RU2374293C1 - Magnesia plugging material - Google Patents
Magnesia plugging material Download PDFInfo
- Publication number
- RU2374293C1 RU2374293C1 RU2008127435/03A RU2008127435A RU2374293C1 RU 2374293 C1 RU2374293 C1 RU 2374293C1 RU 2008127435/03 A RU2008127435/03 A RU 2008127435/03A RU 2008127435 A RU2008127435 A RU 2008127435A RU 2374293 C1 RU2374293 C1 RU 2374293C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- magnesia
- plugging material
- powder
- water
- magnesium chloride
- Prior art date
Links
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно к магнезиальным тампонажным материалам, и может быть использовано при цементировании обсадных колонн и установке герметичных и прочных мостов в нефтяных, газовых и газоконденсатных скважинах с максимальной статической температурой до 55°С, вскрывающих склонные к пластическому течению отложения минеральных солей, в том числе калийно-магниевых, и осложненных наличием в межсолевых пропластках зон с аномально низким пластовым давлением (АНПД).The invention relates to the oil and gas industry, in particular to magnesian cement materials, and can be used for cementing casing strings and installing tight and durable bridges in oil, gas and gas condensate wells with a maximum static temperature of up to 55 ° C, revealing mineral deposits prone to plastic flow salts, including potassium and magnesium, and complicated by the presence in the inter-salt interlayers of zones with abnormally low reservoir pressure (ANPD).
В условиях хлормагниевой агрессии в скважинах наиболее коррозиеустойчивым, обеспечивающим надежную кристаллохимическую связь с соленосными породами, является цементный камень тампонажных материалов на основе магнезиальных цементов [B.C.Данюшевский, P.M.Алиев, И.Ф. Толстых. Справочное руководство по тампонажным материалам. - М.: Недра, с.165].Under conditions of chlorine-magnesium aggression in wells, the most corrosion-resistant, providing reliable crystallochemical bonding with salt rocks, is the cement stone of cementing materials based on magnesian cements [B.C. Danyushevsky, P.M. Aliev, I.F. Tolstoy. Reference guide for cementing materials. - M .: Nedra, s.165].
Известен магнезиальный тампонажный материал, содержащий порошок магнезитовый каустический, суперфосфат, хлористый магний, палыгорскитовый глинопорошок и воду при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:Known magnesia grouting material containing caustic magnesite powder, superphosphate, magnesium chloride, palygorskite clay powder and water in the following ratio of ingredients, wt.%:
В качестве магнезиального вяжущего используют порошок магнезитовый каустический (ПМК), представленный в основном высокоактивной модификацией оксида магния (см. авторское свидетельство СССР №840293, кл. Е21В 33/138, 1981 г.).As a magnesia binder, caustic magnesite powder (PMC) is used, which is mainly represented by a highly active modification of magnesium oxide (see USSR author's certificate No. 840293, class E21B 33/138, 1981).
Однако практическое применение указанного материала по причине коротких сроков загустевания и схватывания его раствора ограничивается статическими температурами в скважинах не выше 30-35°С.However, the practical use of this material due to the short time of thickening and setting of its solution is limited by static temperatures in the wells not higher than 30-35 ° C.
Известен тампонажный материал, содержащий молотый металлургический магнезит, хлористый магний, сернокислое железо и воду при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:Known grouting material containing ground metallurgical magnesite, magnesium chloride, iron sulfate and water in the following ratio of ingredients, wt.%:
В качестве магнезиального вяжущего используют молотый металлургический магнезит, представленный низкоактивной модификацией оксида магния (см. авторское свидетельство СССР №1258987, кл. Е21В 33/138, 1986 г.).As a magnesia binder, ground metallurgical magnesite, represented by a low-activity modification of magnesium oxide, is used (see USSR author's certificate No. 1258987, class E21B 33/138, 1986).
Растворы данного материала, обладая приемлемыми сроками загустевания и схватывания в температурном диапазоне 50-150°С, имеют высокие значения плотности, что полностью исключает возможность их использования для цементирования обсадных колонн в скважинах в одну ступень. Формирующийся цементный камень этого материала имеет низкую коррозионную стойкость в пресных и минерализованных водах, что может привести к снижению долговечности крепи скважины. Кроме того, молотый металлургический магнезит является дорогим и дефицитным продуктом, выпускающимся в основном для нужд металлургической промышленности.The solutions of this material, having acceptable thickening and setting time in the temperature range of 50-150 ° C, have high density values, which completely excludes the possibility of their use for cementing casing strings in wells in one step. The forming cement stone of this material has low corrosion resistance in fresh and mineralized waters, which can lead to a decrease in the durability of the well support. In addition, ground metallurgical magnesite is an expensive and scarce product, produced mainly for the needs of the metallurgical industry.
Наиболее близким к заявляемому изобретению по технической сущности является тампонажный материал, содержащий порошок магнезитовый каустический, хлористый магний, триполифосфат натрия, суперфосфат двойной, крахмалосодержащий реагент и воду при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:The closest to the claimed invention by technical essence is a grouting material containing caustic magnesite powder, magnesium chloride, sodium tripolyphosphate, double superphosphate, starch-containing reagent and water in the following ratio of ingredients, wt.%:
(см. патент РФ №2295554, кл. С09К 8/467, 2007 г.).(see RF patent No. 2295554, class C09K 8/467, 2007).
Данный тампонажный материал принят в качестве прототипа.This grouting material is adopted as a prototype.
Признаки прототипа, совпадающие с признаками заявляемого изобретения, - порошок магнезитовый каустический, хлористый магний, триполифосфат натрия, суперфосфат двойной и вода.The features of the prototype, which coincides with the features of the claimed invention, are caustic magnesite powder, magnesium chloride, sodium tripolyphosphate, double superphosphate and water.
Недостатками известного тампонажного материала, принятого за прототип, являются высокие значения плотности его раствора, высокие значения реологических характеристик, короткие сроки загустевания и схватывания при статических температурах в скважине свыше 30°С. Эти недостатки не позволяют раствор тампонажного материала транспортировать и размещать в затрубном пространстве скважины в течение технологически необходимого времени.The disadvantages of the well-known cementing material adopted for the prototype are the high density of its solution, high values of rheological characteristics, short terms of thickening and setting at static temperatures in the well above 30 ° C. These shortcomings do not allow the grouting mortar solution to be transported and placed in the annulus of the well for the technologically necessary time.
Задача изобретения - расширение области применения магнезиальных тампонажных материалов и повышение эффективности и качества проводимых с их использованием работ при статических температурах в скважине до 55°С.The objective of the invention is the expansion of the scope of magnesia grouting materials and improving the efficiency and quality of work carried out using them at static temperatures in the well up to 55 ° C.
Технический результат, достигаемый предлагаемым изобретением, заключается в получении магнезиального тампонажного материала, раствор которого характеризуется пониженными значениями плотности, приемлемыми сроками загустевания и схватывания при статической температуре в скважине до 55°С, а формирующийся достаточно прочный цементный камень - высокой коррозионной стойкостью в пресных и минерализованных пластовых водах.The technical result achieved by the present invention is to obtain a magnesia grouting material, the solution of which is characterized by lower density values, acceptable thickening and setting time at a static temperature in the well up to 55 ° C, and the formed sufficiently strong cement stone - high corrosion resistance in fresh and mineralized formation waters.
Указанный технический результат достигается за счет того, что известный тампонажный материал, содержащий порошок магнезитовый каустический, хлористый магний, суперфосфат двойной, триполифосфат натрия и воду, дополнительно содержит борную кислоту, палыгорскитовый глинопорошок и микрокремнезем конденсированный при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:The specified technical result is achieved due to the fact that the well-known cementing material containing caustic magnesite powder, magnesium chloride, double superphosphate, sodium tripolyphosphate and water, additionally contains boric acid, palygorskite clay powder and condensed silica fume in the following ratio of ingredients, wt.%:
Отличительными признаками заявляемого материала от материала по прототипу являются содержание в нем борной кислоты, палыгорскитового глинопорошка и микрокремнезема конденсированного, а также количественное соотношение используемых ингредиентов, мас.%: порошок магнезитовый каустический - 19,98-26,29; хлористый магний - 17,63-19,29; суперфосфат двойной - 1,11-1,18; триполифосфат натрия - 0,61-0,91; борная кислота - 0,40-0,73; палыгорскитовый глинопорошок - 3,03-4,54; микрокремнезем конденсированный - 11,12-11,81.Distinctive features of the claimed material from the material of the prototype are its content of boric acid, palygorskite clay powder and condensed silica fume, as well as the quantitative ratio of the ingredients used, wt.%: Caustic magnesite powder - 19.98-26.29; magnesium chloride - 17.63-19.29; double superphosphate - 1.11-1.18; sodium tripolyphosphate - 0.61-0.91; boric acid - 0.40-0.73; palygorskite clay powder - 3.03-4.54; condensed silica fume - 11.12-11.81.
Достижение указанного технического результата обеспечивается за счет нижеследующего.The achievement of the specified technical result is ensured by the following.
Химическое взаимодействие активных химических добавок суперфосфата двойного, триполифосфата натрия и борной кислоты между собой, а также с компонентами и продуктами гидратации магнезиального вяжущего в среде раствора хлористого магния при увеличенном соотношении Ж:Т за счет наличия добавок палыгорскитового глинопорошка и микрокремнезема конденсированного, приводит к образованию труднорастворимых комплексных соединений на поверхности наиболее активных зерен магнезиального цемента и его гидратных новообразований. Это позволяет существенно снизить плотность тампонажного раствора, замедлить процесс структурообразования реакционной массы (увеличить время загустевания и начала схватывания раствора тампонажного материала), обеспечить расширение, исключить растрескивание и повысить водосолестойкость формирующегося цементного камня.The chemical interaction of active chemical additives of double superphosphate, sodium tripolyphosphate and boric acid with each other, as well as with components and products of hydration of a magnesia binder in a medium of a solution of magnesium chloride with an increased ratio of W: T due to the presence of additives of palygorskite clay powder and condensed silica fume, leads to the formation of sparingly soluble complex compounds on the surface of the most active grains of magnesia cement and its hydrated neoplasms. This allows you to significantly reduce the density of the cement slurry, slow down the process of structure formation of the reaction mass (increase the thickening time and start setting of the grouting mortar solution), provide expansion, eliminate cracking and increase the water resistance of the formed cement stone.
Для приготовления раствора предлагаемого тампонажного материала используют следующие ингредиенты:The following ingredients are used to prepare the solution of the proposed grouting material:
- Порошок магнезитовый каустический по ГОСТ 1216-87;- Caustic magnesite powder according to GOST 1216-87;
- Хлористый магний технический по ТУ 2152-001-53561075-02;- Technical magnesium chloride according to TU 2152-001-53561075-02;
- Суперфосфат двойной по ГОСТ 16306-80;- Double superphosphate in accordance with GOST 16306-80;
- Триполифосфат натрия по ГОСТ 13493-86;- Sodium tripolyphosphate according to GOST 13493-86;
- Борная кислота по ГОСТ 18704-78;- Boric acid according to GOST 18704-78;
- Палыгорскитовый глинопорошок по ТУ 480-1-334-94;- Palygorskite clay powder according to TU 480-1-334-94;
- Микрокремнезем конденсированный по ТУ 5743-048-02495332-96;- Condensed silica fume according to TU 5743-048-02495332-96;
- Вода техническая.- Technical water.
При смешивании указанных веществ образуется заявляемый тампонажный материал, облегченный раствор которого в течение технологически необходимого времени может быть размещен в затрубном пространстве цементируемой обсадной колонны. После доставки и размещения раствора за обсадной колонной происходит его схватывание и затвердевание с образованием прочного, расширяющегося, водостойкого цементного камня, не подвергающегося растрескиванию при контакте с пресными и минерализованными водами, а также обеспечивающего напряженный контакт с породами, слагающими стенки скважины, и обсадной трубой.When mixing these substances, the inventive grouting material is formed, the lightweight solution of which can be placed in the annulus of the cemented casing during the technologically necessary time. After delivery and placement of the solution behind the casing, it sets and hardens with the formation of a strong, expanding, water-resistant cement stone that does not crack when exposed to fresh and mineralized waters, as well as provides intense contact with the rocks composing the well walls and the casing.
Возможность осуществления заявляемого изобретения подтверждается следующим примером.The possibility of carrying out the claimed invention is confirmed by the following example.
Пример. Для приготовления предлагаемого тампонажного материала вначале готовили сухую тампонажную смесь, состоящую из порошка магнезитового каустического марки ПМК-83, триполифосфата натрия марки «технический» (сорт 1), палыгорскитового глинопорошка марки ППБ и микрокремнезема конденсированного марки МК-85. Для этого 600г (23,29 мас.%) порошка магнезитового каустического тщательно перемешивали с 300 г (11,65 мас.%) микрокремнезема конденсированного, со 100 г (3,88 мас.%) палыгорскитового глинопорошка и с 20 г (0,78 мас.%) порошка триполифосфата натрия (пример 5 таблицы).Example. To prepare the proposed grouting material, a dry grouting mixture was first prepared, consisting of powder of magnesite caustic grade PMK-83, sodium tripolyphosphate grade technical (grade 1), palygorskite clay powder grade PPB and condensed silica fume MK-85. For this, 600 g (23.29 wt.%) Of caustic magnesite powder was thoroughly mixed with 300 g (11.65 wt.%) Condensed silica fume, with 100 g (3.88 wt.%) Palygorskite clay powder and with 20 g (0, 78 wt.%) Sodium tripolyphosphate powder (Example 5 of the table).
Далее готовили жидкость затворения в следующей последовательности. Сначала растворяли в воде технический хлористый магний. Затем вводили в полученный раствор борную кислоту марки В (сорт 1). После полного растворения борной кислоты добавляли суперфосфат двойной марки Б (сорт1). Приготовленная жидкость затворения содержит 1039,8 г (40,36 мас.%) воды, 471,4 г (18,30 мас.%) хлористого магния, 30 г (1,16 мас.%) суперфосфата двойного и 15 г (0,58 мас.%) борной кислоты. Полученную сухую тампонажную смесь затворяли приготовленной жидкостью затворения и перемешивали в течение трех минут.Next, mixing liquid was prepared in the following sequence. First, technical magnesium chloride was dissolved in water. Then, grade B boric acid was introduced into the resulting solution (grade 1). After the boric acid was completely dissolved, superphosphate double grade B (grade 1) was added. The prepared mixing liquid contains 1039.8 g (40.36 wt.%) Water, 471.4 g (18.30 wt.%) Magnesium chloride, 30 g (1.16 wt.%) Double superphosphate and 15 g (0 58 wt.%) Boric acid. The resulting dry grouting mixture was closed with the prepared mixing liquid and mixed for three minutes.
По описанному способу были изготовлены 5 составов предлагаемого тампонажного материала с различным соотношением ингредиентов. Приготовленные составы прошли лабораторные испытания. В процессе проведения испытаний полученного материала (раствора-камня) определялись значения показателей технологических характеристик раствора - плотность, начальная консистенция, время загустевания и схватывания, а также прочность сформировавшегося цементного камня через одни сутки твердения. Кроме того, определялись значения прочностных характеристик и велась визуальная оценка изменения во времени состояния образцов - балочек цементного камня, помещенных для хранения в насыщенный водный раствор технической каменной соли.According to the described method were made 5 compositions of the proposed cement material with a different ratio of ingredients. The prepared formulations passed laboratory tests. In the process of testing the obtained material (mortar-stone), the values of the technological parameters of the mortar were determined - density, initial consistency, thickening and setting time, as well as the strength of the formed cement stone after one day of hardening. In addition, the strength characteristics were determined and a visual assessment was made of the time variation of the state of the samples — cement stone beams placed for storage in a saturated aqueous solution of technical rock salt.
Твердение тампонажного материала для определения значений его характеристик осуществлялось в условиях атмосферного давления при статической температуре 55±1°С за исключением времени загустевания, которое определялось при температуре 45±1°С, соответствующей максимальной динамической температуре в скважине.The cementing material was hardened to determine its characteristics under atmospheric pressure at a static temperature of 55 ± 1 ° C, with the exception of the thickening time, which was determined at a temperature of 45 ± 1 ° C, corresponding to the maximum dynamic temperature in the well.
Определение значений показателей свойств тампонажных материалов осуществлялось в соответствии с требованиями отраслевого стандарта ОСТ 39-051-77 [Раствор тампонажный. Методы испытаний, М., 1978] и методикой проведения исследований [B.C.Данюшевский, P.M.Алиев, И.Ф.Толстых. Справочное руководство по тампонажным материалам. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Недра, 1987, с.259-262].The determination of the values of the properties of grouting materials was carried out in accordance with the requirements of the industry standard OST 39-051-77 [Grouting solution. Test methods, M., 1978] and research methodology [B.C. Danyushevsky, P.M. Aliev, I.F. Tolstoy. Reference guide for cementing materials. - 2nd ed., Revised. and add. - M .: Nedra, 1987, p. 259-262].
Данные о содержании ингредиентов и свойствах известных и предлагаемых тампонажных материалов приведены в таблице.Data on the content of ingredients and properties of known and proposed grouting materials are given in the table.
Как видно из данных таблицы (пример 1), раствор известного тампонажного материала (аналог) имеет очень высокую плотность, а формирующийся цементный камень подвержен растрескиванию и последующему разрушению при контакте его с насыщенным водным раствором каменной соли. Использование данного тампонажного материала по цементированию обсадных колонн в скважинах неэффективно.As can be seen from the table (example 1), the solution of the well-known grouting material (analogue) has a very high density, and the resulting cement stone is susceptible to cracking and subsequent destruction upon contact with saturated aqueous rock salt. The use of this cementing material for cementing casing strings in wells is inefficient.
Известный тампонажный материал (прототип, пример 2 таблицы) имеет высокие значения плотности и короткие сроки загустевания и схватывания его раствора. Использование материала для проведения работ в указанных условиях невозможно.The well-known grouting material (prototype, example 2 of the table) has high density values and short terms of thickening and setting of its solution. The use of material for work in these conditions is impossible.
Предлагаемый тампонажный материал имеет низкие значения плотности и приемлемые сроки загустевания и схватывания его раствора, а формирующийся цементный камень обладает достаточно высокой начальной прочностью. Все составы тампонажного материала характеризуются высокой водосолестойкостью и не подвергаются разрушению в насыщенных растворах каменной соли (примеры 4-6 таблицы).The proposed grouting material has low density values and acceptable thickening and setting time for its mortar, and the resulting cement stone has a sufficiently high initial strength. All compositions of grouting material are characterized by high water resistance and are not subject to destruction in saturated solutions of rock salt (examples 4-6 of the table).
Выход за нижний предел содержания хлористого магния, палыгорскитового глинопорошка, суперфосфата двойного, триполифосфата натрия, борной кислоты, микрокремнезема конденсированного не обеспечит получение требуемых значений плотности, времени загустевания и сроков схватывания раствора тампонажного материала (пример 3 таблицы).Going beyond the lower limit of magnesium chloride, palygorskite clay powder, double superphosphate, sodium tripolyphosphate, boric acid, condensed silica fume will not provide the required values of density, thickening time and setting time of the grouting material solution (table example 3).
Выход за верхний предел содержания хлористого магния, палыгорскитового глинопорошка, суперфосфата двойного, триполифосфата натрия, борной кислоты и микрокремнезема конденсированного приводит к росту начальной консистенции, длительным срокам загустевания и схватывания раствора, а также к снижению прочности формирующегося цементного камня (пример 7 таблицы).Exceeding the upper limit of the content of magnesium chloride, palygorskite clay powder, double superphosphate, sodium tripolyphosphate, boric acid and condensed silica fume leads to an increase in the initial consistency, long terms of thickening and setting of the mortar, and also to a decrease in the strength of the cement stone formed (table 7, example).
Преимуществом заявляемого тампонажного материала являются:The advantage of the inventive cementing material are:
- пониженные значения плотности его растворов с требуемыми для производства работ сроками загустевания и схватывания;- reduced density values of its solutions with the required time for thickening and setting;
- существенное повышение коррозионной стойкости формирующегося цементного камня.- a significant increase in the corrosion resistance of the forming cement stone.
Указанные преимущества позволяют:These advantages allow you to:
- расширить область применения магнезиальных тампонажных материалов для крепления скважин, вскрывших отложения калийно-магниевых солей, а также при наличии в межсолевых пропластках интервала цементирования зон с АНПД;- expand the scope of magnesia grouting materials for fixing wells that have discovered deposits of potassium and magnesium salts, as well as in the presence of interval of cementing zones with ANPD in intersalt layers;
- повысить качество крепления скважин и существенно увеличить долговечность и надежность их работы;- to improve the quality of the wells and significantly increase the durability and reliability of their work;
- улучшить технико-технологические и экологические показатели эксплуатации скважин.- improve technical, technological and environmental performance of wells.
Это свидетельствует о повышенной эффективности проводимых с использованием предложенного тампонажного материала работ по цементированию обсадных колонн в сложных горно-геологических условиях.This testifies to the increased efficiency of casing cementing carried out using the proposed cementing material in difficult mining and geological conditions.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008127435/03A RU2374293C1 (en) | 2008-07-04 | 2008-07-04 | Magnesia plugging material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008127435/03A RU2374293C1 (en) | 2008-07-04 | 2008-07-04 | Magnesia plugging material |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2374293C1 true RU2374293C1 (en) | 2009-11-27 |
Family
ID=41476667
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008127435/03A RU2374293C1 (en) | 2008-07-04 | 2008-07-04 | Magnesia plugging material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2374293C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2663236C1 (en) * | 2017-08-30 | 2018-08-02 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Пермский национальный исследовательский политехнический университет" | Magnesium plugging material |
| RU2681163C2 (en) * | 2017-05-23 | 2019-03-04 | Общество с ограниченной ответственностью "СНК", ООО "СНК" | Magnesian grouting material |
-
2008
- 2008-07-04 RU RU2008127435/03A patent/RU2374293C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2681163C2 (en) * | 2017-05-23 | 2019-03-04 | Общество с ограниченной ответственностью "СНК", ООО "СНК" | Magnesian grouting material |
| RU2663236C1 (en) * | 2017-08-30 | 2018-08-02 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Пермский национальный исследовательский политехнический университет" | Magnesium plugging material |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8627888B2 (en) | Settable compositions containing metakaolin having reduced portland cement content | |
| US10844271B2 (en) | Cement slurries, cured cement and methods of making and use thereof | |
| JP5378588B2 (en) | Wellbore maintenance composition containing coagulation retarder, method for producing the same and method for using the same | |
| EP1213270A1 (en) | Well cement fluid loss control additive | |
| AU2013323976B2 (en) | Cement compositions for cementing in confined locales and methods for use thereof | |
| US10040986B2 (en) | Methods of cementing and spent cracking catalyst-containing cement | |
| US7357834B2 (en) | Cement composition for use with a formate-based drilling fluid comprising an alkaline buffering agent | |
| CN106554765A (en) | A kind of oil-well cement is without chlorine anti-channeling early strength agent and preparation method and application | |
| RU2468187C1 (en) | Base of curable grouting mortar | |
| RU2374293C1 (en) | Magnesia plugging material | |
| US20150060070A1 (en) | Methods of cementing and lassenite-containing cement compositions | |
| RU2537679C2 (en) | Grouting mortar | |
| RU2601878C1 (en) | Grouting mortar | |
| Petruniak et al. | Application of grout slurries with the defecate addition for effective well cementing | |
| RU2366682C1 (en) | Backfilling material | |
| CA2545810C (en) | Cementitious composition for use in elevated to fully saturated salt environments | |
| RU2741890C2 (en) | Light-weight grouting composition for well cementing in high-permeability rocks under conditions of hydrogen sulphide aggression | |
| KR20210096193A (en) | Cement slurry, hardened cement and method of making and using same | |
| RU2782526C1 (en) | Weighted mineralized grouting portland cement composition | |
| RU2561426C1 (en) | Composition for creation of borehole filter | |
| RU2813584C1 (en) | Porous expanding cement material | |
| RU2796718C1 (en) | Expandable cement composition and method for its application for cementing underground well with casing | |
| US20230126770A1 (en) | Liquid Salt Activator and Methods of Making and Using Same | |
| RU2337123C1 (en) | Backfill composition for process liquid thief zones isolation in well boring | |
| RU2588078C1 (en) | Hydrogen sulphide resistant sealing inhibited grouting mortar |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180705 |