RU2375175C1 - Facility for cutting of material - Google Patents

Abstract

FIELD: machine building.

SUBSTANCE: invention refers to facilities for cutting of mainly natural or artificial stone and simultaneous removal of wastes including dust from zone of cutting. The facility consists of a bed, of a case hinged to the bed, of a disk element arranged in the case; also the disk element is connected to an electric engine; an air pump with a turbine for removal wastes from the zone of cutting is installed in the case and connected to the electric engine. The case of the pump creates a working cavity communicated with atmosphere via an air branch of the case and communicated with a flexible air duct via an outlet branch; the flexible air duct is connected with a container for wastes collection. The case is made semi-spherical with a movable bed made out of parallel and rigidly connected between them plates so, that formed air cavity between the plates of the bed and air cavity of the case are communicated. A spindle with a cutting element attached to it is arranged in the cavity of the case; the spindle is secured to the case by means of a reducer whereto the case of the air pump is rigidly connected; the cavity of the case and the cavity of the air pump case communicate so, that that the wall of the pump case interfaced with the wall case form the working cavity of the pump. Connection of electric engine with the air pump and cutting elements is performed by means of the first and the second reducers each made one-stepped; the step of the reducer connected to a cutting element consists of a drive gear assembled of the shaft of the electric engine and meshing with a tooth wheel arranged on the spindle. The step of the second reducer consists of a driven gear arranged on the shaft of the air pump turbine installed in its case. The driven gear meshes with a tooth wheel. Axes of gears are arranged at angle within ranges of 90÷130°, while the shaft of the electric engine is assembled at angle of 0÷90° to the support surface of the bed.

EFFECT: increased compactness and usability.

4 dwg

Description

Данное техническое решение относится к устройствам для резки преимущественно натурального или искусственного камня с одновременным удалением отходов, включая пыль, из зоны резания. Оно может быть использовано для резки других материалов, которые при их резке создают большое количество пыли.This technical solution relates to devices for cutting mainly natural or artificial stone with the simultaneous removal of waste, including dust, from the cutting zone. It can be used to cut other materials that, when they are cut, create a large amount of dust.

Известны устройства для резки материала, каждое из которых содержит корпус, установленный в нем режущий дисковый элемент, соединенный через редуктор с электродвигателем, при этом с редуктором соединен воздушный насос для удаления из зоны резания отходов, в корпусе насоса образована рабочая полость, сообщенная с одной стороны с атмосферой через воздушный патрубок, а с другой стороны рабочая полость насоса сообщена через выпускной патрубок с гибком воздуховодом, соединенным с контейнером для сбора отходов (WO 00/51785, US 2003/51785 A1, US 4022182, US 2008/0011138 A1, JP 47-31278, JP 3-98776, JP 2004-142398, DE 19827334 A1, DE 3937305 A1, RU 2127663, RU 2139788 C1, GB 2236275 A и GB 1315720). Из известных технических решений близкими по сущности являются технические решения, представленные в US 4022182, US 2008/0011138 A1, JP 47-31278, JP 47-31278 и JP 2004-142398.Known devices for cutting material, each of which contains a housing, a cutting disk element mounted therein, connected through a gearbox to an electric motor, while an air pump is connected to the gearbox to remove waste from the cutting zone, a working cavity is formed in the pump housing, communicated on one side to the atmosphere through an air pipe, and on the other hand, the pump cavity is communicated through an exhaust pipe with a flexible duct connected to a waste container (WO 00/51785, US 2003/51785 A1, US 4022182, US 2008/0011138 A1, JP 47-31278, JP 3-98776, JP 2004-142398, DE 19827334 A1, DE 3937305 A1, RU 2127663, RU 2139788 C1, GB 2236275 A and GB 1315720). Of the known technical solutions, similar in essence are the technical solutions presented in US 4022182, US 2008/0011138 A1, JP 47-31278, JP 47-31278 and JP 2004-142398.

В патенте US 4022182 представлено устройство, содержащее основание и шарнирно связанный с ним кожух, в котором на шпинделе, связанном с электродвигателем, расположен режущий инструмент, средство подачи в зону резания жидкости и отверстие для отвода отходов резания. В заявке US 2008/0011138 A1 представлено устройство, которое содержит кожух, режущий дисковый элемент, соединенный через редуктор с электродвигателем, при этом с редуктором соединен воздушный насос для удаления из зоны резания отходов, в корпусе насоса образована рабочая полость, сообщенная с одной стороны с атмосферой через воздушный патрубок, а с другой стороны рабочая полость насоса сообщена через выпускной патрубок с гибким воздуховодом, соединенным с контейнером для сбора отходов. В заявках JP 47-31278, JP 47-31278 и JP 2004-142398 представлены устройства, каждое из которых содержит корпус, расположенный на нем режущий дисковый элемент, соединенный через редуктор с электродвигателем, при этом на валу электродвигателя установлена турбина воздушного насоса для удаления из зоны резания отходов, в корпусе образована рабочая полость, сообщенная с одной стороны с атмосферой через воздушный патрубок в зоне резания, а с другой стороны рабочая полость насоса сообщена через выпускной патрубок с воздуховодом, соединенным с контейнером для сбора отходов.US 4022182 discloses a device containing a base and a casing articulated thereto, in which a cutting tool, a means for supplying liquid to the cutting zone and an opening for removing cutting waste are arranged on a spindle connected to an electric motor. In the application US 2008/0011138 A1 a device is presented that includes a casing, a cutting disk element connected through a gearbox to an electric motor, an air pump connected to the gearbox to remove waste from the cutting zone, and a working cavity is formed in the pump casing, communicating on one side with the atmosphere through the air pipe, and on the other hand, the working cavity of the pump is communicated through the exhaust pipe with a flexible duct connected to the waste container. In the applications JP 47-31278, JP 47-31278 and JP 2004-142398, devices are presented, each of which contains a housing, a cutting disk element located thereon, connected through a gearbox to an electric motor, while an air pump turbine is installed on the motor shaft to remove from a waste cutting zone, a working cavity is formed in the housing, communicating on one side with the atmosphere through an air pipe in the cutting zone, and on the other hand, a pump working cavity is connected through an exhaust pipe with an air duct connected to a container for boron waste.

Техническим результатом представленного в данном описании устройства является повышение его компактности и удобства работы. Другим полученным результатом является простота конструкции устройства. Результат получен устройством для резки материала, характеризующимся тем, что оно содержит основание, шарнирно связанный с ним кожух, расположенный в кожухе режущий дисковый элемент, связанный с электродвигателем, с которым связан установленный в корпусе воздушный насос с турбиной для удаления из зоны резания отходов, при этом корпус насоса образует собой рабочую полость, сообщенную с атмосферой через воздушный патрубок кожуха и через выпускной патрубок - с гибким воздуховодом, сообщенным с контейнером для сбора отходов, кожух выполнен полусферическим и на нем подвижно расположено основание, выполненное из параллельно расположенных и жестко соединенных между собой пластин таким образом, что образованная воздушная полость между пластинами основания и воздушная полость кожуха сообщены, в полости кожуха расположен шпиндель с закрепленным в нем режущим элементом, шпиндель закреплен на кожухе посредством редуктора, с которым жестко соединен корпус воздушного насоса, полость кожуха и полость корпуса воздушного насоса сообщены таким образом, что корпус воздушного насоса своей стенкой, состыкованной со стенкой кожуха, образует рабочую полость воздушного насоса, связь электродвигателя с воздушным насосом и режущим элементом осуществлена через первый и второй редукторы, каждый из которых выполнен одноступенчатым, и ступень редуктора, который связан с режущим элементом, содержит закрепленную на валу электродвигателя ведущую шестерню, введенную в зацепление с зубчатым колесом, закрепленным на шпинделе, ступень второго редуктора содержит ведомую шестерню, закрепленную на валу турбины воздушного насоса, которая установлена в его корпусе, при этом ведомая шестерня введена в зацепление с зубчатым колесом, оси шестерен расположены под углом, находящимся в пределах 90÷170°, а вал электродвигателя расположен под углом к опорной поверхности основания, находящимся в пределах 0÷90°.The technical result presented in this description of the device is to increase its compactness and ease of operation. Another result obtained is the simplicity of the design of the device. The result is obtained by a device for cutting material, characterized in that it contains a base, a pivotally connected casing, a cutting disk element located in the casing, connected to an electric motor, to which an air pump mounted in the housing is connected to a turbine to remove waste from the cutting zone, this pump housing forms a working cavity in communication with the atmosphere through the air pipe of the casing and through the exhaust pipe with a flexible duct connected to the waste container, the casing is made hemispherical and the base is movably located on it, made of plates parallel to each other and rigidly connected to each other in such a way that the formed air cavity between the base plates and the air cavity of the casing are communicated, a spindle with a cutting element fixed in it is located in the casing cavity, the spindle is fixed to the casing by means of a gearbox to which the air pump casing is rigidly connected, the casing cavity and the cavity of the air pump casing are communicated in such a way that the air pump casing with its wall, joined with the casing wall, forms the working cavity of the air pump, the electric motor is connected to the air pump and the cutting element through the first and second gearboxes, each of which is single-stage, and the gearbox stage, which is connected to the cutting element, contains an electric motor fixed to the shaft the pinion gear engaged with the gear wheel mounted on the spindle, the second gear stage comprises a pinion gear mounted on the shaft of the air pump turbine, the latter is installed in its housing, while the driven gear is engaged with the gear, the gear axes are located at an angle within the range of 90-170 °, and the electric motor shaft is located at an angle to the base support surface within the range of 0 ÷ 90 °.

На фиг 1 показано устройство на виде сбоку,In Fig 1 shows a device in side view,

на фиг.2 - вид А на фиг.1,figure 2 - a view of figure 1,

на фиг.3 - кинематическая схема привода устройства,figure 3 is a kinematic diagram of the drive device,

на фиг.4 - схема расположения устройства на спине рабочего.figure 4 - arrangement of the device on the back of the worker.

Устройство содержит основание 1 (фиг.1), с которым осью 2 шарнирно связан полый кожух 3 с возможностью его поворота относительно основания в вертикальной плоскости. Кожух выполнен в виде открытой снизу полусферы. Основание выполнено из двух соединенных пластин 4, которые с одной стороны жестко связаны между собой перемычкой 5, а с другой стороны они связаны между собой осью 2. Основание снизу и сверху имеет открытые стороны.The device comprises a base 1 (FIG. 1), with which the hollow casing 3 is pivotally connected with the axis 2 with the possibility of its rotation relative to the base in a vertical plane. The casing is made in the form of a hemisphere open from below. The base is made of two connected plates 4, which are rigidly connected to each other by a jumper 5, and on the other hand they are connected by an axis 2. The base has open sides from the bottom and top.

С кожухом связан шпиндель 6 с установленным на нем, по крайней мере, одним режущим элементом 7, например дисковой алмазной фрезой или с двумя фрезами, как это показано на фиг.2. Связь шпинделя с кожухом осуществлена посредством редуктора 8, который жестко соединен с кожухом и электродвигателем 9. Устройство имеет второй редуктор 10, который связан с электродвигателем через первый редуктор 8 и соединен с первым редуктором кинематически. Первый редуктор 8, соединенный со шпинделем 6, служит для вращения режущего элемента 7, второй редуктор соединен с воздушной турбиной 11 воздушного насоса, установленной в его корпусе 12. Корпус 12 насоса соединен с кожухом.A spindle 6 is connected to the casing with at least one cutting element 7 mounted thereon, for example, a diamond disk mill or with two milling cutters, as shown in FIG. 2. The spindle is connected to the casing by means of a gearbox 8, which is rigidly connected to the casing and the electric motor 9. The device has a second gearbox 10, which is connected to the electric motor through the first gearbox 8 and is kinematically connected to the first gearbox. The first gearbox 8, connected to the spindle 6, serves to rotate the cutting element 7, the second gearbox is connected to the air turbine 11 of the air pump installed in its housing 12. The housing 12 of the pump is connected to the casing.

Корпус насоса образует собой рабочую полость 13, сообщенную с одной стороны с атмосферой через воздушный патрубок 14, а с другой стороны рабочая полость 13 насоса сообщена через выпускной патрубок 15 с гибком воздуховодом 16 (фиг.4), сообщенным с контейнером 17 для сбора отходов резания материала (пыли, мелких фракций материала и других частиц, образующихся при его резании фрезой). Патрубок 15 соединен с воздуховодом 16 средством соединения 18. Контейнер 17 закреплен на спине рабочего специальным средством крепления, например посредством надетого на рабочего жилета 19, к которому прикреплен контейнер, или другим средством. В другом исполнении контейнер закреплен на кожухе. Контейнер выполнен преимущественно из гибкого пористого материала, имеющего микроскопические щели для выхода из него воздуха, и, по сути, он выполняет кроме своей основной функции сбора отходов функцию фильтра, фильтрующего поступающий в контейнер загрязненный воздух. Полость контейнера, таким образом, сообщена с атмосферой. Контейнер в ином исполнении выполнен из другого материала, имеет фильтр воздушной очистки, установленный в выходном отверстии контейнера, через которое полость контейнера сообщена с атмосферой.The pump housing forms a working cavity 13, communicated on the one hand with the atmosphere through the air pipe 14, and on the other hand, the working cavity 13 of the pump is communicated through the exhaust pipe 15 with a flexible duct 16 (figure 4), communicated with the container 17 for collecting cutting waste material (dust, small fractions of the material and other particles formed during its cutting with a mill). The pipe 15 is connected to the air duct 16 by the connection means 18. The container 17 is fixed on the back of the worker by special fastening means, for example, by means of a vest worn on the working 19, to which the container is attached, or other means. In another embodiment, the container is mounted on the casing. The container is made mainly of flexible porous material having microscopic slots for air to escape from it, and, in fact, it performs, in addition to its main function of collecting waste, a filter that filters the contaminated air entering the container. The cavity of the container is thus communicated with the atmosphere. In another embodiment, the container is made of another material, has an air cleaning filter installed in the outlet of the container through which the cavity of the container communicates with the atmosphere.

Следует отметить, что указанные редукторы выполнены одноступенчатыми. Ступень редуктора 8 (фиг.3) содержит закрепленную на валу электродвигателя 9 ведущую зубчатую шестерню 20, введенную в зацепление с раздаточным зубчатым колесом 21 редуктора 8. Ступень второго редуктора 10 содержит ведомую зубчатую шестерню 22, введенную в зацепление с зубчатым колесом 21 редуктора 8. Диаметр каждой конической шестерни меньше диаметра зубчатого колеса. Оси шестерен 20 и 22 расположены под оптимальным углом с точки зрения компоновки устройства и удобства его использования. Опытным путем установлены пределы 90÷170°, в которых находится указанный угол, равный 120°. Этот угол отвечает условию максимальной компактности устройства, существенно влияющей на удобство его использования и эргономические качества. Существенно, что редукторы с соответствующими им передаточными числами в конструкции устройства объединены в один редуктор привода устройства, при этом подбор передаточных чисел такого редуктора выполнен из условия наибольшей эффективности резания материала и наибольшей эффективности отвода от зоны резания отходов при минимальных потерях мощности. Это достигнуто за счет эффективного разделения мощности на два потока - на быстроходный привод воздушной турбины и на тихоходный привод режущего элемента путем использования трех элементов редуктора - двух шестерен и одного зубчатого колеса с минимальным числом ступеней и, соответственно, минимальными потерями кпд на зацепление шестерен.It should be noted that these gearboxes are single-stage. The gear stage 8 (Fig. 3) contains a driving gear 20 fixed to the shaft of the electric motor 9, engaged with the gear gear 21 of the gearbox 8. The second gear stage 10 contains the driven gear 22, engaged with the gear wheel 21 of the gearbox 8. The diameter of each bevel gear is smaller than the diameter of the gear. The axis of the gears 20 and 22 are located at an optimal angle in terms of the layout of the device and ease of use. Empirically established limits of 90 ÷ 170 °, which is the specified angle equal to 120 °. This angle meets the condition of maximum compactness of the device, significantly affecting the usability and ergonomic qualities. It is significant that the gearboxes with the corresponding gear ratios in the device design are combined into one device drive gearbox, while the gear ratio selection of such a gearbox is made from the condition of the highest material cutting efficiency and the highest removal efficiency from the waste cutting zone with minimal power loss. This was achieved due to the efficient separation of power into two streams - to the high-speed drive of the air turbine and to the low-speed drive of the cutting element by using three gear elements - two gears and one gear wheel with a minimum number of stages and, accordingly, minimal loss of efficiency in gear engagement.

Основание 1 сзади имеет открытую сторону или проем 23 (справа на фиг.1). Кожух охватывает основание 1 сверху, с его задней стороны и с его боковых сторон таким образом, что воздушная полость между пластинами 4 основания 1 и воздушная полость 24 кожуха сообщены и представляют собой одну регулируемую по высоте и объему воздушную полость, в которой расположен каждый режущий элемент 7. Регулировка указанного объема осуществляется путем поворота кожуха 3 вокруг оси относительно основания 1 с последующей фиксацией кожуха на основании в заданном рабочем положении фиксатором (не показан).The base 1 at the rear has an open side or opening 23 (to the right in FIG. 1). The casing covers the base 1 from above, from its rear side and from its sides so that the air cavity between the plates 4 of the base 1 and the air cavity 24 of the casing are connected and represent one adjustable air cavity in height and volume in which each cutting element is located 7. Adjustment of the indicated volume is carried out by turning the casing 3 around an axis relative to the base 1, followed by fixing the casing on the base in a predetermined working position with a latch (not shown).

Кожух 3 и корпус 12 воздушного насоса жестко соединены между собой и их полости сообщены таким образом, что корпус 12 своей стенкой 25, состыкованной со стенкой кожуха, образует сужающуюся по ходу движения воздуха в сторону выпускного патрубка 15 полость. Турбина 11 воздушного насоса насажена на валу 26 ведомой шестерни 22 редуктора и расположена в полости 13 корпуса воздушного насоса. Вал 26 закреплен на корпусе 12. Материал для резания показан позицией 27.The casing 3 and the housing 12 of the air pump are rigidly interconnected and their cavities are communicated in such a way that the housing 12 with its wall 25, joined to the wall of the casing, forms a cavity tapering along the air towards the outlet pipe 15. The turbine 11 of the air pump is mounted on the shaft 26 of the driven gear 22 of the gearbox and is located in the cavity 13 of the housing of the air pump. The shaft 26 is mounted on the housing 12. The material for cutting is shown at 27.

Существенно, что вал 28 (фиг.3) электродвигателя расположен под углом к опорной поверхности 29 основания 1 и этот угол находится в пределах 0÷90°, при этом оптимальным углом с точки зрения компоновки и удобства использования устройства является угол, равный 45°.It is significant that the motor shaft 28 (Fig. 3) is located at an angle to the supporting surface 29 of the base 1 and this angle is in the range 0 ÷ 90 °, while the optimum angle from the point of view of the layout and ease of use of the device is 45 °.

Работает устройство следующим образом. Регулируют высоту режущего элемента 7 (фиг.1) относительно основания 1 путем поворота основания относительно кожуха вокруг оси 2 и фиксируют кожух на основании фиксатором (не показан). Устанавливают устройство опорной поверхностью 29 основания 1 на плоскость разрезаемого или подлежащего штроблению материала 27. Включают электродвигатель 9, заглубляют режущий элемент 7 в материал 27 и перемещают усилием Р1 устройство по ходу резания материала. При этом усилием Р прижимают кожух в сторону основания 1.The device operates as follows. Adjust the height of the cutting element 7 (figure 1) relative to the base 1 by rotating the base relative to the casing around the axis 2 and fix the casing on the base with a latch (not shown). The device is mounted by the supporting surface 29 of the base 1 on the plane of the material 27 being cut or to be grounded. The electric motor 9 is turned on, the cutting element 7 is embedded into the material 27 and the device is moved by the force P1 along the cutting of the material. In this case, the pressure P presses the casing towards the base 1.

В процессе резания материала режущим элементом 7, вращаемым по стрелке в переднюю сторону устройства, отходы по касательной перемещаются между пластинами 4 основания и боковыми стенками кожуха 3, поступают в рабочую полость 13 корпуса 12 воздушного насоса и воздушным потоком, создаваемым турбиной 11 воздушного насоса, отходы выносятся в выпускной патрубок 15, гибкий шланг 16 и собираются в контейнере 17. При этом избыток воздуха в контейнере под давлением выходит в атмосферу через микроскопические щели материала контейнера, фильтруется и очищается от пыли материалом контейнера. В случае выполнения контейнера из непористого материала избыток воздуха в контейнере выходит в атмосферу через выпускное отверстие контейнера и через установленный в этом отверстии фильтр.In the process of cutting the material with a cutting element 7, rotated in an arrow to the front side of the device, the waste tangentially moves between the base plates 4 and the side walls of the casing 3, enters the working cavity 13 of the air pump housing 12 and the air flow generated by the air pump turbine 11, waste carried out in the outlet pipe 15, a flexible hose 16 and collected in the container 17. In this case, the excess air in the container under pressure goes into the atmosphere through the microscopic slots of the container material, filtered and cleaned tsya dust container material. If the container is made of non-porous material, excess air in the container enters the atmosphere through the outlet of the container and through the filter installed in this hole.

Благодаря компоновке устройства удалось создать эргономичную и удобную, с минимальными размерами конструкцию, позволяющую резать материал и собирать отходы резания, что практически исключает пыление при работе устройства, причем существенными особенностями конструкции является взаимное расположение редукторов, кожуха, основания и электродвигателя, а также конструкция основания, подвижная с возможностью фиксации связь основания с кожухом, соединение корпуса воздушного насоса с кожухом, конструктивное выполнение двух редукторов, шестерни которых расположены под оптимальным углом, и выбор оптимального угла наклона вала электродвигателя к опорной поверхности основания. Эти особенности устройства позволили создать компактную конструкцию, максимально отвечающую современным эргономическим требованиям.Thanks to the arrangement of the device, it was possible to create an ergonomic and convenient design with minimum dimensions that allows cutting material and collecting cutting waste, which virtually eliminates dusting during operation of the device, and the design features are the relative positions of the gearboxes, casing, base and electric motor, as well as the base structure, movable with the possibility of fixing the connection of the base with the casing, the connection of the air pump casing with the casing, the design of two gears, Terni which are arranged at an optimum angle, and the selection of the optimum angle of inclination of the motor shaft to the support surface of the base. These features of the device made it possible to create a compact design that best meets modern ergonomic requirements.

Claims (1)

Устройство для резки материала, характеризующееся тем, что оно содержит основание, шарнирно связанный с ним кожух, расположенный в кожухе режущий дисковый элемент, связанный с электродвигателем, с которым связан установленный в корпусе воздушный насос с турбиной для удаления из зоны резания отходов, при этом корпус насоса образует собой рабочую полость, сообщенную с атмосферой через воздушный патрубок кожуха и через выпускной патрубок - с гибким воздуховодом, сообщенным с контейнером для сбора отходов, кожух выполнен полусферическим и в нем подвижно расположено основание, выполненное из параллельно расположенных и жестко соединенных между собой пластин таким образом, что образованная воздушная полость между пластинами основания и воздушная полость кожуха сообщены, в полости кожуха расположен шпиндель с закрепленным на нем режущим элементом, шпиндель закреплен на кожухе посредством редуктора, с которым жестко соединен корпус воздушного насоса, полость кожуха и полость корпуса воздушного насоса сообщены таким образом, что корпус воздушного насоса своей стенкой, состыкованной со стенкой кожуха, образует рабочую полость воздушного насоса, связь электродвигателя с воздушным насосом и режущим элементом осуществлена через первый и второй редукторы, каждый из которых выполнен одноступенчатым, и ступень редуктора, который связан с режущим элементом, содержит закрепленную на валу электродвигателя ведущую шестерню, введенную в зацепление с зубчатым колесом, закрепленным на шпинделе, ступень второго редуктора содержит ведомую шестерню, закрепленную на валу турбины воздушного насоса, которая установлена в его корпусе, при этом ведомая шестерня введена в зацепление с зубчатым колесом, оси шестерен расположены под углом, находящимся в пределах 90÷170°, а вал электродвигателя расположен под углом к опорной поверхности основания, находящимся в пределах 0÷90°. A device for cutting material, characterized in that it contains a base, a pivotally connected casing, a cutting disk element located in the casing, connected to an electric motor, to which an air pump installed in the casing with a turbine is connected to remove waste from the cutting zone, while the casing the pump forms a working cavity in communication with the atmosphere through the air pipe of the casing and through the exhaust pipe with a flexible duct connected to the waste container, the casing is hemispherical and the base is movably located therein, made of parallel-mounted and rigidly interconnected plates so that the formed air cavity between the base plates and the air cavity of the casing are communicated, a spindle with a cutting element fixed to it is located in the casing cavity, the spindle is fixed to the casing by means of a gearbox, to which the air pump casing is rigidly connected, the casing cavity and the air pump casing cavity are communicated in such a way that the air pump casing with its wall forged with the casing wall, forms the working cavity of the air pump, the electric motor is connected to the air pump and the cutting element through the first and second gears, each of which is single-stage, and the gear stage, which is connected to the cutting element, contains a drive gear fixed to the motor shaft, engaged with the gear mounted on the spindle, the stage of the second gearbox contains a driven gear mounted on the shaft of the air pump turbine, which is installed in its housing, while the driven gear is engaged with the gear, the axes of the gears are located at an angle within the range of 90-170 °, and the motor shaft is located at an angle to the bearing surface of the base, within the range of 0 ÷ 90 °.

Images