RU2376393C1 - Method of preparing magnesium chlorate material for electrolytic production of magnesium and chlorine - Google Patents

Abstract

FIELD: chemistry.

SUBSTANCE: method of preparing magnesium chlorate material for electrolytic production of magnesium and chlorine involves loading anhydrous carnallite into a chlorination melting pot, melting, feeding the molten material into a chlorination chamber, mixing with a chlorine-containing gas, settling and taking the ready product to the process for producing magnesium and chlorine. A prepared mixture of solid chlorides of magnesium, potassium and sodium is continuously fed into the chlorination melting pot on the surface of the molten anhydrous carnallite with mass ratio magnesium : potassium chloride : sodium chloride equal to 1:(0.8-0.9):(0.1-0.2). A mixture of chlorides of magnesium, potassium and sodium with anhydrous carnallite is obtained, with mass ratio of 1:(1-10). The said mixture is heated to temperature 500-600°C, melted, stirred, and settled. The clarified part is separated and taken for the process of electrolytic production of magnesium and chlorine.

EFFECT: reduced consumption of anhydrous carnallite at 10-50%, reduced consumption of electrical energy, reduced content iron, sulphur and magnesium oxide impurities in 2 times.

2 ex

Description

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к способам подготовки хлормагниевого сырья к процессу электролитического получения металлического магния за счет расширения сырьевой базы и использования новых источников хлормагниевых соединений.The invention relates to non-ferrous metallurgy, in particular to methods for preparing chloromagnesium raw materials for the process of electrolytic production of metallic magnesium by expanding the raw material base and using new sources of chloromagnesium compounds.

Известен способ подготовки хлормагниевого сырья к процессу электролитического получения магния (пат. РФ №2182559, опубл. 20.05.2002) из хлормагниевых растворов, содержащих, мас.%: 32,7 MgCl₂, 0,9 KCl, 1,0 NaCl, 65,4 Н₂O. Способ включает очистку хлормагниевых растворов, смешивание хлормагниевого раствора с твердым калийхлорсодержащим реагентом, например с отработанным электролитом состава, мас.%: 8,2 MgCl₂, 74,2 KCl, 16,7 NaCl и др. примеси с порошкообразным техническим хлоридом калия состава, мас.%: 95,0 KCl, 5,0 NaCl. Процесс смешивания реагентов проводили с одновременным нагревом смеси до температуры 150°С и с одновременным удалением паров воды из зоны перемешивания. В процессе смешивания происходит образование карналлита через стадию конверсии. В результате получают синтетический карналлит состава, мас.%: 41,1 MgCl₂, 30,9 KCl, 19,8 H₂O, 7,9 NaCl, прочие примеси 0,3. Содержание кристаллизационной воды - 2,6 молей на моль KCl×MgCl₂. (Ж и Т).A known method of preparing chloromagnesium raw materials for the process of electrolytic production of magnesium (US Pat. RF No. 2182559, publ. 05/20/2002) from chlorine-magnesium solutions containing, wt.%: 32.7 MgCl ₂ , 0.9 KCl, 1.0 NaCl, 65 , 4 N ₂ O. The method includes purification of chlorine-magnesium solutions, mixing of a chloro-magnesium solution with a solid potassium-chlorine-containing reagent, for example, with spent electrolyte composition, wt.%: 8.2 MgCl ₂ , 74.2 KCl, 16.7 NaCl and other impurities with powdered technical potassium chloride composition, wt.%: 95.0 KCl, 5.0 NaCl. The process of mixing the reagents was carried out while heating the mixture to a temperature of 150 ° C and simultaneously removing water vapor from the mixing zone. In the mixing process, carnallite is formed through the conversion step. The result is a synthetic carnallite composition, wt.%: 41.1 MgCl ₂ , 30.9 KCl, 19.8 H ₂ O, 7.9 NaCl, other impurities 0.3. The content of crystallization water is 2.6 moles per mole of KCl × MgCl ₂ . (F and T).

Недостатком данного способа является то, что для получения синтетического карналлита необходимы большие затраты на приготовление хлормагниевых растворов. Это также удлиняет процесс подготовки сырья и снижает его производительность, увеличивает материальные и энергетические затраты. Кроме того, полученный синтетический карналлит не пригоден для электролиза, и его необходимо дополнительно обезвоживать, плавить и хлорировать, что приводит к высоким энергетическим затратам и потерям сырья при обработке.The disadvantage of this method is that to obtain synthetic carnallite, high costs are required for the preparation of magnesium chloride solutions. It also lengthens the process of preparation of raw materials and reduces its productivity, increases material and energy costs. In addition, the resulting synthetic carnallite is not suitable for electrolysis, and it must be additionally dehydrated, melted and chlorinated, which leads to high energy costs and loss of raw materials during processing.

Известен способ подготовки хлормагниевого сырья к процессу электролитического получения магния (пат. РФ №2218452, опубл. 12.10.2003), включающий предварительную очистку расплавленного отработанного электролита при температуре 700°С до остаточного содержания в осветленной части 0,08% МgО с выдержкой, удаление с поверхности расплавленного электролита остатков магния. Затем осветленную часть откачивают вакуум-ковшом в короба, охлаждают, измельчают до крупности 100 мм и в твердом виде смешивают с хлормагниевым раствором. В результате синтеза получают сырой карналлит, который направляют на дальнейшее обезвоживание в печь кипящего слоя для получения глубокообезвоженного карналлита, который направляют на процесс получения магния и хлора.A known method of preparing chloromagnesium raw materials for the process of electrolytic production of magnesium (US Pat. RF No. 2218452, publ. 12.10.2003), including preliminary cleaning of the molten spent electrolyte at a temperature of 700 ° C to a residual content of 0.08% MgO in the clarified part, with exposure, removal from the surface of the molten electrolyte of magnesium residues. Then the clarified part is pumped out with a vacuum bucket into the boxes, cooled, crushed to a particle size of 100 mm and mixed in solid form with a chlorine-magnesium solution. As a result of the synthesis, crude carnallite is obtained, which is sent for further dehydration in a fluidized bed furnace to obtain deeply dehydrated carnallite, which is sent to the process of obtaining magnesium and chlorine.

Недостатком данного способа является то, что для получения хлормагниевого сырья необходимо приготавливать хлормагниевые растворы и отработанный электролит очищать от примесей, что удлиняет процесс подготовки и снижает его производительность, увеличивает материальные и энергетические затраты. Кроме того, полученный синтетический карналлит не пригоден для электролиза, и его необходимо дополнительно обезвоживать в печи кипящего слоя, что приводит к высоким энергетическим затратам и потерям сырья при обработке.The disadvantage of this method is that to obtain chloromagnesium raw materials, it is necessary to prepare chloromagnesium solutions and clean the spent electrolyte from impurities, which lengthens the preparation process and reduces its productivity, increases material and energy costs. In addition, the resulting synthetic carnallite is not suitable for electrolysis, and it must be additionally dehydrated in a fluidized bed furnace, which leads to high energy costs and loss of raw materials during processing.

Известен способ подготовки хлормагниевого сырья к процессу электролитического получения магния и хлора (кн. Обезвоживание и электролиз карналлита. - Донских П.А. - Соликамск, 1999, стр.44-60), по количеству общих признаков принятый за ближайший аналог-прототип и включающий загрузку твердого обезвоженного карналлита, полученного на первой стадии обезвоживания в печи кипящего слоя, в плавильник хлоратора, расплавление его, подачу на стадию хлорирования, перемешивание хлорсодержащим газом, отстой и подачу готового продукта на процесс получения магния и хлора.There is a method of preparing chloromagnesium raw materials for the process of electrolytic production of magnesium and chlorine (Prince. Dehydration and electrolysis of carnallite. - Donskoy PA - Solikamsk, 1999, pp. 44-60), the number of common signs adopted for the closest analogue prototype and including loading solid dehydrated carnallite obtained in the first stage of dehydration in a fluidized bed furnace into a chlorinator smelter, melting it, feeding it to the chlorination stage, mixing with chlorine-containing gas, sludge and supplying the finished product to the production process agnya and chlorine.

Недостатками данного способа являются высокие затраты на приобретение обогащенного карналлита и его обезвоживание, низкое качество хлормагниевого сырья из-за высокого содержания вредных для процесса электролиза примесей железа, серы и оксида магния, относительно высокий расход электроэнергии.The disadvantages of this method are the high costs of acquiring enriched carnallite and its dehydration, low quality of chloromagnesium raw materials due to the high content of impurities of iron, sulfur and magnesium oxide harmful to the electrolysis process, relatively high energy consumption.

Технический результат направлен на устранение недостатков прототипа и позволяет за счет расширения сырьевой базы снизить затраты на приобретение карналлитового сырья и тем самым снизить себестоимость продукции, повысить качество получаемого хлормагниевого сырья за счет снижения вредных для процесса электролиза примесей железа, серы и оксида магния, снизить энергетические затраты на расплавление хлормагниевого сырья за счет выделения тепла при образовании карналлитового комплекса при взаимодействии с хлоридами магния и калия.The technical result is aimed at eliminating the disadvantages of the prototype and allows, due to the expansion of the raw material base, to reduce the cost of acquiring carnallite raw materials and thereby reduce the cost of production, improve the quality of the obtained chloromagnesium raw materials by reducing harmful impurities for the electrolysis of iron, sulfur and magnesium oxide, and reduce energy costs on the melting of chloromagnesium raw materials due to heat generation during the formation of the carnallite complex during interaction with magnesium and potassium chlorides.

Технический результат достигается тем, что предложен способ подготовки хлормагниевого сырья к процессу электролитического получения магния, включающий загрузку в плавильник хлоратора обезвоженного карналлита, его расплавление, подачу расплавленного сырья в камеру хлорирования, перемешивание хлорсодержащим газом, отстой и подачу готового продукта на процесс получения магния и хлора, новым является то, что в плавильник хлоратора на поверхность расплавленного обезвоженного карналлита непрерывно загружают предварительно приготовленную смесь твердых хлоридов магния, калия и натрия при массовом соотношении хлорид магния:хлорид калия:хлорид натрия, равном 1:(0,8-0,9):(0,1-0,2), получают смесь хлоридов магния, калия и натрия с обезвоженным карналлитом при массовом соотношении, равном 1:(1-10), нагревают ее до температуры 500-600°С, расплавляют, перемешивают, отстаивают, отбирают осветленную часть и направляют на процесс электролитического получения магния и хлора.The technical result is achieved by the fact that the proposed method of preparing chloromagnesium raw materials for the process of electrolytic production of magnesium, including loading dehydrated carnallite into the melter of the chlorinator, its melting, feeding the molten raw materials to the chlorination chamber, mixing with chlorine-containing gas, sludge and supplying the finished product to the process of producing magnesium and chlorine , new is that in the chlorinator smelter on the surface of the molten dehydrated carnallite is continuously loaded pre-cooked a solid mixture of solid magnesium, potassium and sodium chlorides with a mass ratio of magnesium chloride: potassium chloride: sodium chloride equal to 1: (0.8-0.9) :( 0.1-0.2), a mixture of magnesium chloride, potassium and sodium with dehydrated carnallite in a mass ratio of 1: (1-10), heat it to a temperature of 500-600 ° C, melt, mix, defend, select the clarified part and direct it to the process of electrolytic production of magnesium and chlorine.

Предложенный способ подготовки хлормагниевого сырья к процессу электролитического получения магния позволяет получить готовое сырье для получения магния и хлора, значительно снижая материальные и энергетические затраты. Подобранное массовое соотношение смеси твердых хлоридов к обезвоженному карналлиту, равное 1:(1-10), позволяет получить безводный карналлит, пригодный для процесса электролиза и снизить расход обезвоженного карналлита на 10-50%, позволяет обеспечить оптимальное содержание хлоридов в хлормагниевом сырье и снизить содержание вредных для электролиза примесей (железа, серы, оксида магния).The proposed method of preparing chloromagnesium raw materials for the process of electrolytic production of magnesium allows you to get ready-made raw materials for producing magnesium and chlorine, significantly reducing material and energy costs. The selected mass ratio of the mixture of solid chlorides to dehydrated carnallite, equal to 1: (1-10), allows to obtain anhydrous carnallite suitable for the electrolysis process and to reduce the consumption of dehydrated carnallite by 10-50%, allows to ensure the optimum chloride content in the chloromagnesium feedstock and reduce the content harmful impurities for electrolysis (iron, sulfur, magnesium oxide).

Загрузка в плавильник хлоратора смеси твердых хлоридов магния, хлорида калия и хлорида натрия при массовом соотношении хлорид магния: хлорид калия: хлорид натрия, равном 1:(0,8-0,9):(0,1-0,2), и перемешивание на стадии хлорирования смеси твердых хлоридов и обезвоженного карналлита позволяет получить равномерное по составу сырье для электролиза магния.Loading into the chlorinator melter a mixture of solid magnesium chloride, potassium chloride and sodium chloride in a weight ratio of magnesium chloride: potassium chloride: sodium chloride equal to 1: (0.8-0.9) :( 0.1-0.2), and mixing at the chlorination stage a mixture of solid chlorides and dehydrated carnallite allows to obtain a uniform composition of raw materials for magnesium electrolysis.

Проведенный заявителем анализ уровня техники, включающий поиск по патентным и научно-техническим источникам информации, и выявление источников, содержащих сведения об аналогах заявленного изобретения, позволил установить, что заявитель не обнаружил источник, характеризующийся признаками, тождественными (идентичными) всем существенным признакам изобретения. Определение из перечня выявленных аналогов прототипа, как наиболее близкого по совокупности признаков аналога, позволило установить совокупность существенных по отношению к усматриваемому заявителем техническому результату отличительных признаков в заявленном способе подготовки хлормагниевого сырья к процессу электролитического получения магния и хлора.The analysis of the prior art by the applicant, including a search by patent and scientific and technical sources of information, and the identification of sources containing information about analogues of the claimed invention, allowed to establish that the applicant did not find a source characterized by features that are identical (identical) to all the essential features of the invention. The determination from the list of identified analogues of the prototype as the closest in terms of the totality of the characteristics of the analogue made it possible to establish the set of distinguishing features that are essential for the applicant's technical result in the claimed method for preparing chloromagnesium raw materials for the electrolytic production of magnesium and chlorine.

Следовательно, заявленное изобретение соответствует условию "новизна".Therefore, the claimed invention meets the condition of "novelty."

Для проверки соответствия заявленного изобретения условию "изобретательский уровень" заявитель провел дополнительный поиск известных решений, чтобы выявить признаки, совпадающие с отличительными от прототипа признаками заявленного устройства. Заявленная совокупность признаков: последовательность операций и режимные параметры позволяют значительно снизить затраты на подготовку и обезвоживание карналлитового сырья к электролизу. Следовательно, заявленное изобретение соответствует условию "изобретательский уровень».To verify the compliance of the claimed invention with the condition "inventive step", the applicant conducted an additional search for known solutions in order to identify signs that match the distinctive features of the claimed device from the prototype. The claimed combination of features: the sequence of operations and operating parameters can significantly reduce the cost of preparation and dehydration of carnallite raw materials for electrolysis. Therefore, the claimed invention meets the condition of "inventive step".

Примеры осуществления способа по прототипу и изобретению.Examples of the method of the prototype and invention.

Пример 1 по прототипуPrototype Example 1

Процесс подготовки хлормагниевого сырья к процессу электролитического получения магния проводят в хлораторе, предназначенном для расплавления и окончательного обезвоживания обезвоженного карналлита, поступающего из печи кипящего слоя (первой стадии обезвоживания). Хлоратор выполнен из плавильника, камеры хлорирования и камеры отстоя. Из расходных бункеров дозаторами в плавильник загружается 7200 кг/час обезвоженного карналлита из печей кипящего слоя и молотый нефтекокс. В плавильнике установлены электроды, с помощью которых поддерживают температуру 490-520°С, и обезвоженный карналлит плавят. В расплавленном виде он через переточный канал поступает в камеру хлорирования, куда для хлорирования примесей под слой расплава подают хлор. При обработке хлором расплав нагревают до температуры 600-850°С, путем перетока направляют в камеру отстоя, где он отстаивается от твердых взвешенных частиц. Осветленную часть расплава сливают в ковши и направляется на процесс электролиза. Состав полученного сырья, мас.%: 49-50 MgCl₂, 39-40 KCl, 10-12 NaCl. Содержание вредных примесей, мас.%: 0,8 МgО, 0,04 Fе_общ, 0,05 SO₄ ^-2.The process of preparing chloromagnesium raw materials for the process of electrolytic production of magnesium is carried out in a chlorinator intended for melting and final dehydration of dehydrated carnallite coming from a fluidized bed furnace (first stage of dehydration). The chlorinator is made of a fridge, a chlorination chamber and a sludge chamber. 7200 kg / h of dehydrated carnallite from fluidized bed furnaces and ground petroleum coke are loaded from consumable bunkers by dispensers into the smelter. Electrodes are installed in the melter, with which they maintain a temperature of 490-520 ° C, and the dehydrated carnallite is melted. In molten form, it enters the chlorination chamber through the transfer channel, where chlorine is supplied under the melt layer to chlorinate impurities. During treatment with chlorine, the melt is heated to a temperature of 600-850 ° C, by flow it is sent to a sludge chamber, where it settles from solid suspended particles. The clarified part of the melt is poured into ladles and sent to the electrolysis process. The composition of the obtained raw material, wt.%: 49-50 MgCl ₂ , 39-40 KCl, 10-12 NaCl. The content of harmful impurities, wt.%: 0.8 MgO, 0.04 Fe _total , 0.05 SO ₄ ^-2 .

Пример 2 по изобретениюExample 2 according to the invention

Процесс подготовки хлормагниевого сырья к процессу электролитического получения магния проводят в хлораторе, предназначенном для расплавления и окончательного обезвоживания обезвоженного карналлита, поступающего из печи кипящего слоя (первой стадии обезвоживания). Хлоратор выполнен из плавильника, камеры хлорирования и камеры отстоя. Из расходных бункеров дозаторами в плавильник загружается 6000 кг/час обезвоженного карналлита из печей кипящего слоя и молотый нефтекокс. В плавильнике установлены электроды, с помощью которых поддерживают температуру 490-520°С, и обезвоженный карналлит плавят. Одновременно с обезвоженным карналлитом в плавильник с помощью дозаторов из бункера на поверхность расплавленного обезвоженного карналлита загружают непрерывно смесь хлоридов магния, калия и натрия в количестве 1200 кг. Предварительно измельченный (соль) твердый хлорид магния с содержанием хлорида магния 98 мас.%, воды 1 мас.%, остальное примеси - 1 мас.% (ТУ 1714-492-05785388-2007), получают, например, при получении губчатого титана магниетермическим восстановлением тетрахлорида титана. Хлорид магния является побочным продуктом в результате химической реакции тетрахлорида титана с магнием, который периодически удаляют из процесса восстановления путем слива в вакуум-ковши, а затем в короба. Твердый хлорид магния измельчают до крупности частиц 10+5 мм. Твердый хлорид калия с содержанием 98 мас.% основного вещества (ГОСТ 65-48-95) получают из природного сильвинита в процессе обогащения руды. Твердый хлорид натрия (ТУ 2111-00209527) получают в процессе обогащения хлорида калия из сильвинита. Содержание основного вещества 98 мас.%.The process of preparing chloromagnesium raw materials for the process of electrolytic production of magnesium is carried out in a chlorinator intended for melting and final dehydration of dehydrated carnallite coming from a fluidized bed furnace (first stage of dehydration). The chlorinator is made of a fridge, a chlorination chamber and a sludge chamber. From consumable hoppers with dispensers, 6,000 kg / hr of dehydrated carnallite from fluidized bed furnaces and ground petroleum coke are loaded into the smelter. Electrodes are installed in the melter, with which they maintain a temperature of 490-520 ° C, and the dehydrated carnallite is melted. Simultaneously with dehydrated carnallite, a mixture of magnesium, potassium, and sodium chlorides in an amount of 1200 kg is continuously charged to the surface of the melted dehydrated carnallite using batchers from a hopper. Pre-crushed (salt) solid magnesium chloride with a content of magnesium chloride 98 wt.%, Water 1 wt.%, The rest of the impurities - 1 wt.% (TU 1714-492-05785388-2007), obtained, for example, upon receipt of spongy titanium with magnetothermal reduction of titanium tetrachloride. Magnesium chloride is a by-product of a chemical reaction of titanium tetrachloride with magnesium, which is periodically removed from the recovery process by pouring it into vacuum ladles and then into boxes. Solid magnesium chloride is crushed to a particle size of 10 + 5 mm. Solid potassium chloride with a content of 98 wt.% Of the main substance (GOST 65-48-95) is obtained from natural sylvinite in the process of ore dressing. Solid sodium chloride (TU 2111-00209527) is obtained in the process of enrichment of potassium chloride from sylvinite. The content of the main substance is 98 wt.%.

Смесь хлоридов магния, калия и натрия предварительно смешивают, например в бункере, при массовом соотношении, равном 1:0,8:0,2, и загружают при массовом соотношении смесь солей к обезвоженному карналлиту, равном 1:5, в плавильник хлоратора. В плавильнике хлоратора смесь нагревают до температуры 570°С, расплавляют, затем расплавленную смесь подают в камеру хлорирования, куда для хлорирования, перемешивания и удаления примесей под слой расплава подают хлор. При перемешивании хлором смесь нагревают до температуры 600-850°С. В данном случае происходит синтез хлорида магния по реакции:A mixture of magnesium, potassium and sodium chlorides is pre-mixed, for example, in a hopper, with a mass ratio of 1: 0.8: 0.2, and loaded at a mass ratio of a mixture of salts to dehydrated carnallite equal to 1: 5, in a chlorinator smelter. In a chlorinator smelter, the mixture is heated to a temperature of 570 ° C, melted, then the molten mixture is fed into a chlorination chamber, where chlorine is fed under the melt layer to chlorinate, mix and remove impurities. With chlorine stirring, the mixture is heated to a temperature of 600-850 ° C. In this case, there is a synthesis of magnesium chloride by the reaction:

KCl+MgCl₂=KMgCl₃+Q,KCl + MgCl ₂ = KMgCl ₃ + Q,

с образованием хлормагниевого сырья, пригодного для процесса электролитического получения магния и хлора,with the formation of chloromagnesium raw materials suitable for the process of electrolytic production of magnesium and chlorine,

Q - тепловой эффект реакции, равный 20 кВт/т, который используется для нагрева расплава.Q is the thermal effect of the reaction, equal to 20 kW / t, which is used to heat the melt.

Затем расплавленную смесь через переточный канал путем перетока направляют в камеру отстоя, где смесь отстаивается от твердых взвешенных частиц. Осветленную часть расплава сливают в ковши и направляют на процесс электролиза. Состав полученного сырья, мас.%. 49-50 MgCl₂, 39-40 KCl, 10-12 NaCl. Содержание вредных примесей, мас.%: 0,4 МgО, 0,02 Fe_oбщ, 0,02 SO₄ ^-2.Then, the molten mixture through the transfer channel through the flow is sent to the sludge chamber, where the mixture settles from solid suspended particles. The clarified part of the melt is poured into ladles and sent to the electrolysis process. The composition of the obtained raw materials, wt.%. 49-50 MgCl ₂ , 39-40 KCl, 10-12 NaCl. The content of harmful impurities, wt.%: 0.4 MgO, 0.02 Fe _total , 0.02 SO ₄ ^-2 .

Ниже приведено сравнение показателей процессов подготовки хлормагниевого сырья по прототипу и изобретению.The following is a comparison of the indicators of the processes of preparation of chloromagnesium raw materials according to the prototype and the invention.

Тип процессаProcess type Расход обезвоженного карналлита, кг/часThe rate of dehydrated carnallite, kg / h Расход электроэнергии, кВт.ч/тElectric power consumption, kWh / t Содержание примесей, мас.%The content of impurities, wt.% МgОMgO Fе_общ Fe _common SO₄ ^-2 SO ₄ ^-2 Прототип (пример 1)Prototype (example 1) 72007200 470470 0,80.8 0,040.04 0,050.05 Изобретение (пример 2)The invention (example 2) 60006000 450450 0,40.4 0,020.02 0,020.02

Таким образом, предложенный способ подготовки хлормагниевого сырья к процессу электролитического получения магния и хлора позволит:Thus, the proposed method of preparing chloromagnesium raw materials for the process of electrolytic production of magnesium and chlorine will allow:

- снизить расход дорогостоящего обезвоженного карналлита на 10-50%,- reduce the cost of expensive dehydrated carnallite by 10-50%,

- уменьшить расход электроэнергии на 10-20 квт.ч/т за счет использования тепла экзотермической реакции,- reduce energy consumption by 10-20 kWh / t due to the use of heat exothermic reaction,

- снизить содержание вредных для процесса электролиза примесей в 2 раза.- reduce the content of impurities harmful to the electrolysis process by 2 times.

Claims (1)

Способ подготовки хлормагниевого сырья к процессу электролитического получения магния и хлора, включающий загрузку в плавильник хлоратора обезвоженного карналлита, его расплавление, подачу расплавленного сырья в камеру хлорирования, перемешивание хлорсодержащим газом, отстой и подачу готового продукта на процесс получения магния и хлора, отличающийся тем, что в плавильник хлоратора на поверхность расплавленного обезвоженного карналлита непрерывно загружают предварительно приготовленную смесь твердых хлоридов магния, калия и натрия при массовом соотношении хлорид магния:хлорид калия:хлорид натрия, равном 1:(0,8-0,9):(0,1-0,2), получают смесь хлоридов магния, калия и натрия с обезвоженным карналлитом при массовом соотношении, равном 1:(1-10), которую нагревают до температуры 500-600°С, расплавляют, перемешивают, отстаивают, отбирают осветленную часть и направляют на процесс электролитического получения магния и хлора. The method of preparing chloromagnesium raw materials for the process of electrolytic production of magnesium and chlorine, including loading dehydrated carnallite into the chlorine melter, melting it, feeding the molten raw materials to the chlorination chamber, mixing with chlorine-containing gas, sludge and supplying the finished product to the process of producing magnesium and chlorine, characterized in that a pre-prepared mixture of solid magnesium, potassium and sodium chloride is continuously loaded onto the surface of the molten dehydrated carnallite in a chlorinator smelter I at a mass ratio of magnesium chloride: potassium chloride: sodium chloride equal to 1: (0.8-0.9) :( 0.1-0.2), get a mixture of magnesium, potassium and sodium chlorides with dehydrated carnallite in a mass ratio equal to 1: (1-10), which is heated to a temperature of 500-600 ° C, melted, mixed, defended, the clarified part is selected and sent to the process of electrolytic production of magnesium and chlorine.