RU2380603C1 - Способ соединения многослойных композиционных труб и устройство для его осуществления - Google Patents
Способ соединения многослойных композиционных труб и устройство для его осуществления Download PDFInfo
- Publication number
- RU2380603C1 RU2380603C1 RU2008137716/06A RU2008137716A RU2380603C1 RU 2380603 C1 RU2380603 C1 RU 2380603C1 RU 2008137716/06 A RU2008137716/06 A RU 2008137716/06A RU 2008137716 A RU2008137716 A RU 2008137716A RU 2380603 C1 RU2380603 C1 RU 2380603C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- fitting
- internal
- pipe
- welding
- fastener
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области соединения многослойных композиционных труб. Способ соединения многослойных композиционных труб характеризуется тем, что многослойные композиционные трубы соединяют через фитинги путем сварки, при этом сварку производят одновременно по цилиндрической и торцевой поверхностям трубы, для этого одновременно предварительно расплавляют внешнюю, внутреннюю и торцевую поверхности на конечном участке трубы и соединенные с трубой внутренние поверхности фитинга. Фитинг для соединения многослойных композиционных труб выполнен в виде муфты с внутренним крепежным элементом с цилиндрическим гнездом, охватывающим внутреннюю, торцевую, и внешнюю поверхность трубы. Образованный после охлаждения сварной шов создает надежное, защищенное от воздействия потоков жидкости соединение. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 8 ил.
Description
ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ
Изобретение относится к области соединения многослойных композиционных труб, состоящих из пяти и более слоев, содержащие внешний и внутренний слои термопластичного полимера, относящего к классу полиолефинов, слоев адгезива и слоя металла, в частности применяемых в системах холодного и горячего водоснабжения и отопления.
ПРЕДШЕСТВУЮЩИЙ УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
Известны устройства для соединения для неразъемного герметичного соединения труб и способы для осуществления этих соединений, содержащие муфту (фитинг) (RU 2303741, F16L 13/14, 03.12.2003). Указанное устройство не позволяет обеспечить надежность соединения, в частности, из-за возможного расслоения труб под динамическим и температурным воздействием жидкости.
Наиболее близким к предложенному способу является способ сварки полимерных труб, заключающийся в оплавлении торцов трубы, нагретым до или выше температуры плавления материала инструментом (RU 2006144681 A, F16L 13/00, 14.12.2006).
Наиболее близким к предложенному устройству является муфта для соединения труб холодного и горячего водоснабжения PE-RT системы RUPERT фирмы JARUS Nechnik Gmbh (см. ссылку в Интернет: http://jarus-russia.ru/148.html).
Сварочное оборудование - аппарат для муфтовой сварки полимерных трубопроводов O.M.I.S.A. Sri (ОМИСА) (см. ссылку в Интернет: http://omisa.ru/index/catalogue/showitem.php?id=332).
Указанные способ и устройство характеризуются простотой осуществления соединения полимерных труб, но не обеспечивают надежности соединения многослойных композиционных труб при их длительной эксплуатации под воздействием динамических и термических нагрузок жидкостей.
Задачей изобретения является повышение надежности соединения многослойных композиционных труб и повышение срока их эксплуатации.
РАСКРЫТИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Поставленная задача решается тем, что в способе многослойные композиционные трубы соединяют через фитинги путем сварки, при этом сварку производят одновременно по цилиндрической и торцевой поверхностям трубы, для этого одновременно предварительно расплавляют внешнюю, внутреннюю и торцевую поверхности на конечном участке трубы и соединенные с трубой внутренние поверхности фитинга.
При этом предварительное расплавление элементов фитинга и трубы осуществляют по их соединяемым поверхностям, то есть без нарушения внутренней структуры многослойной композиционной трубы.
А также поставленная задача решается тем, что устройство для осуществления способа - фитинг для соединения многослойных композиционных труб выполнен в виде муфты с внутренним крепежным элементом с цилиндрическим гнездом, охватывающим внутреннюю, торцевую, и внешнюю поверхность трубы.
При этом фитинг характеризуется тем, что его внутренний крепежный элемент выполнен в продольном осевом сечении фитинга Т-образной формы.
При этом фитинг также характеризуется тем, что соотношение размеров кольцевого выступа внутреннего крепежного элемента и глубина цилиндрического гнезда внутреннего крепежного элемента находятся в соотношении, исчисляемом по формуле:
(от 0,01 до 1)a/G;
где
«а» - глубина кольцевого выступа внутреннего крепежного элемента по продольной оси фитинга;
«G» - глубина цилиндрического гнезда внутреннего крепежного элемента.
При этом ширина цилиндрического гнезда внутреннего крепежного элемента фитинга равна или меньше толщины стенки трубы.
При этом фитинг характеризуется тем, что он выполнен из того же полимерного материала, что и наружный и внутренний слои полимерной многослойной композиционной трубы.
Сварное соединение фитинга и многослойной композитной трубы производится путем предварительного расплавления внешней, торцевой, и внутренней поверхности трубы, и поверхности защитного посадочного гнезда фитинга, и последующего их охлаждения в естественных условиях в соединенном состоянии с помощью специальных сварочных элементов.
Предлагаемые способ и устройство предназначены для соединения одного и более отрезков многослойных композиционных труб.
Образованный после охлаждения сварной шов создает надежное соединение, защищенное от динамического и температурного воздействия потоков жидкости.
Таким образом указанное выполнение заявленных способа и устройства позволяет повысить надежность соединения многослойных композиционных труб, а также предотвратить их разрушение от расслоения под воздействием динамических и термических нагрузок жидкости при эксплуатации.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
На фиг.1 показано сечение многослойной композиционной трубы;
на фиг.2 иллюстрируется соединение полимерных труб согласно прототипу;
на фиг.3 иллюстрируется соединение многослойных композиционных труб
согласно прототипу; на фиг.4 показано соединение многослойных композиционных труб согласно заявленным способу и устройству,
на фиг.5 показан фитинг для соединения многослойных композиционных труб по заявленному устройству;
на фиг.6 показан элемент сварочного устройства для расплавления соединяемых поверхностей цилиндрического гнезда внутреннего крепежного элемента заявленного устройства;
на фиг.7 показан элемент сварочного устройства для расплавления поверхностей конечного участка многослойной композиционной трубы по заявленным способу и устройству.
ПРИМЕР ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ Как показано на фиг.4; 5 заявленное устройство - фитинг для соединения многослойных композиционных труб содержит муфту 1 с внутренним крепежным элементом с цилиндрическим гнездом 2, охватывающим внутреннюю, торцевую, и внешнюю поверхность 3 трубы 4.
Внутренний крепежный элемент фитинга (фиг.5) выполнен «Т»-образной формы.
Соотношение размеров глубины кольцевого выступа внутреннего крепежного элемента и глубины цилиндрического гнезда внутреннего крепежного элемента (фиг.5) находятся в соотношении, исчисляемого по формуле:
(от 0,01 до 1)a/G;
где:
«а» - глубина кольцевого выступа внутреннего крепежного элемента по продольной оси фитинга;
«G» - глубина цилиндрического гнезда внутреннего крепежного элемента.
При этом для обеспечения надежного плотного и равномерного контакта свариваемых поверхностей фитинга и многослойной композиционной трубы ширина цилиндрического гнезда внутреннего крепежного элемента фитинга равна или меньше толщины стенки трубы.
Элемент сварочного устройства 5 (фиг.6) для расплавления поверхности цилиндрического гнезда внутреннего крепежного элемента фитинга и элемент сварочного устройства 6 (фиг.7) для расплавления поверхностей конечного участка многослойной композиционной трубы для удобства эксплуатации могут монтироваться на одной плате 7 (фиг.8).
Устройство для осуществления заявленного способа - фитинг работает следующим образом.
Многослойные композиционные трубы 4 соединяют через фитинги 1 путем сварки, при этом сварку производят одновременно по торцевой и внешним и внутренним цилиндрическим поверхностям трубы, для этого одновременно предварительно расплавляют внешнюю, внутреннюю и торцевую поверхности на конечном участке трубы и соединенные с трубой внутренние поверхности фитинга.
При этом предварительное расплавление элементов фитинга и трубы осуществляют по их соединяемым поверхностям, то есть без нарушения внутренней структуры многослойной композиционной трубы.
Специалисту в данной области техники должно быть очевидно, что в настоящем изобретении возможны разнообразные модификации и изменения. Соответственно, предполагается, что настоящее изобретение охватывает указанные модификации и изменения, а также их эквиваленты, без отступления от сущности и объема изобретения, раскрытого в прилагаемой формуле изобретения.
Claims (6)
1. Способ соединения многослойных композиционных труб, характеризующийся тем, что многослойные композиционные трубы соединяют через фитинги путем сварки, при этом сварку производят одновременно по цилиндрической и торцевой поверхностям трубы, для этого одновременно предварительно расплавляют внешнюю, внутреннюю и торцевую поверхности на конечном участке трубы и соединенные с трубой внутренние поверхности фитинга.
2. Фитинг для соединения многослойных композиционных труб, характеризующийся тем, что он выполнен в виде муфты с внутренним крепежным элементом с цилиндрическим гнездом, охватывающим внутреннюю, торцевую и внешнюю поверхность трубы.
3. Фитинг по п.2, отличающийся тем, что его внутренний крепежный элемент выполнен в продольном осевом сечении фитинга «Т»-образной формы.
4. Фитинг по п.2 или 3, отличающийся тем, что соотношение размеров глубины кольцевого выступа внутреннего крепежного элемента к глубине цилиндрического гнезда внутреннего крепежного элемента составляет (от 0,01 до 1)а/G,
где «а» - глубина кольцевого выступа внутреннего крепежного элемента по продольной оси фитинга;
«G» - глубина цилиндрического гнезда внутреннего крепежного элемента.
где «а» - глубина кольцевого выступа внутреннего крепежного элемента по продольной оси фитинга;
«G» - глубина цилиндрического гнезда внутреннего крепежного элемента.
5. Фитинг по п.2 или 3, отличающийся тем, что он выполнен из того же полимерного материала, что и наружный и внутренний слои композиционной многослойной трубы.
6. Фитинг по п.4, отличающийся тем, что он выполнен из того же полимерного материала, что и наружный и внутренний слои композиционной многослойной трубы.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2008137716/06A RU2380603C1 (ru) | 2008-09-23 | 2008-09-23 | Способ соединения многослойных композиционных труб и устройство для его осуществления |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2008137716/06A RU2380603C1 (ru) | 2008-09-23 | 2008-09-23 | Способ соединения многослойных композиционных труб и устройство для его осуществления |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2380603C1 true RU2380603C1 (ru) | 2010-01-27 |
Family
ID=42122185
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2008137716/06A RU2380603C1 (ru) | 2008-09-23 | 2008-09-23 | Способ соединения многослойных композиционных труб и устройство для его осуществления |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2380603C1 (ru) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2467241C1 (ru) * | 2010-06-23 | 2012-11-20 | НОРМА Германи ГмбХ | Трубное устройство |
RU2503540C2 (ru) * | 2012-01-31 | 2014-01-10 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Альтерпласт" | Способ соединения сваркой трубы с муфтовым элементом, изготовленных из термопластичного материала, и узел сварного соединения, полученный этим способом |
RU175597U1 (ru) * | 2016-09-27 | 2017-12-11 | Публичное акционерное общество "Транснефть" (ПАО "Транснефть") | Деталь для сварного соединения труб в трубопроводах |
WO2018223568A1 (zh) * | 2017-06-10 | 2018-12-13 | 江苏新澎复合材料有限公司 | 一种具有固定作用的便于焊接的复合管 |
-
2008
- 2008-09-23 RU RU2008137716/06A patent/RU2380603C1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2467241C1 (ru) * | 2010-06-23 | 2012-11-20 | НОРМА Германи ГмбХ | Трубное устройство |
RU2503540C2 (ru) * | 2012-01-31 | 2014-01-10 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Альтерпласт" | Способ соединения сваркой трубы с муфтовым элементом, изготовленных из термопластичного материала, и узел сварного соединения, полученный этим способом |
RU175597U1 (ru) * | 2016-09-27 | 2017-12-11 | Публичное акционерное общество "Транснефть" (ПАО "Транснефть") | Деталь для сварного соединения труб в трубопроводах |
WO2018223568A1 (zh) * | 2017-06-10 | 2018-12-13 | 江苏新澎复合材料有限公司 | 一种具有固定作用的便于焊接的复合管 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US20210016514A1 (en) | Electromagnetic induction welding of fluid distribution systems | |
US20100072742A1 (en) | Electromagnetic Bond Welding of Thermoplastic Pipe Distribution Systems | |
US9310012B2 (en) | Sleeve part of a pipe joint and a pipe joint | |
CN102900911B (zh) | 双料管及双料管的连接方法 | |
JP2013506800A (ja) | 管接合装置 | |
RU2380603C1 (ru) | Способ соединения многослойных композиционных труб и устройство для его осуществления | |
RU2583319C2 (ru) | Соединительная деталь для многослойных трубопроводов, сварочный аппарат для соединения соединительной детали с многослойным трубопроводом, способ соединения и узел, полученный таким способом | |
RU93127U1 (ru) | Устройство для соединения многослойных композиционных труб | |
US11543064B2 (en) | Continuous fiber reinforced composite and metal electrofusion coupler | |
CN1995792A (zh) | 复合管接头及其加工方法 | |
US8372229B2 (en) | Method for coupling corrugated pipe segments | |
JP2016525956A (ja) | 配管系の設置及び修理の方法及び装置 | |
TW200744827A (en) | Welding method for plastic joint, and junction part structure of plastic joint | |
WO2013115678A1 (ru) | Способ и узел соединения трубы с муфтовым элементом | |
CN105697896A (zh) | 一种采用焊接连接的衬塑钢管的制备方法 | |
KR101087687B1 (ko) | 파이프 이음구 | |
RU98972U1 (ru) | Сварочное приспособление для соединения многослойных металлополимерных труб | |
KR20090095693A (ko) | 합성수지관 분기용 새들 및 이를 이용한 합성수지관의분기방법 | |
KR20090095691A (ko) | 변곡형 합성수지관 커플러 | |
CN205446994U (zh) | 一种采用焊接连接的衬塑钢管 | |
RU85604U1 (ru) | Устройство для соединения многослойных композиционных труб | |
RU2432517C1 (ru) | Способ соединения многослойных металлополимерных труб | |
KR101664309B1 (ko) | 폴리에틸렌 파이프 열융착용 파이프 클램핑 장치 | |
CN200993289Y (zh) | 复合管接头 | |
JP2017160925A (ja) | 継手部材および配管構造 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20160924 |