RU2372169C1 - Driving device - Google Patents

Abstract

FIELD: mechanical engineering and metal working.

SUBSTANCE: proposed device comprises fixed center and driving disk. To increase machining precision and reliability of workpiece fixing at universal lathes, proposed device incorporates driving elements arranged on driving coupling, thrust washer rigidly attached to aforesaid driving disk and centering washer spring loaded relative to thrust washer to come into friction contact with the former. Note here that driving disk is linked up with fixed center via LH buttress thread.

EFFECT: expanded performances.

2 dwg

Description

Изобретение относится к области технологии машиностроения и предназначено для обработки валов на токарных станках, в том числе и на токарных многоцелевых станках.The invention relates to the field of engineering technology and is intended for the processing of shafts on lathes, including turning multi-purpose machines.

Известно поводковое устройство [1], основным базирующим элементом которого является жесткий центр, имеющий левую винтовую канавку и взаимодействующий с подпружиненной сферической гайкой посредством шариков, расположенных в канавке. В процессе обработки заготовки усилия резания передаются через зубчатую поводковую головку к сферической гайке, вследствие чего сферическая гайка стремится повернуться относительно жесткого центра и передвинуться вдоль оси жесткого центра на заготовку, что обеспечивает увеличение усилия зажима.A lead device [1] is known, the main base element of which is a rigid center having a left helical groove and interacting with a spring-loaded spherical nut by means of balls located in the groove. During the processing of the workpiece, the cutting forces are transmitted through the toothed head to the spherical nut, as a result of which the spherical nut tends to rotate relative to the rigid center and move along the axis of the rigid center to the workpiece, which ensures an increase in clamping force.

Недостатком этого устройства является то, что данное устройство не обеспечивает фиксацию внедренных поводков в материале обрабатываемой заготовки. Это не гарантирует обеспечение точности обработки поверхностей заготовки при фрезеровании и сверлении на многоцелевых токарных станках, а также надежную передачу крутящего момента обрабатываемой заготовке от шпинделя станка.The disadvantage of this device is that this device does not provide a fixation of the embedded leashes in the material of the workpiece. This does not guarantee the accuracy of processing the workpiece surfaces during milling and drilling on multi-purpose lathes, as well as the reliable transmission of torque to the workpiece from the machine spindle.

Задачей изобретения является повышение точности обработки и надежности закрепления заготовки на многоцелевых токарных станках.The objective of the invention is to improve the accuracy of processing and the reliability of fixing the workpiece on multi-purpose lathes.

Указанная цель достигается тем, что поводковое устройство содержит неподвижный центр и поводковый диск и снабжено поводками, размещенными в поводковом диске, опорной шайбой, жестко соединенной с поводковым диском, центрирующей шайбой, подпружиненной относительно опорной шайбы для фрикционного сопряжения с ней, при этом поводковый диск соединен с неподвижным центром посредством левой упорной резьбы.This goal is achieved by the fact that the leash device contains a fixed center and a leash disk and is equipped with leashes located in the leash disk, a support washer rigidly connected to the leash disk, a centering washer spring-loaded relative to the support washer for friction pairing with it, while the leash disk is connected with a fixed center by means of a left persistent thread.

Фиксация внедрения поводков после токарных технологических переходов происходит вследствие фрикционных контактов в упорной резьбе и в стыке опорной шайбы с центрирующей шайбой. Использование в конструкции поводкового устройства упорной резьбы, по сравнению с конструкцией прототипа, позволяет повысить надежность зажима заготовки, особенно при выполнении технологических операций с изменяющимися силами резания, возникающими при фрезеровании, сверлении и рассверливании заготовки. Это позволяет применять поводковое устройство, в отличие от прототипа, на многоцелевых станках. Также повышается качество формообразования заготовки, так как изменение направления сил резания не приводит к изменению глубины внедрения поводков в торец заготовки, что, в сравнении с конструкцией прототипа, исключает вибрации поводкового устройства и тем самым повышает его виброустойчивость.Fixation of the introduction of leads after turning technological transitions occurs due to frictional contacts in the thrust thread and at the junction of the support washer with a centering washer. The use of a persistent thread in the design of the lead device, in comparison with the prototype design, can improve the reliability of the workpiece clamping, especially when performing technological operations with changing cutting forces that occur during milling, drilling and reaming of the workpiece. This allows the use of a leash device, unlike the prototype, on multi-purpose machines. The quality of forming the workpiece also increases, since changing the direction of the cutting forces does not lead to a change in the depth of penetration of the leads into the end face of the workpiece, which, in comparison with the prototype design, eliminates vibration of the drive device and thereby increases its vibration resistance.

Сущность приспособления поясняется чертежами, на фиг.1 дан общий вид устройства в разрезе (устройство симметрично относительно оси разреза), на фиг.2 показан вид А.The essence of the device is illustrated by drawings, figure 1 shows a General view of the device in section (the device is symmetrical about the axis of the section), figure 2 shows a view A.

Предлагаемое изобретение содержит неподвижный центр 1, по упорной резьбе которого крепиться поводковый диск 2, винты 3, опорная шайба 4, гидропластмассовое кольцо 5, пружина 6, центрирующая шайба 7, поводки 8. Гидропластмассовое кольцо 5 в опорной шайбе 4 предназначено для опоры поводков 8 и их равномерного усилия внедрения в торец заготовки. Опорная шайба 4 с помощью винтов 3 жестко соединена с поводковым диском 2, в котором размещены поводки 8, и имеет возможность поворачиваться вместе с поводковым диском 2 на упорной резьбе, что обеспечивает внедрение поводков 8 в торец обрабатываемой заготовки на глубину, необходимую для передачи крутящего момента заготовке. Поводковый диск 2 по наружной поверхности имеет рельефную насечку для удобства ручного его поворота при предварительном внедрении поводков 8 в торец заготовки. Пружина 6 способствует облегчению начального внедрения поводков 8 в торец заготовки. Это внедрение выполняется вручную, и пружина 6, контактируя с центрирующей шайбой 7, в дальнейшем обеспечивает фрикционное стопорение поводков 8, внедренных в торец обрабатываемой заготовки. Резьба на жестком центре 1 выполняется упорной одноходовой левой, что позволяет воспринимать большие осевые нагрузки, а также обладать высокими стопорящими свойствами.The present invention contains a fixed center 1, the threaded disk of which is attached to the drive disk 2, screws 3, the thrust washer 4, the hydroplastic ring 5, the spring 6, the centering washer 7, the leads 8. The hydroplastic ring 5 in the support washer 4 is intended to support the leads 8 and their uniform efforts to introduce into the end face of the workpiece. The supporting washer 4 with screws 3 is rigidly connected to the drive disk 2, in which the leads 8 are placed, and has the ability to rotate together with the drive disk 2 on a threaded thread, which ensures the introduction of leads 8 into the end face of the workpiece to a depth necessary for transmitting torque harvesting. The drive disk 2 on the outer surface has a relief notch for the convenience of manually turning it during the preliminary introduction of leads 8 into the end face of the workpiece. The spring 6 helps to facilitate the initial introduction of leads 8 in the end face of the workpiece. This introduction is carried out manually, and the spring 6, in contact with the centering washer 7, further provides frictional locking of the leads 8 embedded in the end face of the workpiece. The thread on the rigid center 1 is performed by a persistent one-way left, which makes it possible to perceive large axial loads, as well as possess high locking properties.

Устройство работает следующим образом. Поводковый центр 1 вставляется хвостовиком в шпиндель станка. Заготовка, перемещаемая центром задней бабки, надвигается центровым отверстием на неподвижный центр 1 с усилием, достаточным для обеспечения беззазорного сопряжения базирующих конических поверхностей технологических центров с базируемыми коническими поверхностями центровых отверстий в торце заготовки. Далее ручным вращением поводкового диска 2, совместно с опорной шайбой 4, поводки 8 внедряются в торец заготовки на относительно небольшую глубину. При воздействии на заготовку моментом резания поводки 8 автоматически внедряются в ее торец на необходимую глубину за счет совместного их поворота с поводковым диском 2 и осевого перемещения по опорной резьбе на торец обрабатываемой заготовки. Глубина внедрения поводков 8 инициируется моментом резания, и ее максимальное значение определяется максимальным значением момента резания при выполнении токарных технологических переходов. В дальнейшем при выполнении фрезерных и сверлильных технологических переходов эта глубина внедрения поводков 8 в торец обрабатываемой заготовки сохраняется вследствие стопорящих свойств упорной резьбы и дополнительного фрикционного контакта опорной шайбы 4 с центрирующей шайбой 7.The device operates as follows. The lead center 1 is inserted by the shank into the machine spindle. The workpiece, moved by the center of the tailstock, is pushed by the center hole onto the fixed center 1 with a force sufficient to provide a gapless coupling of the base conical surfaces of the technological centers with the base conical surfaces of the center holes in the end face of the workpiece. Further, by manually rotating the drive disk 2, together with the support washer 4, the leads 8 are embedded in the end face of the workpiece to a relatively shallow depth. When exposed to the workpiece by the moment of cutting, leads 8 are automatically introduced into its end to the required depth due to their joint rotation with the drive disc 2 and axial movement along the reference thread to the end of the workpiece. The penetration depth of the leads 8 is initiated by the cutting moment, and its maximum value is determined by the maximum value of the cutting moment when performing turning technological transitions. Further, when performing milling and drilling technological transitions, this depth of introduction of leads 8 into the end face of the workpiece is preserved due to the locking properties of the thrust thread and additional frictional contact of the support washer 4 with the centering washer 7.

Техническая эффективность изобретения заключается в том, что оно позволяет увеличить надежность передачи крутящего момента от шпинделя многоцелевого станка к обрабатываемой заготовке, повысить качество обработки поверхностей заготовок.The technical efficiency of the invention lies in the fact that it allows to increase the reliability of the transmission of torque from the spindle of the multi-purpose machine to the workpiece, to improve the quality of surface treatment of the workpieces.

Источники информацииInformation sources

1. Авторское свидетельство 169973, МКИ В23В 33/00.1. Copyright certificate 169973, MKI B23B 33/00.

Claims (1)

Поводковое устройство, содержащее неподвижный центр и поводковый диск, отличающееся тем, что оно снабжено поводками, размещенными в поводковом диске, опорной шайбой, жестко соединенной с поводковым диском, и центрирующей шайбой, подпружиненной относительно опорной шайбы для фрикционного сопряжения с ней, при этом поводковый диск соединен с неподвижным центром посредством левой упорной резьбы. A lead device comprising a fixed center and a drive disk, characterized in that it is equipped with leads located in the drive disk, a support washer rigidly connected to the drive disk, and a centering washer spring-loaded relative to the support washer for frictional coupling with it, while the drive disk connected to the fixed center by means of a left thrust thread.

Images