RU2374319C2 - Method of recycling distillery stillage from grain material - Google Patents
Method of recycling distillery stillage from grain material Download PDFInfo
- Publication number
- RU2374319C2 RU2374319C2 RU2008100922/13A RU2008100922A RU2374319C2 RU 2374319 C2 RU2374319 C2 RU 2374319C2 RU 2008100922/13 A RU2008100922/13 A RU 2008100922/13A RU 2008100922 A RU2008100922 A RU 2008100922A RU 2374319 C2 RU2374319 C2 RU 2374319C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- aqueous phase
- molecular weight
- solids
- stillage
- flocculation
- Prior art date
Links
Landscapes
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к спиртовой и кормовой промышленности, а именно к способам переработки отходов спиртового производства на основе зернового сырья с получением кормового продукта, а именно к способам утилизации спиртовой барды.The invention relates to the alcohol and feed industry, and in particular to methods of processing waste from alcohol production based on grain raw materials to obtain a feed product, and in particular to methods for recycling alcohol stillage.
Существует способ утилизации спиртовой барды, полученной при производстве спирта из зерна, предусматривающий выращивание на ней дрожжей, отделение биомассы от культуральной жидкости, биологическую очистку культуральной жидкости, смешение биомассы дрожжей с бактериальной биомассой активного ила и получение дрожжебактериального продукта (SU №841350, C12F 3/10, 1980).There is a method for recycling alcohol stillage obtained from the production of alcohol from grain, which involves growing yeast on it, separating biomass from the culture fluid, biological purification of the culture fluid, mixing the biomass of yeast with bacterial biomass of activated sludge, and producing a yeast-bacteria product (SU No. 841350, C12F 3 / 10, 1980).
Схема, организованная по такому способу, является довольно сложной и дорогостоящей.The scheme, organized by this method, is quite complex and expensive.
Известен способ переработки спиртовой барды путем ее предварительного механического разделения (Денщиков М.Т. Отходы пищевой промышленности и их использование. - М.; Пищепромиздат, 1963, стр.200-203, рис.50) на грубодисперсную фазу (зерновая дробина, чешуйки и т.п.) и плохо фильтруемую однородную суспензию, включающую коллоидную кислую взвесь. После отделения грубодисперсной фазы оставшаяся суспензия проходит стадию упаривания в традиционных многокорпусных выпарных аппаратах, а затем сушку до конечной влажности по методу двухстадийного обезвоживания. При этом дробина доводится до сухого состояния либо путем самостоятельной обработки в отдельном сушильном аппарате, либо в смеси с упаренным концентратом.A known method of processing alcohol stillage by its preliminary mechanical separation (Denshchikov M.T. Wastes of the food industry and their use. - M .; Pishchepromizdat, 1963, pp. 200-203, Fig. 50) into a coarsely dispersed phase (grain pellet, flakes and etc.) and poorly filtered homogeneous suspension, including colloidal acid suspension. After separation of the coarse-dispersed phase, the remaining suspension goes through the evaporation stage in traditional multi-case evaporators, and then drying to final moisture by the method of two-stage dehydration. In this case, the pellet is brought to a dry state either by self-processing in a separate drying apparatus, or in a mixture with one stripped off concentrate.
Использование данного метода для получения сухой барды для корма животных требует повышенных энергозатрат. Кроме этого рассмотренный способ характеризуется значительными экологически грязными стоками.Using this method to obtain dry vinasse for animal feed requires increased energy consumption. In addition, the considered method is characterized by significant environmentally dirty drains.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ переработки спиртовой барды из зернового сырья с получением кормового продукта, который предусматривает следующие стадии: отделение дробины, разрушение кислой коллоидной смеси с образованием осадка и осветленной фазы, очистку осветленной фазы от растворенных органических веществ. Стадия разрушения кислой коллоидной смеси включает операцию нейтрализации до рН 6-7, коагуляцию и флокуляцию, причем для получения легкофильтруемого осадка предусмотрен многократный контакт осадка с новыми порциями коллоидной взвеси. Для коагуляции применяют глину сложного состава, сульфат и/или хлорид железа, сульфат и/или хлорид алюминия или используют процесс электрокоагуляции. Для флокуляции применяют Полиэлектролит ВПК-402, представляющий собой водорастворимый катионный флокулянт (RU №2259394, C12F 3/10,2005).The closest in technical essence and the achieved result is a method of processing alcohol stillage from grain raw materials to obtain a feed product, which includes the following stages: separation of the grains, destruction of the acidic colloidal mixture with the formation of sediment and clarified phase, purification of the clarified phase from dissolved organic substances. The stage of destruction of the acidic colloidal mixture includes the operation of neutralization to pH 6-7, coagulation and flocculation, moreover, to obtain an easily filtered precipitate, multiple contact of the precipitate with new portions of colloidal suspension is provided. For coagulation, clay of complex composition, sulfate and / or ferric chloride, sulfate and / or aluminum chloride are used, or the electrocoagulation process is used. For flocculation, the VPK-402 Polyelectrolyte is used, which is a water-soluble cationic flocculant (RU No. 229394, C12F 3 / 10,2005).
Недостатком данного процесса является многостадийность, сложность и повышенная энергоемкость.The disadvantage of this process is multi-stage, complexity and increased energy intensity.
Известно, что вода спиртовой барды, поступающая на очистку после отделения дробины, представляет собой кислую коллоидную смесь, состоящую из взвешенных примесей, коллоидных частиц органического происхождения сложного состава (полурастворенных белковых коллоидных взвесей) и растворенных органических соединений. При использовании коагулянтов и флокулянтов, указанных в прототипе, вода освобождается только от взвешенных примесей с частичным удалением коллоидных частиц (см. пример 1 описания изобретения). Поэтому для наиболее полного отделения коллоидных частиц дополнительно предусматривают электрокоагуляцию и многократный возврат в цикл осадка для контакта с новыми порциями кислой коллоидной взвеси.It is known that water of distilled distillery stillage, which is sent for purification after separation of the grains, is an acidic colloidal mixture consisting of suspended impurities, colloidal particles of organic origin of complex composition (semi-dissolved protein colloidal suspensions) and dissolved organic compounds. When using coagulants and flocculants specified in the prototype, water is freed only from suspended impurities with partial removal of colloidal particles (see example 1 of the description of the invention). Therefore, for the most complete separation of colloidal particles, electrocoagulation and repeated return to the sludge cycle for contact with new portions of acidic colloidal suspension are additionally provided.
Техническим результатом предлагаемого технического решения является упрощение технологии переработки спиртовой барды с получением водной осветленной фазы, практически не содержащей взвешенных веществ.The technical result of the proposed technical solution is to simplify the technology of processing distillery stillage with obtaining an aqueous clarified phase, practically containing no suspended solids.
Указанный технический результат достигается тем, что исходную барду нейтрализуют до рН 7,5-8,5, а для флокуляции используют анионный флокулянт с молекулярной массой не менее 15·106, представляющий собой продукт взаимодействия полиакриламида с натриевой солью акриловой кислоты. Кроме того, перед нейтрализацией и флокуляцией из исходной барды отделяют дробину.The specified technical result is achieved in that the initial bard is neutralized to a pH of 7.5-8.5, and for flocculation, an anionic flocculant with a molecular weight of at least 15 · 10 6 is used , which is the product of the interaction of polyacrylamide with the sodium salt of acrylic acid. In addition, before neutralization and flocculation from the original stillage grains are separated.
В качестве нейтрализующего агента можно использовать известь, соду, гидроксид натрия и др.As a neutralizing agent, you can use lime, soda, sodium hydroxide, etc.
Предлагаемое изобретение иллюстрируется следующими примерами.The invention is illustrated by the following examples.
Пример 1 (сравнительный - по прототипу)Example 1 (comparative - on the prototype)
Из спиртовой барды, взятой в количестве 1 л с рН 3,5, температурой 90°С и содержанием: воды 89,6%, растворенных органических веществ 2,3%, взвешенных веществ 6,0%, сухих веществ 8,2%, механически отделялись крупные взвешенные частицы (дробина). Полученная коллоидная взвесь имела следующий состав, мас.%: вода - 96, растворенные органические вещества - 2,3, взвешенные вещества - 2,5, сухие вещества - 4,8. Нейтрализацию коллоидной взвеси проводили содой (NаНСО3) до рН 6,5 с одновременной коагуляцией глиной и полимером марки ВПК-402 (высокомолекулярный сильноосновной катионный полимер, получаемый путем радикальной полимеризации мономера диметилдиаллиламмонийхлорида). Состав глины, мас.%: SiO2 54-40, Аl2О3 16, СаО 3-15, MgO 1-2, Fe2O3 3-4, MnO 0,1, TiO2 0,2, P2O5 0,2. После отстаивания и отделения от осадка полученная осветленная водная фаза имела следующий состав, мас.%: взвешенные вещества 2,1, растворенные органические вещества 2,1, сухие вещества 4,2. Содержание взвешенных веществ, сухих веществ (общее содержание примесей) определяли по методике ПНДФ 14. 1:2.110-97.From alcohol stillage taken in an amount of 1 liter with a pH of 3.5, a temperature of 90 ° C and a content of: water 89.6%, dissolved organic substances 2.3%, suspended solids 6.0%, solids 8.2%, large suspended particles (grains) were mechanically separated. The obtained colloidal suspension had the following composition, wt.%: Water — 96, dissolved organic substances — 2.3, suspended solids — 2.5, solids — 4.8. Colloidal suspension was neutralized with soda (NaHCO 3 ) to pH 6.5 with simultaneous coagulation with clay and a VPK-402 polymer (a high molecular weight strongly basic cationic polymer obtained by radical polymerization of dimethyldiallylammonium chloride monomer). Composition of clay, wt.%: SiO 2 54-40, Al 2 O 3 16, CaO 3-15, MgO 1-2, Fe 2 O 3 3-4, MnO 0.1, TiO 2 0.2, P 2 O 5 0.2. After settling and separation from the precipitate, the obtained clarified aqueous phase had the following composition, wt.%: Suspended solids 2.1, dissolved organic substances 2.1, dry substances 4.2. The content of suspended solids, dry substances (total impurity content) was determined by the method of PNDF 14. 1: 2.110-97.
Пример 2Example 2
Из спиртовой барды, взятой по примеру 1, механически отделялись крупные взвешенные частицы (дробина). Нейтрализацию коллоидной взвеси проводили известью до рН 7,5 с одновременной флокуляцией анионным флокулянтом Flopam AN 934 с молекулярной массой 15·106. После отстаивания водная фаза имела следующий состав, мас.%: взвешенные вещества 0,045, растворенные органические вещества 2,0, сухие вещества 2,045.From the alcohol stillage taken in Example 1, large suspended particles (grains) were mechanically separated. Colloidal suspension was neutralized with lime to pH 7.5 with simultaneous flocculation with anionic flocculant Flopam AN 934 with a molecular weight of 15 · 10 6 . After settling, the aqueous phase had the following composition, wt.%: Suspended solids 0.045, dissolved organic substances 2.0, solids 2.045.
Пример 3Example 3
Из спиртовой барды, взятой по примеру 1, механически отделялись крупные взвешенные частицы (дробина). Нейтрализацию коллоидной взвеси проводили известью до рН 7,5 с одновременной флокуляцией анионным флокулянтом Росфлок КВП с молекулярной массой 15·106. После отстаивания водная фаза имела следующий состав, мас.%: взвешенные вещества 0,049, растворенные органические вещества 2,1, сухие вещества 2,149.From the alcohol stillage taken in Example 1, large suspended particles (grains) were mechanically separated. Colloidal suspension was neutralized with lime to pH 7.5 with simultaneous flocculation of the Rosflock KVP anionic flocculant with a molecular weight of 15 · 10 6 . After sedimentation, the aqueous phase had the following composition, wt.%: Suspended solids 0.049, dissolved organic substances 2.1, solids 2.149.
Пример 4Example 4
Из спиртовой барды, взятой по примеру 1, механически отделялись крупные взвешенные частицы (дробина). Нейтрализацию коллоидной взвеси проводили известью до рН 8,5 с одновременной флокуляцией анионным флокулянтом Росфлок КВП с молекулярной массой 15·106. После отстаивания водная фаза имела следующий состав, мас.%: взвешенные вещества 0,04, растворенные органические вещества 2,1, сухие вещества 2,14.From the alcohol stillage taken in Example 1, large suspended particles (grains) were mechanically separated. Colloidal suspension was neutralized with lime to pH 8.5 with simultaneous flocculation of anionic flocculant Rosflock KVP with a molecular weight of 15 · 10 6 . After sedimentation, the aqueous phase had the following composition, wt.%: Suspended solids 0.04, dissolved organic substances 2.1, solids 2.14.
Пример 5Example 5
Из спиртовой барды, взятой по примеру 1, механически отделялись крупные взвешенные частицы (дробина). Нейтрализацию коллоидной взвеси проводили известью до рН 6.0 с одновременной флокуляцией анионным флокулянтом Flopam AN 934 с молекулярной массой 15·106. После отстаивания водная фаза имела следующий состав, мас.%: взвешенные вещества 0,2, растворенные органические вещества 2,0, сухие вещества 2,2.From the alcohol stillage taken in Example 1, large suspended particles (grains) were mechanically separated. Colloidal suspension was neutralized with lime to pH 6.0 with simultaneous flocculation of anionic flocculant Flopam AN 934 with a molecular weight of 15 · 10 6 . After settling, the aqueous phase had the following composition, wt.%: Suspended solids 0.2, dissolved organic substances 2.0, solids 2.2.
Пример 6Example 6
Из спиртовой барды, взятой по примеру 1, механически отделялись крупные взвешенные частицы (дробина). Нейтрализацию коллоидной взвеси проводили известью до рН 7,5 с одновременной флокуляцией анионным флокулянтом Flopam AN 920 с молекулярной массой 12·106. После отстаивания водная фаза имела следующий состав, мас.%: взвешенные вещества 1,8, растворенные органические вещества 2,0, сухие вещества 3,8.From the alcohol stillage taken in Example 1, large suspended particles (grains) were mechanically separated. Colloidal suspension was neutralized with lime to pH 7.5 with simultaneous flocculation with anionic flocculant Flopam AN 920 with a molecular weight of 12 · 10 6 . After settling, the aqueous phase had the following composition, wt.%: Suspended solids 1.8, dissolved organic substances 2.0, solids 3.8.
Пример 7Example 7
Из спиртовой барды, взятой по примеру 1, механически отделялись крупные взвешенные частицы (дробина). Нейтрализацию коллоидной взвеси проводили известью до рН 7,5 с одновременной флокуляцией анионным флокулянтом Flopam AN 956 с молекулярной массой 18·106. После отстаивания водная фаза имела следующий состав, мас.%: взвешенные вещества 0,03, растворенные органические вещества 2,0, сухие вещества 2,03.From the alcohol stillage taken in Example 1, large suspended particles (grains) were mechanically separated. Colloidal suspension was neutralized with lime to pH 7.5 with simultaneous flocculation with anionic flocculant Flopam AN 956 with a molecular weight of 18 · 10 6 . After settling, the aqueous phase had the following composition, wt.%: Suspended solids 0.03, dissolved organic substances 2.0, solids 2.03.
Пример 8Example 8
Из спиртовой барды, взятой по примеру 1, механически отделялись крупные взвешенные частицы (дробина). Нейтрализацию коллоидной взвеси проводили известью до рН 7,5 с одновременной флокуляцией катионным флокулянтом Flopam FO 4240 с молекулярной массой 18·106. После отстаивания водная фаза имела следующий состав, мас.%: взвешенные вещества 2,0, растворенные органические вещества 2,0, сухие вещества 4,0.From the alcohol stillage taken in Example 1, large suspended particles (grains) were mechanically separated. Colloidal suspension was neutralized with lime to pH 7.5 with simultaneous flocculation with a Flopam FO 4240 cationic flocculant with a molecular weight of 18 · 10 6 . After settling, the aqueous phase had the following composition, wt.%: Suspended solids 2.0, dissolved organic substances 2.0, solids 4.0.
Пример 9Example 9
Спиртовую барду, взятую по примеру 1, нейтрализовали известью до рН 7,5 с одновременной флокуляцией анионным флокулянтом Flopam AN 934 с молекулярной массой 15·106. После отстаивания водная фаза имела следующий состав, мас.%: взвешенные вещества 0,03, растворенные органические вещества 2,0, сухие вещества 2,03.The alcohol distillery, taken in example 1, was neutralized with lime to pH 7.5 with simultaneous flocculation with anionic flocculant Flopam AN 934 with a molecular weight of 15 · 10 6 . After settling, the aqueous phase had the following composition, wt.%: Suspended solids 0.03, dissolved organic substances 2.0, solids 2.03.
Пример 10Example 10
Спиртовую барду, взятую по примеру 1, нейтрализовали известью до рН 7,5 с одновременной флокуляцией анионным флокулянтом Flopam AN 956 с молекулярной массой 18·106. После отстаивания водная фаза имела следующий состав, мас.%: взвешенные вещества 0,03, растворенные органические вещества 2,0, сухие вещества 2,03.The alcohol distillery, taken according to example 1, was neutralized with lime to pH 7.5 with simultaneous flocculation with anionic flocculant Flopam AN 956 with a molecular weight of 18 · 10 6 . After settling, the aqueous phase had the following composition, wt.%: Suspended solids 0.03, dissolved organic substances 2.0, solids 2.03.
Пример 11Example 11
Спиртовую барду, взятую по примеру 1, нейтрализовали известью до рН 6.0 с одновременной флокуляцией анионным флокулянтом Flopam AN 934 с молекулярной массой 15·106. После отстаивания водная фаза имела следующий состав, мас.%: взвешенные вещества 1,5, растворенные органические вещества 2,0, сухие вещества 3,5.The alcohol distillery, taken according to example 1, was neutralized with lime to pH 6.0 with simultaneous flocculation with the anionic flocculant Flopam AN 934 with a molecular weight of 15 · 10 6 . After settling, the aqueous phase had the following composition, wt.%: Suspended solids 1.5, dissolved organic substances 2.0, solids 3.5.
Пример 12Example 12
Спиртовую барду, взятую по примеру 1, нейтрализовали известью до рН 6.0 с одновременной флокуляцией анионным флокулянтом Flopam AN 956 с молекулярной массой 18·106. После отстаивания водная фаза имела следующий состав, мас.%: взвешенные вещества 1,2, растворенные органические вещества 2,0, сухие вещества 3,2.The alcohol distillery, taken in example 1, was neutralized with lime to pH 6.0 with simultaneous flocculation with anionic flocculant Flopam AN 956 with a molecular weight of 18 · 10 6 . After settling, the aqueous phase had the following composition, wt.%: Suspended solids 1.2, dissolved organic substances 2.0, solids 3.2.
Пример 13Example 13
Из спиртовой барды, взятой по примеру 1, механически отделялись крупные взвешенные частицы (дробина). Нейтрализацию коллоидной взвеси проводили известью до рН 9.0 с одновременной флокуляцией анионным флокулянтом Flopam AN 934 с молекулярной массой 15·106. После отстаивания водная фаза имела следующий состав, мас.%: взвешенные вещества 0,04, растворенные органические вещества 2,0, сухие вещества 2,04.From the alcohol stillage taken in Example 1, large suspended particles (grains) were mechanically separated. Colloidal suspension was neutralized with lime to pH 9.0 with simultaneous flocculation with anionic flocculant Flopam AN 934 with a molecular weight of 15 · 10 6 . After sedimentation, the aqueous phase had the following composition, wt.%: Suspended solids 0.04, dissolved organic substances 2.0, solids 2.04.
Пример 14Example 14
Спиртовую барду, взятую по примеру 1, нейтрализовали известью до рН 9.0 с одновременной флокуляцией анионным флокулянтом Flopam AN 956 с молекулярной массой 18·106. После отстаивания водная фаза имела следующий состав, мас.%: взвешенные вещества 0,03, растворенные органические вещества 2,0, сухие вещества 2,03.The alcohol distillery, taken in example 1, was neutralized with lime to pH 9.0 with simultaneous flocculation with anionic flocculant Flopam AN 956 with a molecular weight of 18 · 10 6 . After settling, the aqueous phase had the following composition, wt.%: Suspended solids 0.03, dissolved organic substances 2.0, solids 2.03.
Используемые в приведенных примерах флокулянты:The flocculants used in the above examples:
Росфлок КВП представляет собой анионную эмульсию высокомолекулярного частично гидролизованного полиакриламида.Rosflock KVP is an anionic emulsion of high molecular weight partially hydrolyzed polyacrylamide.
Флокулянты Floram серии AN представляют собой анионные эмульсии, полученные путем сополимеризации мономеров акриламида и акрилата натрия в различных пропорциях. Они отрицательно заряжены с плотностью заряда в диапазоне от 1 до 50% и имеют молекулярную массу от 5·106 до 22·106.Floram AN flocculants are anionic emulsions obtained by copolymerization of acrylamide and sodium acrylate monomers in various proportions. They are negatively charged with a charge density in the range from 1 to 50% and have a molecular weight of 5 · 10 6 to 22 · 10 6 .
Флокулянты Floram серии FO представляют собой катионные эмульсии, полученные путем сополимеризации мономеров акриламида и метилхлорида в различных пропорциях. Они положительно заряжены с плотностью заряда в диапазоне от 0 до 15% и имеют молекулярную массу от 3·106 до 15·106. Floram FO series flocculants are cationic emulsions obtained by copolymerization of acrylamide and methyl chloride monomers in various proportions. They are positively charged with a charge density in the range from 0 to 15% and have a molecular weight of 3 · 10 6 to 15 · 10 6.
Из приведенных примеров видно, что предложенный способ позволяет значительно упростить технологию переработки спиртовой барды с получением осветленной водной фазы, содержащей не более 0,05 мас.% взвешенных частиц.From the above examples it is seen that the proposed method can significantly simplify the technology of processing alcohol stillage with obtaining a clarified aqueous phase containing not more than 0.05 wt.% Suspended particles.
Использование анионного флокулянта с молекулярной массой менее 15·106 в заявленном интервале рН не позволяет получать флокулы, состоящие не только из взвешенных, но и из коллоидных частиц, и для получения осветленной водной фазы, максимально очищенной от взвешенных частиц, потребуется использовать дополнительные операции по очистке.Using an anionic flocculant with a molecular weight of less than 15 · 10 6 in the declared pH range does not allow to obtain flocs consisting of not only suspended but also colloidal particles, and to obtain a clarified aqueous phase, maximally purified from suspended particles, it will be necessary to use additional operations cleaning up.
При нейтрализации коллоидной взвеси до рН 6.0 с использованием заявленного флокулянта эффективность отделения взвешенных частиц падает. При нейтрализации коллоидной взвеси до рН свыше 8.5 получается щелочная вода выше нормы, увеличивается расход нейтрализущего агента при той же эффективности отделения взвешенных частиц.When neutralizing the colloidal suspension to pH 6.0 using the claimed flocculant, the separation efficiency of suspended particles decreases. When neutralizing the colloidal suspension to a pH above 8.5, alkaline water is obtained above the norm, the consumption of the neutralizing agent increases with the same efficiency of separation of suspended particles.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008100922/13A RU2374319C2 (en) | 2008-01-09 | 2008-01-09 | Method of recycling distillery stillage from grain material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008100922/13A RU2374319C2 (en) | 2008-01-09 | 2008-01-09 | Method of recycling distillery stillage from grain material |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2008100922A RU2008100922A (en) | 2009-07-20 |
| RU2374319C2 true RU2374319C2 (en) | 2009-11-27 |
Family
ID=41046726
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008100922/13A RU2374319C2 (en) | 2008-01-09 | 2008-01-09 | Method of recycling distillery stillage from grain material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2374319C2 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| MD20120051A2 (en) * | 2012-06-11 | 2013-12-31 | Государственный Университет Молд0 | Process for biochemical neutralization of distillery waste |
| RU2554491C1 (en) * | 2014-06-10 | 2015-06-27 | Владислав Александрович Доморацкий | Method of recycling distillery stillage from grain material |
| RU2590600C2 (en) * | 2014-06-17 | 2016-07-10 | Владислав Александрович Доморацкий | Method for disposal of distillery stillage from grain raw material |
-
2008
- 2008-01-09 RU RU2008100922/13A patent/RU2374319C2/en not_active IP Right Cessation
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| MD20120051A2 (en) * | 2012-06-11 | 2013-12-31 | Государственный Университет Молд0 | Process for biochemical neutralization of distillery waste |
| RU2554491C1 (en) * | 2014-06-10 | 2015-06-27 | Владислав Александрович Доморацкий | Method of recycling distillery stillage from grain material |
| RU2590600C2 (en) * | 2014-06-17 | 2016-07-10 | Владислав Александрович Доморацкий | Method for disposal of distillery stillage from grain raw material |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2008100922A (en) | 2009-07-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Van Haver et al. | Polyelectrolyte flocculants in harvesting microalgal biomass for food and feed applications | |
| Shaikh et al. | A comprehensive review on harvesting of microalgae using Polyacrylamide-Based Flocculants: Potentials and challenges | |
| RU2650926C2 (en) | Surface-processed calcium carbonate and phyllosilicate and their use in water purification | |
| CN101575371B (en) | Method for adopting tannin to process silkworm cocoon processing wastewater and recycle sericin protein | |
| WO2005075362A1 (en) | Production of a fermentation product | |
| CN110713240A (en) | Composite flocculant and method for treating sewage or sludge by using same | |
| CN101439920A (en) | Green treatment process for activated sludge | |
| RU2374319C2 (en) | Method of recycling distillery stillage from grain material | |
| CN104725644A (en) | Amphiprotic flocculant based on natural high polymers and preparation method thereof | |
| CN107721104A (en) | Method and device for treating sludge in water supply plant | |
| CN111635060A (en) | Method and device for treating silicon dioxide production wastewater | |
| Karnena et al. | Alum, Chitin and Sago as coagulants for the optimization of process parameters focussing on coagulant dose and mixing speed | |
| CN101012092A (en) | Process for treating furfural waste water | |
| CN103466833A (en) | Treatment method of beryllium-containing sewage | |
| CN104829782A (en) | Preparation method of polymeric flocculant | |
| RU2435837C1 (en) | Method to utilise distillery grains | |
| CN108658363A (en) | A kind of processing method of rice washing water sewage and the sewage containing protein | |
| Zhang et al. | Insight into coagulation/flocculation mechanisms on microalgae harvesting by ferric chloride and polyacrylamide in different growth phases | |
| Endut et al. | Moringa oleifera seed derivatives as potential biocoagulant for microalgae Chlorella sp. Harvesting | |
| RU2590600C2 (en) | Method for disposal of distillery stillage from grain raw material | |
| CN1196033A (en) | Process for treating surplus activated sludge | |
| RU2220195C2 (en) | Method for treatment of liquid waste in alcohol production | |
| Parmar et al. | Treatment of pharmaceutical waste water by coagulation process using Moringa oleifera as a natural coagulant | |
| CN102477122A (en) | Synthesis process for hydrophobic polymeric flocculant with controlled content of hydrophobic monomers | |
| SU1733477A1 (en) | Method for preparation of flocculant from activated sludge |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20130110 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20140210 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20150110 |
|
| BF4A | Cancelling a publication of earlier date [patents] |
Free format text: PUBLICATION IN JOURNAL SHOULD BE CANCELLED |