RU2374067C1 - Method of manufacturing sawn goods from logs - Google Patents

Abstract

FIELD: woodworking industry.

SUBSTANCE: method involves production of a two-edged cant and two segments from the central part of a log. Three-edged cants and sectors are sawn from the obtained segments. The height of the two- and threee-edged cants is H_cant=0.383·d_t, where d_t stands for the diametre of the top log cut. The sectors produced at the segments sawing are dried and milled at the log top diametre equal to d_t>0.22 m, lumber products with an isosceles triangle in the cross section are obtained and glued into square cants; at the diametre d_t≤0.22 m the sectors are milled into mouldings.

EFFECT: increased volume output of high grade lumber, reduced amount of waste and decreased power consumption.

7 dwg

Description

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к производству спецификационных пиломатериалов. Способ получения пиломатериалов может быть реализован на серийно выпускаемом лесопильном оборудовании.The invention relates to the woodworking industry, in particular to the production of specification lumber. A method of obtaining lumber can be implemented on a commercially available sawmill equipment.

Наиболее близким к предлагаемому является способ получения пиломатериалов из бревен, включающий получение пиломатериалов из центральной части бревна и получение пиломатериалов с поперечным сечением в виде сегментов, из которых получают заготовки с поперечным сечением в виде многоугольников, формируя их по вершине пиломатериала, сушку и склеивание заготовок в блоки прямоугольного сечения при предварительном делении заготовок по длине на кратные отрезки (см. авт. свид. СССР № 1526989 А1, кл. В27В 1/00, опубл. 07.12.89. Бюл. № 45).Closest to the proposed is a method of producing lumber from logs, which includes obtaining lumber from the central part of the log and receiving lumber with a cross section in the form of segments, from which blanks with a cross section in the form of polygons are obtained, forming them along the top of the lumber, drying and gluing the blanks into blocks of rectangular cross-section upon preliminary dividing the workpieces by length into multiple segments (see ed. certificate of the USSR No. 1526989 A1, class B27B 1/00, publ. 07.12.89. Bull. No. 45).

Недостатком этого способа является сложность и трудоемкость его осуществления, особенно при формировании заготовок с поперечным сечением в виде многоугольников из сегментов и последующего поперечного и продольного деления полученных заготовок с целью их склеивания. Кроме того, для осуществления данного способа требуется выполнить большое количество пропилов, что приводит к снижению объемного выхода пиломатериалов, увеличению количества отходов и повышению энергозатрат.The disadvantage of this method is the complexity and complexity of its implementation, especially when forming blanks with a cross section in the form of polygons from segments and subsequent transverse and longitudinal division of the resulting blanks with the aim of gluing them. In addition, the implementation of this method requires a large number of cuts, which leads to a decrease in the volumetric yield of lumber, an increase in the amount of waste and an increase in energy consumption.

Задача, на решение которой направлено изобретение, - увеличение объемного выхода и повышение качества пиломатериалов, а также сокращение количества пропилов в процессе их изготовления.The problem to which the invention is directed is to increase the volumetric yield and improve the quality of lumber, as well as reduce the number of cuts during their manufacture.

Поставленная задача решается тем, что в способе получения пилопродукции из бревен, включающем получение из центральной части бревна двухкантного бруса с высотой, рассчитанной по выражению Н_бр=0,383·d_в с округлением полученного значения до стандартной ширины доски и двух сегментов, из которых получают трехкантные брусья с такой же высотой, как у двухкантного бруса, и равносторонние сектора. Сектора сушат, после чего обрабатывают. При диаметре бревна d_в>0,22 м сектора фрезеруют с созданием пиломатериала треугольной формы поперечного сечения для последующего склеивания в квадратный брус, а при d_в≤0,22 м сектора фрезеруют в погонажные изделия.The problem is solved in that in the method for producing sawn timber from a log, comprising receiving from the central part of the log dvuhkantnogo timber with a height calculated by the expression H _Br = 0,383 · d _in rounding the resulting value to the standard width of the board and two slots from which the trehkantnye bars with the same height as a two-edged timber, and equilateral sectors. The sectors are dried and then processed. With a log diameter d _in > 0.22 m, the sectors are milled with the creation of sawn timber of a triangular cross-section for subsequent gluing into a square beam, and with d _at ≤0.22 m, the sectors are milled into molded products.

Величина высоты бруса Н_бр=0,383·d_в получается исходя из того, что в поперечное сечение лесоматериала вписывается восьмиугольник, длина стороны которого определяется по формуле:

, где r - радиус поперечного сечения лесоматериала, n - число граней многоугольника (в данном случае 8). Ширина центральной вырезки, полученная на основе приведенного выражения, укладывается в зону радиальных пиломатериалов, однако в практике лесопиления с учетом спецификационных требований не всегда удается придерживаться рекомендуемой ширины центральной вырезки, что вызывает уменьшение зоны радиальности. Таким образом, уменьшается площадь использования вершинного торца на выпиливание радиальных пиломатериалов. Поэтому при составлении схем раскроя с учетом спецификационных требований отклонение ширины центральной вырезки следует округлять до стандартной ширины доски в сторону увеличения.The value of the height of the beam N _br = 0.383 · d _{in is} obtained based on the fact that an octagon fits into the cross section of the timber, the length of the side of which is determined by the formula:

where r is the radius of the cross section of the timber, n is the number of faces of the polygon (in this case, 8). The width of the central cut, obtained on the basis of the above expression, fits into the zone of radial lumber, however, in the practice of sawing, taking into account the specification requirements, it is not always possible to adhere to the recommended width of the central cut, which causes a decrease in the radial zone. Thus, the area of use of the vertex end for cutting radial lumber is reduced. Therefore, when drawing up cutting patterns taking into account specification requirements, the deviation of the width of the central cut should be rounded off to the standard width of the board in the direction of increase.

Ширина пласти секторов, получаемых при распиловке сегментов, определяется как

. Для формирования из секторов квадратного бруса с минимальными размерами диаметр бревна в вершинном отрезе должен быть не менее 22 см. Поэтому при диаметре бревна d_в>0,22 м сектора целесообразно перерабатывать и склеивать полученные заготовки в квадратный брус, а при d_в≤0,22 м из секторов целесообразно производить погонажные изделия.The width of the face of the sectors obtained by sawing segments is defined as

. To form a square beam from sectors with minimum dimensions, the diameter of the log in the top section must be at least 22 cm. Therefore, with a log diameter d _in > 0.22 m of the sector, it is advisable to process and glue the resulting blanks into a square beam, and for d _to ≤0, 22 m from the sectors it is advisable to produce molded products.

Изобретение поясняется чертежами, где на фиг.1 представлено поперечное сечение лесоматериала со схемой раскроя на пиломатериалы; фиг.2 - схема распила бревна на двухкантный брус и два сегмента; фиг.3 - схема распила сегментов на трехкантные брусья и сектора; фиг.4 - схема обработки секторов при диаметре распиливаемого бревна более 0,22 м; фиг.5 - схема обработки секторов при диаметре распиливаемого бревна 0,22 м и менее; фиг.6 - схема раскроя полученных брусьев на пиломатериалы радиальной распиловки; фиг.7 - схема раскроя полученных брусьев на пиломатериалы смешанной распиловки. На фиг.1-7 обозначено: 1 - двухкантный брус; 2 - сегмент; 3 - сектор; 4 - трехкантный брус; 5 - пиломатериал с треугольным поперечным сечением; 6 - собранные и склеенные в квадратный брус пиломатериалы с треугольным поперечным сечением; 7 - формирование поверхности погонажных изделий из секторов малых размеров; 8 - пиломатериалы радиальной распиловки; 9 - пиломатериалы тангенциальной распиловки.The invention is illustrated by drawings, where Fig. 1 shows a cross-section of timber with a cutting scheme for lumber; figure 2 - diagram of the cut logs on a two-edged beam and two segments; figure 3 - scheme of cutting segments into three-edged bars and sectors; figure 4 - scheme of processing sectors with a diameter of sawn logs of more than 0.22 m; 5 is a diagram of processing sectors with a diameter of sawn logs of 0.22 m or less; 6 is a diagram of the cutting of the obtained beams into radial sawn timber; Fig.7 is a diagram of the cutting of the obtained beams into lumber mixed sawing. Figure 1-7 indicated: 1 - two-edged beam; 2 - segment; 3 - sector; 4 - three-edged beam; 5 - lumber with a triangular cross section; 6 - lumber assembled and glued into a square beam with a triangular cross section; 7 - surface formation of molded products from sectors of small sizes; 8 - lumber radial sawing; 9 - lumber tangential sawing.

Способ осуществляется следующим образом. В раскрой поступают круглые лесоматериалы, распиловка которых может осуществляется на любом типе лесопильного оборудования (лесопильные рамы, ленточнопильные станки, круглопильные станки). Первоначально определяют вершинный диаметр лесоматериала и высоту двухкантного бруса 1 по формуле Н_бр=0,383·d_в с округлением полученного значения до стандартной ширины пиломатериала. На первом проходе осуществляется выпиловка двухкантного бруса 1 и двух сегментов 2 на лесопильном оборудовании проходного типа (фиг.2). На втором проходе производят распиловку двух сегментов 2 путем их укладки друг на друга (фиг.3). При этом высота бруса принимается такой же, как и на первом проходе.The method is as follows. Round timber comes into cutting, sawing of which can be carried out on any type of sawmill equipment (saw frames, band saws, circular saws). Initially, the vertex diameter of the timber and the height of the two-edged beam 1 are determined by the formula H _br = 0.383 · d _in with rounding the resulting value to the standard width of the timber. On the first pass, two-edged beam 1 and two segments 2 are cut out on the sawmill equipment of the through type (figure 2). On the second pass, two segments 2 are sawn by stacking them on top of each other (Fig. 3). In this case, the height of the beam is taken to be the same as on the first pass.

Образовавшиеся при втором проходе сектора, в зависимости от исходного диаметра бревна, обрабатывают следующим образом. При распиловке лесоматериалов диаметром более 0,22 м сектора фрезеруют с созданием пиломатериала треугольной формы поперечного сечения 5 для последующего склеивания в квадратный брус 6 (фиг.4). При распиловке лесоматериалов диаметром 0,22 м и менее сектора фрезеруют в погонажные изделия 7 (фиг.5).The sectors formed during the second pass, depending on the initial diameter of the log, are processed as follows. When sawing timber with a diameter of more than 0.22 m, the sectors are milled with the creation of sawn timber of a triangular cross-section 5 for subsequent gluing into a square beam 6 (Fig. 4). When sawing timber with a diameter of 0.22 m or less, the sectors are milled into molded products 7 (figure 5).

Полученные в результате двух проходов двухкантный брус 1 и два трехкантных бруса 4 распиливают на обрезные пиломатериалы радиальной распиловки (фиг.6), либо на обрезные пиломатериалы смешанной распиловки (фиг.7) на многопильном делительном оборудовании.The two-edged timber 1 and two three-edged timber 4 obtained as a result of two passes are sawn into radial sawn edged lumber (Fig.6), or mixed sawn edged sawnwood (Fig.7) on multisaw dividing equipment.

Использование предлагаемого способа получения пиломатериалов обеспечивает по сравнению с известными способами повышение объемного выхода высокосортных пиломатериалов, возможность получения клееного бруса или погонажных изделий, а также сокращение количества пропилов в процессе распиловки лесоматериалов, что ведет к уменьшению количества отходов и снижению энергозатрат.Using the proposed method for producing lumber provides, in comparison with known methods, an increase in the volumetric yield of high-grade lumber, the possibility of producing glued beams or molded products, as well as a reduction in the number of cuts during sawing of wood, which leads to a decrease in the amount of waste and lower energy costs.

Claims (1)

Способ получения пилопродукции из бревен, включающий получение из центральной части бревна двухкантного бруса и двух сегментов, отличающийся тем, что из полученных сегментов выпиливают трехкантные брусья и сектора, причем двухкантные и трехкантные брусья имеют высоту Н_бр=0,383·d_в, где d_в - диаметр в верхнем отрезе бревна, а полученные при раскрое сегментов сектора сушат, и затем при диаметре бревна в вершине d_в>0,22 м фрезеруют, получают пиломатериалы с поперечным сечением в виде равнобедренного треугольника и склеивают в квадратный брус, а при d_в≤0,22 м сектора фрезеруют в погонажные изделия. A method of obtaining sawn products from logs, including obtaining from the central part of the log a two-edged beam and two segments, characterized in that three-edged beams and sectors are cut from the obtained segments, the two-edged and three-edged beams having a height of H _br = 0.383 · d _in , where d _in - diameter of the upper cutting logs, as obtained by cutting sector segments are dried, and then at the top in timber diameter d _in> 0.22 m is milled, sawn timber obtained with the cross section in the form of an isosceles triangle and glued in a square timber, at d m _in ≤0,22 sector is milled in the molded products.

Images