RU2374356C1 - Способ термомеханической обработки изделий из сплава на основе никелида титана - Google Patents
Способ термомеханической обработки изделий из сплава на основе никелида титана Download PDFInfo
- Publication number
- RU2374356C1 RU2374356C1 RU2008116338/02A RU2008116338A RU2374356C1 RU 2374356 C1 RU2374356 C1 RU 2374356C1 RU 2008116338/02 A RU2008116338/02 A RU 2008116338/02A RU 2008116338 A RU2008116338 A RU 2008116338A RU 2374356 C1 RU2374356 C1 RU 2374356C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- product
- temperature
- products
- alloy
- heated
- Prior art date
Links
Landscapes
- Metal Extraction Processes (AREA)
Abstract
Изобретение относится к производству изделий из сплава на основе никелида титана преимущественно типа тонких прутков и проволоки, обладающих эффектом памяти формы. Способ осуществляют в два этапа. На первом этапе изделие нагревают до температуры 500-600°С, выдерживают в течение 3-10 минут, затем проводят деформирование растяжением со степенью не более 1% и охлаждение в деформированном состоянии. На втором этапе проводят нагрев изделия до температуры 250÷350°С, выдержку не более одной минуты, повторное деформирование растяжением со степенью не более 1% и охлаждение изделия с одновременной разгрузкой. Данный способ позволяет обеспечить строгую прямолинейность изделия, а также высокие значения псевдоупругости. Повышаются механические свойства и долговечность изделий. 1 табл.
Description
Изобретение относится к технике производства изделий преимущественно типа тонких прутков и проволоки из сплава на основе никелида титана, обладающего эффектом памяти формы.
Из известных способов получения подобных изделий из сплавов, обладающих эффектом памяти формы, наиболее близким является способ термомеханической обработки при изготовлении сверхупругой детали типа проволоки из сплава никеля и титана (см. FR 2758338 A1, 17.07.1998 г.), при котором достигается увеличение упругих свойств изделий. Способ включает выдержку заготовки при температуре от 400 до 520°C в течение 5-60 минут после предварительной вытяжки на 15-28%. Перед указанной выдержкой может также проводиться дополнительный отжиг в течение 1-2 минут при 700-800°C или мгновенный отжиг в течение 10-30 секунд при 600-800°C. При этом вытяжка может проводиться как до, так и после отжига, как холодная вытяжка, так и теплая при >500°C. Вытяжка может проводиться с промежуточным отжигом при 400-550°C. Однако этот способ включает такое разнообразие сочетаний термического и механического воздействий на изделие, что, кроме лабораторных условий, его сложно применить в производстве.
Задачей изобретения является упрощение технологических и технических процессов при изготовлении изделий из сплава никелида титана в серийном производстве при одновременном обеспечении строгой прямолинейности изделия, а также высоких значений псевдоупругости, механических свойств и долговечности.
Решение данной задачи достигается тем, что изделие (или, при необходимости, заготовки изделий) в ходе производства подвергается термомеханическому воздействию в два этапа. Первый этап включает нагрев изделия до температуры 500÷600°C, выдержку при данной температуре в течение 3-10 минут, затем деформирование при данной температуре растяжением со степенью не более 1% и охлаждение в деформированном состоянии до комнатной температуры. Второй этап включает: нагрев изделия до температуры 250÷350°C, выдержку при данной температуре не более одной минуты, повторное деформирование при данной температуре растяжением со степенью не более 1% и охлаждение изделия или заготовки до комнатной температуры одновременно с разгрузкой.
Для реализации способа в производственных условиях использовались нагревательное устройство и механизм создания деформации растяжения. После нагрева изделия (или заготовки) до 550°C включали механизм растяжения. Выдерживали изделие при этой температуре в течение 3 минут и затем в течение минуты осуществляли растяжение до степени 1%. Затем нагрев отключали, и изделие охлаждалось до исходной температуры. Затем изделие повторно нагревали до 300°C, выдерживали в течение одной минуты и осуществляли растяжение со степенью 1%. Отключали нагрев, и изделие охлаждалось до температуры окружающей среды.
Повторный нагрев и растяжение в случае мелкосерийного производства может быть осуществлено на этом же оборудовании. Для крупносерийного производства каждый этап будет осуществляться на своем комплекте механизмов.
Данный способ термомеханической обработки обеспечивает высокую псевдоупрутость в пределах разгрузки (≥8%) и прямолинейность изделия, так как после волочения проволока всегда криволинейная и без соответствующей обработки не может использоваться в практике, например, в качестве антенн и сверхупругих элементов в медицине. Прямолинейность проволоки при ее освобождении из бухты - обязательное требование потребителя. Кроме того, предложенный способ термомеханической обработки обеспечивает высокое сопротивление изделия усталостному разрушению. Например, деформация проволоки односторонним изгибом в пределах 5% обеспечивает долговечность 2600-3000 циклов, в то время как существующие способы такую долговечность не гарантируют.
В таблице приведены механические свойства проволоки до и после обработки предложенным способом: проволоки диаметром от 0,15 до 1,0 мм состава Ti-50,6 ат.% Ni(плавка 41) и Ti-50,8 ат.% Ni, Ni (плавка 43).
Таблица | ||||
№ плавки и вид обработки | σф, МПа фазовый предел текучести |
σт, МПа обычный предел текучести |
σв, МПа предел прочности |
δ, % относит. удлинение при растяжении |
Плавка 41 (после волочения) | После холодного волочения отсутствует; После теплого волочения 450-520 | 500-600 | 1150-1250 | 10-12 |
Плавка 41 (после термо-механической обработки) | 500-550 | 1100-1200 | 1300-1380 | 10-12 |
Плавка 43 (после волочения) | 550-600 | 750-850 | 1500-1580 | 10-12 |
Плавка 43 (после термо-механической обработки) | 580-610 | 1300-1350 | 1450-1550 | 10-13 |
Эксперименты показали также, что деформация псевдоупругости после волочения проволоки составляет 6-7%, при этом проволока остается криволинейной, то есть непригодной к практическому использованию. После термомеханической обработки («прямого отжига») псевдоупругая деформация всегда не ниже 8%, и проволока приобретает прямолинейную форму.
Таким образом, предлагаемый способ, легко осуществимый в производстве, позволяет обеспечить строгую прямолинейность изделия, а также высокие значения псевдоупругости, механических свойств и долговечности.
Claims (1)
- Способ термомеханической обработки изделия из сплава на основе никелида титана, отличающийся тем, что на первом этапе изделие нагревают до температуры 500÷600°С с выдержкой при этой температуре в течение 3÷10 мин, затем деформируют его при этой температуре растяжением со степенью не более 1% и охлаждают в деформированном состоянии до комнатной температуры, а на втором этапе изделие нагревают до температуры 250÷350°С с выдержкой при данной температуре в течение времени не более одной минуты, повторно деформируют изделие при данной температуре растяжением со степенью не более 1%, после чего его охлаждают до комнатной температуры с одновременной разгрузкой.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2008116338/02A RU2374356C1 (ru) | 2008-04-28 | 2008-04-28 | Способ термомеханической обработки изделий из сплава на основе никелида титана |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2008116338/02A RU2374356C1 (ru) | 2008-04-28 | 2008-04-28 | Способ термомеханической обработки изделий из сплава на основе никелида титана |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2374356C1 true RU2374356C1 (ru) | 2009-11-27 |
Family
ID=41476706
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2008116338/02A RU2374356C1 (ru) | 2008-04-28 | 2008-04-28 | Способ термомеханической обработки изделий из сплава на основе никелида титана |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2374356C1 (ru) |
-
2008
- 2008-04-28 RU RU2008116338/02A patent/RU2374356C1/ru not_active IP Right Cessation
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US9878366B2 (en) | Fatigue-resistant Nitinol instrument | |
EP3068917B1 (en) | Methods for processing metal alloys | |
EP3023509B1 (en) | Ni-based alloy product and method for producing same | |
JP2013518181A5 (ru) | ||
WO2012015602A1 (en) | Hot stretch straightening of high strength alpha/beta processed titanium | |
US6557993B2 (en) | Eyeglasses and parts thereof made with specially processed NiTi shape memory alloy | |
RU2012136150A (ru) | Получение высокопрочного титана | |
US10094013B2 (en) | Method to prevent abnormal grain growth for beta annealed TI-6AL-4V forgings | |
US20200032380A1 (en) | Method of heat-treating a titanium alloy part | |
Mohamad et al. | Effect of ageing temperatures on pseudoelasticity of Ni-rich NiTi shape memory alloy | |
RU2398027C1 (ru) | Способ получения наноструктурированных покрытий никель-алюминий с эффектом памяти формы на стали | |
RU2374356C1 (ru) | Способ термомеханической обработки изделий из сплава на основе никелида титана | |
CN110551956A (zh) | 一种tc4钛合金的加工方法 | |
JP6479754B2 (ja) | 鍛錬用銅−ニッケル−錫合金の成形性を改良するためのプロセス | |
JPH036986B2 (ru) | ||
CN100432276C (zh) | 一种铜锌铝形状记忆合金坯料的加工方法 | |
CN112853069B (zh) | 一种非形变加工调控金属棒杆丝材强韧性能的方法 | |
CN112853230B (zh) | 一种低层错能面心立方结构高熵形状记忆合金及其制备方法 | |
Ma et al. | Microstructures and Properties of Ti-25Nb-15Zr Alloy for Spectacle Frame | |
EP0215908A1 (en) | Controlling distortion in processed copper beryllium alloys | |
CN103938136A (zh) | 一种钛合金准再结晶退火工艺 | |
JP2007051355A (ja) | Co3Ti薄板の製造方法、Co3Ti薄板 | |
JP2013170271A (ja) | 熱処理により加工方向と同一方向への形状変形するチタン合金部材とその製造方法 | |
EP1360540B1 (en) | Method of producing frames for glasses and/or parts thereof | |
Nashrudin et al. | Precipitation-induced of partial annealing of Ni-rich NiTi shape memory alloy |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20110810 |
|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20130429 |