequentially installing the boards with offset relative to each other with the formation of grooves on one side and protrusions on the other side, while the press-fit is performed in stages, starting from the first two boards, and the boards are fixed after each stage of the press-fit by installing it in planes perpendicular to the direction of the fibers of the boards, with an inclination to their planes (See Patent RU No. 2268969, IPC
Известное решение производит определенную экономию материалов в виде древесины и клея, а также создает определенные условия процесса изготовления путем последовательной установки досок со смещением относительно друг друга с образованием пазов на одной стороне и выступов на другой стороне.The known solution produces a certain saving of materials in the form of wood and glue, and also creates certain conditions of the manufacturing process by sequentially installing boards with offset relative to each other with the formation of grooves on one side and protrusions on the other side.
Недостатком известного решения является большая трудоемкость изготовления, включающая выполнение точного позиционирования заготовки при сборке и склейке путем поэтапного формирования пакета, установки нагелей в каждую доску этапа в плоскостях, перпендикулярных направлению волокон досок, с наклоном к их плоскостям.A disadvantage of the known solution is the great complexity of manufacturing, including the precise positioning of the workpiece during assembly and gluing by phasing the package, installing the pins in each stage board in planes perpendicular to the direction of the fibers of the boards, with an inclination to their planes.
Техническим результатом предлагаемого решения является повышение качества изготовления деревянного клееного строительного бруса при одновременном снижении трудоемкости его изготовления и материалоемкости при сборке конструкций.The technical result of the proposed solution is to improve the quality of manufacturing of wooden glued building timber while reducing the complexity of its manufacture and material consumption during the assembly of structures.
Сущность технического решения заключается в том, что в способе изготовления деревянного клееного строительного бруса, включающем сборку пакета фрезерованных досок со смещением относительно друг друга с образованием пазов на одной стороне и выступов на другой стороне, нанесением клея, фиксацию досок между собой, запрессовку пакета, причем сборку пакета выполняют из заготовок для бруса в виде фрезерованных досок с упором со стороны плоскости нанесения клея, при этом фиксацию досок между собой выполняют упором с образованием замков, на одном или двух флангах склеиваемой поверхности препятствуют выдавливанию клея.The essence of the technical solution lies in the fact that in the method of manufacturing a wooden glued building beam, which includes assembling a package of milled boards with offset relative to each other with the formation of grooves on one side and protrusions on the other side, applying glue, fixing the boards together, pressing the package, and the assembly of the package is performed from blanks for timber in the form of milled boards with an emphasis on the side of the plane of application of glue, while fixing the boards between each other is performed with emphasis with the formation of locks, one Nom or two flanks of the glued surface interfere with extrusion of glue.
При сборке бруса доски после нанесения клея укладывают противоположной стороной от собственного упора на предыдущую доску до ее упора и позиционируют очередную доску с требуемой точностью при одновременной запрессовке пакета.When assembling the beam, the boards after applying glue are laid on the opposite side from their own stop on the previous board to its stop and the next board is positioned with the required accuracy while pressing the package.
Доски при сборке бруса укладывают на флангах склеиваемого бруса, парами упором в упор с созданием двух замков на флангах склеиваемой поверхности.Boards during the assembly of the beam are laid on the flanks of the glued beam, in pairs, focusing point-blank with the creation of two locks on the flanks of the glued surface.
Предлагаемый способ поясняется чертежами, на которых изображена поэтапная сборка клееного строительного бруса.The proposed method is illustrated by drawings, which depict a phased assembly of glued building timber.
На Фиг.1 показан поперечный разрез заготовки для бруса в виде фрезерованной доски с упором.Figure 1 shows a cross section of a workpiece for a bar in the form of a milled board with emphasis.
На Фиг.2 показан поперечный разрез сборки пакета досок с одним замком на склеиваемой поверхности.Figure 2 shows a cross section of the assembly of a package of boards with one lock on the surface to be glued.
На Фиг.3 показан поперечный разрез клееного строительного бруса после чистовой обработки.Figure 3 shows a cross section of a glued building beam after finishing.
На Фиг.4 показан поперечный разрез сборки пакета досок парами с двумя замками.Figure 4 shows a cross section of the assembly of a package of boards in pairs with two locks.
Способ осуществляют следующим образом.The method is as follows.
Пример 1.Example 1
Для изготовления деревянного клееного строительного бруса берут несколько досок, например, 5 штук в виде готового профиля. Доску 1 устанавливают в приспособление и прикладывают горизонтальные усилия Р0. На доску 1, устанавливают доску 2, с предварительно нанесенным слоем клея, со смещением относительно доски 1, и прикладывают к ней горизонтальные усилия Р0 и вертикальные усилия P1. Производят запрессовку, после этого сверлят отверстия под углом 40° к плоскости досок 1 и 2, в которые запрессовывают квадратные нагели по всей длине досок 1 и 2, и фиксируют их. Затем устанавливают доску 3 с предварительно нанесенным слоем клея, со смещением относительно доски 2, с образованием выступа и паза, прикладывают к ней горизонтальные усилия Р0 и вертикальные усилия Р1, производят запрессовку, после этого сверлят отверстия под углом 40° к плоскостям досок 2 и 3, запрессовывают квадратные нагели по всей дине досок 2 и 3, соединяя и фиксируя таким образом доски 2 и 3. Аналогичные операции выполняют и при установке следующей доски 4. Лицевую доску 5 приклеивают к доске 4 посредством слоя клея. Производительность звена из двух операторов сборщиков на пневмомеханических прессах в м3 в смену деревянного клееного строительного бруса не велика.For the manufacture of wooden glued building timber, several boards are taken, for example, 5 pieces in the form of a finished profile.
Пример 2.Example 2
Для изготовления деревянного клееного строительного бруса берут несколько заготовок в виде фрезерованных досок с упором со стороны плоскости нанесения клея по форме, приведенной на Фиг.1, например, 5 штук в виде готового профиля, с трех сторон фрезерованы на всю ширину, а с одной широкой на плоскости нанесения клея, на высоте выступа доску не фрезеруют и создают упор 6, которым выполняют фиксацию досок между собой, создают замки на одном или двух флангах склеиваемой поверхности, обжимают пакет и препятствуют замками выдавливания клея, этим создают адгезию прочности клеевого соединения [3]. Полностью фрезерованную сторону доски 2 (Вариант Фиг.2) укладывают противоположной стороной от собственного упора на предыдущую доску 1 до упора 6, после нанесения клея 7, и снабжают требуемую точность позиционирования очередной доски 2 при одновременной запрессовке пакета.For the manufacture of wooden glued building timber, several blanks are taken in the form of milled boards with an emphasis on the side of the glue application plane in the form shown in Figure 1, for example, 5 pieces in the form of a finished profile, are milled on three sides to the entire width, and on one wide on the plane of glue application, at the height of the protrusion, the board is not milled and an
Полностью фрезерованную сторону доски 3 укладывают, противоположной стороной от собственного упора, на предыдущую доску 2 до упора 6, после нанесения клея 7, и снабжают требуемую точность позиционирования очередной доски 3 при одновременной запрессовке пакета. Аналогичные признаки выполняют и при установке следующих досок 4 и 5, причем доски при сборке укладывают на флангах склеиваемого бруса парами упор в упор с созданием двух замков на флангах склеиваемой поверхности. Далее пакет обжимают с вертикальным усилием Р2 и горизонтальным усилием Р3 до полной полимеризации клея.The completely milled side of the
При этом при обжатии пакета замками препятствуют выдавливанию клея и увеличивают адгезию прочности клеевого соединения.In this case, when compressing the package with locks, they prevent the extrusion of glue and increase the adhesion of the strength of the adhesive joint.
Пример 3.Example 3
Изготовление деревянного клееного строительного бруса аналогично условиям, приведенным в Примере 2.The manufacture of wooden glued building timber is similar to the conditions given in Example 2.
Доски при сборке укладывают на флангах склеиваемой бруса парами упор в упор с созданием двух замков на флангах склеиваемой поверхности (см. Фиг.4).When assembling, the boards are laid on the flanks of the glued beam in pairs, stop in focus with the creation of two locks on the flanks of the glued surface (see Figure 4).
Чистовую доводку деревянного клееного строительного бруса выполняют до заданных размеров.Finishing fine-tuning of wooden glued building timber is carried out to the specified sizes.
Производительность звена из двух операторов сборщиков на пневмомеханических прессах в м3 в смену деревянного клееного строительного бруса значительно возрастает по сравнению с прототипом.The performance of the link of the two operators of collectors on pneumatic presses in m 3 per shift of wooden glued building timber significantly increases compared to the prototype.
Применение заявляемого изобретения позволит повысить качество изготовляемого деревянного клееного строительного бруса в виде адгезии прочности клеевого соединения, упростить производственный процесс, снизить трудоемкость его изготовления, увеличить производительность монтажных работ.The application of the claimed invention will improve the quality of the manufactured wooden glued building timber in the form of adhesion of adhesive strength, simplify the production process, reduce the complexity of its manufacture, increase the productivity of installation work.
Используемые источникиSources used
1. Авторское свидетельство СССР №1716035. МПК Е04С 3/12. Бюл.№8 от 29.02.1992.1. USSR copyright certificate No. 1716035. IPC E04C 3/12. Bull.no.8 from 02.29.1992.
2. Патент RU №2268969. МПК Е04С 3/12. Опубликовано 2004.07.16.2. Patent RU No. 2268969. IPC E04C 3/12. Posted on 2004.07.16.
3. Куликов В.А., Чубов А.Б. Технология клееных материалов и плит: Учебник для вузов. М.: Лесная промышленность, 1984. - с.60-83.3. Kulikov V.A., Chubov A.B. Technology of glued materials and plates: Textbook for universities. M .: Forest industry, 1984. - S. 60-83.
Claims (3)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2008118844/03A RU2381338C2 (en) | 2008-04-24 | 2008-04-24 | Method of manufacturing of bonded building timber |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2008118844/03A RU2381338C2 (en) | 2008-04-24 | 2008-04-24 | Method of manufacturing of bonded building timber |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2008118844A RU2008118844A (en) | 2009-10-27 |
RU2381338C2 true RU2381338C2 (en) | 2010-02-10 |
Family
ID=41352803
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2008118844/03A RU2381338C2 (en) | 2008-04-24 | 2008-04-24 | Method of manufacturing of bonded building timber |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2381338C2 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2565312C1 (en) * | 2014-10-01 | 2015-10-20 | Общество с ограниченной ответственностью "ГУД ВУД" | Method to manufacture construction glued laminated timber and construction glued laminated timber |
-
2008
- 2008-04-24 RU RU2008118844/03A patent/RU2381338C2/en not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2565312C1 (en) * | 2014-10-01 | 2015-10-20 | Общество с ограниченной ответственностью "ГУД ВУД" | Method to manufacture construction glued laminated timber and construction glued laminated timber |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2008118844A (en) | 2009-10-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4336678A (en) | I-Beam truss structure | |
US3991535A (en) | Pressed-in dovetail type joint | |
RU2381338C2 (en) | Method of manufacturing of bonded building timber | |
JP2008126572A (en) | Laminated wood and method for production of laminated wood | |
GB2106561A (en) | Wooden girder | |
CN200992773Y (en) | Wood-bamboo-type I-beam | |
US4509571A (en) | Apparatus for forming I-beam truss structure | |
RU2565312C1 (en) | Method to manufacture construction glued laminated timber and construction glued laminated timber | |
KR100928683B1 (en) | Composite round timber and | |
US20200378119A1 (en) | Trussed girder for the construction industry and method for producing a trussed girder of this kind | |
CN203282573U (en) | Hollow finger joint recombination bamboo structure wood | |
CA2447701C (en) | Method for curving plasterboard panels, and components thus obtained | |
RU2196865C2 (en) | Wooden glued truss and process of its manufacture | |
JP2662622B2 (en) | Manufacturing method of structural glulam | |
CN203282556U (en) | Hollow chamfered joint recombination bamboo structure wood | |
RU2417288C1 (en) | Device to erect wall panels | |
CN205875613U (en) | Composite floor | |
CN114536484B (en) | Wood-nailed laminated wood and preparation method and application thereof | |
US20230219252A1 (en) | Method of gluing a wood product and a glued wood product | |
CN114274282B (en) | Orthogonal laminated wood jointed by wood nails and preparation method thereof | |
KR102345645B1 (en) | Wooden pole for construction with inner hollow and manufacturing method thereof | |
US4362589A (en) | Method of manufacture of tapered wood I-beam | |
BE1028764A1 (en) | METHOD FOR MANUFACTURING A JOINERS ASSEMBLY AND ASSEMBLY OBTAINED BY THIS | |
FI109222B (en) | A flat structure, a method for producing flat structures, a bonding element for flat composite structures, and a method for erecting structures | |
RU2214328C1 (en) | Method for making panel |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20100425 |