RU2351636C2 - Устройство для производства пеллет и гранул - Google Patents
Устройство для производства пеллет и гранул Download PDFInfo
- Publication number
- RU2351636C2 RU2351636C2 RU2007112597/15A RU2007112597A RU2351636C2 RU 2351636 C2 RU2351636 C2 RU 2351636C2 RU 2007112597/15 A RU2007112597/15 A RU 2007112597/15A RU 2007112597 A RU2007112597 A RU 2007112597A RU 2351636 C2 RU2351636 C2 RU 2351636C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pellets
- production
- granules
- raw material
- wood raw
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
Landscapes
- Glanulating (AREA)
- Apparatuses For Bulk Treatment Of Fruits And Vegetables And Apparatuses For Preparing Feeds (AREA)
Abstract
Изобретение может быть использовано в биоэнергетике. Исходное древесное сырье через шлюз 6 подают в пневмопровод 3, по которому оно перемещается с помощью воздушного потока, создаваемого вентилятором 4. Перемещаясь, древесное сырье попадает в верхнюю часть устройства, где вращается вертикальный шнек 2. На нижней части вала 7, на котором установлен шнек 2, посажены рубительные ножи 8 с различным количеством лезвий. Древесное сырье, попадая на рубительные ножи 8, дробится и с помощью шнека 2 и напора в пневмопроводе проталкивается через калибровочные отверстия 10 неподвижных дисков 9. Через дозатор 12 мелкое древесное сырье поступает в сушильную камеру 13 и попадает на винтовую неподвижную спираль 14. Изобретение позволяет сократить строительно-монтажные работы, уменьшить количество обслуживающего персонала, увеличить производительность пеллет и гранул. 1 табл., 2 ил.
Description
Область техники, к которой относится изобретение
Предлагаемое изобретение относится к биоэнергетике и может быть использовано при строительстве заводов по производству пеллет и гранул.
Уровень техники
Авторам известен аналог - вертикальные циркуляционные шахтные устройства (см. Л.В.Гордон и др. Технология лесохимических производств. М., Гослесбумиздат, 1960, стр.78-87). Общим отличием вертикального устройства является непрерывная циркуляция теплоносителя, обычно топочных газов, получаемых в результате сжигания в газовой топке неконденсирующихся газов устройства и газов, полученных при газификации древесного угля в газогенераторе. Таким образом, в устройстве процесс пиролиза идет непрерывно при периодической загрузке древесины небольшими порциями в верхнюю часть и периодической выгрузке охлажденного древесного угля небольшими порциями снизу устройства. Работает такое устройство следующим образом. Подсушенная до влажности 10-14% древесина подается в загрузочную воронку устройства, затем она через шлюзовой затвор подается каждые 15-20 минут в шахту устройства, где она подсыхает, переугливается, а затем образовавшийся уголь прокаливается.
Древесина по мере обугливания опускается сверху вниз в шахте устройства. Древесный уголь ниже зоны подвода теплоносителя охлаждается потоком холодных неконденсирующихся газов температурой 30-40°С, после чего выгружается через нижний шлюзовой затвор в вагонетку.
К сожалению, в таком устройстве нельзя получить пеллеты или гранулы, используя ее хорошие технические и экономические достоинства, а именно непрерывность процесса, отсутствие монтажных и частично строительных работ, так как устройство поступает на предприятия в полной заводской готовности. При такой конструкции из древесины можно получить только древесный уголь.
Авторам также известна расстановка оборудования и технологический процесс производства пеллет и гранул (см. Ракитова О.С., Овсянко А.Д., Александрова С.Е. Справочник. Древесная и топливная гранула. Санкт-Петербург, 2005 г., с 32-40). Весь процесс производства пеллет или гранул состоит из нескольких этапов: измельчение древесины, сушка измельченной древесины, доизмельчение древесины, водоподготовка, прессование, охлаждение, фасовка и упаковка готовой продукции. На каждом этапе технологического процесса применяется серийно выпускаемое оборудование, а именно рубительные машины, молотковые мельницы, сушильные барабаны, пресс-грануляторы, дозаторы, линии упаковки готовой продукции. Это оборудование от заводов-изготовителей поступает на предприятия и требует строительства довольно дорогого производственного здания, монтажных и пусконаладочных работ, соединение каждого оборудования в потоке производства пеллет и гранул транспортерами или пневмотранспортером, при этом каждая позиция оборудования управляется оператором. Такой завод по производству пеллет или гранул является дорогостоящим, сложным в строительстве и монтаже, а также имеет повышенные эксплуатационные затраты.
Авторам известен также прототип «Автоматизированная линия производства древесных гранул» (см. Исправников Ю.А. Древесные отходы - в доходы. Журнал «Биоэнергетика», март-май 2006 г., с.22-23).
В состав автоматизированной линии включены: склады сухого сырья, теплогенератор, сушильный барабан, дробилка, прессы для получения гранул или пеллет, транспортеры, пневмотранспорт, бункер готовой продукции, линия упаковки. Такую линию производит группа компаний «Астек», и ее производительность может колебаться в пределах от 2 до 15 тонн в час по исходному сырью. Фирма обеспечивает потребителю поставку оборудования, монтаж, наладку оборудования и сдачу его в эксплуатацию. Производственное здание должен строить сам Заказчик. Таким образом, чтобы сдать в эксплуатацию автоматизированную линию производства древесных гранул, Заказчик должен построить производственное здание размером не менее 24×48×8 м при минимальной стоимости 1 м2 более 10,0 тысяч рублей, оплатить транспортную поставку оборудования в размере не менее 20% от стоимости оборудования линии, оплатить работы по монтажу оборудования в цехе в размере не менее 30% от стоимости линии, оплатить пусконаладочные работы по каждой единице оборудования в размере не менее 10% от стоимости линии.
Таким образом, создание автоматизированной линии по производству древесных гранул является весьма дорогостоящим процессом, что в конечном итоге влияет на себестоимость продукции и ее конкурентоспособность на рынках сбыта.
Раскрытие изобретения
Предложено устройство для производства пеллет и гранул, содержащее корпус, электродвигатели, транспортеры-пневмопроводы, систему подачи сырья и уборки готовой продукции, в котором в верхней части его корпуса установлен вертикальный шнек и присоединен трубопровод подачи исходного сырья, а на нижней части вала, на котором установлен шнек, посажены рубительные ножи с разным количеством лезвий, а между ножами расположены неподвижные диски с калибровочными отверстиями разного диаметра, при этом с последним диском соединена через дозатор сушильная камера с неподвижной винтовой гладкой спиралью, в начале которой расположен пневмопровод для подачи горячего воздуха, внизу сушильной камеры непосредственно у ее выходного отверстия установлен дозатор, который соединен с пресс-гранулятором, привод которого расположен на внешней части корпуса устройства для производства пеллет и гранул, а на нижней части устройства присоединено коническое сопло для пропуска пеллет или гранул на транспортер охлаждения и уборки готовой продукции.
Наличие таких отличительных признаков от прототипа позволяет сделать вывод, что предлагаемое техническое решение обладает существенной новизной.
Для доказательства соответствия предлагаемого устройства для производства пеллет и гранул критерию существенного отличия было проведено сравнение основных признаков с прототипом - автоматизированной линией производства древесных гранул. В результате было установлено, что при производстве древесных пеллет и гранул не требуется производственного здания, отсутствуют строительные и пусконаладочные работы, поскольку устройство полностью изготавливается в заводских условиях, монтажные работы сведены к минимуму, включают только установку устройства на основание промышленной площадки без всякого фундамента. Так как в устройстве идет непрерывный процесс производства пеллет или гранул и при этом не требуются дополнительные переместительные операции исходного древесного сырья, то производительность устройства может быть за счет увеличения общего диаметра корпуса резко повышена даже до 100 т/час по сырью. Весь технологический процесс в устройстве легко автоматизируется, поэтому его обслуживают всего 2 человека, один на подаче сырья, другой на выходе готовой продукции.
Технический результат, дающий положительный эффект по сравнению с прототипом, определяется свойствами, приведенными в таблице.
Анализ данных таблицы показывает, что заявляемое устройство для производства пеллет и гранул может быть реализовано с учетом приведенных технических параметров.
Результаты сравнения | ||
Свойства и другие показатели | Заявляемый продукт | Прототип Автоматизированная линия по производству древесных гранул |
1 | 2 | 3 |
Назначение производства | Производство пеллет и гранул | Производство гранул |
Наличие производственного здания | Нет | Здание не менее 48×24×8 м |
Строительные работы | Отсутствуют | Не менее 10,0 тыс. руб. за 1м2 |
Монтажные работы | 3% от стоимости устройства | 30% от стоимости линии |
Пусконаладочные работы | Отсутствуют | 10% от стоимости линии |
Производительность по сырью | От 10 до 100 т/час | От 2 до 15 т/час |
Обслуживающий персонал, чел. | 2 | 7 |
Занимаемая производственная площадь, м2 | 56 | Не менее 1152 |
Высота, м | Не менее 10 | 8 |
Краткое описание чертежей
На фиг.1 дана схема устройства по производству пеллет и гранул.
На фиг.2 дан вид устройства по сечению А-А.
Осуществление изобретения
Устройство для производства пеллет и гранул состоит из корпуса 1, в верхней части которого установлен вертикальный шнек 2 с электродвигателем 5 и присоединен пневмопровод 3 с вентилятором 4, двигателем 5 и шлюзом 6 для подачи древесного сырья. На нижней части вала 7, на котором установлен шнек, посажены рубительные ножи 8 с разным количеством лезвий, а между ножами расположены неподвижные диски 9 с калибровочными отверстиями 10 разного диаметра, а с последним диском 11 соединена через дозатор 12 сушильная камера 13 с винтовой неподвижной гладкой спиралью 14, а в начале этой спирали к сушилке присоединен пневмопровод 15 для подачи горячего воздуха, к низу сушильной камеры непосредственно у ее выходного отверстия 16 установлен дозатор 17, который соединен с пресс-гранулятором 18, привод 19 которого расположен на внешней части устройства, а пресс-гранулятор имеет матрицу 20, через которую рабочие колеса 21 прессуют пеллеты или гранулы в зависимости от отверстий в матрице. К нижней части устройства присоединено сопло 22, которое пропускает пеллеты или гранулы на транспортер 23 для их охлаждения и уборки готовой продукции для дальнейшей упаковки. В сушилке имеется труба 24 для выброса избытка горячего воздуха.
Работает устройство для производства пеллет и гранул следующим образом.
Исходное древесное сырье через шлюз 6 подается в пневмопровод 3, по которому оно перемещается с помощью воздушного потока, создаваемого вентилятором 4 с помощью электродвигателя 5. Перемещаясь, древесное сырье попадает в верхнюю часть устройства, где вращается с помощью электродвигателя 5 вертикальный шнек 2, причем на нижнюю часть вала 7, на котором установлен шнек, посажены рубительные ножи 8 с различным количеством лезвий. Древесное сырье, попадая на рубительные ножи, дробится и с помощью шнека и напора в пневмопроводе проталкивается через калибровочные отверстия 10 неподвижных дисков 9, при прохождении диска древесное сырье дробится все меньше и меньше и, когда достигает дозатора 12, становится пригодным для сушки и производства пеллет или гранул. Через дозатор 12 мелкое сырье поступает в сушильную камеру 13 и попадает на винтовую неподвижную спираль 14, по которой под действием напора горячего воздуха, который подается в начале этой спирали по пневмопроводу 15, оно перемещается вниз сушилки, скорость перемещения сушильного сырья определяется шагом спирали и напором горячего воздуха с таким расчетом, чтобы внизу сушилки оно было высушено до 10-12% влажности. Затем это высушенное исходное сырье перемещается до выходного отверстия 16 сушильной камеры и попадает в дозатор 17, который дозируют порцию сырья для пресс-гранулятора 18, привод 19 которого вынесен на внешнюю часть устройства. Пресс-гранулятор имеет матрицу 20, через которую его рабочие колеса 21 прессуют пеллеты или гранулы в зависимости от размеров отверстий в матрице. Полученные пеллеты или гранулы перемещаются к нижней части устройства, к которой присоединено сопло 22, которое пропускает пеллеты или гранулы на транспортер 23, на котором они охлаждаются и передаются для дальнейшей упаковки. Избыток горячего воздуха через трубу 24 выбрасывается в атмосферу.
Применение устройства для производства пеллет и гранул резко сократит строительно-монтажные работы, уменьшит количество обслуживающего персонала, увеличит производительность пеллет и гранул, а следовательно, и эксплуатационные расходы, что сделает конкурентоспособным экологически чистое биотопливо для рынков зарубежных стран.
Claims (1)
- Устройство для производства пеллет и гранул, содержащее корпус, электродвигатели, транспортеры, пневмопроводы, систему подачи сырья и уборки готовой продукции, отличающееся тем, что в верхней части его корпуса установлен вертикальный шнек и присоединен пневмопровод подачи исходного сырья, а на нижней части вала, на котором установлен шнек, посажены рубительные ножи с разным количеством лезвий, между ножами расположены неподвижные диски с калибровочными отверстиями разного диаметра, при этом с последним диском соединена через дозатор сушильная камера с неподвижной винтовой гладкой спиралью, в начале которой расположен пневмопровод для подачи горячего воздуха, внизу сушильной камеры непосредственно у ее выходного отверстия установлен дозатор, который соединен с пресс-гранулятором, привод которого расположен на внешней части корпуса устройства для производства пеллет и гранул, а к его нижней части присоединено коническое сопло для пропуска пеллет или гранул на транспортер охлаждения и уборки готовой продукции.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2007112597/15A RU2351636C2 (ru) | 2007-04-04 | 2007-04-04 | Устройство для производства пеллет и гранул |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2007112597/15A RU2351636C2 (ru) | 2007-04-04 | 2007-04-04 | Устройство для производства пеллет и гранул |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2007112597A RU2007112597A (ru) | 2008-10-10 |
RU2351636C2 true RU2351636C2 (ru) | 2009-04-10 |
Family
ID=39927531
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2007112597/15A RU2351636C2 (ru) | 2007-04-04 | 2007-04-04 | Устройство для производства пеллет и гранул |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2351636C2 (ru) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2474097A (en) * | 2009-09-16 | 2011-04-06 | Pavel Slipchenko | Biomass processing system |
CN107413450A (zh) * | 2017-08-04 | 2017-12-01 | 包敏娇 | 一种药材加工装置 |
RU178777U1 (ru) * | 2017-08-03 | 2018-04-19 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Поволжский государственный технологический университет" | Устройство для производства пеллет и гранул |
CN108246441A (zh) * | 2018-01-04 | 2018-07-06 | 湖南辉讯企业管理有限公司 | 一种中药粉碎烘干设备 |
CN111468231A (zh) * | 2020-05-26 | 2020-07-31 | 遵义市聚源建材有限公司 | 一种粉煤灰生产用辊压机 |
RU2764697C1 (ru) * | 2021-07-01 | 2022-01-19 | Юрий Михайлович Гайдуцкий | Устройство для обрезки топливных гранул |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106807530A (zh) * | 2017-03-23 | 2017-06-09 | 深圳市玖创科技有限公司 | 一种具有减震功能的电极材料高效粉碎装置 |
CN107458633B (zh) * | 2017-08-04 | 2020-06-02 | 李际涛 | 一种中药材加工装置 |
-
2007
- 2007-04-04 RU RU2007112597/15A patent/RU2351636C2/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
АРТОБОЛЕВСКИЙ И.И. Политехнический словарь. - М.: Советская энциклопедия, 1976, с.426. * |
ИСПРАВНИКОВ Ю.А. Древесные отходы - в доходы. Биоэнергетика, 2006, №2, март-май, с.22-23. * |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2474097A (en) * | 2009-09-16 | 2011-04-06 | Pavel Slipchenko | Biomass processing system |
RU178777U1 (ru) * | 2017-08-03 | 2018-04-19 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Поволжский государственный технологический университет" | Устройство для производства пеллет и гранул |
CN107413450A (zh) * | 2017-08-04 | 2017-12-01 | 包敏娇 | 一种药材加工装置 |
CN107413450B (zh) * | 2017-08-04 | 2019-01-29 | 安徽济人药业有限公司 | 一种药材加工装置 |
CN108246441A (zh) * | 2018-01-04 | 2018-07-06 | 湖南辉讯企业管理有限公司 | 一种中药粉碎烘干设备 |
CN111468231A (zh) * | 2020-05-26 | 2020-07-31 | 遵义市聚源建材有限公司 | 一种粉煤灰生产用辊压机 |
RU2764697C1 (ru) * | 2021-07-01 | 2022-01-19 | Юрий Михайлович Гайдуцкий | Устройство для обрезки топливных гранул |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2007112597A (ru) | 2008-10-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2351636C2 (ru) | Устройство для производства пеллет и гранул | |
KR101997421B1 (ko) | 축인분을 이용한 유기질 복합 비료제조장치 | |
US20090056205A1 (en) | Plant biomass solid fuel | |
EP1680637B1 (en) | Dryer, drying method and drying plant | |
CN106102892B (zh) | 用于由有机来源/植物来源的小块材料制造仿木颗粒或其他固体颗粒的设备 | |
US20090056206A1 (en) | Method for manufacture of plant biomass solid fuel | |
US20090181126A1 (en) | Animal Feed Product From Distillers' Grain | |
US20180079965A1 (en) | Biomass treatment process and apparatus | |
CN103992836B (zh) | 木屑粉碎***及包括其的生物质木屑颗粒燃料生产设备 | |
CN101709880A (zh) | 褐煤加工提质远距离输送电厂锅炉燃烧发电工艺 | |
KR20000049131A (ko) | 열가소성 합성수지재료의 분쇄, 운반, 가소화용 전처리 설비 | |
CN1092700A (zh) | 粉碎原褐煤的工艺 | |
CN103387841B (zh) | 造纸废渣炼油烘干裂解装置 | |
US4718337A (en) | Apparatus for the treatment of plant material | |
CN103992837A (zh) | 生物质木屑颗粒燃料生产设备 | |
CN102492509A (zh) | 自动控温连续生产生物炭的工艺和设备 | |
US20090056208A1 (en) | Cubing machine for manufacture of plant biomass solid fuel | |
US9969936B2 (en) | Rotarty thermolysis reactor and method for operating same | |
US20190233753A1 (en) | Pretreatment of fiberous biomass | |
EP2382304B1 (de) | Fermenter-beschickungsanlage für vergärbare biomasse einer biogasanlage und verfahren zum betrieb der beschickungsanlage | |
CN206622073U (zh) | 一种新型生物质颗粒机 | |
CN110616099A (zh) | 一种利用农作物秸秆制备生物质燃料的设备及方法 | |
RU2376132C1 (ru) | Реторта для размола древесины и сушки древесной муки для композиционного материала | |
RU187934U1 (ru) | Сушильная камера для сыпучих материалов | |
WO2010010585A1 (en) | Drying plant |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090405 |