RU2364848C2 - Устройство для измерения давления и профиля ударных волн - Google Patents

Устройство для измерения давления и профиля ударных волн Download PDF

Info

Publication number
RU2364848C2
RU2364848C2 RU2007132357/28A RU2007132357A RU2364848C2 RU 2364848 C2 RU2364848 C2 RU 2364848C2 RU 2007132357/28 A RU2007132357/28 A RU 2007132357/28A RU 2007132357 A RU2007132357 A RU 2007132357A RU 2364848 C2 RU2364848 C2 RU 2364848C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
profile
manganin
pressure
shock waves
shock
Prior art date
Application number
RU2007132357/28A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2007132357A (ru
Inventor
Александр Борисович Сырцов (RU)
Александр Борисович Сырцов
Евгений Вениаминович Шорохов (RU)
Евгений Вениаминович Шорохов
Original Assignee
Федеральное государственное унитарное предприятие "Российский Федеральный Ядерный Центр - Всероссийский научно-исследовательский институт технической физики имени академика Е.И. Забабахина" (ФГУП "РФЯЦ-ВНИИТФ имени академика Е.И. Забабахина)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное унитарное предприятие "Российский Федеральный Ядерный Центр - Всероссийский научно-исследовательский институт технической физики имени академика Е.И. Забабахина" (ФГУП "РФЯЦ-ВНИИТФ имени академика Е.И. Забабахина) filed Critical Федеральное государственное унитарное предприятие "Российский Федеральный Ядерный Центр - Всероссийский научно-исследовательский институт технической физики имени академика Е.И. Забабахина" (ФГУП "РФЯЦ-ВНИИТФ имени академика Е.И. Забабахина)
Priority to RU2007132357/28A priority Critical patent/RU2364848C2/ru
Publication of RU2007132357A publication Critical patent/RU2007132357A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2364848C2 publication Critical patent/RU2364848C2/ru

Links

Images

Landscapes

  • Measuring Fluid Pressure (AREA)
  • Measurement Of Resistance Or Impedance (AREA)
  • Inorganic Insulating Materials (AREA)

Abstract

Изобретение относится к приборостроению и может быть использовано для измерения давления и профиля ударных волн. Устройство состоит из диэлектрической матрицы с установленным на ней измерительным узлом с чувствительным элементом. При этом чувствительный элемент выполнен в виде манганинового и константанового датчиков, установленных соосно, параллельно рабочими поверхностями друг над другом, причем константановый датчик размещен под манганиновым через изолятор, а их выводы расположены в двух взаимно перпендикулярных плоскостях и перпендикулярно фронту ударной волны.
Техническим результатом изобретения является исключение зависимости получения информации от кривизны и гладкости фронта, а также возникающих электромагнитных помех в широком диапазоне давлений. 1 ил.

Description

Изобретение относится к приборостроению и может быть использовано для измерения давления и профиля ударных волн, в том числе и сильных волн с неплоскими фронтами в различных конденсированных средах - твердых телах, жидкостях и газах.
Известен датчик для измерения динамических давлений по а.с. №412498, МПК7 G01L 1/16, содержащий чувствительный элемент, выполненный в виде пьезосопротивления, например манганиновой проволоки.
Недостатком известного устройства является недостаточная точность из-за наличия вихревых токов или изменения магнитных свойств образца при динамическом сжатии.
Наиболее близким и выбранным в качестве прототипа является датчик давления, описанный в статье «Корректировка показаний ПВДФ-пьезопленочных датчиков импульсного давления в условиях неодномерных нагружений и сильных электромагнитных полей» В.С.Осоловского, В.И.Постнова и др., ЦФТИ МО РФ, Сергиев Посад, ИПХФ РАН Черноголовка, //Shock waves in condensed matter, St.Peterburg, Russia, 18-23 Yuly, 2004, стр.135-141//, состоящий из диэлектрической матрицы с установленным на ней измерительным узлом с чувствительным элементом.
Недостатками известного устройства являются низкая точность измерения, сложность в конструктивном исполнении, большие габаритные размеры, малый диапазон регистрируемых давлений.
Задачей заявляемого изобретения является создание устройства для измерения давления и профиля ударных волн простого в конструктивном исполнении и миниатюрных размеров, обеспечивающего получение достоверной информации о состоянии вещества в ударных и детонационных волнах, их профиле и длительности.
Технический результат, который позволяет решить поставленную задачу, заключается в исключении зависимости получения информации от кривизны и гладкости фронта, а также возникающих электромагнитных помех в широком диапазоне давлений.
Это достигается тем, что в устройстве для измерения давления и профиля ударных волн, состоящем из диэлектрической матрицы с установленным на ней измерительным узлом с чувствительным элементом, согласно изобретению чувствительный элемент выполнен в виде манганинового и константанового датчиков, установленных соосно, параллельно рабочими поверхностями друг над другом, причем константановый датчик размещен под манганиновым через изолятор, а их выводы расположены в двух взаимно перпендикулярных плоскостях и перпендикулярно фронту ударной волны.
Наличие в заявляемом изобретении признаков, отличающих его от прототипа, позволяет считать его соответствующим условию «новизна».
Новые признаки (чувствительный элемент выполнен в виде манганинового и константанового датчиков, установленных соосно, параллельно рабочими поверхностями друг над другом, причем константановый датчик размещен под манганиновым через изолятор, в двух взаимно перпендикулярных плоскостях и перпендикулярно фронту ударной волны) не выявлены в технических решениях аналогичного назначения. На этом основании можно сделать вывод о соответствии заявляемого изобретения условию «изобретательский уровень».
На чертеже представлена схема устройства для измерения давления и профиля ударных волн.
Устройство для измерения давления и профиля ударных волн состоит из диэлектрической матрицы 1 (фторопласт), в которой размещен измерительный узел с чувствительными элементами 2 и 3, выполненными в виде манганинового 2 и константанового 3 датчиков, разделенных изолятором 4, в качестве которого могут быть использованы изолирующие пленки, пластины слюды, нитрида бора и др. Датчики 2 и 3 расположены по оси параллельно рабочими поверхностями друг над другом: манганиновый 2 над константановым 3 через изолятор 4, выполненный, например, в виде диэлектрической вставки из фторопластовой пленки толщиной ~ 50…80 мкм. Размер рабочей поверхности чувствительных элементов 2 и 3~1,5 мм. Рабочие поверхности чувствительных элементов 2 и 3 расположены параллельно фронту ударной волны, а их выводы 5 размещены в двух взаимно перпендикулярных плоскостях и перпендикулярно фронту ударной волны. При таком размещении выводов по отношению к фронту ударной волны они работают не на растяжение, а на сжатие. За счет этого исключается преждевременное разрушение датчиков 2 и 3 в процессе измерения. Датчики 2 и 3 прекращают работать в момент выхода ударной волны на свободную поверхность изолятора 4, где находятся их выводы 5.
Работа устройства для измерения давления и профиля ударных волн осуществляется следующим образом. Внешний источник энергии (взрыв ВВ, удар пластины) возбуждает в исследуемом образце ударную волну. Ее характеристики измеряются манганиновыми 2 и константановыми 3 датчиками, расположенными в диэлектрической матрице 1. При выходе ударной волны на датчики изменяется их омическое сопротивление, которое регистрируется многоканальным осциллографом или логическим анализатором. Манганиновый датчик 2 фиксирует нормальную и тангенциальную компоненты напряжений, а константановый датчик 3 -тангенциальную. Многоканальность измерений позволяет производить непрерывную многоканальную запись процесса ударно-волнового нагружения. Количество каналов может быть от нескольких десятков до нескольких тысяч. Специальная программа обработки сигналов, учитывающая результаты калибровки манганинового 2 и константанового 3 датчиков, а также значения их динамических тензокоэффициентов, позволила получить точные профили ударных волн и величины давлений. Экспериментально установлено, что при регистрации неплоских ударных волн искажения профиля фронта ударной волны и его амплитуды по времени могут быть сравнимы с установлением равновесного состояния в самом датчике. Многоканальность измерений позволила точно восстановить истинный профиль ударной волны, охватывая большую поверхность.
За счет размещения чувствительных элементов 2 и 3, выполненных в виде датчиков, и их выводов 5 в двух взаимно перпендикулярных плоскостях и перпендикулярно фронту ударной волны, достигается лучшая помехозащищенность датчиков, минимизируется погрешность измерений, возникающая при растяжении выводов. При этом значительно уменьшена площадь токовых контуров, являющихся приемниками возможных помех. Кроме того, обеспечивается более длительная работа токовых выводов, что в целом увеличивает время жизни датчиков, и, как следствие, более полно регистрируется весь ударно-волновой процесс.
За счет миниатюрности датчика при регистрации неплоских ударных волн искажения профиля фронта ударной волны и его амплитуды по времени сравнимы с установлением равновесного состояния в самом датчике.
Таким образом, вышеизложенные сведения свидетельствуют о выполнении при использовании изобретения следующей совокупности условий: устройство для измерения давления и профиля ударных волн предназначено для измерения давлений и профилей цилиндрических и сферических ударных волн, в том числе волн с небольшим радиусом кривизны; устройство для измерения давления и профиля ударных волн, воплощенное в заявленном изобретении, позволило:
- повысить информативность экспериментов о состоянии исследуемого образца в ударных волнах, их профиле и длительности вне зависимости от кривизны и гладкости фронта ударной волны, а также возникающих электромагнитных помех;
- обеспечить низкую погрешность измерений за счет повышения помехозащищенности чувствительных элементов размещением их выводов и рабочих поверхностей в двух взаимно перпендикулярных плоскостях и перпендикулярно фронту ударной волны;
- более полно и достоверно регистрировать весь ударно-волновой процесс за счет многоканальности измерений.
Таким образом, устройство для измерения давления и профиля ударных волн, воплощенное в заявленном изобретении, при его осуществлении способно обеспечить достижение усматриваемого заявителем достигаемого технического результата.
Следовательно, заявленное изобретение соответствует условию «промышленная применимость».

Claims (1)

  1. Устройство для измерения давления и профиля ударных волн, состоящее из диэлектрической матрицы с установленным на ней измерительным узлом с чувствительным элементом, отличающееся тем, что чувствительный элемент выполнен в виде манганинового и константанового датчиков, установленных соосно, параллельно рабочими поверхностями друг над другом, причем константановый датчик размещен под манганиновым через изолятор, а их выводы расположены в двух взаимно перпендикулярных плоскостях и перпендикулярно фронту ударной волны.
RU2007132357/28A 2007-08-27 2007-08-27 Устройство для измерения давления и профиля ударных волн RU2364848C2 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2007132357/28A RU2364848C2 (ru) 2007-08-27 2007-08-27 Устройство для измерения давления и профиля ударных волн

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2007132357/28A RU2364848C2 (ru) 2007-08-27 2007-08-27 Устройство для измерения давления и профиля ударных волн

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2007132357A RU2007132357A (ru) 2009-03-10
RU2364848C2 true RU2364848C2 (ru) 2009-08-20

Family

ID=40528038

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2007132357/28A RU2364848C2 (ru) 2007-08-27 2007-08-27 Устройство для измерения давления и профиля ударных волн

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2364848C2 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2460049C1 (ru) * 2011-04-07 2012-08-27 Федеральное казенное предприятие "Научно-испытательный центр ракетно-космической промышленности" Датчик импульсных давлений жидкостных, газообразных и смешанных сред с нестационарной температурой
RU2706517C1 (ru) * 2019-03-19 2019-11-19 Российская Федерация, от имени которой выступает Государственная корпорация по атомной энергии "Росатом" (Госкорпорация "Росатом") Система регистрации динамического давления

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106404256A (zh) * 2016-11-25 2017-02-15 中国工程物理研究院流体物理研究所 组合式锰铜压力测量计、采用其的测定装置及其制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Корректировка показаний ПВДФ - пьезопленочных датчиков импульсного давления в условиях неодномерных нагружений и сильных электромагнитных полей. Осоловский B.C. и др. ЦФТИ МО РФ. - Сергиев Посад, ИПХФ РАН Черноголовка, // Shock waves in condensed matter, St.Peterburg, Russia, 18-23 Yuly, 2004, стр.135-141. *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2460049C1 (ru) * 2011-04-07 2012-08-27 Федеральное казенное предприятие "Научно-испытательный центр ракетно-космической промышленности" Датчик импульсных давлений жидкостных, газообразных и смешанных сред с нестационарной температурой
RU2706517C1 (ru) * 2019-03-19 2019-11-19 Российская Федерация, от имени которой выступает Государственная корпорация по атомной энергии "Росатом" (Госкорпорация "Росатом") Система регистрации динамического давления

Also Published As

Publication number Publication date
RU2007132357A (ru) 2009-03-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5483268B2 (ja) 表面特性検査方法
CZ2015420A3 (cs) Indentační hlavice, instrumentovaný měřící systém a způsob stanovení mechanických vlastností materiálů indentační metodou
JP2010540952A5 (ru)
CN108401559B (zh) 基于霍普金森杆的三轴高冲击传感器校准转接装置
WO2007116218A1 (en) Measuring physical quantities
RU2364848C2 (ru) Устройство для измерения давления и профиля ударных волн
Wandowski et al. Calibration problem of AD5933 device for electromechanical impedance measurements
US8230748B2 (en) Apparatus for pre-stress-straining rod-type specimens in tension for in-situ passive fracture testing
KR100915247B1 (ko) 음향방출센서용 위치조정장치
Santo Zarnik et al. Estimation of the long-term stability of piezoresistive LTCC pressure sensors by means of low-frequency noise measurements
Millar et al. MEMS ultra low leak detection methods: a review
CN103293506A (zh) 一种无需检测前试块标定的电导率测量仪器的实现方法
CN102032846B (zh) 电机线圈卡尺压力检定装置
WO2014036010A1 (en) Shear displacement extensometer
WO2009053870A3 (en) Device and method for the monitoring of the movement of cells
CN110398449B (zh) 岩芯夹持器和岩石物理参数测试装置
RU2608345C1 (ru) Устройство для горизонтального непрерывного измерения твердости почвы
RU2510487C1 (ru) Устройство для калибровки датчика измерения малых перемещений
KR20050016602A (ko) 센서
CN1031420A (zh) 一种无损测定残余应力的方法
Khan et al. Characteristic investigation of cutting-force measuring dynamometers
US10247619B2 (en) Resistance temperature detector with medium temperature coefficient and high linearity
Aydemir et al. Quality of material tensile test
RU23495U1 (ru) Датчик деформации
Payne et al. Dynamometer for tensile testing of high polymers