RU2371313C2 - Способ низкотемпературного формования для изготовления твердых биоразлагаемых изделий - Google Patents
Способ низкотемпературного формования для изготовления твердых биоразлагаемых изделий Download PDFInfo
- Publication number
- RU2371313C2 RU2371313C2 RU2007106972/12A RU2007106972A RU2371313C2 RU 2371313 C2 RU2371313 C2 RU 2371313C2 RU 2007106972/12 A RU2007106972/12 A RU 2007106972/12A RU 2007106972 A RU2007106972 A RU 2007106972A RU 2371313 C2 RU2371313 C2 RU 2371313C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mass
- wheat gluten
- mold
- sticky
- temperature
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 48
- 239000007787 solid Substances 0.000 title claims abstract description 27
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 108010068370 Glutens Proteins 0.000 claims abstract description 66
- 235000021312 gluten Nutrition 0.000 claims abstract description 58
- 241000209140 Triticum Species 0.000 claims abstract description 56
- 235000021307 Triticum Nutrition 0.000 claims abstract description 56
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 30
- 235000018102 proteins Nutrition 0.000 claims abstract description 20
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 claims abstract description 20
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 claims abstract description 20
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 6
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 6
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 claims description 6
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 4
- 229920002988 biodegradable polymer Polymers 0.000 claims description 4
- 239000004621 biodegradable polymer Substances 0.000 claims description 4
- 235000013305 food Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000007844 bleaching agent Substances 0.000 claims description 3
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 claims description 3
- 239000003755 preservative agent Substances 0.000 claims description 3
- 239000005871 repellent Substances 0.000 claims description 3
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 3
- 239000012963 UV stabilizer Substances 0.000 claims description 2
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 claims description 2
- 235000013361 beverage Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 2
- 230000000855 fungicidal effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000000417 fungicide Substances 0.000 claims description 2
- 239000007943 implant Substances 0.000 claims description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 2
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims 1
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 claims 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims 1
- 230000002335 preservative effect Effects 0.000 claims 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 abstract description 10
- 238000010025 steaming Methods 0.000 abstract description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 20
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 11
- 230000008569 process Effects 0.000 description 10
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 9
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 9
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 9
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000003125 aqueous solvent Substances 0.000 description 7
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 7
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 7
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 6
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 6
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 5
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical class O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 4
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 4
- JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N lactic acid Chemical compound CC(O)C(O)=O JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229920006295 polythiol Polymers 0.000 description 4
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 108010073032 Grain Proteins Proteins 0.000 description 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 150000001299 aldehydes Chemical class 0.000 description 3
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- -1 bleaches Substances 0.000 description 3
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 3
- 235000019890 Amylum Nutrition 0.000 description 2
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 241000238424 Crustacea Species 0.000 description 2
- SXRSQZLOMIGNAQ-UHFFFAOYSA-N Glutaraldehyde Chemical compound O=CCCCC=O SXRSQZLOMIGNAQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PXIPVTKHYLBLMZ-UHFFFAOYSA-N Sodium azide Chemical compound [Na+].[N-]=[N+]=[N-] PXIPVTKHYLBLMZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 2
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 2
- 230000001588 bifunctional effect Effects 0.000 description 2
- 229920001222 biopolymer Polymers 0.000 description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 2
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 2
- 230000003196 chaotropic effect Effects 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 230000036425 denaturation Effects 0.000 description 2
- 238000004925 denaturation Methods 0.000 description 2
- 239000003599 detergent Substances 0.000 description 2
- XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-N dimethylselenoniopropionate Natural products CCC(O)=O XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- 235000019256 formaldehyde Nutrition 0.000 description 2
- 230000000887 hydrating effect Effects 0.000 description 2
- IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N hydrogen chloride Substances Cl.Cl IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 2
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 2
- 239000004310 lactic acid Substances 0.000 description 2
- 235000014655 lactic acid Nutrition 0.000 description 2
- RLSSMJSEOOYNOY-UHFFFAOYSA-N m-cresol Chemical compound CC1=CC=CC(O)=C1 RLSSMJSEOOYNOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 2
- 239000005022 packaging material Substances 0.000 description 2
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 description 2
- RWLXSTFQMCGJER-JTQLQIEISA-N (4-nitrophenyl) (2s)-2-amino-4-methylsulfanylbutanoate Chemical compound CSCC[C@H](N)C(=O)OC1=CC=C([N+]([O-])=O)C=C1 RWLXSTFQMCGJER-JTQLQIEISA-N 0.000 description 1
- BYEAHWXPCBROCE-UHFFFAOYSA-N 1,1,1,3,3,3-hexafluoropropan-2-ol Chemical compound FC(F)(F)C(O)C(F)(F)F BYEAHWXPCBROCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LQQKDSXCDXHLLF-UHFFFAOYSA-N 1,3-dibromopropan-2-one Chemical compound BrCC(=O)CBr LQQKDSXCDXHLLF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VILFTWLXLYIEMV-UHFFFAOYSA-N 1,5-difluoro-2,4-dinitrobenzene Chemical compound [O-][N+](=O)C1=CC([N+]([O-])=O)=C(F)C=C1F VILFTWLXLYIEMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LZJPDRANSVSGOR-UHFFFAOYSA-N 1-(4-azidophenyl)-2-bromoethanone Chemical compound BrCC(=O)C1=CC=C(N=[N+]=[N-])C=C1 LZJPDRANSVSGOR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KHAWDEWNXJIVCJ-UHFFFAOYSA-N 1-fluoro-4-(4-fluoro-3-nitrophenyl)sulfonyl-2-nitrobenzene Chemical compound C1=C(F)C([N+](=O)[O-])=CC(S(=O)(=O)C=2C=C(C(F)=CC=2)[N+]([O-])=O)=C1 KHAWDEWNXJIVCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CLLSFLMHSZQQIF-UHFFFAOYSA-N 2,3-dihydroxybutanedioyl diazide Chemical compound [N-]=[N+]=NC(=O)C(O)C(O)C(=O)N=[N+]=[N-] CLLSFLMHSZQQIF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ABDWTBFAHRTSGM-UHFFFAOYSA-N 2-aminoacetyl azide Chemical compound NCC(=O)N=[N+]=[N-] ABDWTBFAHRTSGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BIGBDMFRWJRLGJ-UHFFFAOYSA-N 3-benzyl-1,5-didiazoniopenta-1,4-diene-2,4-diolate Chemical compound [N-]=[N+]=CC(=O)C(C(=O)C=[N+]=[N-])CC1=CC=CC=C1 BIGBDMFRWJRLGJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JDXQWYKOKYUQDN-UHFFFAOYSA-N 3-hydroxypyrrolidine-2,5-dione Chemical compound OC1CC(=O)NC1=O JDXQWYKOKYUQDN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VCTBSHQJICJJFV-UHFFFAOYSA-N 4-azido-1-fluoro-2-nitrobenzene Chemical compound [O-][N+](=O)C1=CC(N=[N+]=[N-])=CC=C1F VCTBSHQJICJJFV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DAUMUVRLMYMPLB-UHFFFAOYSA-N 4-hydroxybenzene-1,3-disulfonyl chloride Chemical compound OC1=CC=C(S(Cl)(=O)=O)C=C1S(Cl)(=O)=O DAUMUVRLMYMPLB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CIWBSHSKHKDKBQ-JLAZNSOCSA-N Ascorbic acid Natural products OC[C@H](O)[C@H]1OC(=O)C(O)=C1O CIWBSHSKHKDKBQ-JLAZNSOCSA-N 0.000 description 1
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- LZZYPRNAOMGNLH-UHFFFAOYSA-M Cetrimonium bromide Chemical compound [Br-].CCCCCCCCCCCCCCCC[N+](C)(C)C LZZYPRNAOMGNLH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 108010082495 Dietary Plant Proteins Proteins 0.000 description 1
- 241000698776 Duma Species 0.000 description 1
- 240000003183 Manihot esculenta Species 0.000 description 1
- 235000016735 Manihot esculenta subsp esculenta Nutrition 0.000 description 1
- 241000237852 Mollusca Species 0.000 description 1
- 239000006057 Non-nutritive feed additive Substances 0.000 description 1
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 description 1
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 description 1
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DWAQJAXMDSEUJJ-UHFFFAOYSA-M Sodium bisulfite Chemical compound [Na+].OS([O-])=O DWAQJAXMDSEUJJ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- DBMJMQXJHONAFJ-UHFFFAOYSA-M Sodium laurylsulphate Chemical compound [Na+].CCCCCCCCCCCCOS([O-])(=O)=O DBMJMQXJHONAFJ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 244000061456 Solanum tuberosum Species 0.000 description 1
- 235000002595 Solanum tuberosum Nutrition 0.000 description 1
- 240000008042 Zea mays Species 0.000 description 1
- 235000005824 Zea mays ssp. parviglumis Nutrition 0.000 description 1
- 235000002017 Zea mays subsp mays Nutrition 0.000 description 1
- XUGUHTGSMPZQIW-UHFFFAOYSA-N [[4-(4-diazonioiminocyclohexa-2,5-dien-1-ylidene)cyclohexa-2,5-dien-1-ylidene]hydrazinylidene]azanide Chemical compound C1=CC(N=[N+]=[N-])=CC=C1C1=CC=C(N=[N+]=[N-])C=C1 XUGUHTGSMPZQIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 description 1
- 235000006708 antioxidants Nutrition 0.000 description 1
- 235000010323 ascorbic acid Nutrition 0.000 description 1
- 229960005070 ascorbic acid Drugs 0.000 description 1
- 239000011668 ascorbic acid Substances 0.000 description 1
- ZJRXSAYFZMGQFP-UHFFFAOYSA-N barium peroxide Chemical compound [Ba+2].[O-][O-] ZJRXSAYFZMGQFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000704 biodegradable plastic Polymers 0.000 description 1
- AQXGDGODCOTEIA-UHFFFAOYSA-N bis(4-nitrophenyl) hexanedioate Chemical compound C1=CC([N+](=O)[O-])=CC=C1OC(=O)CCCCC(=O)OC1=CC=C([N+]([O-])=O)C=C1 AQXGDGODCOTEIA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 239000004067 bulking agent Substances 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 description 1
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 238000009264 composting Methods 0.000 description 1
- 235000005822 corn Nutrition 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 230000008034 disappearance Effects 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 230000009969 flowable effect Effects 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000005194 fractionation Methods 0.000 description 1
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 229960000789 guanidine hydrochloride Drugs 0.000 description 1
- PJJJBBJSCAKJQF-UHFFFAOYSA-N guanidinium chloride Chemical group [Cl-].NC(N)=[NH2+] PJJJBBJSCAKJQF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 description 1
- 229910003475 inorganic filler Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002576 ketones Chemical class 0.000 description 1
- TYQCGQRIZGCHNB-JLAZNSOCSA-N l-ascorbic acid Chemical compound OC[C@H](O)[C@H]1OC(O)=C(O)C1=O TYQCGQRIZGCHNB-JLAZNSOCSA-N 0.000 description 1
- 150000002632 lipids Chemical class 0.000 description 1
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 1
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 150000007522 mineralic acids Chemical class 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 239000006082 mold release agent Substances 0.000 description 1
- 239000012766 organic filler Substances 0.000 description 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 1
- 239000012785 packaging film Substances 0.000 description 1
- 229920006280 packaging film Polymers 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 description 1
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 1
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 description 1
- 229920000747 poly(lactic acid) Polymers 0.000 description 1
- 239000004626 polylactic acid Substances 0.000 description 1
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 1
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 1
- 235000012015 potatoes Nutrition 0.000 description 1
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N propan-1-ol Chemical compound CCCO BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019260 propionic acid Nutrition 0.000 description 1
- IUVKMZGDUIUOCP-BTNSXGMBSA-N quinbolone Chemical compound O([C@H]1CC[C@H]2[C@H]3[C@@H]([C@]4(C=CC(=O)C=C4CC3)C)CC[C@@]21C)C1=CCCC1 IUVKMZGDUIUOCP-BTNSXGMBSA-N 0.000 description 1
- 239000012763 reinforcing filler Substances 0.000 description 1
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 239000000741 silica gel Substances 0.000 description 1
- 229910002027 silica gel Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000010267 sodium hydrogen sulphite Nutrition 0.000 description 1
- 238000005063 solubilization Methods 0.000 description 1
- 230000007928 solubilization Effects 0.000 description 1
- KDYFGRWQOYBRFD-UHFFFAOYSA-L succinate(2-) Chemical compound [O-]C(=O)CCC([O-])=O KDYFGRWQOYBRFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L sulfite Chemical class [O-]S([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C71/00—After-treatment of articles without altering their shape; Apparatus therefor
- B29C71/02—Thermal after-treatment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/003—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor characterised by the choice of material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C67/00—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00
- B29C67/24—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00 characterised by the choice of material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D22/00—Producing hollow articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D23/00—Producing tubular articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B1/00—Layered products having a non-planar shape
- B32B1/08—Tubular products
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L89/00—Compositions of proteins; Compositions of derivatives thereof
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2003/00—Use of starch or derivatives as moulding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2089/00—Use of proteins, e.g. casein, gelatine or derivatives thereof, as moulding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
- B29K2995/0037—Other properties
- B29K2995/0056—Biocompatible, e.g. biopolymers or bioelastomers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
- B29K2995/0037—Other properties
- B29K2995/0059—Degradable
- B29K2995/006—Bio-degradable, e.g. bioabsorbable, bioresorbable or bioerodible
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S220/00—Receptacles
- Y10S220/30—Biodegradable
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
- Y10T428/1352—Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
- Y10T428/1352—Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]
- Y10T428/1397—Single layer [continuous layer]
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Biological Depolymerization Polymers (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Bakery Products And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
Abstract
Группа изобретений относится к способу изготовления твердых биоразлагаемых изделий из глютена пшеницы и полученному этим способом твердому изделию. Гидратированный глютен пшеницы представлен в виде клейкой, эластичной густой массы. Клейкая, эластичная густая масса включает по меньшей мере 8 мас.% глютена пшеницы, где глютен пшеницы включает белок с первичной структурой. Клейкую, эластичную, густую массу формируют с получением фасонного изделия и помещают последнюю в среду, где условия достаточны для удаления избытка воды из фасонного изделия без изменения первичной структуры белка глютена пшеницы. В результате получается твердое биоразлагаемое изделие. При этом твердые биоразлагаемые изделия включают по меньшей мере 8 мас.% глютена. Фасонное изделие помещают в среду с температурой, меньше приблизительно 60°С. Формование фасонного изделия включает операции: раскатку в лист клейкой, эластичной густой массы, размещают раскатанную в лист клейкую, эластичную густую массу в форму, имеющую охватываемую деталь и охватывающую деталь, и сжатие раскатанной в лист клейкой, эластичной густой массы в форме с получением фасонного изделия. Твердое биоразлагаемое изделие изготовляют в соответствии со способами по п.п.1 или 5. Технический результат, который достигается при использовании способа по изобретению, заключается в обеспечении низкотемпературного способа формования, который включает сушку, а не пропаривание глютена пшеницы, так что первичная структура белка глютена пшеницы остается по существу неизменной. 3 н. и 18 з.п. ф-лы.
Description
В данной патентной заявке заявители обозначают свои права на предварительную заявку на патент, озаглавленной "Способ низкотемпературного формования и биоразлагаемые изделия, полученные при его помощи" (США, серийный номер 60/599 215), зарегистрированной 5 августа 2004 года; эта заявка целиком включена в данную заявку путем ссылки на нее.
Настоящее изобретение относится к способу низкотемпературного формования. В частности, оно относится к способу низкотемпературного формования, который используют для получения твердых биоразлагаемых изделий из глютена пшеницы.
Удаление отходов - одна из основных глобальных проблем на сегодняшний день. Рост численности населения вкупе с использованием все большего количества полимерных материалов привел к образованию обширных мусорных свалок, которые заполнены материалами, не поддающимися биологическому разложению. Были предприняты попытки создания более подверженных биологическому разложению материалов. Эти попытки нацелены в первую очередь на получение полимеров, которые разлагаются под действием солнечного света, или на получение материалов из крахмала или растительных белков, которые разлагаются за относительно короткий период времени при обычных условиях окружающей среды или при температуре, влажности и под действием микроорганизмов в условиях компостирования.
Басси (Bassi) с соавторами (патент США 5665152) предлагают способ получения твердых несъедобных биоразлагаемых материалов на основе зернового белка. Композицию, включающую зерновой белок, нагревают до максимальной температуры приблизительно 80°С, чтобы создать по существу гомогенную и текучую смесь, из которой можно формовать твердые биоразлагаемые предметы. Эта композиция включает приблизительно от 20-80 мас.%, зернового белка, приблизительно от 5-75 мас.%, крахмала, до приблизительно 14 мас.%, воды, от приблизительно 10-40 мас.% пластификатора и приблизительно по меньшей мере 0,01 мас.%. восстановителя, такого как бисульфит натрия, предназначенного для разрушения присутствующих в зерновом белке дисульфидных связей. Можно также использовать факультативные ингредиенты, такие как наполнители, волокно, лубриканты/агенты для высвобождения форм и красители. Композиции нагревают при умеренной температуре, обычно со сдвигом, при этом получают по существу гомогенную и текучую композицию. Таким образом в ситуации инжекционного формования предпочтительные температурные условия формования обеспечивают по существу полную денатурацию белка. Восстановители - важный компонент составов, так как они радикально улучшают текучесть и смешиваемость зернового белка, а также служат для улучшения конечных продуктов в смысле внешнего вида, механических свойств и влагостойкости.
Раяс (Rayas) с соавторами (патент США 6045868) предлагают способ, где белки зерновой муки сшивают с альдегидами и отбеливают при помощи отбеливателя с целью получения сшитых прозрачных полимеров, которые используют в качестве упаковочной пленки. В способе используют этанол и воду для экстракции при кислых или основных pH и, возможно, нагревание с восстановителем или без него, чтобы получить полимер, который надо отбеливать и сшивать. Более конкретно, способ включает выделение биополимерных материалов из зерновой муки с целью получения пластиковых пленок при помощи солюбилизации в подходящих растворителях. После выделения биополимеры на основе зерновой муки сшивают и пластицируют, чтобы получить раствор для формирования пленки. Для концентрации раствора, из которого формируют пленку, и денатурации белка муки предпочтительно использовать нагревание, и только затем сшивать и отбеливать, чтобы во время сушки пленки протеины взаимодействовали более интенсивно, и в результате пленка приобретала большую прочность. Нагревание нужно проводить в интервале температур от 30°С и до точки кипения раствора, а предпочтительно от 60°С и до точки кипения.
Вердерман (Woerderman) с соавторами (WO 2004/029135 А2) предлагают глютеновую полимерную матрицу с регулируемыми свойствами материала, полученную с использованием во время процесса изготовления содержащих политиол молекул. Способ получения глютеновой полимерной матрицы включает диспергирование или перемешивание глютена в присутствии содержащих политиол молекул или сочетание глютена с политиол-содержащими молекулами в диспергирующей глютен смеси. В другом варианте осуществления изобретения способ также включает операцию выделения, которая состоит в осаждении белков или их фракций, например путем изменения pH дисперсии, путем изменения концентрации одного из используемых растворителей или путем изменения ионной силы смеси. Когда проводят компрессионное формование, необходимы минимальная температура 100°С и минимальное давление 0,2 МПа (2 бара) в течение минимум 1 минуты.
Аунг (Aung) (патент США 5279658) предложил композицию, пригодную для формования из нее фасонных изделий, включающую муку, крахмал и воду. Мука, крахмал и вода присутствуют в таких количествах, что композиция устойчива и стабильна в определенном температурном интервале. Композиция предпочтительно включает 40-80 мас.%, муки, 20-60% крахмала и 15-25% воды. Муку и крахмал получают из натуральных злаков, таких как кукуруза, рис, картофель, тапиока и пшеница. Композиция может существовать в виде гранул или в любой другой форме, пригодной для использования при получении фасонных изделий. Готовят смесь муки и крахмала, в которой частицы муки и крахмала имеют единообразный размер. Смесь нагревают и перемешивают при подходящих давлении, температуре и влагосодержании и на протяжении достаточного отрезка времени так, что когда давление уменьшают, смесь расширяется и образует композицию, которая при охлаждении становится устойчивой и стабильной при определенной температуре. В фазе пропаривания просеянную смесь, воду и любые красители и ароматизаторы подают в экструдер при скорости подачи 2-7 кг/час, уширении сопла (nozzle ratio) 2:4, с одинарным или двойным шнеком, вращающимся при скорости 90-220 об/мин. Густую массу перемешивают, месят и пропаривают при содержании влаги 15-35%, температуре 120°-220°С и давлении 14,06-21,09 кг/см2 (200-300 фунтов на квадратный дюйм). Давление уменьшают при помощи удаления воздуха, что приводит к расширению густой массы. Расширившуюся горячую густую массу вводят под давлением в формовочный пресс с охлаждаемой водой пресс-формой. Расширившаяся горячая густая масса быстро охлаждается в формовочном прессе на поверхности холодной пресс-формы. Расширившийся упаковочный материал выштамповывают до необходимой толщины в формовочном прессе. Затем сформованный упаковочный материал можно покрыть водоотталкивающим веществом, высушить в печи и охладить в охладительной камере.
Целью данного изобретения является обеспечение низкотемпературного способа формования для получения твердых биоразлагаемых изделий из глютена пшеницы.
Другой целью данного изобретения является обеспечение низкотемпературного способа формования, который включает сушку, а не пропаривание глютена пшеницы, так, что первичная структура белка глютена пшеницы остается по существу неизменной.
В целом настоящее изобретение направлено на способ изготовления твердых биоразлагаемых изделий из глютена пшеницы. Гидратированный глютен пшеницы имеет вид клейкой эластичной густой массы. Клейкая эластичная густая масса включает по меньшей мере 8 мас.%, глютена пшеницы. Клейкую эластичную густую массу формуют с получением фасонных изделий и помещают в среду с условиями, достаточными для удаления избыточной воды из сформованной густой массы без изменения первичной структуры глютенового белка пшеницы, и получают твердое биоразлагаемое изделие, включающее по меньшей мере 8 мас.%, глютена пшеницы. Примеры твердых биоразлагаемых изделий по настоящему изобретению включают такие предметы, как контейнеры для хранения пищи, пищевая утварь, контейнеры для напитков, коробки, игрушки, биологические перевязочные средства, медицинские имплантаты, фильтры и биоразлагаемая изоляция, причем каждое из твердых биоразлагаемых изделий включает по меньшей мере 8 мас.%, пшеничного глютена.
Дополнительные цели и преимущества изобретения изложены в той части описания, которая дана ниже, а частично будут очевидны из описания, или же их можно увидеть при осуществлении изобретения на практике. Указанных целей и преимуществ изобретения достигают при помощи сочетаний средств, которым уделено особенное внимание в формуле изобретения.
В настоящем изобретении предложен низкотемпературный способ изготовления твердых биоразлагаемых изделий из глютена пшеницы. В принципе фасонные изделия подвергают действию такой среды, условия которой достаточны для удаления избыточной воды, так что высыхая они превращаются в твердые биоразлагаемые изделия. Желательно, чтобы некоторое количество воды оставалось в фасонном изделии и служило в качестве пластификатора. Следовательно, добиваются баланса между высушиванием внешней части фасонного изделия и диффузией воды из внутренней части последнего. Этот баланс достижим путем использования низких температур, причем контролируя влажность окружающей среды, или же путем использования как низкой температуры, так и низкой влажности. Под низкой температурой подразумевают, что любое повышение температуры выше комнатной (вплоть до температуры менее приблизительно 60°С) необходимо с целью удаления избыточной влаги, а не с целью изменения первичной структуры глютенового белка пшеницы. В частности, нежелательно пропаривать глютен пшеницы (что можно доказать набуханием белка) или разлагать нагреванием. Скорее желательно обеспечить такие условия, при которых фасонное изделие будет сохнуть. Следовательно, изделие с мягкой внутренней частью не годится или нежелательно в качестве твердых биоразлагаемых изделий, изготваливаемых посредством предлагаемого способа. Однако допустимо неглубокое повреждение поверхности предмета в результате использования низкой температуры при сушке, и это понятно специалисту в данной области.
Для осуществления способа необходим для начала гидратированный глютен пшеницы в форме клейкой эластичной густой массы, которая включает по меньшей мере 8 мас.%, глютена пшеницы, где глютен пшеницы включает белок с первичной структурой. Используемый в настоящем изобретении глютен пшеницы - это глютен пшеницы в любой форме, известной обычным специалистам в данной области. Предпочтительно глютен пшеницы включает по меньшей мере 10 мас.%, глютена пшеницы. Более точно, глютен пшеницы включает приблизительно 75 мас.%, белка пшеницы, приблизительно 10 мас.%, крахмала, приблизительно 10 мас.%, влаги, приблизительно 5 мас.%, липидов и приблизительно меньше 1 мас.%, минералов. Такой глютен пшеницы существует в форме порошка, доступен в продаже и известен под названиями Amylum 110 (его производит Aalst, Бельгия) или Vital Wheat Gluten (его производит MGP Ingredients Incorporated, Атчинсон, Канзас). В качестве альтернативы промышленный глютен очищают фракционированием белка, годится для этой цели также и экстракция.
Когда глютен пшеницы доступен в форме порошка, то в качестве гидратирующего агента для порошка глютена пшеницы в настоящем изобретении можно использовать любой водный растворитель, известный обычному специалисту в данной области. Следовательно, гидратирующий агент не ограничен только водой, но может включать различные водные растворители. В число таких растворителей входят (но не ограничены нижеперечисленным) вода, разбавленный раствор HCl, разбавленная уксусная кислота, разбавленная молочная кислота, водный раствор NaOH, водные растворы спиртов, растворы мочевины, хаотропные агенты, детергенты, растворы солей и органические растворители, способные вызвать набухание белковых цепей. Предпочтительно использовать в качестве водного растворителя воду. Растворитель на основе воды выбирают, опираясь на информацию об условиях смешивания. Например, может быть необходимым снизить pH до 4 или меньше. В таких случаях можно использовать разбавленные растворы HCl, уксусной кислоты или молочной кислоты. В случае необходимости создания щелочной среды выбранным растворителем может быть водный раствор NaOH. Если выбраны сильнощелочные или сильнокислые условия, это может негативно сказаться на структуре белка. Примеры водных растворов спиртов включают смеси вода/спирт, такие как смеси, содержащие 70% этанола или 50% пропанола, но не ограничены вышеперечисленным. Если желательно разрушить водородные связи, то используют растворы мочевины. Примером хаотропного агента служит гидрохлорид гуанидина (guanidium hydrochloride). Детергенты, такие как додецилсульфат натрия и бромид цетилтриметиламмония, могут также служить в качестве водных растворителей. Для этой цели подходят также растворы солей. Можно также использовать другие органические растворители, такие как кетоны, амиды, м-крезол, гексафторизопропанол, при условии что в таких растворителях способны набухать белковые цепи. Для того чтобы порошок глютена гидратировался и образовал клейкую эластичную густую массу, необходимо смешать с ним достаточное количество водного растворителя. Обычно к порошку глютена добавляют от приблизительно 0,1 до приблизительно 0,9 массовых частей водного растворителя. Более предпочтительно добавлять к порошку глютена от приблизительно 0,5 массовых частей до приблизительно 0,75 массовых частей водного растворителя. Любой из растворителей можно использовать в сочетании с восстановителем и/или окислителем (таким как KIO3), чтобы способствовать оптимизации свойств густой массы.
Для получения изделия с желаемыми свойствами в состав вводят дополнительные добавки. Например, к гидратированному глютену пшеницы добавляют наполнитель. Можно использовать любой наполнитель, известный специалисту в данной области, а предпочтительно выбирать наполнитель из группы, состоящей из неорганических наполнителей, органических наполнителей, упрочняющих наполнителей и натуральных наполнителей. В качестве альтернативы можно использовать такой натуральный наполнитель, как раковины моллюсков и ракообразных, а более конкретно - размолотые панцири ракообразных.
Когда это необходимо, также вводят добавки, способствующие обработке. В частности, вводят такие добавки как отбеливатели, сшивающие агенты и пластификаторы. Конкретные примеры отбеливателей включают пероксид водорода, озон, карбонат кальция и пероксид бария, но не ограничены ими. Сшивающие агенты включают бифункциональный альдегид; п,п'-дифтор-м,м'-динитродифенилсульфон; 1,5-дифтор-2,4-динитробензол; 1-фтор-2-нитро-4-азидобензол; фенол-2,4-дисульфонилхлорид; α-нафтол-2,4-дисульфонилхлорид; бис-(п-нитрофениловый) эфир адипиновой кислоты; карбоксил-бис-(метионин-п-нитрофенил)овый сложный эфир; тартарилдиазид; тартарил-бис-(глицилазид); сукцинат бис-(гидроксилсукцинимидного сложного эфира); N-(азидонитрофенил)-γ-аминобутиратгидроксилсукцинимидный сложный эфир; 1,3-дибромацетон; п-азидофенацилбромид; 1,1-бис-(диазоацетил)-2-фенилэтан; 1-диазоацетил-1-бром-2-фенилэтан; бис-диазобензидин; глутаральдегид; полиметилен(н-3-12)диимидат и политиолы, но не ограничены перечисленным. Более конкретные примеры бифункциональных альдегидов включают формальдегиды и глутаральдегиды. Также добавляют пластификаторы, такие как глицерин и этиленгликоль.
Чтобы предотвратить образование плесени на продукте, добавляют консерванты. Такие консерванты включают аскорбиновую кислоту, сульфиты, фенолы, хлорид кальция, силикагель, пропионовую кислоту, уксусную кислоту, неорганическую кислоту, азид натрия и формальдегид, но не ограничены ими. Кроме того, для некоторых приложений желательно добавлять фунгицид. Если продукт должен удовлетворять определенным требованиям, то при необходимости добавляют пигменты, УФ-стабилизаторы и антиоксиданты.
В альтернативном воплощении изобретения гидратированный глютен пшеницы смешивают с биоразлагаемым полимером, при этом получают клейкую эластичную густую массу. Примеры биоразлагамых полимеров включают полимолочную кислоту или поливиниловый спирт, но не ограничены ими. При образовании клейкой эластичной густой массы по меньшей мере 8 мас.% глютена пшеницы смешивают с биоразлагаемым полимером и водой (если необходимо). Более точно пропорции глютена пшеницы, полимера и воды подбирают так, чтобы обеспечить образование клейкой эластичной густой массы, которая включает по меньшей мере 8 мас.% глютена пшеницы.
После получения клейкой эластичной густой массы ей придают необходимую форму. Из клейкой эластичной густой массы формуют фасонные изделия любым способом, известным специалисту в данной области. Например, трехмерные фасонные изделия получают, используя пресс-форму, которая используется совместно со стандартным оборудованием, которое применяют в формовочных процессах, таких как экструзия, инжекционное формование, компрессионное формование, выдувное формование. В качестве альтернативы процесс формования можно осуществить путем придания определенной формы. Придание определенной формы включает такие действия как раскатка в лист или прокатка густой массы и штамповка изделия из этой густой массы. Также можно использовать формовочный пресс. В результате процесса формования получается гидратированное фасонное изделие, которое необходимо дополнительно сушить, чтобы оно приобрело окончательную прочность. Гидратированные фасонные изделия аналогичны тем изделиям из глины, которые еще необходимо обжечь (их часто называют сырцом).
Вне зависимости от используемого способа формования во всех случаях, как только густой массе придана форма, гидратированное фасонное изделие помещают в среду, условия которой достаточны для удаления избытка воды из гидратированного фасонного изделия без изменения первичной структуры белка глютена пшеницы. Условия, при которых удаляется избыток воды, достигаются либо контролем температуры или влажности, либо контролем и температуры, и влажности. Подходящая среда позволяет избытку воды уйти из внутренней части фасонного изделия до того, как полностью высохнет внешняя часть фасонного изделия. Желательно, чтобы часть воды осталась во внутренней части изделия и служила в качестве пластификатора. Предпочтительно температура окружающей среды меньше приблизительно 60°С. Наиболее предпочтительно, чтобы температура окружающей среды была меньше приблизительно 25°С, в частности в интервале от приблизительно 5°С до приблизительно 20°С. В некоторых случаях окружающая среда может представлять собой среду с принудительным обдувом воздухом, что способствует сушке. В качестве альтернативы годится также среда с низкой влажностью и температурой меньше приблизительно 60°С. По завершении этой стадии получают биоразлагаемое изделие, включающее по меньшей мере 8 мас.% глютена пшеницы.
В качестве дополнительных воплощений изобретения, если на поверхности изделия есть трещины, то на поверхность фасонного изделия наносят воду, чтобы инициировать исчезновение трещин. Влажность среды контролируют, чтобы было возможным удаление избыточной воды без изменения первичной структуры белка глютена пшеницы. В конце, если необходимо, на биоразлагаемое изделие наносят водоотталкивающее покрытие.
Предпочтительное воплощение способа изготовления твердых биоразлагаемых изделий включает компрессионное формование. В этом процессе клейкую эластичную густую массу раскатывают в лист и помещают в форму, состоящую из охватываемой и охватывающей деталей. Раскатанную в лист густую массу сжимают в форме для получения фасонного изделия, которое помещают в среду с температурой меньше приблизительно 60°С, предпочтительно меньше приблизительно 25°С, и наиболее предпочтительно в интервале от приблизительно 5°С до приблизительно 20°С. Предпочтительно осуществлять компрессию эластичной густой массы при давлении в интервале от приблизительно 0,2 МПа (2 бар) до приблизительно 2,5 МПа (25 бар).
Кроме того, охватываемую деталь формы удаляют так, что охватывающая деталь, содержащая густую массу, остается и возвращают охватывающую деталь формы в среду с температурой меньше приблизительно 60°С, предпочтительно меньше приблизительно 25°С, или в наиболее предпочтительном интервале от приблизительно 5°С до приблизительно 20°С. (В качестве альтернативы удаляют охватывающую деталь формы и оставляют охватываемую деталь с размещенной на ней густой массой.) Когда густая масса принимает форму, ее удаляют из низкотемпературной среды и повторно помещают на густую массу охватываемую деталь формы. Затем удаляют охватывающую деталь формы и оставляют охватываемую деталь формы с размещенной на ней густой массой. Затем охватываемую деталь формы возвращают в низкотемпературную среду, пока густая масса не примет форму. После удаления охватываемой детали из низкотемпературной среды охватывающую деталь формы помещают на охватываемую деталь формы, так что теперь она содержит густую массу, охватываемую деталь формы удаляют, а охватывающую деталь формы, содержащую густую массу, возвращают в низкотемпературную среду. Эти операции повторяют, пока густая масса не становится сухой на ощупь. В этот момент охватываемую деталь и охватывающую деталь формы удаляют, а фасонное изделие (сходное с сырцом) помещают в низкотемпературную среду до тех пор, пока фасонное изделие не перестает реагировать на прикосновение.
В качестве альтернативы перед компрессией эластичной густой массы, перед помещением последней в форму, густую массу помещают в среду с температурой меньше приблизительно 60°С, предпочтительно меньше приблизительно 25°С, или в наиболее предпочтительном интервале от приблизительно 5°С до приблизительно 20°С и предпочтительно на приблизительно 1 час, когда нет циркуляции воздуха. Чтобы предотвратить образование трещин в ходе этого процесса, на фасонное изделие наносят воду. В низкотемпературной среде циркулирует воздух, что улучшает сушку изделия.
Твердые биоразлагаемые изделия по настоящему изобретению полностью разлагаются биологически и достигают своей полной прочности при температурах ниже 60°С. Кроме того, когда в исходной густой массе не содержится никаких добавок, изделия безопасны для потребителей. Как минимум, твердые биоразлагаемые изделия включают по меньшей мере 8 мас.% глютена пшеницы, и при этом первичная структура белка глютена пшеницы сохранна.
ПРИМЕР
Материалы. В этом исследовании использовали два источника промышленного глютена пшеницы: первый источник - промышленный глютен пшеницы [70,2% белка от всего продукта, взятого как он есть, что определено по методу Думаса (Dumas) (N × 5,7)] из продукта Amylum (Aalst, Бельгия), а второй источник - промышленный глютен пшеницы [75% белка (N × 5,7), как указано в приложенных производителем технических характеристиках] - от MGP Ingredients Incorporated (Атчинсон, Канзас, США).
Экспериментальная часть. 100 г глютена пшеницы соединяли с примерно 60 г воды. Ингредиенты тщательно перемешивали в течение нескольких минут, пока порошок глютена не гидратировался в достаточной степени, а густая масса из глютена не достигала максимальной прочности (как она определяется специалистами по химии зерна). После этого густую массу раскатывали в лист и оборачивали вокруг охватываемой детали картонной формы в виде яйца. Затем на густую массу помещали сопряженную охватывающую деталь и всю конструкцию помещали холодильник под грузом 2,268 кг (5 фунтов). Через 8 часов груз удаляли вместе с охватывающей деталью формы. В таком открытом виде охватываемую деталь формы возвращали в холодильник, чтобы дать густой массе подсохнуть в течение нескольких часов. Через 8 часов густую массу снимали с охватываемой детали и снова помещали в охватывающую деталь. После следующих 8 часов сушки образец снова помещали на охватываемую деталь формы для осуществления равномерной сушки. Когда образец уже не реагировал на прикосновение, его полностью удаляли из формы и возвращали в холодильник для дополнительной сушки. Когда яйцевидный картон из глютена достигал достаточной прочности, его извлекали из холодильника для тестирования. Вышеописанная процедура позволила получить образец из биопластика, не имеющий трещин и поверхностных дефектов.
Вышеприведенное описание является лишь иллюстрацией предпочтительных воплощений изобретения, которые позволяют достичь указанных целей и реализовать признаки и преимущества настоящего изобретения; при этом не подразумевается, что настоящее изобретение ограничено только этим описанием. Любую модификацию настоящего изобретения, которая соответствует сущности и находится в рамках нижеследующей формулы изобретения, следует рассматривать как часть настоящего изобретения.
Claims (21)
1. Способ изготовления твердых биоразлагаемых изделий, причем указанный способ включает следующие стадии:
а) получение гидратированного глютена пшеницы в виде клейкой эластичной густой массы, где эта клейкая эластичная густая масса включает по меньшей мере 8 мас.% глютена пшеницы, и где глютен пшеницы включает белок с первичной структурой;
б) формование клейкой эластичной густой массы с получением фасонного изделия и
в) помещение фасонного изделия в среду, где условия достаточны для удаления избытка воды из этого фасонного изделия без изменения первичной структуры белка глютена пшеницы, где получают твердое биоразлагаемое изделие, включающее по меньшей мере 8 мас.% глютена пшеницы.
а) получение гидратированного глютена пшеницы в виде клейкой эластичной густой массы, где эта клейкая эластичная густая масса включает по меньшей мере 8 мас.% глютена пшеницы, и где глютен пшеницы включает белок с первичной структурой;
б) формование клейкой эластичной густой массы с получением фасонного изделия и
в) помещение фасонного изделия в среду, где условия достаточны для удаления избытка воды из этого фасонного изделия без изменения первичной структуры белка глютена пшеницы, где получают твердое биоразлагаемое изделие, включающее по меньшей мере 8 мас.% глютена пшеницы.
2. Способ по п.1, где фасонное изделие помещают в среду с температурой меньше приблизительно 60°С.
3. Способ по п.1, где фасонное изделие помещают в среду с циркуляцией воздуха.
4. Способ по п.1, где формование фасонного изделия включает операции:
а) раскатки в лист клейкой эластичной густой массы;
б) размещение раскатанной в лист густой массы в форме, имеющей охватываемую деталь и охватывающую деталь, и
в) сжатия раскатанной в лист густой массы в форме с получением фасонного изделия.
а) раскатки в лист клейкой эластичной густой массы;
б) размещение раскатанной в лист густой массы в форме, имеющей охватываемую деталь и охватывающую деталь, и
в) сжатия раскатанной в лист густой массы в форме с получением фасонного изделия.
5. Способ по п.4, дополнительно включающий операции:
а) удаление охватываемой детали формы, причем охватывающая деталь, содержащая густую массу, остается, и возвращение густой массы с охватывающей деталью формы в среду с температурой меньше приблизительно 25°С на период, пока густая масса не примет форму;
б) повторное помещение охватываемой детали формы на густую массу и удаление охватывающей детали формы, причем густая масса остается на охватываемой детали формы;
в) возвращение охватываемой детали формы с размещенной на ней густой массой в среду с температурой меньше приблизительно 25°С на период, пока густая масса не примет форму;
г) повторное помещение охватывающей детали формы на густую массу и удаление охватываемой детали формы, причем охватывающая деталь формы содержит густую массу;
д) возвращение охватывающей детали формы, содержащей густую массу, в среду с температурой меньше приблизительно 25°С на период, пока густая масса не примет форму;
е) повторение операций (б)-(д), пока густая масса не станет сухой на ощупь;
ж) удаление охватываемой детали формы и охватывающей детали формы с густой массы для получения фасонного изделия и
з) помещение этого фасонного изделия в среду с температурой меньше приблизительно 25°С на период, пока фасонное изделие не перестанет реагировать на прикосновение.
а) удаление охватываемой детали формы, причем охватывающая деталь, содержащая густую массу, остается, и возвращение густой массы с охватывающей деталью формы в среду с температурой меньше приблизительно 25°С на период, пока густая масса не примет форму;
б) повторное помещение охватываемой детали формы на густую массу и удаление охватывающей детали формы, причем густая масса остается на охватываемой детали формы;
в) возвращение охватываемой детали формы с размещенной на ней густой массой в среду с температурой меньше приблизительно 25°С на период, пока густая масса не примет форму;
г) повторное помещение охватывающей детали формы на густую массу и удаление охватываемой детали формы, причем охватывающая деталь формы содержит густую массу;
д) возвращение охватывающей детали формы, содержащей густую массу, в среду с температурой меньше приблизительно 25°С на период, пока густая масса не примет форму;
е) повторение операций (б)-(д), пока густая масса не станет сухой на ощупь;
ж) удаление охватываемой детали формы и охватывающей детали формы с густой массы для получения фасонного изделия и
з) помещение этого фасонного изделия в среду с температурой меньше приблизительно 25°С на период, пока фасонное изделие не перестанет реагировать на прикосновение.
6. Способ по п.5, дополнительно включающий операцию помещения густой массы в среду с температурой менее приблизительно 25°С перед помещением густой массы в форму, имеющую охватываемую деталь и охватывающую деталь, и где раскатанную в лист густую массу сжимают при давлении в интервале от приблизительно 0,2 МПа (2 бар) до приблизительно 2,5 МПа (25 бар).
7. Твердое биоразлагаемое изделие, полученное способом по п.5, где биоразлагаемое изделие включает по меньшей мере 8 мас.% глютена пшеницы.
8. Способ по п.1, где среда имеет температуру в интервале от приблизительно 5°С до приблизительно 20°С.
9. Способ по п.1, дополнительно включающий операцию обеспечения циркуляции воздуха в среде с температурой, достаточной для удаления избытка воды из фасонного изделия.
10. Способ по п.1, дополнительно включающий операцию нанесения воды на фасонное изделие.
11. Способ по п.1, дополнительно включающий операцию контроля влажности в среде, причем условия в этой среде обеспечивают удаление избытка воды без изменения первичной структуры белка глютена пшеницы.
12. Твердое биоразлагаемое изделие, полученное способом по п.1, где твердое биоразлагаемое изделие включает по меньшей мере 8 мас.% глютена пшеницы.
13. Твердое биоразлагаемое изделие по п.12, где твердое биоразлагаемое изделие выбрано из группы, состоящей из контейнеров для хранения пищи, пищевой утвари, контейнеров для напитков, коробок, игрушек, биологических перевязочных материалов, медицинских имплантантов, фильтров и биоразлагаемой изоляции.
14. Способ по п.1, дополнительно включающий операцию нанесения водоотталкивающего покрытия на твердое биоразлагаемое изделие.
15. Способ по п.1, где клейкая эластичная густая масса включает отбеливатель.
16. Способ по п.1, где клейкая эластичная густая масса включает сшивающий агент.
17. Способ по п.1, где клейкая эластичная густая масса включает пластификатор.
18. Способ по п.1, где клейкая эластичная густая масса включает консервант.
19. Способ по п.1, где клейкая эластичная густая масса включает по меньшей мере одну добавку, выбранную из группы, состоящей из фунгицида, пигмента, УФ-стабилизатора и антиоксиданта.
20. Способ по п.1, где клейкая эластичная густая масса включает биоразлагаемый полимер, причем эта клейкая эластичная густая масса включает по меньшей мере 8 мас.% глютена пшеницы.
21. Способ по п.1, где для формования фасонного изделия из клейкой эластичной густой массы используют пресс-форму.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US59921504P | 2004-08-05 | 2004-08-05 | |
| US60/599,215 | 2004-08-05 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2007106972A RU2007106972A (ru) | 2008-09-10 |
| RU2371313C2 true RU2371313C2 (ru) | 2009-10-27 |
Family
ID=35839849
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2007106972/12A RU2371313C2 (ru) | 2004-08-05 | 2005-08-02 | Способ низкотемпературного формования для изготовления твердых биоразлагаемых изделий |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US7867587B2 (ru) |
| EP (1) | EP1778461A4 (ru) |
| JP (1) | JP4767951B2 (ru) |
| KR (1) | KR20070051848A (ru) |
| CN (2) | CN101899217B (ru) |
| AU (1) | AU2005271646A1 (ru) |
| BR (1) | BRPI0513817A (ru) |
| CA (2) | CA2742442C (ru) |
| IL (1) | IL180765A (ru) |
| RU (1) | RU2371313C2 (ru) |
| WO (1) | WO2006017481A2 (ru) |
| ZA (1) | ZA200701787B (ru) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004029135A2 (en) * | 2002-09-26 | 2004-04-08 | K.U. Leuven Research And Development | Gluten biopolymers |
| US20070129467A1 (en) * | 2005-12-02 | 2007-06-07 | Frederic Scheer | Bio based biodegradable polymer compositions and use of same |
| EP2086734A4 (en) * | 2006-11-03 | 2011-05-04 | R & D Green Materials Llc | PROCESS FOR PREPARING BIODEGRADABLE ARTICLES |
| US8950614B2 (en) * | 2007-08-14 | 2015-02-10 | Toyo Seikan Kaisha, Ltd. | Biodegradable resin container with a vacuum-evaporated film and method of forming a vacuum-evaporated film |
| US20100093896A1 (en) * | 2008-09-08 | 2010-04-15 | Spraul Bryan K | Protein/Cationic Polymer Compositions Having Reduced Viscosity |
| US8016980B2 (en) | 2008-11-25 | 2011-09-13 | Dixie Consumer Products Llc | Paper products |
| KR101104191B1 (ko) * | 2010-06-23 | 2012-01-09 | 이호도 | 비정질합금을 이용한 임플란트의 제조장치 및 제조방법 |
| US9428648B2 (en) * | 2010-12-03 | 2016-08-30 | Green Materials, Llc | Wheat gluten based compositions and articles made therefrom |
| US9420810B2 (en) * | 2011-03-25 | 2016-08-23 | Shearer's Foods, Llc | Shaped food article manufacturing systems and methods |
| AU2013243559B2 (en) * | 2012-04-02 | 2017-06-22 | Green Materials, Llc | Injection molded articles from natural materials and methods for making them |
| US11440269B2 (en) | 2020-03-14 | 2022-09-13 | Kurtis Zhang | Process of making a gluten-based biodegradable material |
Family Cites Families (37)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2461829A (en) * | 1944-11-09 | 1949-02-15 | Chemprotin Products | Gluten containing compositions |
| US2567980A (en) * | 1949-01-25 | 1951-09-18 | Justin M Tuomy | Drying wet wheat gluten |
| US3653925A (en) * | 1969-09-18 | 1972-04-04 | Gen Mills Inc | Method of preparing gluten containing films and coatings |
| US3692535A (en) * | 1970-06-01 | 1972-09-19 | Gen Mills Inc | Process for making a ready-to-bake pie crust |
| US4094235A (en) * | 1974-07-31 | 1978-06-13 | Universite Laval | Apparatus for the production of textured products |
| JPS52143122A (en) * | 1976-05-25 | 1977-11-29 | Nippon Flour Mills | Handicraft plastic material and method of producing same |
| US4200569A (en) * | 1978-04-17 | 1980-04-29 | John Labatt Limited | Wheat-based lipoprotein complexes and methods of making and using same |
| GB2203556B (en) * | 1987-04-06 | 1991-04-17 | Rosemount Ltd | Two-wire loop electric circuit arrangement |
| JPH0267109A (ja) * | 1988-09-01 | 1990-03-07 | Nagata Sangyo Kk | グルテン成形体 |
| JPH0692487B2 (ja) * | 1990-10-16 | 1994-11-16 | 長田産業株式会社 | グルテンの成形方法及び該方法によって得られるグルテン成形体 |
| US5160368A (en) * | 1991-03-18 | 1992-11-03 | Begovich Juan A | Biodegradable packages for fast food and method of preparing the same |
| US5279658A (en) * | 1991-09-19 | 1994-01-18 | David Aung | Composition suitable for forming into shaped articles, process for preparing the composition, process for preparing shaped articles using the composition, and shaped articles so-formed |
| JP3173835B2 (ja) * | 1991-12-25 | 2001-06-04 | 日世株式会社 | 生分解性成形物 |
| JP3085554B2 (ja) * | 1992-02-19 | 2000-09-11 | 日世株式会社 | 成形物 |
| US5354621A (en) * | 1992-07-02 | 1994-10-11 | Beltec International | Biodegradable construction material and manufacturing method |
| JPH06134880A (ja) * | 1992-10-28 | 1994-05-17 | Ishihara Chem Co Ltd | グルテン成形体のシート化方法、当該シート化方法で製造したグルテンの成形体シート、及び当該成形体シートを材質とする清掃用具 |
| AU6523794A (en) * | 1993-03-24 | 1994-10-11 | Illinois Institute Of Technology | Biodegradable films and molded products and process for their production |
| ES2123942T3 (es) * | 1993-12-06 | 1999-01-16 | Khashoggi E Ind | Procedimiento para la obtencion de cuerpos moldeables degradables de pared delgada, a base de almidon. |
| JP3474031B2 (ja) * | 1994-07-11 | 2003-12-08 | 日世株式会社 | 生分解性成形物の製造方法 |
| US5738805A (en) * | 1994-12-23 | 1998-04-14 | Basf Corporation | Process for solubilizing gluten that normally is capable of absorbing water without dissolution |
| US7090842B1 (en) | 1994-12-28 | 2006-08-15 | Board Of Trustees Of The University Of Kentucky | Murine monoclonal anti-idiotype antibody 3H1 sequences for human carcinoembryonic antigen |
| US5665152A (en) * | 1995-11-29 | 1997-09-09 | Midwest Grain Products | Biodegradable grain protein-based solid articles and forming methods |
| US5747648A (en) * | 1996-03-12 | 1998-05-05 | Midwest Grain Products | Modified wheat glutens and use thereof in fabrication of films |
| US5767107A (en) * | 1996-09-03 | 1998-06-16 | Basf Corporation | Compositions containing gluten and polysaccharides that contain uronic acid residues useful for encapsulating fats, oils and solids |
| JPH11217449A (ja) * | 1998-01-30 | 1999-08-10 | Bio Art:Kk | 生分解性プラスチックシート |
| US5922379A (en) * | 1998-05-05 | 1999-07-13 | Natural Polymer International Corporation | Biodegradable protein/starch-based thermoplastic composition |
| US6045868A (en) * | 1999-01-06 | 2000-04-04 | Board Of Trustees Operating Michigan State University | Method for the preparation of transparent cross-linked polymers from grain flour |
| GB9915787D0 (en) * | 1999-07-07 | 1999-09-08 | Cerestar Holding Bv | The development of vital wheat gluten in non-aqueous media |
| US6310136B1 (en) * | 1999-08-17 | 2001-10-30 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of Agriculture | Blends of biodegradable poly(hydroxy ester ether) thermoplastic with renewable proteins |
| US6561787B2 (en) * | 1999-09-29 | 2003-05-13 | Kansas State University Research Foundation | Apparatus for forming biodegradable and edible feed packaging materials |
| KR20020040878A (ko) * | 1999-10-15 | 2002-05-30 | 가오가부시끼가이샤 | 펄프 몰드 용기 |
| US6635206B1 (en) * | 2000-05-03 | 2003-10-21 | The Board Of Trustees Of The University Of Illinois | Method of manufacturing improved corn zein resin films, sheets, and articles |
| NZ524969A (en) * | 2000-09-13 | 2005-10-28 | Nissei Kk | Biodegradable molded articles, process for producing the smae and compositions for foam molding |
| DE10214327A1 (de) * | 2001-10-23 | 2003-05-22 | Innogel Ag Zug | Netzwerk auf Polysaccharidbasis und Verfahren zu dessen Herstellung |
| DE10228103A1 (de) | 2002-06-24 | 2004-01-15 | Bayer Cropscience Ag | Fungizide Wirkstoffkombinationen |
| WO2004029135A2 (en) | 2002-09-26 | 2004-04-08 | K.U. Leuven Research And Development | Gluten biopolymers |
| CN100999608A (zh) * | 2007-01-08 | 2007-07-18 | 华东理工大学 | 可热塑性加工的小麦麸质蛋白材料的制备方法 |
-
2005
- 2005-08-02 ZA ZA200701787A patent/ZA200701787B/xx unknown
- 2005-08-02 AU AU2005271646A patent/AU2005271646A1/en not_active Abandoned
- 2005-08-02 JP JP2007524905A patent/JP4767951B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2005-08-02 RU RU2007106972/12A patent/RU2371313C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2005-08-02 EP EP05781915A patent/EP1778461A4/en not_active Withdrawn
- 2005-08-02 CA CA2742442A patent/CA2742442C/en active Active
- 2005-08-02 WO PCT/US2005/027380 patent/WO2006017481A2/en active Application Filing
- 2005-08-02 BR BRPI0513817-5A patent/BRPI0513817A/pt not_active IP Right Cessation
- 2005-08-02 CN CN2010101615202A patent/CN101899217B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2005-08-02 CN CN200580026448XA patent/CN101005941B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2005-08-02 KR KR1020077002820A patent/KR20070051848A/ko not_active Application Discontinuation
- 2005-08-02 CA CA2575786A patent/CA2575786C/en active Active
- 2005-08-02 US US11/195,223 patent/US7867587B2/en not_active Expired - Fee Related
-
2007
- 2007-01-17 IL IL180765A patent/IL180765A/en not_active IP Right Cessation
-
2011
- 2011-01-10 US US12/987,328 patent/US8435614B2/en active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US8435614B2 (en) | 2013-05-07 |
| CA2575786A1 (en) | 2006-02-16 |
| WO2006017481A3 (en) | 2006-11-09 |
| CA2742442A1 (en) | 2006-02-16 |
| CN101899217B (zh) | 2012-09-05 |
| US20060027941A1 (en) | 2006-02-09 |
| EP1778461A2 (en) | 2007-05-02 |
| US20110223367A1 (en) | 2011-09-15 |
| BRPI0513817A (pt) | 2008-05-20 |
| US7867587B2 (en) | 2011-01-11 |
| WO2006017481A2 (en) | 2006-02-16 |
| CA2742442C (en) | 2014-04-08 |
| ZA200701787B (en) | 2008-06-25 |
| IL180765A0 (en) | 2007-06-03 |
| EP1778461A4 (en) | 2011-05-04 |
| IL180765A (en) | 2010-11-30 |
| CA2575786C (en) | 2011-10-11 |
| RU2007106972A (ru) | 2008-09-10 |
| AU2005271646A1 (en) | 2006-02-16 |
| JP2008509019A (ja) | 2008-03-27 |
| KR20070051848A (ko) | 2007-05-18 |
| CN101005941A (zh) | 2007-07-25 |
| CN101005941B (zh) | 2010-06-16 |
| CN101899217A (zh) | 2010-12-01 |
| JP4767951B2 (ja) | 2011-09-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2371313C2 (ru) | Способ низкотемпературного формования для изготовления твердых биоразлагаемых изделий | |
| US5665152A (en) | Biodegradable grain protein-based solid articles and forming methods | |
| RU2406732C2 (ru) | Коллагеновый порошок и термопластичная композиция на основе коллагена для приготовления сформованных изделий | |
| US5320669A (en) | Cereal grain-based biodegradable thermoplastic compositions | |
| TW522153B (en) | Biodegradable protein/starch-based thermoplastic composition | |
| US5397834A (en) | Biodegradable thermoplastic composition of aldehyde starch and protein | |
| US20110227254A1 (en) | Biofoam compositions for production of biodegradable or compostable products | |
| WO1997019988A9 (en) | Biodegradable, grain protein-based solid articles and forming methods | |
| EP0910961B1 (en) | Extrusion of hydrolysed proteins | |
| Salerno et al. | Thermoplastic foams from zein and gelatin | |
| AU2021270978A1 (en) | Granulate of only natural constitutions; granulate for the manufacture of composable products and method for manufacturing the granulate and the products obtained therefrom | |
| Bhawani et al. | Proteins as agricultural polymers for packaging production | |
| Hendrawati et al. | CHARACTERIZATION OF BIODEGRADABLE FOAMS OBTAINED FROM CASSAVA STARCH WITH THE ADDITION OF SOY PROTEIN AND CACO3 AS BLOWING AGENT | |
| Zhanga et al. | Biodegradable Protein-based Films from Plant Resources: A |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20170803 |