RU2361713C1 - Method for finishing-strengthening processing - Google Patents
Method for finishing-strengthening processing Download PDFInfo
- Publication number
- RU2361713C1 RU2361713C1 RU2008117492/02A RU2008117492A RU2361713C1 RU 2361713 C1 RU2361713 C1 RU 2361713C1 RU 2008117492/02 A RU2008117492/02 A RU 2008117492/02A RU 2008117492 A RU2008117492 A RU 2008117492A RU 2361713 C1 RU2361713 C1 RU 2361713C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- deforming
- shaft
- spring
- workpiece
- turns
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Wire Processing (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к технологии машиностроения, в частности к способам и устройствам для отделочно-упрочняющей обработки деталей из сталей и сплавов поверхностным пластическим деформированием со статическим ударным погружением деформирующего пружинного инструмента.The invention relates to mechanical engineering technology, in particular to methods and devices for finishing and hardening treatment of steel and alloy parts by surface plastic deformation with static impact immersion of a deforming spring tool.
Известен способ и инструмент для чистовой и упрочняющей обработки цилиндрической поверхности без перемещения его вдоль обкатываемой поверхности, содержащий подпружиненный держатель и смонтированный в нем с возможностью свободного вращения деформирующий элемент, который выполнен в виде пружины с наружным диаметром, не кратным диаметру обкатываемой поверхности [1].A known method and tool for finishing and hardening the processing of a cylindrical surface without moving it along the rolling surface, comprising a spring-loaded holder and a deforming element mounted therein with the possibility of free rotation, which is made in the form of a spring with an outer diameter that is not a multiple of the diameter of the rolled surface [1].
Известный способ и инструмент отличаются ограниченными возможностями управления в создании гетерогенных упрочненных слоев и регулярного микрорельефа обрабатываемой поверхности, низким КПД, недостаточно большой глубиной упрочненного слоя и недостаточно высокой степенью упрочнения обрабатываемой поверхности.The known method and tool are characterized by limited control capabilities in creating heterogeneous hardened layers and regular microrelief of the treated surface, low efficiency, insufficient depth of the hardened layer and insufficiently high degree of hardening of the treated surface.
Известен способ и упрочняющий инструмент для отделочной обработки поверхностным пластическим деформированием, который содержит неподвижное основание, подвижный корпус и вал, установленный на подшипниках, и на котором размещен деформирующий инструмент в виде винтовой пружины, при этом между корпусом и основанием установлен упругий элемент, создающий силу деформирования [2].A known method and hardening tool for finishing processing by surface plastic deformation, which contains a fixed base, a movable housing and a shaft mounted on bearings, and on which a deforming tool is located in the form of a helical spring, while an elastic element is created between the housing and the base, which creates a deformation force [2].
Известный способ и инструмент отличаются ограниченными возможностями управления в создании гетерогенных упрочненных слоев и регулярного микрорельефа обрабатываемой поверхности, низким КПД, недостаточно большой глубиной упрочненного слоя и недостаточно высокой степенью упрочнения обрабатываемой поверхности.The known method and tool are characterized by limited control capabilities in creating heterogeneous hardened layers and regular microrelief of the treated surface, low efficiency, insufficient depth of the hardened layer and insufficiently high degree of hardening of the treated surface.
Задачей изобретения является расширение технологических возможностей упрочняющей обработки поверхностным пластическим деформированием за счет управления глубиной упрочненного слоя, степенью упрочнения и микрорельефом поверхности, при минимальной энергоемкости и трудоемкости изготовления оснастки путем использования упругого многоэлементного деформирующего инструмента в виде винтовой пружины с витками различного диаметра с впадинами и выступами на рабочей поверхности.The objective of the invention is to expand the technological capabilities of hardening by surface plastic deformation by controlling the depth of the hardened layer, the degree of hardening and the surface microrelief, with the minimum energy consumption and laboriousness of tooling manufacturing by using an elastic multi-element deforming tool in the form of a helical spring with turns of various diameters with hollows and protrusions on work surface.
Поставленная задача решается предлагаемым способом отделочно-упрочняющей обработки, включающим сообщение вращательного движения заготовки и движения продольной подачи вдоль обрабатываемой заготовки инструменту, состоящему из неподвижного основания, подвижного корпуса и вала, последний на подшипниках установлен в корпусе, при этом на валу размещен деформирующий элемент в виде винтовой пружины, а между корпусом и основанием установлен упругий элемент, создающий силу деформирования, причем валу с деформирующим элементом сообщают вращение относительно собственной оси от индивидуального привода, при этом ось вала расположена под углом скрещивания относительно продольной оси заготовки, а витки винтовой деформирующей пружины имеют различный диаметр и установлены на валу с помощью демпфирующей втулки так, что вершины наружных рабочих поверхностей в продольном сечении расположены на кривой в виде части эллипса, зависящей от угла скрещивания, при этом наружные рабочие поверхности витков деформирующей пружины имеют впадины и выступы.The problem is solved by the proposed method of finishing and hardening processing, including the message of the rotational movement of the workpiece and the movement of the longitudinal feed along the workpiece to the tool, consisting of a fixed base, a movable housing and a shaft, the latter mounted on bearings in the housing, while a deforming element is placed on the shaft in the form a helical spring, and between the body and the base there is an elastic element that creates a deformation force, and the shaft with the deforming element is informed the axis of the shaft relative to the longitudinal axis of the workpiece, and the coils of the screw deforming spring have different diameters and are mounted on the shaft with a damping sleeve so that the vertices of the outer working surfaces in longitudinal section are located on a curve in the form of a part of the ellipse, depending on the angle of crossing, while the outer working surfaces of the turns of the deforming spring have hollows and protrusions.
Сущность предлагаемого способа поясняется чертежами.The essence of the proposed method is illustrated by drawings.
На фиг.1 показана схема чистовой и отделочно-упрочняющей обработки цилиндрической поверхности вала по предлагаемому способу; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 - продольный разрез инструмента; на фиг.4 - поперечный частичный разрез Б-Б на фиг.3; на фиг.5 - вид В на фиг.4; на фиг.6 - второй вариант конфигурации выступов в виде части шаровой поверхности, поперечный частичный разрез Б-Б на фиг.3; на фиг.7 - второй вариант конфигурации выступов в виде части шаровой поверхности, вид В на фиг.4.Figure 1 shows a diagram of the finishing and hardening treatment of the cylindrical surface of the shaft according to the proposed method; figure 2 is a section aa in figure 1; figure 3 is a longitudinal section of a tool; figure 4 is a transverse partial section bB in figure 3; figure 5 is a view In figure 4; in Fig.6 is a second variant of the configuration of the protrusions in the form of part of a spherical surface, a transverse partial section bB in Fig.3; in Fig.7 is a second variant of the configuration of the protrusions in the form of part of a spherical surface, view B in Fig.4.
Предлагаемый способ предназначен для отделочной, чистовой и упрочняющей обработки инструментом 1 цилиндрических поверхностей 2. Обработка осуществляется специальным деформирующим элементом 3 методом ППД. Для чего инструмент деформирующим элементом прижимают к обрабатываемой поверхности 2 с определенным усилием Pст, т.е. создают натяг путем поперечного перемещения и сообщают продольную подачу Sпр, а заготовке сообщают вращательное движение Vз. При этом сам инструмент вращается со скоростью Vи от индивидуального привода, установленного на корпусе (не показан). С целью улучшения шероховатости обрабатываемой поверхности соблюдено соотношение скоростей Vи>>Vз.The proposed method is intended for finishing, finishing and hardening with tool 1 of cylindrical surfaces 2. Processing is carried out by a special deforming
Инструмент 1, реализующий предлагаемый способ, содержит неподвижное основание 4 и подвижный корпус 5, между которыми установлен упругий элемент 6, создающий статическую силу деформирования Pст.В корпусе 5 на подшипниках 7 установлен вал 8, на центральной шейке 9 которого размещен деформирующий элемент в виде винтовой пружины 3. Наружная поверхность центральной шейки 9 в продольном сечении представляет собой кривую второго порядка - часть эллипса, а сама шейка является однополостным гиперболоидом вращения. Продольная ось вала 8 наклонена и расположена под углом скрещивания α относительно продольной оси заготовки 2. Витки винтовой деформирующей пружины 3 имеют различный диаметр и установлены на центральной шейке 9 вала 8 с помощью демпфирующей упругой втулки 10 так, что вершины наружных рабочих поверхностей в продольном сечении расположены на кривой в виде части эллипса, зависящей от угла скрещивания α. Демпфирующая упругая втулка 10 изготовлена, например, из каучука, резины, поролона и т.п. Угол скрещивания α меньше или равен углу наклона витков винтовой деформирующей пружины 3.The tool 1 that implements the proposed method contains a fixed base 4 and a movable housing 5, between which is installed an
С целью увеличения глубины упрочненного слоя обрабатываемой поверхности заготовки 2 наружные рабочие поверхности витков пружины 3 имеют впадины и выступы, благодаря которым реализуется ударное воздействие как более эффективное, чем статическая нагрузка.In order to increase the depth of the hardened layer of the workpiece surface 2, the outer working surfaces of the coils of the
Инструмент с деформирующим элементом 3 крепится на суппорте в резцедержателе токарного станка (не показан), обрабатываемая заготовка, например, вал 2 закрепляется в патроне шпинделя передней бабки и поджимается центром задней бабки.A tool with a
Перед включением станка производят настройку на нужное усилие обкатывания путем поперечного перемещения основания 4. Упругий элемент 6, воздействуя на корпус 5, создает статическую силу деформирования Pст.Включают главное движение Vз - вращение заготовки вала 2, а также принудительное вращение Vи инструмента и одновременно инструменту с деформирующим элементом сообщают поступательную продольную подачу Sпр.Before turning on the machine, it is adjusted to the necessary rolling force by transversely moving the base 4. The
Сущность процесса заключается в том, что деформирующий элемент 3 устанавливается с натягом относительно обрабатываемой заготовки. Статическая сила Pст деформирования создается упругим элементом 6, а импульсное воздействие осуществляется при набегании впадины витка деформирующей пружины на наружную поверхность заготовки, виток проваливается до дна впадины, а затем вновь выходит на выступ, все это сопровождается ударом. То есть, помимо статического воздействия Pст на обрабатываемую поверхность 2 деформирующие элементы 3 с впадинами и выступами оказывают импульсное ударное воздействие. При определенном (рабочем) усилии Рст и ударном воздействии в зоне контакта деформирующих элементов и заготовки интенсивность напряжений превышает предел текучести, в результате чего происходит пластическая деформация микронеровностей, изменяются физико-механические свойства и структура поверхностного слоя (например, увеличивается микротвердость или возникают остаточные напряжения в поверхностном слое).The essence of the process lies in the fact that the
Каждый деформирующий виток передает импульс силы в радиальном направлении к заготовке с определенной частотой, зависящей от Vв, Vи и длины выступа и впадины. Различный диаметр витков деформирующей пружины позволяет поочередно передавать импульс силы на обрабатываемую поверхность.Each coil transmits a pulse deforming force in the radial direction towards the workpiece with a certain frequency depending on a V, and V, and the protrusion length and troughs. The different diameter of the coils of the deforming spring allows you to alternately transmit an impulse of force to the work surface.
Благодаря наклону инструмента на угол скрещивания α изменяется траектория движения пятна контакта деформирующего элемента с заготовкой, т.е. расширяются технологические возможности процесса ППД.Due to the inclination of the tool by the angle of crossing α, the trajectory of the contact spot of the deforming element with the workpiece changes, i.e. the technological capabilities of the PPD process are expanding.
Объемная деформация заготовки незначительна.Volumetric deformation of the workpiece is negligible.
Частота ударов выступов витков деформирующего элемента по заготовке зависит от его частоты вращения Vи, расстояния между вершинами выступов, шага пружины 3.The frequency of impacts of the protrusions of the turns of the deforming element on the workpiece depends on its rotation frequency V and , the distance between the vertices of the protrusions, the
При действии на витки деформирующего элемента только статической нагрузки Pст внедрение их в обрабатываемую поверхность происходит на меньшую величину, чем при импульсной ударной нагрузке, при которой внедрение инструмента в обрабатываемую поверхность происходит на большую величину.Under the action on the coils of the deforming element of only a static load P St, their introduction into the work surface occurs at a lower value than with a pulsed shock load, at which the tool is introduced into the work surface at a larger value.
Глубина упрочненного слоя обработанного предлагаемым способом ударного упрочнения с использованием разработанного инструмента достигает 1,5…2,5 мм, что значительно (в 3…4 раза) больше, чем при традиционном статическом упрочнении. Наибольшая степень упрочнения составляет 15…30%. В результате данной статической ударной обработки по сравнению с традиционным обкатыванием эффективная глубина слоя, упрочненного на 20% и более, возрастает в 2…2,5 раза, а глубина слоя, упрочненного на 10% и более, - в 1,7…2,2 раза.The depth of the hardened layer processed by the proposed method of impact hardening using the developed tool reaches 1.5 ... 2.5 mm, which is significantly (3 ... 4 times) more than with traditional static hardening. The greatest degree of hardening is 15 ... 30%. As a result of this static impact treatment, in comparison with traditional rolling, the effective depth of the layer hardened by 20% or more increases by 2 ... 2.5 times, and the depth of the layer hardened by 10% or more by 1.7 ... 2, 2 times.
В результате пластической деформации микронеровностей и поверхностного слоя параметр шероховатости поверхности повышается до Ra=0,1…0,4 мкм при исходном значении Ra=0,8…3,2 мкм. Твердость поверхности увеличивается на 30…80% при глубине наклепанного слоя 0,3…3 мм. Остаточные напряжения сжатия достигают на поверхности 400…800 МПа.As a result of plastic deformation of microroughnesses and the surface layer, the surface roughness parameter increases to Ra = 0.1 ... 0.4 μm with the initial value Ra = 0.8 ... 3.2 μm. The surface hardness increases by 30 ... 80% with a riveted layer depth of 0.3 ... 3 mm. Residual compressive stresses reach 400 ... 800 MPa on the surface.
Предварительная обработка заготовки: шлифование до значения параметра шероховатости Ra=0,4…1,6 мкм, а также чистовое точение поверхностей с шероховатостью Ra=3,2 мкм. Обкатывание по предлагаемому способу применяют при изготовлении заготовок из цветных металлов и сплавов, чугуна и стали твердостью до HRC 58…64.Pre-treatment of the workpiece: grinding to a roughness parameter value Ra = 0.4 ... 1.6 μm, as well as finishing turning of surfaces with a roughness Ra = 3.2 μm. Running in the proposed method is used in the manufacture of blanks from non-ferrous metals and alloys, cast iron and steel with a hardness of up to HRC 58 ... 64.
Деформирующие элементы 3 изготовляют из сталей: легированных ШХ15, ХВГ, 9Х, 5ХНМ, углеродистых инструментальных У10А, У12А, быстрорежущих Р6М5, Р9. Твердость рабочей поверхности витков из сталей HRC 62…65. Параметр шероховатости рабочего профиля витков пружины Ra=0,32 мкм.The deforming
Производительность процесса упрочнения по предлагаемому способу определяется радиусом витка деформирующей пружины, размерами выступов и впадин, а также диаметром проволоки, из которой изготовлена деформирующая пружина. Инструмент с большим радиусом витка деформирующей пружины и диаметром проволоки позволяет вести обработку с большой подачей (до 3 мм/об), однако в этом случае для получения высокого качества поверхности необходимо создавать большие рабочие усилия. От значения допустимого рабочего усилия зависят параметры деформирующей пружины.The performance of the hardening process according to the proposed method is determined by the radius of the coil of the deforming spring, the size of the protrusions and depressions, as well as the diameter of the wire from which the deforming spring is made. A tool with a large radius of the coil of the deforming spring and the diameter of the wire allows processing with a large feed (up to 3 mm / rev), however, in this case, to obtain a high surface quality it is necessary to create large working forces. The parameters of the deforming spring depend on the value of the allowable working force.
Предлагаемое ударное упрочнение, осуществляемое деформирующим элементом с большим количеством выступов, обеспечивает необходимое усилие контакта деформирующих элементов с обрабатываемой поверхностью.The proposed impact hardening, carried out by a deforming element with a large number of protrusions, provides the necessary contact force of the deforming elements with the treated surface.
Изменение размера поверхности при ударном упрочнении связано со смятием микронеровностей и пластической объемной деформацией заготовки. Таким образом, точность обработанной заготовки будет зависеть от ее конструкции и конструкции устройства для ударного упрочнения, режимов обработки, а также от точности размеров, формы и качества поверхности заготовки, полученной при обработке на предшествующем переходе. Величина изменения размера зависит от состояния исходной поверхности (см. таблицу).The change in surface size during impact hardening is associated with crushing of microroughnesses and plastic bulk deformation of the workpiece. Thus, the accuracy of the processed workpiece will depend on its design and the design of the device for impact hardening, processing conditions, as well as on the accuracy of the size, shape and surface quality of the workpiece obtained during processing at the previous transition. The size of the size change depends on the state of the initial surface (see table).
При том точность размеров существенно не меняется. Неблагоприятные условия обработки заготовки вблизи торцов приводят к увеличенной пластической деформации заготовки на участках длиной 3…15 мм.Moreover, the dimensional accuracy does not change significantly. Adverse conditions for processing the workpiece near the ends lead to increased plastic deformation of the workpiece in areas of
Наиболее целесообразно ударным упрочнением обрабатывать исходные поверхности 7…11-го квалитетов.It is most expedient to use impact hardening to process the initial surfaces of the 7 ... 11th qualifications.
При поверхностно-пластическом деформировании предлагаемым ударным упрочнением практически достигаются параметры шероховатости Ra=0,2…0,8 мкм при исходных значениях этих параметров 0,8…6,3 мкм.When surface-plastic deformation by the proposed impact hardening, roughness parameters Ra = 0.2 ... 0.8 μm are practically achieved with the initial values of these parameters 0.8 ... 6.3 μm.
Степень уменьшения шероховатости поверхности зависит от материала, рабочего усилия или натяга, подачи, исходной шероховатости, конструкции деформирующего элемента и т.д.The degree of reduction in surface roughness depends on the material, working force or interference, feed, initial roughness, design of the deforming element, etc.
Предлагаемое ударное упрочнение следует проводить так, чтобы заданные результаты достигались за один проход. Не следует использовать обратный ход в качестве рабочего хода, так как повторные проходы в противоположных направлениях могут привести к излишнему деформированию и отслаиванию поверхностного слоя.The proposed impact hardening should be carried out so that the desired results are achieved in one pass. Do not use the reverse stroke as a working stroke, as repeated passes in opposite directions can lead to excessive deformation and peeling of the surface layer.
Скорость заготовки оказывает влияние на результаты обработки и выбирается с учетом требований производительности, конструктивных особенностей заготовки и оборудования Vи>>Vз. Обычно скорость заготовки составляет 10…50 м/мин. Значение усилия ударного упрочнения выбирают в зависимости от цели обработки. Оптимальное усилие Рст (Н), соответствующее максимальному пределу выносливости, определяют по формуле: Рст=500+1,66D2, где D - диаметр упрочняющей поверхности заготовки.The speed of the workpiece affects the processing results and is selected taking into account the requirements of productivity, design features of the workpiece and equipment V and >> V s . Typically, the speed of the workpiece is 10 ... 50 m / min. The value of the impact hardening force is selected depending on the purpose of the processing. The optimal force P article (N), corresponding to the maximum endurance limit, is determined by the formula: P article = 500 + 1.66 D 2 , where D is the diameter of the workpiece hardening surface.
Продольную подачу при ударном упрочнении принимают 0,2…3 мм/об. Оптимальная продольная подача Sпр в на один деформирующий виток пружины не должна превышать 0,1…0,5 мм/об. Подачу на один оборот заготовки определяют по формуле: Sпр=kSпр в, где k - число деформирующих витков.The longitudinal feed during impact hardening is 0.2 ... 3 mm / rev. The optimal longitudinal feed S CR in one deforming coil of the spring should not exceed 0.1 ... 0.5 mm / rev. The feed per revolution of the workpiece is determined by the formula: S CR = kS CR in , where k is the number of deforming turns.
Смазывающе-охлаждающей жидкостью при ударном упрочнении служат машинное масло, смесь машинного масла с керосином (по 50%), сульфофрезол (5%-ная эмульсия). Обработку чугуна рекомендуется вести без охлаждения.Lubricating and cooling fluid during impact hardening are engine oil, a mixture of engine oil with kerosene (50% each), sulfofresol (5% emulsion). Cast iron processing is recommended without cooling.
Пример. Для оценки параметров качества поверхностного слоя, упрочненного предлагаемым способом и разработанным инструментом, проведены экспериментальные исследования обработки вала на токарном станке. Значения технологических факторов (частота ударов, длина выступа и впадины, а также ее глубина, величина подачи) выбирались таким образом, чтобы обеспечить кратность ударного воздействия на элементарную площадку обрабатываемой поверхности в диапазоне 6…10. Дальнейшее увеличение кратности деформирующего воздействия ведет к разупрочнению.Example. To assess the quality parameters of the surface layer hardened by the proposed method and the developed tool, experimental studies of shaft processing on a lathe were carried out. The values of technological factors (frequency of impacts, the length of the protrusion and depression, as well as its depth, feed rate) were chosen in such a way as to ensure the multiplicity of impact on the elementary area of the treated surface in the range of 6 ... 10. A further increase in the multiplicity of the deforming effect leads to softening.
Величина силы статического поджатия деформирующих элементов к обрабатываемой поверхности составляла Pст≥25…40 кН. Заготовки из стали 40Х; исходная твердость «сырых» образцов - HV 270…280. Глубина упрочненного слоя в 3…4 раза выше, чем при традиционном обкатывании.The value of the force of static preloading of the deforming elements to the work surface was P article ≥25 ... 40 kN. Billets made of steel 40X; initial hardness of “raw” samples is HV 270 ... 280. The depth of the hardened layer is 3 ... 4 times higher than with traditional rolling.
Упрочненный слой при традиционном статическом обкатывании формируется в условиях длительного действия больших статических усилий.The hardened layer in the traditional static rolling is formed under long-term action of large static forces.
Предлагаемым способом ударного упрочнения аналогичная глубина упрочненного слоя достигается в результате кратковременного воздействия на очаг деформации удара. При близких степенях упрочнения поверхностного слоя, величина статической составляющей нагрузки при ударном упрочнении значительно меньше.The proposed method of impact hardening, a similar depth of the hardened layer is achieved as a result of a short-term impact on the impact deformation zone. At close degrees of hardening of the surface layer, the magnitude of the static component of the load during impact hardening is much less.
Исследования напряженного состояния упрочненного поверхностного слоя ударной обработкой показали, что максимальные остаточные напряжения находятся близко к поверхности, как при чеканке, что благоприятно для большинства сопрягаемых деталей механизмов и машин.Studies of the stress state of the hardened surface layer by impact treatment showed that the maximum residual stresses are close to the surface, as when chasing, which is favorable for most of the interfaced parts of mechanisms and machines.
Сравнение глубины напряженного и упрочненного слоя, градиента напряжений и градиента наклепа показывает, что глубина напряженного слоя в 1,1…1,3 раза больше, чем глубина наклепанного слоя, что согласуется с теорией поверхностного пластического деформирования.A comparison of the depth of the stressed and hardened layer, the stress gradient and the hardening gradient shows that the depth of the stressed layer is 1.1 ... 1.3 times greater than the depth of the riveted layer, which is consistent with the theory of surface plastic deformation.
Достигаемая в процессе обработки предлагаемым способом ударного упрочнения предельная величина шероховатости составляет Ra=0,08 мкм, возможно снижение исходной шероховатости в 6 раз.The ultimate roughness value achieved during processing by the proposed method of impact hardening is Ra = 0.08 μm, it is possible to reduce the initial roughness by 6 times.
Микровибрации в процессе благоприятно сказываются на условиях работы инструмента. Наложение удара приводит к более равномерному распределению нагрузки на инструмент, вызывает дополнительные циклические перемещения контактных поверхностей инструмента и заготовки, облегчает формирование упрочняемой поверхности.Microvibrations in the process favorably affect the working conditions of the instrument. The application of a shock leads to a more uniform distribution of the load on the tool, causes additional cyclic movements of the contact surfaces of the tool and the workpiece, and facilitates the formation of a hardened surface.
Удары способствуют лучшему проникновению смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) в зону обработки.Impacts contribute to better penetration of the cutting fluid (coolant) into the treatment area.
При наложении удара деформирующая поверхность инструмента периодически «отдыхает», что способствует увеличению ее стойкости.When a blow is applied, the deforming surface of the tool periodically “rests”, which helps to increase its resistance.
Обработка в условиях удара резко увеличивает эффективность охлаждающего, диспергирующего и пластифицирующего действия СОЖ вследствие облегчения ее доступа в зону контакта инструмента и заготовки.Processing under impact conditions dramatically increases the cooling, dispersing and plasticizing effect of the coolant due to the facilitation of its access to the contact zone between the tool and the workpiece.
Упрочнение с использованием предлагаемого способа расширяет технологические возможности обработки поверхностным пластическим деформированием, позволяет управлять глубиной упрочненного слоя и микрорельефом поверхности, повышает параметр шероховатости обработанной поверхности, увеличивает ее твердость на значительную глубину, повышает производительность за счет увеличения пятна контакта большого количества деформирующих элементов с обрабатываемой поверхностью, а также снижает себестоимость процесса и расходы на изготовление оснастки.Hardening using the proposed method extends the technological capabilities of surface plastic deformation processing, allows you to control the depth of the hardened layer and the surface microrelief, increases the roughness parameter of the treated surface, increases its hardness by a significant depth, increases productivity by increasing the contact spot of a large number of deforming elements with the surface being treated, and also reduces the cost of the process and the manufacturing costs of nastki.
Источники информацииInformation sources
1. А.с. СССР 218 681, МПК В24В 39/00. Инструмент для чистовой и упрочняющей обработки цилиндрической поверхности. Б.М.Браславский. 1052441/25-8, 01.02.1966.1. A.S. USSR 218 681, IPC V24V 39/00. A tool for finishing and hardening a cylindrical surface. B.M. Braslavsky. 1052441 / 25-8, 02/01/1966.
2. Никифоров А.В., Сахаров В.В. Технологические возможности и перспективы чистовой и упрочняющей обработки упругим инструментом. - М., 1991. - 56 с, 26 ил. (Машиностроит. пр-во. Сер. Прогрессивные технол. процессы в машиностроении: Обзорн. информ. / ВНИИТЭМР. Вып.5). С.29-32 - прототип.2. Nikiforov A.V., Sakharov V.V. Technological capabilities and prospects of finishing and hardening with an elastic tool. - M., 1991 .-- 56 s, 26 ill. (Mashinostroit. Pr-in. Ser. Progressive technological processes in engineering: Obzor. Inform. / VNIITEMR. Issue 5). S.29-32 - prototype.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008117492/02A RU2361713C1 (en) | 2008-04-30 | 2008-04-30 | Method for finishing-strengthening processing |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008117492/02A RU2361713C1 (en) | 2008-04-30 | 2008-04-30 | Method for finishing-strengthening processing |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2361713C1 true RU2361713C1 (en) | 2009-07-20 |
Family
ID=41047056
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008117492/02A RU2361713C1 (en) | 2008-04-30 | 2008-04-30 | Method for finishing-strengthening processing |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2361713C1 (en) |
-
2008
- 2008-04-30 RU RU2008117492/02A patent/RU2361713C1/en not_active IP Right Cessation
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2361713C1 (en) | Method for finishing-strengthening processing | |
| RU2361714C1 (en) | Finishing-hardening tool | |
| RU2367563C1 (en) | Springing hardening attachment | |
| RU2367562C1 (en) | Surface hardening method | |
| RU2317884C1 (en) | Method of strengthening with spring vibrator | |
| RU2317883C1 (en) | Device for strengthening | |
| RU2384397C1 (en) | Procedure for centrifugal strengthening of screws | |
| RU2314906C1 (en) | Vibration apparatus for finish and strengthen working | |
| RU2367564C1 (en) | Method of screw hardening | |
| RU2362665C1 (en) | Device for strengthening of screws with low profile height | |
| RU2440232C2 (en) | Method of surface vibrational sizing | |
| RU2291764C1 (en) | Combined tool for working openings by needle milling cutter at strengthening surface of openings | |
| RU2366562C1 (en) | Method of shaft pulsed surface hardening | |
| RU2347664C1 (en) | Method for combined static-impulse processing by surface plastic deformation | |
| RU2366558C1 (en) | Method of flat surface hardening using rotor-type generator of mechanical pulses | |
| RU2324584C1 (en) | Method of statico-impulse surface plastic deformation | |
| RU2286240C1 (en) | Method of surface plastic deformation | |
| RU2287426C1 (en) | Method of static-pulse expanding | |
| RU2364490C1 (en) | Method of flat surface static-and-impulse strengthening | |
| RU2347662C1 (en) | Method for static-impulse processing of shafts | |
| RU2347663C1 (en) | Device for static-pulse rolling of shafts | |
| RU2447983C1 (en) | Method of rolling outer helical surfaces | |
| RU2370355C1 (en) | Method of pulsed strengthening of spherical surfaces | |
| RU2347666C1 (en) | Method of static-impulse rolling | |
| RU2364491C1 (en) | Device for flat surface static-and-impulse strengthening |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20100501 |