RU2350394C2 - Method of ore pretreatment of oxidated and mixed copper ores for leaching - Google Patents
Method of ore pretreatment of oxidated and mixed copper ores for leaching Download PDFInfo
- Publication number
- RU2350394C2 RU2350394C2 RU2007113945/03A RU2007113945A RU2350394C2 RU 2350394 C2 RU2350394 C2 RU 2350394C2 RU 2007113945/03 A RU2007113945/03 A RU 2007113945/03A RU 2007113945 A RU2007113945 A RU 2007113945A RU 2350394 C2 RU2350394 C2 RU 2350394C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- crushing
- ore
- minus
- fineness
- stage
- Prior art date
Links
Abstract
Description
Изобретение относится к металлургии меди, а также металлургии других цветных металлов, в частности к способу рудоподготовки окисленных и сульфидно-окисленных медных руд для выщелачивания.The invention relates to the metallurgy of copper, as well as the metallurgy of other non-ferrous metals, in particular to a method for ore preparation of oxidized and sulfide-oxidized copper ores for leaching.
Извлечение металлов из руд, содержащих окисленные соединения меди, часто производят с использованием процесса выщелачивания, для чего крупность материала предварительно уменьшают дроблением и измельчением.Extraction of metals from ores containing oxidized copper compounds is often carried out using the leaching process, for which the size of the material is previously reduced by crushing and grinding.
Известен способ сухого обогащения волластонитовой руды (RU 2142348, В07В 13/00, опубл. 10.12.99), включающий сухое дробление руды, измельчение в конусной инерционной дробилке (КИД) или мельнице самоизмельчения "АЭРОФОЛ" с воздушной классификацией по классам крупности, при этом перед измельчением руды на КИД ее подвергают грохочению с разделением на классы крупности, после чего класс +50 мм направляют на додрабливание, класс -10 мм поступает на КИД, а классы +10, -20 и +20, -50 мм - на рентгенолюминесцентный сепаратор, куски с невысоким содержанием волластонита выводят в хвосты, после чего предобогащенную руду и класс крупности -10 мм подвергают измельчению на КИД до крупности -3 мм, из которой с помощью воздушной классификации выделяют класс крупности -0,1 мм, представляющий первый волластонитовый концентрат, класс крупности +0,1 -3 мм пропускают через магнитный сепаратор.A known method of dry concentration of wollastonite ore (RU 2142348, B07B 13/00, publ. 10.12.99), including dry crushing of ore, grinding in a cone inertial crusher (KID) or self-grinding mill "AEROFOL" with air classification by particle size, while Before ore is crushed to a grade of ore, it is screened with separation into size classes, after which the +50 mm class is sent for refinement, the -10 mm class is fed to the KID, and the +10, -20 and +20, -50 mm classes are sent to an X-ray luminescent separator low wollastonite pieces you put in tails, after which the pre-ore and the fineness class -10 mm are subjected to grinding by KID to a fineness of -3 mm, from which, using the air classification, the fineness class -0.1 mm representing the first wollastonite concentrate, the fineness class +0.1 -3 mm is passed through a magnetic separator.
Достоинством способа является реализация сухой рудоподготовки для выделения концентратов. Недостатком данного способа является ограничение предназначения рудоподготовки для осуществления сухих методов обогащения - крупнокусковой рентгенолюминесцентной предконцентрации и обесшламленного магнитного, а не мокрых методов обогащения, в частности выщелачивания, применение конусной инерционной дробилки на всех стадиях дробления.The advantage of this method is the implementation of dry ore preparation for the separation of concentrates. The disadvantage of this method is the limitation of the purpose of ore preparation for the implementation of dry beneficiation methods - lumpy x-ray luminescent preconcentration and deslaminated magnetic rather than wet beneficiation methods, in particular leaching, the use of an inertial cone crusher at all stages of crushing.
Известен способ ударного дробления руд и горных пород (RU 2178589, С22В 3/00, опубл. 10.12.01), включающий деление исходного материала на два потока и разрушение материала.A known method of impact crushing of ores and rocks (RU 2178589, C22B 3/00, publ. 10.12.01), including the division of the source material into two streams and the destruction of the material.
В способе определен метод ударного дробления, который может быть использован для сухого дробления, но отсутствуют крупность дробления и схема рудоподготовки для выщелачивания медных руд.The method defines a method of impact crushing, which can be used for dry crushing, but there is no crushing size and ore preparation scheme for leaching copper ores.
Известен способ переработки окисленных медных и смешанных руд (RU 2179589, С22В 3/00, опубл. 20.02.2002), включающий сухую рудоподготовку для выщелачивания, осуществляемую дроблением и измельчением исходного продукта до необходимой крупности фракций, превышающей флотационную для последующего выщелачивания.A known method of processing oxidized copper and mixed ores (RU 2179589, C22B 3/00, publ. 02.20.2002), including dry ore preparation for leaching, carried out by crushing and grinding of the initial product to the required size of fractions exceeding the flotation fraction for subsequent leaching.
Недостатками способа являются отсутствие схемы проведения рудоподготовки и способов дробления для получения материалов нужной фракции и качества, неопределенная конечная крупность руды для выщелачивания.The disadvantages of the method are the lack of ore preparation schemes and crushing methods to obtain materials of the desired fraction and quality, the indefinite final size of the ore for leaching.
Наиболее близким аналогом является способ рудоподготовки окисленных и смешанных медных руд для выщелачивания, включающий уменьшение руды сухим дроблением до получения готовой фракции 2-6 мм, достаточной для избирательного раскрытия поверхности окисленных минералов для выщелачивания (SU 45572 В03В 07/00, опубл. 31.01.1936).The closest analogue is the method of ore preparation of oxidized and mixed copper ores for leaching, including reducing the ore by dry grinding to obtain a finished fraction of 2-6 mm, sufficient to selectively reveal the surface of the oxidized minerals for leaching (SU 45572 B03B 07/00, publ. 01/31/1936 )
Недостатками способа являются отсутствие схемы дробления руды, определяющей затраты энергии на рудоподготовку, методов дробления, влияющих на эффективность последующего выщелачивания, методов определения конечной крупности руды, при которой избирательно раскрываются окисленные минералы меди для выщелачивания.The disadvantages of the method are the lack of ore crushing scheme, which determines the energy consumption for ore preparation, crushing methods that affect the efficiency of subsequent leaching, methods for determining the final ore size, in which oxidized copper minerals are selectively revealed for leaching.
Технический результат заявленного способа заключается в повышении извлечения меди из дробленой руды при выщелачивании, снижении затрат электроэнергии на рудоподготовку, а также объемов циркулирующих потоков при рудоподготовке, объемов оборудования для дробления руды.The technical result of the claimed method is to increase the extraction of copper from crushed ore during leaching, reducing the cost of electricity for ore preparation, as well as the volume of circulating flows during ore preparation, the volume of equipment for crushing ore.
Указанный технический результат достигается следующим образом. Способ рудоподготовки окисленных и смешанных медных руд для выщелачивания, заключающийся в последовательном уменьшении крупности дроблением руды сухим способом в 4 стадии: до крупности минус 300-350 мм, до крупности минус 50-75 мм, до крупности минус 10-20 мм и до крупности, обеспечивающей раскрытие поверхности окисленных минералов меди не менее 50%, грохочении после каждой из первых трех стадий дробления с отсевом и направлением фракций готовой крупности последующей стадии в соответствующую стадию дробления или конечный продукт дробления, с осуществлением завершающей стадией дробления центробежно-ударным способом.The specified technical result is achieved as follows. The method of ore preparation of oxidized and mixed copper ores for leaching, which consists in sequentially reducing the fineness by crushing the ore by dry method in 4 stages: to fineness minus 300-350 mm, to fineness minus 50-75 mm, to fineness minus 10-20 mm and to fineness, providing a surface opening of oxidized copper minerals of at least 50%, screening after each of the first three stages of crushing with screening and sending fractions of the finished size of the subsequent stage to the corresponding stage of crushing or the final crushing product, with wasp By the final stage of crushing by centrifugal-shock method.
Кроме того, крупность конечной готовой фракции, достаточная для раскрытия поверхности окисленных минералов меди для выщелачивания, составляет минус 1-4 мм.In addition, the fineness of the final finished fraction, sufficient to reveal the surface of the oxidized copper minerals for leaching, is minus 1-4 mm.
Достижение вышеуказанного технического результата с помощью вышеперечисленных признаков обеспечивается следующим образом.The achievement of the above technical result using the above characteristics is provided as follows.
Сухое дробление руды позволяет снизить расход воды и электроэнергии на рудоподготовку, размеры хвостохранилища и экономить серную кислоту для последующего выщелачивания.Dry ore crushing can reduce the consumption of water and electricity for ore preparation, the size of the tailings and save sulfuric acid for subsequent leaching.
Последовательное постадийное уменьшение исходной крупности руды (минус 1200 мм) с грохочением и отсевом фракций готовой крупности последующих стадий после первых трех стадий дробления позволяет быстрее, с меньшими затратами энергии и объемов оборудования, производить дробление руды за счет уменьшения циркулирующих потоков, снижения нагрузки на дробилки.The sequential step-by-step reduction of the initial ore size (minus 1200 mm) with screening and screening of fractions of the finished size of the subsequent stages after the first three stages of crushing allows the ore to be crushed faster, with less energy and equipment, by reducing circulating flows, reducing the load on the crushers.
Крупность готовых фракций руды в первых трех стадиях дробления (минус 300-350 мм, минус 50-75 мм, минус 10-20 мм) определяется физико-химическими свойствами руды, характеристиками используемых дробилок.The size of the finished ore fractions in the first three stages of crushing (minus 300-350 mm, minus 50-75 mm, minus 10-20 mm) is determined by the physico-chemical properties of the ore, the characteristics of the crushers used.
Фракциями готовой крупности для первой стадии дробления являются минус 300-350 мм, для второй стадии дробления минус 50-75 мм, для третьей стадии дроблений минус 10-20 мм, для четвертой стадии дробления - в зависимости от раскрытия окисленных минералов меди минус 1-4 мм.The fractions of finished size for the first stage of crushing are minus 300-350 mm, for the second stage of crushing minus 50-75 mm, for the third stage of crushing minus 10-20 mm, for the fourth stage of crushing, depending on the opening of oxidized copper minerals minus 1-4 mm
После первой стадии дробления грохочением выделяется готовая фракция второй стадии дробления крупности минус 50-75 мм, которая направляется сразу в третью стадию дробления. После второй стадии дробления грохочением выделяется готовая фракция третьей стадии дробления крупности минус 10-20 мм, которая направляется сразу в четвертую стадию дробления.After the first crushing stage by screening, the finished fraction of the second crushing stage of fineness minus 50-75 mm is separated, which is sent immediately to the third crushing stage. After the second crushing stage by screening, the finished fraction of the third crushing stage of fineness minus 10-20 mm is separated, which is sent immediately to the fourth crushing stage.
После третьей стадии дробления грохочением выделяется конечная готовая фракция дробления крупности минус 1-4 мм, которая направляется сразу на склад или бункер конечной продукции дробления, поступающей на выщелачивание.After the third crushing stage by screening, the final finished crushing fraction of fineness minus 1-4 mm is released, which is sent immediately to the warehouse or hopper of the final crushing product, which is leached.
В результате часть руды не подвергается дроблению в отдельных стадиях дробления, а через стадию сразу поступает на более низшую стадию.As a result, part of the ore is not crushed in separate stages of crushing, but immediately passes through the stage to a lower stage.
Первые три стадии сухого дробления производятся с неоднократным возвратом крупных фракций на дробление для предотвращения прохождения крупных фракций на более мелкое дробление и работы дробилок в установленном режиме - определенной ширине щели.The first three stages of dry crushing are performed with the repeated return of large fractions to crushing to prevent the passage of large fractions to smaller crushing and the operation of crushers in the established mode - a certain slot width.
Окисленные и смешанные медные руды имеют ряд благоприятных условий для проведения процесса выщелачивания рудных компонентов, таких как минеральный состав, повышенная скважность (пористость) минералов меди и железа, хорошая растворимость окисленных минералов меди и железа в слабых кислотах, что влияет на способ дробления и конечную крупность дробления для эффективного выщелачивания.Oxidized and mixed copper ores have a number of favorable conditions for the leaching of ore components, such as mineral composition, increased duty cycle (porosity) of copper and iron minerals, good solubility of oxidized copper and iron minerals in weak acids, which affects the crushing method and final fineness crushing for effective leaching.
Выщелачивание рудных минералов многообразных окисленных фаз меди характеризуется прежде всего долей раскрытых рудных минералов и проводимостью раствора внутрь частиц руды, определяемых минеральным составом и скважностью рудных минералов и сростков.Leaching of ore minerals of various oxidized phases of copper is characterized primarily by the fraction of discovered ore minerals and the conductivity of the solution into the ore particles, determined by the mineral composition and porosity of ore minerals and aggregates.
Основная масса рудных минералов в окисленных и смешанных медных рудах присутствует в сростках. Первичные и вторичные сульфиды меди и магнетит повсеместно находятся в сростках с минералами зоны окисления - малахитом, брошантитом, гидроксидами железа. В связи с развитыми процессами окисления поверхность рудных минералов покрыта гидроксидами железа, малахитом и прочими вторичными минералами.The bulk of ore minerals in oxidized and mixed copper ores is present in intergrowths. Primary and secondary sulfides of copper and magnetite are everywhere found in intergrowths with minerals of the oxidation zone - malachite, brocanthite, and iron hydroxides. In connection with the developed oxidation processes, the surface of ore minerals is covered with iron hydroxides, malachite, and other secondary minerals.
Характерной особенностью окисленных медных руд является повышенная степень скважности (пористости) сростков рудных минералов. Например, в медной руде Удоканского месторождения средняя скважность сростков окисленных минералов меди составляет 7%, сульфиды меди имеют скважность в среднем 8%, магнетит и гидроксиды железа имеют более высокую степень скважности от 14 до 16%.A characteristic feature of oxidized copper ores is an increased degree of duty cycle (porosity) of intergrowths of ore minerals. For example, in the copper ore of the Udokan deposit, the average duty cycle of the splices of oxidized copper minerals is 7%, copper sulfides have a duty cycle of 8% on average, magnetite and iron hydroxides have a higher duty cycle of 14 to 16%.
Крупность руды минус 1,0-4,0 при степени раскрытия поверхности рудных минералов в дробленой руде около 50%, при закрывающих их минералах большей частью либо вторичными сульфидами меди, либо окисленными минералами меди и железа и в меньшей степени - породообразующими минералами, скважности 5-7% достаточна для проникновения раствора кислоты для выщелачивания окисленных минералов меди. Скважность минералов руды является их физической характеристикой.Ore size minus 1.0-4.0 with a degree of disclosure of the surface of ore minerals in crushed ore about 50%, with minerals covering them mostly with secondary copper sulfides or oxidized copper and iron minerals and to a lesser extent with rock-forming minerals, duty cycle 5 -7% is sufficient for the penetration of an acid solution to leach oxidized copper minerals. The minerality of ore minerals is their physical characteristic.
Раскрытие минералов меди при дроблении определяется микроскопическим исследованием фракций дробленого материала.The disclosure of copper minerals during crushing is determined by microscopic examination of fractions of crushed material.
Крупное, среднее и мелкое дробление может осуществляться в дробилках различных конструкций, обеспечивающих сухое дробление - щековых, конусных и центробежно-ударных и др. Додрабливание руды (тонкое дробление) до крупности минус 1-4 мм могут обеспечить дробилки конусно-инерционные (например, КИД) или центробежно-ударные (например, ДЦ), которые имеют требуемую ширину щели.Large, medium and small crushing can be carried out in crushers of various designs, providing dry crushing - jaw, cone and centrifugal-impact, etc. Finishing ore (fine crushing) to a particle size of minus 1-4 mm can provide cone-inertial crushers (for example, KID ) or centrifugal shock (for example, DC), which have the required slot width.
Применение центробежно-ударного способа дробления на последней стадии рудоподготовки определяется прежде всего повышением раскрываемости минералов в продукте дробления и преимуществами по удельным капитальным и эксплуатационным характеристикам по сравнению с конусно-инерционным дроблением, в том числе:The use of the centrifugal-impact crushing method at the last stage of ore preparation is determined primarily by the increase in the disclosure of minerals in the crushing product and the advantages in specific capital and operational characteristics compared to cone-inertial crushing, including:
- повышенная селективность раскрытия минералов вследствие разрушения части сырья по ослабленным связям - по границам срастания минералов, трещинам, дислокациям;- increased selectivity of the disclosure of minerals due to the destruction of part of the raw material along the weakened bonds - along the boundaries of the fusion of minerals, cracks, dislocations;
- интенсивный способ дробления - незначительная продолжительность пребывания исходного материала в камере дробления;- intensive crushing method - a short residence time of the source material in the crushing chamber;
- выход фракций требуемой крупности плавно регулируется изменением окружной скорости ускорителя ротора;- the output of fractions of the required size is smoothly controlled by changing the peripheral speed of the rotor accelerator;
- высокая ремонтоспособность и простота обслуживания: время замены изнашиваемых деталей составляет менее 1 часа; эксплуатационные затраты по быстро изнашиваемым деталям невысоки и не превышают 0,8-1,0 рублей на тонну готовой продукции, (конусно-инерционные дробилки имеют очень низкую степень ремонтной пригодности);- high maintainability and ease of maintenance: the replacement time of wearing parts is less than 1 hour; operating costs for quickly wearing parts are low and do not exceed 0.8-1.0 rubles per ton of finished products (cone-inertia crushers have a very low degree of maintainability);
- удельная установочная мощность привода составляет 1-1,5 кВт/ч на тонну производительности (по КИД от 2,8 до 4,2 кВт/ч);- the specific installation power of the drive is 1-1.5 kW / h per tonne of capacity (according to KID from 2.8 to 4.2 kW / h);
- отсутствие в конструкции дробилки маслостанции (КИД и Вачтас комплектуются маслостанцией с объемом 1,8 т и ресурсом 600 часов);- lack of an oil station in the design of the crusher (KID and Vachtas are equipped with an oil station with a volume of 1.8 tons and a resource of 600 hours);
- широкие возможности по используемой руде исходного питания, дроблению подвергается руда с влажностью до 8-15% (для КИД - не более 2%) и без ограничения на содержание в ней глины (для КИД - не более 2%).- wide possibilities for the source ore used, ore is crushed with a moisture content of up to 8-15% (for KID - no more than 2%) and without limitation on the clay content in it (for KID - no more than 2%).
Исследования показали, что после дробления смешанной и окисленной медной руды центробежно-ударным способом сернокислотное выщелачивание протекает более интенсивно, с большим извлечением меди, чем после дробления в щековой дробилке при прочих одинаковых условиях.Studies have shown that after crushing mixed and oxidized copper ore by centrifugal impact method, sulfuric acid leaching proceeds more intensively, with greater copper recovery, than after crushing in a jaw crusher under otherwise identical conditions.
Примеры реализации способа.Examples of the method.
Пример 1Example 1
Рудоподготовка пробы окисленной медной руды Удоканского месторождения (72% меди в окисленных минералах) для последующего сернокислотного выщелачивания.Ore preparation of a sample of oxidized copper ore from the Udokan deposit (72% copper in oxidized minerals) for subsequent sulfuric acid leaching.
Анализ текстурно-структурных свойств и состава руды определил высокую проводимость растворов в пробах: трещиноватость породы, жильный тип оруденения, развитие окисленных форм меди по трещинам, повышенная скважность гидроксидов железа, присутствие слоев гидрослюд, являющихся водопроводящими каналами. Крупность раскрытия более 53% поверхности минералов меди с учетом средней скважности окисленных минералов меди 7%, а минералов железа 14% составляет минус 4,0+0 мм.An analysis of the textural and structural properties and composition of the ore determined the high conductivity of the solutions in the samples: rock fracture, vein mineralization, the development of oxidized forms of copper along cracks, increased duty cycle of iron hydroxides, the presence of hydromica layers, which are water channels. The size of the opening of more than 53% of the surface of copper minerals, taking into account the average duty cycle of oxidized copper minerals of 7%, and iron minerals of 14% is minus 4.0 + 0 mm.
Рудоподготовка включала последовательное постадийное уменьшение крупности руды в первых трех стадиях с использованием щековой дробилки и в 4-й стадии - центробежно-ударной дробилки. Дробление осуществлялось в 4 стадии: до крупности минус 350 мм, до крупности минус 75 мм, до крупности минус 20 мм, до крупности минус 4 мм, грохочение после первой стадии дробления с отсевом фракции крупности минус 75 мм и направление этой фракции в третью стадию дробления, грохочение после второй стадии дробления с отсевом фракции крупности минус 20 мм и направление этой фракции в четвертую стадию дробления, грохочение после третьей стадии дробления с отсевом фракции крупности минус 4 мм и направление этой фракции в бункер мелкодробленой руды для последующего выщелачивания.Ore preparation included sequential stepwise reduction of ore size in the first three stages using a jaw crusher and in the 4th stage using a centrifugal impact crusher. Crushing was carried out in 4 stages: to fineness minus 350 mm, to fineness minus 75 mm, to fineness minus 20 mm, to fineness minus 4 mm, screening after the first stage of crushing with screening of fraction of fineness minus 75 mm and the direction of this fraction to the third stage of crushing screening after the second stage of crushing with a sieving fraction of coarseness minus 20 mm and directing this fraction to the fourth stage of crushing, screening after the third stage of crushing with a sieving fraction of coarseness minus 4 mm and directing this fraction to a finely divided ore bin for I subsequent leaching.
Извлечение меди при выщелачивании руды, дробленой по данной схеме, крупностью минус 4 мм серной кислотой концентрацией 20 г/дм3 за 1 час на 10,2% выше, чем по схеме с дроблением на последней стадии в щековой дробилке.Copper extraction during leaching of ore crushed according to this scheme with a particle size of minus 4 mm sulfuric acid at a concentration of 20 g / dm 3 per 1 hour is 10.2% higher than according to the scheme with crushing at the last stage in a jaw crusher.
Пример 2Example 2
Рудоподготовка пробы смешанной медной руды Удоканского месторождения (45,2% меди в окисленных минералах) для последующего сернокислотного выщелачивания.Ore preparation of a mixed copper ore sample from the Udokan deposit (45.2% copper in oxidized minerals) for subsequent sulfuric acid leaching.
Минералогический анализ показал, что крупность раскрытия более 50% поверхности минералов меди составляет минус 1,0 мм.Mineralogical analysis showed that the size of the disclosure of more than 50% of the surface of copper minerals is minus 1.0 mm.
Рудоподготовка включала последовательное постадийное уменьшение крупности руды в первых трех стадиях с использованием щековой дробилки и в 4-й стадии - центробежно-ударной дробилки. Дробление осуществлялось в 4 стадии: до крупности минус 300 мм, до крупности минус 50 мм, до крупности минус 10 мм, до крупности минус 1 мм, грохочение после первой стадии дробления с отсевом фракции крупности минус 50 мм и направление этой фракции в третью стадию дробления, грохочение после второй стадии дробления с отсевом фракции крупности минус 10 мм и направление этой фракции в четвертую стадию дробления, грохочение после третьей стадии дробления с отсевом фракции крупности минус 1 мм и направление этой фракции в бункер мелкодробленой руды для последующего выщелачивания.Ore preparation included sequential stepwise reduction of ore size in the first three stages using a jaw crusher and in the 4th stage using a centrifugal impact crusher. Crushing was carried out in 4 stages: to fineness minus 300 mm, to fineness minus 50 mm, to fineness minus 10 mm, to fineness minus 1 mm, screening after the first crushing stage with screening of fineness fraction minus 50 mm and the direction of this fraction to the third crushing stage screening after the second stage of crushing with a screening fraction of coarseness minus 10 mm and directing this fraction to the fourth stage of crushing, screening after the third stage of crushing with a screening of coarse fraction minus 1 mm and directing this fraction to a fine ore bin for I subsequent leaching.
Извлечение меди при выщелачивании руды, дробленой по данной схеме, крупностью минус 1 мм серной кислотой концентрацией 24 г/дм3 за 1 час на 5,2% выше, чем по схеме с дроблением на последней стадии в щековой дробилке.Copper extraction during leaching of ore crushed according to this scheme with a particle size of minus 1 mm sulfuric acid at a concentration of 24 g / dm 3 per 1 hour is 5.2% higher than according to the scheme with crushing at the last stage in a jaw crusher.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007113945/03A RU2350394C2 (en) | 2007-04-16 | 2007-04-16 | Method of ore pretreatment of oxidated and mixed copper ores for leaching |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007113945/03A RU2350394C2 (en) | 2007-04-16 | 2007-04-16 | Method of ore pretreatment of oxidated and mixed copper ores for leaching |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2007113945A RU2007113945A (en) | 2008-11-10 |
| RU2350394C2 true RU2350394C2 (en) | 2009-03-27 |
Family
ID=40543084
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2007113945/03A RU2350394C2 (en) | 2007-04-16 | 2007-04-16 | Method of ore pretreatment of oxidated and mixed copper ores for leaching |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2350394C2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2491130C1 (en) * | 2012-02-03 | 2013-08-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Забайкальский государственный университет" (ФГБОУ ВПО "ЗабГУ") | Method of selecting ore crushing size in preparation for concentration in large-lump form |
| RU2553706C2 (en) * | 2012-03-12 | 2015-06-20 | Товарищество с ограниченной ответственностью "Фирма "Балауса" | Method of complex ores preparation for leaching |
-
2007
- 2007-04-16 RU RU2007113945/03A patent/RU2350394C2/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Справочник по обогащению руд. Подготовительные процессы. /Под ред. О.С. Богданова. - М.: Недра, 1984. Справочник по обогащению руд. Обогатительные фабрики. /Под ред. О.С. Богданова. - М.: Недра, 1984. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2491130C1 (en) * | 2012-02-03 | 2013-08-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Забайкальский государственный университет" (ФГБОУ ВПО "ЗабГУ") | Method of selecting ore crushing size in preparation for concentration in large-lump form |
| RU2553706C2 (en) * | 2012-03-12 | 2015-06-20 | Товарищество с ограниченной ответственностью "Фирма "Балауса" | Method of complex ores preparation for leaching |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2007113945A (en) | 2008-11-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Naduty et al. | Research results proving the dependence of the copper concentrate amount recovered from basalt raw material on the electric separator field intensity | |
| WO2012167519A1 (en) | Comprehensive process for reclaiming metallic copper from high-grade furnace slag containing copper | |
| CN105312148A (en) | Beneficiation and enrichment method suitable for associated scheelite in molybdenite flotation tailings | |
| CN102259051A (en) | Novel fine poor magnetic iron ore dressing process using centrifuges | |
| RU2403296C1 (en) | Complex processing method of aged tails of benefication of tungsten-containing ores | |
| CN104888940B (en) | A kind of method for handling low-grade Cu-Pb zinc-iron multi-metal sulfide extraction valuable metal | |
| Chelgani et al. | Dry mineral processing | |
| CN114178043B (en) | Beneficiation process for copper-containing iron ore | |
| US3791595A (en) | Method for processing iron ore concentrates | |
| Akbari et al. | A beneficiation study on a low grade iron ore by gravity and magnetic separation | |
| CN108144740A (en) | High pressure roller mill ultrafine grinding discarding coarse tailing method applied to ludwigite | |
| RU2350394C2 (en) | Method of ore pretreatment of oxidated and mixed copper ores for leaching | |
| RU2424333C1 (en) | Procedure for complex treatment of rejects of tungsten containing ore | |
| RU2290999C2 (en) | Method for concentration of iron ores | |
| RU2283182C1 (en) | Line for enriching gold-containing sands | |
| CN112718231B (en) | Mineral separation method of molybdenite of magnesium-rich mineral | |
| CN112871438B (en) | Method for recovering ilmenite from iron ore dressing tailings | |
| Liu et al. | Beneficiation of a fine-sized cassiterite-bearing magnetite ore | |
| CN111185297B (en) | Blast furnace low-grade copper slag enrichment method | |
| Rabatho et al. | Investigation of a flotation process with de-sliming and attrition to upgrade and recover Cu and Mo from a Cu-Mo flotation tailing | |
| RU2281168C2 (en) | Copper-nickel converter mattes flotation separation process | |
| RU2185451C2 (en) | Line for reprocessing of metal-bearing raw material of gold-containing ores and sands | |
| RU2131780C1 (en) | Process of beneficiation of manganese ore | |
| RU2455373C1 (en) | Method to process gold-bearing material to recover gold | |
| Legault-Seguin et al. | Dense Medium Separation—An Effective and Robust Preconcentration Technology |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20100417 |