RU2364441C1 - Electromagnetic device for continuous crushing of materials - Google Patents
Electromagnetic device for continuous crushing of materials Download PDFInfo
- Publication number
- RU2364441C1 RU2364441C1 RU2008111060/03A RU2008111060A RU2364441C1 RU 2364441 C1 RU2364441 C1 RU 2364441C1 RU 2008111060/03 A RU2008111060/03 A RU 2008111060/03A RU 2008111060 A RU2008111060 A RU 2008111060A RU 2364441 C1 RU2364441 C1 RU 2364441C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- grinding
- ferromagnetic
- materials
- section
- chamber
- Prior art date
Links
Landscapes
- Crushing And Grinding (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к средствам перемешивания и/или измельчения твердых материалов, в частности материалов минеральной природы, и может быть использовано в химической, пищевой, фармацевтической, строительной промышленности при измельчении и смешивании компонентов конечного продукта.The invention relates to means for mixing and / or grinding solid materials, in particular materials of a mineral nature, and can be used in the chemical, food, pharmaceutical, construction industries when grinding and mixing the components of the final product.
Известно (SU, авторское свидетельство 359041) устройство для проведения физико-химических процессов, содержащее камеру смешения/измельчения, выполненную из немагнитного материала, рабочий орган, закрепленный в опорных подшипниках, выполненный из ферромагнитного материала и выполняющий функции смешения/измельчения, и расположенный вокруг камеры статор, создающий вращающее рабочий орган электромагнитное поле.It is known (SU, copyright certificate 359041) a device for carrying out physicochemical processes, comprising a mixing / grinding chamber made of non-magnetic material, a working body fixed in thrust bearings, made of ferromagnetic material and performing mixing / grinding functions, and located around the chamber stator, creating a rotating working body electromagnetic field.
Недостатком неизвестного устройства следует признать низкую производительность, обусловленную потерей мощности на трение в подшипниках, вызванное перекашиванием рабочего органа в процессе измельчения/смешивания.A disadvantage of the unknown device should be recognized as low productivity due to loss of power due to friction in the bearings, caused by the distortion of the working body during grinding / mixing.
Известно (SU, авторское свидетельство 992094) устройство для измельчения. Известное устройство содержит рабочую камеру, заполненную ферромагнитными шарами, и систему создания вращающегося магнитного поля. Кроме того, оно дополнительно содержит магнитопроводы с закрепленными по периметру постоянными магнитами с чередующимися полюсами, причем магнитопроводы выполнены с возможностью вращения вокруг вертикальной оси, а рабочая камера расположена между магнитопроводами.It is known (SU, copyright 992094) a device for grinding. The known device includes a working chamber filled with ferromagnetic balls, and a system for creating a rotating magnetic field. In addition, it further comprises magnetic cores with permanent magnets fixed along the perimeter with alternating poles, the magnetic cores being made to rotate around a vertical axis, and the working chamber is located between the magnetic cores.
Недостатком известного устройства следует признать его недостаточную эффективность, обусловленную вращательным движением ферромагнитных тел.A disadvantage of the known device should be recognized as its lack of effectiveness due to the rotational movement of ferromagnetic bodies.
Известно также (SU, авторское свидетельство 1609490) устройство для измельчения материалов. Известное устройство содержит вертикальную рабочую камеру, разделенную горизонтальной перегородкой на верхнюю с ферромагнитными телами секцию, охваченную индуктором вращающегося магнитного поля, и нижнюю секцию со штуцером подвода теплоносителя, загрузочный и разгрузочный патрубки, размещенные в верхней части рабочей камеры. Кроме того, она содержит переточную трубку, установленную в разгрузочном патрубке, и сопло, размещенное в горизонтальной решетке, при этом переточная труба и сопло установлены по оси рабочей камеры, а переточная труба над соплом с зазором с возможностью перемещения вдоль оси.Also known (SU, copyright 1609490) is a device for grinding materials. The known device comprises a vertical working chamber divided by a horizontal partition into an upper section with ferromagnetic bodies, enclosed by a rotating magnetic field inductor, and a lower section with a coolant supply inlet, loading and unloading nozzles located in the upper part of the working chamber. In addition, it contains a transfer pipe installed in the discharge pipe, and a nozzle placed in a horizontal grid, while the transfer pipe and the nozzle are installed along the axis of the working chamber, and the transfer pipe above the nozzle with a gap with the possibility of movement along the axis.
Недостатком известного устройства следует признать его недостаточную эффективность, обусловленную вращательным движением ферромагнитных тел.A disadvantage of the known device should be recognized as its lack of effectiveness due to the rotational movement of ferromagnetic bodies.
Известно (SU, авторское свидетельство 1101291) устройство для проведения физико-химических процессов, содержащее камеру смешения, выполненную из немагнитного материала, рабочий орган, статор, создающий вращающееся электромагнитное поле, причем внутренняя поверхность статора выполнена конической.It is known (SU, copyright certificate 1101291) a device for conducting physicochemical processes, comprising a mixing chamber made of non-magnetic material, a working body, a stator creating a rotating electromagnetic field, and the inner surface of the stator is conical.
Недостатком известного устройства можно признать слабую способность к измельчению материалов, обусловленную конструкцией устройства.A disadvantage of the known device can be recognized as a weak ability to grind materials, due to the design of the device.
Известно (SU, авторское свидетельство 1282885) устройство для обработки материалов. Известное устройство содержит корпус, электромагнитную обмотку, расположенную внутри нее рабочую камеру, заполненную ферромагнитными элементами, штуцеры ввода и вывода обрабатываемого материала, а также конфузор с винтовыми направляющими на его поверхности, расположенный в нижней части рабочей камеры.Known (SU, copyright 1282885) a device for processing materials. The known device comprises a housing, an electromagnetic winding, a working chamber located inside it, filled with ferromagnetic elements, fittings for input and output of the processed material, as well as a confuser with screw guides on its surface, located in the lower part of the working chamber.
Известное устройство работает следующим образом.The known device operates as follows.
Через штуцер в рабочую камеру подают материалы, подлежащие обработке. Под действием переменного напряжения, подаваемого на электромагнитную обмотку, ферромагнитные элементы находятся в постоянном движении, подвергая измельчению и перемешиванию исходные компоненты. Часть ферромагнитных элементов, захватываемая потоком обрабатываемого материала, попадает в нижнюю часть рабочей камеры, где расположен конфузор. Ударяясь о поверхность конфузора, ферромагнитные элементы под разными углами отражаются от поверхности конфузора по направлению к оси рабочей камеры и вдоль оси. Кроме того, винтовые направляющие, расположенные на внутренней поверхности конфузора, придают ферромагнитным элементам направление движения, встречное с обрабатываемым материалом, а также способствуют увеличению числа ферромагнитных элементов в центре рабочей камеры. Это приводит к тому, что разрушается структура из частиц обрабатываемого материала вдоль оси рабочей камеры.Through the fitting in the working chamber serves the materials to be processed. Under the influence of alternating voltage supplied to the electromagnetic winding, the ferromagnetic elements are in constant motion, subjecting the original components to grinding and mixing. Part of the ferromagnetic elements, captured by the flow of the processed material, falls into the lower part of the working chamber, where the confuser is located. Hitting the confuser surface, ferromagnetic elements at different angles are reflected from the confuser surface towards the axis of the working chamber and along the axis. In addition, screw guides located on the inner surface of the confuser, give the ferromagnetic elements a direction of movement that is opposite to the material being processed, and also increase the number of ferromagnetic elements in the center of the working chamber. This leads to the fact that the structure of the particles of the processed material is destroyed along the axis of the working chamber.
Недостатком известного устройства можно признать сложность конструкции, обусловленную наличием перемещаемого в вертикальном направлении конфузора. Наличие измельченных частиц, забивающих пространство между конфузором и внутренней поверхностью камеры, затрудняет перемещение конфузора.A disadvantage of the known device can be recognized as the complexity of the design, due to the presence of a vertically movable confuser. The presence of crushed particles clogging the space between the confuser and the inner surface of the chamber makes it difficult to move the confuser.
Техническая задача, решаемая посредством разработанного устройства, состоит в получении новой эффективной конструкции измельчения и смешения материалов.The technical problem solved by the developed device is to obtain a new effective design for grinding and mixing materials.
Технический результат, получаемый при реализации разработанного технического решения, состоит в повышении эффективности работы устройства, обусловленной повышенной интенсивностью измельчения.The technical result obtained by the implementation of the developed technical solution is to increase the efficiency of the device, due to the increased intensity of grinding.
Для получения указанного технического результата предложено использовать разработанную конструкцию электромагнитного устройства непрерывного измельчения материалов. Разработанная конструкция содержит корпус, представляющий собой вертикально установленный электромагнитный индуктор, во внутреннем объеме которого выполнена, по меньшей мере, одна измельчительная камера, по меньшей мере, частично заполненная ферромагнитными мелющими телами, причем измельчительная камера дополнительно разделена поперечными перфорированными перегородками на секции, высота которых составляет от 0,08 до 0,25 м, твердость по шкале Мооса ферромагнитных мелющих тел составляет, по меньшей мере, 7.To obtain the specified technical result, it is proposed to use the developed design of the electromagnetic device for continuous grinding of materials. The developed design comprises a housing, which is a vertically mounted electromagnetic inductor, in the internal volume of which at least one grinding chamber is made, at least partially filled with ferromagnetic grinding media, the grinding chamber is additionally divided by transverse perforated partitions into sections whose height is from 0.08 to 0.25 m, the Mohs hardness of the ferromagnetic grinding media is at least 7.
В ходе разработки конструкции устройства измельчения экспериментально было установлено, что высота камеры менее 0,08 м не позволяет осуществлять даже минимально допустимую скорость измельчения из-за незначительного количества помещающихся в нее ферромагнитных мелющих тел, а также чрезмерно малого пространства для их перемещения по камере. Отсутствие возможности значительного перемещения мелющих ферромагнитных тел значительно снижает скорость измельчения. При увеличении высоты секции свыше 0,25 м значительно ухудшается качество измельчения, поскольку объем загруженных в указанную камеру ферромагнитных мелющих тел будет слишком велик для их свободного перемещения по камере, что также не позволит качественно и с достаточной скоростью осуществлять измельчение. Использование мелющих ферромагнитных тел с твердостью менее 7 по шкале Мооса является недостаточным для эффективной работы устройства, поскольку в этом случае ферромагнитные мелющие шары истираются сами слишком быстро. Ферромагнитные мелющие шары, отвечающие указанному ограничению, могут быть изготовлены из чугуна твердых марок или из керамики, в частности ферритбариевой керамики, обладающей высокими ферромагнитными характеристиками и достаточной прочностью для измельчения большинства минеральных и органических веществ.During the development of the design of the grinding device, it was experimentally established that the height of the chamber less than 0.08 m does not allow even the smallest permissible grinding speed due to the small number of ferromagnetic grinding media placed in it, as well as an excessively small space for their movement through the chamber. The inability to significantly move grinding ferromagnetic bodies significantly reduces the grinding rate. When the section height increases over 0.25 m, the grinding quality is significantly deteriorated, since the volume of ferromagnetic grinding media loaded into the chamber will be too large for them to freely move around the chamber, which will also not allow grinding to be carried out efficiently and with sufficient speed. The use of grinding ferromagnetic bodies with a hardness of less than 7 on the Mohs scale is not sufficient for the effective operation of the device, since in this case the ferromagnetic grinding balls rub themselves off too quickly. Ferromagnetic grinding balls that meet the specified limitation can be made of cast iron of hard grades or from ceramics, in particular ferrite barium ceramics, which have high ferromagnetic characteristics and sufficient strength to grind most mineral and organic substances.
В наиболее предпочтительном варианте реализации устройства суммарный объем ферромагнитных мелющих тел в секции составляет от 50 до 95% от объема секции. При подаче на измельчительную камеру переменного электромагнитного поля происходит хаотичное движение ферромагнитных мелющих тел в каждой секции, при этом хаотичном движении перемещающиеся по произвольным из-за взаимных соударений траекториям мелющие тела и измельчают находящиеся в секции материалы. Указанный диапазон суммарного объема является практически оптимальным для процесса измельчения, поскольку он обеспечивает необходимое количество моментов движения ферромагнитных мелющих тел в секции. При этом желательно, чтобы ферромагнитные мелющие тела имели эффективный радиус от 0,005 до 0,02 м. В наиболее предпочтительном варианте реализации желательно, чтобы ферромагнитные мелющие тела имели сфероподобную форму, а в идеальном случае - сферическую форму.In the most preferred embodiment of the device, the total volume of ferromagnetic grinding media in the section is from 50 to 95% of the volume of the section. When applying an alternating electromagnetic field to the grinding chamber, chaotic motion of the ferromagnetic grinding media occurs in each section, while the random movement of grinding media moving along arbitrary paths due to mutual collisions and grinding the materials in the section. The specified range of the total volume is almost optimal for the grinding process, since it provides the necessary number of moments of motion of the ferromagnetic grinding media in the section. Moreover, it is desirable that the ferromagnetic grinding bodies have an effective radius of 0.005 to 0.02 m. In the most preferred embodiment, it is desirable that the ferromagnetic grinding bodies have a sphere-like shape, and ideally a spherical shape.
Для дополнительного повышения эффективности работы устройства желательно, чтобы размер элементов перфорации в перегородках секций уменьшался сверху вниз, как и размер мелющих тел. Это позволяет в верхних секциях проводить грубый размол с использованием ферромагнитных мелющих тел значительного размера (примерно, 0,015÷0,02 м), затем осуществляется самопроизвольный переход через элементы перфорации в ниже расположенные секции с дополнительным измельчением при этом ферромагнитными мелющими элементами более мелкого размера (до 0,005 м).To further increase the efficiency of the device, it is desirable that the size of the perforation elements in the partitions of the sections decreases from top to bottom, as does the size of the grinding media. This allows coarse grinding in the upper sections using large size ferromagnetic grinding media (approximately 0.015 ÷ 0.02 m), then a spontaneous transition through the perforation elements to lower sections is performed with additional grinding with smaller ferromagnetic grinding elements (up to 0.005 m).
Разработанное электромагнитное устройство измельчения работает следующим образом.The developed electromagnetic grinding device operates as follows.
В верхнюю секцию устройства помещают дробленый старый асфальтобетон с размером кусков не более 10 мм. Создают переменное электромагнитное поле с напряженностью в диапазоне от 35 до 100 кА/м с частотой от 40 до 100 Гц. Эффективный диаметр ферромагнитных мелющих элементов в верхней секции составляет от 5 до 20 мм при массовом соотношении дробленного асфальтобетона к массе ферромагнитных мелющих тел от 1:3 до 1:15 соответственно. Эффективный диаметр элементов перфорации в перегородках между секциями составляет от 12 до 6 мм. В процессе измельчения происходит саморазогрев массы до температуры примерно 60°С. Время переработки старого дробленого асфальтобетона в одной секции составляет примерно от 10 до 30 секунд. Разделяют полученную смесь, рассеивая на фракции 0-1,25; 1,25-5; 5-10. Полученные компоненты могут быть повторно использованы для получения асфальтобетона.Crushed old asphalt concrete with a piece size of not more than 10 mm is placed in the upper section of the device. They create an alternating electromagnetic field with a strength in the range from 35 to 100 kA / m with a frequency of 40 to 100 Hz. The effective diameter of the ferromagnetic grinding elements in the upper section is from 5 to 20 mm with a mass ratio of crushed asphalt to the mass of ferromagnetic grinding bodies from 1: 3 to 1:15, respectively. The effective diameter of the perforation elements in the partitions between the sections is from 12 to 6 mm. In the grinding process, the mass self-heats up to a temperature of about 60 ° C. The processing time for old crushed asphalt in one section is approximately 10 to 30 seconds. Separate the resulting mixture, dispersing into fractions 0-1.25; 1.25-5; 5-10. The resulting components can be reused to produce asphalt.
В дальнейшем сущность предлагаемого способа будет раскрыта с использованием примеров реализации.In the future, the essence of the proposed method will be disclosed using examples of implementation.
1. В верхнюю секцию устройства поместили дробленый старый асфальтобетон с размером кусков до 10 мм. Создали переменное электромагнитное поле с напряженностью в диапазоне 70 кА/м с частотой 65 Гц. Эффективный диаметр ферромагнитных мелющих элементов в верхней секции составляет от 16 до 20 мм при массовом соотношении дробленого асфальтобетона к массе ферромагнитных мелющих тел от 1:3 соответственно. Эффективный диаметр элементов перфорации в перегородке между верхней секцией и второй секцией составил 10 мм. Во второй секции эффективный диаметр ферромагнитных мелющих элементов составил от 12 до 16 мм при том же соотношении дробленого асфальтобетона и массы ферромагнитных мелющих тел, а эффективный диаметр элементов перфорации в перегородке между второй и третьей секцией составил 8 мм. Соответственно для третьей секции эффективный диаметр ферромагнитных мелющих элементов составил от 8 до 12 мм при соотношении дробленого асфальтобетона и массы ферромагнитных мелющих тел 1:5, а эффективный диаметр элементов перфорации в перегородке между второй и третьей секцией составил 6 мм; соответственно для четвертой секции эффективный диаметр ферромагнитных мелющих элементов составил от 5 до 7 мм при соотношении дробленого асфальтобетона и массы ферромагнитных мелющих тел 1:5. По разгрузочному патрубку измельченный асфальтобетон поступил на классификацию. Время переработки старого дробленого асфальтобетона в одной секции составляет примерно от 12 до 17 секунд при полном цикле измельчения 53 секунды. Разделяют полученную смесь, рассеивая на фракции 0-1,25; 1,25-5; 5-10. Полученные компоненты повторно используют для получения асфальтобетона. Аналогичные результаты с использованием устройства-прототипа были получены за 640 секунд при выходе в основном фракции 5-10 мм.1. The crushed old asphalt concrete with pieces up to 10 mm in size was placed in the upper section of the device. They created an alternating electromagnetic field with an intensity in the range of 70 kA / m with a frequency of 65 Hz. The effective diameter of the ferromagnetic grinding elements in the upper section is from 16 to 20 mm with a mass ratio of crushed asphalt to the mass of ferromagnetic grinding bodies from 1: 3, respectively. The effective diameter of the perforation elements in the partition between the upper section and the second section was 10 mm. In the second section, the effective diameter of the ferromagnetic grinding elements was from 12 to 16 mm with the same ratio of crushed asphalt concrete and the mass of the ferromagnetic grinding bodies, and the effective diameter of the perforation elements in the partition between the second and third sections was 8 mm. Accordingly, for the third section, the effective diameter of the ferromagnetic grinding elements was from 8 to 12 mm with a ratio of crushed asphalt concrete and the mass of the ferromagnetic grinding bodies 1: 5, and the effective diameter of the perforation elements in the partition between the second and third sections was 6 mm; accordingly, for the fourth section, the effective diameter of the ferromagnetic grinding elements was from 5 to 7 mm with a ratio of crushed asphalt concrete and the mass of ferromagnetic grinding bodies 1: 5. The crushed asphalt concrete entered the classification by the discharge pipe. The processing time of old crushed asphalt in one section is approximately 12 to 17 seconds with a full grinding cycle of 53 seconds. Separate the resulting mixture, dispersing into fractions 0-1.25; 1.25-5; 5-10. The resulting components are reused to produce asphalt. Similar results using the prototype device were obtained in 640 seconds when the output in the main fraction of 5-10 mm
2. В верхнюю секцию устройства поместили дробленый старый асфальтобетон с размером кусков до 10 мм. Создали переменное электромагнитное поле с напряженностью в диапазоне 90 кА/м с частотой 45 Гц. Остальные параметры совпадают с параметрами по примеру 1.2. The crushed old asphalt concrete with pieces up to 10 mm in size was placed in the upper section of the device. They created an alternating electromagnetic field with a strength in the range of 90 kA / m with a frequency of 45 Hz. The remaining parameters coincide with the parameters in example 1.
Время переработки старого дробленого асфальтобетона в одной секции составляет примерно от 12 до 18 секунд при полном цикле 57 секунд. Разделяют полученную смесь, рассеивая на фракции 0-1,25; 1,25-5; 5-10. Полученные компоненты повторно используют для получения асфальтобетона. Аналогичные результаты с использованием устройства-прототипа были получены за 640 секунд при выходе в основном фракции 5-10 мм.The processing time for old crushed asphalt in one section is approximately 12 to 18 seconds with a full cycle of 57 seconds. Separate the resulting mixture, dispersing into fractions 0-1.25; 1.25-5; 5-10. The resulting components are reused to produce asphalt. Similar results using the prototype device were obtained in 640 seconds when the output in the main fraction of 5-10 mm
3. В верхнюю секцию устройства поместили дробленый старый асфальтобетон с размером кусков до 10 мм. Создали переменное электромагнитное поле с напряженностью в диапазоне 90 кА/м с частотой 80 Гц. Остальные параметры совпадают с параметрами по примеру 1.3. The crushed old asphalt concrete with pieces up to 10 mm in size was placed in the upper section of the device. They created an alternating electromagnetic field with a strength in the range of 90 kA / m with a frequency of 80 Hz. The remaining parameters coincide with the parameters in example 1.
Время переработки старого дробленого асфальтобетона в одной секции составляет примерно от 10 до 13 секунд при полном цикле 44 секунды. Разделяют полученную смесь, рассеивая на фракции 0-1,25; 1,25-5; 5-10. Полученные компоненты повторно используют для получения асфальтобетона. Аналогичные результаты с использованием устройства-прототипа были получены за 640 секунд при выходе в основном фракции 5-10 мм.The processing time of old crushed asphalt in one section is approximately 10 to 13 seconds with a full cycle of 44 seconds. Separate the resulting mixture, dispersing into fractions 0-1.25; 1.25-5; 5-10. The resulting components are reused to produce asphalt. Similar results using the prototype device were obtained in 640 seconds when the output in the main fraction of 5-10 mm
4. В верхнюю секцию устройства поместили дробленый старый асфальтобетон с размером кусков до 10 мм. Создали переменное электромагнитное поле с напряженностью в диапазоне 40 кА/м с частотой 50 Гц. Все перегородки содержат отверстия перфорации с эффективным диаметром 4÷5 мм, для всех секций эффективный диаметр ферромагнитных мелющих элементов составил от 5 до 8 мм при соотношении дробленого асфальтобетона и массы ферромагнитных мелющих тел 1:6.4. The crushed old asphalt concrete with pieces up to 10 mm in size was placed in the upper section of the device. An alternating electromagnetic field was created with an intensity in the range of 40 kA / m with a frequency of 50 Hz. All partitions contain perforation holes with an effective diameter of 4 ÷ 5 mm; for all sections, the effective diameter of the ferromagnetic grinding elements was from 5 to 8 mm with a ratio of crushed asphalt concrete and the mass of ferromagnetic grinding bodies 1: 6.
Время переработки старого дробленого асфальтобетона в одной секции составляет примерно от 13 секунд при полном цикле 45 секунд. Разделяют полученную смесь, рассеивая на фракции 0-1,25; 1,25-5; 5-10. Полученные компоненты повторно используют для получения асфальтобетона. Аналогичные результаты с использованием устройства-прототипа были получены за 640 секунд при выходе в основном фракции 5-10 мм.The processing time of old crushed asphalt in one section is approximately 13 seconds with a full cycle of 45 seconds. Separate the resulting mixture, dispersing into fractions 0-1.25; 1.25-5; 5-10. The resulting components are reused to produce asphalt. Similar results using the prototype device were obtained in 640 seconds when the output in the main fraction of 5-10 mm
Использование разработанного устройства позволяет повысить эффективность работы устройства за счет уменьшения времени процесса измельчения и получения различных фракций измельченного продукта.Using the developed device allows to increase the efficiency of the device by reducing the time of the grinding process and to obtain various fractions of the crushed product.
Claims (6)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008111060/03A RU2364441C1 (en) | 2008-03-25 | 2008-03-25 | Electromagnetic device for continuous crushing of materials |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008111060/03A RU2364441C1 (en) | 2008-03-25 | 2008-03-25 | Electromagnetic device for continuous crushing of materials |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2364441C1 true RU2364441C1 (en) | 2009-08-20 |
Family
ID=41151124
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008111060/03A RU2364441C1 (en) | 2008-03-25 | 2008-03-25 | Electromagnetic device for continuous crushing of materials |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2364441C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EA029979B1 (en) * | 2016-09-29 | 2018-06-29 | Анатолий Васильевич Кулаков | Device for versatile module of industrial disintegrators/activators |
-
2008
- 2008-03-25 RU RU2008111060/03A patent/RU2364441C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EA029979B1 (en) * | 2016-09-29 | 2018-06-29 | Анатолий Васильевич Кулаков | Device for versatile module of industrial disintegrators/activators |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4714823B2 (en) | Method of processing the mixture | |
| JP5192698B2 (en) | Centrifugal solid-liquid separation facilitated by magnetic field and magnetic field gradient | |
| US20170239629A1 (en) | Multifunctional hydrodynamic vortex reactor | |
| JP7124278B2 (en) | METHOD AND DEVICE FOR CLEANING METAL SCRIPTS | |
| Sahinoglu et al. | Effects of various parameters on ultrasonic comminution of coal in water media | |
| RU2364441C1 (en) | Electromagnetic device for continuous crushing of materials | |
| US9394477B2 (en) | Method for production of proppants | |
| KR100773049B1 (en) | Method and device for removing magnetic foreign objects from liquid | |
| US2360893A (en) | Method and apparatus for effecting sonic pulverization and dispersion of materials | |
| US20160326040A1 (en) | Glass-making-quality granulated slag process | |
| US20190169703A1 (en) | Glass-making-quality granulated slag process | |
| RU2733253C1 (en) | Method of separating magnetic particles and separator device | |
| RU2445151C1 (en) | Installation for emulsification and extraction | |
| RU770U1 (en) | Electromechanical device for processing powdered products | |
| SU880488A1 (en) | Electromagnetic mill-mixer | |
| RU98340U1 (en) | VIBRATION MILL | |
| DE102006043749A1 (en) | Machine for handling a flowable recoverable material | |
| RU2026730C1 (en) | Method for treatment of materials | |
| RU2560399C1 (en) | Vibration mixer | |
| RU2498857C1 (en) | Method of mineral stock grinding | |
| RU2213620C2 (en) | Method of production of finely-dispersed ferrite powder | |
| CN107486330A (en) | A kind of Powder Removing Iron Machine | |
| SU1706698A1 (en) | Ball mill | |
| DE102013001801B4 (en) | Method and device for the mechanical treatment of foundry sand | |
| RU2599514C1 (en) | Method of producing powders from deer antlers |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20110326 |