RU2360788C2 - Unified assembly for electro-driven tool, and electro-driven tool equipped with above said tool - Google Patents
Unified assembly for electro-driven tool, and electro-driven tool equipped with above said tool Download PDFInfo
- Publication number
- RU2360788C2 RU2360788C2 RU2007119551/02A RU2007119551A RU2360788C2 RU 2360788 C2 RU2360788 C2 RU 2360788C2 RU 2007119551/02 A RU2007119551/02 A RU 2007119551/02A RU 2007119551 A RU2007119551 A RU 2007119551A RU 2360788 C2 RU2360788 C2 RU 2360788C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- switching
- switching plate
- rotary switch
- latch
- power tool
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
- B25D—PERCUSSIVE TOOLS
- B25D16/00—Portable percussive machines with superimposed rotation, the rotational movement of the output shaft of a motor being modified to generate axial impacts on the tool bit
- B25D16/006—Mode changers; Mechanisms connected thereto
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
- B25D—PERCUSSIVE TOOLS
- B25D2216/00—Details of portable percussive machines with superimposed rotation, the rotational movement of the output shaft of a motor being modified to generate axial impacts on the tool bit
- B25D2216/0007—Details of percussion or rotation modes
- B25D2216/0015—Tools having a percussion-only mode
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
- B25D—PERCUSSIVE TOOLS
- B25D2216/00—Details of portable percussive machines with superimposed rotation, the rotational movement of the output shaft of a motor being modified to generate axial impacts on the tool bit
- B25D2216/0007—Details of percussion or rotation modes
- B25D2216/0023—Tools having a percussion-and-rotation mode
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
- B25D—PERCUSSIVE TOOLS
- B25D2216/00—Details of portable percussive machines with superimposed rotation, the rotational movement of the output shaft of a motor being modified to generate axial impacts on the tool bit
- B25D2216/0007—Details of percussion or rotation modes
- B25D2216/0038—Tools having a rotation-only mode
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
- B25D—PERCUSSIVE TOOLS
- B25D2216/00—Details of portable percussive machines with superimposed rotation, the rotational movement of the output shaft of a motor being modified to generate axial impacts on the tool bit
- B25D2216/0007—Details of percussion or rotation modes
- B25D2216/0046—Preventing rotation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
- B25D—PERCUSSIVE TOOLS
- B25D2250/00—General details of portable percussive tools; Components used in portable percussive tools
- B25D2250/065—Details regarding assembling of the tool
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Percussive Tools And Related Accessories (AREA)
- Drilling And Boring (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к унифицированному узлу для электроинструмента согласно ограничительной части пункта 1 формулы изобретения, а также к электроинструменту согласно пункту 10 формулы изобретения, оснащенному таким унифицированным узлом.The invention relates to a standardized unit for a power tool according to the restrictive part of
Общеизвестно, что электроинструменты, как, например, перфораторы, проектируют таким образом, чтобы их собирать из унифицированных узлов. Отдельные унифицированные узлы можно экономично предварительно изготавливать и собирать с помощью небольшого количества операций монтажа в конечное изделие. Типичным примером таких унифицированных узлов являются узлы двигателей и передач, которые в предварительно изготовленном виде вставляются в половины корпуса инструмента. В случае инструментов с большим числом функций, как, например, в случае перфораторов с функцией зубила, из-за сложности требуются в дальнейшем повышенные затраты на монтаж. Особенно высоких механических затрат требует настройка различных рабочих модулей.It is well known that power tools, such as perforators, are designed in such a way as to be assembled from standardized units. Separate unified units can be economically prefabricated and assembled using a small number of installation operations in the final product. A typical example of such unified assemblies are engine and gear assemblies, which are prefabricated into half the tool body. In the case of tools with a large number of functions, such as, for example, in the case of punchers with the function of a chisel, due to the complexity, further increased installation costs are required. Particularly high mechanical costs require the adjustment of various working modules.
Из DE 4205840 С2 известен перфоратор с функцией зубила, в котором различные рабочие режимы могут включаться с помощью ползункового выключателя. В известном перфораторе функция зубила осуществляется благодаря тому, что закрепленное без возможности проворота со сверлильным шпинделем ведомое зубчатое колесо аксиально перемещается в положение фиксации с помощью фиксатора, жестко связанного с корпусом. Чтобы соотнести возможность промежуточных положений, при которых зубья фиксатора находятся на одной оси с зубьями ведомого зубчатого колеса, так, чтобы ведомое зубчатое колесо не могло входить в зацепление с фиксатором, в случае известных перфораторов предусмотрено, что зубья фиксатора сначала выполнены суженными, а затем с постепенным расширением, так что ведомое зубчатое колесо привода вращения само устанавливается для желательного зацепления с фиксатором.A hammer drill with a chisel function is known from DE 4205840 C2, in which various operating modes can be switched on using a slide switch. In the known punch, the function of the chisel is due to the fact that the driven gear wheel axially fixed without the possibility of turning with a drilling spindle is axially moved to the locked position by means of a latch rigidly connected to the housing. In order to correlate the possibility of intermediate positions in which the teeth of the retainer are on the same axis as the teeth of the driven gear, so that the driven gear cannot engage with the retainer, in the case of known perforators, it is provided that the retainer teeth are first made narrower and then with gradual expansion, so that the driven gear of the rotation drive itself is set to desired engagement with the latch.
Из заявки DE 19545260 А1 известен перфоратор, в котором различные рабочие режимы могут включаться с помощью поворотного выключателя, причем вращательное движение поворотного выключателя с помощью переключающей пластины преобразуется в аксиальное движение. Переключающая пластина расположена в корпусе с возможностью перемещения и передвигается с помощью кулачка, эксцентрично установленного на поворотном выключателе. Для того чтобы заблокировать сверлильный шпиндель в режиме зубила, в известном перфораторе предусмотрена закрепленная в корпусе привода блокирующая пластина, зубчатая область которой с помощью зацепления с зубьями ведомого зубчатого колеса сверлильного шпинделя удерживает его от проворачивания. В положении "зуб-против-зуба" ("Zahn-auf-Zahn-Stellung") между блокировочной пластиной и ведомым зубчатым колесом последнее не может перемещаться в положение блокировки.From the application DE 19545260 A1, a perforator is known in which various operating modes can be switched on using a rotary switch, the rotational movement of the rotary switch using a switching plate being converted into axial movement. The switching plate is movable in the housing and moves with the cam eccentrically mounted on the rotary switch. In order to block the drilling spindle in the chisel mode, a known perforator is provided with a locking plate fixed in the drive housing, the gear region of which, by engaging with the teeth of the driven gear of the drilling spindle, keeps it from turning. In the tooth-against-tooth position (Zahn-auf-Zahn-Stellung) between the locking plate and the driven gear, the latter cannot be moved to the locked position.
В основе изобретения лежит задача предложить унифицированный узел для электроинструмента, с помощью которого обеспечивается простой монтаж электроинструмента.The basis of the invention is the task of proposing a unified assembly for a power tool, with which a simple installation of a power tool is provided.
Далее, лежащая в основе изобретения задача состоит в том, чтобы предложить электроинструмент, в частности ручной электроинструмент, например перфоратор с функцией зубила, который можно смонтировать простым способом.Further, the underlying problem of the invention is to provide a power tool, in particular a hand-held power tool, for example a hammer drill with a chisel function, which can be mounted in a simple manner.
Эта задача решается с помощью признаков пунктов 1 и 10 формулы изобретения.This problem is solved using the characteristics of
Предпочтительные варианты выполнения изобретения раскрыты в зависимых пунктах формулы изобретения.Preferred embodiments of the invention are disclosed in the dependent claims.
В основе изобретения лежит идея создания предварительно монтируемого унифицированного узла в форме модуля синхронизации и переключения для поворотного выключателя для включения различных рабочих режимов, который, с одной стороны, содержит фиксатор, с помощью которого вращающийся посредством шпинделя инструмента элемент, в частности ведомое зубчатое колесо, можно фиксировать для осуществления функции зубила, и который, с другой стороны, снабжен переключающей пластиной с переключающей кривой для преобразования вращательного движения поворотного выключателя в аксиальное движение для включения различных рабочих режимов. Монтаж электроинструмента, который согласно изобретению оснащен этим предварительно смонтированным унифицированным узлом, значительно упрощен по сравнению с монтажом известных электроинструментов, так как компоненты, например фиксатор и переключающие пластины, не должны по отдельности привинчиваться к корпусу или вставляться в специальные направляющие в корпусе.The basis of the invention is the idea of creating a pre-mounted unified assembly in the form of a synchronization and switching module for a rotary switch for switching on various operating modes, which, on the one hand, contains a latch with which an element, in particular a driven gear, rotating by means of the tool spindle, can to fix for performing the function of a chisel, and which, on the other hand, is equipped with a switching plate with a switching curve for converting rotational motion rotary switch in axial movement to enable various operating modes. The installation of a power tool, which according to the invention is equipped with this pre-assembled unified assembly, is significantly simplified compared to the installation of known power tools, since the components, for example the latch and the switching plates, do not have to be individually screwed to the housing or inserted into special guides in the housing.
Чтобы переключающие пластины могли перемещаться в аксиальном направлении, на поворотном выключателе расположены эксцентрические относительно оси вращения поворотного выключателя кулачки, которые взаимодействуют с переключающими кривыми переключающих пластин.So that the switching plates can move in the axial direction, the cams are eccentric relative to the axis of rotation of the rotary switch on the rotary switch, which interact with the switching curves of the switching plates.
В соответствии с предпочтительным вариантом выполнения настоящего изобретения фиксатор для осуществления фиксации сверлильного шпинделя в функции зубила выполнен таким образом, что он входит во впадины между зубьями ведомого зубчатого колеса, например, на четверти круга или одной восьмой части круга, чтобы зафиксировать позицию зубила, позицию, в которой реализуются функции зубила, не вызывая износа.In accordance with a preferred embodiment of the present invention, the latch for fixing the drill spindle as a chisel is made so that it enters the depressions between the teeth of the driven gear, for example, on a quarter circle or one eighth of the circle to fix the position of the chisel, position, in which the chisel functions are realized without causing wear.
При выполнении изобретения предпочтительно предусмотрено, что унифицированный узел имеет две расположенные, предпочтительно, параллельно друг другу, аксиально перемещаемые включающие поверхности, причем одна переключающая пластина выполнена для включения и отключения ударного привода, и одна переключающая пластина - для аксиального перемещения ведомого зубчатого колеса на шпинделе инструмента. С помощью аксиального перемещения ведомого зубчатого колеса можно включать и отключать привод сверления, приводя ведомое зубчатое колесо в зацепление или выводя из зацепления с приводным зубчатым колесом промежуточного вала. Одновременно с помощью этой переключающей пластины можно ведомое зубчатое колесо приводить в зацепление с фиксатором, чтобы осуществить функцию зубила. Точно так же ведомое зубчатое колесо с помощью этой переключающей пластины может перемещаться в аксиальную позицию, в которой оно не находится в зацеплении с приводным зубчатым колесом промежуточного вала, а с другой стороны еще не заблокировано с помощью фиксатора. В этом так называемом положении поиска позиции зубила можно выбрать желательный угол поворота зубила, в котором ведомое зубчатое колесо должно блокироваться в следующем положении включения.When carrying out the invention, it is preferably provided that the unified assembly has two axially movable engaging surfaces arranged, preferably parallel to each other, with one switch plate for turning the shock drive on and off, and one switch plate for axial movement of the driven gear on the tool spindle . Using the axial movement of the driven gear, the drilling drive can be turned on and off by engaging the driven gear or disengaging from the drive gear of the countershaft. At the same time, with this switching plate, the driven gear can be engaged with the lock to carry out the function of the chisel. In the same way, the driven gear can be moved to the axial position by means of this switching plate, in which it is not engaged with the drive gear of the countershaft and, on the other hand, has not yet been locked by a lock. In this so-called position position search chisel, you can select the desired angle of rotation of the chisel, in which the driven gear should be locked in the next position of inclusion.
В развитии изобретения предусмотрено, что унифицированный узел включает в себя направляющую штангу, вдоль которой может аксиально перемещаться фиксатор, а также, по меньшей мере, одна переключающая пластина против соответствующего пружинного усилия. Благодаря тому, что фиксатор не закреплен в своей позиции, а расположен с возможностью аксиального перемещения против пружинного усилия, неожиданно простым и эффективным образом создается устройство синхронизации между ведомым зубчатым колесом и фиксатором. В случае, если при аксиальном перемещении фиксатора вдоль сверлильного шпинделя в положение фиксации зубья фиксатора должны бы быть расположены на одной прямой с зубьями ведомого зубчатого колеса, фиксатор аксиально перемещается против пружинного усилия. Поскольку теперь при использующемся ударном приводе на сверлильный шпиндель воздействует лишь минимальный момент вращения, то он незначительно поворачивается, благодаря чему фиксатор своими зубьями входит во впадины между зубьями ведомого зубчатого колеса. Таким образом, поворотный выключатель и принудительно перемещенная в этом направлении переключающая пластина могут последовательно переключаться в позицию зубила (позиция блокировки), даже если ведомое зубчатое колесо вследствие своего углового положения не может войти в зацепление с фиксатором.In the development of the invention, it is provided that the unified assembly includes a guide rod along which the latch can be axially moved, as well as at least one switching plate against the corresponding spring force. Due to the fact that the latch is not fixed in its position, but is located with the possibility of axial movement against the spring force, an unexpectedly simple and effective way to create a synchronization device between the driven gear and the latch. If during axial movement of the clamp along the drill spindle to the locked position, the teeth of the clamp should be located on a straight line with the teeth of the driven gear, the clamp axially moves against the spring force. Since now, when the shock drive is used, the drill spindle is affected only by the minimum torque, it rotates slightly, so that the latch with its teeth enters the depressions between the teeth of the driven gear. Thus, the rotary switch and the shifting plate forcibly moved in this direction can be sequentially switched to the position of the chisel (locking position), even if the driven gear due to its angular position cannot be engaged with the latch.
Монтаж унифицированного узла в электроинструменте может просто осуществляться благодаря тому, что направляющая штанга своими обоими концами устанавливается в соответствующих опорах, в частности входит в пазы.The installation of a unified unit in a power tool can simply be carried out due to the fact that the guide rod with its both ends is installed in the respective supports, in particular, it enters into the grooves.
С помощью аксиального нагружения пружинным усилием, по меньшей мере, одной переключающей пластины также создается устройство синхронизации. Если ведомое зубчатое колесо вследствие своего углового положения не должно быть приведено в зацепление с приводным зубчатым колесом промежуточного вала, то поворотный выключатель в соответствии с конструкцией согласно изобретению, тем не менее, может поворачиваться в соответствующее положение. Как только включается привод вращения, то ведомое зубчатое колесо вследствие аксиальной пружинной нагрузки входит в зацепление с приводным зубчатым колесом промежуточного вала. Таким же образом может синхронизироваться включающий и выключающий механизм для ударного привода, если предусмотренная для включения ударного привода переключающая пластина находится под аксиальной пружинной нагрузкой. Благодаря соответствующему изобретению выполнению переключающие пластины принудительно направляются лишь в одном направлении движения, так что последовательное включение поворотного выключателя может быть осуществлено независимо от углового положения зубчатых колес или соединительных элементов. Переключающая пластина, которая аксиально перемещает ведомое зубчатое колесо, должна находиться под пружинной нагрузкой таким образом, что ведомое зубчатое колесо пружинно нагружено в направлении приводного зубчатого колеса так, чтобы переключающая пластина лишь принудительно выводилась из позиции привода вращения.By axial spring loading of at least one switching plate, a synchronization device is also created. If the driven gear due to its angular position should not be brought into engagement with the drive gear of the countershaft, the rotary switch in accordance with the construction according to the invention, however, can be rotated to the corresponding position. As soon as the rotation drive is turned on, the driven gear due to the axial spring load engages with the drive gear of the countershaft. In the same way, the on and off mechanism for the shock actuator can be synchronized if the switching plate provided for activating the shock actuator is under axial spring load. Thanks to the embodiment according to the invention, the switching plates are forcibly guided in only one direction of travel, so that the rotary switch can be switched on in series regardless of the angular position of the gears or connecting elements. The shift plate that axially moves the driven gear should be spring loaded so that the driven gear is spring loaded in the direction of the drive gear so that the switch plate is only forcibly removed from the position of the rotation drive.
То же действительно для переключающей пластины, которая ответственна за включение-отключение ударного привода. Также эта переключающая пластина должна лишь принудительно выводиться из положения зацепления. Это имеет преимущество, если все пружины унифицированного узла расположены таким образом, чтобы направление пружинного усилия на аксиально перемещаемый фиксатор и направление пружинного усилия на, по меньшей мере, одну, а предпочтительно, все аксиально перемещаемые переключающие пластины были одинаково ориентированы.The same is true for the switch plate, which is responsible for turning the shock drive on and off. Also, this switch plate should only be forced out of the engagement position. This is advantageous if all the springs of the unified assembly are positioned so that the direction of the spring force on the axially movable latch and the direction of the spring force on at least one, and preferably all axially movable changeover plates are equally oriented.
Реализация унифицированного узла с максимально малым количеством отдельных деталей возможна благодаря тому, что с фиксатором, а также с, по меньшей мере, одной переключающей пластиной сопряжена соответственно одна, расположенная коаксиально включающей штанге пружина, предпочтительно спиральная пружина, причем каждая спиральная пружина одним концом опирается на упор, расположенный на включающей штанге, в частности на стопорное кольцо. При этом преимуществом является, если упор для спиральной пружины, сопряженной с одной переключающей пластиной, одновременно образует аксиальный упор для фиксатора, и/или упор для спиральной пружины, сопряженной с одной переключающей пластиной, одновременно образует аксиальный упор для другой переключающей пластины.The realization of a unified assembly with as few individual parts as possible is possible due to the fact that a spring, preferably a coil spring, preferably a coil spring, is connected with the lock, as well as with at least one switching plate, each coil spring resting on one end emphasis located on the connecting rod, in particular on the circlip. Moreover, it is advantageous if the stop for a coil spring mated to one switch plate simultaneously forms an axial stop for the latch, and / or the stop for a coil spring mated to one switch plate simultaneously forms an axial stop for another switch plate.
Предпочтительно зубья фиксатора расположены симметрично относительно центральной оси, которая проходит перпендикулярно продольной оси направляющей штанги. Благодаря этому обеспечивается, что фиксатор нагружается симметрично относительно направляющей штанги и не может перекручиваться или перекашиваться относительно нее.Preferably, the teeth of the retainer are located symmetrically with respect to the central axis, which extends perpendicular to the longitudinal axis of the guide rod. This ensures that the latch is loaded symmetrically relative to the guide rod and cannot be twisted or skewed relative to it.
Предпочтительно можно предусмотреть удерживающую скобу, которая фиксирует переключающую пластину в положении сверления и тем самым удерживает приводное зубчатое колесо в его позиции. Это препятствует тому, что в случае ударной нагрузки инструмента или срабатывания проскальзывающей муфты ведомое зубчатое колесо, которое в остальном поддерживается в позиции с помощью спиральной пружины, может отклониться и выйти из зацепления.Preferably, a holding bracket can be provided which locks the switch plate in the drilling position and thereby holds the drive gear in its position. This prevents the driven gear, which is otherwise supported in position by means of a coil spring, from swinging the tool or when the slip clutch is triggered, deviate and disengage.
Обладающий особенно высокой способностью нести нагрузку и малой изнашиваемостью фиксатор получается согласно изобретению в том случае, если фиксатор изготовлен Metall-Injection-Molding-способом (MIM) (впрыскивание металла в форму). При этом сначала металлический порошок смешивают с порошком пластмассы и впрыскивают в пресс-форму, после чего пластмасса принимает ее форму.Having a particularly high load bearing capacity and low wear, the latch is obtained according to the invention if the latch is made by the Metall-Injection-Molding (MIM) method (metal injection into a mold). In this case, the metal powder is first mixed with the powder of the plastic and injected into the mold, after which the plastic takes its shape.
Далее изобретение поясняется посредством иллюстрирующих пример выполнения чертежей, на которых показано:The invention is further illustrated by means of illustrating an example implementation of the drawings, which show:
Фиг.1 - вид сбоку унифицированного узла с поворотным выключателем,Figure 1 is a side view of a unified node with a rotary switch,
Фиг.2 - вид унифицированного узла, повернутый относительно показанного на фиг.1 на 90°,Figure 2 - view of the unified node, rotated relative to that shown in figure 1 by 90 °,
Фиг.3 - вид в перспективе передней частичной области перфоратора в положении включения "сверление с помощью ударного привода" (ударное сверление),Figure 3 is a perspective view of the front partial region of the perforator in the on position "drilling using a percussion drive" (percussion drilling),
Фиг.4 - вид в перспективе передней частичной области перфоратора в положении включения "сверление без ударного привода",Figure 4 is a perspective view of the front partial region of the perforator in the ON position "drilling without hammer drive",
Фиг.5 - вид в перспективе передней частичной области перфоратора в положении включения "зубило" при зафиксированном сверлильном шпинделе,Figure 5 is a perspective view of the front partial region of the perforator in the switch position "chisel" with a fixed drilling spindle,
Фиг.6 - вид в перспективе передней частичной области перфоратора в положении включения "зубило" при положении "зуб-против-зуба" между ведомым зубчатым колесом и фиксатором,6 is a perspective view of the front partial region of the perforator in the switch position "chisel" in the position of "tooth-against-tooth" between the driven gear and the latch,
Фиг.7 - вид в перспективе передней частичной области перфоратора в положении включения "поиск позиции зубила" иFig.7 is a perspective view of the front partial region of the perforator in the on position "search for the position of the chisel" and
Фиг.8 - унифицированный узел в положении включения "сверление" с дополнительной поддерживающей скобой.Fig. 8 shows a unified assembly in the “drilling” position with an additional supporting bracket.
Унифицированный узел 1 согласно изобретению состоит из направляющей или включающей штанги 2, на которой расположен с возможностью аксиального перемещения фиксатор 3 с зубьями 4 фиксатора, а также первая переключающая пластина 5 и вторая переключающая пластина 6.The
Направляющая штанга 2 для этой цели направлена с помощью выполненной за одно целое с фиксатором 3 подшипниковой втулки 7. Переключающие пластины 5, 6 расположены параллельно друг другу и соответственно с помощью серег 8, 9, 10, 11, установленных под прямым углом относительно переключающих пластин 5, 6, удерживаются с возможностью перемещения и без возможности выпадения на направляющей штанге 2, которая проходит через соответствующее сквозное отверстие в серьгах 8, 9, 10, 11. Вторая переключающая пластина 6 расположена между первой переключающей пластиной 5 и поворотным выключателем 12, причем вторая переключающая пластина снабжена проходящей под углом 90° и параллельно направляющей штанге 2 соединительной серьгой 13, которая охватывает первую переключающую пластину 5 и соединяет вторую переключающую пластину 6 с серьгами 10, 11. Чтобы сократить конструктивную длину унифицированного узла 1, серьга 10 второй переключающей пластины 6 расположена на направляющей штанге 2 между серьгами 8, 9 первой переключающей пластины.The
Каждая переключающая пластина 5, 6 имеет направляющие кривые 14, 15, которые взаимодействуют с соответственно одним, проходящим поперек направляющей штанги 2 кулачком 16, 17 поворотного выключателя.Each
В примере выполнения, показанном на фиг.1, первая переключающая пластина 5 сдвинута на направляющей штанге 2 в направлении фиксатора 3 против действия пружинного усилия спиральной пружины 18. Кулачок 17 в показанном положении включения не находится в зацеплении с соответствующей направляющей кривой 15. Переключающие пластины 5, 6 принудительно перемещены лишь в одном аксиальном направлении.In the exemplary embodiment shown in FIG. 1, the
Зубья 4 фиксатора 3 расположены по круговому сегменту. Фиксатор 3 в примере выполнения, показанном на фиг.1, прилегает к удерживаемому в пазу направляющей штанги 2 стопорному кольцу 19, которое образует аксиальный упор для фиксатора 3. Стопорное кольцо 19 одновременно образует упор для спиральной пружины 18 первой переключающей пластины 5, благодаря чему спиральная пружина 18 опирается на стопорное кольцо 19 и на серьгу 8.The
С фиксатором 3 сопряжена расположенная коаксиально относительно направляющей штанги 2 и подшипниковой втулки 7 спиральная пружина 20, которая одним концом опирается на удерживаемое в окружном пазу направляющей штанги 2 стопорное кольцо 21, а также своим другим концом - сбоку на фиксатор 3. Для более легкого монтажа унифицированного узла на фиксаторе 3 предусмотрены два проходящих в аксиальном направлении и параллельно направляющей штанге 2 пальца 22, 23, которые могут входить в соответствующие выемки в корпусе.A
Со второй переключающей пластиной 6 сопряжена спиральная пружина 24, которая, как и все спиральные пружины 18, 20, расположена коаксиально относительно направляющей штанги 2. Спиральная пружина 24 опирается на стопорное кольцо 25, удерживаемое в пазу направляющей штанги 2, и сбоку на серьгу 10 второй переключающей пластины 6. Стопорное кольцо 25 одновременно образует аксиальный упор для первой переключающей пластины 5. Аксиальный упор для второй переключающей пластины 6 образован стопорным кольцом 26.A
На фиг.3-7 представлена лишь в виде фрагмента передняя частичная область перфоратора. Изображение приводного двигателя и частей корпуса не включено из соображений наглядности. Не показанный приводной двигатель с промежуточным валом 27 находится в жестком вращательном зацеплении посредством вала 28, причем промежуточный вал 27 оказывает воздействие как на привод вращения для сверлильного шпинделя, так и на ударный привод. Ударный привод реализован с помощью сформированной обычным способом опоры 30 с наклонной осью, которая посредством пальца с наклонной осью воздействует на поршень ударного механизма.Figure 3-7 presents only in fragmentary form the front partial region of the perforator. The image of the drive motor and body parts is not included for reasons of clarity. The drive motor not shown with the
Промежуточный вал 27 проходит по центру через опору 30 с наклонной осью и установлен с возможностью вращения относительно нее. Опора 30 с наклонной осью посредством кулачковой муфты 31 может приводиться в зацепление без прокручивания (без возможности проворота) с промежуточным валом 27, как это показано в качестве примера на фиг.3. Для этого кулачковая муфта 31 имеет расположенную на промежуточном валу 27 с возможностью аксиального перемещения и без прокручивания на нем соединительную втулку 32 с двумя аксиально выступающими сцепляющими кулачками 33, которые могут входить в соответствующие пазы сцепляющего сопряженного элемента 35. Сцепляющий элемент 35 связан без возможности прокручивания (проворота) с опорой 30 с наклонной осью.The
Вторая переключающая пластина 6 с помощью серьги 10 входит в окружной паз 36 соединительной втулки 32, благодаря чему вторая переключающая пластина 6 и соединительная втулка 32 кулачковой муфты 31 могут выполнять взаимосвязанное (сцепленное) аксиальное перемещение.The
На промежуточном валу 27 расположено без возможности прокручивания приводное зубчатое колесо 37, которое на фиг.3 входит в зацепление с ведомым зубчатым колесом 38. Ведомое зубчатое колесо 38 установлено без возможности проворачивания на сверлильном шпинделе 29. Из соображений безопасности известным образом предусмотрена проскальзывающая муфта 39, чтобы избежать травм при перекосе сверла во время работы в режиме сверления. Проскальзывающая муфта и тем самым ведомое зубчатое колесо 38 и первая переключающая пластина 5 связаны друг с другом в аксиальном направлении. Для этого первая переключающая пластина 5 серьгой 8 входит в окружной паз 40 проскальзывающей муфты 39, так что ведомое зубчатое колесо 38 может вращаться относительно унифицированного узла 1, но в аксиальном направлении движения связано с первой переключающей пластиной с геометрическим замыканием.A
С помощью поворотного выключателя 12 и унифицированного узла 1 могут включаться различные рабочие режимы. Вращательное движение поворотного выключателя 12 с помощью кулачков 16, 18 в сочетании с направляющими кривыми 14, 15 преобразуется в аксиальные перемещения переключающих пластин 5, 6 и тем самым ведомого зубчатого колеса 38, а также соединительной втулки 32 кулачковой муфты 31.Using the
Далее на основе фиг.3-7 более подробно поясняются различные рабочие режимы.Next, based on FIGS. 3-7, various operating modes are explained in more detail.
На фиг.3 изображен рабочий режим "сверление с помощью ударного привода" (ударное сверление). Переключающие пластины 5, 6 серьгами 8, 11 прилегают к стопорным кольцам 25, 26, благодаря чему ведомое зубчатое колесо 38 сверлильного шпинделя 29 входит в зацепление с приводным зубчатым колесом 37 промежуточного вала 27, вследствие чего вращательное движение приводного зубчатого колеса 37 через ведомое зубчатое колесо 38 передается на сверлильный шпиндель 29 (сверление). Одновременно замкнута кулачковая муфта 31. Соединительная втулка 32 сцепляющими кулачками 33 входит в пазы сцепляющего сопряженного элемента опоры 30 с наклонной осью, благодаря чему вращательное движение промежуточного вала 27 передается на опору 30 с наклонной осью, вследствие чего палец с наклонной осью воздействует на непоказанный поршень ударного механизма (ударное воздействие).Figure 3 shows the operating mode "drilling using a hammer drive" (hammer drilling). The
На фиг.4 поворотный выключатель повернут в положение включения "сверление", благодаря чему, в противоположность фиг.3, вторая переключающая пластина 6 против пружинного усилия пружины 24 была аксиально перемещена на направляющей штанге 2 в направлении фиксатора 3, перемещая кулачок 17 вдоль направляющей кривой 15. Принудительно связанная со второй переключающей пластиной соединительная втулка 32 аксиально сдвинута вдоль промежуточного вала 27 в направлении приводного зубчатого колеса 37, благодаря чему кулачки 33 соединительной втулки 32 вышли из пазов 36 сцепляющего сопряженного элемента 35. Таким образом, вращательное движение промежуточного вала 27 больше не передается на опору 30 с наклонной осью, так что ударный привод деактивирован. Аксиальное положение первой переключающей пластины 5 не было изменено по сравнению с рабочим режимом, показанным на фиг.3, вследствие чего приводное зубчатое колесо 37 в дальнейшем входит в зацепление с ведомым зубчатым колесом 38 сверлильного шпинделя 29.In Fig. 4, the rotary switch is turned to the "drilling" position, so, in contrast to Fig. 3, the
Если теперь поворотный выключатель из изображенного на фиг.4 положения включения повернуть обратно в показанное на фиг.3 положение включения, то вторая переключающая пластина 6 вследствие пружинного усилия пружины 24 снова аксиально переместится в позицию, показанную на фиг.3, причем кулачки 33 войдут в пазы 34. Если кулачки 33 не оказались на одной прямой с пазами 34, выключатель, тем не менее, может поворачиваться в позицию, показанную на фиг.3. При этом вторая переключающая пластина 6 перемещается в аксиальном направлении до тех пор, пока сцепляющие кулачки 33 не будут прилегать к сцепляющему сопряженному элементу 35. В таком случае, как только приводится в действие промежуточный вал 27, кулачки 33 войдут в пазы 34 вследствие пружинной нагрузки спиральной пружины 24. Благодаря формированию унифицированного узла 1 в соответствии с изобретением, таким образом, создается синхронизация для включения ударного привода.If now the rotary switch from the switch-on position shown in FIG. 4 is turned back to the switch-on position shown in FIG. 3, then the
На фиг.5 выключатель переведен в позицию "зубило". По сравнению с рабочим режимом, представленным на фиг.3, лишь первая переключающая пластина 5 смещена на направляющей штанге 2 в направлении фиксатора 3, вследствие чего также сцепленное с переключающей пластиной 5 ведомое зубчатое колесо 38 аксиально смещается в том же направлении. Благодаря этому ведомое зубчатое колесо 38 больше не находится в зацеплении с приводным колесом 37 промежуточного вала 27, а зацепляется с зубьями 4 фиксатора 3. В этом рабочем режиме активирован лишь ударный привод. Сверлильный шпиндель 29 заблокирован фиксатором 3 от вращения.In figure 5, the switch is moved to the "chisel" position. Compared to the operating mode shown in FIG. 3, only the
Фиг.6 показывает такое же положение включения, как и на фиг.5. Однако ведомое зубчатое колесо не входит в зацепление с зубьями 4 фиксатора 3, так как зубья ведомого колеса 38 и зубья 4 фиксатора находятся на одной прямой. Благодаря этому фиксатор, по сравнению с позицией, показанной на фиг.5, аксиально смещен от ведомого колеса 38 в направлении переднего конца сверлильного шпинделя 29. При этом спиральная пружина 20 была сжата. Вследствие аксиальной подвижности фиксатора на направляющей штанге возможно лишь то, что поворотный выключатель имеет возможность поворота в положение, показанное на фиг.6. При расположении фиксатора 3 без возможности перемещения было бы заблокировано аксиальное перемещение ведомого зубчатого колеса 38 и тем самым аксиальное перемещение переключающей пластины 5 и вращательное движение поворотного выключателя 12. Благодаря выполнению унифицированного узла 1 в соответствии с изобретением фиксатор 3 подвергается предварительному напряжению относительно ведомого зубчатого колеса 38, так что зубья 4 фиксатора 3 входят в углубления между зубьями ведомого зубчатого колеса 38, как только осуществится лишь незначительное поворачивание сверлильного шпинделя 29. Вследствие предварительного пружинного напряжения фиксатора предоставляется синхронизирующее устройство для механизма фиксации.Fig.6 shows the same position of inclusion, as in Fig.5. However, the driven gear is not engaged with the
На фиг.7 поворотный выключатель 12 повернут в положение "поиск позиции зубила". При этом первая переключающая пластина 5 аксиально перемещена, а именно, настолько, что ведомое зубчатое колесо 38 заняло положение в аксиальном направлении между приводным зубчатым колесом 37 и фиксатором 3. В этой позиции привод вращения расцеплен. Сверлильный шпиндель 29 с ведомым зубчатым колесом 38 может вращаться вручную, так что может проводиться поиск желательной "позиции зубила", прежде чем поворотный выключатель 12 повернется на дальнейшие 45° в "позицию зубила", показанную на фиг.5.7, the
Фиг.8 показывает удерживающую скобу 41, которая крепежной полкой 42 прикреплена к фланцу 46 корпуса. Удерживающая скоба 41 имеет стопорную полку 44, которая охватывает переключающую пластину 5 в передней контактной области 45. В этом положении обеспечивается, что проскальзывающая муфта 39 посредством паза 40 удерживается в позиции с геометрическим замыканием с полкой 8 переключающей пластины 5. Без такой удерживающей скобы 41 проскальзывающая муфта 39 удерживается у стопорного кольца 25 лишь с силовым замыканием с помощью спиральной пружины 18, так что в случае вибрирующей нагрузки существует опасность того, что ведомое зубчатое колесо 38 окажется вне зацепления. Повышение пружинного усилия для снижения этой опасности исключается, так как в противном случае включающие усилия оказываются слишком высокими.Fig. 8 shows a holding
При приведении в действие поворотного выключателя 12 в направлении по часовой стрелке согласно изображению на фиг.8 кулачок 16 набегает на участок 43 разъединения стопорной скобы 41, так что она отклоняется вниз и высвобождает переключающую пластину 5, прежде чем кулачок 16 войдет в контакт с направляющей кривой 14.When the
Перечень обозначенийNotation list
1 - унифицированный узел1 - unified node
2 - направляющая штанга2 - a directing bar
3 - фиксатор3 - clamp
4 - зубья фиксатора4 - teeth of a clamp
5 - первая переключающая пластина5 - the first switching plate
6 - вторая переключающая пластина6 - second switching plate
7 - подшипниковая втулка7 - bearing sleeve
8 - серьга8 - earring
9 - серьга9 - earring
10 - серьга10 - earring
11 - серьга11 - earring
12 - поворотный выключатель12 - rotary switch
13 - соединительная серьга13 - connecting earring
14 - направляющая кривая14 - guide curve
15 - направляющая кривая15 - guide curve
16 - кулачок16 - cam
17 - кулачок17 - cam
18 - спиральная пружина18 - spiral spring
19 - стопорное кольцо19 - a lock ring
20 - спиральная пружина20 - spiral spring
21 - стопорное кольцо21 - a lock ring
22 - палец22 - finger
23 - палец23 - finger
24 - спиральная пружина24 - spiral spring
25 - стопорное кольцо25 - snap ring
26 - стопорное кольцо26 - snap ring
27 - промежуточный вал27 - countershaft
28 - вал28 - shaft
29 - сверлильный шпиндель29 - drilling spindle
30 - опора с наклонной осью30 - support with an inclined axis
31 - кулачковая муфта31 - cam clutch
32 - соединительная втулка32 - connecting sleeve
33 - сцепляющий кулачок33 - clutch cam
34 - пазы34 - grooves
35 - сцепляющий сопряженный элемент35 - coupling mating element
36 - паз36 - groove
37 - приводное зубчатое колесо37 - drive gear
38 - ведомое зубчатое колесо38 - driven gear
39 - проскальзывающая муфта39 - slip clutch
40 - окружной паз40 - circumferential groove
41 - удерживающая скоба41 - holding bracket
42 - крепежная полка42 - mounting shelf
43 - участок разъединения43 - section separation
44 - стопорная полка44 - locking shelf
45 - контактная область45 - contact area
46 - фланец корпуса46 - housing flange
Claims (14)
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102004052329.0 | 2004-10-27 | ||
DE200410052329 DE102004052329A1 (en) | 2004-10-27 | 2004-10-27 | Synchronization and switching unit for one-button selector switch and power tool with synchronization and switching unit |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2007119551A RU2007119551A (en) | 2008-12-10 |
RU2360788C2 true RU2360788C2 (en) | 2009-07-10 |
Family
ID=35641946
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2007119551/02A RU2360788C2 (en) | 2004-10-27 | 2005-10-27 | Unified assembly for electro-driven tool, and electro-driven tool equipped with above said tool |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP1814699B1 (en) |
CN (1) | CN101111350B (en) |
DE (1) | DE102004052329A1 (en) |
RU (1) | RU2360788C2 (en) |
WO (1) | WO2006045611A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2502591C2 (en) * | 2011-07-12 | 2013-12-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Самарский государственный технический университет | Method of making thread joints |
Families Citing this family (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102007014800B3 (en) * | 2007-03-28 | 2008-07-24 | Aeg Electric Tools Gmbh | Spindle locking for hand-operated drill and chipping hammer, has gear casing, counter shaft pivoted around rotating axis in gear casing and locking sheet guided in sliding manner into gear casing parallel to rotating axis in guiding units |
JP5015653B2 (en) * | 2007-05-01 | 2012-08-29 | 株式会社マキタ | Hammer drill |
US7854274B2 (en) | 2007-11-21 | 2010-12-21 | Black & Decker Inc. | Multi-mode drill and transmission sub-assembly including a gear case cover supporting biasing |
US7717192B2 (en) | 2007-11-21 | 2010-05-18 | Black & Decker Inc. | Multi-mode drill with mode collar |
US7762349B2 (en) | 2007-11-21 | 2010-07-27 | Black & Decker Inc. | Multi-speed drill and transmission with low gear only clutch |
US7717191B2 (en) | 2007-11-21 | 2010-05-18 | Black & Decker Inc. | Multi-mode hammer drill with shift lock |
US7770660B2 (en) | 2007-11-21 | 2010-08-10 | Black & Decker Inc. | Mid-handle drill construction and assembly process |
US7798245B2 (en) | 2007-11-21 | 2010-09-21 | Black & Decker Inc. | Multi-mode drill with an electronic switching arrangement |
CN101767327B (en) * | 2010-01-21 | 2011-05-25 | 浙江海王电器有限公司 | Heavy-duty double-button multifunction electric hammer |
CN102794751B (en) * | 2011-05-23 | 2017-02-01 | 博世电动工具(中国)有限公司 | Electric tool and transmission switching mechanism thereof |
CN102808866B (en) * | 2011-05-30 | 2016-08-17 | 博世电动工具(中国)有限公司 | Clutch and the electric tool with this clutch for electric tool |
CN102873669B (en) * | 2012-10-15 | 2015-04-01 | 浙江恒友机电有限公司 | One-button multifunctional switching structure |
DE102013216535A1 (en) * | 2013-08-21 | 2015-02-26 | Robert Bosch Gmbh | Hand tools Tool holder module |
DE102018219399A1 (en) * | 2018-11-14 | 2020-05-14 | Robert Bosch Gmbh | Clamping unit for clamping a battery device on a hand machine tool |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3627869A1 (en) * | 1986-08-16 | 1988-02-18 | Bosch Gmbh Robert | DRIVE SHUTDOWN |
DE4013512A1 (en) * | 1990-04-27 | 1991-10-31 | Black & Decker Inc | SWITCHING DEVICE FOR SWITCHING A POWERED TOOL |
JPH0746470Y2 (en) * | 1991-05-10 | 1995-10-25 | リョービ株式会社 | Operation knob device for switching drills etc. |
DE4205840C2 (en) * | 1992-02-26 | 1996-10-24 | Kress Elektrik Gmbh & Co | Hammer drill with chisel function |
DE4406841C1 (en) * | 1994-03-02 | 1995-04-20 | Metabowerke Kg | Hammer drill |
DE19545260A1 (en) * | 1995-11-24 | 1997-05-28 | Black & Decker Inc | Hammer drill |
JP3582760B2 (en) * | 1997-04-18 | 2004-10-27 | 日立工機株式会社 | Hammer drill |
DE19937767B4 (en) * | 1999-08-10 | 2004-09-09 | Hilti Ag | Hand-held electric combi hammer |
JP3688943B2 (en) * | 1999-08-26 | 2005-08-31 | 株式会社マキタ | Hammer drill |
GB0008465D0 (en) | 2000-04-07 | 2000-05-24 | Black & Decker Inc | Rotary hammer mode change mechanism |
DE10031050A1 (en) * | 2000-06-26 | 2002-01-10 | Hilti Ag | Hand tool |
DE10033100A1 (en) * | 2000-07-07 | 2002-01-17 | Hilti Ag | Combined electric hand tool device |
-
2004
- 2004-10-27 DE DE200410052329 patent/DE102004052329A1/en not_active Withdrawn
-
2005
- 2005-10-27 RU RU2007119551/02A patent/RU2360788C2/en not_active IP Right Cessation
- 2005-10-27 EP EP05799747A patent/EP1814699B1/en not_active Not-in-force
- 2005-10-27 WO PCT/EP2005/011527 patent/WO2006045611A1/en active Application Filing
- 2005-10-27 CN CN2005800369937A patent/CN101111350B/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2502591C2 (en) * | 2011-07-12 | 2013-12-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Самарский государственный технический университет | Method of making thread joints |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP1814699B1 (en) | 2011-10-19 |
RU2007119551A (en) | 2008-12-10 |
DE102004052329A1 (en) | 2006-05-04 |
CN101111350B (en) | 2010-05-12 |
EP1814699A1 (en) | 2007-08-08 |
CN101111350A (en) | 2008-01-23 |
WO2006045611A1 (en) | 2006-05-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2360788C2 (en) | Unified assembly for electro-driven tool, and electro-driven tool equipped with above said tool | |
CN101863014B (en) | Impact rotary tool | |
CN1743138B (en) | Power tool comprising a drive that can be switched over between operating modes | |
CN106715944B (en) | Power transmission | |
EP1957240B1 (en) | Hammer drill having three operating modes | |
KR100245960B1 (en) | Crank mechanism | |
RU2591924C2 (en) | Impact drill-screwdriver | |
US10960526B2 (en) | Handheld tool device | |
EP2177786B1 (en) | Multistage Transmission | |
RU2453420C2 (en) | Perforator | |
EP2169265B1 (en) | Multistage transmission | |
GB2424256A (en) | SCP assembly with spring mounted on camshaft rather than within phaser housing | |
EP2116746A1 (en) | Shift control mechanism | |
US3931744A (en) | Hammer-drill | |
RU2633669C2 (en) | Manual processing device | |
JP5238686B2 (en) | Reciprocating piston engine | |
RU2483862C2 (en) | Multispeed gearing mechanism and processing machine | |
JPH0679509A (en) | Drill chisel device | |
JP2009516136A (en) | Geneva exercise device controller | |
US4319646A (en) | Rotary tool drive system for a jack hammer | |
CN115199739A (en) | Gear adjusting device | |
CN1329672C (en) | Assembly structure of gear | |
CN110405698B (en) | Mode switching mechanism and electric tool thereof | |
CN109562469A (en) | Reciprocating tool with linear ball guide rail | |
JPH0222265B2 (en) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20151028 |