RU2376391C1 - Device for details treatment - Google Patents

Device for details treatment Download PDF

Info

Publication number
RU2376391C1
RU2376391C1 RU2009100056/02A RU2009100056A RU2376391C1 RU 2376391 C1 RU2376391 C1 RU 2376391C1 RU 2009100056/02 A RU2009100056/02 A RU 2009100056/02A RU 2009100056 A RU2009100056 A RU 2009100056A RU 2376391 C1 RU2376391 C1 RU 2376391C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
plate
chamber
resonant chamber
walls
slotted nozzle
Prior art date
Application number
RU2009100056/02A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Игорь Викторович Ульянов (RU)
Игорь Викторович Ульянов
Original Assignee
Игорь Викторович Ульянов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Игорь Викторович Ульянов filed Critical Игорь Викторович Ульянов
Priority to RU2009100056/02A priority Critical patent/RU2376391C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2376391C1 publication Critical patent/RU2376391C1/en
Priority to PCT/RU2009/000709 priority patent/WO2010080051A1/en

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/04—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering with simultaneous application of supersonic waves, magnetic or electric fields
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D10/00—Modifying the physical properties by methods other than heat treatment or deformation

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Turning (AREA)

Abstract

FIELD: machine building.
SUBSTANCE: device for details treatment contains working resonant chamber, installed on one of its walls in top part, additional chamber, implemented with ability of connection of its cavity to source of compressed air and connected to cavity of resonant chamber by means of slotted nozzle, and plate, installed in resonant chamber at level of slotted nozzle for creation of acoustic vibrations and implemented with ability of reciprocating action relative to slotted nozzle for correction of oscillation frequency. Plate from the bottom side along the full its length allows parallel reference slots and it is installed on walls of resonant chamber so that edges of parallel walls of resonant chamber are located in reference slots with ability of reciprocating action of plate relative to slotted nozzle for correction of its oscillation frequency.
EFFECT: wear resistance increasing of treated parts and tools ensured by power increasing of oscillatory motions in resonant chamber and efficiency of details treatment process.
7 cl, 2 dwg

Description

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано, в частности, в металлообработке, приборостроении, станкостроении и инструментальной промышленности для повышения эксплуатационных характеристик изделий, изготовленных из инструментальных, конструкционных сталей и т.д., работающих на предельных механических нагрузках, при изготовлении машин и инструмента.The invention relates to the field of engineering and can be used, in particular, in metalworking, instrumentation, machine tool and tool industry to improve the operational characteristics of products made of tool, structural steels, etc., operating at maximum mechanical loads, in the manufacture of machines and tool.

Низкое качество режущего, штампового инструмента, деталей является существенной проблемой, связанной с металлообработкой.Low quality cutting, stamping tools, parts is a significant problem associated with metalworking.

Одним из путей решения данной проблемы является термическая обработка стальных деталей, которую проводят в тех случаях, когда необходимо либо повысить прочность, твердость, износоустойчивость или упругость детали или инструмента либо наоборот, сделать металл более мягким, легче поддающимся механической обработке.One of the ways to solve this problem is the heat treatment of steel parts, which is carried out in cases where it is necessary either to increase the strength, hardness, wear resistance or elasticity of the part or tool, or vice versa, to make the metal softer, easier to machine.

В зависимости от температур нагрева и способа последующего охлаждения различают следующие виды термической обработки: закалка, отпуск и отжиг. Закалка придает стальной детали большую твердость и износоустойчивость. Для этого деталь нагревают до определенной температуры, выдерживают некоторое время, чтобы весь объем материала прогрелся, а затем быстро охлаждают. Отпуск закаленных деталей уменьшает их хрупкость, повышает вязкость и снимает внутренние напряжения. Термообработку (закалку и отпуск) деталей простой формы (валики, оси, зубила, кернеры) часто делают за один раз. Нагретую до высокой температуры деталь опускают на некоторое время в охлаждающую жидкость, затем вынимают. Отпуск происходит за счет тепла, сохранившегося внутри детали.Depending on the heating temperature and the method of subsequent cooling, the following types of heat treatment are distinguished: quenching, tempering, and annealing. Hardening gives the steel part greater hardness and wear resistance. To do this, the part is heated to a certain temperature, held for some time, so that the entire volume of material is warmed up, and then quickly cooled. The release of hardened parts reduces their fragility, increases viscosity and relieves internal stresses. Heat treatment (hardening and tempering) of parts of simple form (rollers, axes, chisels, punch) is often done at a time. Heated to a high temperature, the part is lowered for a while in the coolant, then removed. Vacation is due to the heat stored inside the part.

Кроме указанного существуют другие методы и соответствующее оборудование для обработки металлов с целью их упрочения и увеличения износостойкости. Это, например, химико-термическое, лазерное и плазменное упрочение, воздействие ультразвука и магнитного поля.In addition to the above, there are other methods and appropriate equipment for metal processing with the aim of hardening and increasing wear resistance. This, for example, chemical-thermal, laser and plasma hardening, exposure to ultrasound and a magnetic field.

Принципиально новой технологией увеличения эксплуатационных свойств режущего инструмента и деталей являются технология и оборудование термоакустической обработки, главное отличие которого от уже имеющихся методов заключается в том, что упрочение в результате термоакустической вибрационной обработки происходит по всей глубине металла, а значит, обработанный инструмент подлежит повторному использованию (заточке), сохраняя все заданные свойства и принося, таким образом, дополнительный экономический эффект. Кроме того, технология и оборудование являются простыми, экологически чистыми и безопасными.A fundamentally new technology to increase the operational properties of the cutting tool and parts is the technology and equipment of thermoacoustic processing, the main difference of which from the existing methods is that hardening as a result of thermoacoustic vibration processing occurs throughout the entire depth of the metal, which means that the processed tool must be reused ( sharpening), preserving all the specified properties and thus bringing an additional economic effect. In addition, technology and equipment are simple, environmentally friendly and safe.

При термоакустической обработке происходят структурные превращения в металлах, изменение их физико-химических свойств, упрочение металлов и сплавов без изменения формы и размеров деталей, а также сокращение времени, необходимого для достижения заданного упрочения, уменьшение расходуемой энергии.During thermoacoustic processing, structural transformations occur in metals, a change in their physicochemical properties, hardening of metals and alloys without changing the shape and size of parts, as well as a reduction in the time required to achieve a given hardening, and a reduction in energy consumption.

Термоакустическую обработку инструментальной стали проводят при проведении ее отпуска. В акустическом поле ускоряется развитие структурных и фазовых превращений, сокращается длительность цикла обработки инструмента. За счет этого повышаются твердость, прочность, износостойкость, ударная вязкость материала инструмента.Thermoacoustic processing of tool steel is carried out during its vacation. In the acoustic field, the development of structural and phase transformations is accelerated, the duration of the tool processing cycle is reduced. Due to this, the hardness, strength, wear resistance, toughness of the tool material are increased.

При этом акустическое воздействие регулируют в широком диапазоне частот и мощности звука.In this case, the acoustic effect is regulated in a wide range of frequencies and sound power.

Известно устройство для обработки деталей, содержащее резонансную камеру, установленную на одной из ее стенок в верхней части дополнительную камеру, выполненную с возможностью подключения ее полости к источнику сжатого воздуха и соединенную с полостью резонансной камеры посредством щелевого сопла, на уровне щелевого сопла установлена пластина для создания в рабочей камере акустических колебаний, установленная с возможностью возвратно-поступательного перемещения относительно щелевого сопла для регулировки частоты ее колебаний (RU 31580 U1, 20.08.2003).A device for processing parts is known, comprising a resonance chamber mounted on one of its walls in the upper part of an additional chamber configured to connect its cavity to a source of compressed air and connected to the cavity of the resonant chamber by means of a slot nozzle; a plate is installed at the level of the slot nozzle to create in the working chamber of acoustic vibrations installed with the possibility of reciprocating movement relative to the slot nozzle to adjust the frequency of its vibrations (RU 3158 0 U1, 08.20.2003).

Недостатком данного устройство является недостаточно эффективное увеличение эксплуатационных свойств обработанных деталей и инструментов, в частности износостойкости, за счет того, что мощность обрабатывающего устройства, влияющая на изменения в структуре материала, ограничена определенным диапазоном колебательных движений стенок резонансной камеры за счет плотного прилегания стенок к боковым кромкам пластины, создающей в резонансной камере акустические колебания.The disadvantage of this device is the insufficiently effective increase in the operational properties of the machined parts and tools, in particular wear resistance, due to the fact that the power of the processing device, which affects changes in the structure of the material, is limited by a certain range of vibrational movements of the walls of the resonance chamber due to the tight fit of the walls to the side edges a plate creating acoustic vibrations in a resonant chamber.

Техническим результатом предложенного изобретения является повышение износостойкости обрабатываемых деталей и инструментов и производительности процесса обработки.The technical result of the proposed invention is to increase the wear resistance of the machined parts and tools and the productivity of the processing process.

Этот технический результат достигается за счет того, что в устройстве для обработки деталей, содержащем рабочую резонансную камеру, установленную на одной из ее стенок в верхней части дополнительную камеру, выполненную с возможностью подключения ее полости к источнику сжатого воздуха и соединенную с полостью резонансной камеры посредством щелевого сопла, в резонансной камере на уровне щелевого сопла установлена пластина для создания в резонансной камере акустических колебаний, выполненная с возможностью возвратно-поступательного перемещения относительно щелевого сопла для регулировки частоты ее колебаний, пластина с нижней стороны по всей ее длине имеет параллельные направляющие пазы и установлена на стенках резонансной камеры таким образом, что кромки параллельных стенок резонансной камеры расположены в направляющих пазах с возможностью возвратно-поступательного перемещения пластины относительно щелевого сопла для регулировки частоты ее колебаний.This technical result is achieved due to the fact that in the device for processing parts containing a working resonant chamber mounted on one of its walls in the upper part, an additional chamber is configured to connect its cavity to a source of compressed air and connected to the cavity of the resonant chamber by means of a slot nozzle, in the resonance chamber at the level of the slot nozzle, a plate is installed to create acoustic vibrations in the resonance chamber, made with the possibility of reciprocating movements relative to the slot nozzle to adjust the frequency of its oscillations, the plate on the lower side along its entire length has parallel guide grooves and is mounted on the walls of the resonance chamber so that the edges of the parallel walls of the resonant chamber are located in the guide grooves with the possibility of reciprocating movement of the plate relative to the slot nozzles for adjusting the frequency of its oscillations.

Кроме того, кромка пластины, расположенная со стороны щелевого сопла, выполнена с заострением.In addition, the edge of the plate located on the side of the slotted nozzle is made with a sharp edge.

Кромка пластины, расположенная со стороны щелевого сопла, выполнена со скосом.The edge of the plate located on the side of the slit nozzle is made with a bevel.

Кроме того, пластина снабжена стопором. Кроме того, стопор выполнен в виде закрутки.In addition, the plate is equipped with a stopper. In addition, the stopper is made in the form of a twist.

Кроме того, пластина выполнена с возможностью регулирования частоты ее акустических колебаний в диапазоне 100-200 Гц.In addition, the plate is configured to control the frequency of its acoustic vibrations in the range of 100-200 Hz.

Кроме того, мощность акустических колебаний составляет 140-160 дБ.In addition, the power of acoustic vibrations is 140-160 dB.

Изобретение иллюстрируется чертежами, где на фиг.1 изображено устройство для обработки деталей, общий вид; на фиг.2 - то же, сечение А-А по фиг.1.The invention is illustrated by drawings, where figure 1 shows a device for processing parts, General view; figure 2 is the same, section aa in figure 1.

Устройство для обработки деталей содержит рабочую резонансную камеру 1, установленную на одной из ее стенок в верхней части дополнительную камеру 2.The device for processing parts contains a working resonant chamber 1 mounted on one of its walls in the upper part of the additional chamber 2.

Полость дополнительной камеры 2 подключена к источнику сжатого воздуха (на чертежах не показан) и соединена с полостью резонансной камеры 1 посредством щелевого сопла 3.The cavity of the additional chamber 2 is connected to a source of compressed air (not shown in the drawings) and connected to the cavity of the resonant chamber 1 by means of a slot nozzle 3.

В резонансной камере 1 на уровне щелевого сопла 3 установлена пластина 4 для создания в резонансной камере 1 акустических колебаний. Пластина 4 выполнена с возможностью возвратно-поступательного перемещения относительно щелевого сопла 3 для регулировки частоты ее колебаний и имеет скос 5 на кромке, расположенной на уровне щелевого сопла 3 в его направлении.In the resonance chamber 1 at the level of the slit nozzle 3, a plate 4 is installed to create acoustic vibrations in the resonance chamber 1. The plate 4 is made with the possibility of reciprocating movement relative to the slotted nozzle 3 to adjust the frequency of its oscillations and has a bevel 5 at the edge located at the level of the slotted nozzle 3 in its direction.

Пластина 4 с нижней стороны по всей ее длине имеет параллельные направляющие пазы 6 и установлена на стенках 7 резонансной камеры 1 таким образом, что кромки параллельных стенок 7 резонансной камеры 1 расположены в направляющих пазах 6 с возможностью возвратно-поступательного перемещения пластины 4 относительно щелевого сопла 3 для регулировки частоты ее колебаний. Фиксация пластины осуществляется стопором 8.The plate 4 on the lower side along its entire length has parallel guide grooves 6 and is mounted on the walls 7 of the resonance chamber 1 so that the edges of the parallel walls 7 of the resonant chamber 1 are located in the guide grooves 6 with the possibility of reciprocating movement of the plate 4 relative to the slot nozzle 3 to adjust the frequency of its oscillations. The plate is fixed by the stopper 8.

Пластина 4 выполнена с возможностью регулировки ее акустических колебаний в диапазоне 100-200 Гц при величине их мощности 140-160 дБ.Plate 4 is made with the possibility of adjusting its acoustic vibrations in the range of 100-200 Hz with a magnitude of their power of 140-160 dB.

Устройство работает следующим образом.The device operates as follows.

Концевые фрезы диаметром 8 мм и весом 50 г, каждая из стали Р18, нагревают в печи до температуры 350°С за 10 минут.End mills with a diameter of 8 mm and a weight of 50 g, each of P18 steel, are heated in an oven to a temperature of 350 ° C in 10 minutes.

Извлекают фрезы из печи и помещают в резонансную камеру 1 как можно быстрее, стараясь сохранить температуру инструмента около 350°С.The cutters are removed from the furnace and placed in the resonance chamber 1 as quickly as possible, trying to maintain the temperature of the instrument at about 350 ° C.

Ширину щелевого сопла 3 выбирают таким образом, чтобы вибрационное воздействие на обрабатываемые детали происходило как можно дольше и при этом охлаждение обрабатываемого инструмента под воздействием сжатого воздуха, подаваемого через щелевое сопла 3 в резонансную камеру 1, было минимальным.The width of the slotted nozzle 3 is chosen so that the vibrational effect on the workpieces takes as long as possible and the cooling of the workpiece under the influence of compressed air supplied through the slotted nozzle 3 to the resonance chamber 1 is minimal.

Пластину 4 выставляем на необходимом уровне относительно щелевого сопла 3 и фиксируем стопором 8.We set the plate 4 at the required level relative to the slotted nozzle 3 and fix it with the stopper 8.

Затем включают подачу сжатого воздуха в дополнительную камеру 2. Сжатый воздух, расширяясь в дополнительной камере 2, вдувается через щелевое сопло 3 в резонансную камеру 1, создавая при взаимодействии с пластиной 4 в резонансной камере 1 акустические колебания требуемой частотыThen turn on the supply of compressed air to the additional chamber 2. Compressed air, expanding in the additional chamber 2, is blown through the slotted nozzle 3 into the resonant chamber 1, creating, when interacting with the plate 4 in the resonant chamber 1, acoustic vibrations of the required frequency

Мощность акустических колебаний регулируют за счет перемещения пластины 4 относительно щелевого сопла 3 в диапазоне 140-160 дБ при изменении частоты от 100 до 200 Гц в течение всего времени обработки.The power of acoustic vibrations is regulated by moving the plate 4 relative to the slotted nozzle 3 in the range of 140-160 dB with a change in frequency from 100 to 200 Hz during the entire processing time.

Параллельные стенки 7 резонансной камеры воспринимают колебания в резонансной камере 1 и совершают колебания с большой амплитудой, поскольку диапазон их колебаний не ограничен стенками резонансной камеры за счет установки пластины 4 сверху резонансной камеры 1.The parallel walls 7 of the resonance chamber perceive vibrations in the resonance chamber 1 and vibrate with a large amplitude, since the range of their oscillations is not limited by the walls of the resonance chamber due to the installation of the plate 4 on top of the resonance chamber 1.

Продолжительность обработки деталей составила 7-8 минут.The processing time for parts was 7-8 minutes.

В результате обработки износостойкость обработанных деталей увеличилась в 2 раза.As a result of processing, the wear resistance of the machined parts increased by 2 times.

Изобретение позволит повысить производительность и износостойкость обрабатываемых деталей и инструментов не менее чем в 2 раза за счет изменения структуры при увеличении мощности акустического воздействия колебательных движений в резонансной камере.The invention will improve the productivity and wear resistance of the machined parts and tools by at least 2 times due to structural changes with an increase in the acoustic power of the vibrational movements in the resonant chamber.

Claims (7)

1. Устройство для обработки деталей, содержащее рабочую резонансную камеру, установленную на одной из ее стенок в верхней части дополнительную камеру, выполненную с возможностью подключения ее полости к источнику сжатого воздуха и соединенную с полостью резонансной камеры посредством щелевого сопла, и пластину, установленную в резонансной камере на уровне щелевого сопла для создания акустических колебаний, причем пластина выполнена с возможностью возвратно-поступательного перемещения относительно щелевого сопла и регулирования частоты ее колебаний, отличающееся тем, что пластина с нижней стороны по всей ее длине имеет параллельные направляющие пазы и установлена в резонансной камере таким образом, что кромки параллельных стенок резонансной камеры расположены в ее направляющих пазах.1. A device for processing parts, containing a working resonant chamber mounted on one of its walls in the upper part of the additional chamber made with the possibility of connecting its cavity to a source of compressed air and connected to the cavity of the resonant chamber by means of a slot nozzle, and a plate mounted in the resonance the chamber at the level of the slot nozzle to create acoustic vibrations, and the plate is made with the possibility of reciprocating movement relative to the slot nozzle and adjust the frequency from its vibrations, characterized in that the plate on the lower side along its entire length has parallel guide grooves and is installed in the resonance chamber in such a way that the edges of the parallel walls of the resonance chamber are located in its guide grooves. 2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что кромка пластины, расположенная со стороны щелевого сопла, выполнена с заострением.2. The device according to claim 1, characterized in that the edge of the plate located on the side of the slotted nozzle is made with a sharpening. 3. Устройство по п.2, отличающееся тем, что кромка пластины, расположенная со стороны щелевого сопла, выполнена со скосом.3. The device according to claim 2, characterized in that the edge of the plate located on the side of the slotted nozzle is made with a bevel. 4. Устройство по любому из пп.1 и 2, отличающееся тем, что пластина снабжена стопором.4. The device according to any one of claims 1 and 2, characterized in that the plate is equipped with a stopper. 5. Устройство по п.4, отличающееся тем, что стопор выполнен в виде закрутки.5. The device according to claim 4, characterized in that the stopper is made in the form of a twist. 6. Устройство по п.1, отличающееся тем, что пластина выполнена с возможностью регулирования частоты ее акустических колебаний в диапазоне 100-200 гц.6. The device according to claim 1, characterized in that the plate is configured to control the frequency of its acoustic vibrations in the range of 100-200 Hz. 7. Устройство по п.6, отличающееся тем, что мощность акустических колебаний составляет 140-160 дБ. 7. The device according to claim 6, characterized in that the power of acoustic vibrations is 140-160 dB.
RU2009100056/02A 2009-01-11 2009-01-11 Device for details treatment RU2376391C1 (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2009100056/02A RU2376391C1 (en) 2009-01-11 2009-01-11 Device for details treatment
PCT/RU2009/000709 WO2010080051A1 (en) 2009-01-11 2009-12-22 Device for the treatment of parts

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2009100056/02A RU2376391C1 (en) 2009-01-11 2009-01-11 Device for details treatment

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2376391C1 true RU2376391C1 (en) 2009-12-20

Family

ID=41625689

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2009100056/02A RU2376391C1 (en) 2009-01-11 2009-01-11 Device for details treatment

Country Status (2)

Country Link
RU (1) RU2376391C1 (en)
WO (1) WO2010080051A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2584618C2 (en) * 2013-12-24 2016-05-20 Олег Владимирович Ольшанский Method of processing metal parts in conditions of acoustic resonance effect and device for realising said method

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3622404A (en) * 1969-02-19 1971-11-23 Leonard E Thompson Method and apparatus for stress relieving a workpiece by vibration
RU2037387C1 (en) * 1989-04-05 1995-06-19 Государственное научно-производственное предприятие "Квант" Method of vibratory treatment of construction for changing strained and structural state of construction
RU2244755C2 (en) * 2002-12-26 2005-01-20 Тольяттинский государственный университет Bibrostabilization unit
RU31580U1 (en) * 2003-06-11 2003-08-20 Кукушкин Николай Николаевич Parts Processing Plant

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2584618C2 (en) * 2013-12-24 2016-05-20 Олег Владимирович Ольшанский Method of processing metal parts in conditions of acoustic resonance effect and device for realising said method

Also Published As

Publication number Publication date
WO2010080051A1 (en) 2010-07-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Kuo et al. Rotary ultrasonic-assisted milling of brittle materials
CN105483360B (en) Ultrasonic wave process of eliminating stress and system
RU2376391C1 (en) Device for details treatment
CN102672276B (en) Short-process plastic processing method for prolonging service life of saw blade
CN105714027A (en) Heat treatment process for hardening and tempering of 45 steel
RU2374331C1 (en) Device for details treatment
CN212426135U (en) System for stress relief is cooperated with vibration ageing to ultrasonic wave ageing
CN108531689A (en) A kind of method for removing residual stress for car crass energy-absorption box
RU2529327C2 (en) Method of combined surface hardening
CN105643375B (en) A kind of high acoustic density list slot vacuum mixing immersion ultrasonic surface treatment device
Gruzdev et al. Electrical discharge drilling of small diameter holes upon ultrasonic field application. Part 1. Results of technological experiments
KR101158103B1 (en) Chamfering device and chamfering method for metallic material
Nag et al. MAXIMIZATION OF WEAR RATES THROUGH EFFECTIVE CONFIGURATION OF STANDOFF DISTANCE AND HYDRAULIC PARAMETERS IN ULTRASONIC PULSATING WATERJET
RU2375465C1 (en) Method of surface hardening
JP4460981B2 (en) Dimple processing method and dimple processing apparatus
CN203048985U (en) H-shaped grooved pulley quenching inductor
JP7162662B2 (en) Cutting parts processing method and related equipment
CN105414000B (en) Centrifugal frequency conversion excitation device
Marinin et al. The capability of pulsed laser radiation for cutting band saws hardening
RU2688007C1 (en) Method of hydrojet treatment with jet oscillation
RU2584618C2 (en) Method of processing metal parts in conditions of acoustic resonance effect and device for realising said method
RU2557175C2 (en) Method of aerodynamic hardening of items
RU2252859C1 (en) Ultrasonic tool for releasing residual stresses and strengthening surfaces of metals
CN108396112A (en) A kind of high intensity steel wire cutting device short route manufacturing method
RU31580U1 (en) Parts Processing Plant

Legal Events

Date Code Title Description
QB4A Licence on use of patent

Free format text: LICENCE

Effective date: 20111215

MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20150112

NF4A Reinstatement of patent

Effective date: 20161227

MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20180112