RU2366570C1 - Method of producing butt-end reduced logs and curtain rails and device to this end - Google Patents
Method of producing butt-end reduced logs and curtain rails and device to this end Download PDFInfo
- Publication number
- RU2366570C1 RU2366570C1 RU2007145252/03A RU2007145252A RU2366570C1 RU 2366570 C1 RU2366570 C1 RU 2366570C1 RU 2007145252/03 A RU2007145252/03 A RU 2007145252/03A RU 2007145252 A RU2007145252 A RU 2007145252A RU 2366570 C1 RU2366570 C1 RU 2366570C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- workpiece
- milling
- processing unit
- processing
- parametres
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Description
Изобретение относится к деревообрабатывающей области, в частности к изготовлению криволинейных оцилиндрованных бревен и других профильных изделий из массива древесины и клееных заготовок для строительства деревянных строений, а также к конструированию устройства для их изготовления.The invention relates to the woodworking field, in particular to the manufacture of curved logs and other shaped products from solid wood and glued workpieces for the construction of wooden structures, as well as to the design of a device for their manufacture.
Известен способ изготовления деревянных деталей для домостроения, включающий установку бревна в центровых зажимах, его оцилиндровку, профилирование поперечного сечения детали с получением на ней продольного желоба и плоской грани, вырезку поперечных радиусных углублений на концах неподвижной оцилиндрованной заготовки, оцилиндровку бревна осуществляют при его вращении и одновременном продольном надвигании на фрезерный инструмент, получение продольного желоба и плоской грани осуществляют раздельно путем фрезерования, после окончания осуществляют поворот заготовки совместно с центровыми зажимами относительно продольной оси заготовки на 90°, и устройство для изготовления деревянных деталей для домостроения, включающее станину, подвижную каретку на горизонтальных направляющих, переднюю и заднюю бабки с центровыми зажимами для бревен, узлы резания для оцилиндровки бревен, вырезки на нем поперечных радиусных углублений и узлы резания для получения на заготовки продольной плоской грани и продольного желоба, узлы резания выполнены в виде соответственно цилиндрической фасонной фрез, передние и задние бабки смонтированы на подвижной каретке [1]. RU 2005593, МПК В27С 9/04.A known method of manufacturing wooden parts for house building, including installing the log in the center clamps, its cylindrical shaping, profiling the cross section of the part to obtain a longitudinal groove and a flat face on it, cutting the transverse radial recesses at the ends of the stationary cylindrical workpiece, the log is cylindrical during its rotation and simultaneous longitudinal sliding on the milling tool, obtaining a longitudinal groove and a flat face is carried out separately by milling, after it is finished they rotate the workpiece together with the center clamps relative to the longitudinal axis of the workpiece by 90 °, and a device for the manufacture of wooden parts for house building, including a bed, a movable carriage on horizontal guides, front and rear headstock with center clamps for logs, cutting units for rounding logs, cutting of transverse radial recesses on it and cutting units to obtain a longitudinal flat face and a longitudinal groove on the workpiece, cutting units are made in the form, respectively, of a cylindrical th shaped cutters, front and rear-headstock mounted on a movable carriage [1]. RU 2005593, IPC В27С 9/04.
Недостаток состоит в ограниченном способе применения, так как при изготовлении получают детали только с прямой осью.The disadvantage is the limited method of application, since in the manufacture of parts with only a straight axis.
Наиболее близким к заявленному являются способ получения арки из цельных деревянных элементов, включающий поперечное пиление древесины, фрезерование заготовок [2]. Конструкции из дерева и пластмасс: Учеб. пособие для студ. вузов. / Г.Н.Зубарев, Ф.А.Бойтемиров, В.Г.Головина и др., Под ред. Ю.Н.Хромца. - М: Издательский центр Академия, 2004, стр.158.Closest to the claimed are a method of obtaining arches from solid wooden elements, including transverse sawing of wood, milling blanks [2]. Structures of wood and plastic: Textbook. allowance for students. universities. / G.N. Zubarev, F.A. Boytemirov, V.G. Golovina et al., Ed. Yu.N. Khromts. - M: Publishing Center Academy, 2004, p. 158.
Недостаток состоит в ограниченном применении способа.The disadvantage is the limited application of the method.
Наиболее близким к заявленному устройству является фрезерно-карусельный станок, включающий станину, карусельный стол, пневмораспределитель, прижимы с пневмоцилиндрами, фрезерные головки, установленные на вертикальных направляющих, и привод, фрезерные головки, установлены своими осями в горизонтальной плоскости, стол снабжен съемным базирующим кольцом, на внутренних кромках которого выполнен посадочные гнезда, при этом прижимы с пневмоцилиндрами размещены в плоскости стола [3]. SU 1105309, В27С 5/00.Closest to the claimed device is a milling and rotary machine, including a bed, a rotary table, a pneumatic distributor, clamps with pneumatic cylinders, milling heads mounted on vertical rails, and the drive, milling heads are mounted with their axes in a horizontal plane, the table is equipped with a removable base ring, on the inner edges of which the mounting nests are made, while the clamps with pneumatic cylinders are placed in the plane of the table [3]. SU 1105309,
Недостатком известного станка является то, что он не позволяет обрабатывать и получать крупногабаритные криволинейные цельные деревянные детали широкого диапазона радиуса окружности.A disadvantage of the known machine is that it does not allow to process and receive large-sized curved solid wooden parts of a wide range of circle radius.
Основной задачей, на решение которой направлены заявленные способ изготовления криволинейных оцилиндрованных бревен и профильного бруса, а также устройство для их изготовления, выполненное в виде фрезерного станка, является изготовление массивных стеновых криволинейных деревянных деталей различного профиля сечения, в частности оцилиндрованного бревна и профильного бруса экологически чистых из массива древесины или из клееных заготовок.The main task to be solved by the claimed method of manufacturing curved cylindrical logs and profile beams, as well as a device for their manufacture, made in the form of a milling machine, is the manufacture of massive wall curved wooden parts of various cross-sectional profiles, in particular round logs and profile beams of environmentally friendly solid wood or glued blanks.
Единым технологическим результатом, достигаемым при осуществлении заявленной группы изобретений, является изготовление массивных стеновых криволинейных деревянных деталей различного профиля из цельной экологически чистой древесины или клееной древесины.A single technological result achieved in the implementation of the claimed group of inventions is the manufacture of massive wall curved wooden parts of various profiles from whole environmentally friendly wood or glued wood.
Указанный технический результат достигается тем, что в способе изготовления криволинейных оцилиндрованных бревен и профильного бруса, включающем фрезерование и пиление древесины, согласно предлагаемому изобретению фрезерование заготовок производится по синусоиде в горизонтальной плоскости с соблюдением заданных параметров кривизны: осевой радиус R, угол сегмента γ; параметры сечения: диаметр криволинейного оцилиндрованного бревна А, высота и ширина бруса, причем для обеспечения параметров кривизны и сечения криволинейного оцилиндрованного бревна и профильного бруса необходимо определить и задать следующие технологические параметры: шаг синусоиды L L=2Rsinγ/2 - расстояние Н от оси заготовок до оси ведущих кареток, который обеспечивает радиус кривизны деталей H=Rcos γ/2, размеры сечения заготовки, где высота определяется порядным шагом в срубе, а ширина В по формуле B=A+t+R(1-cosγ/2), где t - допуск на обработку, которая осуществляется фрезами роторного типа, или вогнутыми, или цилиндрическими, для более качественной обработки устанавливается пильный (ленточный или цепной) узел работающий синхронно с фрезерным обрабатывающим узлом в режиме 1 для получения синусоиды или в режиме 2 для получения прямого участка и синусоиды.The specified technical result is achieved by the fact that in the method of manufacturing curved cylindrical logs and profile timber, including milling and sawing wood, according to the invention, the workpieces are milled in a horizontal plane in compliance with the specified curvature parameters: axial radius R, segment angle γ; section parameters: diameter of a curved log A, height and width of a beam, and to ensure the curvature and cross section of a curved log and a profile beam, it is necessary to determine and set the following technological parameters: sinusoid pitch LL = 2Rsinγ / 2 - distance H from the axis of the workpieces to the axis leading carriages, which provides the radius of curvature of the parts H = Rcos γ / 2, the dimensions of the cross section of the workpiece, where the height is determined by an orderly step in the log house, and the width B according to the formula B = A + t + R (1-cosγ / 2), where t - processing clearance, cat paradise performed rotary type cutters, or concave or cylindrical, for better processing set saw (belt or chain) unit operating in synchronism with the milling machining unit in
Указанный технический результат достигается тем, что в устройстве для изготовления криволинейных оцилиндрованных бревен и профильного бруса, включающем станины, подвижные каретки, узлы фрезерования и пиления, стол с прижимами, согласно предлагаемому изобретению устройство выполнено в виде станка, содержащего узлы:The specified technical result is achieved by the fact that in the device for the manufacture of curved logs and profile timber, including beds, movable carriages, milling and sawing units, table with clamps, according to the invention, the device is made in the form of a machine containing the following units:
- узел подачи заготовки, содержащий раму на колесах с закрепленными торцевыми штоками, которая перемещается по направляющим в продольном по отношению к заготовке направлении и осуществляет подачу заготовки на узел обработки;- a workpiece feed assembly comprising a frame on wheels with fixed end rods that moves along the rails in a direction longitudinal with respect to the workpiece and feeds the workpiece to the processing unit;
- узел обработки, содержащий раму на колесах, которая может перемещаться по направляющим в поперечном по отношении к заготовке направлению, поворотный стол с балкой, обеспечивающий необходимый угол обработки заготовки, непосредственно фрезы роторного типа, или вогнутые для оцилиндрованного бревна, или цилиндрические для профильного бруса, узел обработки может содержать ленточные или цепные пилы для криволинейного пиления;- a processing unit containing a frame on wheels that can move along the rails in the direction transverse to the workpiece, a rotary table with a beam that provides the necessary angle for processing the workpiece, directly rotary cutters, or concave for a round log, or cylindrical for a profile beam, the processing unit may contain band or chain saws for curvilinear sawing;
- узел направляющий для точного продольного движения заготовки в процессе обработки, содержащий регулируемые прижимные боковые, нижние и верхние ролики, текстолитовые пластины на входе и выходе из обрабатывающего узла;- a guide assembly for the exact longitudinal movement of the workpiece during processing, containing adjustable clamping side, lower and upper rollers, textolite plates at the entrance and exit of the processing unit;
- узел управления поперечным и угловым движением обрабатывающего узла, состоящий из двух зеркально установленных механизмов по левой и правой стороне от обрабатывающего узла, каждый из которых содержит каретки с колесами, имеющие поступательные движения по направляющим рамы параллельно направлению движения заготовки, на каретках установлены поворотные столы, на которые крепится редуктор, на входе которого установлен тормозной барабан с электро- или гидротормозом, на выходе - шестерня, которая согласована с зубчатой рейкой балки обрабатывающего узла;- a control unit for the transverse and angular movement of the processing unit, consisting of two mirror-mounted mechanisms on the left and right side of the processing unit, each of which contains carriages with wheels having translational movements along the frame guides parallel to the direction of movement of the workpiece, rotary tables are installed on the carriages, on which a gearbox is mounted, at the input of which a brake drum with an electric or hydraulic brake is installed, at the output there is a gear, which is aligned with the gear rack of the beam melting knot;
- узел передачи движения от главного вала на узел подачи заготовки и узел управления поперечным и угловым движением обрабатывающего узла, содержащий главный вал с приводом, цепные передачи на узел подачи и управления, разъемные муфты на звездочках, толкатели с роликами, установленные на цепях, и рычаги-захваты, установленные на раме узла подачи и каретках узла управления движением обрабатывающего узла.- a motion transmission unit from the main shaft to the workpiece supply unit and a transverse and angular movement control unit of the processing unit, comprising a main shaft with a drive, chain transmissions to the supply and control unit, detachable sprockets on sprockets, pushers with rollers mounted on chains, and levers - grips mounted on the frame of the feed unit and the carriages of the motion control unit of the processing unit.
В настоящей заявке на выдачу патента соблюдено требование единства изобретений, поскольку способ и устройство предназначены для изготовления криволинейных оцилиндрованных бревен и профильного бруса, заявленные изобретения решают одну и ту же техническую задачу: изготовление криволинейных оцилиндрованных бревен и профильного бруса различных параметров кривизны и профиля сечения, а также расширение технологических возможностей деревообрабатывающих станков для изготовления деталей различного профиля и кривизны.In this patent application, the requirement of the unity of inventions is met, since the method and device are intended for the manufacture of curved logs and profile logs, the claimed inventions solve the same technical problem: the manufacture of curved logs and profile logs of various parameters of curvature and section profile, and also expanding the technological capabilities of woodworking machines for the manufacture of parts of various profiles and curvatures.
На Фиг.1 показан общий вид устройства для изготовления криволинейных оцилиндрованных бревен и профильного бруса, выполненного в виде станка.Figure 1 shows a General view of a device for the manufacture of curved logs and profile beam, made in the form of a machine.
На Фиг.2 показан вид сбоку станка.Figure 2 shows a side view of the machine.
На Фиг.3 показан вид задней стороны станка и варианты обрабатывающих узлов.Figure 3 shows a view of the rear side of the machine and options for processing nodes.
На Фиг.4 показана работа сдвоенных обрабатывающих узлов пиления и фрезерования, работающих синхронно.Figure 4 shows the operation of the dual processing units of sawing and milling, working synchronously.
На Фиг.5 показана кинематика узла передачи движения от главного вала на узлы подачи заготовки и узел управления поперечным и угловым движением обрабатывающего узла.Figure 5 shows the kinematics of the motion transmission unit from the main shaft to the workpiece supply units and the transverse and angular movement control unit of the processing unit.
На Фиг.6 показано криволинейное оцилиндрованное бревно или криволинейный профильный брус с указанием технологических параметров и формул расчета, а также примерный раскрой на стеновые детали.Figure 6 shows a curved cylindrical log or curved profile beam with an indication of the technological parameters and calculation formulas, as well as an approximate cutting to wall parts.
На Фиг.7 показаны технологические параметры в увязке с работой основных узлов станка.Figure 7 shows the technological parameters in conjunction with the operation of the main components of the machine.
На Фиг.8 показаны примеры сечения криволинейных оцилиндрованных бревен и профильного бруса.On Fig shows examples of a cross section of curved cylindrical logs and profile beam.
Устройство для получения криволинейных оцилиндрованных бревен и профильного бруса Фиг.1-5 содержит:A device for producing curved cylindrical logs and profile beam Fig.1-5 contains:
- узел фиксации и подачи заготовки, где рама (1) на колесах (2) может передвигаться по направляющим (3), на которой закреплены механизмы (4) передвижения штоков (5);- a unit for fixing and feeding the workpiece, where the frame (1) on the wheels (2) can move along the guides (3), on which the mechanisms (4) for moving the rods (5) are fixed;
- узел обработки с рамой (6) на колесах (7) передвигается по направляющим (8) в поперечном направлении, также содержит поворотный стол (9) с балкой (10), а также фрезы роторного типа (11), или вогнутые (12), или цилиндрические для профильного бруса (13), в отдельных случаях последовательно можно установить цепные (14) или ленточные (15) пилы для криволинейного предварительного пиления (Фиг.3);- the processing unit with the frame (6) on the wheels (7) moves along the guides (8) in the transverse direction, also contains a rotary table (9) with a beam (10), as well as rotary type mills (11), or concave (12) , or cylindrical for a profile bar (13), in some cases, chain (14) or band (15) saws can be sequentially installed for curved preliminary sawing (Figure 3);
- узел направляющий для точного продольного движения заготовки в процессе обработки, состоящий из горизонтальных и вертикальных роликов (16) и текстолитовых пластин (17) с регулировкой (18);- a guide assembly for the exact longitudinal movement of the workpiece during processing, consisting of horizontal and vertical rollers (16) and textolite plates (17) with adjustment (18);
- узел управления поперечным и угловым движением обрабатывающего узла, состоящий из двух зеркально установленных механизмов по левой и правой стороне от обрабатывающего узла, в каждом из которых каретки (19) с помощью колес (20) и направляющих (21) передвигаются вдоль рамы (22), которая также установлена на направляющих (23) и при помощи колес (24) может быть передвинута на нужное расстояние от оси заготовки, каретка (19) имеет поворотный стол (25), на который установлена балка (10) узла обработки, на балке закреплена зубчатая рейка (26) и механизм фиксации движения балки, состоящий из редуктора (27), закрепленного на поворотном столе (25) с зубчатым колесом (28), тормозным барабаном (29) и непосредственного тормозом (30);- a control unit for the transverse and angular movement of the processing unit, consisting of two mirror-mounted mechanisms on the left and right side of the processing unit, in each of which the carriages (19) with the help of wheels (20) and guides (21) move along the frame (22) , which is also mounted on rails (23) and can be moved to the desired distance from the workpiece axis with the help of wheels (24), the carriage (19) has a rotary table (25), on which the beam (10) of the processing unit is mounted, is fixed on the beam gear rack (26) and locking mechanism The motion of the beam, consisting of a gear (27) fixed on the turntable (25) with the gear (28), a brake drum (29) and the immediate brake (30);
- узел передачи движения от главного вала (31) с приводом (32) на узел подачи заготовки через цепную передачу (33) и на узел управления поперечным и угловым движением обрабатывающего узла через цепные передачи (34) с разъемными муфтами (35), на цепях привода подающего узла (36) и цепях узла управления (37) установлены роликовые толкатели (38), которые через рычаги-захваты (39) и (40) приводят в синхронные движения рамы подающего узла и узлы управления движением обрабатывающего узла (Фиг.5);- a motion transmission unit from the main shaft (31) with a drive (32) to the workpiece supply unit through a chain transmission (33) and to a transverse and angular movement control unit of the processing unit through chain transmissions (34) with split couplings (35), on chains the drive of the feed unit (36) and the chains of the control unit (37) roller pushers (38) are installed, which, through the levers-grips (39) and (40), lead to the synchronous movements of the frame of the feed unit and the nodes of the motion control of the processing unit (Figure 5) ;
Способ получения криволинейных оцилиндрованных бревен и профильного бруса Фиг.6-8 осуществляется по следующей технологии.The method of obtaining curved cylindrical logs and profile beam Fig.6-8 is carried out according to the following technology.
Главными параметрами криволинейного оцилиндрованного бревна и профильного бруса являются:The main parameters of a curved log and profile beam are:
1) параметры криволинейности: угол сегмента криволинейной детали, осевой радиус криволинейной детали;1) parameters of curvilinearity: the angle of the segment of the curved part, the axial radius of the curved part;
2) параметры и профиль сечения: параметр оцилиндрованного бревна, высота и ширина бруса, профиль сопрягаемых порядных пазов;2) parameters and section profile: parameter of a rounded log, the height and width of the beam, the profile of the mating regular grooves;
3) параметры и профиль торцевого соединения криволинейных деталей.3) parameters and profile of the end connection of curved parts.
Сырьем для получения криволинейных деревянных деталей является четырехкантный брус или клееная заготовка высотой в сечении согласно порядного шага в срубе, шириной B=A+2R(1-cosγ/2)+t, где t - допуск на обработку.The raw material for the production of curved wooden parts is a four-edged timber or glued billet with a cross-sectional height according to an orderly step in a log house, width B = A + 2R (1-cosγ / 2) + t, where t is the processing tolerance.
Заготовка необходимых размеров устанавливается на подающий узел (1) и закрепляется выдвижными штоками (5). Вертикальные и горизонтальные направляющие ролики (16) и пластины устанавливаются согласно размерам заготовки на входе и габаритам готовой продукции на выходе из обрабатывающего узла.The workpiece of the required size is installed on the feed unit (1) and secured by retractable rods (5). Vertical and horizontal guide rollers (16) and plates are installed according to the dimensions of the workpiece at the inlet and the dimensions of the finished product at the outlet of the processing unit.
Рамы (22) кареток (19) управляющего узла отводятся на расчетную величину Н от оси заготовки. Угол сегмента задается ходом кареток (19). Пилы или фрезы устанавливаются на требуемые параметры сечения криволинейных оцилиндрованных бревен или профильного бруса.The frames (22) of the carriages (19) of the control unit are allocated to the calculated value of N from the axis of the workpiece. The angle of the segment is determined by the stroke of the carriages (19). Saws or mills are installed on the required parameters of the cross section of curved logs or profile beam.
Устройство работает следующим образом.The device operates as follows.
Режим 1. Подающий стол (1) со скоростью V м/мин передвигается в направлении обрабатывающего узла, каретки узла управления (19) поперечным и угловым движением обрабатывающего узла начинают движения в противоположные стороны со скоростью V м/мин, при этом тормоз (30) с одной стороны, например левой, включен, шестерня (28), не имея возможности вращаться, крепко держит балку (10) с левой стороны, в то время как на правой стороне при отключенном тормозе (30) и свободной шестерне (28) балка может перемещаться. Дойдя до крайних точек - до конечных выключателей, тормоза барабана (30) срабатывают на правой стороне и освобождаются на левой, за счет этого и происходит движение обрабатывающего узла по синусоиде.
Режим 2. Если потребуется деталь с переходом от прямого участка на криволинейный, вводится режим 2, при этом каретки (19) выводятся в положение «напротив», включаются оба тормоза (30) на редукторах (27) и отключаются разъемные муфты (35), включается продольная подача заготовок, включаются фрезы (11-13), происходит обработка, и получается прямой участок оцилиндрованного бревна или профильного бруса, в любой нужный момент включается режим 1, и обработка продолжается по синусоиде.
Claims (2)
узла подачи заготовки, содержащего раму на колесах с закрепленными торцевыми штоками, которая может перемещаться по направляющим в продольном по отношению к заготовке направлении и осуществляет подачу заготовки на узел обработки;
обрабатывающего узла, содержащего раму на колесах, которая может перемещаться по направляющим в поперечном по отношении к заготовке направлении, поворотный стол с балкой, обеспечивающий необходимый угол обработки заготовки, непосредственно фрезы роторного типа, вогнутые для оцилиндрованного бревна или цилиндрические для профильного бруса, или ленточные или цепные пилы для криволинейного пиления;
направляющего узла для точного продольного движения заготовки в процессе обработки, содержащего регулируемые прижимные боковые, нижние и верхние ролики, текстолитовые пластины на входе и выходе из обрабатывающего узла;
узла управления поперечным и угловым движением обрабатывающего узла, состоящего из двух зеркально установленных механизмов по левой и правой стороне от обрабатывающего узла, каждый из которых содержит каретки с колесами, выполненные с возможностью поступательного движения по направляющим рамы параллельно направлению движения заготовки, причем на каретках установлены поворотные столы, на которых крепится редуктор, на входе которого установлен тормозной барабан с электро- или гидротормозом, а на выходе - шестерня, которая согласована с зубчатой рейкой балки обрабатывающего узла;
узла передачи движения от главного вала на узел подачи заготовки и узлы управления поперечным и угловым движением обрабатывающего узла, содержащего главный вал с приводом, цепные передачи на узлы подачи и управления, разъемные муфты на звездочках, толкатели с роликами, установленные на цепях, и рычаги-захваты, установленные на раме узла подачи заготовки и каретках узла управления поперечным и угловым движением обрабатывающего узла. 2. A device for the manufacture of curved cylindrical logs and profile timber, including a bed, movable carriages, cutting and milling units, a table with clamps, characterized in that it is made in the form of a machine, consisting of:
a workpiece supply unit containing a frame on wheels with fixed end rods, which can move along the guides in the direction longitudinal with respect to the workpiece and feeds the workpiece to the processing unit;
a processing unit containing a frame on wheels that can move along the guides in the transverse direction with respect to the workpiece, a rotary table with a beam that provides the necessary angle for processing the workpiece, directly rotary cutters, concave for a cylindrical log or cylindrical for a profile beam, or tape or chain saws for curvilinear sawing;
a guide assembly for precise longitudinal movement of the workpiece during processing, comprising adjustable clamping side, lower and upper rollers, textolite plates at the inlet and outlet of the processing assembly;
the control unit for the transverse and angular movement of the processing unit, consisting of two mirror-mounted mechanisms on the left and right side of the processing unit, each of which contains carriages with wheels made with the possibility of translational movement along the frame guides parallel to the direction of movement of the workpiece, and rotary mounted on the carriages tables on which the gearbox is mounted, at the input of which a brake drum with an electric or hydraulic brake is installed, and at the output there is a gear, which is agreed with a gear rack of a beam of a processing unit;
the motion transmission unit from the main shaft to the workpiece feed unit and the lateral and angular motion control units of the processing unit containing the main shaft with the drive, chain transmissions to the supply and control units, detachable sprockets on sprockets, pushers with rollers mounted on chains, and levers grips mounted on the frame of the workpiece supply unit and the carriages of the control unit for the transverse and angular movement of the processing unit.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007145252/03A RU2366570C1 (en) | 2007-12-07 | 2007-12-07 | Method of producing butt-end reduced logs and curtain rails and device to this end |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007145252/03A RU2366570C1 (en) | 2007-12-07 | 2007-12-07 | Method of producing butt-end reduced logs and curtain rails and device to this end |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2007145252A RU2007145252A (en) | 2009-06-20 |
| RU2366570C1 true RU2366570C1 (en) | 2009-09-10 |
Family
ID=41025269
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2007145252/03A RU2366570C1 (en) | 2007-12-07 | 2007-12-07 | Method of producing butt-end reduced logs and curtain rails and device to this end |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2366570C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102672765A (en) * | 2012-05-23 | 2012-09-19 | 厦门大学 | Processing device for spiral grains of log |
-
2007
- 2007-12-07 RU RU2007145252/03A patent/RU2366570C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102672765A (en) * | 2012-05-23 | 2012-09-19 | 厦门大学 | Processing device for spiral grains of log |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2007145252A (en) | 2009-06-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN206230087U (en) | A kind of servo synchronization feeding portal frame device of computerized numerical control sawing machine | |
| CN110653949A (en) | Stone grooving machine | |
| US20090199929A1 (en) | Working Device | |
| RU2366570C1 (en) | Method of producing butt-end reduced logs and curtain rails and device to this end | |
| CN211917120U (en) | Woodworking numerical control sawing and milling machining center | |
| RU2516781C1 (en) | Method of processing of wood products across grain in two or more planes of different cross-sectional shapes | |
| JPH07148710A (en) | Double end tenoner | |
| US7857019B2 (en) | System and method for cutting a profile in a workpiece | |
| RU2348514C2 (en) | Method for manufacture of curvilinear rounded logs and shaped bars and device for its realisation | |
| RU2383432C2 (en) | Method of fabrication of curvilinear cylindered log and shaped timber and installation for implementing this method | |
| CN102554972A (en) | Full-automatic precision final trimming saw | |
| RU53210U1 (en) | MACHINE FOR MANUFACTURE OF RADIAL SAWNING Billets | |
| RU2600004C2 (en) | Plant for processing of logs | |
| US3841367A (en) | Planing and grooving machine | |
| CN109746530A (en) | A kind of synchronous milling is without escape herringbone bear processing unit (plant) | |
| US20070267103A1 (en) | Woodworking machine | |
| CN221389159U (en) | Arbitrary angle saw cutting device | |
| RU160525U1 (en) | MACHINE FOR MANUFACTURE OF RADIAL Sawn Billets "MAGNOLIA BOUQUET" | |
| CN207373366U (en) | A kind of dovetail groove joint close jigsaw all-in-one machine | |
| RU126650U1 (en) | MACHINE FOR PROCESSING PRODUCTS FROM WOOD CROSS CROSS FIBERS IN THREE PLANES OF VARIOUS CROSS CROSS SECTIONS | |
| CN210967801U (en) | Sawing and milling machine | |
| RU2365490C1 (en) | Method for longitudinal sawing of timber assortments and lathe for its realisation | |
| FI90639B (en) | Method and apparatus for machining elongated profile pieces | |
| CN2383642Y (en) | Machine for continuously mortising and jointing two end faces of workpiece | |
| RU102561U1 (en) | MACHINE FOR MECHANICAL PROCESSING OF WOODEN CUTTING LOGS WITH HANDMADE IMITATION |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20101208 |