RU2359056C1 - Wearproof sintered alloy on basis of iron - Google Patents

Abstract

FIELD: metallurgy.

SUBSTANCE: invention relates to powder metallurgy, particularly to compositions of wearproof sintered alloys on the basis of iron. It can be used in mechanical engineering. Alloy contains, wt %: manganese 4.0-5.0; chrome 4.0-4.5; molybdenum 1.0-1.5; copper 1.5-2.0; nickel 4.0-4.5; boron 0.2-0.3; tungsten 1.0-1.5; germanium 0.01-0.015; stibium 0.003-0.005; iron - the rest.

EFFECT: alloy allows high wearproof.

1 tbl

Description

Изобретение относится к области металлургии и касается составов спеченных сплавов на основе железа, которые могут быть использованы в машиностроении.The invention relates to the field of metallurgy and relates to compositions of sintered alloys based on iron, which can be used in mechanical engineering.

Известен износостойкий спеченный сплав на основе железа, содержащий, мас.%: марганец, хром, молибден 0-6,0; медь и никель 0-6,0; бор 0-0,5; железо остальное [1].Known wear-resistant sintered alloy based on iron, containing, wt.%: Manganese, chromium, molybdenum 0-6.0; copper and nickel 0-6.0; boron 0-0.5; iron the rest [1].

Задача изобретения состоит в повышении износостойкости спеченного сплава на основе железа.The objective of the invention is to increase the wear resistance of the sintered alloy based on iron.

Технический результат достигается тем, что износостойкий спеченный сплав на основе железа, содержащий марганец, хром, молибден, никель, медь, бор, железо, дополнительно включает вольфрам, германий и сурьму, при следующем соотношении компонентов, мас.%: марганец 4,0-5,0; хром 4,0-4,5; молибден 1,0-1,5; медь 1,5-2,0; никель 4,0-4,5; бор 0,2-0,3; вольфрам 1,0-1,5; германий 0,01-0,015; сурьма 0,003-0,005; железо остальное.The technical result is achieved in that the wear-resistant sintered alloy based on iron, containing manganese, chromium, molybdenum, nickel, copper, boron, iron, additionally includes tungsten, germanium and antimony, with the following ratio of components, wt.%: Manganese 4.0- 5.0; chrome 4.0-4.5; molybdenum 1.0-1.5; copper 1.5-2.0; nickel 4.0-4.5; boron 0.2-0.3; tungsten 1.0-1.5; germanium 0.01-0.015; antimony 0.003-0.005; iron the rest.

В таблице приведены составы износостойкого спеченного сплава на основе железаThe table shows the compositions of the wear-resistant sintered alloy based on iron

КомпонентыComponents Состав, мас.%:Composition, wt.%: 1one 22 33 МарганецManganese 4,04.0 4,54,5 5,05,0 ХромChromium 4,54,5 4,34.3 4,04.0 МолибденMolybdenum 1,01,0 1,31.3 1,51,5 МедьCopper 1,51,5 1,71.7 2,02.0 НикельNickel 4,04.0 4,34.3 4,54,5 БорBoron 0,30.3 0,250.25 0,20.2 ВольфрамTungsten 1,01,0 1,31.3 1,51,5 ГерманийGermanium 0,0150.015 0,0130.013 0,010.01 СурьмаAntimony 0,0030.003 0,0040.004 0,0050.005 ЖелезоIron остальноеrest остальноеrest остальноеrest Износ, отн.ед.Depreciation, unit 0,8-0,850.8-0.85 ~0,8~ 0.8 ~0,8~ 0.8 Примечание: за 1 отн.ед. принят износ при сухом трении известного сплава [1] в условиях удельного давления до 100 кгс/см², скорости скольжения до 5,7 м/с, контртело - чугун серый модифицированный (МСЧ 28-48).Note: for 1 rel. dry friction wear of the known alloy [1] under specific pressure up to 100 kgf / cm ² , sliding speed up to 5.7 m / s, counterbody - gray cast iron modified (MSC 28-48) was adopted.

Повышение износостойкости сплава обусловлено комплексным влиянием компонентов, входящих в его состав. Хром и марганец обспечивают повышенную твердость сплава. Вольфрам, молибден, никель и медь упрочняют твердый раствор. Бор и сурьма способствуют получению мелкозернистой структуры сплава. Германий препятствует образованию заусенцев.The increase in wear resistance of the alloy is due to the complex effect of the components that make up its composition. Chrome and manganese provide an increased hardness of the alloy. Tungsten, molybdenum, nickel and copper harden the solid solution. Boron and antimony contribute to the production of a fine-grained alloy structure. Germanium prevents the formation of burrs.

Сплав получают методом порошковой металлургии путем прессования под давлением 5 т/см² смеси порошков компонентов в изделия необходимой формы и последующего спекания при температуре 1050-1100°С в течение 5-6 ч в вакууме.The alloy is obtained by powder metallurgy by pressing under pressure 5 t / cm ^{2 a} mixture of the powders of the components into products of the desired shape and subsequent sintering at a temperature of 1050-1100 ° C for 5-6 hours in vacuum.

Источник информацииThe source of information

1. DE 3808460, С22С F16D 23/04, 1988.1. DE 3808460, C22C F16D 23/04, 1988.

Claims (1)

Износостойкий спеченный сплав на основе железа, содержащий марганец, хром, молибден, никель, медь, бор, железо, отличающийся тем, что он дополнительно содержит вольфрам, германий и сурьму при следующем соотношении компонентов, мас.%:
марганец 4,0-5,0 хром 4,0-4,5 молибден 1,0-1,5 медь 1,5-2,0 никель 4,0-4,5 бор 0,2-0,3 вольфрам 1,0-1,5 германий 0,01-0,015 сурьма 0,003-0,005 железо остальное Wear-resistant sintered alloy based on iron, containing manganese, chromium, molybdenum, nickel, copper, boron, iron, characterized in that it additionally contains tungsten, germanium and antimony in the following ratio of components, wt.%:
manganese 4.0-5.0 chromium 4.0-4.5 molybdenum 1.0-1.5 copper 1.5-2.0 nickel 4.0-4.5 boron 0.2-0.3 tungsten 1.0-1.5 germanium 0.01-0.015 antimony 0.003-0.005 iron rest