RU2379357C2 - Method of briquette receiving for deoxidation of cat iron or steel - Google Patents
Method of briquette receiving for deoxidation of cat iron or steel Download PDFInfo
- Publication number
- RU2379357C2 RU2379357C2 RU2007128833/02A RU2007128833A RU2379357C2 RU 2379357 C2 RU2379357 C2 RU 2379357C2 RU 2007128833/02 A RU2007128833/02 A RU 2007128833/02A RU 2007128833 A RU2007128833 A RU 2007128833A RU 2379357 C2 RU2379357 C2 RU 2379357C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- waste
- briquette
- aluminum
- mixture
- iron
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области металлургии, в частности к вторичной переработке металлических отходов.The invention relates to the field of metallurgy, in particular to the recycling of metal waste.
Оно может быть использовано для изготовления раскислителей в виде брикетов для раскисления в печи или в ковше жидкой стали или чугуна. Изделие в виде брикета из отходов может быть использовано для модифицирования, легирования стали или чугуна в процессе расплавления и разливки жидкой стали или чугуна в ковш и изложницы.It can be used for the manufacture of deoxidizing agents in the form of briquettes for deoxidation in a furnace or in a ladle of molten steel or cast iron. A product in the form of a waste briquette can be used to modify, alloy steel or cast iron during the process of melting and casting liquid steel or cast iron into a ladle and molds.
Известен способ получения раскислителя жидкой стали (а.с. №272336, МПК С21С 7/00, от 14.03.66 г.), заключающийся в том, что редкоземельные элементы покрывают слоем алюминия, получают брикет, который вводят в расплавленную сталь.A known method of producing a deoxidizer of liquid steel (AS No. 272336, IPC С21С 7/00, dated March 14, 66), which consists in the fact that rare-earth elements are coated with a layer of aluminum, and a briquette is introduced, which is introduced into molten steel.
Недостатками способа являются неэффективность работы раскислителя, т.к. алюминий имеет локальный контакт с жидкой сталью и, мгновенно расплавляясь, всплывает на поверхность в шлак, выгорает при взаимодействии с окислами шлака и кислородом воздуха.The disadvantages of the method are the inefficiency of the deoxidizing agent, because aluminum has local contact with liquid steel and, instantly melting, floats to the surface in slag, burns out when interacting with slag oxides and air oxygen.
Известен способ получения изделия-раскислителя жидкой стали (а.с. №282376, МПК С21С 7/00, от 12.05 69 г.), заключающийся в том, что перед подачей алюминия в ковш с жидкой сталью куски алюминия прогревают до 100-200°С и опускают в емкость с графитом, затворенным на воде с крепителем (жидкое стекло, например), сушат. После высушивания образуется композиция алюминия с графитом в связующем - крепителе (жидком стекле, например). Толщина покрытия 3-8 мм. Композицию подают в ковш обычным способом. Куски алюминия с защитным покрытием на нем плавают на поверхности жидкого металла. Затем графитовый слой начинает расплавляться, а затем - плавится и алюминий.A known method of obtaining a product-deoxidizer of liquid steel (AS No. 282376, MPK С21С 7/00, dated 12.05 69), which consists in the fact that before feeding aluminum into a ladle with liquid steel, pieces of aluminum are heated to 100-200 ° C and lowered into a container with graphite, locked in water with a fastener (water glass, for example), dried. After drying, a composition of aluminum with graphite is formed in the binder - fastener (liquid glass, for example). Coating thickness 3-8 mm. The composition is fed into the bucket in the usual way. Pieces of aluminum with a protective coating on it float on the surface of the molten metal. Then the graphite layer begins to melt, and then aluminum melts.
Недостатками способа являются: необходимость предварительной обработки кусков алюминия, в результате которой образуется защитный слой, который снижает плотность композиции, делая алюминий «непотопляемым» в жидкой стали. Следовательно, в первый момент контакта композиции защитный слой вспучивается (за счет интенсивного газообразования от воздействия связующего на графит и алюминий) и растворяется, воздействовав рафинирующе на шлак, но открывая доступ кислорода из воздуха к поверхности куска «непотопляемого» алюминия.The disadvantages of the method are: the need for preliminary processing of pieces of aluminum, which results in the formation of a protective layer that reduces the density of the composition, making aluminum "unsinkable" in liquid steel. Therefore, at the first moment of contact of the composition, the protective layer swells (due to intense gas generation from the influence of the binder on graphite and aluminum) and dissolves, affecting the slag refining, but opening up the access of oxygen from the air to the surface of the piece of unsinkable aluminum.
В результате происходит большой угар алюминия (из-за низкой плотности он плавает, не погружаясь в жидкую сталь, и выгорает от взаимодействия с кислородом воздуха, приток которого непрерывен над ковшом. В случае использования металлических отходов при получении прессованием раскислителя с использованием отходов алюминия в сочетании с железосодержащими отходами способ нетехнологичен, дорог и не приводит к улучшению свойств раскислителя, а затем и жидкой стали, т.к. усиливается «непотопляемость» композиции и незащищенность от угара алюминия, а раскисление носит поверхностный характер, не влияя на жидкую сталь в ее объеме.As a result, aluminum burns out a great deal (due to its low density, it floats without being immersed in molten steel and burns out due to interaction with oxygen from the air, the inflow of which is continuous over the ladle. In the case of using metal waste by pressing a deoxidizer using aluminum waste in combination with iron-containing waste, the method is not technologically advanced, expensive and does not improve the properties of the deoxidizing agent, and then of liquid steel, since the composition becomes unsinkable and aluminum is not exposed to fumes and deoxidation is superficial in nature, without affecting liquid steel in its volume.
Известен способ приготовления изделия-раскислителя для раскисления низкоуглеродистой стали (а.с. №314803, МПК С21С 7/06, от 12.08.68 г.), заключающийся в том, что используют алюминий АЧ-2 или АЧ-3, который измельчают в стружку, затем добавляют к стружке алюминия порошкообразный ферротитан марки ТиО и смешивают компоненты тщательно при следующем соотношении компонентов (в вес.%):A known method of preparing a deoxidizing product for the deoxidation of low-carbon steel (AS No. 314803, IPC
Алюминий - 9-15Aluminum - 9-15
Ферротитан - 91-85.Ferrotitanium - 91-85.
Полученная смесь вводится под струю металла в конце наполнения ковша примерно на 100-150 мм до намеченного уровня.The resulting mixture is injected under a stream of metal at the end of the bucket filling by about 100-150 mm to the target level.
Известный способ предполагает использование алюминия категории «Ч» (чистый), что удорожает производство раскислителя. Способ усложнен и нетехнологичен: для приготовления состава используют дорогостоящий порошкообразный ферротитан, а алюминий добавляют в виде стружки, переводя литой материал в измельченное состояние.The known method involves the use of aluminum category "H" (pure), which increases the cost of production of a deoxidizer. The method is complicated and non-technological: for the preparation of the composition, expensive powdered ferrotitanium is used, and aluminum is added in the form of shavings, transferring the cast material to a ground state.
Способ получения раскислителя прост, но неэффективен, т.к. алюминий и ферротитан представляют собой незакрепленную друг с другом систему и, следовательно, при введении смеси под струю жидкого металла не обеспечивается их равномерное распределение в жидком металле. Ферротитан поглощает часть газов и снижает содержание алюминия в составе стали, но большая часть алюминия всплывает на поверхность расплава стали и выгорает.The method of obtaining a deoxidizer is simple, but inefficient, because aluminum and ferrotitanium are a system not fixed to each other and, therefore, when the mixture is introduced under a stream of liquid metal, their uniform distribution in the liquid metal is not ensured. Ferrotitanium absorbs part of the gases and reduces the aluminum content in the steel, but most of the aluminum floats to the surface of the molten steel and burns out.
Известен способ получения изделия-раскислителя (а.с. №121458, МПК С21С 7/06 от 02.06.58 г.), заключающийся в приготовлении ферроалюминиевого сплава путем смешивания алюминия кускового или в виде порошка с железосодержащим порошком, плавления компонентов в электродуговой печи и получения сплава, содержащего 42-48% алюминия.There is a method of producing a deoxidizing product (AS No. 121458, IPC С21С 7/06 dated 02.06.58), which consists in preparing a ferroaluminium alloy by mixing lumpy or powder aluminum with an iron-containing powder, melting the components in an electric arc furnace, and obtaining an alloy containing 42-48% aluminum.
Недостатками способа являются: необходимость содержания алюминия в изделии (раскислителе) в количестве только 42-48%, что затрудняет использование отходов т.к. содержание а алюминиевых отходах (в связи с их различием) трудно определяемо; необходимость готовить сплав из чистых компонентов с минимальным содержанием примесей; необходимость введения сплава в ковш со струей металла в виде предварительно измельченного кускового материала (30-50 мм) и только после предварительного раскисления жидкой стали богатым ферросилицием.The disadvantages of the method are: the need for aluminum content in the product (deoxidizer) in an amount of only 42-48%, which complicates the use of waste since the content of aluminum waste (due to their difference) is difficult to determine; the need to prepare the alloy from pure components with a minimum content of impurities; the need to introduce an alloy into a ladle with a stream of metal in the form of pre-crushed lumpy material (30-50 mm) and only after preliminary deoxidation of liquid steel with rich ferrosilicon.
Способ требует использования порошковых материалов для получения изделия (сплава). Способ дорог, требует специального оборудования, специальных форм для отливки, организации быстрого охлаждения, иначе изделие получается хрупким и при последующем пребывании на воздухе рассыпается в порошок.The method requires the use of powder materials to obtain the product (alloy). The way is expensive, it requires special equipment, special molds for casting, organization of quick cooling, otherwise the product turns out to be brittle and, when subsequently exposed to air, crumbles into powder.
Известен способ получения изделия-раскислителя (пат. РФ №2208053, МПК С21С 7/06, от 20.06.2000 г.), заключающийся в том, что используют чушковый алюминий и частицы армирующего компонента - чугуна или стали. Алюминий в виде чушки погружают в форму, которую помещают в индукционную печь. Алюминий расплавляют и в полученный расплав замешивают частицы чугуна или стали. После тщательного перемешивания компонентов получают композит, состоящий из связующего - алюминия и наполнителя - железосодержащего компонента (чугун, сталь), который разливают в изложницы. При этом алюминий в композите не меняет своего исходного физического состояния.A known method of producing a deoxidizing product (US Pat. RF No. 2208053, IPC
Способ для реализации требует использования предварительного дробления компонентов. Компоненты помещают в печь, а замешивают частицы армирующего компонента с расплавом алюминия без предварительной очистки их, что влечет за собой увеличение степени окисления их поверхностей и получения композита со слабыми адгезионными связями частиц из чугуна или стали с алюминием. Граница раздела пористая, в объеме композита и особенно в ее легкоплавкой части - поры. В результате получают композит с непрогнозируемой плотностью, который затем подвергают дроблению на куски.The method for implementation requires the use of preliminary crushing of the components. The components are placed in a furnace, and the particles of the reinforcing component are kneaded with aluminum melt without first cleaning them, which entails an increase in the degree of oxidation of their surfaces and the formation of a composite with weak adhesive bonds of particles from cast iron or steel with aluminum. The interface is porous, in the volume of the composite and especially in its fusible part - the pores. The result is a composite with an unpredictable density, which is then crushed into pieces.
Помещенный в жидкую сталь алюминий, слабо связанный с наполнителем - армирующим компонентом, быстро расплавляется, отделяясь от армирующей части. Далее компоненты послойно отделяются от куска композита и друг от друга. При этом алюминий всплывает, и, дополнительно окислившись на поверхности жидкой стали или чугуна, выгорает, а армирующий компонент вначале находится в объеме жидкой стали или чугуна, а затем растворяется в ней. Следовательно, композит функционирует больше как легирующий и модифицирующий, и меньшей - как раскислитель.Aluminum, placed in liquid steel, weakly bonded to the filler, the reinforcing component, quickly melts, separating from the reinforcing part. Further, the components are separated in layers from the piece of composite and from each other. In this case, aluminum floats up, and, having additionally oxidized on the surface of molten steel or cast iron, it burns out, and the reinforcing component is first located in the bulk of molten steel or cast iron, and then dissolved in it. Therefore, the composite functions more as an alloying and modifying agent, and less as a deoxidizing agent.
В качестве прототипа выбран наиболее близкий к заявляемому по технической сущности способ брикетирования металлических отходов и других видов раздробленных металлов (а.с. №71035, МПК С22В 1/248, от 23.04.46 г.) с предварительным нагревом их в восстановительной атмосфере и с обработкой в вакууме. Металлические отходы или дробленые металлы из вторичного сырья проходят предварительную сортировку и очистку. Затем они поступают в брикетировочный пресс, где они загружаются в замкнутое пространство, в котором подвергаются воздействию высокой температуры в восстановительной среде. Газы и пары, находящиеся в пространстве, откачиваются. Причем степень разрежения устанавливают в зависимости от количества газов, допускаемых техническими условиями, в брикетируемом материале. Затем, по достижении требуемого разрежения, разогретую массу спрессовывают в брикет. В качестве восстановительных средств возможно использование водорода, окиси углерода, их смесей и т.д.As a prototype, the method of briquetting metal wastes and other types of crushed metals closest to the claimed one according to the technical nature (AS No. 71035, IPC С22В 1/248, dated April 23, 46) was selected with their preliminary heating in a reducing atmosphere and with vacuum treatment. Metal waste or crushed metals from recycled materials are pre-sorted and cleaned. Then they enter the briquetting press, where they are loaded into an enclosed space, in which they are exposed to high temperature in a reducing environment. Gases and vapors in space are pumped out. Moreover, the degree of vacuum is set depending on the amount of gas allowed by the technical conditions in the briquetted material. Then, upon reaching the required vacuum, the heated mass is pressed into a briquette. As reducing agents, it is possible to use hydrogen, carbon monoxide, mixtures thereof, etc.
Способ сложен в применении, т.к. требует сложного оборудования, которое в одном замкнутом пространстве брикетировочного пресса и восстанавливает, и вакуумирует, и прессует при высокой температуре.The method is difficult to use, because It requires sophisticated equipment, which in one enclosed space of a briquetting press restores and vacuumizes and compresses at high temperature.
Способ имеет ограничение в использовании, т.к. не рассчитан на дозированное смешение отходов из различных материалов. Поэтому использование высоких температур не учитывает разницы температур плавления компонентов, смеси отходов, что затрудняет получение этим способом качественных изделий - раскислителей из алюминиевых и железосодержащих отходов, лома и других видов вторичного сырья. Способ энергоемкий.The method has a limitation in use, because not designed for dosed mixing of waste from various materials. Therefore, the use of high temperatures does not take into account the difference in the melting temperatures of the components, the waste mixture, which makes it difficult to obtain high-quality products by this method - deoxidizers from aluminum and iron-containing waste, scrap and other types of secondary raw materials. The method is energy intensive.
Задачей изобретения является получение качественного изделия в виде брикета - раскислителя, используемого для раскисления жидких сталей и чугунов, обладающего повышенной раскисляющей способностью и большим сроком хранения.The objective of the invention is to obtain a high-quality product in the form of a briquette - deoxidizer used for the deoxidation of liquid steels and cast irons, which has an increased deoxidizing ability and a long shelf life.
Технический результат изобретения достигается тем, что в способе получения брикета для раскисления чугуна или стали, как и в известном, заключающемся в дроблении, сортировке и очистке металлических отходов, загрузке их в брикетировочный пресс, прессовании массы и получении изделия в виде брикета, согласно изобретению используют алюминиевые и железосодержащие отходы, дозируют их и загружают в смеситель, тщательно перемешивают компоненты смеси до получения однородной массы и одновременно в смесителе их очищают от загрязнений и окислов в режиме избыточного давления в инертной среде с постепенным увеличением температуры инертной среды в пределах 0,22 - 0,70 от температуры плавления легкоплавкого компонента - отхода алюминия, получают массу с равномерным распределением компонентов, которуюThe technical result of the invention is achieved by the fact that in the method for producing a briquette for deoxidizing cast iron or steel, as well as in the known method consisting in crushing, sorting and cleaning metal waste, loading them into a briquetting press, pressing the mass and obtaining the product in the form of a briquette, according to the invention, they are used aluminum and iron-containing wastes, they are metered and loaded into the mixer, the components of the mixture are thoroughly mixed until a homogeneous mass is obtained, and at the same time they are cleaned of contaminants and oxides in the mixer in the mode of excess pressure in an inert medium with a gradual increase in the temperature of the inert medium in the range of 0.22 - 0.70 of the melting temperature of the low-melting component - waste aluminum, get a mass with a uniform distribution of components, which
загружают в замкнутое пространство брикетировочного пресса, прессуют при удельном давлении 500-1000 кгс/см2 (50-100 МПа) в режиме экзотермического нагрева в воздушной среде. При этом в качестве компонентов используют дробленые алюминиевые отходы - фракция 5 - 15 мм и дробленые железосодержащие отходы - фракция 15-40 мм. Брикет выполняют в виде цельного блока цилиндрической формы с гофрированной поверхностью. Гофры выполняют перпендикулярно или под углом к образующей цилиндра. Перед прессованием к дозированной смеси отходов алюминия и железосодержащих материалов возможно добавляют смесь амида угольной кислоты с силицидом кальция.loaded into the enclosed space of the briquetting press, pressed at a specific pressure of 500-1000 kgf / cm 2 (50-100 MPa) in the mode of exothermic heating in air. At the same time, crushed aluminum waste - a fraction of 5-15 mm and crushed iron-containing waste - a fraction of 15-40 mm are used as components. The briquette is made in the form of a solid block of cylindrical shape with a corrugated surface. The corrugations are perpendicular or at an angle to the generatrix of the cylinder. Before pressing, a mixture of carbonic amide with calcium silicide may be added to a dosed mixture of aluminum waste and iron-containing materials.
Смешивание компонентов используемых отходов проводят в двухслойном корпусе, в котором внутренний слой выполняют перфорированным с отверстиями, имеющими размер меньше, чем минимальный размер частиц компонентов смеси отходов, а внешний слой корпуса выполняют раздвижным.The components of the waste used are mixed in a two-layer case, in which the inner layer is perforated with holes smaller than the minimum particle size of the components of the waste mixture, and the outer layer of the body is sliding.
В сравнении с прототипом в заявляемом изобретении используют смесь отходов с различающейся температурой плавления компонентов и с различными свойствами. Прототип использует отходы одного типа. Использование смеси отходов алюминия с железосодержащими отходами в виде спрессованного брикета позволило упростить технологическую схему получения изделия в виде плотного компактного блока с заданными свойствами и применить в качестве раскислителя жидкой стали или чугуна, т.е. применить изделие в новом качестве.In comparison with the prototype in the claimed invention use a mixture of waste with different melting points of the components and with different properties. The prototype uses the same type of waste. The use of a mixture of aluminum waste with iron-containing waste in the form of a compressed briquette made it possible to simplify the technological scheme for obtaining the product in the form of a dense compact unit with desired properties and to apply it as a deoxidizer for liquid steel or cast iron, i.e. apply the product in a new quality.
По сравнению с прототипом заявляемое изобретение упрощает подготовку компонентов к прессованию, т.к. очистку отходов от загрязнений и примесей проводят в инертной атмосфере (аргон, например), в режиме избыточного давления и в диапазоне температур 0,22-0,70 от температуры плавления алюминия, т.е. одного из компонентов используемых отходов, что позволяет исключить применение и восстановителей и вакуум, значительно удешевить очистку, усилить взаимосвязь компонентов в смеси отходов за счет рекристаллизации алюминия увеличения степени пластичности алюминиевых отходов к концу смешивания, сохранения равномерности распределения компонентов в массе, увеличения контакта поверхностей в процессе прессования. По сравнению с прототипом в предлагаемом способе прессование проводят в режиме экзотермического нагрева в воздушной среде (прототип - при высокой температуре в восстановительной атмосфере), при удельном давлении 500-1000 кгс/см2 (50-100 МПа), обеспечивающем усиление пластичности отходов алюминия и их взаимосвязь с железосодержащими компонентами отходов, получение плотного, удовлетворяющего условиям хранения и эксплуатации изделия.Compared with the prototype of the claimed invention simplifies the preparation of components for pressing, because waste treatment from contaminants and impurities is carried out in an inert atmosphere (argon, for example), in overpressure mode and in the temperature range 0.22-0.70 of the melting point of aluminum, i.e. one of the components of the waste used, which eliminates the use of both reducing agents and vacuum, significantly reduces the cost of cleaning, strengthens the interconnection of components in the waste mixture by recrystallizing aluminum to increase the degree of plasticity of aluminum waste by the end of mixing, maintaining uniform distribution of components in the mass, increasing contact surfaces in the process pressing. Compared with the prototype in the proposed method, the pressing is carried out in exothermic heating in air (prototype at high temperature in a reducing atmosphere), at a specific pressure of 500-1000 kgf / cm 2 (50-100 MPa), which enhances the ductility of aluminum waste and their relationship with the iron-containing components of the waste, obtaining a dense product that meets the conditions of storage and operation of the product.
После сортировки отходы дробят и фракционируют путем отбора на ситах: алюминиевые отходы до 5-15 мм, а железосодержащие - до 15-40 мм т.к. экспериментально подтверждено, что компоненты меньших размеров, как и больших, чем в предлагаемом изобретении, затрудняют получение качественного изделия (при меньших размерах усложнена очистка из-за более развитой поверхности и меньшей плотности, большей дефектности материала, а при больших размерах - усложнено перемешивание компонентов из-за их нестандартной формы, например дугообразной, а также невозможности достижения равномерного распределения компонентов в массе).After sorting, the waste is crushed and fractionated by screening: aluminum waste up to 5-15 mm, and iron waste up to 15-40 mm since it was experimentally confirmed that components of smaller sizes, as well as larger than those of the present invention, make it difficult to obtain a quality product (with smaller sizes, cleaning is complicated due to a more developed surface and lower density, greater material defectiveness, and for larger sizes, mixing of components from due to their non-standard shape, for example, arched, as well as the inability to achieve a uniform distribution of components in the mass).
Предлагаемый диапазон размеров т.е. длин частиц отходов является оптимальным для получения качественного изделия (беспористого) с заданной плотностью, с заданным и равномерным распределением компонентов в массе перед прессованием и после брикетирования. Предлагаемое соотношение размеров частиц отходов важно при получении изделия в качестве раскислителя для жидкой стали, т.к. в процессе раскисления важна заданная плотность изделия (брикета), которая и обеспечивается при предлагаемом соотношении компонентов. Одноосное сжатие при прессовании также важно при получении изделия, работающего в качестве раскислителя жидкой стали или чугуна.Suggested size range i.e. lengths of waste particles is optimal for obtaining a high-quality product (non-porous) with a given density, with a given and uniform distribution of components in the mass before pressing and after briquetting. The proposed ratio of particle sizes of waste is important when receiving the product as a deoxidizer for liquid steel, because in the process of deoxidation, the desired density of the product (briquette) is important, which is provided with the proposed ratio of components. Uniaxial compression during extrusion is also important when obtaining products that operate as a deoxidizer of molten steel or cast iron.
В результате этого получают раскислитель, обладающий анизотропными свойствами: брикет имеет повышенную прочность вдоль оси цилиндра, и пониженную - в направлении перпендикулярном оси сжатия. К тому же брикет выполняют в виде цельного блока с боковой поверхностью в виде гофр, что позволяет увеличить поверхность брикета, придать вращательное движение ему в расплаве стали или чугуна. Ускоряется и растворение его в расплаве за счет увеличения площади контакта и создания растягивающих напряжений в направлении, перпендикулярном оси сжатия при прессовании. Для раскисления жидкой стали в ковше, где движение в центральной части связано с подъемом снизу вверх расплава, выполняют брикет преимущественно в виде блока с размерами: диаметр - 80 мм, высота - 80 мм, а боковую поверхность выполняют в виде гофр под углом к образующей цилиндра, т.к. тем самым уменьшают силу сопротивления погружению брикета-раскислителя в расплав и способствуют более быстрому растворению его в этом расплаве. Боковые части расплава жидкой стали в ковше имеют иное, чем в центре, направление перемещения. В этих участках брикет-раскислитель, полученный заявляемым способом изобретения, выполняют преимущественно в форме цельного блока с боковой поверхностью в виде гофр (т.е. гофрированным), направленных перпендикулярно к образующей цилиндра. Растягивающие напряжения в брикете совпадают с направлением гофр к образующей цилиндра. Таким образом, создаются условия для усиления вращательного перемещения при заглублении и минимизации времени растворения его в расплаве жидкой стали или чугуна. При этом выполняют изделие с размерами: диаметр - 80 мм, высота - 30 мм. Меньшие размеры брикетов создают трудности в исполнении, а большие - затруднена механизированная подача изделия к раскисляемому жидкому металлу. Использование в качестве отходов алюминия и железосодержащего материала предлагаемым способом позволяет получить изделие длительного хранения, что важно для раскислителя. Для получения изделия с повышенными раскисляющими свойствами и повышенной жидкотекучестью стали или чугуна в присутствии брикета, полученного заявляемым способом, после очистки металлических отходов, перед прессованием добавляют смесь амида угольной кислоты с силицидом кальция, а прессуют полученную массу при удельном давлении 500-600 кгс/см2 в режиме экзотермического нагрева, т.к. смесь позволяет улучшить прессуемость. Более низкое удельное давление, чем заявлено (меньше 500 кгс/см2, не позволяет получить качественного изделия, т.к. не создает в процессе прессования необходимый режим экзотермического нагрева, при котором происходит плавление амида угольной кислоты (температура плавления - 133°С) и не позволит осуществить перевод его в связующее для исходных компонентов смеси. Более высокое удельное давление, чем 1000 кгс/см2, энергетически не выгодно, т.к. созданный эффект в пределах заявленного способа не усиливается, поскольку уже получают качественный брикет при удельном давлении, равном 1000 кгс/см2, с длительны сроком хранения и улучшенными, по сравнению с прототипом и известными изделиями-раскислителями, свойствами. Оптимальным удельным давлением при прессовании массы алюминиевых отходов с железосодержащими отходами является 700 кгс/см2, одновременно подходящим для любого соотношения компонентов, но, преимущественно, для получения, изделия из этих металлических отходов при большом (до 70%) процентном содержании алюминия в смешиваемой массе. Поскольку очистку ведут одновременно со смешиванием компонентов используемых отходов в режиме избыточного давления, то процесс возгонки воды и других, легко испаряющихся жидкостей и веществ, необходимо проводить в заданном диапазоне температур: в начале процесса смешивания нагрев ведут с 0,22 от температуры плавления легкоплавкого компонента смеси (алюминиевого отхода), т.е. со 150°С, т.к. при температурах ниже 0,22 от температуры плавления алюминия возгонка воды не реализуется, а тех летучих компонентов-загрязнений отходов, которые имеют температуру возгонки ниже 100°С (растворителей, например) обычно не бывает на отходах. Повышают температуру постепенно, давая возможность поэтапно и эффективно очищать от летучих компонентов, одновременно высушивая нелетучие (песок, земля и.т.д.) компоненты. Выше 0,7 температуры плавления легкоплавкого компонента - отхода алюминия нагрев аргона в смесителе нежелателен, т.к. переведет алюминий в высокопластичное состояние. В результате алюминиевые частицы на своей поверхности будут удерживать нелетучие загрязнения и начнут поверхностно взаимодействовать с железосодержащими частицами, что затруднит перемешивание и дозирование массы отходов перед прессованием, приведет к ухудшению процесса формообразования и качества получаемого изделия в виде брикета с заданными свойствами. Брикетирование смеси отходов с амидом угольной кислоты и силицидом кальция позволяет получать брикеты, защищенные от окисления при хранении. Способ по прототипу достигает эффекта уплотнения брикета за счет предварительного восстановления, а затем - вакуумирования смеси отходов, а затем и прессования с нагревом при высокой температуре и в восстановительной среде. При получении изделия, используемого в качестве раскислителя способом по прототипу, получают композит - ферроалюминий, который значительно усложнен в производстве по сравнению с предлагаемым способом; компоненты не дозированы, при содержании алюминия в таком композите в малых количествах равномерного распределения в изготовляемом брикете достичь невозможно, т.к. обедняется алюминием нижняя часть брикета. В результате получают некачественное изделие. При высоком содержании алюминия по прототипу в процессе прессования алюминий всплывает на поверхность. Результат тот же - получают некачественное изделие, которое невозможно использовать без больших потерь алюминия в качестве раскислителя.As a result of this, a deoxidizer is obtained having anisotropic properties: the briquette has an increased strength along the axis of the cylinder, and a lower one in the direction perpendicular to the compression axis. In addition, the briquette is made in the form of a solid block with a side surface in the form of corrugations, which allows to increase the surface of the briquette, to give a rotational movement to it in the melt of steel or cast iron. Its dissolution in the melt is also accelerated by increasing the contact area and creating tensile stresses in the direction perpendicular to the compression axis during pressing. To deoxidize liquid steel in a ladle, where the movement in the central part is associated with the rise of the melt from bottom to top, the briquette is mainly made in the form of a block with dimensions: diameter - 80 mm, height - 80 mm, and the side surface is made in the form of corrugations at an angle to the cylinder generatrix because thereby reducing the resistance to immersion of the briquette-deoxidizer in the melt and contribute to its more rapid dissolution in this melt. The lateral parts of the molten liquid steel in the ladle have a different direction of movement than in the center. In these areas, the deoxidizing briquette obtained by the claimed method of the invention is performed mainly in the form of a solid block with a side surface in the form of corrugations (i.e. corrugated) directed perpendicularly to the cylinder generatrix. The tensile stresses in the briquette coincide with the direction of the corrugations towards the cylinder generatrix. Thus, conditions are created for enhancing rotational displacement during deepening and minimizing the time of its dissolution in molten steel or cast iron. At the same time, the product is made with dimensions: diameter - 80 mm, height - 30 mm. The smaller size of the briquettes creates difficulties in execution, and the larger - the mechanized supply of the product to deoxidized liquid metal is difficult. The use of aluminum and iron-containing material as waste by the proposed method allows to obtain a long-term storage product, which is important for a deoxidizer. To obtain products with enhanced deoxidizing properties and increased fluidity of steel or cast iron in the presence of a briquette obtained by the claimed method, after cleaning metal waste, a mixture of carbonic acid amide with calcium silicide is added before pressing, and the resulting mass is pressed at a specific pressure of 500-600 kgf / cm 2 in the exothermic heating mode, as the mixture improves compressibility. A lower specific pressure than stated (less than 500 kgf / cm 2 does not allow to obtain a high-quality product, because it does not create the necessary exothermic heating mode during pressing, at which melting of carbonic amide occurs (melting point - 133 ° C) and does not allow to translate it into a mixture of starting components for the binder. higher specific pressure 1000 kg / cm 2 is energetically unfavorable, because the effect created within the declared method is not amplified, as already obtained qualitative br kW at the specific pressure of 1000 kgf / cm 2, with a long shelf life and improved in comparison with the prototype and known articles, deoxidizers properties. The optimum surface pressure in the pressing weight aluminum wastes with iron-containing waste is 700 kgf / cm 2, while suitable for any ratio of components, but mainly for obtaining products from these metal wastes with a large (up to 70%) percentage of aluminum in the mixed mass. Since cleaning is carried out simultaneously with mixing the components of the waste used in the overpressure mode, the process of sublimation of water and other easily evaporating liquids and substances must be carried out in a given temperature range: at the beginning of the mixing process, heating is carried out from 0.22 of the melting temperature of the low-melting component of the mixture (aluminum waste), i.e. from 150 ° C, because at temperatures below 0.22 of the melting point of aluminum, sublimation of water is not realized, and those volatile components of waste pollution that have a sublimation temperature below 100 ° C (solvents, for example) are usually not found in waste. They increase the temperature gradually, making it possible to gradually and effectively clean from volatile components, while drying non-volatile (sand, earth, etc.) components. Above 0.7, the melting temperature of the low-melting component - aluminum waste, argon heating in the mixer is undesirable, because will transfer aluminum to a highly plastic state. As a result, aluminum particles on their surface will retain non-volatile contaminants and begin to interact superficially with iron-containing particles, which will complicate the mixing and dosing of the waste mass before pressing, and will lead to a deterioration in the process of forming and the quality of the resulting product in the form of a briquette with desired properties. Briquetting a waste mixture with carbonic amide and calcium silicide allows briquettes protected from oxidation during storage. The prototype method achieves the effect of briquette compaction due to preliminary reduction, and then vacuumization of the waste mixture, and then pressing with heating at high temperature and in a reducing environment. Upon receipt of the product used as a deoxidizer by the prototype method, a composite is obtained - ferroaluminium, which is significantly complicated in production compared to the proposed method; the components are not dosed, with the aluminum content in such a composite in small amounts of a uniform distribution in the briquette being produced, it is impossible to achieve, because depleted in aluminum the lower part of the briquette. The result is a low-quality product. With a high aluminum content of the prototype during the pressing process, aluminum floats to the surface. The result is the same - they get a low-quality product that cannot be used without large losses of aluminum as a deoxidizer.
Предлагаемое изобретение обладает новизной, изобретательским уровнем и является техническим решением. Оно промышленно применимо, т.к. прошло испытания на полученных брикетах из смеси лома и отходов алюминиевых и магниевых сплавов и нелегированной стали. Получены отличные результаты в ООО «ВТМ» г.Перми и предполагается внедрение на металлургических заводах Пермского края (например, ОАО «Чусовской металлургический завод») и других металлургических заводах России, где используют раскислители подобного типа.The present invention has novelty, inventive step and is a technical solution. It is industrially applicable since tested on the obtained briquettes from a mixture of scrap and waste aluminum and magnesium alloys and unalloyed steel. Excellent results were obtained at VTM LLC in Perm and it is expected to be introduced at metallurgical plants in the Perm Territory (for example, Chusovskaya Metallurgical Plant OJSC) and other metallurgical plants in Russia, where deoxidizers of this type are used.
Известные способы [1-5] получения изделий в качестве раскислителя с использованием алюминия энергоемки, получаемый материал не способен к длительному хранению, а в процессе раскисления изделия медленно растворяются в жидкой стали или чугуне, обладают способностью к всплытию легкоплавкой составляющей и окислению ее кислородом атмосферы с последующим выгоранием, что ведет к большим потерям раскислителя. Для расплавления изделий в печи известен также блок цилиндрической формы из металлических отходов (а.с. №261291, МПК С23В 1/248 от 30.05.67 г.). Его выполняют с рядом щелей на боковой поверхности, расположенных по всей длине блока параллельно образующей цилиндра.Known methods [1-5] for producing products as a deoxidizer using aluminum energy-intensive, the resulting material is not capable of long-term storage, and during the process of deoxidation, the products slowly dissolve in liquid steel or cast iron, have the ability to float with a low-melting component and oxidize it with atmospheric oxygen with subsequent burnout, which leads to large losses of deoxidizer. For the melting of products in the furnace, a cylindrical-shaped block of metal waste is also known (AS No. 261291, IPC С23В 1/248 of 05/30/67). It is performed with a number of slots on the side surface located along the entire length of the block parallel to the cylinder generatrix.
Заявляемый же в изобретении способ получения изделий усиливает известный эффект, ускоряет расплавление блока в печи или в ковше за счет того, что боковую поверхность выполняют в виде гофр (гофрируют) в перпендикулярном направлении или под углом к образующей блока в форме цилиндра, позволяя тем самым расширить возможности блока как раскислителя, погруженного в жидкую сталь или чугун. Выполняют гофры, а не щели, т.к. гофры, имитируя лопасти, придают блоку вращательное движение в жидкой стали или чугуне. Направление гофр к образующей цилиндра дает возможность учитывать специфику движения расплава на отдельных участках. К тому же при таком выполнении изделия получают более развитую поверхность, больший контакт раскислителя с жидким чугуном или сталью, а анизотропность блока дополняет эффект ускорения действия раскислителя и его растворения без остатка.The inventive method for producing products enhances the known effect, accelerates the melting of the block in the furnace or in the bucket due to the fact that the side surface is made in the form of corrugations (corrugated) in the perpendicular direction or at an angle to the generatrix of the block in the form of a cylinder, thereby expanding the capabilities of the unit as a deoxidizer immersed in molten steel or cast iron. Corrugations are performed, not slots, because corrugations, imitating blades, give the block a rotational movement in molten steel or cast iron. The direction of the corrugations to the generatrix of the cylinder makes it possible to take into account the specifics of the movement of the melt in individual sections. In addition, with this embodiment of the product, a more developed surface is obtained, greater contact of the deoxidizer with molten iron or steel, and the anisotropy of the block complements the effect of accelerating the action of the deoxidizer and dissolving it without residue.
На основании сопоставления с другими, кроме прототипа, способами получения изделий [7-8] очевидно, что не выявлены признаки, порочащие новизну и изобретательский уровень заявляемого изобретения.Based on a comparison with other than the prototype, methods for producing products [7-8] it is obvious that there are no signs defaming the novelty and inventive step of the claimed invention.
На фиг.1 показан корпус смесителя с внутренней перфорированной поверхностью и внешней раздвижной частью.Figure 1 shows the mixer housing with an inner perforated surface and an external sliding part.
На фиг.2 показан корпус смесителя в момент освобождения его от песка и земли (не летучих и не испаряющихся загрязнений в отходах).Figure 2 shows the body of the mixer at the time of its release from sand and earth (non-volatile and non-volatile contaminants in the waste).
На фиг.3 схематично показан получаемый брикет с гофрами на боковой поверхности, направленными перпендикулярно образующей цилиндра.Figure 3 schematically shows the resulting briquette with corrugations on the side surface directed perpendicular to the cylinder.
На фиг.4 схематично показан получаемый брикет с гофрами на боковой поверхности, направленными под углом к образующей цилиндра.Figure 4 schematically shows the resulting briquette with corrugations on the side surface, directed at an angle to the generatrix of the cylinder.
Предлагаемый способ получения изделий реализован следующим образом.The proposed method for producing products is implemented as follows.
Берут алюминиевый лом и (или) отходы в виде стружки, использованные разовые емкости из-под напитков и т.д. Берут железосодержащий лом и (или) отходы в виде стружки стальной нелегированной. Алюминиевые отходы, если они смешаны с железосодержащими отходами, сортируют и складируют отдельно. Если отходы поступают раздельно друг от друга, то, не подвергая их сортировке, как в первом случае, с участков их хранения производят загрузку в транспортировочные бункера отдельно друг от друга. Из транспортировочных бункеров отходы переносят автоматически в загрузочные бункера, размещенные над дробилкой. Компоненты через дозирующие окна поступают в дробилки (дробилки используют молоткового типа) и дробят до заданного размера, задаваемого зевом дробилки. Отсеивание по фракциям (по размерам частиц в длину) производят с помощью дугообразного сита, размещенного под дробилкой. Далее, дозировано (исходя из процентного соотношения компонентов), алюминиевые и железосодержащие отходы, в пределах заявленных размеров частиц, по шнековому транспортеру перемещают в смеситель вращающегося типа. Смеситель используют в виде теплообменника, в который, в процессе перемешивания компонентов отходов, подают нагретый инертный газ (аргон). Нагревают инертный газ, а затем - и перемешиваемые компоненты в теплообменнике-смесителе постепенно: вначале нагревают до температуры 0,22 от температуры плавления алюминия, т.е. 150°С для ускоренного испарения (возгонки воды), а за ней - и наиболее легкоиспаряемых веществ, загрязняющих поверхность отходов. Затем температуру в смесителе постепенно поднимают до 0,7 температуры плавления легкоплавкой составляющей смеси отходов (470°С). Для повышения качества очистки смеситель (фиг.1) выполняют с двухслойным корпусом. Внутренний слой корпуса 1 выполняют с перфорированными отверстиями 2, а внешний слой 3 из сплошного материала с возможностью перемещения его в нижней части 4. Это позволяет открывать отверстия, выполненные во внутреннем слое корпуса смесителя. После того как в результате смешивания компонентов получают массу из равномерно распределенных в ней алюминиевых (5-30 мм) и железосодержащих (15-40 мм) частиц, прекращают вращение смесителя. Внешний слой корпуса 3 раздвигают и открывают отверстия 2. А так как воду, масла и все что испарится удалят при нагреве до 0,7 температуры плавления легкоплавкого компонента в массе, останутся нелетучие загрязнения в виде песка и земли (1-3 мм), которые после высушивания оказываются в сыпучем состоянии и, в связи с этим, легко проходят в отверстия перфорированного корпуса смесителя наружу. Массу дробленых и дозированных частиц отходов подают в смеситель, где они под действием движения нагреваемого инертного газа, при избыточном давлении в смесителе, интенсивно перемешиваются, а газы и пары воды отводятся из смесителя. При этом, во избежание уноса частиц из смесителя, на пути потока имеется фильтр, но фильтр, по мере высушивания и очищения частиц, быстро засоряется частицами нелетучих загрязнений и экранируется более крупными частицами отходов, т.к. циклон создает подъемную силу, поддерживающую частицы во взвешенном состоянии. В заявляемом способе изобретения выполняют смеситель двухслойным, что позволяет внутреннему перфорированному слою дополнительно выполнять роль фильтра, пропускающего сквозь отверстия сухой песок и землю 4 (фиг.2), которые накапливаются на внутренней поверхности внешнего корпуса 3 в процессе смешивания и высыпаются после остановки смесителя и раздвигания внешней части корпуса. Загрязнения высыпаются из корпуса смесителя наружу, очистку завершают.Take aluminum scrap and (or) waste in the form of shavings, used one-time containers for drinks, etc. They take iron-containing scrap and (or) waste in the form of unalloyed steel shavings. Aluminum waste, if mixed with iron-containing waste, is sorted and stored separately. If the waste arrives separately from each other, then without subjecting it to sorting, as in the first case, from the areas of their storage, load them in transport bins separately from each other. From the transport bins, the waste is transferred automatically to the loading bins located above the crusher. The components through the metering windows enter the crushers (crushers use a hammer type) and are crushed to a predetermined size defined by the throat of the crusher. Screening by fractions (by particle size in length) is carried out using an arc-shaped sieve placed under the crusher. Next, dosed (based on the percentage of components), aluminum and iron-containing waste, within the stated particle sizes, are transferred through a screw conveyor to a rotating type mixer. The mixer is used in the form of a heat exchanger, into which, in the process of mixing the waste components, a heated inert gas (argon) is supplied. The inert gas is heated, and then the mixed components in the heat exchanger-mixer are gradually heated: first, they are heated to 0.22 of the melting temperature of aluminum, i.e. 150 ° С for accelerated evaporation (water sublimation), and after it - the most easily evaporated substances polluting the waste surface. Then the temperature in the mixer is gradually raised to 0.7 the melting temperature of the low-melting component of the waste mixture (470 ° C). To improve the quality of cleaning, the mixer (figure 1) is performed with a two-layer housing. The inner layer of the housing 1 is made with
Нагрев с возгонкой в инертной среде в смесителе очищает от летучих примесей, предотвращает окисление очищенной поверхности компонентов смеси отходов, а очистку от нелетучих примесей 4 осуществляют из смесителя через перфорированный слой корпуса смесителя, что гарантирует высокое качество очистки в целом. После перемешивания компонентов и получения чистой смеси отходов масса поступает в бункер-дозатор, в котором дозируют объем массы, необходимый для получения изделия заданных параметров. Затем массу подают в пресс. Прессуют массу на гидравлическом прессе в замкнутом пространстве, в воздушной среде при одноосном сжатии.Heating with sublimation in an inert medium in the mixer cleans of volatile impurities, prevents oxidation of the cleaned surface of the components of the waste mixture, and cleaning of
Получают брикеты 1 в виде цельных блоков цилиндрической формы с боковой поверхностью 6 в виде гофр (см. фиг.3 и 4), направленных перпендикулярно 7 или под углом 8 к образующей цилиндра. Если например дозированную массу смеси прессуют при удельном давлении 700-1000 кгс/см2, то происходит саморазогрев смеси (режим экзотермического нагрева) примерно 300°С, достаточный для получения оптимального размера изделия и свойств, удовлетворяющих требованиям эксплуатации и в дальнейшем используемого в качестве раскислителя жидкой стали или чугуна с плотностью не менее 4,5 г/см3. Плотность изделия обеспечивают соотношением компонентов прессуемой массы отходов и пористостью изделия. Брикет получают с большим запасом живучести - с неограниченным сроком хранения (см. таблицу 3. п.1-3). Если, например, дозированную массу смеси отходов прессуют при удельном давлении 500-600 кгс/см2, то получают брикеты, используемые в качестве раскислителя со сроком хранения до 2 лет (табл.3. п.4, 5. При этом перед прессованием после очистки в смесь отходов возможно добавляют смесь амида угольной кислоты (карбамида ГОСТ 6691-77) (табл.2. п.4, 5) с силицидом кальция (ГОСТ 4762-71), которая при низких температурах саморазогрева позволяет сохранить поверхность частиц неокисленными, улучшает прессуемость массы.Get briquettes 1 in the form of solid blocks of cylindrical shape with a
В таблице 1 представлены сравнительные данные предлагаемого способа с аналогами и прототипом по осуществлению способа.Table 1 presents comparative data of the proposed method with analogues and prototype for the implementation of the method.
В таблице 2 даны примеры соотношений компонентов в брикете.Table 2 gives examples of the ratio of the components in the briquette.
В таблице 3 представлены сравнительные данные по качеству получаемого изделия и его эксплуатационным свойствам.Table 3 presents comparative data on the quality of the resulting product and its operational properties.
В таблице 4 представлены данные по эксплуатационным свойствам получаемых и известных изделий в виде брикетов, используемых в качестве раскислителей.Table 4 presents data on the operational properties of the obtained and known products in the form of briquettes used as deoxidizing agents.
Из данных таблиц 1-4 видно, что в аналогичных способах получения брикетов из отходов (табл.1 п.1) процесс прессования проводят без нагрева при удельном давлении на массу отходов в 5 раз большем, чем в предлагаемом способе (табл.1 п.4). Нагревают отходы в процессе прессования до высоких (в 2-3 раза выше предлагаемого способа) температур, что энергетически невыгодно и дает изделия плохого качества. В сравнении с известными способами получения изделий в виде раскислителей (табл.1, п.2) предлагаемый способ значительно дешевле, не ограничивает процентное соотношение компонентов в брикете (см. табл.2 пп.1-5), энергетически более выгоден (табл.1. п.4, табл.3,пп.1-5). А по сравнению с прототипом (табл.1 п.3), наиболее близким по технической сущности, предлагаемый способ (табл.1 п.4) значительно дешевле, проще и позволяет не только получить спрессованный брикет из отходов, но и изделие высокого качества в виде раскислителя (табл.3-4 пп.1-5), т.е. функционально с более широкими возможностями, чем известные изделия-раскислители (табл.3-4 пп.6-7).From the data of tables 1-4 it can be seen that in similar methods for producing briquettes from waste (Table 1, paragraph 1), the pressing process is carried out without heating at a specific pressure on the mass of
По сравнению с прототипом и известными способами получения брикетов, используемых в качестве раскислителей, предлагаемое изобретение имеет преимущества:Compared with the prototype and known methods for producing briquettes used as deoxidizing agents, the present invention has advantages:
способ более прост в исполнении, более технологичен, использует дешевые исходные материалы в качестве компонентов прессования. Он позволяет получить брикет путем компактирования дозированной массы компонентов в прессе в режиме экзотермического нагрева в воздушной среде. Следовательно, он энергетически более выгоден, чем известные способы, которые проводят прессование в вакууме, при высокой температуре. Способ позволяет получить изделие, обладающее самозащитой от окисления при его хранении, т.к. дополнительно смешивают отходы со смесью амида угольной кислоты и силицидом кальция. Способ позволяет усилить жидкотекучесть расплава жидкой стали или чугуна в процессе раскисления полученным брикетом. Брикет, полученный предлагаемым способом, имеет высокое качество (табл.1, 4) и удовлетворяет всем требованиям, предъявляемым к раскислителям (табл.4), обладая повышенным сроком хранения по сравнению с литым ферроалюминием.the method is simpler to execute, more technological, uses cheap starting materials as components of pressing. It allows you to get a briquette by compacting the dosed mass of the components in the press in the mode of exothermic heating in air. Therefore, it is energetically more advantageous than the known methods that carry out pressing in vacuum at high temperature. The method allows to obtain a product with self-protection from oxidation during storage, because waste is additionally mixed with a mixture of carbonic amide and calcium silicide. The method allows to increase the fluidity of the molten liquid steel or iron in the process of deoxidation of the resulting briquette. The briquette obtained by the proposed method is of high quality (Tables 1, 4) and satisfies all the requirements for deoxidizing agents (Tables 4), having an increased shelf life compared to cast ferroaluminium.
Источники информацииInformation sources
1. А.с. №272336, МПК С21С 7/00, от 14.03.66 г.(аналог).1. A.S. No. 272336,
2. А.с. №282376, МПК С21С 7/00, от 12.05.69 г.(аналог).2. A.S. No. 282376,
3. А.с. №314803, МПК С21С 7/06, от 12.08.68 г.(аналог).3. A.S. No. 314803,
4. А.с. №121458, МПК С21С 7/06, от 02.06 58 г.(аналог).4. A.S. No. 121458,
5. Патент РФ №2208053, МПК С21С 7/06, от 20.06.2000 г.(аналог).5. RF patent No. 2208053,
6. А.с. №71035, МПК С22В 1/248, от 23.04.46 г.(прототип).6. A.S. No. 71035, IPC С22В 1/248, dated April 23, 46 (prototype).
7. А.с. №261291, МПК С22В 1/248. от 30.05.67 г.(аналог).7. A.S. No. 261291, IPC С22В 1/248. from 05/30/67, (analog).
8. А.с. №67328, МПК С22В 1/248, от 23.02.45 г.(аналог).8. A.S. No. 67328, IPC С22В 1/248, dated February 23, 455 (analogue).
9. «Ферроалюминий» - декларационный патент Украины на изобретение №45937, МПК С22С 35/100, 022 (бюллетень №4, от 05. 04.02 г.).9. “Ferroaluminium” - declaration patent of Ukraine for invention No. 45937, IPC С22С 35/100, 022 (bulletin No. 4, dated 05.04.02).
10. Патент РФ №1790618, МПК С22В 1/248, от 29.04. 91 г.(аналог).10. RF patent No. 1790618, IPC С22В 1/248, dated 29.04. 91 g. (Analog).
кая стружка смешивается без фракциони-
рованияMetal
any shavings are mixed without fractional-
rations
2. Проводят полугорячее прессование полученного брикета под удельным давлением 3000 кгс/см2 и температуре 800°С в нейтральной атмосфере - сухом воздухе.
3. Проводят горячее прессование и сварку при удельном давлении 4000 кгс/см2 и температуре 1150°С в печи в воздушной среде.1. Spend cold pressing under a specific pressure of 5000 kgf / cm.
2. Conduct a semi-hot pressing of the obtained briquette under a specific pressure of 3000 kgf / cm 2 and a temperature of 800 ° C in a neutral atmosphere - dry air.
3. Spend hot pressing and welding at a specific pressure of 4000 kgf / cm 2 and a temperature of 1150 ° C in an oven in air.
брикетаNo.
briquette
брикета, %Volume porosity
briquette,%
брикете, %Moisture in
briquettes,%
раздавливание, кгс/брикетBriquette resistance on
crushing, kgf / briquette
содерж.A1-
content
содерж.Fe-
content
очистки,°СT
purification, ° C
кгс/см2
Specific pressure
kgf / cm 2
ммBriquette sizes
mm
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007128833/02A RU2379357C2 (en) | 2007-07-26 | 2007-07-26 | Method of briquette receiving for deoxidation of cat iron or steel |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007128833/02A RU2379357C2 (en) | 2007-07-26 | 2007-07-26 | Method of briquette receiving for deoxidation of cat iron or steel |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2007128833A RU2007128833A (en) | 2009-02-10 |
| RU2379357C2 true RU2379357C2 (en) | 2010-01-20 |
Family
ID=40546180
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2007128833/02A RU2379357C2 (en) | 2007-07-26 | 2007-07-26 | Method of briquette receiving for deoxidation of cat iron or steel |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2379357C2 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014025269A1 (en) | 2012-08-08 | 2014-02-13 | "Equity Investors" Spółka Z Ograniczoną | A method for reprocessing aluminium and aluminium alloys scrap |
| RU2574941C1 (en) * | 2014-09-12 | 2016-02-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Курский государственный университет" | Metal chip briquetting method |
| RU2594229C2 (en) * | 2014-04-10 | 2016-08-10 | Сергей Иванович Андреев | Method for complex processing of aluminium wastes |
| RU2593565C1 (en) * | 2015-02-24 | 2016-08-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Курский государственный университет" | Method of metal chip briquetting |
-
2007
- 2007-07-26 RU RU2007128833/02A patent/RU2379357C2/en not_active IP Right Cessation
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014025269A1 (en) | 2012-08-08 | 2014-02-13 | "Equity Investors" Spółka Z Ograniczoną | A method for reprocessing aluminium and aluminium alloys scrap |
| RU2594229C2 (en) * | 2014-04-10 | 2016-08-10 | Сергей Иванович Андреев | Method for complex processing of aluminium wastes |
| RU2574941C1 (en) * | 2014-09-12 | 2016-02-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Курский государственный университет" | Metal chip briquetting method |
| RU2593565C1 (en) * | 2015-02-24 | 2016-08-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Курский государственный университет" | Method of metal chip briquetting |
| RU2774341C1 (en) * | 2022-02-07 | 2022-06-17 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Юго-Западный государственный университет" (ЮЗГУ) (RU) | Method for briquetting metal shavings |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2007128833A (en) | 2009-02-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3702243A (en) | Method of preparing deoxidized steel | |
| RU2729810C1 (en) | Deoxidising mixture | |
| ES2664733T3 (en) | Formation of laminated scale briquettes | |
| US5912403A (en) | Cold briquette of waste materials as an aggregate for smelting furnaces of an iron foundry and method of producing the same | |
| SG184423A1 (en) | Method for producing shaped bodies from aluminium alloys | |
| RU2379357C2 (en) | Method of briquette receiving for deoxidation of cat iron or steel | |
| JP5090655B2 (en) | Steelmaking dust recycling method | |
| JPH06145836A (en) | Production of alloy utilizing aluminum slag | |
| JPS6383232A (en) | Injectable agent for molten metal | |
| CN105940120B (en) | The method and electric arc furnaces of steel processed in electric arc furnaces | |
| US3953198A (en) | Method for treating molten iron using a magnesium infiltrated metal network | |
| US5817164A (en) | Method and apparatus for making feedstock for steel making | |
| US3902892A (en) | Porous ferrous metal impregnated with magnesium metal | |
| US3841861A (en) | Addition agent for deoxidizing and recarburizing degassed steel and method employing the same | |
| US8444746B2 (en) | Briquetting of mill scale | |
| US9228245B1 (en) | Pelletized composition for molten metal de-oxidation and method of making same | |
| KR100874086B1 (en) | How to play scrap metal scrap | |
| JP2005187870A (en) | Solidified steel making dust, and method and apparatus for manufacturing the same | |
| WO2014037385A1 (en) | Iron and tungsten containing pellets and iron, tungsten and molybdenum containing pellets | |
| US3945819A (en) | Ferrous metal network impregnated with magnesium metal | |
| JP2002053907A (en) | Method for charging raw material or the like into movable type hearth furnace and its device | |
| BE1029161B1 (en) | Process for recycling residual materials generated in a stainless steel manufacturing process in a stainless steel mill | |
| RU2083693C1 (en) | Method of manufacturing chromium briquets for producing ferrochrome | |
| JP2654335B2 (en) | Metallothermic reaction mixture | |
| RU2329311C2 (en) | Method of scrap and iron-and-steel waste packing |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20120727 |