RU2380586C2 - Fixture element - Google Patents

Fixture element Download PDF

Info

Publication number
RU2380586C2
RU2380586C2 RU2007117864/11A RU2007117864A RU2380586C2 RU 2380586 C2 RU2380586 C2 RU 2380586C2 RU 2007117864/11 A RU2007117864/11 A RU 2007117864/11A RU 2007117864 A RU2007117864 A RU 2007117864A RU 2380586 C2 RU2380586 C2 RU 2380586C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
insulating material
fixing
disk
fixing disk
plate
Prior art date
Application number
RU2007117864/11A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2007117864A (en
Inventor
Юрген РЕНЦ (DE)
Юрген РЕНЦ
Original Assignee
Фишерверке Артур Фишер ГмбХ унд Ко. КГ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=38006820&utm_source=***_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2380586(C2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Фишерверке Артур Фишер ГмбХ унд Ко. КГ filed Critical Фишерверке Артур Фишер ГмбХ унд Ко. КГ
Publication of RU2007117864A publication Critical patent/RU2007117864A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2380586C2 publication Critical patent/RU2380586C2/en

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/21—Fastening means specially adapted for covering or lining elements
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
    • E04B1/76—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only
    • E04B1/762—Exterior insulation of exterior walls
    • E04B1/7629—Details of the mechanical connection of the insulation to the wall
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
    • E04B1/76—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only
    • E04B1/762—Exterior insulation of exterior walls
    • E04B1/7629—Details of the mechanical connection of the insulation to the wall
    • E04B1/7633—Dowels with enlarged insulation retaining head
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • E04F13/0801—Separate fastening elements
    • E04F13/0832—Separate fastening elements without load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements
    • E04F13/0833—Separate fastening elements without load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements not adjustable
    • E04F13/0835—Separate fastening elements without load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements not adjustable the fastening elements extending into the back side of the covering elements

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Acoustics & Sound (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
  • Connection Of Plates (AREA)

Abstract

FIELD: mechanical engineering.
SUBSTANCE: fixture element (1) is designed for fixing plates (2) of insulating material on base (3). Fixture element (1) consists of sleeve (4) of dowel, gripper element (5) and fixing disk (6). Fixing element (1) also contains thrust element (15) determining depth of penetration of fixing disk (6) into insulating material at breaking plate (2) of insulation material with it during fixation. Fixing disk (6) is designed to rotate relative to sleeve (4) of the dowel and is connected with gripper element (5) preventing slipping and relative displacement along axis of gripper element.
EFFECT: depth of penetration of fixing disk into plate of insulation material can be preset and does not depend from depth of gripper screw penetration into dowel.
8 cl, 5 dwg

Description

Изобретение касается крепежного элемента с признаками ограничительной части п.1 формулы изобретения.The invention relates to a fastener with the features of the restrictive part of claim 1 of the claims.

Крепежные элементы для крепления плит изоляционного материала широко известны и часто обозначаются также как дюбели для изоляционного материала. Они содержат, как правило, втулку дюбеля, распорный элемент для распирания этой втулки дюбеля и фиксирующий диск. Фиксирующий диск может быть выполнен заодно целое со втулкой дюбеля, однако из публикации ЕР 0 644 301 B1 также известно, например, что распорный элемент может быть выполнен заодно целое, и соответственно, жестко связан с фиксирующим диском. В качестве распорных элементов рассматриваются, в частности, винты, гвозди или винтовые гвозди из пластмассы или металла. Для фиксирования таких крепежных элементов в плите изоляционного материала выполняют сквозное сверленое отверстие, проходящее в основание. Затем в это сверленое отверстие вводится крепежный элемент, и втулка дюбеля распирается за счет забивания распорного элемента. Одновременно плита изоляционного материала несколько протягивается к основанию и, таким образом, частично несколько прогибается в области фиксирующего диска. После закрепления плиты изоляционного материала, как правило, штукатурятся. В частности, при тонкой штукатурке существует проблема обеспечения ровной поверхности в области крепежных элементов. Далее при некоторых крепежных элементах возникает проблематика образования так называемых "холодных мостиков", т.е. крепежные элементы оказывают нежелательное влияние как элементы передачи тепловой энергии.Fasteners for fixing plates of insulating material are widely known and are often referred to as dowels for insulating material. As a rule, they comprise a dowel sleeve, a spacer element for expanding this dowel sleeve, and a fixing disk. The fixing disk can be integral with the plug of the dowel, however, from the publication EP 0 644 301 B1 it is also known, for example, that the spacer element can be integral with the whole, and, accordingly, is rigidly connected with the fixing disk. As spacers are considered, in particular, screws, nails or screw nails made of plastic or metal. To fix such fasteners in a plate of insulating material, a through-hole is drilled passing into the base. Then, a fastener is inserted into this drilled hole, and the dowel sleeve is bursting by clogging the spacer. At the same time, the plate of insulating material extends somewhat towards the base and, thus, partially bends somewhat in the region of the fixing disk. After fixing, plates of insulating material are usually plastered. In particular, with thin plaster, there is the problem of ensuring a flat surface in the area of fasteners. Further, with some fasteners, the problem of the formation of so-called "cold bridges" arises. fasteners have an undesirable effect as heat transfer elements.

Поэтому с давнего времени известно, что такие крепежные элементы нужно закреплять с утапливанием. Например, в документе ЕР 0 086 452 B1 предлагается выфрезеровывать в плите изоляционного материала несколько миллиметров в области фиксирующего диска, затем устанавливать дюбель, как описано выше, и, наконец, устанавливать в выфрезерованное углубление цилиндрик изоляционного материала над фиксирующим диском. Цилиндрики изоляционного материала смыкаются с плитой изоляционного материала, так что, с одной стороны, она может быть хорошо оштукатурена и, с другой стороны, избегают холодных мостиков.Therefore, it has long been known that such fasteners must be secured with recession. For example, in EP 0 086 452 B1, it is proposed to mill a few millimeters in an insulating material plate in the region of the fixing disk, then to install a dowel as described above, and finally to install a cylinder of insulation material in the milled recess above the fixing disk. Cylinders of insulating material are joined to the plate of insulating material, so that, on the one hand, it can be well plastered and, on the other hand, cold bridges are avoided.

Чтобы избежать фрезерования в публикации ЕР 1318 250 A2 предлагается делать кольцевой вырез в плите изоляционного материала и позволять фиксирующему диску целенаправленно проникать в плиту изоляционного материала. И здесь вслед за этим устанавливается цилиндрик изоляционного материала. Кольцевой вырез выполняется с помощью режущих приспособлений, которые размещены на крепежном элементе, или особого инструмента. Процесс установки происходит независимо от предложенного варианта всегда при помощи специального инструмента, который за счет упора задает глубину проникновения крепежного элемента в плиту изоляционного материала.In order to avoid milling, EP 1318 250 A2 proposes making an annular cut in the plate of insulating material and allowing the fixing disk to deliberately penetrate the plate of insulating material. And here after this a cylinder of insulating material is installed. An annular cutout is performed using cutting devices that are placed on the fastener, or a special tool. The installation process occurs regardless of the proposed option always with the help of a special tool, which, due to the stop, sets the penetration depth of the fastening element into the plate of insulating material.

В основе изобретения лежит задача предложить упрощенный способ установки и улучшенный крепежный элемент.The basis of the invention is to propose a simplified installation method and an improved fastener.

Эта задача решается согласно изобретению за счет крепежного элемента по п.1 формулы изобретения. Неожиданно оказалось, что для заглубленной установки крепежного элемента в плите изоляционного материала достаточно, если фиксирующий диск при фиксировании поворачивается, и усилия на плиту изоляционного материала повышаются так, что фиксирующий диск внедряется в плиту изоляционного материала. При этом фиксирующий диск проникает в плиту изоляционного материала. За счет поворота фиксирующего диска образуется граница обрушения, которая, правда, не соответствует идеально цилиндрической наружной боковой поверхности, а слегка конически расширяется в направлении установки. В частности, внешняя граница обрушения, однако, в значительной мере соответствует круговой форме, так что возникшее углубление в плите изоляционного материала можно очень хорошо запирать цилиндриком изоляционного материала. Это поразительно, в частности, потому, что выяснилось, что предложенный способ подходит для самых разных плит изоляционного материала, т.е. как для волокнистых, так и для пористых материалов. Предложенный способ не нуждается таким образом в режущих приспособлениях ни на крепежном элементе, ни на отдельном инструменте.This problem is solved according to the invention due to the fastener according to claim 1 of the claims. Surprisingly, it turned out that it is sufficient for a recessed installation of the fastener in the plate of insulating material if the fixing disk rotates during fixing and the forces on the plate of insulating material are increased so that the fixing disk is embedded in the plate of insulating material. In this case, the fixing disk penetrates into the plate of insulating material. Due to the rotation of the fixing disk, a collapse border is formed, which, however, does not correspond to a perfectly cylindrical outer side surface, but slightly conically expands in the installation direction. In particular, the external collapse boundary, however, largely corresponds to a circular shape, so that the resulting recess in the plate of insulating material can be very well closed with a cylinder of insulating material. This is striking, in particular, because it turned out that the proposed method is suitable for a wide variety of plates of insulating material, i.e. for both fibrous and porous materials. The proposed method thus does not need cutting devices either on the fastener or on a separate tool.

Чтобы избежать применения каких-либо специальных инструментов, кроме того, важно, чтобы глубина проникновения могла предварительно устанавливаться без известных ограничителей на специальных инструментах. Поэтому изобретение предлагает, чтобы сам крепежный элемент имел упорный элемент, так что фиксирующий диск при фиксировании проникает в плиту изоляционного материала с определенной глубиной проникновения.In order to avoid the use of any special tools, in addition, it is important that the penetration depth can be pre-set without known limiters on special tools. Therefore, the invention proposes that the fastening element itself has a thrust element, so that the fixing disc penetrates into the plate of insulating material with a certain penetration depth during fixation.

Предпочтительно, фиксирующий диск без проворачивания связан с распорным элементом и поворачивается с ним относительно втулки дюбеля при распирании дюбеля. Кроме того, в предпочтительном варианте выполнения фиксирующий диск не является подвижным по оси распорного элемента. Это делает возможной простую конструкцию. Упорный элемент для предварительного задания глубины проникновения тогда может располагаться на фиксирующем диске, например, как цилиндрическое кольцо, которое ориентировано в направлении втулки дюбеля. Крепежный элемент вдвигается в предварительно смонтированном состоянии, т.е. с предварительно установленным во втулке дюбеля распорным элементом, в сверленое отверстие, до тех пор, пока упорный элемент не окажется на наружной стороне плиты изоляционного материала. В этом состоянии втулка дюбеля еще не является распертой распорным элементом. Распорный элемент, однако, слегка ввернут или удерживается посредством стопорного приспособления, не выпадая в определенной позиции по отношению к втулке дюбеля. Посредством поворота фиксирующий диск и, соответственно, распорный элемент втягивается во втулку дюбеля. Это, во-первых, приводит к эффекту, что втулка дюбеля будет закреплена с распором и зафиксирована таким образом в основании. Во-вторых, фиксирующий диск перемещается в направлении плиты изоляционного материала. При этом сначала упорный элемент проникает в плиту изоляционного материала. Как только фиксирующий диск его внешней кромкой приходит в контакт с плитой изоляционного материала, силы растяжения внутри крепежного элемента возрастают. При соответственно сильном крутящем моменте на распорном элементе фиксирующий диск внедряется в плиту изоляционного материала. Как и в известных крепежных элементах, путь вхождения распорного элемента во втулку дюбеля ограничивается посредством того, что на распорном элементе уступ или т.п. садится на соответствующую упорную площадку втулки дюбеля. Это определяет глубину проникновения, так что никакой специальный инструмент не нужен.Preferably, the locking disk is without rotation connected with the spacer element and rotates with it relative to the sleeve of the expansion bolt shield when the expansion bolt shield. In addition, in a preferred embodiment, the locking disc is not movable along the axis of the spacer element. This makes a simple construction possible. The thrust element for preliminary setting the penetration depth can then be located on the fixing disk, for example, as a cylindrical ring, which is oriented in the direction of the dowel sleeve. The fastening element retracts in a pre-assembled state, i.e. with a spacer element pre-installed in the dowel sleeve, into the drilled hole, until the thrust element is on the outside of the insulating material plate. In this state, the plug of the dowel is not yet open with a spacer element. The spacer element, however, is slightly screwed in or held by the locking device, without falling out in a certain position with respect to the dowel sleeve. By turning the locking disc and, accordingly, the spacer element is pulled into the dowel sleeve. This, firstly, leads to the effect that the plug of the dowel will be fixed with a spacing and thus fixed in the base. Secondly, the fixing disc moves in the direction of the plate of insulating material. In this case, the thrust element first penetrates into the plate of insulating material. As soon as the fixing disk with its outer edge comes into contact with the plate of insulating material, tensile forces inside the fastener increase. With a correspondingly strong torque on the spacer, the locking disc is embedded in the insulating material plate. As in the known fasteners, the path of the spacer element into the plug of the dowel is limited by the fact that the spacing element on the spacer element or the like sits on the corresponding persistent platform of the expansion bolt shield plug. This determines the penetration depth, so no special tool is needed.

Для формирования соответствующего изобретению упорного элемента имеется много альтернатив. Так, упорный элемент не обязательно должен располагаться на фиксирующем кольце или быть выполненным в форме кольца. Вместо кольца, например, на фиксирующем диске также могли бы быть расположены отдельные элементы в форме столбиков. Также было бы возможно располагать на распорном элементе радиально выступающие плоские или подобные штифтам элементы, которые при завинчивании распорного элемента либо проникают в плиту изоляционного материала, либо отгибаются в направлении фиксирующего диска, откидываются или отламываются.There are many alternatives to form a thrust element according to the invention. So, the thrust element does not have to be located on the locking ring or be made in the form of a ring. Instead of a ring, for example, separate elements in the form of columns could also be located on the fixing disk. It would also be possible to position radially protruding flat or pin-like elements on the spacer, which, when screwing in the spacer, either penetrate the insulating material plate or bend in the direction of the retaining disk, recline or break off.

Также имеются большие возможности для оформления фиксирующего диска. Во-первых, он необязательно должен иметь замкнутую поверхность, а может быть во многих местах пробит. Во-вторых, внешний периметр, хотя и имеет предпочтительно круговую форму, однако, это тоже не является настоятельно необходимым.There are also great opportunities for the design of the fixing disk. Firstly, it does not have to have a closed surface, and can be broken in many places. Secondly, the outer perimeter, although it is preferably circular in shape, however, this is also not urgent.

В качестве альтернативы отдельному упорному элементу как таковой может использоваться сам фиксирующий диск, если он располагается подвижно по оси по отношению к распорному элементу. Предпочтительно, он перед закреплением разъемно зафиксирован на распорном элементе, и в процессе закрепления смещается против направления установки крепежного элемента до конца распорного элемента. Под "разъемной фиксацией на распорном элементе" подразумевается такая фиксация, когда фиксирующий диск не может сдвигаться во время транспортировки крепежного элемента, и фиксация снимается только во время процесса закрепления. Это может осуществляться, например, с помощью стопорного приспособления или образованием заданного места разрушения. Крепежный элемент в этом случае снова вводится в сверленое отверстие, до тех пор, пока он не сядет, а именно в этом случае на нижнюю сторону фиксирующего диска, обращенную к плите изоляционного материала. Завинчиванием распорного элемента во втулку дюбеля фиксирующий диск прижимают к плите изоляционного материала, вследствие чего фиксация снимается, и фиксирующий диск в дальнейшем смещается вдоль распорного элемента. Как только никакой дальнейший сдвиг будет невозможен, так как достигнут конец распорного элемента, силы сжатия возрастают, и плита изоляционного материала целенаправленно проламывается.As an alternative to the individual thrust member as such, the locking disc itself may be used if it is movably axially relative to the spacer member. Preferably, it is detachably fixed to the spacer element prior to fixing, and during the fixing process is shifted against the mounting direction of the fastening element to the end of the spacer element. By "detachable locking on a spacer element" is meant such locking where the locking disc cannot move during transportation of the fastener, and the locking is only removed during the fixing process. This can be done, for example, by means of a locking device or by the formation of a predetermined fracture site. In this case, the fastening element is again inserted into the drilled hole until it sits, namely, in this case, on the lower side of the fixing disk facing the insulating material plate. By screwing the spacer element into the plug of the dowel, the fixing disk is pressed against the plate of insulating material, as a result of which the fixation is removed, and the fixing disk is subsequently displaced along the expansion element. As soon as no further shear is possible, since the end of the spacer element is reached, the compressive forces increase and the plate of insulating material deliberately breaks.

В частности, при основаниях, которые в некоторых местах не подходят для крепления, может случаться, что втулка дюбеля при закреплении с распором не получает достаточной фиксации. В этом случае она, возможно, несколько выйдет из сверленого отверстия, что приведет к тому, что глубина проникновения фиксирующего диска в плиту изоляционного материала окажется недостаточной для вставления цилиндрика изоляционного материала. Чтобы визуализировать в этом отношении правильно выполненный процесс закрепления, согласно изобретению предлагается, чтобы крепежный элемент содержал контрольный элемент, так что будет видно достижение определенной глубины проникновения в изоляционный материал. Предпочтительно, контрольный элемент выполнен как выступ на фиксирующем диске, который указывает противоположно направлению установки элемента крепления. Если этот выступ прилегает к наружной стороне плиты изоляционного материала, то это сигнализирует, что минимальная глубина проникновения достигнута. Поскольку контрольный элемент плоско расположен на периметре фиксирующего диска в виде части цилиндрической наружной боковой поверхности, цилиндрики изоляционного материала могут использоваться без проблем. Можно также оформлять контрольный элемент так, что он может удаляться рукой или с помощью ручного инструмента, так что нет никаких препятствий в смысле геометрии для использования цилиндриков изоляционного материала.In particular, on bases that are not suitable for fastening in some places, it may happen that the dowel sleeve, when secured with a thrust, does not receive sufficient fixation. In this case, it may slightly come out of the drilled hole, which will lead to the fact that the depth of penetration of the fixing disc into the plate of insulating material is insufficient to insert a cylinder of insulating material. In order to visualize in this respect a correctly executed fixing process, it is proposed according to the invention that the fastening element comprises a control element, so that a certain penetration depth in the insulating material will be seen. Preferably, the control element is designed as a protrusion on the fixing disk, which indicates the opposite direction of installation of the fastening element. If this protrusion is adjacent to the outside of the plate of insulating material, then this indicates that the minimum penetration depth has been reached. Since the control element is flat on the perimeter of the fixing disk as part of a cylindrical outer side surface, cylinders of insulating material can be used without problems. You can also arrange the control element so that it can be removed by hand or using a hand tool, so that there are no obstacles in terms of geometry for the use of cylinders of insulating material.

Так как вращательное вдавливание фиксирующего диска требует относительно высокого крутящего момента, на обращенной при установке к плите изоляционного материала стороне может быть предусмотрена антифрикционная шайба. Она с возможностью вращения закреплена на фиксирующем диске и покрывает большую часть обращенной к плите изоляционного материала поверхности фиксирующего диска, однако, не внешний периметр, которым создается граница обрушения. При погружении фиксирующего диска в плиту изоляционного материала садятся внешний периметр фиксирующего диска и антифрикционная шайба. В то время как периметр фиксирующего диска вращается, антифрикционная шайба стоит неподвижно относительно плиты изоляционного материала. Она скользит в поворотном подшипнике относительно фиксирующего диска. Возникающие при этом силы трения и, соответственно, крутящие моменты при некоторых изоляционных материалах значительно сокращены по сравнению с конструкцией без антифрикционной шайбы.Since the rotational indentation of the retaining disc requires a relatively high torque, an antifriction washer may be provided on the side facing when installing the insulating material plate. It is rotatably mounted on the fixing disk and covers most of the surface of the fixing disk facing the plate of insulating material, however, it is not the external perimeter by which the collapse boundary is created. When the fixing disk is immersed in the plate of insulating material, the external perimeter of the fixing disk and the anti-friction washer are set. While the perimeter of the locking disc rotates, the anti-friction washer is stationary relative to the plate of insulating material. It slides in the slewing bearing relative to the locking disc. The frictional forces arising in this case and, accordingly, the torques for some insulating materials are significantly reduced compared to a design without an anti-friction washer.

Изобретение разъясняется ниже посредством трех примеров выполнения. Чертежи показывают:The invention is explained below by means of three exemplary embodiments. The drawings show:

Фиг.1 - первый пример выполнения в двух представлениях в разрезе в изометрии;Figure 1 - the first example of execution in two views in section in isometry;

Фиг.2 - второй пример выполнения в трех представлениях в разрезе в изометрии;Figure 2 is a second example of execution in three views in section in isometry;

Фиг.3 - первая деталь второго примера выполнения в разрезе в изометрии;Figure 3 - the first part of the second exemplary embodiment in section in isometry;

Фиг.4 - вторая деталь второго примера выполнения в разрезе в изометрии; иFigure 4 - the second part of the second exemplary embodiment in section in isometry; and

Фиг.5 - подобный пример выполнения в двух представлениях в разрезе в изометрии.5 is a similar example of execution in two views in section in isometry.

Представленный на фиг.1 элемент 1 крепления на верхней половине чертежа представлен в состоянии перед закреплением с распором и на нижней половине чертежа в состоянии после закрепления распором. Он служит для крепления плиты 2 изоляционного материала на основании 3. В основном он состоит из втулки 4 дюбеля, в которую для закрепления завинчивается распорный элемент 5. На противоположном втулке 4 дюбеля конце фиксирующий диск 6 связан с распорным элементом 5. Распорный элемент 5 и фиксирующий диск 6 принципиально могли бы быть единой деталью, распорный элемент 5 выполнен в данном случае как металлический винт с шестигранной головкой 7, которая содержит отверстие 8 под звездообразный ключ. Для защищенного от проворачивания соединения с фиксирующим диском 6 распорный элемент 5 мог бы быть нанесен на фиксирующий диск 6 экструзией. В данном примере выполнения распорный элемент 5 вставлен в фиксирующий диск 6, и шестигранное углубление 9, в которое вложена шестигранная головка 7, обеспечивает передачу крутящего момента между распорным элементом 5 и фиксирующим диском 6. Блокировочная защелка 10 на краю шестигранного углубления 9 обеспечивает, что распорный элемент 5 удерживается по оси в фиксирующем диске 6. Далее фиксирующий диск 6 имеет ребра жесткости 11, которые проходят радиально наружу. Внешний периметр 12 фиксирующего диска 6 имеет утолщение 13 с прямоугольной в поперечном сечении, обращенной в направлении основания 3 внешней кромкой 14. Также от фиксирующего диска 6 в направлении основания 3 проходит упорный элемент 15, образованный как цилиндрическое кольцо 15. Диаметр кольцевого упорного элемента 15 равен примерно половине диаметра фиксирующего диска 6. Он мог бы выбираться, однако, также меньшим или большим по диаметру. Также не требуется, чтобы он имел полную цилиндрическую поверхность, достаточно лишь обозначать ее сегментами. Также в направлении основания 3 от фиксирующего диска 6 отходит удлинение 16, охватывающее распорный элемент 5. Это удлинение 16 телескопически входит в охватывающий его, выполненный за одно целое со втулкой дюбеля 4 как ее продолжение приемный элемент 17 в форме втулки. В представленном на верхней половине чертежа состоянии поставки крепежного элемента 1 распорный элемент 5 удерживается во втулке 4 дюбеля через фиксирующее соединение 18 между удлинением 16 и приемным элементом 17.Presented in figure 1, the fastening element 1 in the upper half of the drawing is presented in a state before fixing with a thrust and in the lower half of the drawing in a state after being fixed with a thrust. It serves to fasten the plate 2 of insulating material on the base 3. It mainly consists of a sleeve 4 of the expansion bolt shield, into which the spacer element 5 is screwed to fasten. On the opposite sleeve 4 of the expansion bolt shield, the fixing disk 6 is connected to the spacer element 5. The spacer element 5 and the fixing the disk 6 could essentially be a single part, the spacer element 5 is made in this case as a metal screw with a hex head 7, which contains a hole 8 for a star-shaped wrench. For the anti-rotation connection with the fixing disk 6, the spacer element 5 could be applied to the fixing disk 6 by extrusion. In this exemplary embodiment, the spacer member 5 is inserted into the fixing disk 6, and the hexagonal recess 9 into which the hexagonal head 7 is inserted provides torque transmission between the spacer element 5 and the locking disk 6. The locking latch 10 on the edge of the hexagonal recess 9 ensures that the spacer the element 5 is held axially in the fixing disk 6. Further, the locking disk 6 has stiffeners 11 that extend radially outward. The outer perimeter 12 of the locking disk 6 has a bulge 13 with a rectangular cross-section facing the outer edge 14 in the direction of the base 3. Also, a stop element 15 formed as a cylindrical ring 15 passes from the fixing disk 6 in the direction of the base 3. The diameter of the annular stop element 15 is approximately half the diameter of the fixing disk 6. It could be selected, however, also smaller or larger in diameter. It is also not required that it has a complete cylindrical surface, it is enough to simply designate it with segments. Also, in the direction of the base 3, an extension 16 extends from the retaining disk 6, covering the spacer element 5. This extension 16 is telescopically included in its covering, made in one piece with the plug of the dowel 4 as its extension, the receiving element 17 in the form of a sleeve. In the delivery condition of the fastening element 1 shown in the upper half of the drawing, the spacer element 5 is held in the dowel sleeve 4 through a fixing connection 18 between the extension 16 and the receiving element 17.

Для осуществления крепления плиты 2 изоляционного материала на основании 3 плиту 2 изоляционного материала сначала накладывают на основание 3. Она может к тому же при необходимости приклеиваться к основанию 3. Затем просверливают отверстие 19 сквозь плиту 2 изоляционного материала, проходящее в основание 3. В это сверленое отверстие 19 вставляется внутрь крепежный элемент 1, как представлено на верхней половине чертежа, до тех пор, пока упорный элемент 15 не сядет на плиту изоляционного материала 2. Таким образом втулка 4 дюбеля будет вдвинута в сверленое отверстие 19, включая область основания 3. В дальнейшем распорный элемент 5 вводится с помощью завинчивающего инструмента во втулку 4 дюбеля до тех пор, пока не будет достигнуто представленное на нижней половине чертежа состояние установки. Завинчивающий инструмент при этом вставляется предпочтительно в отверстие 8 под звездообразный ключ, однако, в зависимости от стабильности крепежного элемента 1 инструмент может вставляться также в шестигранное углубление 9. Во время завинчивания распорного элемента 5 во втулку 4 дюбеля сначала в плиту 2 изоляционного материала проникает упорный элемент 15. В дальнейшем утолщение 13 и, наконец, весь фиксирующий диск 6 всей поверхностью садится на плиту изоляционного материала 2. Уже за счет частичного закрепления с распором втулка 4 дюбеля получает определенную фиксацию в основании 3. Если распорный элемент 5, как предусмотрено, вводится дальше во втулку 4 дюбеля, то плита 2 изоляционного материала прорывается вдоль внешнего периметра 12. Возникает представленный на нижней половине чертежа прорезанный конус 20. Внедрение распорного элемента 5 во втулку 4 дюбеля продолжается до тех пор, пока удлинение 16 фиксирующего диска 6 не сядет на упорную поверхность 21 в приемном элементе 17 втулки 4 дюбеля. Контрольный элемент 22 показывает пользователю, что крепежный элемент 1 был установлен правильно. Для этого он расположен в виде выступа на внешнем периметре 12 фиксирующего диска 6 и обращен в сторону от распорного элемента 5. В представленном на нижней половине чертежа правильном состоянии установки контрольный элемент 22 закрывается наружной поверхностью 23 плиты 2 изоляционного материала. За счет его выполнения, как плоской части сегмента цилиндрической поверхности, он занимает незначительное пространство в пределах прорезанного конуса 20. Таким образом не представленные, например, цилиндрические вставки из изоляционного материала могут легко вставляться в прорезанный конус 20. При этом вставляемый цилиндрик может иметь несколько больший размер по сравнению с внешним периметром 12 фиксирующего диска 6. Таким образом обеспечивается его легкое заклинивание внутри прорезанного конуса 20. В этом состоянии крепежный элемент 1 больше не виден, и наружная поверхность 23 плиты 2 изоляционного материала может быть без проблем оштукатурена. Для осуществления крепления не является необходимым никакой специальный инструмент, а только обычная дрель и обычный завинчивающий инструмент, например, в форме электроотвертки с питанием от аккумулятора.To fix the plate 2 of the insulating material on the base 3, the plate 2 of the insulating material is first laid on the base 3. It can also be glued to the base if necessary. Then, a hole 19 is drilled through the plate 2 of the insulating material passing into the base 3. This is drilled the hole 19 is inserted inside the fastener 1, as shown in the upper half of the drawing, until the stop element 15 sits on the plate of insulating material 2. Thus, the sleeve 4 of the dowel will be pushed into drilled hole 19, including the region of the base 3. Subsequently the spacer element 5 is introduced via a screwing tool into the bushing 4 until dowel until is reached shown in the lower half of the drawing installation state. The screwing tool is preferably inserted in this case into the hole 8 under the star-shaped wrench, however, depending on the stability of the fastening element 1, the tool can also be inserted into the hexagonal recess 9. When screwing the spacer element 5 into the dowel sleeve 4, the stop element first penetrates into the plate 2 of insulating material 15. In the future, the thickening 13 and, finally, the entire fixing disk 6 with the entire surface sits on the plate of insulating material 2. Already due to partial fixing with a thrust sleeve 4 dowels radiates a certain fixation in the base 3. If the spacer element 5, as provided, is inserted further into the plug 4 of the plug, then the plate 2 of insulating material breaks along the outer perimeter 12. A slotted cone 20 is introduced on the lower half of the drawing. The spacer element 5 is inserted into the sleeve 4 the dowel continues until the extension 16 of the locking disk 6 sits on the abutment surface 21 in the receiving element 17 of the sleeve 4 of the dowel. The control element 22 shows the user that the fastener 1 has been installed correctly. For this, it is located in the form of a protrusion on the outer perimeter 12 of the fixing disk 6 and is facing away from the spacer element 5. In the correct installation condition shown in the lower half of the drawing, the control element 22 is closed by the outer surface 23 of the plate 2 of the insulating material. Due to its implementation as a flat part of a segment of a cylindrical surface, it occupies a small space within the slotted cone 20. Thus, not shown, for example, cylindrical inserts of insulating material can easily be inserted into the slotted cone 20. In this case, the inserted cylinder may have a slightly larger the size compared with the outer perimeter 12 of the fixing disk 6. Thus, it is easily jammed inside the slotted cone 20. In this state, the fastener 1 b is no longer visible, and the outer surface 23 of the plate 2 of insulating material can be plastered without problems. No special tool is necessary for fixing, but only an ordinary drill and a regular screwdriver, for example, in the form of an electric screwdriver powered by a battery.

Представленный на фиг.2 второй пример выполнения имеет много общего с первым примером выполнения. Для одинаковых конструктивных элементов используются те же самые ссылочные обозначения. В дальнейшем обращается внимание лишь на различия, в остальном следует учитывать рассмотренное выше. Фиг.2 представляет второй пример выполнения в трех состояниях установки.The second embodiment shown in FIG. 2 has much in common with the first embodiment. For identical features, the same reference numbers are used. In the future, attention is drawn only to the differences, the rest should be considered above. Figure 2 represents a second exemplary embodiment in three installation states.

Представленное в верхней части чертежа состояние показывает элемент 1a крепления в состоянии поставки, введенным в сверленое отверстие 19. Нижняя часть чертежа показывает зафиксированное состояние, а средняя часть чертежа - промежуточное состояние во время процесса установки.The state presented in the upper part of the drawing shows the fastening element 1a in the delivery state inserted into the drilled hole 19. The lower part of the drawing shows a fixed state, and the middle part of the drawing shows an intermediate state during the installation process.

Существенное отличие второго примера выполнения по сравнению с первым примером выполнения состоит в возможности осевого перемещения фиксирующего диска 6a по отношению к распорному элементу 5a. Для этого распорный элемент 5a выполнен частично иначе, чем в первом примере выполнения. К собственно винтовому стержню 24 распорного элемента 5a присоединяется без проворачивания и жестко связанное по оси удлинение 25 головки, которое изготовлено, в противоположность винтовому стержню 24, не из металла, а из пластмассы. На фиг.3 показано в разрезе соединение винтового стержня 24 с удлинением 25 головки. Винтовой стержень 24 имеет на своем обращенном к удлинению 25 головки конце проходящий поперек продольного направления винтового стержня 24 участок с поперечным сечением Ω-образной формы, который входит с зацеплением в соответствующую выемку 26 удлинения 25 головки. Для сборки удлинение 25 головки насаживается с этой стороны на винтовой стержень 24. Размеры выемки 26 определены так, что удлинение 25 головки с зажимом удерживается на винтовом стержне 24. На фиг.3, кроме того, можно хорошо видеть фиксирующее соединение 18 между приемным элементом 17 втулки 4 дюбеля и распорным элементом 5a. Оно конструктивно идентично представленному в первом примере выполнения фиксирующему соединению 18 между удлинением 16 фиксирующего диска 6 и приемным элементом 17 распорного элемента 5. Оно образовано комбинацией кольцевого выступа 27 с кольцевой канавкой 28, в которую входит с зацеплением кольцевой выступ 27. Кольцевой выступ 27, а также кольцевая канавка 28 определены по размерам так, что они размыкают зажим фиксирующего соединения 18 при заранее заданном усилии.A significant difference of the second exemplary embodiment compared with the first exemplary embodiment is the possibility of axial movement of the locking disc 6a with respect to the spacer element 5a. To this end, the spacer element 5a is made partially different than in the first embodiment. To the screw rod 24 of the spacer element 5a itself, a head extension 25, which is made, in contrast to the screw rod 24, not of metal, but of plastic, is rigidly axially connected. Figure 3 shows a sectional view of the connection of the screw rod 24 with an extension 25 of the head. The screw rod 24 has, at its end facing the head extension 25, a section extending across the longitudinal direction of the screw rod 24 with a cross-section of an Ω-shape that engages with a corresponding recess 26 of the head extension 25. For assembly, the head extension 25 is mounted on this side on the screw shaft 24. The dimensions of the recess 26 are determined so that the extension 25 of the head with a clip is held on the screw shaft 24. In FIG. 3, in addition, you can clearly see the locking connection 18 between the receiving element 17 plugs 4 dowels and spacer element 5a. It is structurally identical to the fixing connection 18 shown in the first exemplary embodiment between the extension 16 of the fixing disk 6 and the receiving element 17 of the spacer element 5. It is formed by a combination of an annular protrusion 27 with an annular groove 28 into which the annular protrusion 27 engages. The annular protrusion 27, and also the annular groove 28 is sized so that they open the clamp of the locking connection 18 at a predetermined force.

С одной стороны, удлинение 25 головки со своим отверстием 8 под звездообразный ключ на противоположном винтовому стержню 24 конце служит для приведения во вращение распорного элемента 5a. С другой стороны, оно служит для осевого направления фиксирующего диска 6a. Как видно на фиг.4, удлинение 25 головки имеет для этого проходящие вдоль подобные ребрам направляющие кромки 29, которые входят с зацеплением в направляющие выемки 30 фиксирующего диска 6a. В представленном на фиг.4 состоянии поставки фиксирующий диск 6a связан своим вторым фиксирующим соединением 31 с удлинением 25 головки сначала неподвижно в осевом направлении. Это второе фиксирующее соединение 31 тоже может размыкаться соответствующими осевыми усилиями. Удлинение 25 головки на своем противоположном винтовому стержню 24 конце имеет окружное заплечико 33, которым ограничивается путь осевого смещения фиксирующего диска 6a на удлинении 25 головки.On the one hand, the head extension 25 with its star-shaped hole 8 at the opposite end of the screw shaft 24 serves to drive the spacer element 5a into rotation. On the other hand, it serves for the axial direction of the locking disc 6a. As can be seen in FIG. 4, the head extension 25 has for this purpose guide edges 29 extending along rib-like ones, which engage with the guide recesses 30 of the fixing disc 6a. In the delivery state shown in FIG. 4, the locking disk 6a is connected by its second locking connection 31 to the extension 25 of the head, first stationary in the axial direction. This second locking connection 31 can also be opened by corresponding axial forces. The head extension 25 at its opposite end to the screw shaft 24 has a circumferential shoulder 33, which limits the axial displacement path of the fixing disk 6a on the head extension 25.

После того, как крепежный элемент 1a, как представлено в верхней части чертежа, вставлен в сверленое отверстие 19, распорный элемент 5a вращением вводится в распорную втулку 4. Так как фиксирующий диск 6a сидит на наружной поверхности 23 плиты 2 изоляционного материала, возникают осевые усилия, которые ведут к разъединению обоих фиксирующих соединений 18 и 31. В то время как распорный элемент 5a вгоняется дальше во втулку 4 дюбеля, фиксирующий диск 6a сдвигается вдоль удлинения 25 головки. За счет направления направляющими кромками 29 фиксирующий диск 6a при этом вращается вместе с ним. Он смещается вдоль удлинения 25 головки до тех пор, пока не достигнет противоположного винтовому стержню 24 конца удлинения 25 головки и, тем самым, заплечика 33. Так как дальнейшее перемещение невозможно, повышается давление на наружную поверхность 23 плиты 2 до тех пор, пока она не прорвется, как описывалось в связи с первым примером выполнения. Обращенная к основанию 3 нижняя сторона 32 фиксирующего диска 6a служит, таким образом, как упорный элемент для крепежного элемента 1a. В отношении окончания установки, а также использования цилиндриков из изоляционного материала, делается ссылка на первый пример выполнения. При этом во втором варианте выполнения тоже возможна установка контрольного элемента.After the fastening element 1a, as shown in the upper part of the drawing, is inserted into the drill hole 19, the spacer element 5a is rotated into the spacer sleeve 4. Since the fixing disk 6a sits on the outer surface 23 of the plate 2 of the insulating material, axial forces arise, which lead to the separation of the two locking connections 18 and 31. While the spacer element 5a is driven further into the dowel sleeve 4, the locking disk 6a is shifted along the extension 25 of the head. Due to the direction of the guiding edges 29, the locking disk 6a rotates with it. It moves along the extension of the head 25 until it reaches the opposite end of the screw shaft 24 of the end of the extension 25 of the head and, therefore, the shoulder 33. Since further movement is impossible, the pressure on the outer surface 23 of the plate 2 increases until it will break through, as described in connection with the first implementation example. The bottom side 32 of the locking disc 6a facing the base 3 is thus used as a stop element for the fastening element 1a. With regard to the end of the installation, as well as the use of cylinders of insulating material, a reference is made to the first embodiment. Moreover, in the second embodiment, the installation of a control element is also possible.

Также представленный на фиг.5 третий вариант выполнения в значительной мере имеет ту же конструкцию, что и первый вариант выполнения. Во избежание повторений предлагается ссылка на вышерассмотренные конструкции, а также одинаковое применение ссылочных обозначений.Also shown in FIG. 5, the third embodiment has to a large extent the same construction as the first embodiment. To avoid repetition, a link to the above constructions is proposed, as well as the same use of reference signs.

По сравнению с первым примером выполнения, третий пример выполнения отличается размещением антифрикционной шайбы 34 на обращенной к плите 2 изоляционного материала стороне фиксирующего диска 6. Антифрикционная шайба 34 имеет кольцевую форму и опирается своей внутренней и внешней кромкой соответственно с возможностью вращения на имеющей форму уступов опорную поверхность 35 на фиксирующем диске 6.Compared with the first embodiment, the third embodiment is characterized by the placement of the anti-friction washer 34 on the side of the fixing disk 6 facing the plate of insulating material 2. The anti-friction washer 34 has an annular shape and is supported by its inner and outer edges, respectively, with the possibility of rotation on the shoulder-shaped bearing surface 35 on the fixing disk 6.

При установке фиксирующего диска 6 и антифрикционной шайбы 34 на плиту 2 изоляционного материала антифрикционная шайба 34, которая сначала вращается как фиксирующий диск 6, тормозится и, наконец, останавливается за счет трения. Она тогда скользит, вращаясь по отношению к фиксирующему диску 6, на опорной поверхности 35. Таким образом необходимый крутящий момент отчетливо уменьшается по сравнению с первым вариантом выполнения, прежде всего, при использовании минеральной ваты в качестве изоляционного материала. Также при втором варианте выполнения может быть предусмотрена такая антифрикционная шайба.When installing the locking disk 6 and the anti-friction washer 34 on the plate 2 of insulating material, the anti-friction washer 34, which first rotates as the fixing disk 6, is braked and finally stops due to friction. It then slides, rotating with respect to the fixing disk 6, on the supporting surface 35. Thus, the required torque is clearly reduced in comparison with the first embodiment, primarily when using mineral wool as an insulating material. Also in the second embodiment, such an anti-friction washer may be provided.

Claims (8)

1. Крепежный элемент (1, 1a) для крепления плит (2) изоляционного материала на основании (3), причем крепежный элемент (1, 1a) включает втулку (4) дюбеля, распорный элемент (5, 5а) и фиксирующий диск (6, 6а), отличающийся тем,
что крепежный элемент (1, 1a) содержит упорный элемент (15, 32), определяющий глубину проникновения фиксирующего диска (6, 6а) в изоляционный материал при проламывании им плиты (2) изоляционного материала в процессе закрепления, причем фиксирующий диск (6, 6а) выполнен с возможностью вращения относительно втулки (4) дюбеля и связан с распорным элементом (5, 5а) без возможности проворачивания и без возможности относительного перемещения по оси распорного элемента.1. A fastener (1, 1a) for fastening plates (2) of insulating material to the base (3), the fastener (1, 1a) including a plug (4) of the dowel, an expansion element (5, 5a) and a fixing disk (6 6a), characterized in that
that the fastening element (1, 1a) contains a stop element (15, 32) that determines the penetration depth of the fixing disk (6, 6a) into the insulating material when it breaks through the plate (2) of the insulating material during fixing, and the fixing disk (6, 6a ) is made to rotate relative to the plug (4) of the dowel and is connected to the spacer element (5, 5a) without the possibility of rotation and without the possibility of relative movement along the axis of the spacer element. 2. Крепежный элемент по п.1, отличающийся тем, что упорный элемент (15) расположен на фиксирующем диске (6).2. The fastener according to claim 1, characterized in that the thrust element (15) is located on the locking disk (6). 3. Крепежный элемент по п.2, отличающийся тем, что упорный элемент (15) образован как цилиндрическое кольцо на фиксирующем диске (6).3. A fastener according to claim 2, characterized in that the thrust element (15) is formed as a cylindrical ring on a fixing disk (6). 4. Крепежный элемент по п.1, отличающийся тем, что он содержит контрольный элемент (22) для визуализации достижения определенной глубины проникновения в изоляционный материал.4. The fastener according to claim 1, characterized in that it contains a control element (22) for visualizing the achievement of a certain depth of penetration into the insulating material. 5. Крепежный элемент по п.4, отличающийся тем, что фиксирующий диск (6) содержит в качестве контрольного элемента (22) выступ, который обращен противоположно направлению ввода крепежного элемента (1).5. The fastener according to claim 4, characterized in that the locking disk (6) contains as a control element (22) a protrusion that is opposite to the input direction of the fastener (1). 6. Крепежный элемент по п.4, отличающийся тем, что контрольный элемент (22) выполнен плоским и расположен на периметре фиксирующего диска (6).6. The fastener according to claim 4, characterized in that the control element (22) is made flat and is located on the perimeter of the locking disk (6). 7. Крепежный элемент по п.4, отличающийся тем, что контрольный элемент (22) может удаляться с крепежного элемента (1) от руки или с помощью ручного инструмента.7. The fastener according to claim 4, characterized in that the control element (22) can be removed from the fastener (1) by hand or using a hand tool. 8. Крепежный элемент по п.1, отличающийся тем, что на фиксирующем диске (6) с возможностью вращения расположена антифрикционная шайба (34). 8. The fastener according to claim 1, characterized in that the anti-friction washer (34) is rotatably located on the fixing disk (6).
RU2007117864/11A 2006-05-15 2007-05-14 Fixture element RU2380586C2 (en)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102006022899.5 2006-05-15
DE102006022899 2006-05-15
DE102006060538A DE102006060538A1 (en) 2006-05-15 2006-12-21 Fastening element and method for fixing insulating panels
DE102006060538.1 2006-12-21

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2007117864A RU2007117864A (en) 2008-11-20
RU2380586C2 true RU2380586C2 (en) 2010-01-27

Family

ID=38006820

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2007117864/11A RU2380586C2 (en) 2006-05-15 2007-05-14 Fixture element

Country Status (8)

Country Link
EP (1) EP1857607B1 (en)
CN (1) CN101074581B (en)
AT (1) AT13907U1 (en)
DE (2) DE102006060538A1 (en)
DK (1) DK1857607T3 (en)
ES (1) ES2473342T3 (en)
PL (1) PL1857607T3 (en)
RU (1) RU2380586C2 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU213717U1 (en) * 2022-06-24 2022-09-26 Общество с ограниченной ответственностью "МАЛАИВК" PLASTIC SLEEVE FOR ADJUSTING THE FASTENING OF FRAGILE PANELS TO THE FRAMEWORK

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102007057532A1 (en) * 2007-11-29 2009-06-04 Fischerwerke Gmbh & Co. Kg insulation holders
DE202008016581U1 (en) 2008-12-15 2009-03-05 Greutol Ag cladding system
CH698624B1 (en) 2008-12-15 2009-09-15 Greutol Ag Mounting for a thermal insulation board, at a building wall, has openings to take projecting plugs preventing the board from shifting
EP2295671A1 (en) 2009-08-07 2011-03-16 Köster Bauchemie Ag Fastening element for insulating panels
RU2446258C2 (en) * 2010-07-05 2012-03-27 Анатолий Владимирович Аксенов Facade hinged ventilated enclosure of buildings
DE102010061283A1 (en) * 2010-12-16 2012-06-21 Fischerwerke Gmbh & Co. Kg insulation holders
EP2639374B1 (en) 2012-03-16 2018-06-13 EJOT Baubefestigungen GmbH Mounting of insulation boards
PL223205B1 (en) * 2012-07-10 2016-10-31 Koelner Rawlplug Ip Spółka Z Ograniczoną Odpowiedzialnością Mounting kit for wall insulation
FR2995926A1 (en) * 2012-09-25 2014-03-28 Capremib Method for manufacturing concrete prefabricated construction panel for construction of building, involves binding thermal insulation panel with concrete panel by star type peg having large head and anchor rod while concrete is not hardened
DE102012019253A1 (en) * 2012-09-28 2014-04-03 TOX-Dübel-Technik GmbH Spacer for attaching an object to a wall provided with insulation
EP2740947B1 (en) * 2012-12-05 2016-06-22 EJOT Baubefestigungen GmbH Attachment system with detachable retaining plate
DE202013011685U1 (en) * 2013-12-30 2014-03-31 Klimas Wkret-Met Sp. Z O. O. dowel
EP2915929B1 (en) * 2014-03-07 2018-05-02 RANIT-Befestigungssysteme GmbH Method and fastening system for attaching, in particular mineral wool panels to a supporting base
DE102014109959A1 (en) * 2014-07-16 2016-01-21 Fischerwerke Gmbh & Co. Kg Screw and insulation dowels
FI128405B (en) * 2014-10-23 2020-04-30 Sk Tuote Oy Method for fastening insulation materials using a sleeve, and sleeve and fastening system
GB201518060D0 (en) 2015-10-13 2015-11-25 Ollis William H And Ollis Jack W Spiral head anchor
IT202200006449A1 (en) * 2022-04-01 2023-10-01 G P Innovazioni Srls FIXING APPARATUS TO CONNECT A PANEL TO A SUPPORT STRUCTURE

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH635907A5 (en) * 1978-08-30 1983-04-29 Faester Befestigungstechnik Ag Dowel
EP0086452B1 (en) 1982-02-12 1986-09-03 Fäster GmbH & Co. KG Befestigungstechnik Method of fixing an insulating slab to be plastered to a building surface
DE3321623A1 (en) * 1983-02-10 1984-08-16 Raimund 7730 Villingen-Schwennigen Andris Insulating-material-panel fastening means consisting of plastic
DE3318800A1 (en) * 1983-05-24 1984-11-29 Bernd 4352 Herten Gräwe Element for attaching components to a wall
DE4332154A1 (en) 1993-09-22 1995-03-23 Fischer Artur Werke Gmbh Insulation holder
DK1870533T3 (en) * 2001-12-05 2012-09-10 Ejot Gmbh & Co Kg Method of mounting insulating material sheets
CN2594342Y (en) * 2002-10-29 2003-12-24 康玉范 Thermal insulative wall body
DE20303723U1 (en) * 2003-03-08 2004-07-22 Fischerwerke Artur Fischer Gmbh & Co. Kg expansion anchor
DE102004005582A1 (en) * 2004-02-05 2005-08-25 Veit Dennert Kg Baustoffbetriebe Dowel device for anchoring heat-insulating plates to buildings comprises a spreading element having a head fixed in a form- and/or friction-locking manner to the inner end of a dowel shaft
DE102006006164A1 (en) * 2006-02-10 2007-08-23 Ranit-Befestigungssysteme Gmbh Fastening system for components to a supporting substrate as well as method and assembly aid for attaching the fastening system

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU213717U1 (en) * 2022-06-24 2022-09-26 Общество с ограниченной ответственностью "МАЛАИВК" PLASTIC SLEEVE FOR ADJUSTING THE FASTENING OF FRAGILE PANELS TO THE FRAMEWORK

Also Published As

Publication number Publication date
ES2473342T3 (en) 2014-07-04
RU2007117864A (en) 2008-11-20
EP1857607A3 (en) 2011-06-15
CN101074581A (en) 2007-11-21
DK1857607T3 (en) 2014-06-30
AT13907U1 (en) 2014-11-15
CN101074581B (en) 2011-03-09
DE102006060538A1 (en) 2007-11-22
PL1857607T3 (en) 2014-11-28
DE202007019571U1 (en) 2013-11-21
EP1857607B1 (en) 2014-06-04
EP1857607A2 (en) 2007-11-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2380586C2 (en) Fixture element
DK2840201T3 (en) Dowel and method for deep mounting of such in insulating material plates
US7320179B2 (en) Methods for the assembly of insulating panels
CZ303125B6 (en) Dowel pin with alternative anchorage of pressure plate in insulation, assembly method and mounting jig for making the same
RU2391566C2 (en) Expansion dowel for fixing plates of insulating material
EP1738083B1 (en) Method of fastening a guard rail by means of a guard rail bolt, the guard rail bolt and the tool for fastening the guard rail bolt
RU2517568C2 (en) Set tool for insulation material dowel
EP2366843B1 (en) Device for fastening insulating material
PL223205B1 (en) Mounting kit for wall insulation
US20160053792A1 (en) Anchor with an expansion section and a cutting thread
US20170058932A1 (en) Expansion Anchor
RU2009104017A (en) FASTENING SYSTEM AND METHOD FOR INSTALLING INSULATION PLATES
KR102285343B1 (en) Insulated Anchor Support with Drill and Anchor Bolt Structure using It
EP2872708B1 (en) A unit fixing insulation to a wall
EP2639374B1 (en) Mounting of insulation boards
RU2667445C2 (en) Fastening method
KR102345205B1 (en) Insulated Anchor Support with Drill Attatched by Magnets and Anchor Bolt Structure using It
KR20200134385A (en) Anchor Support with Drill and Construction Method thereof
KR20190038025A (en) Building anchor assembly with increased bonding strength
CA2740088A1 (en) Seismic tool assembly for use in anchor insertion
US11236775B1 (en) Sill plate anchor assembly
KR101932156B1 (en) anchor
RU2390662C1 (en) Dowel for fixation of heat insulation material
KR101747774B1 (en) installation device for supporting exterior material
EP3910205A1 (en) Wall fixing