RU2373163C1 - Цемент низкой водопотребности и способ его получения - Google Patents
Цемент низкой водопотребности и способ его получения Download PDFInfo
- Publication number
- RU2373163C1 RU2373163C1 RU2008119309/03A RU2008119309A RU2373163C1 RU 2373163 C1 RU2373163 C1 RU 2373163C1 RU 2008119309/03 A RU2008119309/03 A RU 2008119309/03A RU 2008119309 A RU2008119309 A RU 2008119309A RU 2373163 C1 RU2373163 C1 RU 2373163C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cement
- carbonate
- siliceous
- water demand
- low water
- Prior art date
Links
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Изобретение относится к технологии вяжущих материалов и может быть использовано при производстве самоуплотняющихся, высокопрочных и высококачественных бетонов. Цемент низкой водопотребности содержит портландцемент, минеральный наполнитель в виде кремнеземистого материала и органический водопонижающий реагент. Дополнительно в качестве минерального наполнителя взят карбонатсодержащий материал с долей карбоната кальция не менее 60% в соотношении карбонатсодержащего материала и кремнеземистого материала 5:95-95:5, причем компоненты берут в следующем соотношении, мас.%: портландцемент 50-70; карбонатсодержащий материал и кремнеземистый материал 30-50; органический водопонижающий реагент 0,3-3,0% от массы цемента. Способ получения цемента низкой водопотребности включает сначала совместный помол портландцемента с органическим водопонижающим реагентом и кремнеземистым материалом, а затем их помол с добавлением карбонатсодержащего материала. Технический результат - понижение водопотребности цемента, повышение прочности. 2 н.п. ф-лы, 2 табл.
Description
Изобретение относится к технологии вяжущих материалов и может быть использовано при производстве самоуплотняющихся, высокопрочных и высококачественных бетонов.
Известны составы цементов низкой водопотребности, включающие бездобавочный портландцемент или портландцементный клинкер с минеральными кремнеземистыми добавками (шлак, зола, туф, песок и др.), с органическими водопонижающими реагентами на основе нафталинсульфокислоты с формальдегидом, минеральный активный (гранулированный доменный шлак, зола и др.) и/или инертный (кварцевый песок, хвосты обогащения руд) наполнители. Известны также способы их изготовления, включающие совместный помол указанных компонентов (см. Батраков В.Г. Модифицированные бетоны. Теория и практика. - Изд. 2-е, переработанное и дополненное. М.: Стройиздат, 1998 г., 768 с., стр.593-611).
Наиболее близким аналогом для заявляемого состава цемента низкой водопотребности является состав, отраженный в описании к патенту России №2207995 «Способ изготовления цемента низкой водопотребности», МПК7 С04В 7/52, опубл. 10.07.2003, согласно которому цемент низкой водопотребности включает щелочесодержащий портландцементный клинкер с сульфатно-кальциевым ингредиентом, минеральный кремнеземистый наполнитель, модификатор, содержащий органический водопонижающий реагент, причем на 100 массовых частей портландцемента берут 5-850 мас. частей минерального кремнеземистого наполнителя, взятого из группы: гранулированный доменный шлак, зола-унос, вулканический пепел, пемза, туф, кварцевый песок, полевошпатный песок, высевки от дробления гранита, хвосты обогащения руд, стеклобой, кирпичный бой, керамзитовая или стеклокерамзитовая пыль и др., 0,6-2,5 мас. частей органического водопонижающего реагента, взятого из группы: соли щелочных и/или щелочноземельных металлов продукта конденсации нафталинсульфокислоты с формальдегидом или продукта конденсации меламинсодержащих смол с формальдегидом, или комплексные соли щелочноземельных металлов и серной и/или азотной, и/или муравьиной, и/или уксусной кислот и низкомолекулярных сахаридов с числом атомов углерода 3-5.
Наиболее близким аналогом способа изготовления цемента низкой водопотребности является описание к патенту России №2207995 «Способ изготовления цемента низкой водопотребности», МПК7 С04В 7/52, опубл. 10.07.2003, согласно которому путем механохимической обработки осуществляют совместный помол ингредиентов: портландцементного клинкера, сульфатно-кальциевого ингредиента, модификатора с ускорителем твердения и органическим водопонижающим реагентом при их соотношении 100:(1-7):(0,6-2,5) мас. частей до удельной поверхности 400-700 м2/кг. В качестве портландцементного клинкера используют гранулированный продукт обжига цементной сырьевой смеси, имеющей в своем составе обожженные примеси сульфатов и карбонатов щелочных металлов. Дополнительно вводят активный минеральный наполнитель на 100 мас. частей клинкера от 5 до 850 мас. частей, в качестве которого используют компоненты из группы: гранулированный доменный шлак, топливный шлак, зола-унос, вулканический пепел, пемза, туф, кварцевый песок, полевошпатовый песок, высевки от дробления гранита, хвосты обогащения руд, стеклобой, кирпичный бой, керамзитовая или стеклокерамзитовая пыль.
Недостатками прототипа для состава цемента и способа его изготовления являются повышенная водопотребность (нормальная густота) цемента, недостаточные реологические характеристики цементных систем, а именно: высокое предельное напряжение сдвига и небольшой расплыв цементных систем, а также их невысокая прочность. Это объясняется использованием в их составе кремнеземистых минеральных наполнителей, в которых доля оксида кремния превышает 80%, отличающихся высокой влагоемкостью, что ведет к повышению водопотребности цементных систем и ухудшению их реологических характеристик. На поверхности твердой фазы указанных компонентов образуется сольватная оболочка, состоящая из адсорбционно-связанной воды, по объему сопоставимой с объемом частицы. При этом количество свободной воды, предопределяющей текучесть цементных систем, сокращается на величину, сопоставимую с объемом минерального наполнителя. Поэтому с увеличением доли кремнеземистого наполнителя в цементе требуемая подвижность бетонной смеси достигается при более высокой его водопотребности. С увеличением кремнеземистого минерального наполнителя до 70% нормальная густота теста возрастает до 20,8%, а водоредуцирующая способность водопонижающего реагента в цементе низкой водопотребности падает до 20%.
Задачей изобретения является получение цемента низкой водопотребности путем уменьшения адсорбционно-связанной воды на поверхности твердой фазы минерального наполнителя этого цемента, улучшающего реологические характеристики бетонных смесей, повышающего прочность и плотность структуры бетона из такого цемента.
Задача решается составом цемента низкой водопотребности, содержащего портландцемент, минеральный наполнитель в виде кремнеземистого материала и органический водопонижающий реагент, в котором в отличие от прототипа дополнительно в качестве минерального наполнителя взят карбонатсодержащий материал с долей карбоната кальция не менее 60%, при соотношении кремнеземистого материала и карбонатсодержащего материала 5:95-95:5, при этом все компоненты взяты в следующем количественном соотношении, мас.%:
Портландцемент | 50-70 |
Карбонатсодержащий и кремнеземистый материалы | 30-50 |
Органический водопонижающий реагент | 0,3-3,0% от массы цемента низкой водопотребности. |
Меньшая поверхностная энергия карбонатсодержащих материалов в сравнении с кремнеземистыми приводит к меньшей адсорбции воды на их поверхности, адсорбционный слой становится тоньше, и большее количество воды остается в свободном состоянии, обеспечивается больший эффект пластификации.
При использовании в качестве минерального наполнителя карбонатсодержащего и кремнеземистого материалов при их соотношении 5:95-95:5 кроме усиления водоредуцирующей способности дополнительно решается задача повышения прочности бетона и плотности структуры бетона из такого цемента. Это обеспечивается связыванием гидроксида кальция Са(ОН)2, выделяющегося в ходе растворения силикатных минералов цемента аморфизированным кремнеземом SiO2 кремнеземистого минерального материала с образованием прочных тоберморитоподобных кристаллогидратов вида C-S-H(I), что обеспечивает высокую прочность бетона. Кроме того, снижается общая пористость, повышается плотность цементного камня в бетоне при увеличении объемной концентрации и дисперсности тонкомолотого кремнеземистого материала.
Задача решается также способом получения цемента низкой водопотребности, в котором осуществляют помол портландцемента, минерального наполнителя в виде кремнеземистого материала и органического водопонижающего реагента. Способ согласно изобретению отличается от известного тем, что дополнительно в качестве минерального наполнителя берут карбонатсодержащий материал с долей карбоната кальция не менее 60% в соотношении карбонатсодержащего материала и кремнеземистого материала 5:95-95:5, сначала осуществляют совместный помол портландцемента с органическим водопонижающим реагентом и кремнеземистым материалом, а затем их помол с добавлением карбонатсодержащего материала, причем компоненты берут в следующем соотношении, мас.%:
Портландцемент | 50-70 |
Карбонатсодержащий материал и кремнеземистый материал | 30-50 |
Органический водопонижающий реагент | 0,3-3,0% от массы цемента низкой водопотребности. |
Иной порядок помола исходных компонентов цемента связан с различием по твердости их частиц. Твердость по шкале Мооса для портландцементного клинкера составляет 5-6, кремнеземистых материалов 6-6,5, а для карбонатсодержащих материалов она не превышает 3,5. Поэтому карбонатсодержащий материал при совместном помоле с портландцементом и кремнеземистым материалом измельчится сильнее как более мягкий материал. Слабый помол портландцемента приведет к меньшему образованию активных цементных зерен, отвечающих за высокую гидравлическую активность цемента низкой водопотребности и повышенные физико-механические характеристики затвердевшего бетона на таком цементе. Низкий помол кремнеземистого материала ухудшит его пуццолановую активность по отношению к гидроксиду кальция, выделяющегося в ходе растворения портландцементных материалов, что также отрицательно скажется на свойствах затвердевшего бетона на таком цементе. Исходя из этого, необходим раздельный помол исходных компонентов, состоящий из предварительной активации портландцемента и кремнеземистого материала в присутствии водопонижающего реагента и последующем с ними помоле карбонатсодержащего материала до получения удельной поверхности цемента низкой водопотребности 400-700 м2/кг. Кроме того, достоинством раздельного помола является его экономическая целесообразность, состоящая в уменьшении нагрузки на мельницу и затрат машинного времени на помол твердых материалов (портландцемента и кремнеземистого материала).
Для приготовления цемента низкой водопотребности использовали:
- портландцемент марок ПЦ500Д0 ГОСТ 10178-85, ПЦ400Д0;
- портландцементный клинкер - гранулированный продукт обжига цементной сырьевой смеси, имеющей в своем составе обожженные примеси сульфатов и карбонатов щелочных металлов с сульфатно-кальциевым ингредиентом, взятыми в соотношении 90:10-97:3. причем сульфатно-кальциевый ингредиент представляет собой двуводный гипс или химический гипс, взятый из группы химических гипсов: фосфогипс, борогипс, титаногипс;
- карбонатсодержащий минеральный материал - известняковая порода Серафимского месторождения республики Башкортостан; химический состав породы, мас.%: СаСО3 78-94, MgCO3 3-16, глинистые примеси 5,1-8,9, а также известняк, мрамор, мел, доломитизированный известняк.
В качестве органического водопонижающего реагента использованы материалы из группы солей щелочноземельных и/или щелочных металлов:
- продукт конденсации нафталинсульфокислоты с формальдегидом - суперпластификатор С-3 ТУ 6-36-0204229-625;
- продукт конденсации меламинсодержащих смол с формальдегидом;
- продукт на основе сульфированных ароматических отходов промышленности органического синтеза ТУ 025739-008-39389126-02 (натриевая соль продуктов конденсации сульфированных отходов производства фенола с формальдегидом, содержащих SО3-группы в составе бензольного кольца);
- продукт на основе модифицированного поликарбоксилата - гиперпластификатор Melflux 2651F производства Degussa Constraction Polymers (SKW Trostberg, Германия).
В качестве кремнеземистого материала использовались:
- кварцевый песок ГОСТ 8736-93 с наибольшей крупностью зерен 1,25 мм;
- шлак доменный гранулированный Орско-Халиловского металлургического комбината следующего химического состава, мас.%: SiO2 37-39, Аl2О3 10-11, CaO 34-40, MgO 7-8, FeO 0,5-0,7, S 0,5-0,6;
- микрокремнезем МК-85 Челябинского металлургического комбината со следующим химическим составом, мас.%: SiO2 85-90, CaO 0,3-0,68, K2O+Na2O 0,91-1,85, Аl2О3 0,68-0,79, MgO 0,78-1,01, Fе2О3 0,44-0,69, С 0,6-0,9, S 0,2-0,3, потери после прокаливания 2,7-4,2.
Цемент низкой водопотребности получали следующим образом.
Перед процедурой помола известняковую породу и доменный гранулированный шлак сначала высушивали при температуре 105-110°С до постоянной массы и далее дробили до получения зерен с крупностью не более 2,5 мм. Затем в пружинной мельнице осуществляли совместный помол портландцемента, кремнеземистого минерального материала и водопонижающего реагента до удельной поверхности 550 м2/г. Далее в мельницу добавляли карбонатсодержащий материал и осуществляли помол портландцемента, водопонижающего реагента и кремнеземистого минерального материала совместно с карбонатсодержащим материалом до удельной поверхности 550 м2/г.
Реологические характеристики измеряли следующим образом.
Нормальную густоту (НГ) цементного теста определяли согласно ГОСТ 310.3.
Водоредуцирующий эффект ΔВд, %, рассчитывали по формуле
ΔВд=(НГн-НГк)·100%/НГн,
где НГн и НГк - нормальные густоты, соответственно, цементного теста, приготовленного из портландцемента (состав 1 табл.1), и цементного теста, приготовленного из цемента низкой водопотребности.
Реологическую способность (РЦ) оценивали по расплыву миницилиндра полученного цементного теста с водоцементным отношением В/Ц=0,3 согласно методике, разработанной на Кафедре технологии бетона, керамики и вяжущих Пензенского государственного университета архитектуры и строительства (видоизмененный вискозиметр Суттарда диаметром d=10 мм и высотой h=40 мм) (см. Баженов Ю.М., Демьянова B.C., Калашников В.И. Модифицированные высококачественные бетоны. Научное издание. - М.: Издательство Ассоциации строительных вузов, 2006. - 368 с.), а также по изменению величины предельного напряжения сдвига τ0 по формуле:
τ0=hd2ρ/kD2,
где τ0 - предельное напряжение сдвига цементного теста, Па;
h и d - соответственно высота и диаметр миницилиндра, м;
ρ - плотность цементного теста, кг/м3;
k=2 - коэффициент, учитывающий перераспределение напряжений в вязкопластичных телах;
D - диаметр расплыва цементного теста, м.
Усиление реологической способности ΔР для цементного теста рассчитывали по формуле:
ΔР=РЦк/РЦн,
где РЦк и РЦн - расплывы миницилиндра цементного теста, изготовленного из портландцемента и цемента низкой водопотребности соответственно.
Для определения плотности цементного теста нормальной густоты использовали мерный цилиндр объемом 10 см3. Цилиндр взвешивали и заполняли цементным тестом в три слоя до отметки 10 см3. После укладки каждого слоя цилиндр с цементным тестом встряхивали и постукивали о жесткое основание. Далее цилиндр с цементным тестом снова взвешивали, Плотность цементного теста в г/см3 определяли по следующей формуле:
ρсм=(m-m1)/V,
где ρсм - плотность цементного теста;
m - масса мерного цилиндра с цементным тестом, г;
m1 - масса мерного цилиндра без цементного теста, г;
V - вместимость мерного цилиндра.
Прочность цементного камня через 28 суток определяли путем сжатия образцов 2×2×2 см, изготовленных из цементного теста нормальной густоты по ГОСТ 310.3-76. Условия твердения образцов - нормальные (влажность 100%, температура окружающей среды 22-24°С).
Предел прочности при сжатии определяли согласно ГОСТ 310.4.
Сущность изобретений поясняется примерами выполнения составов цементов низкой водопотребности, отраженных в Таблице 1. В Таблице 2 приведены характеристики составов цементов низкой водопотребности в соответствии с Таблицей 1.
Пример 1 касается изготовления обычного цемента без минеральных добавок и органического водопонижающего реагента. Брали портландцемент 100 мас.% и затворяли его водой до получения цементного бетона нормальной густоты.
Пример 2 касается приготовления цемента низкой водопотребности из портландцемента, 50 мас.%, кремнеземистого материала в виде кварцевого песка, 50 мас.%, и органического водопонижающего реагента суперпластификатора С-3. Для получения цемента низкой водопотребности в пружинную мельницу одновременно загружали все исходные компоненты и осуществляли их совместный помол до удельной поверхности 400-700 м2/кг, который контролировали на приборе для измерения удельной поверхности и среднемассового размера частиц ПСХ-8А. После помола готовый цемент извлекали и затворяли водой до получения теста нормальной густоты.
Примеры 3-5, 9-11 касаются приготовления цемента низкой водопотребности из портландцемента 50 мас.% и такого же количества минеральных наполнителей из карбонатсодержащего известняка Серафимовского месторождения и кремнеземистого материала различных видов, взятых в указанном интервале их значений, с использованием органического водопонижающего реагента суперпластификатора С-3. Сначала производили загрузку в мельницу портландцемента, суперпластификатора С-3, кремнеземистого наполнителя и осуществляли их совместный помол до удельной поверхности 400-700 м2/кг. Далее в мельницу добавляли известняк и проводили помол материалов до получения цемента с удельной поверхностью 400-700 м2/кг.
Примеры 6, 7, 8 касаются приготовления цемента низкой водопотребности по указанной выше процедуре из портландцемента 70 мас.% и минеральных наполнителей в количестве 30 мас.% из карбонатсодержащего известняка Серафимовского месторождения и кремнеземистого материала различных видов, взятых в указанном интервале их значений, с использованием органического водопонижающего реагента суперпластификатора С-3.
Сопоставление результатов испытаний прототипа и предлагаемого решения показывает, что заявляемый цемент низкой водопотребности отличается от известного повышенными характеристиками по водоредуцирующему эффекту на 1,2-34,6%, улучшенными реологическими характеристиками - ΔР возрастает до 250%, а τ0 уменьшается до 3,3 Па, высокой прочностью на сжатие цементного камня до 165 МПа.
Таблица 1 Составы цементов низкой водопотребности |
|||||||||||
Состав и его № | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 |
Портландцемент | |||||||||||
- ПЦ500ДО, мас.% | 100 | 50 | 50 | 50 | 50 | 70 | 70 | 70 | 50 | 50 | 50 |
Кремнеземсодержащий минеральный материал | |||||||||||
- песок кварцевый | - | 50 | 20 | - | - | 10 | - | - | 20 | 20 | 45 |
- МК-85 | - | - | - | - | 5 | - | - | 5 | - | - | - |
- Шлак доменный гранулированный, мас.% | - | - | - | 20 | - | - | 10 | - | - | - | - |
Карбонатсодержащий минеральный материал | |||||||||||
- известняковая порода | - | - | 30 | 30 | 45 | 20 | 20 | 25 | 30 | 30 | 5 |
Серафимовского месторождения, мас.% | |||||||||||
Органический водопонижающий реагент, % от массы ЦНВ | |||||||||||
- суперпластификатор С-3 | - | 0,3 | 2,0 | 2,0 | 2,0 | 2,0 | 2,0 | 2,0 | 0,3 | 3,0 | 2,0 |
Таблица 2 Физико-механические и реологические характеристики цемеитов низкой водопотребиости |
|||||||||||
№ состава | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 |
Физико-механические свойства: | |||||||||||
Нормальная густота цементного теста НГ, % | 25,2 | 23,3 | 15,6 | 16,7 | 14,6 | 16,2 | 17,8 | 15,8 | 23,0 | 14,8 | 16,9 |
Водоредуцирующий эффект ΔВд, % | |||||||||||
- | 7,5 | 38,1 | 33,7 | 42,1 | 35,7 | 29,4 | 37,3 | 8,7 | 41,3 | 32,9 | |
Плотность цементного теста ρ, г/л/% | 2,135 /100 |
2,140 /100 |
2,219 /104 |
2,228 /104 | 2,248 /105 |
2,230 /104 |
2,239 /105 |
2,268 /106 |
2,201 /103 |
2,229 /104 |
2,221 /104 |
Прочность цементного камня через 28 суток, МПа | |||||||||||
103 | 106 | 126 | 130 | 139 | 150 | 155 | 165 | 105 | 131 | 124 | |
Реологические свойства: | |||||||||||
Водоцементное отношение цементного теста | 0,226 | 0,226 | 0,226 | 0,226 | 0,226 | 0,236 | 0,236 | 0,236 | 0,226 | 0,226 | 0,226 |
Расплыв миницилиндра РЦ, мм | 10 | 12 | 35 | 33 | 36 | 34 | 33 | 34 | 13 | 37 | 24 |
Предельное напряжение сдвига, τ0, Па | 42,7 | 29,7 | 3,4 | 3,6 | 3,5 | 3,9 | 4,1 | 3,9 | 26,0 | 3,3 | 7,7 |
Усиление реологической способности, ΔP, % | 100 | 120 | 350 | 330 | 360 | 340 | 330 | 340 | 135 | 370 | 240 |
Claims (2)
1. Цемент низкой водопотребности, содержащий портландцемент, минеральный наполнитель в виде кремнеземистого материала и органический водопонижающий реагент, отличающийся тем, что дополнительно в качестве минерального наполнителя взят карбонатсодержащий материал с долей карбоната кальция в нем не менее 60%, при соотношении кремнеземистого материала и карбонатсодержащего материала 5:95-95:5, при этом все компоненты взяты в следующем соотношении, мас.%:
Портландцемент 50-70
Карбонатсодержащий и кремнеземистый материалы 30-50
Органический водопонижающий реагент 0,3-3,0% от массы цемента низкой водопотребности
2. Способ получения цемента низкой водопотребности, в котором осуществляют помол портландцемента, минерального наполнителя в виде кремнеземистого материала и органического водопонижающего реагента, отличающийся тем, что дополнительно в качестве минерального наполнителя берут карбонатсодержащий материал с долей карбоната кальция не менее 60%, в соотношении карбонатсодержащего материала и кремнеземистого материала 5:95-95:5, сначала осуществляют совместный помол портландцемента с органическим водопонижающим реагентом и кремнеземистым материалом, а затем их помол с добавлением карбонатсодержащего материала, причем компоненты берут в следующем соотношении, мас.%:
Портландцемент 50-70
Карбонатсодержащий материал и кремнеземистый материал 30-50
Органический водопонижающий реагент 0,3-3,0% от массы цемента низкой водопотребности
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2008119309/03A RU2373163C1 (ru) | 2008-05-15 | 2008-05-15 | Цемент низкой водопотребности и способ его получения |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2008119309/03A RU2373163C1 (ru) | 2008-05-15 | 2008-05-15 | Цемент низкой водопотребности и способ его получения |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2373163C1 true RU2373163C1 (ru) | 2009-11-20 |
Family
ID=41477839
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2008119309/03A RU2373163C1 (ru) | 2008-05-15 | 2008-05-15 | Цемент низкой водопотребности и способ его получения |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2373163C1 (ru) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2467968C1 (ru) * | 2011-03-14 | 2012-11-27 | Роман Ринатович Сахибгареев | Комплексная добавка для бетонов, строительных растворов и цементных композитов (варианты) и способ ее изготовления |
RU2473477C1 (ru) * | 2011-07-05 | 2013-01-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тульский государственный университет" (ТулГУ) | Вяжущее |
RU2658416C1 (ru) * | 2017-07-07 | 2018-06-21 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Дальневосточный федеральный университет" (ДВФУ) | Композиционное вяжущее |
RU2804532C1 (ru) * | 2022-12-27 | 2023-10-02 | Роман Васильевич Кропачев | Способ получения цемента низкой водопотребности и цемент низкой водопотребности, полученный данным способом |
-
2008
- 2008-05-15 RU RU2008119309/03A patent/RU2373163C1/ru active IP Right Revival
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2467968C1 (ru) * | 2011-03-14 | 2012-11-27 | Роман Ринатович Сахибгареев | Комплексная добавка для бетонов, строительных растворов и цементных композитов (варианты) и способ ее изготовления |
RU2473477C1 (ru) * | 2011-07-05 | 2013-01-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тульский государственный университет" (ТулГУ) | Вяжущее |
RU2658416C1 (ru) * | 2017-07-07 | 2018-06-21 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Дальневосточный федеральный университет" (ДВФУ) | Композиционное вяжущее |
RU2804532C1 (ru) * | 2022-12-27 | 2023-10-02 | Роман Васильевич Кропачев | Способ получения цемента низкой водопотребности и цемент низкой водопотребности, полученный данным способом |
RU2811162C1 (ru) * | 2023-08-03 | 2024-01-11 | Автономная некоммерческая организация высшего образования "Белгородский университет кооперации, экономики и права" | Композиционный вяжущий материал |
RU2808253C1 (ru) * | 2023-08-15 | 2023-11-28 | Автономная некоммерческая организация высшего образования "Белгородский университет кооперации, экономики и права" | Вяжущее на основе отходов промышленных производств |
RU2819999C1 (ru) * | 2023-08-16 | 2024-05-28 | Автономная некоммерческая организация высшего образования "Белгородский университет кооперации, экономики и права" | Вяжущее на основе техногенных отходов промышленности |
RU2813085C1 (ru) * | 2023-09-27 | 2024-02-06 | Автономная некоммерческая организация высшего образования "Белгородский университет кооперации, экономики и права" | Способ получения вяжущего строительного материала |
RU2815130C1 (ru) * | 2023-09-27 | 2024-03-11 | Автономная некоммерческая организация высшего образования "Белгородский университет кооперации, экономики и права" | Способ получения вяжущего материала |
RU2820103C1 (ru) * | 2023-09-27 | 2024-05-29 | Автономная некоммерческая организация высшего образования "Белгородский университет кооперации, экономики и права" | Способ получения композиционного вяжущего на основе отходов промышленности |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US10597327B2 (en) | Dimensionally stable geopolymer composition and method | |
US11001527B2 (en) | Composite cement and method of manufacturing composite cement | |
US10392307B2 (en) | Dimensionally stable geopolymer composition and method | |
US6641658B1 (en) | Rapid setting cementitious composition | |
Mikhailova et al. | Effect of dolomite limestone powder on the compressive strength of concrete | |
EP3041808B1 (en) | Binder comprising calcium sulfoaluminate cement and a magnesium compound | |
SK500622012A3 (sk) | Spôsob výroby cementu a cementová a betónová zmes vyrobená týmto spôsobom | |
JP2013521217A (ja) | セメント急結剤 | |
MX2008011133A (es) | Matriz para elementos de albañileria y metodo de fabricacion de la misma. | |
US11873262B2 (en) | Inorganic binder system comprising blast furnace slag and solid alkali metal silicate | |
CN109987912A (zh) | 沸石制备铁尾矿干粉砂浆 | |
US20150020714A1 (en) | Hydraulic composition with low clinker content | |
WO2013151439A1 (en) | Dry admixture for concrete, mortar and cement and method of preparing the|admixture | |
RU2379240C1 (ru) | Цемент низкой водопотребности и способ его получения | |
RU2373163C1 (ru) | Цемент низкой водопотребности и способ его получения | |
RU2656270C1 (ru) | Цемент низкой водопотребности и способ его получения | |
RU2802732C2 (ru) | Цемент наномодифицированный (ЦНМ) низкой водопотребности | |
WO2023048595A1 (ru) | Цемент наномодифицированный (цнм) низкой водопотребности | |
Abdullah et al. | Calcined kaolinitic clay as a supplementary cementing material and its pozzolanic effect on concrete blends characteristics (Part I). | |
PL243510B1 (pl) | Kompozyt z matrycą cementową oraz sposób wytwarzania kompozytu z matrycą cementową | |
AU2017436163A1 (en) | Methods for producing a cement composition | |
CZ2008597A3 (cs) | Zpusob regulace tuhnutí cementu | |
PL232884B1 (pl) | Kompozyt cementowy o podwyższonych parametrach wytrzymałościowych |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
TK4A | Correction to the publication in the bulletin (patent) |
Free format text: AMENDMENT TO CHAPTER -FG4A- IN JOURNAL: 32-2009 FOR TAG: (72) |
|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20130516 |
|
NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20151227 |