RU2370604C1 - Method "nadezhda" for making of decorative parquet - Google Patents
Method "nadezhda" for making of decorative parquet Download PDFInfo
- Publication number
- RU2370604C1 RU2370604C1 RU2008126435/03A RU2008126435A RU2370604C1 RU 2370604 C1 RU2370604 C1 RU 2370604C1 RU 2008126435/03 A RU2008126435/03 A RU 2008126435/03A RU 2008126435 A RU2008126435 A RU 2008126435A RU 2370604 C1 RU2370604 C1 RU 2370604C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- parquet
- block
- blocks
- protrusions
- parquet block
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Description
Изобретение относится к отрасли строительства и к деревообрабатывающей промышленности, а конкретно к способу изготовления художественного паркета.The invention relates to the construction industry and to the woodworking industry, and specifically to a method of manufacturing art parquet.
Известен способ изготовления мозаичного паркетного щита, предусматривающий наклеивание на щит образующих рисунок заготовок, изготовленных из используемых для изготовления паркета пород древесины. Заготовки могут иметь как простые геометрические формы (треугольник, квадрат), так и криволинейные формы. В последнем случае известный способ предусматривает первоначальное наклеивание на щит заготовок, формирующих внешнее поле рисунка паркетного щита, а затем вкладывание заготовок внутрь сформированного внешнего поля, что позволяет соблюсти внешние габариты паркетного щита (RU №2070633 С1, МПК 6 E04F 15/04, 1996).A known method of manufacturing a mosaic parquet board, providing for gluing on the board forming the blanks made from wood species used for the manufacture of parquet. Billets can have both simple geometric shapes (triangle, square), and curved shapes. In the latter case, the known method provides for the initial gluing on the shield of blanks forming the external field of the parquet board pattern, and then inserting the blanks into the formed external field, which allows observing the external dimensions of the parquet board (RU No. 2070633 C1, IPC 6 E04F 15/04, 1996) .
Известный способ не предусматривает формирование художественного паркета, когда рисунок выполняется из многих паркетных блоков и занимает большую площадь, не являясь простым геометрическим рисунком из набора одинаковых паркетных блоков.The known method does not provide for the formation of artistic parquet, when the pattern is made of many parquet blocks and occupies a large area, not being a simple geometric pattern from a set of identical parquet blocks.
Известен способ изготовления мозаичного паркета, для которого используются склеенные из образующих рисунок заготовок треугольные паркетные блоки, укладываемые парами с сопряжением по гипотенузе по всей площади помещения (RU №2074816 С1, МПК 6 E04F 15/04, 1997). Благодаря треугольной форме легко компенсируются погрешности укладки и паркет укладывается по всей требуемой площади. Однако в этом известном решении формируется именно простой геометрический рисунок из набора одинаковых паркетных блоков и нет возможности формирования художественного паркета, когда рисунок выполняется из многих паркетных блоков, каждый из которых характеризуется индивидуальностью фрагмента общего рисунка, занимающего в целом большую площадь, соразмерную с площадью всего помещения, где укладывается паркет.A known method of manufacturing a mosaic parquet for which triangular parquet blocks glued from forming blanks are used, stacked in pairs with mating on the hypotenuse over the entire area of the room (RU No. 2074816 C1, IPC 6 E04F 15/04, 1997). Thanks to the triangular shape, laying errors are easily compensated and the parquet is laid over the entire required area. However, in this well-known solution, it is precisely a simple geometric pattern that is formed from a set of identical parquet blocks and there is no possibility of creating artistic parquet when a pattern is made of many parquet blocks, each of which is characterized by the individuality of a fragment of the overall pattern, which generally covers a large area, commensurate with the area of the entire room where parquet is laid.
Техническая проблема, на решение которой направлено настоящее изобретение, заключается в разработке способа изготовления художественного паркета, позволяющего сформировать выполненный из многих паркетных блоков художественный рисунок с общей композицией, художественное паркетное панно, которое может занимать площадь от одного до десятков квадратных метров. Предметом изобретения является также конструкция паркетного блока, из набора которых, когда каждый паркетный блок характеризуется фрагментом общего рисунка, можно сформировать художественное паркетное покрытие большой площади.The technical problem to which the present invention is directed is to develop a method of manufacturing artistic parquet, which allows to form an artistic drawing made of many parquet blocks with a general composition, an artistic parquet panel, which can occupy an area of one to tens of square meters. The subject of the invention is also the design of the parquet block, from the set of which, when each parquet block is characterized by a fragment of the overall pattern, it is possible to form an artistic parquet covering a large area.
Решение этой задачи обеспечивается способом изготовления художественного паркета, который включает:The solution to this problem is provided by the method of manufacturing art flooring, which includes:
- предварительное изготовление из склеиваемых заготовок паркетных блоков, образующих отдельные фрагменты художественного изображения, каждый из которых выполнен в форме прямоугольника с двумя ровными боковыми противоположными сторонами и двумя противоположными сторонами в виде чередующихся одноразмерных выступов и впадин, причем впадине с одной стороны паркетного блока соответствует выступ с его другой стороны;- prefabrication of parquet blocks from glued blanks forming individual fragments of an artistic image, each of which is made in the form of a rectangle with two even lateral opposite sides and two opposite sides in the form of alternating one-dimensional protrusions and depressions, with a protrusion corresponding to a depression on one side of the parquet block his other side;
- укладку паркетных блоков на основание, подготовленное для укладки паркета, с расположением паркетных блоков в соответствии с художественным изображением по одной геометрической оси в ряд с сопряжением каждой пары смежных паркетных блоков выступами и впадинами, а по второй геометрической оси, ортогональной первой, - с сопряжением ровными боковыми сторонами рядов паркетных блоков.- laying parquet blocks on a base prepared for laying parquet, with the arrangement of parquet blocks in accordance with the artistic image on one geometric axis in a row with the pair of each pair of adjacent parquet blocks with protrusions and depressions, and along the second geometric axis, orthogonal to the first, with the pair even sides of the rows of parquet blocks.
В наилучшем варианте углы выступов и впадин паркетных блоков выполнены с геометрическим сопряжением одного радиуса, ширина выступов и впадин, их высота и глубина лежат в диапазоне 25-100 мм, а любой из габаритных размеров в плане каждого паркетного блока лежит в диапазоне 250-750 мм. При таком выполнении стыки паркетных блоков практически не заметны. Конкретные значения параметров выбираются с учетом наличия мелких деталей художественного рисунка, а также с учетом технологических возможностей производителя.In the best case, the angles of the protrusions and depressions of the parquet blocks are made with geometrical conjugation of the same radius, the width of the protrusions and depressions, their height and depth are in the range of 25-100 mm, and any of the overall dimensions in terms of each parquet block is in the range of 250-750 mm . With this design, the joints of the parquet blocks are practically not noticeable. Specific parameter values are selected taking into account the presence of small details of the art drawing, as well as taking into account the technological capabilities of the manufacturer.
В наилучшем варианте для изготовления паркетных блоков с высокой точностью как присоединительных элементов паркетных блоков, так и деталей рисунка изготовление заготовок паркетных блоков осуществляют из пластин деревянного массива в два этапа:In the best option, for the manufacture of parquet blocks with high accuracy of both the connecting elements of the parquet blocks and the details of the figure, the manufacture of parquet blocks is carried out from plates of wood in two stages:
- на первом этапе осуществляют выборку паза по периметру заготовки на фрезерном станке с числовым программным управлением на глубину, меньшую толщины пластины на величину не более 0,2 мм;- at the first stage, a groove is selected along the perimeter of the workpiece on a milling machine with numerical control to a depth less than the plate thickness by no more than 0.2 mm;
- на втором этапе осуществляют шлифование пластины из деревянного массива со стороны, противоположной стороне, где осуществлялась выборка паза, со снятием материала пластины на указанную величину.- at the second stage, grinding of a plate from a wooden massif is carried out from the side opposite to the side where the groove was sampled, with the removal of the plate material by the specified value.
Для обеспечения высокой производительности изготовление каждого паркетного блока включает:To ensure high performance, the manufacture of each parquet block includes:
- формирование на гладкой жесткой поверхности паркетного блока укладыванием заготовок, конфигурация которых позволяет сложить паркетный блок, с предварительным нанесением на их боковые сопрягаемые между собой стороны клеящего состава на основе поливинилацетата, отверждающегося в естественных условиях;- the formation on a smooth hard surface of the parquet block by laying blanks, the configuration of which allows you to fold the parquet block, with preliminary application to their side mating sides of the adhesive based on polyvinyl acetate, cured in natural conditions;
- обжим паркетного блока по двум направлениям, перпендикулярным его сторонам;- crimping the parquet block in two directions perpendicular to its sides;
- перемещение паркетного блока с выравниванием верхней поверхности набором прижимных роликов;- moving the parquet block with alignment of the upper surface with a set of pressure rollers;
- последующую фиксацию прижимными роликами паркетного блока по толщине до отверждения клеящего состава.- subsequent fixation by the pressure rollers of the parquet block in thickness until the adhesive composition cures.
По меньшей мере, на начальной стадии этапа фиксации паркетного блока сжатием по толщине набором прижимных роликов осуществляют его фиксацию сжатием сбоку в направлении, параллельном осям прижимных роликов.At least at the initial stage of the stage of fixing the parquet block by compression in thickness by a set of pressure rollers, it is fixed by compression from the side in a direction parallel to the axes of the pressure rollers.
В наилучшем варианте фиксацию паркетного блока сжатием по толщине, по меньшей мере, на начальной стадии осуществляют прижимными роликами, расположенными с шагом, не превышающим минимальный размер заготовок паркетного блока в направлении, перпендикулярном оси прижимных роликов.In the best case, the fixation of the parquet block by compression in thickness, at least at the initial stage, is carried out by the pressure rollers located in increments not exceeding the minimum size of the parquet block blanks in the direction perpendicular to the axis of the pressure rollers.
Промышленная технология предусматривает, что после перемещения паркетного блока с выравниванием верхней поверхности набором прижимных роликов и последующей его фиксацией по толщине осуществляют формирование на освободившемся месте следующего изготавливаемого паркетного блока.Industrial technology provides that after moving the parquet block with the alignment of the upper surface with a set of pinch rollers and its subsequent fixation in thickness, the next manufactured parquet block is formed in the vacated space.
Предусмотренный описанной выше технологией паркетный блок характеризуется, соответственно, его выполнением из склеенных заготовок, образующих фрагмент художественного изображения, в форме прямоугольника с двумя ровными боковыми противоположными сторонами и двумя противоположными сторонами в виде чередующихся одноразмерных выступов и впадин, причем впадине с одной стороны паркетного блока соответствует выступ с его другой стороны, углы выступов и впадин паркетных блоков выполнены с геометрическим сопряжением одного радиуса, ширина выступов и впадин, их высота и глубина лежат в диапазоне 25-100 мм, а любой из габаритных размеров в плане каждого паркетного блока лежит в диапазоне 250-750 мм.The parquet block provided for by the technology described above is characterized by its execution from glued blanks forming a fragment of an artistic image, in the form of a rectangle with two even lateral opposite sides and two opposite sides in the form of alternating one-dimensional protrusions and depressions, and the depression on one side of the parquet block corresponds to the protrusion on its other side, the angles of the protrusions and depressions of the parquet blocks are made with geometric conjugation of one radius, width protrusions and recesses, their height and depth lie in the range 25-100 mm, and any of dimensions of parquet in terms of each block is in the range 250-750 mm.
Осуществление изобретения иллюстрируется чертежами. На фиг.1 показана схема расположения паркетных блоков, образующих общий рисунок из отдельных фрагментов, выполненных на паркетных блоках. Здесь также иллюстрируется форма выполнения отдельных паркетных блоков. На фиг.2 представлен пресс для изготовления паркетных блоков, вид сбоку, а на фиг.3 - вид сверху.The implementation of the invention is illustrated by drawings. Figure 1 shows the layout of the parquet blocks, forming a common pattern of individual fragments made on the parquet blocks. It also illustrates the form of execution of individual parquet blocks. Figure 2 presents the press for the manufacture of parquet blocks, side view, and figure 3 is a top view.
Вначале из заготовок склеиваются паркетные блоки, каждый из которых является отдельным фрагментом художественного изображения, складываемого из совокупности паркетных блоков. Все блоки могут иметь индивидуальный рисунок, некоторые могут повторяться, что зависит от конкретного художественного изображения.Initially, parquet blocks are glued from the blanks, each of which is a separate fragment of an artistic image made up of a combination of parquet blocks. All blocks can have an individual picture, some can be repeated, which depends on the particular artistic image.
Паркетные блоки изготавливаются в форме прямоугольника (фиг.1) с двумя ровными боковыми противоположными сторонами 1 и двумя противоположными сторонами в виде чередующихся одноразмерных выступов 2 и впадин 3. Впадине 3 с одной стороны паркетного блока соответствует выступ 2 с его другой стороны.Parquet blocks are made in the form of a rectangle (Fig. 1) with two straight lateral
Изготовленные паркетные блоки укладываются на соответствующим образом подготовленное основание по правилам укладки паркета и располагаются согласно выкладываемому художественному изображению.The manufactured parquet blocks are laid on a suitably prepared base according to the rules for laying parquet and arranged according to the laid out artistic image.
Паркетные блоки сопрягаются по одной геометрической оси смежных паркетных блоков выступами 2 и впадинами 3, а по второй геометрической оси, ортогональной первой, - ровными боковыми сторонами 1. Таким образом, из паркетных блоков, сопрягаемых сторонами с выступами 2 и впадинами 3, формируют ряды, которые между собой сопрягаются прямыми сторонами 1 паркетных блоков, что позволяет добиться высокой точности сборки и правильного расположения всех составляющих элементов общего художественного изображения. Углы 4 выступов 2 и впадин 3 выполнены с геометрическим сопряжением одного радиуса. Ширина выступов 2 и впадин 3, их высота и глубина лежат в диапазоне 25-100 мм. Габаритные размеры паркетного блока в плане лежат в диапазоне 250-750 мм. Для сопряжения с паркетными блоками или пластинами иной конфигурации могут быть изготовлены концевые переходные паркетные блоки. Паркетный блок в конце выложенного ряда, примыкающий к стене помещения, может быть выполнен с выступами 2 и впадинами 3 лишь с одной стороны.Parquet blocks are mated along one geometric axis of adjacent parquet blocks with
Для изготовления паркетных блоков вначале вырезают заготовки в виде деталей рисунка, конфигурация которых позволяет сложить паркетный блок с необходимым рисунком.For the manufacture of parquet blocks, blanks are first cut out in the form of drawing details, the configuration of which allows you to fold the parquet block with the necessary pattern.
Изготовление заготовок осуществляется в два этапа. Вначале на фрезерном станке с числовым программным управлением на пластине деревянного массива осуществляют выборку паза по периметру заготовки на глубину, меньшую толщины пластины на величину не более 0,2 мм. Затем осуществляют шлифование пластины из деревянного массива со стороны, противоположной стороне, где осуществлялась выборка паза, со снятием материала пластины на указанную величину, благодаря чему заготовка отделяется от исходной пластины. Заготовки на боковых поверхностях не имеют никаких выборок. Если необходимы заготовки простой геометрической формы, например квадрат, круг, прямоугольник, ромб, то такие заготовки могут изготавливаться с использованием обычных приемов обработки древесины и они могут быть различны.Production of blanks is carried out in two stages. First, on a milling machine with numerical control on a wooden massif plate, the groove is sampled along the perimeter of the workpiece to a depth less than the plate thickness by no more than 0.2 mm. Then, grinding the plate from the wood massif is carried out from the side opposite to the side where the groove was sampled, with the removal of the plate material by the specified value, so that the workpiece is separated from the original plate. The blanks on the side surfaces do not have any samples. If blanks of a simple geometric shape, for example a square, a circle, a rectangle, a rhombus, are needed, such blanks can be made using conventional wood processing techniques and they can be different.
Из заготовок на гладкой жесткой поверхности формируется паркетный блок укладыванием заготовок. На боковые сопрягаемые между собой стороны заготовок наносится клеящий состав, отверждающийся в естественных условиях, в качестве которого используется клеящий состав на основе поливинилацетата. Эти операции выполняются вручную и осуществляются на прессе для склеивания паркетных блоков, который содержит несущее основание 5, выполненное в виде стола с металлической опорной панелью 6, имеющей гладкую вытянутую опорную поверхность 7 (фиг.3), на которой и производятся все операции.From the blanks on a smooth hard surface, a parquet block is formed by laying the blanks. An adhesive curing under natural conditions is applied to the side mating sides of the blanks, which is used as an adhesive based on polyvinyl acetate. These operations are carried out manually and are carried out on a press for gluing parquet blocks, which contains a
Со стороны одного торца опорной панели 6 расположен механизм прессования, включающий поперечный упор 8, расположенный с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль опорной поверхности 7 опорной панели 6 и связанный с возвратно-поступательным приводом в виде пневмоцилиндра 9 со штоком 10, на котором закреплен поперечный упор 8.On the side of one end of the
Далее по длине опорной панели 6 сбоку расположен механизм обжима, имеющий продольный упор 11, который расположен с возможностью возвратно-поступательного перемещения в направлении поперек опорной поверхности 7 и связан с возвратно-поступательным приводом 12 в виде пневмоцилиндра со штоком 13.Further along the length of the
В зоне 14 на опорной поверхности 7 между поперечным упором 8 и продольным упором 11 непосредственно осуществляется формирование паркетного блока из заготовок, соответствующих по конфигурации элементам изображения.In the
Далее по длине опорной панели 6 за механизмом обжима (11, 12, 13) расположено устройство вертикального прижима с двумя балками 15, на которых закреплен набор прижимных роликов 16 (фиг.3), ориентированных поперек опорной поверхности 7.Further along the length of the
После того как паркетный блок сформирован, поперечным упором 8 и продольным упором 11 осуществляется его обжим по двум направлениям, перпендикулярным его сторонам.After the parquet block is formed, a
Затем поперечный упор 8 перемещает паркетный блок под прижимные ролики 16, которые обеспечивают выравниванием верхней поверхности и фиксацию паркетного блока по толщине.Then the
На освободившемся месте после отведения поперечного упора 8 в зоне 14 формируется следующий паркетный блок, который также перемещается поперечным упором 8 под прижимные ролики 16, при этом предшествующий блок сдвигается далее под прижимными роликами 16.In the vacated place after the
Длина устройства вертикального прижима (15, 16) выбирается в зависимости от времени отверждения клеящего состава и должна обеспечить время пребывания паркетного блока под прижимными роликами 16, величина которого не менее времени отверждения клеящего состава. На практике при изготовлении паркетных блоков с указанными выше внешними габаритными размерами длина устройства вертикального прижима (15, 16) составляет 5-7 м.The length of the vertical clamping device (15, 16) is selected depending on the curing time of the adhesive composition and should provide the residence time of the parquet block under the
На начальной стадии фиксацию паркетного блока по толщине осуществляют прижимными роликами 16, расположенными в зоне 17 с шагом, не превышающим минимальный размер заготовок паркетного блока в направлении, перпендикулярном оси прижимных роликов 16. При соблюдении этого условия заготовки паркетного блока надежно выравниваются по горизонтальной плоскости. Далее на длине устройства вертикального прижима (15, 16) прижимные ролики 16 располагаются реже.At the initial stage, the thickness of the parquet block is fixed by the
На участке устройства вертикального прижима (15, 16) сбоку опорной панели 6, как и механизм обжима (11, 12, 13), расположен механизм горизонтального прижима с прижимным упором (на фиг.1-2 не виден, на фиг.3 расположен под балкой 15), установленным с возможностью возвратно-поступательного перемещения в направлении поперек опорной поверхности 7, который связан с двумя разнесенными по длине прижимного упора возвратно-поступательными приводами 18 со штоками 19, к которым и прикреплен прижимной упор механизма горизонтального прижима.On the section of the vertical clamping device (15, 16) on the side of the
Прижимной упор обеспечивает фиксацию паркетного блока сжатием сбоку в направлении, параллельном осям прижимных роликов 16. Воздействие прижимного упора и прижимных роликов 16 обеспечивает надежную фиксацию изготавливаемого паркетного блока. На завершающем этапе изготовления паркетного блока боковое сжатие, как правило, не требуется. Достаточно лишь фиксации прижимными роликами 16.The pressure stop provides fixation of the parquet block by compression from the side in the direction parallel to the axes of the
Опорная панель 6 выполнена с основной продольной направляющей 20 на опорной поверхности 7, которая расположена вдоль боковой стороны опорной панели 6, противоположно расположению механизма обжима (11, 12, 13) и механизма горизонтального прижима (18, 19). Продольная направляющая 20 служит базой для сборки паркетного блока и позволяет обеспечить фиксацию и сжатие паркетного блока сбоку прижимным упором. Опорная панель 7 имеет также дополнительную продольную направляющую 21 (фиг.3) на опорной поверхности 7, расположенную параллельно основной продольной направляющей 20 с другой стороны опорной панели 6. Форма дополнительной продольной направляющей 21 предусматривает обеспечение функционирования механизма обжима (11, 12, 13) и механизма горизонтального прижима (18, 19). Балки 15 устройства вертикального прижима закреплены на связанных жестко с несущим основанием 5 вертикальных стойках 22 (фиг.2).The
По мере формирования и продвижения по направляющей поверхности 7 все новых и новых паркетных блоков готовые из них выходят из-под прижимных роликов 16 на свободную площадку 23.As the formation and advancement along the
Таким образом, обеспечивается высокопроизводительное изготовление паркетных блоков, из которых затем складывается художественный элемент паркетного пола или художественный паркетный пол в целом.Thus, high-performance production of parquet blocks is ensured, from which the artistic element of the parquet floor or the artistic parquet floor as a whole is then formed.
Claims (6)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008126435/03A RU2370604C1 (en) | 2008-07-01 | 2008-07-01 | Method "nadezhda" for making of decorative parquet |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008126435/03A RU2370604C1 (en) | 2008-07-01 | 2008-07-01 | Method "nadezhda" for making of decorative parquet |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2370604C1 true RU2370604C1 (en) | 2009-10-20 |
Family
ID=41262972
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008126435/03A RU2370604C1 (en) | 2008-07-01 | 2008-07-01 | Method "nadezhda" for making of decorative parquet |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2370604C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2526522A (en) * | 2014-04-14 | 2015-12-02 | Wadi Gorgi | Method of laying flooring |
-
2008
- 2008-07-01 RU RU2008126435/03A patent/RU2370604C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2526522A (en) * | 2014-04-14 | 2015-12-02 | Wadi Gorgi | Method of laying flooring |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE60306509T3 (en) | FLOOR PLATES, FLOOR SYSTEMS AND METHOD FOR MANUFACTURING AND INSTALLING THEREOF | |
| CN1910327A (en) | Floor covering and locking system and an equipment for production of e.g floorboards | |
| RU2370604C1 (en) | Method "nadezhda" for making of decorative parquet | |
| EP3416791B1 (en) | Device for the manufacture of laminated wood bent elements | |
| CN1343150A (en) | Structural components and their manufacture | |
| EP2028332A2 (en) | Method for obtaining tiles for removable floors | |
| KR101702941B1 (en) | Wood panel and manufacturing method to enhance a durability | |
| CN211615930U (en) | Automatic cold pressing device for bamboo-wood composite board | |
| CN205577356U (en) | Instrument template with adjustable all floor ground concrete toppings of post | |
| EA011437B1 (en) | Method of production of decorative parquetry and parquet block for decorative parquet panelling | |
| EA011435B1 (en) | Process for fabricating rectangular-shaped mosaic parquet blocks and press therefor | |
| CN106677489A (en) | Floor assembly and installing method | |
| CN108582309B (en) | Large-breadth furniture component integrated glued jointed board and preparation method thereof | |
| CN205382665U (en) | Wall -mounted ground decorative board is inlayed to how much art | |
| CN105773777B (en) | Wooden hollow pillar type column manufacturing process and its manufacturing device | |
| US20050072111A1 (en) | Process for modelling tiles and slabs | |
| RU103831U1 (en) | PARQUET BOARD | |
| CN2176887Y (en) | Bamboo assembled floor sheet made of different shape sheet | |
| BE1014439A3 (en) | Floor or wall element, such as floor or ceiling tiles, has frame attached to tile so that plane through points of reference on upper surface of tile runs parallel to lower side of frame | |
| JP3117722U (en) | Integrated wall piece making machine for homogeneous corner members | |
| CN106042740A (en) | Positioning tool for household engraving machine | |
| CN111376535A (en) | High-strength bending-resistant light composite structural board and manufacturing method thereof | |
| JPH0832406B2 (en) | Frame panel manufacturing equipment | |
| RU74597U1 (en) | PRESS FOR GLUING RECTANGULAR MOSAIC PARQUET BLOCKS | |
| JPH0324333Y2 (en) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20150702 |