RU2347620C1 - Способ измельчения минерального сырья - Google Patents
Способ измельчения минерального сырья Download PDFInfo
- Publication number
- RU2347620C1 RU2347620C1 RU2007139959/03A RU2007139959A RU2347620C1 RU 2347620 C1 RU2347620 C1 RU 2347620C1 RU 2007139959/03 A RU2007139959/03 A RU 2007139959/03A RU 2007139959 A RU2007139959 A RU 2007139959A RU 2347620 C1 RU2347620 C1 RU 2347620C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- raw materials
- mineral raw
- grinding
- enrichment
- crushing
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к горнорудной промышленности, а именно к измельчению минерального сырья, и может быть использовано при переработке рудного и нерудного минерального сырья, в частности, при обогащении полезных ископаемых методом флотации. Способ измельчения минерального сырья включает подачу в мельницу измельчаемого материала, по меньшей мере одного поверхностно-активного вещества, и мокрое измельчение. В качестве поверхностно-активных веществ используют фторированные одноатомные спирты предельного ряда с общей формулой Н-(CF2CF2)n-CH2-OH, где n=1÷5, в количестве 25÷100 г на тонну измельчаемого материала. Технический результат заключается в повышении эффективности процесса обогащения за счет роста селективности раскрытия полезного компонента, повышении извлечения и улучшении качества концентрата при последующем обогащении. 1 н.п. ф-лы, 1 табл.
Description
Техническое решение относится к горнорудной промышленности, а именно к измельчению минерального сырья, и может быть использовано при переработке рудного и нерудного минерального сырья, в частности, при обогащении полезных ископаемых методом флотации.
Известен способ измельчения минерального сырья по авт.св. СССР №1618445, В02С 19/18, 23/06, опубл. в БИ №1, 1991 г., включающий предварительную обработку минерального сырья водным раствором поверхностно-активных веществ (ПАВ) и последующее механическое измельчение. При этом на минеральное сырье в процессе предварительной обработки его водным раствором ПАВ дополнительно воздействуют импульсными электрическими разрядами.
К недостаткам указанного способа следует отнести невысокое извлечение полезного компонента (вольфрамита) по сравнению с контрольным опытом. Это связано с применением ПАВ ОП-10, которое не в полной мере реализует эффект Ребиндера. Другим существенным недостатком является неконтролируемое изменение ионного состава водной фазы пульпы при электроимпульсной обработке минерального сырья, которое может привести к нарушению последующего технологического процесса.
Наиболее близким к техническому решению по сущности и совокупности существенных признаков является способ мокрого измельчения полезных ископаемых в барабанной мельнице в присутствии ПАВ при непрерывной загрузке в нее полезных ископаемых и воды, непрерывной выгрузке из нее водной суспензии измельченного материала с последующим его обогащением (Митрофанов С.И. Селективная флотация. М.: Недра, 1967. - С. 330).
Недостатком этого способа является низкая эффективность процесса обогащения, связанная с качеством используемых ПАВ.
Технической задачей предлагаемого способа является повышение эффективности процесса обогащения за счет роста селективности раскрытия полезного компонента при измельчении минерального сырья, а также за счет повышения извлечения и улучшения качества концентрата при последующем обогащении.
Поставленная задача достигается тем, что в способе измельчения минерального сырья, включающем подачу в мельницу измельчаемого материала, по меньшей мере одного ПАВ, и мокрое измельчение, согласно техническому решению в качестве ПАВ используют фторированные одноатомные спирты предельного ряда с общей формулой H-(CF2CF2)n-CH2-OH, где n=1÷5, в количестве 25÷100 г на тонну измельчаемого материала.
Введение в мельницу указанных фторированных одноатомных спиртов приводит к адсорбции их молекул на стенках микротрещин измельчаемого материала, в том числе и трещин, образовавшихся по плоскостям срастания частиц различных минералов. При этом согласно эффекту Ребиндера снижается механическая прочность срастания частиц минералов различной природы. При измельчении разрушение частиц происходит по наиболее ослабленным связям, в том числе и по плоскостям срастания частиц минералов. В результате происходит их селективное разделение, снижается количество сростков. При последующем обогащении полезный компонент извлекают из смеси минералов полнее. Потери, связанные со сростками частиц минералов пустой породы с полезным компонентом, значительно снижаются. Одновременно снижается количество сростков в концентрате, что повышает его качество.
Повышение качества раскрытия полезных компонентов минерального сырья связано в первую очередь со спецификой химического соединения и более сильным влиянием групп CF2 на величину поверхностной энергии. По сравнению с гомологическими рядами гидрированных ПАВ влияние группы CF2 на критическую концентрацию мицелообразования эквивалентно 1,5÷1,8 СН2 группам. Имея меньшие размеры гидрофобных хвостов, молекулы фторированных спиртов проникают в поры и трещины, образовавшиеся на местах срастания частиц минералов различного вещественного состава, ослабляют прочность их связи. Этим фторированные спирты обеспечивают не столько сокращение времени процесса измельчения продукта, сколько качественное разделение минералов различного вещественного состава. Таким образом, эффективность процесса обогащения повышается за счет роста селективности раскрытия полезного компонента при измельчении материала в присутствии указанных ПАВ.
Способ реализуют следующим образом. Исходное минеральное сырье с водой загружают в мельницу, одновременно в нее дозируют по меньшей мере одно ПАВ - фторированный одноатомный спирт предельного ряда, например Н-(CF2CF2)3-СН2-ОН, в количестве 25÷100 г на тонну измельчаемого материала. После измельчения материал направляют на обогащение, например на флотацию.
Способ поясняется на примере обогащения медно-пирротиновой руды, содержащей 2,15÷2,3% Cu и 1,04÷1,12% Ni.
Руду крупностью - 3 мм подвергают мокрому измельчению, например, в рольганговой мельнице до крупности 89% класса - 0,071 мм. Измельченную при различных расходах ПАВ руду обогащают флотационным способом.
В качестве показателей обогащения принята сумма ∑εкол извлечений меди и никеля в концентрат коллективной флотации и суммарное извлечение ∑ε полезных компонентов в концентрат коллективной и контрольной флотаций.
Результаты лабораторных опытов представлены в таблице. Из приведенных данных следует, что без подачи на измельчение ПАВ извлечение меди и никеля в концентрат коллективной флотации равно 87,9 и 63,0% соответственно. Сумма ∑εкол составила 150,9%, a ∑ε 174,1%. При подаче ПАВ на измельчение в количестве 50 г/т руды извлечение меди составило 91,1% и 67,3% никеля. ∑εкол составила 158,4%, a ∑ε в концентрат коллективной и контрольной флотации поднялась до 179,4%. При расходе ПАВ 25 г/т руды показатели флотации снизились, но, учитывая сокращение расхода ПАВ в два раза, данный режим также может быть рекомендован для измельчения минерального сырья перед последующим флотационным обогащением. Из таблицы следует, что увеличение расхода ПАВ на измельчение свыше 100 г/т руды не может быть рекомендовано из-за низких показателей обогащения. Если при расходе ПАВ 100 г/т руды суммарное извлечение полезных компонентов при обогащении составило 177,2% (выше нулевого опыта на 3,1%), то при расходе 200 г/т 170% (ниже нулевого). Возможно одновременное использование нескольких ПАВ.
Таким образом, использование указанных фторированных спиртов при измельчении минерального сырья позволяет повысить эффективность процесса обогащения за счет роста селективности раскрытия полезного компонента, повышения извлечения и улучшения качества концентрата при последующем обогащении.
Результаты обогащения медно-пирротиновой руды с использованием в измельчении ПАВ - фторированных спиртов, например Н-(CF2CF2)3-СН2-ОН | ||||||||
Расход ПАВ, г/т руды | Продукты | Выход, % | Содержание, % | Извлечение, % | ∑εкол | ∑ε осн + контр | ||
Cu | Ni | Cu | Ni | |||||
0 | Кт осн Кт контр Хвосты |
21,9 10,5 67,6 |
9,862 1,452 0,19 |
3,0795 1,693 0,32 |
87,9 6,6 5,5 |
63,0 16,6 20,4 |
150,9 | 174,1 |
Исходная | 100 | 2,30 | 1,07 | 100 | 100 | |||
25 | Кт осн Кт контр Хвосты |
20,5 9,1 70,4 |
9,663 1,005 0,15 |
3,642 1,791 0,30 |
91,0 4,2 4,8 |
66,6 14,5 18,9 |
157,6 | 176,3 |
Исходная | 100 | 2,18 | 1,12 | 100 | 100 | |||
50 | Кт осн Кт контр Хвосты |
22,0 10,4 67,6 |
9,27 0,9796 0,144 |
3,345 1,726 0,26 |
91,1 4,6 4,3 |
67,3 16,4 16,3 |
158,4 | 179,4 |
Исходная | 100 | 2,24 | 1,09 | 100 | 100 | |||
100 | Кт осн Кт контр Хвосты |
18,0 13,1 68,9 |
10,7 1,46 0,11 |
3,02 2,25 0,29 |
87,7 8,7 3,6 |
52,4 28,4 19,2 |
140,1 | 177,2 |
Исходная | 100 | 2,20 | 1,04 | 100 | 100 | |||
200 | Кт осн Кт контр Хвосты |
16,6 12,8 70,6 |
10,91 1,795 0,16 |
2,034 2,453 0,37 |
84,1 10,7 5,2 |
45,7 29,5 24,8 |
129,8 | 170,0 |
Исходная | 100 | 2,15 | 1,06 | 100 | 100 |
Claims (1)
- Способ измельчения минерального сырья, включающий подачу в мельницу измельчаемого материала, по меньшей мере, одного поверхностно-активного вещества и мокрое измельчение, отличающийся тем, что в качестве поверхностно-активных веществ используют фторированные одноатомные спирты предельного ряда с общей формулой H-(CF2CF2)n-CH2-OH, где n=1÷5, в количестве 25÷100 г на тонну измельчаемого материала.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2007139959/03A RU2347620C1 (ru) | 2007-10-29 | 2007-10-29 | Способ измельчения минерального сырья |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2007139959/03A RU2347620C1 (ru) | 2007-10-29 | 2007-10-29 | Способ измельчения минерального сырья |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2347620C1 true RU2347620C1 (ru) | 2009-02-27 |
Family
ID=40529740
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2007139959/03A RU2347620C1 (ru) | 2007-10-29 | 2007-10-29 | Способ измельчения минерального сырья |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2347620C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2731977C1 (ru) * | 2019-04-25 | 2020-09-09 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина" | Способ измельчения цинксодержащей руды |
-
2007
- 2007-10-29 RU RU2007139959/03A patent/RU2347620C1/ru active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2731977C1 (ru) * | 2019-04-25 | 2020-09-09 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина" | Способ измельчения цинксодержащей руды |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2403296C1 (ru) | Способ комплексной переработки лежалых хвостов обогащения вольфрамсодержащих руд | |
Ozkan et al. | Enhancement of colemanite flotation by ultrasonic pre-treatment | |
RU2388544C1 (ru) | Способ получения коллективного концентрата из смешанных тонковкрапленных железных руд | |
Chen et al. | The effect of particle breakage mechanisms during regrinding on the subsequent cleaner flotation | |
RU2465353C1 (ru) | Способ извлечения золота из бедных малосульфидных руд | |
Freitas et al. | Flotation of calcite from apatite of a uranium-carbonate phosphate ore using carbon dioxide | |
RU2347620C1 (ru) | Способ измельчения минерального сырья | |
Newcombe et al. | The role of a flash flotation circuit in an industrial refractory gold concentrator | |
RU2292963C1 (ru) | Способ сухого обогащения волластонитовых руд | |
RU2641527C1 (ru) | Способ измельчения минерального сырья | |
CN110038714A (zh) | 钒钛磁铁矿尾矿两产品选矿工艺 | |
RU2443475C1 (ru) | Способ флотационного обогащения руд, содержащих сульфидные минералы и золото | |
CN104096627A (zh) | 一种有效提高黑钨选矿效率的方法 | |
RU2372145C1 (ru) | Способ селективного отделения пентландита от железосодержащих материалов при обогащении сплошных сульфидных богатых медно-никелевых руд | |
RU2360742C1 (ru) | Способ флотации руд и поточная линия для его осуществления | |
RU2235796C1 (ru) | Способ извлечения мелкого золота | |
RU2017112413A (ru) | Способ обогащения апатитсодержащих руд | |
Kyaw et al. | Improvement of reagent flotation modes of sphalerite and pyrite from deposits of copper-zinc pyrite, polymetallic copper-zinc pyrite and polymetallic ores | |
RU2515196C2 (ru) | Способ обогащения эвдиалитовых руд | |
RU2455373C1 (ru) | Способ переработки золотосодержащего сырья для извлечения золота | |
RU2604279C1 (ru) | Способ переработки сульфидно-окисленных медных руд с извлечением меди и серебра | |
RU2366607C2 (ru) | Способ получения хлористого калия из сильвинитовой руды | |
RU2438787C1 (ru) | Способ разделения частиц по плотности с помощью тяжелой среды в центробежном поле | |
RU2164824C2 (ru) | Способ флотации апатитовых руд | |
RU2331483C1 (ru) | Способ обогащения руд |