RU2347605C2 - Смесительное устройство и способ смешивания текучей среды - Google Patents

Смесительное устройство и способ смешивания текучей среды Download PDF

Info

Publication number
RU2347605C2
RU2347605C2 RU2006101280/15A RU2006101280A RU2347605C2 RU 2347605 C2 RU2347605 C2 RU 2347605C2 RU 2006101280/15 A RU2006101280/15 A RU 2006101280/15A RU 2006101280 A RU2006101280 A RU 2006101280A RU 2347605 C2 RU2347605 C2 RU 2347605C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
mixing
disks
mixing device
rows
flow
Prior art date
Application number
RU2006101280/15A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2006101280A (ru
Inventor
Ханс РУШЕВЕЙХ (DE)
Ханс РУШЕВЕЙХ
Стефан ЛЕЗЕР (DE)
Стефан ЛЕЗЕР
Михаель КААЦ (DE)
Михаель КААЦ
Original Assignee
Балке-Дюрр Гмбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Балке-Дюрр Гмбх filed Critical Балке-Дюрр Гмбх
Publication of RU2006101280A publication Critical patent/RU2006101280A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2347605C2 publication Critical patent/RU2347605C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/30—Injector mixers
    • B01F25/31—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows
    • B01F25/313—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows wherein additional components are introduced in the centre of the conduit
    • B01F25/3132—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows wherein additional components are introduced in the centre of the conduit by using two or more injector devices
    • B01F25/31322—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows wherein additional components are introduced in the centre of the conduit by using two or more injector devices used simultaneously
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/30—Injector mixers
    • B01F25/31—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows
    • B01F25/313—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows wherein additional components are introduced in the centre of the conduit
    • B01F25/3131—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows wherein additional components are introduced in the centre of the conduit with additional mixing means other than injector mixers, e.g. screens, baffles or rotating elements
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47K—SANITARY EQUIPMENT NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; TOILET ACCESSORIES
    • A47K3/00—Baths; Douches; Appurtenances therefor
    • A47K3/02—Baths
    • A47K3/022—Baths specially adapted for particular use, e.g. for washing the feet, for bathing in sitting position
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/30—Injector mixers
    • B01F25/31—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows
    • B01F25/313—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows wherein additional components are introduced in the centre of the conduit
    • B01F25/3132—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows wherein additional components are introduced in the centre of the conduit by using two or more injector devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/40—Static mixers
    • B01F25/42—Static mixers in which the mixing is affected by moving the components jointly in changing directions, e.g. in tubes provided with baffles or obstructions
    • B01F25/43—Mixing tubes, e.g. wherein the material is moved in a radial or partly reversed direction
    • B01F25/431—Straight mixing tubes with baffles or obstructions that do not cause substantial pressure drop; Baffles therefor
    • B01F25/4316—Straight mixing tubes with baffles or obstructions that do not cause substantial pressure drop; Baffles therefor the baffles being flat pieces of material, e.g. intermeshing, fixed to the wall or fixed on a central rod
    • B01F25/43161—Straight mixing tubes with baffles or obstructions that do not cause substantial pressure drop; Baffles therefor the baffles being flat pieces of material, e.g. intermeshing, fixed to the wall or fixed on a central rod composed of consecutive sections of flat pieces of material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/40—Static mixers
    • B01F25/42—Static mixers in which the mixing is affected by moving the components jointly in changing directions, e.g. in tubes provided with baffles or obstructions
    • B01F25/43—Mixing tubes, e.g. wherein the material is moved in a radial or partly reversed direction
    • B01F25/431—Straight mixing tubes with baffles or obstructions that do not cause substantial pressure drop; Baffles therefor
    • B01F25/43197—Straight mixing tubes with baffles or obstructions that do not cause substantial pressure drop; Baffles therefor characterised by the mounting of the baffles or obstructions
    • B01F25/431973—Mounted on a support member extending transversally through the mixing tube
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24H—FLUID HEATERS, e.g. WATER OR AIR HEATERS, HAVING HEAT-GENERATING MEANS, e.g. HEAT PUMPS, IN GENERAL
    • F24H9/00—Details
    • F24H9/0005—Details for water heaters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F2025/93—Arrangements, nature or configuration of flow guiding elements
    • B01F2025/931—Flow guiding elements surrounding feed openings, e.g. jet nozzles

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Epidemiology (AREA)
  • Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Food-Manufacturing Devices (AREA)

Abstract

(57) Изобретение относится к статическим смесительным устройствам и может использоваться в промышленных и химических установках, в том числе в обжарочных мельницах. Смесительное устройство, расположенное в проточном канале, имеет множество смесительных дисков, которые создают завихрения на передних кромках в текучей среде, протекающей через проточный канал в основном направлении потока. Смесительные диски расположены рядами вдоль осей рядов, проходящих поперек основного направления потока. Ряды дисков расположены рядом друг с другом в общей секции проточного канала. Диски соседних рядов наклонены попеременно с положительным углом атаки и с отрицательным углом атаки относительно направления потока. Текучая среда, протекающая через проточный канал, тщательно перемешивается системой завихрений с передних кромок дисков, при этом создают, по меньшей мере, две системы противоположно вращающихся завихрений с передних кромок в общей секции проточного канала. Технический результат состоит в повышении эффективности перемешивания текучей среды. 2 н. и 29 з.п. ф-лы, 18 ил.

Description

Изобретение относится к смесительному устройству, расположенному в проточном канале и имеющему несколько смесительных дисков, создающих завихрения на передних кромках в текучей среде, протекающей через проточный канал в основном направлении потока. Смесительные диски расположены в рядах смесительных дисков вдоль осей рядов, проходящих, по существу, поперек основного направления потока, и смесительные диски соответствующего ряда смесительных дисков наклонены одинаково относительно основного направления потока текучей среды.
Изобретение относится также к способу смешивания текучей среды, протекающей в основном направлении потока через проточный канал, при этом поток текучей среды тщательно перемешивается с помощью системы завихрений, возникающих на передних кромках.
Такие смесительные устройства и способы смешивания используются в промышленных установках, электростанциях, химических установках, обжарочных мельницах или аналогичных установках для перемешивания или смешивания возникающих потоков. Например, для очистки отработавших газов их необходимо перемешивать для обеспечения равномерного использования и эффективной работы очистительных устройств.
Разработанное заявителем смесительное устройство является так называемым статическим смесителем, в котором тонкие смесительные диски расположены так, что поток может свободно проходить между ними в проточном канале. Смесительные диски наклонены под острым углом, называемым также углом набегания потока, относительно потока. Затем на задней стороне этих смесительных дисков, направленной по потоку, возникает особенно устойчивая система завихрений, возникающих на передних кромках. Система завихрений с передних кромок состоит, по существу, из двух противоположно вращающихся завихрений с свободных передних и боковых кромок, где поток свободно проходит мимо них в направлении внутреннего пространства и конически расширяется в основном направлении потока. Эти пары завихрений в виде мешков называются в самолетостроении вихревым торможением; они являются очень мощными и создают хорошее смешивающее действие внутри короткой смесительной зоны по потоку за смесительными дисками, известными также как вызывающие завихрения диски или дефлекторы, с очень небольшим наклоном смесительного диска относительно основного направления потока. За счет особенно острого угла набегающего потока смесительного диска по сравнению с другими смесительными устройствами имеется лишь чрезвычайно небольшое увеличение сопротивления потоку. Поэтому падение давления в смесительном устройстве является особенно небольшим по сравнению с падением давления в других известных системах.
Так называемые поперечные смесители используются в проточных каналах указанных выше установок, где эти каналы часто являются очень широкими. Эти поперечные смесители выравнивают распределение температур, химический состав отходящих газов и распределение пыли, например, уносимой золы, на основе принципа действия статического смесителя. В этих поперечных смесителях множество вызывающих завихрения дисков расположено вдоль оси ряда смесительных дисков. Ось этого ряда смесительных дисков проходит, по существу, поперек основного направления потока.
Для дополнительного улучшения равномерности потока заявители данной заявки уже предлагали смесители, в которых множество рядов смесительных дисков этого типа расположены друг за другом в направлении потока. Второй ряд находится на минимальном расстоянии от первого ряда смесительных дисков, которое зависит от структуры завихрений, создаваемых первым рядом. Таким образом, второй ряд смесительных дисков располагается позади первого ряда так, что смесительные завихрения второго ряда смесительных дисков дополняют и усиливают завихрения первого ряда смесительных дисков.
Если необходимо добавлять дополнительные добавки (например, аммиак или аммиачную воду в установки денитрификации, так называемые установки deNOx, SO3 в случае электростатических фильтров, известь в угольных котлах и т.п.) в первую текучую среду, которая протекает через проточный канал и которая называется также первичной текучей средой, то по потоку за поперечным смесителем (смесителями) устанавливается примешивающее устройство. Это примешивающее устройство переносит подлежащий примешиванию материал, называемый в последующем вторичной текучей средой, непосредственно в систему завихрений, которая увлекает вещество и тщательно смешивает его с основным потоком. Подлежащее примешиванию вещество может быть газообразным, в виде тумана (аэрозоля) или испыленного твердого вещества. Известные подмешивающие устройства могут быть узкими впрыскивающими решетками, имеющими множество форсунок, с помощью которых добавки подмешиваются и тонко распределяются в первичной текучей среде. Эти решетки форсунок устанавливаются на минимальном расстоянии перед любыми смесителями. Минимальное расстояние выбирается достаточно большим, так что впрыскиваемая вторичная текучая среда возможно более полно испаряется в горячей первичной текучей среде перед достижением смесителя, поскольку в противном случае на смесителях возникают явления коррозии и эрозии.
Эти известные смесительные устройства уже длительное время успешно применяются. Тем не менее, на фоне все возрастающих требований к эффективности промышленных установок имеется потребность в смесительном оборудовании с повышенной эффективностью.
Поэтому целью данного изобретения является создание смесительного устройства, которое имеет дополнительно оптимированную эффективность.
Цель достигается с помощью смесителя типа, заданного во вступительной части, посредством расположения рядов смесительных дисков рядом друг с другом в общей секции проточного канала относительно основного направления потока, при этом смесительные диски соседних рядов смесительных дисков попеременно наклонены под положительным курсовым углом основного направления потока и под отрицательным курсовым углом, а в случае способа смешивания эта цель достигается тем, что в общей секции проточного канала создают по меньшей мере две системы завихрений с передних кромок, направленных в одинаковом направлении. Предпочтительные модификации описаны в зависимых пунктах формулы изобретения.
Таким образом, речь идет о смесительном устройстве, которое расположено в проточном канале и имеет множество смесительных дисков. Эти смесительные диски создают описанные выше завихрения с передних кромок в текучей среде, протекающей через проточный канал в основном направлении потока, и они расположены вдоль осей рядов смесительных дисков, за счет чего ряды смесительных дисков проходят, по существу, поперек основного направления потока. Смесительные диски соответствующего ряда смесительных дисков, в свою очередь, расположены в одинаковом направлении относительно основного направления потока текучей среды. Таким образом, они проходят, по существу, в одинаковом направлении, но они не обязательно должны быть выровнены параллельно друг другу, а могут иметь небольшие отклонения или различия в их курсовых углах.
Согласно данному изобретению эти ряды смесительных дисков расположены рядом друг с другом в общей секции проточного канала. Таким образом, ряды смесительных дисков не расположены друг за другом на минимальном расстоянии в основном направлении потока, как было принято в прошлом, а в противоположность всем обычным правилам расположения они все установлены в одной и той же секции проточного канала. Таким образом, ряды смесительных дисков проходят в основном по длине секции проточного канала, проходящей в основном направлении потока, при этом длина этой секции определяется максимальной продольной протяженностью самого большого ряда смесительных дисков. Другие соседние ряды смесительных дисков тогда проходят по той же длине или по меньшей длине и находятся, по существу, внутри секции проточного канала, определяемой наиболее длинным рядом смесительных дисков. Максимальную продольную протяженность в данном контексте следует понимать как длину от передней кромки передней части до задней кромки задней части смесительного устройства в основном направлении потока. Таким образом, передняя кромка обычно является передней кромкой самого переднего смесительного диска, а задняя кромка является обычно также задней кромкой последнего смесительного диска, называемой также кромкой отрыва или кромкой отделения.
Смесительные диски соседних рядов смесительных дисков наклонены, согласно данному изобретению, попеременно под положительным и отрицательным курсовым углом относительно основного направления потока. Система рядов смесительных дисков попеременно разделяет поток на составляющую потока, отклоняемую в положительном направлении по отношению к основному направлению потока, и на составляющую потока, отклоняемую в отрицательном направлении. Поэтому на виде сверху такое смесительное устройство образует схему пересекающихся друг с другом потоков. Кроме того, смесительные диски не только создают подобный завихрению поперечный поток за счет системы завихрений с передних кромок в задней части смесительных дисков, но также за счет одновременного отклонения потока на своих передних кромках эти смесительные диски создают вращающийся глобальный поток поперек основного направления потока. Весь поток текучей среды смещается по всей ширине поперечного сечения канала при вращении вокруг продольной оси канала. В результате образуется глобальное спиральное скручивание потока, которое обеспечивает особенно эффективное перемешивание текучей среды. Данное изобретение имеет то преимущество, что перемешиваются также горячие точки и неуравновешенные температуры.
Смешивание текучих сред на основе этого специального штабелирования и/или стратификации потока выполняется намного более эффективнее, чем в случае последовательных рядов поперечных смесителей, согласно уровню техники. Было установлено, что взаимно проникающие системы завихрений с передних кромок смесительного устройства согласно данному изобретению не создают препятствий друг другу. Кроме того, смесительное устройство согласно изобретению очень хорошо использует пространство, поскольку отдельные ряды смесительных дисков не расположены друг за другом на минимальном расстоянии для обеспечения специфичной эффективности отдельных рядов смесительных дисков. Эта компактная конструкция смесительного устройства, согласно изобретению, является другим преимуществом, поскольку доступное пространство часто является тесным, в частности в крупных установках, которые обычно занимают все доступное пространство.
В предпочтительной модификации смесительного устройства, согласно изобретению, ряды смесительных дисков расположены друг над другом. Таким образом, ряды смесительных дисков проходят, по существу, рядом друг с другом, но с поворотом на 90°; другими словами, оба ряда проходят в горизонтальном направлении. Возможно также, что оси соседних рядов смесительных дисков расположены в плоскостях, которые находятся на расстоянии друг от друга и проходят параллельно основному направлению потока. Оси рядов расположены так, что они не пересекаются, но проходят с перекрещиванием друг друга при рассмотрении сверху.
Оси соседних рядов смесительных дисков могут предпочтительно также быть наклонены попеременно в положительном и отрицательном направлении выравнивания относительно основного направления потока. Под углом выравнивания понимается угол между осью ряда и основным направлением потока. Основное направление потока определяется известным образом, по существу, из пути прохождения стенок канала по потоку перед, вокруг и за смесительным устройством. Обычно это линия центра тяжести поперечного сечения канала, которая проходит в продольном направлении.
Оси рядов расположены в разных плоскостях на расстоянии друг от друга, проходящих, по существу, параллельно основному направлению потока. Они целесообразно проходят через центр тяжести отдельных смесительных дисков. Однако в качестве альтернативного решения ось ряда может также соединять переднюю точку соответствующего ряда смесительных дисков в направлении потока или другие подходящие точки для равномерной ориентации множества различных смесительных дисков. Например, смесительные диски различной длины могут находиться на одной линии своими передними кромками, и тогда ось ряда будет проходить через соответствующие передние кромки.
Оси рядов предпочтительно расположены с наклоном в своих плоскостях с углом выравнивания от 75° до 90° и/или от - 75° до - 90° относительно основного направления потока. Таким образом, оси двух рядов могут иметь положительный или отрицательный угол выравнивания или могут иметь попеременно положительный угол и отрицательный угол.
В одной модификации данного изобретения оси рядов проходят параллельно друг другу. Это обеспечивает особенно равномерную схему потока, в частности по потоку за рядами смесительных дисков. Это относится также к случаю, когда ряды смесительных дисков расположены симметрично друг другу. Это может быть точечная симметрия или осевая симметрия относительно центра тяжести проточного канала или основного направления потока.
В предпочтительном варианте выполнения смесительного устройства, согласно данному изобретению, по меньшей мере один ряд смесительных дисков имеет изогнутую ось ряда. Это является предпочтительным в случае сложной геометрии проточного канала, когда поток текучей среды необходимо направлять в определенные зоны проточного канала, или же части потока необходимо смешивать в большей или меньшей степени. Изогнутая ось ряда может иметь, например, постоянный радиус кривизны в случае дугообразной секции. Может быть также целесообразной изменяющаяся кривизна, в частности, в параболическом повороте. В случае такой кривизны часть оси ряда смесительных дисков проходит почти параллельно основному направлению потока, но большая часть оси ряда смесительных дисков проходит поперек основного направления потока. Если соединить начальную и конечную точки такой оси ряда смесительных дисков, то соединительная линия проходит, согласно данному изобретению, по существу, поперек основного направления потока. Курсовые углы смесительных дисков предпочтительно выбираются большими при уменьшении кривизны оси ряда.
Ряды смесительных дисков предпочтительно имеют одинаковое количество смесительных дисков. Все смесительные диски одного ряда смесительных дисков предпочтительно имеют также одинаковую форму. Это обеспечивает предпочтительно массовое производство смесительных дисков. Это также упрощает ориентацию смесительных дисков на месте, поскольку одинаковые диски можно устанавливать одинаково и одинаково выравнивать.
В зависимости от геометрии канала может быть желательным, чтобы смесительные диски одного ряда смесительных дисков были расположены так, что они частично перекрывают друг друга относительно основного направления потока. При рассмотрении в основном направлении потока смесительные диски такого перекрывающегося ряда смесительных дисков перекрывают друг друга. Таким образом, в зоне перекрытия задний смесительный диск находится в тени потока смесительного диска, установленного перед ним. В случае особенно сложной геометрии канала перекрытие отдельных смесительных дисков может изменяться в одном ряду смесительных дисков. В этом случае желательно, чтобы перекрытие отдельных смесительных дисков увеличивалось с уменьшением кривизны или наклона оси ряда относительно основного направления потока.
Предпочтительно по меньшей мере один диск имеет треугольную форму. Понятие треугольная форма относится в данном случае к тонкому диску, имеющему треугольную площадь основания. Дополнительно к этому или в качестве альтернативного решения по меньшей мере один смесительный диск может иметь округленную форму, в частности круговую, эллиптическую или овальную форму. Для оптимального отделения потока желательно, чтобы по меньшей мере один округленный смесительный диск был плоским на своей стороне, противоположной основному направлению потока. Кроме того, смесительное устройство, согласно изобретению, имеет по меньшей мере один смесительный диск, имеющий трапециевидную форму. Тогда более узкой стороной является сторона смесительного диска, направленная против потока. В этом случае передняя кромка, создающая завихрения на передней кромке, является U-образной с расширяющимися плечами, в то время как в случае треугольного диска она является V-образной, а в случае круглого диска - секцией дуги.
Для дополнительной поддержки образования завихрений с передних кромок и уменьшения сопротивления потоку, желательно, чтобы по меньшей мере один смесительный диск имел по меньшей мере один сгиб на своих поверхностях набегания потока. Этот сгиб не должен быть слишком ярко выраженным, более предпочтительными являются относительно плоские поверхности набегания потока смесительного диска. В этом случае поверхность желательно выполнена со сгибом сзади в направлении потока. Таким образом, заостренная сторона сгиба направлена против потока. В этом же смысле несколько сгибов могут образовывать угол в поверхности в направлении потока.
В особенно предпочтительном варианте выполнения смесительного устройства, согласно изобретению, в той же секции потока проточного канала, в которой проходят ряды смесительных дисков, может быть расположено подмешивающее устройство, имеющее по меньшей мере одно выпускное отверстие для второй текучей среды. В отличие от уровня техники, используется комбинация нескольких поперечных смесителей с подмешивающими устройствами [sic] в одной и той же секции канала. Было установлено, что сопротивление потоку смесительного устройства, согласно изобретению, меньше суммы отдельных сопротивлений потоку соответствующих рядов смесительных дисков и подмешивающего устройства. Для дополнительного уменьшения сопротивления потоку подмешивающее устройство можно также использовать для установки смесительных дисков.
В предпочтительном варианте выполнения смесительного устройства с подмешивающим устройством по меньшей мере одна выпускная труба расположена между двумя смежными рядами смесительных дисков, при этом по меньшей мере одно выпускное отверстие находится в этой выпускной трубе. Вторичная текучая среда протекает через выпускную трубу и распыляется в первичной текучей среде через по меньшей мере одно выпускное отверстие. Выпускная труба подмешивающего устройства должна быть точно согласована с геометрией ряда смесительных дисков и должна предпочтительно проходить как можно более параллельно осям рядов в зоне передних кромок смесительных дисков. В частности, этот вариант выполнения имеет то преимущество, что вторичная текучая среда, подмешиваемая к первичной текучей среде, распределяется особенно тонко и равномерно ниже по потоку за счет завихрений с передних кромок отдельных смесительных дисков. Дополнительно к этому, с помощью такого расположения устраняются указанные выше проблемы коррозии и эрозии, в частности, когда текучая среда распыляется на подветренную сторону смесительных дисков.
Для дополнительной гомогенизации первичной текучей среды, обогащенной подмешанной вторичной текучей средой ,по меньшей мере одно выпускное отверстие подмешивающего устройства соответствует каждому смесительному диску. Это означает, что по меньшей мере одно выпускное отверстие подмешивающего устройства расположено в зоне каждого отдельного смесительного диска и, в частности, расположено как можно дальше впереди в зоне передней кромки. Это обеспечивает особенно тонкое распределение вторичной текучей среды в потоке первичной текучей среды.
В особенно предпочтительном варианте выполнения каждому смесительному диску соответствует своя собственная выпускная труба подмешивающего устройства. В этом случае каждый смесительный диск можно устанавливать в проточном канале особенно простым образом. Для этого смесительный диск соединяется винтами, точечной сваркой или любым другим подходящим способом с соответствующей выпускной трубой.
Таким образом, способ смешивания, согласно изобретению, характеризуется тем, что создают по меньшей мере две выровненные друг с другом системы завихрений с передних кромок в совместной секции проточного канала. Таким образом, системы завихрений с передних кромок, каждая из которых состоит из пары противоположно вращающихся внутрь завихрений с передних кромок, попеременно выравнивают относительно основного направления потока, т.е. с положительным углом в одном случае и с отрицательным углом в другом случае. Это имеет то преимущество, что обеспечивается эффективное и тщательное перемешивание текучей среды в особенно короткой смесительной зоне.
В предпочтительном варианте выполнения способа смешивания, согласно изобретению, глобальный поток, вращающийся в основном направлении потока, создают вместе с двумя системами противоположно вращающихся завихрений с передних кромок. Наложение глобального потока на системы завихрений с передних кромок обеспечивает дальнейшее увеличение эффективности смешивания потоков текучей среды. При создании систем противоположно вращающихся завихрений с передних кромок в первую текучую среду добавляют по меньшей мере одну вторичную текучую среду в таких применениях, как денитрификация отработавших газов, при которой необходимо распылять поток другой текучей среды в основном потоке. В противоположность уровню техники перемешивание текучей среды происходит одновременно с добавлением второй текучей среды. Как указывалось выше применительно к смесительному устройству, это приводит к дополнительному повышению эффективности способа смешивания, согласно изобретению.
Ниже приводится подробное описание изобретения на основе приведенных в качестве примера вариантов выполнения со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых схематично изображено:
фиг.1 - проточный канал, в котором расположено смесительное устройство, согласно первому примеру выполнения, в изометрической проекции;
фиг.2 - проточный канал, показанный на фиг.1, на виде в направлении продольной оси канала;
фиг.3 - проточный канал, показанный на фиг.1, на виде сбоку;
фиг.4 - проточный канал, показанный на фиг.1, на виде сверху;
фиг.5 - проточный канал, в котором расположено смесительное устройство, согласно второму примеру выполнения, в изометрической проекции;
фиг.6 - проточный канал, показанный на фиг.5, на виде в направлении продольной оси канала со смесительным устройством, согласно второму примеру выполнения;
фиг.7 - проточный канал, показанный на фиг.5, на виде сбоку со смесительным устройством, согласно второму примеру выполнения;
фиг.8 - проточный канал, показанный на фиг.5, на виде сверху со смесительным устройством, согласно второму примеру выполнения;
фиг.9 - проточный канал, в котором расположено смесительное устройство, согласно третьему примеру выполнения, в изометрической проекции;
фиг.10 - смесительный диск, имеющий круговую площадь основания;
фиг.11 - смесительный диск, имеющий эллипсоидную площадь основания;
фиг.12 - смесительный диск, имеющий площадь основания в форме сегмента дуги;
фиг.13 - смесительный диск, имеющий трапециевидную площадь основания;
фиг.14 - смесительный диск, имеющий трапециевидную площадь основания и изгиб;
фиг.15 - разрез по линии А-А на фиг.14;
фиг.16 - смесительный диск, имеющий треугольную площадь основания и два изгиба;
фиг.17 - разрез по линии В-В на фиг.16; и
фиг.18 - смесительное устройство, согласно четвертому примеру выполнения.
Первый вариант выполнения смесительного устройства 1, согласно изобретению, показанный на фиг.1, фиг.2, фиг.3 и фиг.4, расположен в прямоугольном проточном канале 2 и имеет восемь смесительных дисков 3 с треугольной площадью основания. Через проточный канал 2 протекает текучая среда Р в основном направлении потока 4. В случае показанного здесь канала 2 основное направление потока проходит в направлении продольной оси канала в направлении X, а ширина канала проходит поперек в направлении оси У, в то время как высота канала проходит в направлении Z.
Смесительные диски 3 расположены под углом ± α относительно основного направления потока 4. Поэтому они создают завихрения 5 на передних кромках на своей подветренной стороне, противоположной потоку, при этом эти завихрения распространяются вниз по потоку в виде конуса с расширением поперек основного направления потока 4. Затем завихрения 5 на передних кромках образуют систему 14 завихрений с передних кромок позади каждого смесительного диска 3, включающую два противоположно вращающихся завихрения 5, вращающихся в направлении центра смесительного диска 3; они являются очень устойчивыми и сильными завихрениями.
Смесительные диски 3 расположены один над другим в рядах 8, 9 смесительных дисков вдоль двух осей 6, 7 рядов. Ряды 8, 9 смесительных дисков расположены также в общей секции 10 проточного канала, при этом два ряда 8, 9 смесительных дисков имеют одинаковую длину.
Как показано на виде сверху на фиг.4, в смесительном устройстве 1, согласно изобретению, смесительные диски 3 ряда 8 смесительных дисков, расположенного ниже ряда 9 смесительных дисков, расположены под положительным углом α относительно основного направления потока 4. Положительный угол α является положительным углом в математическом смысле, т.е. углом поворота против часовой стрелки. Смесительные диски 3 ряда 9 смесительных дисков, расположенного выше, расположены соответственно под отрицательным углом α относительно основного направления потока 4.
Оси 6, 7 смежных рядов 8, 9 смесительных дисков, в свою очередь, проходят параллельно друг другу и поперек основного направления потока 4. Поэтому на фиг.4 ось 6 нижнего ряда смесительных дисков закрыта осью 7 верхнего ряда 9 смесительных дисков. В данном примере выполнения угол β двух осей 6, 7 в каждом случае составляет точно 90°. Оси 6, 7 рядов находятся в двух плоскостях, проходящих в направлениях Х и У с разными координатами Z, параллельно основному направлению потока 4, при этом оси 6, 7 рядов проходят лишь в направлении У, т.е. имеют обе координаты X.
Смесительные диски 3 установлены каждый на установочной трубе 11 без возможности поворота, так что они перекрываются относительно основного направления потока 4. Как показано на фиг.2, смесительные диски 3 имеют все одинаковую форму и перекрываются на равное расстояние uy в направлении Y. Перекрытие uy в нижнем ряду 8 смесительных дисков точно равно перекрытию в ряду 9 смесительных дисков.
Перемешивание текучей среды 3, протекающей через проточный канал 2 в основном направлении потока 4, происходит так, что смесительные диски 4 отклоняют протекающую текучую среду от их вершины 25 в направлении широкой задней кромки 26 поперек основного направления потока 4 в направлении канала 13. Одновременно возникают системы 14 завихрений с передних кромок на подветренной стороне смесительных дисков 3, противоположной потоку. Эти системы 14 завихрений с передних кромок находятся позади каждого смесительного диска 3. Они не изображены позади каждого смесительного диска 3 на фиг.1-9 лишь по соображениям простоты изображения.
Как показано на фиг.2, системы 14 завихрений с передних кромок нижнего ряда 8 смесительных дисков распространяются в направлении левой стороны на чертеже, а системы завихрений верхнего ряда 9 смесительных дисков распространяются направо. На основе местной системы координат, показанной на фиг.2, нижние системы 14 завихрений с передних кромок проходят в отрицательном направлении У, в то время как верхние системы 14 завихрений с передних кромок ряда 9 смесительных дисков проходят в положительном направлении У. Таким образом, смесительные диски 3 отклоняют поток своими передними кромками, обращенными к потоку, и одновременно создают завихрения на своей стороне, противоположной потоку. Таким образом, они имеют отклоняющее действие и создают завихрения. За счет этого специального расположения рядов 8 и 9 смесительных дисков создается правонаправленная спираль вокруг продольной оси канала во всем потоке, называемом в данном случае вращающимся глобальным потоком 12. Этот глобальный поток 12 обеспечивает хорошее и тщательное перемешивание потока Р от одной стороны канала до другой стороны.
Второй пример выполнения смесительного устройства 1, согласно изобретению, показан на фиг.5, 6, 7 и 8. Он отличается от первого примера выполнения в основном выравниванием рядов 8, 9 смесительных дисков. Оси 6, 7 смесительных дисков в данном случае проходят попеременно с положительным углом β выравнивания или с отрицательным углом β выравнивания, что приводит к перекрестному расположению рядов 8, 9 смесительных дисков, как показано на виде сверху на фиг.8. Два ряда 8, 9 смесительных дисков расположены симметрично продольной оси канала, так что оси 6, 7 рядов пересекаются в середине канала. В данном случае угол β составляет около 80°.
Как показано на фиг.5, установочные трубы 11 смесительных дисков 3 образуют подмешивающее устройство 29 для вторичной текучей среды S. Это означает, что в данном варианте выполнения через установочные трубы 11 протекает вторичная текучая среда S. Таким образом, обращенные к каналу концы установочных труб 11 образуют выпускные отверстия 30 подмешивающего устройства 29. Одновременно установочные трубы 11 являются также выпускными трубами 31 подмешивающего устройства 29. Таким образом, это подмешивающее устройство 29 имеет точно столько выпускных труб и выпускных отверстий 30, сколько имеется смесительных дисков 3. Таким образом, установочные трубы 11 служат для установки отдельных смесительных дисков 3, а также для направления и подмешивания второй текучей среды S в поток первой текучей среды Р.
В третьем примере выполнения смесительного устройства 1, согласно изобретению, показанном на фиг.9, оси 6, 7 рядов имеют параболический изгиб. Ось 7 верхнего ряда имеет свою более изогнутую часть на левой стороне проточного канала 2, а ось 6 нижнего ряда имеет свою часть с большей кривизной на правой стороне проточного канала 2. Смесительные диски 3 расположены вдоль каждой оси 6, 7 ряда, так что углы атаки α увеличиваются от части, имеющей большую кривизну, к части осей 6, 7 ряда, имеющих меньшую кривизну.
В этом примере выполнения расстояние между отдельными смесительными дисками в каждом ряду 8, 9 смесительных дисков выбирается так, что перекрытие uy уменьшается с увеличение кривизны оси 6, 7 ряда. Так же, как и в предыдущих примерах выполнения, смесительные диски 3 в этом примере выполнения расположены вдоль осей 6, 7 рядов симметрично основному направлению потока 4, проходящему в направлении Х в средней точке канала. Оси 6, 7 рядов расположены друг над другом, так что они перекрещиваются в середине проточного канала 2, как показано на виде сверху на фиг.9.
Различные варианты выполнения смесительных дисков 3 показаны на фиг.10-17. Смесительный диск 3, показанный на фиг.10, является диском, имеющим круговую площадь основания. Показанный на фиг.11 диск имеет эллиптическую площадь основания. Показанный на фиг.12 диск также является округленным диском, хотя имеет плоскую заднюю кромку 17. Диск следует располагать в потоке так, чтобы округленная передняя кромка 18 была направлена против потока, а плоская задняя кромка 17 была направлена по потоку. Показанный на фиг.13 смесительный диск 3 имеет трапециевидную площадь основания, при этом более узкая передняя кромка 19 направлена против потока, а более широкая задняя кромка 20 направлена по потоку. Таким образом, текучая среда обтекает смесительный диск, показанный на фиг.13, слева направо аналогично смесительному диску 3, показанному на фиг.12.
Другой вариант выполнения трапециевидного смесительного диска 3 показан на фиг.14 и 15, где смесительный диск 3 имеет сгиб 21, проходящий в направлении потока в середине площади основания смесительного диска 3. Сгиб 21, как показано на фиг.15, проходит так, что сторона 22 смесительного диска 3, направленная против потока, слегка уменьшается в направлении задней части в направлении потока, в то время как верхняя сторона смесительного диска 3, направленная по потоку, является вогнутой. Эта форма усиливает завихрения на передних кромках и тем самым приводит к механической стабилизации смесительного диска 3.
Другой вариант выполнения смесительного диска 3 показан на фиг.16 и 17 и имеет треугольную площадь основания, как показано на виде сверху, но имеет также два сгиба 21 и 24, проходящих радиально от вершины 25 к задней кромке 26, так что ширина развернутых сторон 27 и 28 становится больше в направлении потока. На фиг.17 показан разрез по линии В-В на фиг.16, на котором показаны два угловых положения сторон 27 и 28. Смесительный диск 3, показанный на фиг.16 и 17, выравнивается точно так же, как и смесительный диск, показанный на фиг.14 и 15. Поверхность 22 смесительного диска 3, принимающая набегающий поток, находится под углом относительно потока на своих боковых кромках, в то время как середина является прямой. Верхняя сторона смесительного диска 3, направленная снова по потоку, является снова вогнутой.
Четвертый пример выполнения смесительного устройства, показанный на фиг.18, отличается от первого варианта выполнения, показанного на фиг.1, тем, что смесительные диски 3' имеют эллиптическую площадь основания, как показано на фиг.11. В остальном конструкция соответствует примеру выполнения, показанному на фиг.1.

Claims (31)

1. Смесительное устройство (1), расположенное в проточном канале (2) и имеющее множество смесительных дисков (3), создающих завихрения (5) на передних кромках в текучей среде (Р), протекающей через проточный канал (2) в основном направлении потока (4), при этом смесительные диски (3) расположены в рядах (8, 9) вдоль осей (6, 7) рядов, проходящих, по существу, поперек основного направления потока (4), и смесительные диски (3) соответствующего ряда (8, 9) наклонены в одинаковом направлении относительно основного направления потока (4) текучей среды, отличающееся тем, что ряды (8, 9) смесительных дисков расположены рядом друг с другом в общей секции проточного канала относительно основного направления потока (4), при этом смесительные диски (3) соседних рядов (8, 9) наклонены попеременно с положительным углом атаки и с отрицательным углом (α) атаки относительно основного направления потока (4).
2. Смесительное устройство по п.1, отличающееся тем, что ряды (8, 9) смесительных дисков расположены друг над другом.
3. Смесительное устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что оси (6, 7) соседних рядов (8, 9) смесительных дисков попеременно наклонены с положительным и отрицательным углом (β) выравнивания относительно основного направления потока (4).
4. Смесительное устройство по п.1, отличающееся тем, что оси (6, 7) соседних рядов (8, 9) смесительных дисков расположены на расстоянии друг от друга.
5. Смесительное устройство по п.3, отличающееся тем, что оси (6, 7) рядов расположены на своих уровнях так, что они наклонены под углом (β) выравнивания от 75° до 90° и/или от - 75° до - 90° относительно основного направления потока (4).
6. Смесительное устройство по п.1, отличающееся тем, что оси (6, 7) соседних рядов (8, 9) смесительных дисков проходят параллельно друг другу.
7. Смесительное устройство по п.1, отличающееся тем, что ряды (8, 9) смесительных дисков расположены симметрично друг другу.
8. Смесительное устройство по п.1, отличающееся тем, что, по меньшей мере, один ряд (8, 9) смесительных дисков имеет изогнутую ось (6, 7) ряда.
9. Смесительное устройство по п.8, отличающееся тем, что, по меньшей мере, один ряд (8, 9) смесительных дисков имеет изогнутую ось (6, 7) ряда с переменной кривизной.
10. Смесительное устройство по одному из пп.8 или 9, отличающееся тем, что кривизна является параболической.
11. Смесительное устройство по п.9, отличающееся тем, что величина угла (α) атаки смесительных дисков (3) увеличивается при увеличении кривизны оси (6, 7) ряда.
12. Смесительное устройство по п.1, отличающееся тем, что ряды (8, 9) смесительных дисков имеют одинаковую кривизну.
13. Смесительное устройство по п.1, отличающееся тем, что ось (6) первого ряда имеет первую кривизну, и ось (7) второго ряда имеет вторую кривизну, при этом вторая кривизна соответствует зеркальному отражению первой кривизны.
14. Смесительное устройство по п.1, отличающееся тем, что ряды (8, 9) смесительных дисков имеют каждый одинаковое количество смесительных дисков (3).
15. Смесительное устройство по п.1, отличающееся тем, что все смесительные диски (3) ряда (8, 9) имеют одинаковую форму.
16. Смесительное устройство по п.1, отличающееся тем, что смесительные диски (3) ряда (8, 9) расположены с частичным перекрытием (uy) относительно основного направления потока (4).
17. Смесительное устройство по п.16, отличающееся тем, что перекрытие (uу) отдельных смесительных дисков (3) изменяется в ряду (8, 9).
18. Смесительное устройство по п.16, отличающееся тем, что перекрытие (uу) отдельных смесительных дисков (3) увеличивается с уменьшением кривизны или наклона оси (6, 7) ряда относительно основного направления потока (4).
19. Смесительное устройство по п.1, отличающееся тем, что, по меньшей мере, один смесительный диск (3) имеет треугольную форму.
20. Смесительное устройство по п.1, отличающееся тем, что, по меньшей мере, один смесительный диск (3) имеет округленную форму, в частности круговую, эллиптическую или овальную форму.
21. Смесительное устройство по п.20, отличающееся тем, что, по меньшей мере, один округленный смесительный диск (3) имеет плоскую заднюю кромку на своей стороне (17), противоположной основному направлению потока (4).
22. Смесительное устройство по п.1, отличающееся тем, что, по меньшей мере, один смесительный диск (3) имеет трапециевидную форму.
23. Смесительное устройство по п.1, отличающееся тем, что, по меньшей мере, один смесительный диск (3) имеет, по меньшей мере, один сгиб (21, 24) на своей поверхности (22), обращенной к набегающему потоку.
24. Смесительное устройство по п.1, отличающееся тем, что в том же поперечном сечении (10) потока проточного канала (2), в котором проходят ряды (8, 9) смесительных дисков, расположено подмешивающее устройство (29), имеющее, по меньшей мере, одно выпускное отверстие (30) для вторичной текучей среды (S).
25. Смесительное устройство по п.24, отличающееся тем, что смесительные диски (3) установлены на подмешивающем устройстве (29).
26. Смесительное устройство по п.24, отличающееся тем, что между двумя соседними рядами (8, 9) смесительных дисков расположена, по меньшей мере, одна выпускная труба (31), в которой предусмотрено, по меньшей мере, одно выпускное отверстие (30) для вторичной текучей среды (S).
27. Смесительное устройство по п.24, отличающееся тем, что, по меньшей мере, одна выпускная труба (31), в которой имеется, по меньшей мере, одно выпускное отверстие (30) для вторичной текучей среды (S), расположена параллельно каждому ряду (8, 9) смесительных дисков.
28. Смесительное устройство по п.24, отличающееся тем, что каждому смесительному диску (3) соответствует, по меньшей мере, одно выпускное отверстие (30) подмешивающего устройства (29).
29. Смесительное устройство по п.24, отличающееся тем, что каждому смесительному диску (3) соответствует своя собственная выпускная труба (31) подмешивающего устройства (29).
30. Способ смешивания текучей среды (Р), протекающей в основном направлении потока (4) через проточный канал (2), в котором поток текучей среды (Р) тщательно перемешивается системой (14) завихрений с передних кромок дисков, при этом создают две противоположно направленных системы (14) завихрений с передних кромок дисков в общей секции (10) проточного канала, отличающийся тем, что в секции (10) проточного канала вместе с двумя системами движущихся в противоположных направлениях завихрений (14) с передних кромок дисков создают общий поток (12), вращающийся поперек основного направлении потока (4).
31. Способ смешивания по п.30, отличающийся тем, что при создании систем движущихся в противоположных направлениях (14) завихрений с передних кромок дисков в текучую среду (Р) добавляют, по меньшей мере, одну дополнительную вторичную текучую среду (S).
RU2006101280/15A 2005-01-17 2006-01-16 Смесительное устройство и способ смешивания текучей среды RU2347605C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP05000811.9 2005-01-17
EP05000811A EP1681090B1 (de) 2005-01-17 2005-01-17 Vorrichtung und Verfahren zum Mischen eines Fluidstroms in einem Strömungskanal

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2006101280A RU2006101280A (ru) 2007-08-10
RU2347605C2 true RU2347605C2 (ru) 2009-02-27

Family

ID=34933324

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2006101280/15A RU2347605C2 (ru) 2005-01-17 2006-01-16 Смесительное устройство и способ смешивания текучей среды

Country Status (13)

Country Link
US (1) US8066424B2 (ru)
EP (1) EP1681090B1 (ru)
JP (1) JP4758768B2 (ru)
KR (1) KR100739523B1 (ru)
CN (1) CN100479908C (ru)
AT (1) ATE363335T1 (ru)
CA (2) CA2711423C (ru)
DE (1) DE502005000780D1 (ru)
ES (1) ES2285577T3 (ru)
HK (1) HK1088270A1 (ru)
PL (1) PL1681090T3 (ru)
RU (1) RU2347605C2 (ru)
TW (1) TWI315215B (ru)

Families Citing this family (83)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10330023A1 (de) * 2002-07-20 2004-02-05 Alstom (Switzerland) Ltd. Wirbelgenerator mit kontrollierter Nachlaufströmung
DE102005059971A1 (de) * 2005-12-15 2007-06-21 Fisia Babcock Environment Gmbh Vorrichtung zum Vermischen eines Fluids mit einem großen Gasmengenstrom, insbesondere zum Einbringen eines Reduktionsmittels in ein Stickoxide enthaltendes Rauchgas
DE102006004069A1 (de) * 2006-01-28 2007-09-06 Fisia Babcock Environment Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Vermischen eines Fluids mit einem großen Gasmengenstrom
EP2276559A4 (en) 2008-03-28 2017-10-18 Exxonmobil Upstream Research Company Low emission power generation and hydrocarbon recovery systems and methods
CA2934541C (en) 2008-03-28 2018-11-06 Exxonmobil Upstream Research Company Low emission power generation and hydrocarbon recovery systems and methods
AT506577B1 (de) * 2008-06-26 2009-10-15 Gruber & Co Group Gmbh Statische mischvorrichtung
AU2009303735B2 (en) 2008-10-14 2014-06-26 Exxonmobil Upstream Research Company Methods and systems for controlling the products of combustion
JP5523807B2 (ja) * 2009-08-05 2014-06-18 三菱重工業株式会社 排ガス処理装置
CA2777768C (en) 2009-11-12 2016-06-07 Exxonmobil Upstream Research Company Low emission power generation and hydrocarbon recovery systems and methods
US8317390B2 (en) * 2010-02-03 2012-11-27 Babcock & Wilcox Power Generation Group, Inc. Stepped down gas mixing device
IT1399461B1 (it) * 2010-04-13 2013-04-19 Unitech Textile Machinery Spa Ramosa.
TWI554325B (zh) 2010-07-02 2016-10-21 艾克頌美孚上游研究公司 低排放發電系統和方法
SG10201505280WA (en) 2010-07-02 2015-08-28 Exxonmobil Upstream Res Co Stoichiometric combustion of enriched air with exhaust gas recirculation
US9732673B2 (en) 2010-07-02 2017-08-15 Exxonmobil Upstream Research Company Stoichiometric combustion with exhaust gas recirculation and direct contact cooler
SG186084A1 (en) 2010-07-02 2013-01-30 Exxonmobil Upstream Res Co Low emission triple-cycle power generation systems and methods
TWI564474B (zh) 2011-03-22 2017-01-01 艾克頌美孚上游研究公司 於渦輪系統中控制化學計量燃燒的整合系統和使用彼之產生動力的方法
TWI563166B (en) 2011-03-22 2016-12-21 Exxonmobil Upstream Res Co Integrated generation systems and methods for generating power
TWI563165B (en) 2011-03-22 2016-12-21 Exxonmobil Upstream Res Co Power generation system and method for generating power
TWI593872B (zh) 2011-03-22 2017-08-01 艾克頌美孚上游研究公司 整合系統及產生動力之方法
US10086694B2 (en) 2011-09-16 2018-10-02 Gaseous Fuel Systems, Corp. Modification of an industrial vehicle to include a containment area and mounting assembly for an alternate fuel
US9738154B2 (en) 2011-10-17 2017-08-22 Gaseous Fuel Systems, Corp. Vehicle mounting assembly for a fuel supply
US8501131B2 (en) 2011-12-15 2013-08-06 General Electric Company Method and apparatus to inject reagent in SNCR/SCR emission system for boiler
WO2013095829A2 (en) 2011-12-20 2013-06-27 Exxonmobil Upstream Research Company Enhanced coal-bed methane production
EP2620208B1 (en) * 2012-01-25 2017-01-04 General Electric Technology GmbH Gas mixing arrangement
US9353682B2 (en) 2012-04-12 2016-05-31 General Electric Company Methods, systems and apparatus relating to combustion turbine power plants with exhaust gas recirculation
US9784185B2 (en) 2012-04-26 2017-10-10 General Electric Company System and method for cooling a gas turbine with an exhaust gas provided by the gas turbine
US10273880B2 (en) 2012-04-26 2019-04-30 General Electric Company System and method of recirculating exhaust gas for use in a plurality of flow paths in a gas turbine engine
DE102012008732A1 (de) * 2012-05-04 2013-11-07 Xylem Water Solutions Herford GmbH Mischvorrichtung für UV-Wasserbehandlungsanlagen mit offenem Kanal
US9803865B2 (en) 2012-12-28 2017-10-31 General Electric Company System and method for a turbine combustor
US9574496B2 (en) 2012-12-28 2017-02-21 General Electric Company System and method for a turbine combustor
US9599070B2 (en) 2012-11-02 2017-03-21 General Electric Company System and method for oxidant compression in a stoichiometric exhaust gas recirculation gas turbine system
US9869279B2 (en) 2012-11-02 2018-01-16 General Electric Company System and method for a multi-wall turbine combustor
US10107495B2 (en) 2012-11-02 2018-10-23 General Electric Company Gas turbine combustor control system for stoichiometric combustion in the presence of a diluent
US9631815B2 (en) 2012-12-28 2017-04-25 General Electric Company System and method for a turbine combustor
US9611756B2 (en) 2012-11-02 2017-04-04 General Electric Company System and method for protecting components in a gas turbine engine with exhaust gas recirculation
US9708977B2 (en) 2012-12-28 2017-07-18 General Electric Company System and method for reheat in gas turbine with exhaust gas recirculation
US10161312B2 (en) 2012-11-02 2018-12-25 General Electric Company System and method for diffusion combustion with fuel-diluent mixing in a stoichiometric exhaust gas recirculation gas turbine system
US10215412B2 (en) 2012-11-02 2019-02-26 General Electric Company System and method for load control with diffusion combustion in a stoichiometric exhaust gas recirculation gas turbine system
CN103041743A (zh) * 2012-12-27 2013-04-17 镇江市港南电子有限公司 一种用于搅拌硅片研磨液的搅拌叶
US10208677B2 (en) 2012-12-31 2019-02-19 General Electric Company Gas turbine load control system
US9581081B2 (en) 2013-01-13 2017-02-28 General Electric Company System and method for protecting components in a gas turbine engine with exhaust gas recirculation
US9696066B1 (en) 2013-01-21 2017-07-04 Jason E. Green Bi-fuel refrigeration system and method of retrofitting
US9512759B2 (en) 2013-02-06 2016-12-06 General Electric Company System and method for catalyst heat utilization for gas turbine with exhaust gas recirculation
US9938861B2 (en) 2013-02-21 2018-04-10 Exxonmobil Upstream Research Company Fuel combusting method
TW201502356A (zh) 2013-02-21 2015-01-16 Exxonmobil Upstream Res Co 氣渦輪機排氣中氧之減少
RU2637609C2 (ru) 2013-02-28 2017-12-05 Эксонмобил Апстрим Рисерч Компани Система и способ для камеры сгорания турбины
TW201500635A (zh) 2013-03-08 2015-01-01 Exxonmobil Upstream Res Co 處理廢氣以供用於提高油回收
US9618261B2 (en) 2013-03-08 2017-04-11 Exxonmobil Upstream Research Company Power generation and LNG production
US20140250945A1 (en) 2013-03-08 2014-09-11 Richard A. Huntington Carbon Dioxide Recovery
CN105008499A (zh) 2013-03-08 2015-10-28 埃克森美孚上游研究公司 发电和从甲烷水合物中回收甲烷
US9631542B2 (en) 2013-06-28 2017-04-25 General Electric Company System and method for exhausting combustion gases from gas turbine engines
US9617914B2 (en) 2013-06-28 2017-04-11 General Electric Company Systems and methods for monitoring gas turbine systems having exhaust gas recirculation
US9835089B2 (en) 2013-06-28 2017-12-05 General Electric Company System and method for a fuel nozzle
TWI654368B (zh) 2013-06-28 2019-03-21 美商艾克頌美孚上游研究公司 用於控制在廢氣再循環氣渦輪機系統中的廢氣流之系統、方法與媒體
US9845744B2 (en) 2013-07-22 2017-12-19 Gaseous Fuel Systems, Corp. Fuel mixture system and assembly
US9903588B2 (en) 2013-07-30 2018-02-27 General Electric Company System and method for barrier in passage of combustor of gas turbine engine with exhaust gas recirculation
US9587510B2 (en) 2013-07-30 2017-03-07 General Electric Company System and method for a gas turbine engine sensor
US9951658B2 (en) 2013-07-31 2018-04-24 General Electric Company System and method for an oxidant heating system
US10030588B2 (en) 2013-12-04 2018-07-24 General Electric Company Gas turbine combustor diagnostic system and method
US9752458B2 (en) 2013-12-04 2017-09-05 General Electric Company System and method for a gas turbine engine
US10227920B2 (en) 2014-01-15 2019-03-12 General Electric Company Gas turbine oxidant separation system
US9863267B2 (en) 2014-01-21 2018-01-09 General Electric Company System and method of control for a gas turbine engine
US9915200B2 (en) 2014-01-21 2018-03-13 General Electric Company System and method for controlling the combustion process in a gas turbine operating with exhaust gas recirculation
US10079564B2 (en) 2014-01-27 2018-09-18 General Electric Company System and method for a stoichiometric exhaust gas recirculation gas turbine system
US10047633B2 (en) 2014-05-16 2018-08-14 General Electric Company Bearing housing
US10060359B2 (en) 2014-06-30 2018-08-28 General Electric Company Method and system for combustion control for gas turbine system with exhaust gas recirculation
US10655542B2 (en) 2014-06-30 2020-05-19 General Electric Company Method and system for startup of gas turbine system drive trains with exhaust gas recirculation
US9885290B2 (en) 2014-06-30 2018-02-06 General Electric Company Erosion suppression system and method in an exhaust gas recirculation gas turbine system
CN104096477B (zh) * 2014-07-09 2015-12-02 华中科技大学 一种用于选择性催化还原烟气脱硝***的静态混合器
US9931929B2 (en) 2014-10-22 2018-04-03 Jason Green Modification of an industrial vehicle to include a hybrid fuel assembly and system
US9869247B2 (en) 2014-12-31 2018-01-16 General Electric Company Systems and methods of estimating a combustion equivalence ratio in a gas turbine with exhaust gas recirculation
US9819292B2 (en) 2014-12-31 2017-11-14 General Electric Company Systems and methods to respond to grid overfrequency events for a stoichiometric exhaust recirculation gas turbine
US9885318B2 (en) * 2015-01-07 2018-02-06 Jason E Green Mixing assembly
US10788212B2 (en) 2015-01-12 2020-09-29 General Electric Company System and method for an oxidant passageway in a gas turbine system with exhaust gas recirculation
US10253690B2 (en) 2015-02-04 2019-04-09 General Electric Company Turbine system with exhaust gas recirculation, separation and extraction
US10316746B2 (en) 2015-02-04 2019-06-11 General Electric Company Turbine system with exhaust gas recirculation, separation and extraction
US10094566B2 (en) 2015-02-04 2018-10-09 General Electric Company Systems and methods for high volumetric oxidant flow in gas turbine engine with exhaust gas recirculation
US10267270B2 (en) 2015-02-06 2019-04-23 General Electric Company Systems and methods for carbon black production with a gas turbine engine having exhaust gas recirculation
US10145269B2 (en) 2015-03-04 2018-12-04 General Electric Company System and method for cooling discharge flow
US10480792B2 (en) 2015-03-06 2019-11-19 General Electric Company Fuel staging in a gas turbine engine
JP6484891B2 (ja) * 2015-09-30 2019-03-20 ヤンマー株式会社 排気浄化装置
DE102017002811A1 (de) 2017-03-22 2018-09-27 Balcke-Dürr GmbH Strömungskanal mit einer Mischvorrichtung
ES2767024B2 (es) * 2018-12-14 2021-09-17 Univ Sevilla Dispositivo generador de vortices en canales o conductos

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1701164A (en) * 1925-02-13 1929-02-05 Gilchrist & Company Mixing apparatus and process
SU663593A1 (ru) * 1977-09-07 1979-05-28 Ленинградский Зональный Научно-Исследовательский И Проектный Институт Экспериментального И Типового Проектирования Жилых И Общественных Зданий Смеситель
DE2911873C2 (de) * 1979-03-26 1982-08-19 Balcke-Dürr AG, 4030 Ratingen Kühlturm
DE3043239C2 (de) * 1980-11-15 1985-11-28 Balcke-Dürr AG, 4030 Ratingen Verfahren und Vorrichtung zum Vermischen mindestens zweier fluider Teilströme
DE8219268U1 (de) * 1982-07-06 1982-10-07 Balcke-Dürr AG, 4030 Ratingen Vorrichtung zur vergleichmaessigung der stroemung
DE4123161A1 (de) * 1991-07-12 1993-01-14 Siemens Ag Statischer mischer
DE59206987D1 (de) * 1991-07-30 1996-10-02 Sulzer Chemtech Ag Einmischvorrichtung
DE4211031A1 (de) * 1992-04-02 1993-10-07 Siemens Ag Vorrichtung zum Vermischen von zwei Massenströmen
DE4325968C2 (de) * 1993-08-03 1997-04-10 Balcke Duerr Ag Vorrichtung zum Kühlen von Gasen und gegebenenfalls Trocknen von dem Gas zugegebenen Feststoffteilchen
US6015229A (en) * 1997-09-19 2000-01-18 Calgon Carbon Corporation Method and apparatus for improved mixing in fluids
US5947599A (en) 1998-11-25 1999-09-07 Funk; James E. Continuous high intensity disperser with agitator disks
ES2190920T3 (es) * 2000-06-19 2003-09-01 Balcke Duerr Gmbh Mezclador para mezcla de gases y otros liquidos newtonianos.

Also Published As

Publication number Publication date
DE502005000780D1 (de) 2007-07-12
CN100479908C (zh) 2009-04-22
HK1088270A1 (en) 2006-11-03
KR20060083902A (ko) 2006-07-21
KR100739523B1 (ko) 2007-07-13
JP2006198615A (ja) 2006-08-03
CA2711423C (en) 2013-01-08
CN1806903A (zh) 2006-07-26
CA2532609A1 (en) 2006-07-17
EP1681090B1 (de) 2007-05-30
JP4758768B2 (ja) 2011-08-31
US8066424B2 (en) 2011-11-29
CA2711423A1 (en) 2006-07-17
RU2006101280A (ru) 2007-08-10
EP1681090A1 (de) 2006-07-19
US20060158961A1 (en) 2006-07-20
TW200626225A (en) 2006-08-01
ES2285577T3 (es) 2007-11-16
ATE363335T1 (de) 2007-06-15
CA2532609C (en) 2010-09-14
PL1681090T3 (pl) 2007-10-31
TWI315215B (en) 2009-10-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2347605C2 (ru) Смесительное устройство и способ смешивания текучей среды
KR19990088142A (ko) 통로를지나가는가스흐름을혼합하는장치
RU2385183C2 (ru) Смешивающее устройство и его применение для смешивания потоков текучей среды в трубе
US4179222A (en) Flow turbulence generating and mixing device
EP1178859B1 (en) Vortex static mixer and method employing same
US4469446A (en) Fluid handling
CA2608204C (en) Flow distributor
US6779786B2 (en) Mixer for mixing at least two flows of gas or other newtonian liquids
US10232328B2 (en) Gas mixing arrangement
EP2399664B1 (en) Method for mixing dust
JP2004069061A (ja) 後流を制御する渦発生器
JPH0771757A (ja) 予混合燃焼を行なう燃焼室内で混合及び炎を安定化する装置
KR20170138517A (ko) 연도 가스 혼합 장치
AU2011200135B2 (en) Stepped down gas mixing device
RU2429055C2 (ru) Способ и устройство для смешивания газообразной текучей среды с большим объемным потоком газа, в частности, для введения восстановителя в содержащий оксиды азота дымовой газ
US9561482B1 (en) Static mixer assembly suitable for use with injected gas in SCR and/or other applications
JPH07227528A (ja) 流体の混合方法および装置
JP6503173B2 (ja) 排ガス混合装置
WO2011020200A1 (en) Static mixer and its use, f. ex. for catalytic denitrification of exhaust gases and the like
RU2027101C1 (ru) Прямоточно-вихревая горелка
NO855081L (no) Anordning for med hjelp av en eller flere hvirveldannelser aa muliggjoere en blanding av et foerste medium med et andre medium i en kontaktreaktor.

Legal Events

Date Code Title Description
PD4A Correction of name of patent owner
PC41 Official registration of the transfer of exclusive right

Effective date: 20200310