RU2363547C2 - Device for coat application on profile surface and method of its application - Google Patents

Device for coat application on profile surface and method of its application Download PDF

Info

Publication number
RU2363547C2
RU2363547C2 RU2007138002/12A RU2007138002A RU2363547C2 RU 2363547 C2 RU2363547 C2 RU 2363547C2 RU 2007138002/12 A RU2007138002/12 A RU 2007138002/12A RU 2007138002 A RU2007138002 A RU 2007138002A RU 2363547 C2 RU2363547 C2 RU 2363547C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
coating
profile
paint
roller
profile according
Prior art date
Application number
RU2007138002/12A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2007138002A (en
Inventor
Сук-Хо ЛИ (KR)
Сук-Хо ЛИ
Еун-Чун ДЗУНГ (KR)
Еун-Чун ДЗУНГ
Original Assignee
Эл Джи Кем, Лтд.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Эл Джи Кем, Лтд. filed Critical Эл Джи Кем, Лтд.
Publication of RU2007138002A publication Critical patent/RU2007138002A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2363547C2 publication Critical patent/RU2363547C2/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C1/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating
    • B05C1/04—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length
    • B05C1/08—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line
    • B05C1/10—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line the liquid or other fluent material being supplied from inside the roller
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
    • B05B7/14—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas designed for spraying particulate materials

Landscapes

  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Abstract

FIELD: technological processes.
SUBSTANCE: present invention is related to devices for application of coat onto surface of profile by metallic textured paint with the help of roller painting in combination with coat application with the help of spraying and methods for application of coat on it. The first feature of device for coat application onto profile surface is the fact that it is equipped with device for coat application by roller at least on one surface of profile with application of ultraviolet paint that serves as binding material. Besides, device is equipped with accessory for coat application by spraying, which is installed in position that follows device for coat application by roller, for coat application by spraying of metallic textured paint onto layer of ultraviolet paint coating. Paint contains dissolvent, acrylic balls and metal powder. The second feature of the present invention is method for coat application on profile containing steps of roller painting of at least one profile surface by ultraviolet paint that serves as binder material, and coat application onto covering layer of ultraviolet paint by spraying of metal textured paint containing dissolvent, acrylic balls and metal powder.
EFFECT: provision of representation of three-dimensional metal structure with application of single drying process.
20 cl, 10 dwg

Description

Настоящее изобретение относится к устройствам для нанесения покрытия на поверхность профиля металлической текстурированной краской при помощи валикового крашения в сочетании с нанесением покрытия методом распыления и способу для нанесения покрытия.The present invention relates to devices for coating a profile surface with metallic textured paint by roller dyeing in combination with spray coating and a coating method.

В общем, оконные материалы из синтетических смол изготовлены выдавливанием профилей, чьи поверхности являются фактически цветным слоем с белыми красками. Таким образом, когда окна изготовлены из таких материалов и установлены в здании, отображаются белые внешние структуры. Так как данные оконные материалы имеют единственный цвет, у людей возникают общие ощущения, которые слабее таковых от окон, изготовленных с использованием металлических материалов, когда они смотрят на здание снаружи. Таким образом, эстетические свойства могут быть недостаточными, включая в себя структуру поверхности и яркость. Кроме того, так как краски имеют долгое время отверждения, работы по отверждению занимают много времени и, таким образом, ограничивается массовое производство.In general, window materials made from synthetic resins are made by extruding profiles whose surfaces are actually a colored layer with white inks. Thus, when the windows are made of such materials and installed in the building, white exterior structures are displayed. Since these window materials have a single color, people have general feelings that are weaker than those of windows made using metal materials when they look at the building from the outside. Thus, aesthetic properties may be insufficient, including surface structure and brightness. In addition, since paints have a long cure time, curing operations are time consuming and thus mass production is limited.

В последнее время, когда применяются поверхности трехмерных изделий, преимущественно используется способ окраски распылением. При этом, когда используются поверхности двумерных изделий, преимущественно применяется способ валикового крашения. Однако не было предложено никаких устройств для нанесения покрытия и способов нанесения покрытия, обеспечивающих металлическую текстуру на поверхностях оконных материалов посредством одновременного использования способа окраски распылением и способа валикового крашения.Recently, when surfaces of three-dimensional products are used, a spray painting method is mainly used. Moreover, when the surfaces of two-dimensional products are used, the roll dyeing method is mainly used. However, no coating devices and coating methods have been proposed that provide a metal texture on the surfaces of window materials by simultaneously using a spray painting method and a roller dyeing method.

Соответственно настоящее изобретение предполагает решение упомянутой выше традиционной проблемы. Основной задачей настоящего изобретения является создание устройства для нанесения покрытия на поверхность профиля, которое наносит покрытие на поверхность оконных материалов (профиля) посредством одновременного использования способа валиковой окраски и способа окраски распылением, для получения трехмерной металлической текстуры.Accordingly, the present invention provides a solution to the aforementioned traditional problem. The main objective of the present invention is to provide a device for coating the surface of the profile, which applies a coating to the surface of window materials (profile) by simultaneously using the method of roller painting and spray painting method to obtain a three-dimensional metal texture.

Другой задачей настоящего изобретения является создание способа для нанесения покрытия на поверхность профиля с использованием устройства для нанесения покрытия.Another object of the present invention is to provide a method for coating a surface of a profile using a coating device.

Для достижения вышеупомянутых задач устройство для нанесения покрытия на поверхность профиля согласно настоящему изобретению содержит устройство для нанесения покрытия валиком для валикового крашения, по меньшей мере, одной поверхности профиля с использованием ультрафиолетовой краски, служащей в качестве связующего вещества; и устройство для нанесения покрытия распылением, установленное в положении, следующим за устройством для нанесения покрытия валиком, для нанесения покрытия распылением металлической текстурированной краски, содержащей растворитель, акриловые шарики и металлическую пудру, на покровный слой ультрафиолетовой краски.To achieve the aforementioned objectives, a device for coating a surface of a profile according to the present invention comprises: a roller coating device for roller dyeing of at least one surface of the profile using ultraviolet paint serving as a binder; and a spray coating apparatus installed in a position following the roller coating apparatus for spray coating a metallic textured paint containing a solvent, acrylic beads and metallic powder onto a coating layer of ultraviolet paint.

В устройстве для окраски поверхности профиля устройство для нанесения покрытия валиком содержит валик для нанесения покрытия, установленный с возможностью вращения над профилем, для валиковой окраски ультрафиолетовой краской, впрыснутой из окрашивающей форсунки на профиль; и валик регулирования толщины покрытия, установленный таким образом, что пространство между валиком для нанесения покрытия и валиком регулирования толщины покрытия может регулироваться на поверхности валика, для нанесения покрытия согласно с регулируемым пространством.In the device for painting the surface of the profile, the device for coating with a roller comprises a coating roller mounted rotatably above the profile for roller painting with ultraviolet ink injected from the painting nozzle onto the profile; and a coating thickness adjustment roller, set so that the space between the coating roller and the coating thickness adjustment roller can be adjusted on the surface of the coating roller, in accordance with the adjustable space.

Устройство для нанесения покрытия на поверхность профиля согласно настоящему изобретению может, кроме того, содержать первый продольный перемещающийся механизм для регулирования продольного зазора между валиком регулирования толщины покрытия и валиком для нанесения покрытия.The device for coating the surface of a profile according to the present invention may further comprise a first longitudinal moving mechanism for adjusting a longitudinal clearance between the coating thickness adjustment roller and the coating roller.

Также устройство для нанесения покрытия на поверхность профиля настоящего изобретения, кроме того, содержит средство для регулирования высоты валика для нанесения покрытия и валика регулирования толщины покрытия.Also, the device for coating the profile surface of the present invention further comprises means for adjusting the height of the coating roller and the coating thickness adjustment roller.

Предпочтительно поверхность валика для нанесения покрытия выполнена из резины или уретана, и, по крайней мере, поверхность валика регулирования толщины покрытия может быть изготовлена из металла или высокопрочного неметалла.Preferably, the surface of the coating roller is made of rubber or urethane, and at least the surface of the coating thickness control roller can be made of metal or high strength non-metal.

Устройство для нанесения покрытия на поверхность профиля согласно настоящему изобретению, кроме того, содержит первый приемник краски для получения ультрафиолетовой краски, стекающей с обеих сторон на нижней стороне профиля, и резервуар-хранилище, расположенный у основания первого приемника краски, для хранения ультрафиолетовой краски, возвращенной первому приемнику краски.The device for coating the surface of the profile according to the present invention further comprises a first ink receiver for receiving ultraviolet ink flowing down on both sides on the underside of the profile, and a storage tank located at the base of the first ink receiver for storing the ultraviolet ink returned first paint receiver.

Устройство для нанесения покрытия на поверхность профиля настоящего изобретения, кроме того, содержит откачивающий насос, позволяющий ультрафиолетовой краске в резервуаре-хранилище поступать в окрашивающую форсунку.The device for coating the surface of the profile of the present invention, in addition, contains a pumping pump that allows ultraviolet paint in the storage tank to enter the painting nozzle.

В устройстве для нанесения покрытия на поверхность профиля согласно настоящему изобретению средство предотвращения разбрызгивания может быть расположено непосредственно ниже устройства для нанесения покрытия распылением и может абсорбировать металлическую текстурированную краску, распыляемую устройством для нанесения покрытия распылением, для предотвращения разбрызгивания металлической текстурированной краски. Предпочтительно лоток, заполненный водой, может использоваться в качестве средства предотвращения разбрызгивания.In the device for coating the surface of a profile according to the present invention, the spray preventing means can be located directly below the spray coating device and can absorb metallic textured paint sprayed by the spray coating device to prevent spraying of the metallic textured paint. Preferably, a tray filled with water can be used as a means of preventing splashing.

Устройство для нанесения покрытия на поверхность профиля настоящего изобретения может, кроме того, содержать средство предотвращения рассеивания, установленное ниже устройства для нанесения покрытия распылением, и впитывания металлической текстурированной краски, распыляемой из устройства для нанесения покрытия распылением, для предотвращения разбрызгивания вокруг металлической текстурированной краски.The device for coating the surface of the profile of the present invention may further comprise a dispersion preventing means installed below the spray coating device and absorbing the metal textured paint sprayed from the spray coating device to prevent spraying around the metal textured paint.

В устройстве для нанесения покрытия на поверхность профиля согласно настоящему изобретению средство предотвращения рассеивания содержит второй приемник краски для получения рассеянной краски и нагнетательный насос для откачивания краски во втором приемнике краски и слива ее из второго приемника краски.In the device for coating the surface of a profile according to the present invention, the dispersion preventing means comprises a second ink receiver for receiving diffuse ink and an injection pump for pumping ink in the second ink receiver and draining it from the second ink receiver.

В устройстве для нанесения покрытия на поверхность профиля согласно настоящему изобретению фильтр для фильтрования краски может быть установлен между вторым приемником краски и нагнетательным насосом, а защитный лист может быть установлен ниже устройства для нанесения покрытия распылением для предотвращения нанесения покрытия металлической текстурированной краской на непокрытые стороны профиля.In the device for coating the surface of a profile according to the present invention, a paint filter can be installed between the second ink receiver and the injection pump, and a protective sheet can be installed below the spray coating device to prevent metallic textured paint from coating the uncoated sides of the profile.

В дополнение устройство для нанесения покрытия на поверхность профиля согласно настоящему изобретению может, кроме того, содержать сенсор, расположенный в вводной части устройства для нанесения покрытия распылением, для определения, приблизился ли профиль, или нет, устройство для сушки, расположенное позади устройства для нанесения покрытия распылением, для затвердевания металлической текстурированной краски, которой покрыт профиль и/или приспособление для извлечения изделия, расположенное позади устройства для сушки, для извлечения полностью покрытого профиля.In addition, the device for coating the surface of a profile according to the present invention may further comprise a sensor located in the inlet of the spray coating device to determine if the profile is close or not, a drying device located behind the coating device by spraying, to harden the metallic textured paint with which the profile and / or the product extraction device is located, located behind the drying device, to remove fully coated profile.

С другой стороны, способ для нанесения покрытия на профиль согласно настоящему изобретению содержит шаги покрытия ультрафиолетовой краской, служащей в качестве связующего элемента на, по меньшей мере, одной поверхности профиля, и нанесение покрытия металлической текстурированной краской, содержащей смесь из растворителя, акриловых шариков и металлической пудры, на покрывающий слой ультрафиолетовой краски.On the other hand, the method for coating a profile according to the present invention comprises the steps of coating with an ultraviolet paint serving as a bonding element on at least one surface of the profile, and coating with a metallic textured paint comprising a mixture of a solvent, acrylic beads and metallic powders on the coating layer of ultraviolet paint.

Предпочтительно, чтобы шаг для покрытия профиля ультрафиолетовой краской выполнялся валиковой окраской, и шаг для покрытия слоя ультрафиолетовой краски металлической текстурированной краской выполнялся окраской распылителем.Preferably, the step for coating the profile with ultraviolet paint is carried out by roller painting, and the step for coating the layer of ultraviolet paint with metal textured paint is carried out by spray painting.

Сущность изобретения поясняется на чертежах, на которых:The invention is illustrated in the drawings, in which:

Фиг.1 - вид, иллюстрирующий единую структуру устройства для нанесения покрытия на профиль согласно настоящему изобретению.1 is a view illustrating a single structure of a device for coating a profile according to the present invention.

Фиг.2 - подробный ракурс устройства для нанесения покрытия валиком в устройстве для нанесения покрытия на профиль согласно настоящему изобретению.2 is a detailed view of a roller coating apparatus in a profile coating apparatus of the present invention.

Фиг.3 - вид окрашивающего валика, рассмотренного по «А» на Фиг.2.Figure 3 is a view of the staining roller, considered according to "A" in Figure 2.

Фиг.4 - вид, иллюстрирующий структуру опорного валика в устройстве для нанесения покрытия на профиль согласно настоящему изобретению.4 is a view illustrating the structure of a backup roller in a device for coating a profile according to the present invention.

Фиг.5 - вид иллюстрации, показывающий положение, в котором ведущий валик для толщины покрытия перемещается продольно.5 is a view illustrating a state in which a drive roller for coating thickness moves longitudinally.

Фиг.6 - вид, иллюстрирующий положение, в котором высота валика для нанесения покрытия и ведущего валика для толщины покрытия регулируется.6 is a view illustrating a state in which the height of the coating roller and the driving roller for coating thickness are adjustable.

Фиг.7 - вид, иллюстрирующий положение, в котором опорный валик перемещается продольно.7 is a view illustrating a position in which the support roller moves longitudinally.

Фиг.8 - подробный ракурс устройства для нанесения покрытия распылением в устройстве для нанесения покрытия на профиль согласно настоящему изобретению.Fig. 8 is a detailed view of the spray coating apparatus in the profile coating apparatus of the present invention.

Фиг.9 - вид устройства для нанесения покрытия распылением, рассмотренный по «В» на Фиг.8.Fig.9 is a view of a device for applying a spray coating, considered according to "B" in Fig.8.

Фиг.10 - карта производственного процесса для объяснения способа нанесения покрытия на профиль согласно настоящему изобретению.10 is a map of a manufacturing process for explaining a method for coating a profile according to the present invention.

Предпочтительные примеры настоящего изобретения подробно объяснены ниже, со ссылкой на прилагающиеся чертежи.Preferred examples of the present invention are explained in detail below with reference to the accompanying drawings.

На фиг.1 представлен вид, иллюстрирующий единую структуру устройства для нанесения покрытия на профиль, согласно настоящему изобретению. На фиг.2 показан подробный ракурс устройства для нанесения покрытия валиком в устройстве для нанесения покрытия на профиль согласно настоящему изобретению. На фиг.3 показан вид окрашивающего валика, рассмотренного по «А» на фиг.2. На фиг.4 показан вид, иллюстрирующий структуру опорного валика в устройстве для нанесения покрытия на профиль, согласно настоящему изобретению. На фиг.5 показан вид иллюстрации, показывающий положение, в котором ведущий валик для толщины покрытия перемещается продольно. На фиг.6 показан вид, иллюстрирующий положение, в котором высота валика для нанесения покрытия и ведущего валика для толщины покрытия регулируется. На фиг.7 показан вид, иллюстрирующий положение, в котором опорный валик перемещается продольно. На фиг.8 показан подробный ракурс устройства для нанесения покрытия распылением в устройстве для нанесения покрытия на профиль согласно настоящему изобретению. На фиг.9 показан вид устройства для нанесения покрытия распылением, рассмотренный по «В» на фиг.8. На фиг.10 показана карта производственного процесса для объяснения способа нанесения покрытия на профиль согласно настоящему изобретению.1 is a view illustrating a single structure of a device for coating a profile according to the present invention. FIG. 2 shows a detailed view of a roller coating apparatus in a profile coating apparatus according to the present invention. In Fig.3 shows a view of the stain roller, considered according to "A" in Fig.2. 4 is a view illustrating the structure of a backup roll in a profile coating apparatus according to the present invention. 5 is a view illustrating a state in which a drive roller for coating thickness moves longitudinally. 6 is a view illustrating a state in which the height of the coating roller and the driving roller for the coating thickness are adjustable. 7 is a view illustrating a state in which the platen roller moves longitudinally. FIG. 8 shows a detailed view of the spray coating apparatus in the profile coating apparatus of the present invention. FIG. 9 is a view of the spray coating apparatus described in “B” in FIG. 8. 10 is a flow chart for explaining a method for coating a profile according to the present invention.

Устройство для нанесения покрытия на поверхность профиля, представленное в настоящем изобретении, может обеспечить поверхность, покрытую трехмерной металлической текстурой при помощи одновременного подвергания валиковой окраске и окраске распылением внешней поверхности синтетического смолистого оконного материала (здесь и далее названного «профиль»), подготовленного при помощи прессования. Подробное устройство следующее:The device for coating a profile surface of the present invention can provide a surface coated with a three-dimensional metal texture by simultaneously coating and spray painting the outer surface of a synthetic resinous window material (hereinafter referred to as “profile”) prepared by extrusion . The detailed device is as follows:

Как показано на фиг.1, устройство для нанесения покрытия содержит питатель для материала 10 для автоматической подачи профиля 1, устройство для нанесения покрытия валиком 30 расположено позади питателя для материала 10, для формирования покрывающего слоя 2 ультрафиолетовой краски на целевом поверхностном слое 1а профиля 1, при помощи валиковой окраски целевой поверхности профиля 1, поступающего из питателя материала с ультрафиолетовой краской (служащей в качестве связующего вещества), впрыснутой из окрашивающей форсунки 20; первое направляющее устройство 40, расположенное позади устройства для нанесения покрытия валиком 30, для направления профиля 1, перемещаемого от устройства для нанесения покрытия валиком к следующему процессу; устройство для нанесения покрытия распылением 50, расположенное позади первого направляющего устройства 40, позволяющее сформировать слой краски 3 с металлической текстурой при помощи окраски распылением металлической текстурированной краски, смешанной с растворителем, акриловыми шариками и металлической пудрой, на покрывающий слой 2 ультрафиолетовой краски; второе направляющее устройство 60, расположенное позади устройства для нанесения покрытия распылением 50, для направления профиля 1, перемещенного от устройства для нанесения покрытия распылением к следующему процессу; устройство для сушки 70, установленное позади второго направляющего устройства 60, для сушки слоя краски 3 с металлической текстурой, прошедшего через второе направляющее устройство; и приспособление для извлечения изделия 80, установленное позади устройства для сушки 70, для извлечения профиля 1.As shown in FIG. 1, the coating device comprises a feeder for material 10 for automatically feeding profile 1, a device for coating with a roller 30 is located behind the feeder for material 10, to form a coating layer 2 of ultraviolet paint on the target surface layer 1a of profile 1, using roller coloring of the target surface of the profile 1, coming from a material feeder with ultraviolet paint (serving as a binder) injected from the coloring nozzle 20; a first guide device 40 located behind the roller coating apparatus 30 for guiding the profile 1 moved from the roller coating apparatus to the next process; a spray coating device 50 located behind the first guide device 40, which allows a paint layer 3 to be formed with a metal texture to be formed by spray painting a metallic textured paint mixed with a solvent, acrylic beads and metal powder onto a UV coating layer 2; a second guiding device 60 located behind the spray coating device 50 for guiding the profile 1 moved from the spray coating device to the next process; a drying device 70, mounted behind the second guide device 60, for drying a layer of paint 3 with a metal texture that has passed through the second guide device; and an article extraction device 80 mounted behind the drying device 70 to extract the profile 1.

Как показано на фиг.2, устройство для нанесения покрытия валиком 30 наверху содержит валик 32 для нанесения покрытия, установленный с возможностью вращения над профилем 1, для покрытия его периферической поверхности ультрафиолетовой краской, впрыснутой из окрашивающей форсунки 20 и затем переводу ультрафиолетовой краски, нанесенной на периферическую поверхность, к целевому поверхностному слою 1а для покрытия профиля 1, с прокаткой ролика; и валик регулирования толщины покрытия 34, установленный параллельно, чтобы иметь зазор, регулируемый посредством валика для нанесения покрытия 32, для регулирования толщины покрытия, так что валик для нанесения покрытия 32 может быть покрыт краской определенной толщины, впрыснутой из окрашивающей форсунки 20.As shown in FIG. 2, the roller coating device 30 at the top comprises a coating roller 32 rotatably mounted over the profile 1 to cover its peripheral surface with UV paint injected from the paint nozzle 20 and then transferring the UV paint applied to a peripheral surface, to the target surface layer 1a to cover the profile 1, with rolling of the roller; and a coating thickness adjustment roller 34 mounted in parallel to have a clearance adjusted by the coating roller 32 to adjust the coating thickness, so that the coating roller 32 can be coated with paint of a certain thickness injected from the paint nozzle 20.

По меньшей мере, поверхность валика для нанесения покрытия 32 состоит предпочтительно из резины или уретана в качестве деформируемых материалов для усиления сцепления с целевым поверхностным слоем 1а. Предпочтительно недеформируемые материалы, такие как металлические или неметаллические материалы, в особенности высокотвердые материалы с малой способностью деформироваться, также предпочтительно применяются для валика регулирования толщины покрытия 34, в большей степени, чем деформируемые материалы, потому что толщина ультрафиолетовой краски на валике регулирования толщины покрытия должна быть точно отрегулирована.At least the surface of the coating roller 32 preferably consists of rubber or urethane as deformable materials to enhance adhesion to the target surface layer 1a. Preferably, non-deformable materials, such as metallic or non-metallic materials, in particular high hard materials with little deformability, are also preferably used for the coating thickness adjustment roller 34, more so than the deformable materials, because the thickness of the ultraviolet paint on the coating thickness adjustment roller must be finely adjusted.

Как показано на фиг.5, валик регулирования толщины покрытия 34 может быть установлен с возможностью перемещения в горизонтальном направлении далеко или близко от валика для нанесения покрытия 32 посредством первого продольного перемещающего механизма 90 для регулирования расстояния между валиком для нанесения покрытия 32 и валиком регулирования толщины покрытия 34. Таким образом, толщина покрытия ультрафиолетовой краски на периферической поверхности валика для нанесения покрытия 32 может быть отрегулирована для большой или малой толщины.As shown in FIG. 5, the coating thickness adjustment roller 34 can be mounted to move horizontally far or close to the coating roller 32 by the first longitudinal moving mechanism 90 for adjusting the distance between the coating roller 32 and the coating thickness adjustment roller 34. Thus, the coating thickness of the ultraviolet paint on the peripheral surface of the coating roller 32 can be adjusted for a large or small thickness.

В то же время первый продольный перемещающий механизм 90 управляется, например, вращающейся ручкой.At the same time, the first longitudinal moving mechanism 90 is controlled, for example, by a rotary handle.

Вдобавок, высота валика для нанесения покрытия 32 и валика регулирования толщины покрытия 34 регулируется при помощи средства регулирования высоты 100, как показано на Фиг. 6. Таким образом, даже если попадается профиль 1 с другой высотой, может быть выполнена любая работа по окраске.In addition, the height of the coating roller 32 and the coating thickness adjustment roller 34 is adjusted using the height adjustment means 100, as shown in FIG. 6. Thus, even if a profile 1 with a different height is encountered, any painting work can be performed.

Предпочтительно средство регулирования высоты 100 управляется, например, вращающейся ручкой.Preferably, the height adjusting means 100 is controlled, for example, by a rotary knob.

В то же время поддерживающий ролик 36 для поддерживания вращающимся роликом нижней части профиля 1 установлен непосредственно ниже валика для нанесения покрытия 32. Кроме того, для обеспечения подобной совместимости, которая может поддерживать не только определенные профили, но также другие имеющие определенную форму профили, поддерживающий ролик 36 состоит из нескольких отдельных поддерживающих роликов 36а разного диаметра, установленных на одной оси 36b и, таким образом, при необходимости имеющих возможность поддерживать нижние части профилей различной формы при помощи изменения организации отдельных поддерживающих роликов 36а, как показано на фиг.3 и 4.At the same time, a support roller 36 for supporting the lower part of the profile 1 by the rotating roller is mounted directly below the coating roller 32. In addition, to provide similar compatibility that can support not only certain profiles, but also other shaped profiles that support the roller 36 consists of several separate supporting rollers 36a of different diameters mounted on one axis 36b and, thus, if necessary, able to support the lower parts of the fillets of various shapes by changing the organization of the individual supporting rollers 36a, as shown in FIGS. 3 and 4.

В связи с тем, что каждый отдельный поддерживающий ролик 36а вынужден поддерживать профиль 1 без какого-либо воздействия, по крайней мере, поверхности, предпочтительно взаимодействующие с ними, снабжаются амортизирующими материалами, такими как резина, мягкий пластик или уретан, но центральные части не обязательно являются таковыми.Due to the fact that each individual support roller 36a is forced to maintain the profile 1 without any impact, at least the surfaces, preferably interacting with them, are provided with shock absorbing materials such as rubber, soft plastic or urethane, but the central parts are not necessary are those.

Поддерживающий ролик 36 может горизонтально перемещаться непосредственно вниз или в сторону от валика для нанесения покрытия 32 посредством второго продольного перемещающего механизма 92, который управляется, например, вращающейся ручкой.The support roller 36 can be horizontally moved directly downward or away from the coating roller 32 by means of a second longitudinal moving mechanism 92, which is controlled, for example, by a rotary handle.

Как показано на фиг.2, первый приемник краски 110 установлен с обеих сторон поддерживающего ролика 36 для получения избытка ультрафиолетовой краски, упавшей с обеих сторон профиля 1 при нанесении покрытия ультрафиолетовой краской. Резервуар-хранилище 112 установлен ниже первого приемника краски 110 для аккумулирования ультрафиолетовой краски, слитой из первого приемника краски. Более того, также установлен откачивающий насос 114 для автоматической перекачки ультрафиолетовой краски в резервуаре-хранилище 112 в окрашивающую форсунку 20.As shown in FIG. 2, a first ink receiver 110 is mounted on both sides of the support roller 36 to produce an excess of ultraviolet ink that has fallen on both sides of the profile 1 when coating with UV ink. A storage tank 112 is mounted below the first ink receiver 110 for storing ultraviolet ink fused from the first ink receiver. Moreover, a suction pump 114 is also installed for automatically pumping ultraviolet paint in the storage tank 112 into the spray nozzle 20.

Как показано на фиг.8 и 9, устройство для нанесения покрытия распылением 50 содержит защитный чехол 52 и одну или более струйную форсунку 54, расположенную внутри защитного чехла 52, следующего маршруту движения профиля 1. Когда металлическая текстурированная краска впрыскивается под высоким давлением из струйной форсунки 54, это приводит к проблеме рассеивания. Рассеивание металлической текстурированной краски оказывает пагубное влияние на внутреннюю часть защитного чехла 52. Кроме того, когда рассеивающиеся материалы сталкиваются с другими местами, и затем забрызгивают профиль 1, это является фактором понижения точности покрытия профиля. Для решения данной проблемы средство предотвращения распыления установлено ниже обеих сторон устройства для нанесения покрытия распылением 50 для впитывания, чтобы металлическая текстурированная краска не была рассеяна, и установлено средство предотвращения брызг для предотвращения от разбрызгивания распыленной металлической текстурированной краски на профиль 1.As shown in FIGS. 8 and 9, the spray coating device 50 comprises a protective case 52 and one or more spray nozzles 54 located inside the protective cover 52 following the profile 1 path. When a metallic textured paint is injected under high pressure from the spray nozzle 54, this leads to a dispersion problem. The scattering of metallic textured paint adversely affects the inside of the protective cover 52. In addition, when the scattering materials collide with other places and then spray the profile 1, this is a factor in lowering the accuracy of the coating of the profile. To solve this problem, a spray preventer is installed below both sides of the spray coating device 50 to absorb so that the metallic textured paint is not scattered, and a spray preventer is installed to prevent sprayed metallic textured paint from splashing onto the profile 1.

Средство предотвращения распыления состоит из второго приемника краски 120, расположенного по обе стороны струйной форсунки 54 для получения краски, распыленной из струйной форсунки 54, и откачивающего насоса 122 для откачивания краски во втором приемнике краски 120. Тогда, если металлическая краска была слита через сток как таковой, то окружающая среда может быть загрязнена. Принимая во внимание подобное загрязнение окружающей среды, фильтр 124 для фильтрования компонентов краски, включенных в металлическую текстурированную окраску, предпочтительно устанавливается между вторым приемником краски 120 и нагнетательным насосом 122.The spray preventer consists of a second ink receiver 120 located on both sides of the ink jet nozzle 54 to receive ink sprayed from the ink jet nozzle 54 and a suction pump 122 for pumping ink in the second ink receiver 120. Then, if the metal ink has been poured through the drain as as such, the environment may be polluted. Considering such environmental pollution, a filter 124 for filtering paint components included in the metallic textured paint is preferably installed between the second paint receiver 120 and the discharge pump 122.

Средство предотвращения брызг включает в себя поддон 130, наполненный водой. Подобная вода, наполняющая поддон 130, может препятствовать расплескиванию распыленной металлической текстурированной краски, металлической текстурированной краски, впрыскиваемой из струйной форсунки 54, на профиль 1, при помощи непосредственного абсорбирования его в воде.The spray preventer includes a pan 130 filled with water. Such water filling the tray 130 may prevent the spraying of metallic textured paint, metallic textured paint injected from the jet nozzle 54 onto the profile 1 by directly absorbing it in water.

Кроме того, как показано на фиг.9, защитный лист 140 также установлен с обеих сторон прохода, в котором профиль 1 проходит через устройство для нанесения покрытия распылением 50, ниже устройства для нанесения покрытия разбрызгиванием, для предотвращения от разбрызгивания металлической текстурированной краски на непокрытую поверхность профиля 1. Предпочтительно защитный лист установлен так, чтобы иметь соответствующий угол наклона поверхности, принимая во внимание угол разбрызгивания металлической текстурированной краски.In addition, as shown in FIG. 9, a backing sheet 140 is also mounted on both sides of the passage, in which the profile 1 passes through a spray coating device 50, below the spray coating device, to prevent metallic textured paint from splashing onto an uncoated surface Profile 1. Preferably, the protective sheet is set to have an appropriate angle of inclination of the surface, taking into account the spray angle of the metallic textured paint.

Дополнительно, как показано на фиг.8, сенсор 150 также установлен во вводной части устройства для нанесения покрытия распылением 50, для восприятия приближения профиля и приведения в действие струйной форсунки 54. Сенсор 150 воспринимает, приблизился ли профиль 1 или нет в устройстве для нанесения покрытия распылением 50, и затем передает сигналы управляющей части (не показано), участвуя в разрешении работы струйной форсунки 54 для автоматического управления. То есть струйная форсунка 54 управляется сенсором 150 и управляющими частями, когда профиль 1 подходит к заданному положению, но не управляется, когда профиль не подошел на позицию. Таким образом, может быть предотвращено излишнее распыление металлических текстурированных красок.Additionally, as shown in FIG. 8, a sensor 150 is also mounted in the lead-in portion of the spray coating device 50, for sensing an approximation of the profile and actuating the jet nozzle 54. The sensor 150 senses whether profile 1 is close or not in the coating device spraying 50, and then transmits the signals of the control part (not shown), participating in allowing the operation of the jet nozzle 54 for automatic control. That is, the jet nozzle 54 is controlled by the sensor 150 and the control parts when the profile 1 approaches a predetermined position, but is not controlled when the profile has not approached the position. Thus, excessive spraying of metallic textured inks can be prevented.

В заключение, устройство для сушки 70, расположенное внутри, с ультрафиолетовой лампой принимает участие в отвердевании металлической текстурированной краски на профиле 1, проходящем через него. Приспособление для извлечения изделия 80 оснащается несколькими приемными роликами (не показано) для извлечения профиля 1. Предпочтительно электрический ролик автоматически поворачивается при помощи средства управления, примененного к приемным роликам. Следовательно, это позволяет извлечь профиль в автоматическом режиме, даже если рабочие вручную его не извлекают, так что настоящее устройство может обладать высокой массовой производительностью.In conclusion, the drying device 70, located inside, with an ultraviolet lamp takes part in the curing of the metallic textured paint on the profile 1 passing through it. The product extraction device 80 is equipped with several receiving rollers (not shown) for extracting the profile 1. Preferably, the electric roller is automatically rotated by means of a control applied to the receiving rollers. Therefore, this allows you to retrieve the profile in automatic mode, even if workers do not manually extract it, so that the present device can have high mass productivity.

Способ для нанесения покрытия на поверхность профиля с использованием настоящего устройства следующим образом (см. фиг.10):A method for coating a surface of a profile using the present device as follows (see FIG. 10):

Первый шаг: шаг подачи профиля (S1)First step: profile feed step (S1)

В шаге подачи профиля профиль 1 автоматически подается при помощи питателя материала 10. Когда питатель материала 10 управляется вручную, рабочие подают профили в соответствующий момент, принимая во внимание скорость нанесения покрытия на профили. Когда питатель материала 10 управляется автоматически, скорость перемещения профиля 1 регулируется сенсором и т.п., и тогда профили подаются автоматически.In the step of feeding the profile, profile 1 is automatically fed by the material feeder 10. When the material feeder 10 is manually controlled, workers feed the profiles at the appropriate time, taking into account the speed of coating the profiles. When the material feeder 10 is automatically controlled, the movement speed of the profile 1 is controlled by a sensor or the like, and then the profiles are automatically fed.

Второй шаг: ультрафиолетовая краска наносится посредством валика на целевой поверхностный слой профиля (S2).Second step: UV paint is applied by roller to the target surface layer of the profile (S2).

В данном процессе ультрафиолетовая краска впрыскивается между валиком для нанесения покрытия 32 и валиком регулирования толщины покрытия 34, покрывает валик для нанесения покрытия 32, и тогда покрытие ультрафиолетовой краски на валике для нанесения покрытия 32 переносится на целевой поверхностный слой 1а текущего профиля 1 посредством контакта валика.In this process, ultraviolet paint is injected between the coating roller 32 and the thickness control roller 34, covers the coating roller 32, and then the UV coating on the coating roller 32 is transferred to the target surface layer 1a of the current profile 1 by contact of the roller.

Ультрафиолетовая краска является связующим веществом, служащим в качестве клея, таким образом, что металлическая текстурированная окраска, которая будет описана в следующем шаге, может хорошо наноситься на профиль 1. Ультрафиолетовая краска нанесена в том малом количестве, которое может выполнить связывающую функцию лучше, чем в большем количестве.UV paint is a bonding agent that serves as an adhesive, so that the metallic textured paint, which will be described in the next step, can be applied well to profile 1. UV paint is applied in a small amount that can perform a binding function better than in more.

Третий шаг: металлическая текстурированная окраска наносится распылением на целевой поверхностный слой профиля (S3).Third step: metallic textured paint is spray applied to the target surface layer of the profile (S3).

Металлическая текстурированная окраска смешана с растворителем, акриловыми шариками и металлической пудрой, наносится распылением на целевой поверхностный слой 1а профиля 1, покрытого ультрафиолетовой краской в предыдущих шагах при помощи устройства для нанесения покрытия распылением. Когда металлическая текстурированная окраска нанесена посредством устройства для нанесения покрытия распылением, с равномерно рассеянной металлической пудрой, отображается трехмерная металлическая текстура, которая не может быть нанесена при помощи нанесения покрытия валиком, и может быть изображено ощущение шероховатости от поверхности металлического материала благодаря рассеиванию металлической пудры. Если подобные профили с нанесенным покрытием используются в качестве материала для окон, достигается ощущение усиленной прочности.The metallic textured color is mixed with a solvent, acrylic beads and metal powder, sprayed onto the target surface layer 1a of profile 1 coated with ultraviolet paint in the previous steps using a spray coating device. When a metallic textured color is applied by a spray coating apparatus with uniformly dispersed metal powder, a three-dimensional metal texture is displayed that cannot be applied by roller coating, and a feeling of roughness from the surface of the metal material due to dispersion of the metal powder can be depicted. If similar coated profiles are used as window material, a feeling of enhanced strength is achieved.

Здесь металлическими пудрами являются подходящие алюминиевые пудры, принимая во внимание блеск и экономику. Алюминиевые пудры имеют подходящий размер частиц от 18 до 30 микрон.Here, metallic powders are suitable aluminum powders, taking into account the sheen and economy. Aluminum powders have a suitable particle size of 18 to 30 microns.

Четвертый шаг: сушка металлической текстурированной краски (S4)Fourth step: drying metal textured paint (S4)

Когда покрытый профиль 1 с металлической текстурированной краской проходит через устройство для сушки 70, металлическая текстурированная краска высушивается при помощи ультрафиолета, исходящего от ультрафиолетовой лампы, установленной в устройстве для сушки.When the coated profile 1 with metal textured paint passes through the drying device 70, the metal textured paint is dried using ultraviolet light emanating from an ultraviolet lamp installed in the drying device.

Пятый шаг: извлечение профиля с полностью нанесенным покрытием (S5)Fifth step: removing the fully coated profile (S5)

Все процессы нанесения покрытия заканчиваются принудительным излечением окончательно покрытого и высушенного профиля 1 при помощи приспособления для извлечения изделия 80. Предпочтительно с точки зрения массового производства, чтобы приемные ролики в приспособлении для извлечения изделия 80 поворачивались посредством поворачивающего устройства, так, чтобы профиль 1 мог быть автоматически извлечен.All coating processes end with the forced cure of the finally coated and dried profile 1 using the product retrieval device 80. It is preferable from the point of view of mass production that the pickup rollers in the product retrieval device 80 are rotated by means of a rotary device so that profile 1 can be automatically extracted.

Несмотря на то, что варианты реализации были описаны со ссылкой на несколько иллюстрированных вариантов реализации, должно быть понятно, что специалистами в данной области техники могут быть разработаны другие многочисленные модификации и варианты реализации, которые будут находиться в пределах сущности и объема принципов настоящего изобретения. Более точно, возможны различные вариации и модификации в компонентах и/или в компоновке комбинации признаков устройства внутри рамок изобретения, чертежей и прилагаемой формулы изобретения. Дополнительно к вариациям и модификациям в компонентах и/или размещении альтернативное использование также будет очевидно любому специалисту в данной области техники.Although embodiments have been described with reference to several illustrated embodiments, it should be understood that many other modifications and implementations may be devised by those skilled in the art that will fall within the spirit and scope of the principles of the present invention. More specifically, various variations and modifications are possible in the components and / or in the arrangement of the combination of features of the device within the scope of the invention, the drawings and the appended claims. In addition to variations and modifications in the components and / or placement, alternative use will also be apparent to any person skilled in the art.

Как описано выше, настоящее изобретение может изображать трехмерную металлическую текстуру, несмотря на синтетическую смолу, в цветном покрытии поверхности профиля нанесением покрытия ультрафиолетовой краской, служащей в качестве связующего вещества, способом валиковой окраски для формирования подложного слоя и повсеместное применение металлической текстурированной краски способом распыления на подложном слое.As described above, the present invention can depict a three-dimensional metal texture, despite the synthetic resin, in the color coating of the surface of the profile by coating with an ultraviolet paint serving as a binder, by roller painting method to form a substrate layer and the widespread use of metallic textured paint by spraying on a substrate layer.

Кроме того, так как ультрафиолетовые краски с относительно коротким временем отверждения используются вместо красок с большим временем отверждения, настоящее изобретение не требует нескольких процессов сушки под процессом, и массовое производство может достигаться посредством только одного процесса сушки.In addition, since ultraviolet paints with a relatively short cure time are used instead of paints with a long cure time, the present invention does not require several drying processes under the process, and mass production can be achieved through only one drying process.

Claims (20)

1. Устройство для нанесения покрытия на поверхность профиля, содержащее: устройство для нанесения покрытия валиком для нанесения покрытия валиком на по меньшей мере одну поверхность профиля с использованием ультрафиолетовой краски, используемой в качестве связующего вещества; и устройство для нанесения покрытия распылением, расположенное на позиции, следующей за устройством для нанесения покрытия валиком, для нанесения распылением металлической текстурированной краски, содержащей растворитель, акриловые шарики и металлическую пудру на нанесенный слой ультрафиолетовой краски.1. A device for coating a surface of a profile, comprising: a device for coating with a roller for coating with a roller on at least one surface of the profile using ultraviolet paint used as a binder; and a spray coating device located at a position next to the roller coating device for spray coating a metal textured paint containing a solvent, acrylic beads and metal powder on the applied UV paint layer. 2. Устройство для нанесения покрытия на поверхность профиля по п.1, в котором устройство для нанесения покрытия валиком содержит валик для нанесения покрытия, расположенный с возможностью вращения выше профиля, для окрашивания валиком с использованием ультрафиолетовой краски, впрыснутой из окрашивающей форсунки на профиль; и валик регулирования толщины покрытия, расположенный так, что пространство между валиком для нанесения покрытия и валиком регулирования толщины покрытия может быть отрегулировано на поверхности валика для нанесения покрытия согласно установленному пространству.2. The device for coating the surface of the profile according to claim 1, in which the device for coating with a roller contains a roller for coating located rotatably above the profile, for painting with a roller using ultraviolet ink injected from the spray nozzle onto the profile; and a coating thickness adjustment roller arranged so that the space between the coating roller and the coating thickness adjustment roller can be adjusted on the surface of the coating roller according to the set space. 3. Устройство для нанесения покрытия на поверхность профиля по п.2, дополнительно содержащее первый продольный перемещающий механизм для установки продольного зазора между валиком регулирования толщины покрытия и валиком для нанесения покрытия.3. The device for applying a coating to the surface of a profile according to claim 2, further comprising a first longitudinal moving mechanism for setting a longitudinal gap between the coating thickness control roller and the coating roller. 4. Устройство для нанесения покрытия на поверхность профиля по п.2, дополнительно содержащее механизм регулирования высоты для регулирования высоты валика для нанесения покрытия и валика регулирования толщины покрытия.4. The device for coating the surface of the profile according to claim 2, further comprising a height adjustment mechanism for adjusting the height of the coating roller and the coating thickness adjustment roller. 5. Устройство для нанесения покрытия на поверхность профиля по п.2, в котором поверхность валика для нанесения покрытия выполнена из резины или уретана.5. The device for coating the surface of the profile according to claim 2, in which the surface of the roller for coating is made of rubber or urethane. 6. Устройство для нанесения покрытия на поверхность профиля по п.2, в котором, по меньшей мере, поверхность валика регулирования толщины покрытия выполнена из металла или высокотвердого неметалла.6. The device for coating the surface of the profile according to claim 2, in which at least the surface of the roller controlling the thickness of the coating is made of metal or high hard non-metal. 7. Устройство для нанесения покрытия на поверхность профиля по п.2, дополнительно содержащее первый приемник краски для получения ультрафиолетовой краски, стекающей с обеих сторон на нижней стороне профиля, и резервуар-хранилище, расположенный ниже первого приемника краски, для хранения ультрафиолетовой краски, возвращенной в первый приемник краски.7. The device for applying a coating to the surface of a profile according to claim 2, further comprising a first ink receiver for receiving ultraviolet ink flowing down on both sides on the lower side of the profile, and a storage tank located below the first ink receiver for storing the ultraviolet ink returned to the first paint receiver. 8. Устройство для нанесения покрытия на поверхность профиля по п.7, дополнительно содержащее откачивающий насос для перемещения ультрафиолетовой краски в резервуаре-хранилище в окрашивающую форсунку.8. The device for applying a coating to the surface of a profile according to claim 7, further comprising a pump for pumping ultraviolet paint in the storage tank into the spray nozzle. 9. Устройство для нанесения покрытия на поверхность профиля по п.1, дополнительно содержащее средство предотвращения разбрызгивания, расположенное непосредственно ниже устройства для нанесения покрытия распылением, и абсорбирующее металлическую текстурированную окраску, распыляемую из устройства для нанесения покрытия распылением для предотвращения разбрызгивания металлической текстурированной краски.9. The device for coating the surface of a profile according to claim 1, further comprising a spray preventing means located immediately below the spray coating device and absorbing a metallic textured paint sprayed from the spray coating device to prevent spraying of the metallic textured paint. 10. Устройство для нанесения покрытия на поверхность профиля по п.9, в котором средство предотвращения разбрызгивания является поддоном, наполненным водой.10. The device for coating the surface of the profile according to claim 9, in which the means of preventing spraying is a pan filled with water. 11. Устройство для нанесения покрытия на поверхность профиля по п.9, дополнительно содержащее средство предотвращения рассеивания, установленное ниже устройства для нанесения покрытия распылением, и поглощающее металлическую текстурированную краску, распыленную из устройства для нанесения покрытия распылением, для предотвращения разбрызгивания металлической текстурированной краски вокруг.11. The device for coating the surface of the profile according to claim 9, further comprising a dispersion preventing device installed below the spray coating device and absorbing the metallic textured paint sprayed from the spray coating device to prevent metallic textured paint from spraying around. 12. Устройство для нанесения покрытия на поверхность профиля по п.11, в котором средство предотвращения распыления содержит второй приемник краски для сбора разбросанной краски и нагнетательный насос для откачивания краски во втором приемнике краски и перенаправлении ее из второго приемника краски.12. The device for coating the surface of the profile according to claim 11, in which the means for preventing spraying comprises a second paint receiver for collecting scattered paint and an injection pump for pumping the paint in the second paint receiver and redirecting it from the second paint receiver. 13. Устройство для нанесения покрытия на поверхность профиля по п.12, дополнительно содержащее фильтр для фильтрации краски, расположенный между вторым приемником краски и нагнетательным насосом.13. The device for coating the surface of the profile according to item 12, further comprising a filter for filtering the ink, located between the second paint receiver and the discharge pump. 14. Устройство для нанесения покрытия на поверхность профиля по п.1, дополнительно содержащее защитный лист, расположенный ниже устройства для нанесения покрытия распылением, для предотвращения нанесения покрытия металлической текстурированной краски на не окрашиваемые стороны профиля.14. The device for coating the surface of the profile according to claim 1, additionally containing a protective sheet located below the device for spray coating, to prevent the coating of metallic textured paint on the non-painted side of the profile. 15. Устройство для нанесения покрытия на поверхность профиля по п.1, дополнительно содержащее сенсор, расположенный в передней части устройства для нанесения покрытия распылением, для определения, приблизился ли профиль или нет.15. The device for coating the surface of the profile according to claim 1, additionally containing a sensor located in front of the device for spray coating, to determine whether the profile is close or not. 16. Устройство для нанесения покрытия на поверхность профиля по п.1, дополнительно содержащее устройство для сушки, расположенное позади устройства для нанесения покрытия распылением, для сушки металлической текстурированной краски, которой покрыт профиль.16. The device for coating the surface of a profile according to claim 1, further comprising a drying device located behind the spray coating device for drying a metal textured paint on which the profile is coated. 17. Устройство для нанесения покрытия на поверхность профиля по п.16, дополнительно содержащее приспособление для извлечения изделия, расположенное позади устройства для сушки, для извлечения профиля с полностью нанесенным покрытием.17. The device for coating the surface of the profile according to clause 16, further comprising a device for extracting the product, located behind the drying device, to extract the profile with a fully coated. 18. Способ для нанесения покрытия на профиль, содержащий этапы, на которых наносят покрытие ультрафиолетовой краской, служащей в качестве связующего вещества на по меньшей мере одну поверхность профиля, и наносят покрытие металлической текстурированной краской, содержащей смесь из растворителя, акриловых шариков и металлической пудры на покрывающий слой ультрафиолетовой краски.18. A method for coating a profile, comprising the steps of coating with an ultraviolet paint serving as a binder on at least one surface of the profile, and coating with a metal textured paint containing a mixture of a solvent, acrylic beads and metal powder on UV coating layer. 19. Способ для нанесения покрытия на поверхность профиля по п.18, в котором этап для покрытия профиля ультрафиолетовой краской выполняют посредством валикового крашения.19. The method for coating the surface of a profile according to claim 18, wherein the step for coating the profile with ultraviolet paint is performed by roller dyeing. 20. Способ для нанесения покрытия на поверхность профиля по п.18, в котором этап для нанесения покрытия на покрывающий слой ультрафиолетовой краски металлической текстурированной краской выполняют посредством нанесения покрытия методом распыления. 20. The method for coating the surface of a profile according to claim 18, wherein the step for coating the coating layer of ultraviolet paint with metallic textured paint is performed by spray coating.
RU2007138002/12A 2006-10-13 2007-10-12 Device for coat application on profile surface and method of its application RU2363547C2 (en)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR20060099817 2006-10-13
KR10-2006-0099817 2006-10-13
KR1020070017551A KR100801433B1 (en) 2006-10-13 2007-02-21 Surface coating apparatus of pro-file, coating method the same
KR10-2007-0017551 2007-02-21

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2007138002A RU2007138002A (en) 2009-04-20
RU2363547C2 true RU2363547C2 (en) 2009-08-10

Family

ID=39342507

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2007138002/12A RU2363547C2 (en) 2006-10-13 2007-10-12 Device for coat application on profile surface and method of its application

Country Status (2)

Country Link
KR (1) KR100801433B1 (en)
RU (1) RU2363547C2 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2716803C2 (en) * 2015-06-18 2020-03-16 Сафран Эркрафт Энджинз Device for application of coating on annular casing of gas turbine engine

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103639095B (en) * 2013-12-24 2015-12-16 志圣科技（广州）有限公司 Footwear industry automatic coating machine and automatic coating production line
CN117089993B (en) * 2023-10-18 2024-01-23 江西星科电子基材有限公司 Glass fiber yarn coating equipment

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH05186999A (en) * 1992-01-07 1993-07-27 Mitsubishi Paper Mills Ltd Coating device for producing pigment coated paper for printing
KR100740327B1 (en) * 2001-12-29 2007-07-18 주식회사 케이씨씨 Fluorine resine composition
JP2006021377A (en) 2004-07-07 2006-01-26 C I Kasei Co Ltd Decorative metallic tone film and its manufacturing method
KR100693217B1 (en) 2006-02-20 2007-03-22 주식회사 한국글로우스타 Water resistance, high glossiness and long lasting luminescent coating sheet

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2716803C2 (en) * 2015-06-18 2020-03-16 Сафран Эркрафт Энджинз Device for application of coating on annular casing of gas turbine engine

Also Published As

Publication number Publication date
KR100801433B1 (en) 2008-02-05
RU2007138002A (en) 2009-04-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2635965C2 (en) Method and device for decorating panel
US8683940B2 (en) Apparatus for coating a profile surface, and coating method thereof
RU2356639C2 (en) Method and device for manufacture of structured surface and billet with structured surface
US6660086B1 (en) Method and apparatus for extruding a coating upon a substrate surface
KR102354930B1 (en) Methods and apparatus for applying protective films
EP1761400B1 (en) Panel having a decorative surface
RU2009105881A (en) METHOD AND DEVICE FOR DECORING A Rough SURFACE OF A STABLE FORM SUBJECT
RU2363547C2 (en) Device for coat application on profile surface and method of its application
CN103373101A (en) Method and device for manufacturing a coated building component
CN112727015B (en) Supplementary trimming device of architectural decoration wall
CN103230856A (en) Flat-opening door leaf side vertical roller coater
CN103623967B (en) Vertical roller painting system for paint
WO2019186402A1 (en) Device for coating, in particular painting, the main surfaces of rigid panels with liquid products
CN110142180B (en) Reciprocating type PVC film glue sprayer with high uniformity and use method thereof
EP3077121B1 (en) Method for applying thin coating on large area surface
CN201436080U (en) A miniature curtaining line
CN215354065U (en) Coating equipment for leather coating
JP2980590B1 (en) Building board and its manufacturing system
JP2001500784A (en) Method for producing striped coatings on strips
JP2002306995A (en) Coating apparatus and coating method
CN106760423B (en) Coating device and process for preparing thick film art texture coating
CN203210802U (en) Combination of glue-guiding film material structure and base material
CN215843744U (en) Spraying tool capable of controlling spraying distance and speed
RU2792211C1 (en) Method for obtaining matted base material with an anti-fingerprint coating
EP4265434A1 (en) Procedure and machine for digital decoration of a substrate

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20111013