RU2362851C1 - Method of dying aramid fibre - Google Patents

Abstract

FIELD: chemistry.

SUBSTANCE: invention relates to field of technology for obtaining dyed thermo- and fireproof aramid fibres and can be applied at textile decoration enterprises. Described is method for dying aramid fibre, which consists in preliminary processing of fibre in bath of composition, wt %: gelatin - 20-25, complex aluminium oxide based salt - 1-3, acetic acid - 3-4, water - the remaining part, after that aramid fibre is dyed with acid dyes in bath of composition, wt %: acid dye - 2.5-10, acetic acid - 3-4, water - the remaining part.

EFFECT: claimed method allows obtaining of even and intensive colours of wide colour gamut, resistant to washing and friction with saving of high physico-mechanical properties; in addition, method allows increasing of oxygen index and improving of work environment due to exclusion of toxic substances.

2 cl, 2 tbl, 18 ex

Description

Изобретение относится к области технологии получения окрашенных термо- и огнестойких арамидных волокон и может быть использовано на текстильных отделочных предприятиях.The invention relates to the field of technology for producing dyed heat- and fire-resistant aramid fibers and can be used in textile finishing enterprises.

Сочетание высоких физико-механических и термических характеристик арамидных волокон дает возможность использовать их для изготовления защитной одежды и интерьерных тканей, устойчивых к действию повышенных температур. Поэтому при крашении арамидных волокон большое значение придают достижению интенсивной, равномерной и устойчивой окраски при сохранении эксплуатационных показателей текстильного материала.The combination of high physical, mechanical and thermal characteristics of aramid fibers makes it possible to use them for the manufacture of protective clothing and interior fabrics that are resistant to high temperatures. Therefore, when dyeing aramid fibers, great importance is attached to achieving an intense, uniform and stable color while maintaining the operational characteristics of the textile material.

Этим требованиям отвечают способы крашения арамидных волокон на стадиях синтеза [Патент РФ 2210649. Волохина А.В. и др. Способ крашения арамидных волокон. - Опубл. 20.08.2003. - D06P 3/04, D06P 3/24, D01F 8/08]. Для формования волокна из раствора на основе апротонных амидных растворителей мокрым или сухомокрым способом используют смесь полимеров ароматического полиамида и полиакрилонитрила при содержании последнего 1,5-20 мас.% с последующей термообработкой при 240-350°С в течение 20 мин. Арамидное волокно приобретает темно-коричневую или черную окраску, при этом прочностные показатели не только не снижаются, но в ряде случаев повышаются. Однако существенным недостатком предлагаемого способа является выделение токсичных летучих веществ при термофиксации.These methods meet the methods of dyeing aramid fibers at the stages of synthesis [RF Patent 2210649. A.V. Volokhina and other Aramid fiber dyeing method. - Publ. 08/20/2003. - D06P 3/04, D06P 3/24, D01F 8/08]. A mixture of polymers of aromatic polyamide and polyacrylonitrile with a content of the latter of 1.5-20 wt.% Followed by heat treatment at 240-350 ° C for 20 minutes is used to form the fibers from the solution based on aprotic amide solvents in the wet or dry wet method. Aramid fiber acquires a dark brown or black color, while the strength indicators not only do not decrease, but in some cases increase. However, a significant disadvantage of the proposed method is the release of toxic volatile substances during heat setting.

Широкое применение нашли периодические и непрерывные способы крашения с использованием интенсифицирующих агентов различной химической природы. В работе [Nechwatal A., Rossbach V. The carrier effect in the m-aramid fiber/cationic dye/benzyl alcohol system // Textile research journal Vl.69, Is.9, Sep.1999, 635-641] показана эффективность использования бензилового спирта, ацетофенона, диметилацетамида и диметилсульфоксида при крашении мета-арамидных волокон катионными красителями. Предлагают использовать катионный краситель в количестве 2% от массы волокна и бензиловый спирт концентрацией 70 г/л для крашения из водного раствора в присутствии 20 г/л нитрата натрия и 2,5% уксусной кислоты при модуле ванны М=20. Крашение проводят на аппаратах периодического действия в течение 60 мин при 125°С. Анализ колористических и физико-механических свойств показал, что прочность окраски к трению и мокрым обработкам составляет 5 и 3-4 балла соответственно, разрывная нагрузка снижается на 18%. В патенте США [Патент США 6840967. Riggins P., Hansen J. Dye diffusion promotion for aramids. - Опубл. 11.01.2005. - D06P 1/64, D06P 3/24, D06P 3/26] описан способ крашения арамидных волокон с использованием алкилзамещенных амидов, содержащих 7-14 углеродных атомов. Крашение волокон Номекс и Кевлар, а также их смесей, в присутствии предлагаемого интенсификатора при 100-150°С и повышенном давлении обеспечивает улучшение огнезащитных показателей (КИ) на 3-20%.Batch and continuous dyeing methods have been widely used using intensifying agents of various chemical nature. [Nechwatal A., Rossbach V. The carrier effect in the m-aramid fiber / cationic dye / benzyl alcohol system // Textile research journal Vl.69, Is.9, Sep.1999, 635-641] shows the effectiveness of use benzyl alcohol, acetophenone, dimethylacetamide and dimethyl sulfoxide when dyeing meta-aramid fibers with cationic dyes. It is proposed to use a cationic dye in an amount of 2% by weight of fiber and benzyl alcohol at a concentration of 70 g / l for dyeing from an aqueous solution in the presence of 20 g / l sodium nitrate and 2.5% acetic acid with a bath module M = 20. Dyeing is carried out on batch apparatus for 60 minutes at 125 ° C. Analysis of coloristic and physical-mechanical properties showed that the strength of the paint to friction and wet treatments is 5 and 3-4 points, respectively, the breaking load is reduced by 18%. U.S. Patent 6,840,967. Riggins P., Hansen J. Dye diffusion promotion for aramids. - Publ. 01/11/2005. - D06P 1/64, D06P 3/24, D06P 3/26] describes a method for dyeing aramid fibers using alkyl substituted amides containing 7-14 carbon atoms. The dyeing of Nomex and Kevlar fibers, as well as their mixtures, in the presence of the proposed intensifier at 100-150 ° C and high pressure provides an improvement in fire retardant performance (KI) by 3-20%.

Известны способы крашения арамидных волокнистых материалов с предварительной обработкой в среде полярных растворителей. Установлено, что предварительная обработка волокна в растворе аммиака влияет на субстантивные свойства катионного красителя, при этом повышение накрашиваемости сопровождается снижением физико-механической прочности [Nicolai М., Nechwatal A. The swelling effect of liquid-ammonia in the dyeing of aramid // Journal of the society of dyers and colorists Vl.110, Is.7-8, Jul-Aug 1994, 228-230]. Повысить накрашиваемость и сохранить физико-механические свойства можно, если перед крашением катионными и прямыми красителями волокно подвергнуть обработке либо хлорангидридом адипиновой кислоты, либо хлорангидридом бензойной кислоты [Yoo Hj., Ravichandran V., Ovendorf Sk. Pretreatments for improving the dyeability of p-aramid fiber // Textile research journal Vl.64, Is.7, Jul.1994, 423-426].Known methods of dyeing aramid fibrous materials with pre-treatment in an environment of polar solvents. It was found that pretreatment of the fiber in an ammonia solution affects the substantive properties of the cationic dye, while the increase in colourability is accompanied by a decrease in physical and mechanical strength [Nicolai M., Nechwatal A. The swelling effect of liquid-ammonia in the dyeing of aramid // Journal of the society of dyers and colorists Vl. 110, Is. 7-8, Jul-Aug 1994, 228-230]. It is possible to increase the tintability and maintain the physical and mechanical properties if, before dyeing with cationic and direct dyes, the fiber is treated with either adipic acid chloride or benzoic acid chloride [Yoo Hj., Ravichandran V., Ovendorf Sk. Pretreatments for improving the dyeability of p-aramid fiber // Textile research journal Vl. 64, Is.7, Jul. 1994, 423-426].

При всем многообразии составов и технологий крашения арамидных волокон трудно найти те из них, которые отвечали бы экологическим требованиям.With all the variety of compositions and technologies for dyeing aramid fibers, it is difficult to find those that would meet environmental requirements.

Наиболее близким к заявляемому изобретению является способ, включающий несколько стадий [Манюков Е.А. Обоснование и разработка рациональной технологии крашения отечественного термостойкого волокна Арлана [Текст]: автореферат диссертации на соискание ученой степени канд. техн. наук: 05.19.02 / Е.А.Манюков. - М., 2005. - 16 с: ил. - Библиогр.: с.15-16 (10 назв.). - Ар06-3807]. Сначала проводят предварительную обработку арамидного волокна арлана смесью, которая содержит растворитель диметилацетамид, или диметилформамид, или диметилсульфоксид, или их смесь, низший спирт метиловый, или этиловый, или этиленгликоль, или глицерин, или другой, и/или вода в различных соотношениях при 18-20°С в течение от 5 до 60 мин, с последующей промывкой или без промывки. Затем следует крашение дисперсными или катионными красителями периодическим способом при температуре кипения в течение 30-60 мин с последующей промывкой теплой и холодной водой в течение 10-15 мин.Closest to the claimed invention is a method comprising several stages [Manyukov EA Justification and development of a rational technology for dyeing domestic heat-resistant fiber Arlan [Text]: dissertation abstract for the degree of candidate. tech. Sciences: 05.19.02 / E.A.Manyukov. - M., 2005 .-- 16 s: ill. - Bibliography: p. 15-16 (10 titles). - Ar06-3807]. First, the arlan aramid fiber is pretreated with a mixture that contains a solvent, dimethylacetamide, or dimethylformamide, or dimethyl sulfoxide, or a mixture thereof, lower methyl alcohol, or ethyl, or ethylene glycol, or glycerol, or other, and / or water in various ratios at 18- 20 ° C for 5 to 60 minutes, followed by washing or without washing. This is followed by dyeing with dispersed or cationic dyes in a batch manner at a boiling point for 30-60 minutes, followed by washing with warm and cold water for 10-15 minutes.

По этому способу возможно получение интенсивных устойчивых окрасок при незначительном снижении свойств волокна: разрывной нагрузки, удлинении при разрыве, кислородного индекса. Недостатком способа является использование токсичных и легко воспламеняющих веществ. Так этиловый и метиловый спирты являются легко воспламеняющимися жидкостями, при этом последний - сильный яд. Предлагаемые растворители диметилацетамид, диметилформамид, диметилсульфоксид относятся к токсичным веществам с неприятным запахом 2 класса опасности (ПДК 10 мг/г³). Предлагаемые по прототипу составы создают неблагоприятные условия работы при приготовлении ванны предварительной обработки, в зоне обслуживания красильного оборудования, а также во время термической обработки материала. Кроме того, структурно-связанный полярный растворитель остается на волокне после крашения и промывки, и в процессе эксплуатации может выделяться и оказывать токсичное действие. Известно, что диметилсульфоксид легко диффундирует через кожные покровы.By this method, it is possible to obtain intensive, stable colors with a slight decrease in the properties of the fiber: breaking load, elongation at break, oxygen index. The disadvantage of this method is the use of toxic and flammable substances. So ethyl and methyl alcohols are flammable liquids, while the latter is a strong poison. The proposed solvents dimethylacetamide, dimethylformamide, dimethyl sulfoxide are toxic substances with an unpleasant odor of hazard class 2 (MPC 10 mg / g ³ ). The compositions proposed according to the prototype create adverse working conditions when preparing a pre-treatment bath, in the service area of the dyeing equipment, and also during the heat treatment of the material. In addition, a structurally bonded polar solvent remains on the fiber after dyeing and washing, and can be released and have a toxic effect during use. It is known that dimethyl sulfoxide easily diffuses through the skin.

Техническим результатом заявляемого решения является устранение указанных недостатков, а именно повышение кислородного индекса и улучшение условий работы персонала, занятого в производстве окрашенного арамидного волокна, за счет использования составов, содержащих нетоксичные вещества, при одновременном получении равномерных и интенсивных окрасок широкой цветовой гаммы, устойчивых к стирке и трению, и сохранении высоких физико-механических свойств.The technical result of the proposed solution is to eliminate these drawbacks, namely increasing the oxygen index and improving the working conditions of personnel engaged in the production of dyed aramid fiber, through the use of compositions containing non-toxic substances, while obtaining uniform and intense colors of a wide color range that are resistant to washing and friction, and maintaining high physical and mechanical properties.

Поставленная задача достигается тем, что в способе крашения арамидного волокна, заключающемся в предварительной обработке волокна водным раствором, включающим интенсификатор, и окрашивании кислотными красителями при температуре кипения красильного раствора с последующей промывкой, на первой стадии арамидное волокно обрабатывают при температуре кипения в течение 30-40 мин в ванне следующего состава (мас.%):The problem is achieved in that in the method of dyeing aramid fiber, which consists in pretreating the fiber with an aqueous solution, including an intensifier, and dyeing with acid dyes at the boiling point of the dye solution, followed by washing, in the first stage, the aramid fiber is treated at a boiling temperature for 30-40 min in the bath of the following composition (wt.%):

желатинgelatin 20-2520-25 комплексная соль на основе оксида алюминияaluminum oxide complex salt 1-3,1-3, уксусная кислотаacetic acid 3-43-4 водаwater остальноеrest

а окрашивание проводят в течение 30-40 мин в ванне следующего состава (мас.%):and staining is carried out for 30-40 minutes in a bath of the following composition (wt.%):

кислотный красительacid dye 2,5-102,5-10 уксусная кислотаacetic acid 3-43-4 водаwater остальноеrest

Существенным отличием заявляемого способа является совместное использование в обрабатывающей ванне желатина и комплексной соли на основе оксида алюминия в количестве 20-25 и 1-3 мас.% соответственно. Желатин широко используется в пищевой промышленности, также известны светочувствительные эмульсии на основе желатина, которые применяются при изготовлении сетчатых шаблонов для печати. Предлагаемые комплексные соли применяются при изготовлении художественных красок, известны составы, включающие комплексные соли на основе алюминия, для заключительной отделки текстильных материалов. Например, ультрамарин вводят в аппрет для усиления белизны белых тканей. Совместное использование комплексной соли на основе оксида алюминия и желатина на стадии предварительной обработки с последующим крашением кислотными красителями дает возможность углублять цвет окрашиваемых арамидов, комбинировать оттенки и повышать показатели кислородного индекса. Преимущество обрабатывающих составов в технологии крашения арамидного волокна - экологическая безопасность. Желатин - биологически разлагаемое высокомолекулярное соединение белкового происхождения. Установлено, что при концентрации до 3 мас.% комплексная соль полностью закрепляется на волокне, таким образом, стоки не содержат соли поливалентных металлов.A significant difference of the proposed method is the joint use in the processing bath of gelatin and a complex salt based on aluminum oxide in an amount of 20-25 and 1-3 wt.%, Respectively. Gelatin is widely used in the food industry; gelatin-based photosensitive emulsions are also known for use in the manufacture of mesh patterns for printing. The proposed complex salts are used in the manufacture of artistic paints, compositions are known, including complex salts based on aluminum, for the final finishing of textile materials. For example, ultramarine is added to a sizing to enhance the whiteness of white tissues. The combined use of a complex salt based on alumina and gelatin at the pretreatment stage, followed by dyeing with acid dyes, makes it possible to deepen the color of the painted aramids, combine shades and increase the oxygen index. The advantage of processing compounds in the technology of dyeing aramid fiber is environmental safety. Gelatin is a biodegradable high molecular weight protein compound. It was found that at a concentration of up to 3 wt.% The complex salt is completely fixed on the fiber, thus, the effluents do not contain salts of polyvalent metals.

Для сравнения технического уровня показателей качества окраски и основных эксплуатационных характеристик в таблице 1 приведены условия обработки, соответствующие предлагаемому техническому решению, в таблице 2 - данные испытаний.To compare the technical level of the indicators of the quality of painting and the main operational characteristics, table 1 shows the processing conditions corresponding to the proposed technical solution, table 2 shows the test data.

Пример 1Example 1

Образец арамидного волокна СВМ обрабатывают в ванне следующего состава (мас.%):A sample of aramid fiber CBM is processed in a bath of the following composition (wt.%):

желатинgelatin 20twenty ультрамарин УКХultramarine UKH 33 уксусная кислотаacetic acid 4four водаwater 7373

обработку проводят при температуре кипения в течение 40 мин.processing is carried out at a boiling point for 40 minutes

Далее волокно окрашивают кислотным красителем голубым О. В состав красильной ванны входят (мас.%):Next, the fiber is stained with acid dye blue O. The composition of the dye bath includes (wt.%):

красительdye 1010 уксусная кислотаacetic acid 4four водаwater 86,86,

крашение проводят при температуре кипения в течение 30 мин. Затем волокно промывают в течение 10 минут горячей и холодной водой и сушат.dyeing is carried out at a boiling point for 30 minutes Then the fiber is washed for 10 minutes with hot and cold water and dried.

Пример 2. То же, что и в примере 1, отличается тем, что в состав предварительной обработки желатин входит в количестве 22 мас.%, вода - 71 мас.%.Example 2. The same as in example 1, characterized in that the composition of the pretreatment gelatin is included in an amount of 22 wt.%, Water - 71 wt.%.

Пример 3. То же, что и в примере 1, отличается тем, что в состав предварительной обработки желатин входит в количестве 25 мас.%, вода - 68 мас.%.Example 3. The same as in example 1, characterized in that the composition of the pretreatment gelatin is included in an amount of 25 wt.%, Water - 68 wt.%.

Пример 4. То же, что и в примере 3, отличается тем, что в состав предварительной обработки ультрамарин УКХ входит в количестве 1 мас.%, вода - 70 мас.%.Example 4. The same as in example 3, characterized in that the composition of the pretreatment ultramarine UKH included in the amount of 1 wt.%, Water - 70 wt.%.

Пример 5. То же, что и в примере 3, отличается тем, что в состав предварительной обработки ультрамарин УКХ входит в количестве 2 мас.%, вода - 69 мас.%.Example 5. The same as in example 3, characterized in that the composition of the pretreatment ultramarine UKH included in the amount of 2 wt.%, Water - 69 wt.%.

Пример 6. То же, что и в примере 3, отличается тем, что в состав предварительной обработки уксусная кислота входит в количестве 3 мас.%, вода - 69 мас.%.Example 6. The same as in example 3, characterized in that the composition of the pretreatment acetic acid is included in an amount of 3 wt.%, Water - 69 wt.%.

Пример 7. То же, что и в примере 3, отличается тем, что предварительную обработку проводят в течение 30 мин.Example 7. The same as in example 3, characterized in that the pre-treatment is carried out for 30 minutes

Пример 8. То же, что и в примере 3, отличается тем, что предварительную обработку проводят в течение 35 мин.Example 8. The same as in example 3, characterized in that the pre-treatment is carried out for 35 minutes

Пример 9. То же, что и в примере 3, отличается тем, что в состав предварительной обработки входит комплексная соль кобальт синий средний.Example 9. The same as in example 3, characterized in that the composition of the pre-treatment includes a complex salt of cobalt blue medium.

Пример 10. То же, что и в примере 3, отличается тем, что в состав красильной ванны краситель входит в количестве 2,5 мас.%, вода - 93,5 мас.%.Example 10. The same as in example 3, characterized in that the composition of the dye bath contains dye in an amount of 2.5 wt.%, Water - 93.5 wt.%.

Пример 11. То же, что и в примере 3, отличается тем, что в состав красильной ванны краситель входит в количестве 5 мас.%, вода - 91%.Example 11. The same as in example 3, characterized in that the composition of the dye bath, the dye is included in an amount of 5 wt.%, Water - 91%.

Таблица 1Table 1 №No. МатериалMaterial Состав и режим предварительной обработки, мас.%The composition and mode of pre-treatment, wt.% Состав и режим крашения, мас.%The composition and mode of dyeing, wt.%     желатинgelatin комплексная сольcomplex salt уксусная кислотаacetic acid водаwater время, минtime min красительdye уксусная кислотаacetic acid водаwater время, минtime min 1one СВМCBM 20twenty 3 (ультрамарин УКХ)3 (ultramarine UKH) 4four 7373 4040 10 (голубой О)10 (blue O) 4four 8686 30thirty 22 СВМCBM 2222 3 (ультрамарин УКХ)3 (ultramarine UKH) 4four 7171 4040 10 (голубой О)10 (blue O) 4four 8686 30thirty 33 СВМCBM 2525 3 (ультрамарин УКХ)3 (ultramarine UKH) 4four 6868 4040 10 (голубой О)10 (blue O) 4four 8686 30thirty 4four СВМCBM 2525 1 (ультрамарин УКХ)1 (ultramarine UKH) 4four 7070 4040 10 (голубой О)10 (blue O) 4four 8686 30thirty 55 СВМCBM 2525 2 (ультрамарин УКХ)2 (ultramarine UKH) 4four 6969 4040 10 (голубой О)10 (blue O) 4four 8686 30thirty 66 СВМCBM 2525 3 (ультрамарин УКХ)3 (ultramarine UKH) 33 6969 4040 10 (голубой О)10 (blue O) 4four 8686 30thirty 77 СВМCBM 2525 3 (ультрамарин УКХ)3 (ultramarine UKH) 4four 6868 30thirty 10 (голубой О)10 (blue O) 4four 8686 30thirty 88 СВМCBM 2525 3 (ультрамарин УКХ)3 (ultramarine UKH) 4four 6868 3535 10 (голубой О)10 (blue O) 4four 8686 30thirty 99 СВМCBM 2525 3 (кобальт синий средний)3 (cobalt blue medium) 4four 6868 4040 10 (голубой О)10 (blue O) 4four 8686 30thirty 1010 СВМCBM 2525 3 (ультрамарин УКХ)3 (ultramarine UKH) 4four 6868 4040 2,5 (голубой О)2.5 (blue O) 4four 93,593.5 30thirty 11eleven СВМCBM 2525 3 (ультрамарин УКХ)3 (ultramarine UKH) 4four 6868 4040 5 (голубой О)5 (blue Oh) 4four 9191 30thirty 1212 СВМCBM 2525 3 (ультрамарин УКХ)3 (ultramarine UKH) 4four 6868 4040 7,5 (голубой О)7.5 (blue O) 4four 88,588.5 30thirty 1313 СВМCBM 2525 3 (ультрамарин УКХ)3 (ultramarine UKH) 4four 6868 4040 10 (голубой О)10 (blue O) 33 8787 30thirty 14fourteen СВМCBM 2525 3 (ультрамарин УКХ)3 (ultramarine UKH) 4four 6868 4040 10 (голубой О)10 (blue O) 4four 8686 3535 15fifteen СВМCBM 2525 3 (ультрамарин УКХ)3 (ultramarine UKH) 4four 6868 4040 10 (голубой О)10 (blue O) 4four 8686 4040 1616 СВМCBM 2525 3 (ультрамарин УКХ)3 (ultramarine UKH) 4four 6868 4040 10 (фиолетовый антрахиноновый)10 (purple anthraquinone) 4four 8686 30thirty 1717 арселонarselon 2525 3 (ультрамарин УКХ)3 (ultramarine UKH) 4four 6868 4040 10 (голубой О)10 (blue O) 4four 8686 30thirty 18eighteen арланarlan 2525 3 (ультрамарин УКХ)3 (ultramarine UKH) 4four 6868 4040 10 (голубой О)10 (blue O) 4four 8686 30thirty Примечание: ультрамарин УКХ - 2[Na₂O·Al₂О₃·3SiО₂]·Na₂S₄; кобальт синий средний - CoO·7,9Al₂O₃·0,5ZnO·0,13P₂O₅.Note: ultramarine UKX - 2 [Na ₂ O · Al ₂ O ₃ · 3SiО ₂ ] · Na ₂ S ₄ ; cobalt blue medium - CoO · 7.9Al ₂ O ₃ · 0.5ZnO · 0.13P ₂ O ₅ .

Таблица 2table 2 №No. ΔЕΔЕ Прочность окраскиColor fastness Снижение разрывной нагрузки, Р/Р₀, %Breaking load reduction, P / P ₀ ,% Повышение разрывного удлинения, L/L₀, %The increase in tensile elongation, L / L ₀ ,% КИ, %KI,% к стиркеto wash к сухому трениюto dry friction 1one 25,2125.21 5/5/55/5/5 55 0,40.4 5,15.1 36,936.9 22 25,3925.39 5/5/55/5/5 55 0,50.5 4,64.6 37,037.0 33 25,5125.51 5/5/55/5/5 55 0,50.5 5,15.1 37,237,2 4four 25,4925.49 5/5/55/5/5 55 1,01,0 4,54,5 35,935.9 55 25,4825.48 5/5/55/5/5 55 0,80.8 4,84.8 36,436,4 66 25,4625.46 5/5/55/5/5 55 0,40.4 5,05,0 37,037.0 77 25,5525.55 5/5/55/5/5 55 0,40.4 5,25.2 37,137.1 88 25,4825.48 5/5/55/5/5 55 0,50.5 4,94.9 36,836.8 99 25,5025,50 5/5/55/5/5 55 0,60.6 5,35.3 37,337.3 1010 25,1725.17 5/5/55/5/5 55 0,50.5 5,05,0 37,037.0 11eleven 25,2725.27 5/5/55/5/5 55 0,70.7 4,84.8 36,936.9 1212 25,3525.35 5/5/55/5/5 55 0,60.6 4,94.9 37,237,2 1313 25,3725.37 5/5/55/5/5 55 0,80.8 5,25.2 37,137.1 14fourteen 25,4125.41 5/5/55/5/5 55 0,50.5 5,25.2 36,836.8 15fifteen 25,4025.40 5/5/55/5/5 55 0,40.4 5,55.5 37,037.0 1616 18,1318.13 5/5/55/5/5 55 0,30.3 5,45,4 36,536.5 1717 22,7322.73 5/5/55/5/5 55 0,90.9 6,56.5 37,637.6 18eighteen 23,3823.38 5/5/55/5/5 55 1,31.3 8,78.7 35,835.8 прототипprototype 23,3423.34 4-54-5 4-54-5 1,61,6 9,19.1 33,333.3 Примечание: показатели КИ для неокрашенных волокон СВМ - 35,0; арселон - 35,6; арлан - 34,5Note: KI indicators for unpainted CBM fibers - 35.0; Arselon - 35.6; arlan - 34.5

Пример 12. То же, что и в примере 3, отличается тем, что в состав красильной ванны краситель входит в количестве 7,5 мас.%, вода - 88,5 мас.%.Example 12. The same as in example 3, characterized in that the composition of the dye bath, the dye is included in the amount of 7.5 wt.%, Water - 88.5 wt.%.

Пример 13. То же, что и в примере 3, отличается тем, что в состав красильной ванны уксусная кислота входит в количестве 3 мас.%, вода - 87 мас.%.Example 13. The same as in example 3, characterized in that the composition of the dye bath contains acetic acid in an amount of 3 wt.%, Water - 87 wt.%.

Пример 14. То же, что и в примере 3, отличается тем, что крашение проводят в течение 35 мин.Example 14. The same as in example 3, characterized in that the dyeing is carried out for 35 minutes

Пример 15. То же, что и в примере 3, отличается тем, что крашение проводят в течение 40 мин.Example 15. The same as in example 3, characterized in that the dyeing is carried out for 40 minutes

Пример 16. То же, что и в примере 3, отличается тем, что в состав красильной ванны входит кислотный краситель фиолетовый антрахиноновый.Example 16. The same as in example 3, characterized in that the composition of the dye bath includes an acid dye purple anthraquinone.

Пример 17. То же, что и в примере 3, отличается тем, что окрашивают образец арамидного волокна арселон.Example 17. The same as in example 3, characterized in that the stained sample of aramid fiber Arselon.

Пример 18. То же, что и в примере 3, отличается тем, что окрашивают образец арамидного волокна арлан.Example 18. The same as in example 3, characterized in that the stained sample of aramid fiber arlan.

Примеры, приведенные в таблицах, иллюстрируют эффект повышения кислородного индекса, сохранения показателей разрывной нагрузки и удлинения при разрыве, получение равномерных интенсивных и устойчивых к трению окрасок по сравнению с неокрашенным и окрашенным по прототипу волокном. Все испытания были проведены по методикам, аналогичным в прототипе.The examples given in the tables illustrate the effect of increasing the oxygen index, preserving the breaking load and elongation at break, obtaining uniform intense and friction-resistant colors compared to unpainted and prototype-dyed fibers. All tests were carried out by methods similar to the prototype.

Еще одним достоинством способа является возможность использования установленного красильного оборудования периодического действия отделочных фабрик различного профиля, например красильно-роликовые машины, а также доступность и низкая стоимость используемых химических реактивов.Another advantage of the method is the ability to use the installed dyeing equipment of periodic action of finishing factories of various profiles, for example dyeing and roller machines, as well as the availability and low cost of the chemicals used.

Claims (2)

1. Способ крашения арамидного волокна, заключающийся в предварительной обработке волокна водным раствором, включающим интенсификатор, и окрашивании при кипении красильного раствора с последующей промывкой, отличающийся тем, что предварительную обработку осуществляют в ванне следующего состава, мас.%:
желатин 20-25 комплексная соль на   основе оксида алюминия 1-3 уксусная кислота 3-4 вода остальное
после чего арамидное волокно окрашивают кислотными красителями в ванне следующего состава, мас.%:
кислотный краситель 2,5-10 уксусная кислота 3-4 вода остальное 1. The method of dyeing aramid fiber, which consists in pretreating the fiber with an aqueous solution, including an intensifier, and dyeing during boiling of the dye solution, followed by washing, characterized in that the pretreatment is carried out in a bath of the following composition, wt.%:
gelatin 20-25 complex salt on alumina based 1-3 acetic acid 3-4 water rest
after which the aramid fiber is dyed with acid dyes in a bath of the following composition, wt.%:
acid dye 2,5-10 acetic acid 3-4 water rest 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что предварительную обработку осуществляют при температуре кипения. 2. The method according to claim 1, characterized in that the pre-treatment is carried out at boiling point.