RU2346808C2

RU2346808C2 - Movable cutting-off machine with circular saw for continuous crosswise high-speed cutting of extremely long wooden parts

Info

Publication number: RU2346808C2
Application number: RU2007104145/03A
Authority: RU
Inventors: Грегор ЛЕДИНЕК (SI); Грегор ЛЕДИНЕК; Павел ЛЕДИНЕК (SI); Павел ЛЕДИНЕК
Original assignee: Грегор ЛЕДИНЕК; Павел ЛЕДИНЕК
Priority date: 2006-02-03
Filing date: 2007-02-02
Publication date: 2009-02-20
Also published as: RU2007104145A; SI21917A; DE102006059803A1

Abstract

FIELD: mechanics.

SUBSTANCE: proposed machine comprises a working tool with a circular saw disk 3D operating along the working table guided by, at least, one guide channel accommodating at least one running guiding wheel fitted on the working tool casing. The guide channel arranged above the working table and working tool features, in plane, a twisted or bending shape with at least two bends directed in opposite directions. The latter allows the distance X between the bands to be equal to the width of the circular saw crosswise cut and to considerably exceed the width of the said extremely long wooden part. At least one inclined cut is made in the frontal plane of the fixed working table sliding above the working tool. The lengthwise carriage accommodates a clamping device provided with at least one pair of side cams. Note that the said clamping device is arranged ahead of the working tool and above the working table to form with at least one inlet flap moving vertically, an inlet guide channel for the said extremely long part.

EFFECT: higher accuracy and speed of crosswise sawing.

17 cl, 7 dwg

Description

Настоящее изобретение является подвижным отрезным станком с циркулярной пилой для непрерывного поперечного высокоскоростного распиливания чрезвычайно длинных деталей, или, более точно, это - моторизованная циркулярная пила с устройством перемещения с режущим диском, который направляется в направляющем канале и который сопровождает на той же скорости чрезвычайно длинную деталь, которая движется через отрезной станок с высокой скоростью, причем деталь зажата в зажимном устройстве, которое вместе с устройством перемещения интегрировано в муфту движущейся пилы; при этом пила, как правило, установлена после пресса для торцевого соединения и склеивания прямоугольных деталей шиповыми соединениями; пресс также работает непрерывно при высокой скорости соединяемых деталей.The present invention is a movable cutting machine with a circular saw for continuous transverse high-speed cutting of extremely long parts, or more precisely, it is a motorized circular saw with a moving device with a cutting disc that is guided in the guide channel and which accompanies an extremely long part at the same speed , which moves through the cutting machine at high speed, and the part is clamped in a clamping device, which together with the device for moving the integrated about moving into the box saw; however, the saw is usually installed after the press for end-face joining and gluing of rectangular parts with spike joints; the press also operates continuously at high speed of the parts to be joined.

Согласно международной патентной спецификации настоящее изобретение относится к классам B27B 5/29, B27B 29/02 и, дополнительно, B27B 5/18.According to international patent specification, the present invention relates to classes B27B 5/29, B27B 29/02 and, in addition, B27B 5/18.

Техническая задача, решаемая настоящим изобретением, заключается в создании моторизованной пилы для непрерывного поперечного распиливания, которая позволяет диску пилы выполнять поперечное распиливание, одновременно перемещаясь вместе с чрезвычайно длинной деталью с одинаковой с ней скоростью, где она направляется в специальном направляющем канале. Таким образом, обеспечивается возможность распиливания чрезвычайно длинных деталей на более короткие отрезки произвольной длины с высокой скоростью перемещения без промежуточных остановок. При перемещении через отрезной станок чрезвычайно длинные детали направляются и зажимаются в соответствующем устройстве, конструкция отрезного станка упрощается, является компактной и стабильной. Станок предпочтительно используется в системе производственных линий по производству зубчатых контактных поверхностей и для соединения коротких вытянутых деталей в чрезвычайно длинные детали на шиповых соединениях. Как правило, он устанавливается в конце таких производственных линий и предназначен для поперечного распиливания таких чрезвычайно длинных деталей на более короткие отрезки произвольной длины.The technical problem solved by the present invention is to create a motorized saw for continuous cross-cutting, which allows the saw blade to perform cross-cutting, while moving along with an extremely long part with the same speed with it, where it is guided in a special guide channel. Thus, it is possible to saw extremely long parts into shorter segments of arbitrary length with a high speed of movement without intermediate stops. When moving through a cutting machine, extremely long parts are guided and clamped in the appropriate device, the design of the cutting machine is simplified, compact and stable. The machine is preferably used in a system of production lines for the production of serrated contact surfaces and for joining short elongated parts into extremely long studded parts. Typically, it is installed at the end of such production lines and is designed to cross-cut such extremely long parts into shorter lengths of arbitrary length.

Имеются два основных конструктивных решения для механических моторизованных пил для поперечного распиливания длинных вытянутых деталей на более короткие отрезки. Согласно самой старой известной концепции детали перемещаются через отрезной станок прерывисто, т.е. с промежуточными остановками на фазе отпиливания. Во втором известном решении длинные детали перемещаются через станок без промежуточных остановок на фазе отпиливания, но с низкой скоростью перемещения.There are two main design solutions for mechanical motorized saws for transverse sawing long elongated parts into shorter lengths. According to the oldest known concept, parts move intermittently through the cutting machine, i.e. with intermediate stops in the sawing phase. In the second known solution, long parts move through the machine without intermediate stops in the sawing phase, but with a low speed of movement.

Для известных решений по первой конструктивной концепции отличительным признаком является то, что станки изготовлены на базе прерывистого перемещения, где длинная вытянутая деталь при движении через станок останавливается у циркулярной или ленточной пилы, установленной неподвижно на заранее заданной длине более короткого отрезка детали. Зажимное устройство, которое сжимает и зажимает деталь перед фазой отпиливания, неподвижно закреплено на раме станка. После этого активируют диск или ленту пилы, которая отпиливает поперечно более короткий отрезок, и операцию повторяют, пока деталь не будет полностью распилена на короткие отрезки. Станок с дисковой пилой осуществляет рез только в одном направлении, а станок с ленточной пилой осуществляет рез в обоих направлениях. После каждой операции поперечного отпиливания зажимное устройство освобождает деталь, которая смещается вперед на определенную длину вдоль пилы и вновь останавливается, и операции зажима и отпиливания повторяются. В описанном прерывистом режиме поперечное отпиливание прямоугольной детали происходит прерывисто. Такое известное решение является непрактичным, поскольку оно применимо только при низкой скорости перемещения длинных деталей, которая в дополнение к повторяющимся остановкам деталей значительно увеличивает затраты времени на всю операцию. Остановки детали у диска циркулярной пилы могут быть очень частыми и сопровождаются отнимающими время операциями зажима и освобождения детали. Таким образом, это известное решение пригодно только для поперечного распиливания небольшого числа длинных деталей на короткие отрезки. Одно из таких известных решений работающего в прерывистом режиме отрезного станка для разрезания длинных деталей описано в документе DE 4240636 и устанавливается непосредственно за прессом, который также работает в прерывистом режиме.For known solutions in accordance with the first constructive concept, the distinguishing feature is that the machines are made on the basis of intermittent movement, where a long elongated part, when moving through the machine, stops at a circular or band saw installed motionless at a predetermined length of a shorter part length. The clamping device, which compresses and clamps the part before the sawing phase, is fixedly mounted on the machine frame. After that, the disk or saw blade is activated, which cuts off a transversely shorter segment, and the operation is repeated until the part is completely sawn into short segments. A machine with a circular saw cuts in only one direction, and a machine with a band saw cuts in both directions. After each transverse sawing operation, the clamping device releases a part that moves forward a certain length along the saw and stops again, and the clamping and sawing operations are repeated. In the described intermittent mode, the transverse sawing of a rectangular part occurs intermittently. Such a known solution is impractical because it is applicable only at a low speed of movement of long parts, which in addition to repeated stops of parts significantly increases the time required for the entire operation. Part stops at the circular saw blade can be very frequent and are accompanied by time-consuming clamping and releasing operations. Thus, this known solution is only suitable for transversely sawing a small number of long parts into short segments. One such known solution for intermittently cutting machines for cutting long parts is described in DE 4240636 and is installed directly behind the press, which also operates in intermittent mode.

Отличительным признаком известных решений по второй известной концепции является то, что они основаны на постоянном, т.е. не прерывистом, движении длинных вытянутых деталей через отрезной станок с дисковой или ленточной пилой, без промежуточных остановок у пилы. Конструкция станка по такому известному решению такова, что каретка с пилой установлена под деталью и перемещается под ней в линейном направлении. Деталь не имеет опоры, т.е. опорной поверхности, по которой она может скользить; поэтому невозможно добиться оптимальной стабильности. Когда деталь перемещается в направлении пилы, каретка с пилой зажимается на ней, и с этого момента они перемещаются совместно. Для такого известного решения отличительным признаком является то, что каретка с пилой зажата на детали в точке, которая определяет точку реза, т.е. требует части длины отрезаемого короткого отрезка. Следовательно, подразумевается, что пила поперечно распиливает детали на короткие отрезки, длина которых определяется длиной пути, который деталь проходит через станок. После фазы поперечного реза каретка с пилой сначала освобождается и отсоединяется от детали, а затем возвращается в исходное положение под воздействием собственного привода. В описанном режиме процедура резания повторяется циклически. Слабость и недостаток этого известного решения заключается, прежде всего, в том, что оно может применяться только для низкой скорости перемещения детали, зажим детали нестабилен, зажимное устройство требует сложной конструкции. Процедура наладки устройства и пилы для поперечного отрезания также сложна и трудоемка. Решение такого отрезного станка для непрерывного поперечного распиливания известно из документов DE 10111326 и EP 1262290 и предпочтительно предназначено для поперечного разрезания плит, выполненных из произвольного материала, на определенные отрезки.A distinctive feature of the known solutions according to the second known concept is that they are based on a constant, i.e. not intermittent, the movement of long elongated parts through a cutting machine with a circular or band saw, without intermediate stops at the saw. The design of the machine according to such a known solution is such that the carriage with a saw is installed under the part and moves under it in a linear direction. The part has no support, i.e. supporting surface on which it can slide; therefore, it is not possible to achieve optimal stability. When the part moves in the direction of the saw, the carriage with the saw is clamped on it, and from that moment they move together. For such a well-known solution, the distinguishing feature is that the carriage with the saw is clamped on the part at a point that defines the cut point, i.e. requires part of the length of the cut short length. Therefore, it is understood that the saw transversely cuts the parts into short segments, the length of which is determined by the length of the path that the part passes through the machine. After the cross-cutting phase, the carriage with the saw is first released and disconnected from the part, and then returned to its original position under the influence of its own drive. In the described mode, the cutting procedure is repeated cyclically. The weakness and disadvantage of this known solution lies, first of all, in that it can be used only for a low speed of movement of the part, the clamp of the part is unstable, the clamping device requires a complex structure. The procedure for setting up the device and the saw for transverse cutting is also complicated and time-consuming. The solution to such a continuous cross-cutting cut-off machine is known from DE 10111326 and EP 1262290, and is preferably intended for transversely cutting plates made of arbitrary material into defined segments.

Общими отличительными признаками описанных известных решений являются путь и направление диска циркулярной пилы, который в прерывистом режиме перемещается в вертикальном направлении, т.е. вверх и вниз, тогда как в непрерывном режиме диск пилы перемещается одновременно еще и в поперечном направлении относительно прямоугольной детали, т.е. помимо движения вверх и вниз он также перемещается возвратно-поступательно. Различные типы станков отличаются друг от друга в первую очередь способом зажима длинных деталей и зажима каретки с диском циркулярной пилы на детали, а также путем, который проходит рабочий орган и направляется в направлении перемещения детали. Оставшаяся нерешенной проблема связана в первую очередь со сложностью и трудоемкостью конструкций механизмов для направления рабочего органа и управления рабочим органом, который содержит диск циркулярной пилы, а также зажимного устройства для фиксации каретки с рабочим органом на детали, а также с конструкцией и направлением диска циркулярной пилы в направлении, в котором деталь перемещается, и с которого после окончания реза диск возвращается в исходное положение. Оставшаяся нерешенной проблема также связана с тем, как обеспечить поперечное распиливание чрезвычайно длинных деталей на очень высокой скорости их движения и с зажатым на них рабочим органом.The common distinguishing features of the described known solutions are the path and direction of the circular saw blade, which in intermittent mode moves in the vertical direction, i.e. up and down, while in continuous mode the saw blade moves simultaneously also in the transverse direction relative to the rectangular part, i.e. in addition to moving up and down, it also moves back and forth. Different types of machines differ from each other primarily in the way of clamping long parts and clamping the carriage with the circular saw blade on the part, as well as the path that the working body passes and is guided in the direction of movement of the part. The remaining unresolved problem is associated primarily with the complexity and laboriousness of the design of mechanisms for guiding the working body and controlling the working body that contains the circular saw blade, as well as a clamping device for fixing the carriage with the working body to the parts, as well as with the design and direction of the circular saw disk in the direction in which the part moves, and from which, after the end of the cut, the disk returns to its original position. The remaining unresolved problem is also related to how to cross-cut extremely long parts at a very high speed of their movement and with the working body clamped on them.

Согласно настоящему изобретению эта проблема решается подвижным отрезным станком для непрерывного поперечного распиливания чрезвычайно длинных деревянных деталей, имеющим продольную каретку, на которой установлена поперечная каретка с зажимным устройством, и зажимное устройство с диском циркулярной пилы направляется посредством направляющего колеса в направляющем канале, тогда как для направления и зажима детали используется входная створка и зажимное устройство, оснащенные собственными приводами. Далее следует более подробное описание настоящего изобретения со ссылками на предпочтительный вариант и прилагаемые чертежи, где:According to the present invention, this problem is solved by a movable cutting machine for continuous transverse cutting of extremely long wooden parts having a longitudinal carriage on which a transverse carriage with a clamping device is mounted, and the clamping device with a circular saw blade is guided by a guide wheel in the guide channel, while for and clamping the part, an inlet leaf and a clamping device equipped with their own drives are used. The following is a more detailed description of the present invention with reference to the preferred embodiment and the accompanying drawings, where:

фиг.1 - подвижный отрезной станок по настоящему изобретению в вертикальном сечении;figure 1 - movable cutting machine of the present invention in vertical section;

фиг.2 - то же, что и на фиг.1, но вид сверху;figure 2 is the same as in figure 1, but a top view;

фиг.3 - поперечное сечение станка в области зажимного устройства;figure 3 is a cross section of the machine in the area of the clamping device;

фиг.4 - то же, что и на фиг.2, но в области входной створки, рабочего органа и зажимного устройства;figure 4 - the same as in figure 2, but in the area of the inlet leaf, the working body and the clamping device;

фиг.5 - входная створка, зажимное устройство и рабочий орган, вид спереди;5 is an input leaf, a clamping device and a working body, front view;

фиг.6 - зажимное устройство, вид спереди;6 is a clamping device, front view;

фиг.7 - блок-схема непрерывной работы подвижного отрезного станка по настоящему изобретению.7 is a block diagram of the continuous operation of the movable cutting machine of the present invention.

Подвижный отрезной станок для непрерывного поперечного распиливания чрезвычайно длинных деревянных деталей состоит из корпуса 1 с рабочим столом 2 и направляющим каналом 5, узла входной створки 20, узла зажимного устройства 28 и узла рабочего органа 6 с диском 17 пилы, которое вместе с поперечной кареткой 16 подвижно установлено на продольной каретке 13, которая перемещается в линейном направлении по боковым направляющим 3 вдоль рабочего стола 2, благодаря чему рабочий орган 6 направляется посредством направляющего колеса 11, расположенным внутри направляющего канала 5. Рабочий орган 6 вместе с продольной кареткой 13 и поперечной кареткой 16 установлен у рабочего стола 2 или на рабочем столе 2, вместе с салазками для обрабатываемой детали 9. Поперечная каретка 16 поперечно установлена на продольной каретке, так что их центральные оси пересекаются предпочтительно под прямым углом.A movable cutting machine for continuous cross-cutting of extremely long wooden parts consists of a body 1 with a working table 2 and a guide channel 5, an inlet leaf assembly 20, a clamping device assembly 28 and a working body assembly 6 with a saw blade 17, which together with the transverse carriage 16 is movable mounted on a longitudinal carriage 13, which moves linearly along the side rails 3 along the working table 2, so that the working body 6 is guided by means of a guide wheel 11 located inside and the guide channel 5. The working body 6, together with the longitudinal carriage 13 and the transverse carriage 16, is installed at the work table 2 or on the work table 2, together with the slide for the workpiece 9. The transverse carriage 16 is transversely mounted on the longitudinal carriage, so that their central axes preferably intersect at right angles.

Конструкция корпуса 1 статична и выполнена из произвольного металлического профиля, который соединен механически логичным способом. Горизонтальный рабочий стол 2, который имеет одну параллельную боковую направляющую 3 с каждой из двух сторон, неподвижно длинными сторонами прикреплен к корпусу 1. Рабочий стол 2 предпочтительно имеет прямоугольную форму с плоской фронтальной поверхностью. На части фронтальной поверхности рабочего стола 2 имеется скошенная прорезь 50, форма которой идентична форме направляющего канала 5, который проходит над ней, внутри сегмента между точками С и D, показанными на схеме на фиг.7. Поперечный участок скошенной прорези 50 может быть произвольным, что относится также к этому же участку направляющего канала 5. В начале рабочего стола установлено измерительное колесо 49 произвольной, предпочтительно вращающейся или иной подвижной конструкции.The design of the housing 1 is static and made of an arbitrary metal profile, which is connected mechanically in a logical way. A horizontal worktable 2, which has one parallel lateral guide 3 on each of the two sides, is fixedly fixed to the housing 1 by fixedly long sides. The worktable 2 preferably has a rectangular shape with a flat frontal surface. On the part of the front surface of the working table 2 there is a beveled slot 50, the shape of which is identical to the shape of the guide channel 5, which passes above it, inside the segment between points C and D, shown in the diagram in Fig.7. The transverse section of the beveled slot 50 may be arbitrary, which also applies to the same section of the guide channel 5. At the beginning of the working table, a measuring wheel 49 of an arbitrary, preferably rotating or other movable structure is installed.

По обе стороны от корпуса 1 на заданном расстоянии установлены вертикальные стойки 4, а на них неподвижно установлен направляющий канал 5, при этом направляющий канал 5 расположен параллельно рабочему столу 2 и предпочтительно немного над рабочим органом 6. В другом практическом варианте направляющий канал 5 может быть установлен над рабочим органом 6 или рядом с ним другим способом. Вдоль продольной оси направляющий канал 5 предпочтительно имеет закрученную форму, состоящую из двух кривых противоположной направленности, образующих S-образный путь, а в поперечном сечении он имеет перевернутый U-образный профиль. Еще в одном практическом примере, не показанном на чертежах, направляющий канал 5 может иметь другое поперечное сечение, если оно обеспечивает хорошее и безопасное направление направляющего колеса 11 рабочего органа 6.Vertical racks 4 are installed on both sides of the housing 1 at a predetermined distance, and a guide channel 5 is fixedly mounted on them, while the guide channel 5 is parallel to the work table 2 and preferably slightly above the working member 6. In another practical embodiment, the guide channel 5 may be installed above the working body 6 or next to it in another way. Along the longitudinal axis, the guide channel 5 preferably has a twisted shape, consisting of two curves of opposite direction, forming an S-shaped path, and in cross section it has an inverted U-shaped profile. In another practical example, not shown in the drawings, the guide channel 5 may have a different cross section if it provides a good and safe direction of the guide wheel 11 of the working body 6.

На боковых направляющих через линейные подшипники 15 установлена продольная каретка 13, которая перемещается по ним вдоль рабочего стола 2 приводом 7 и зубчатым ремнем 8, при этом каретка 13 установлена так, что она может перемещаться в линейном направлении. На корпусе продольной каретки 3 поперечно установлены направляющие 10 так, что они проходят перпендикулярно рабочему столу 2. В поперечных направляющих 10 через промежуточные линейные подшипники 14 подвижно установлена поперечная каретка 16 с рабочим органом 6. Рабочий орган 6 неподвижно установлен на поперечной каретке 16 через свой корпус 27. На корпусе 27 рабочего органа 6 расположено направляющее колесо 11, которое вставлено с возможностью вращения в направляющий канал 5 так, что оно может свободно перемещаться внутри этого канала. В показанном практическом варианте направляющее колесо 11 расположено в верхней части корпуса 27, тогда как в некоторых других вариантах это направляющее колесо 1 установлено на боковой стенке корпуса 27, и положение направляющего канала 27 должно быть соответственно изменено.A longitudinal carriage 13 is mounted on the side rails through linear bearings 15, which moves along them along the working table 2 with a drive 7 and a toothed belt 8, while the carriage 13 is mounted so that it can move in a linear direction. On the case of the longitudinal carriage 3, the guides 10 are laterally mounted so that they extend perpendicular to the work table 2. In the transverse guides 10 through the intermediate linear bearings 14, the transverse carriage 16 is movably mounted with the working body 6. The working body 6 is fixedly mounted on the transverse carriage 16 through its body 27. A guide wheel 11 is located on the housing 27 of the working body 6, which is rotatably inserted into the guide channel 5 so that it can freely move inside this channel. In the shown practical embodiment, the guide wheel 11 is located in the upper part of the housing 27, while in some other embodiments this guide wheel 1 is mounted on the side wall of the housing 27, and the position of the guide channel 27 must be accordingly changed.

Как описано выше, рабочий орган 6 выполнен линейно подвижным, одновременно в продольном и в поперечном направлениях. Эта возможность обеспечивается продольной кареткой 13 и поперечной кареткой 16, тогда как рабочий орган 6 направляется направляющим каналом 5, в котором расположено его направляющее колесо 11. Направляющее колесо 11, в первую очередь его рабочая поверхность, выполнены так, что обеспечивают плавный, бесшумный и высокоскоростной ход внутри направляющего канала 5 и вдоль него.As described above, the working body 6 is linearly movable, simultaneously in the longitudinal and transverse directions. This feature is provided by the longitudinal carriage 13 and the transverse carriage 16, while the working body 6 is guided by a guide channel 5 in which its guide wheel 11 is located. The guide wheel 11, primarily its working surface, is designed to provide a smooth, quiet and high speed stroke inside the guide channel 5 and along it.

Качающийся рычаг 26 с диском 17 циркулярной пилы на своем свободном конце установлен внутри корпуса 27 рабочего органа 6. Диск 17 циркулярной пилы установлен на качающемся рычаге 26, который подвешен на оси 52 произвольной конструкции. На противоположной стороне на качающемся рычаге имеется ось 53 также произвольной конструкции. На корпусе 27 установлен привод 18. Диск 17 циркулярной пилы приводится приводом 18 через приводное колесо 25 и произвольный промежуточный механизм.The swinging lever 26 with the circular saw blade 17 at its free end is installed inside the body 27 of the working body 6. The circular saw blade 17 is mounted on the swinging lever 26, which is suspended on an axis 52 of any design. On the opposite side, on the swing arm, there is also an axis 53 of arbitrary design. The drive 18 is mounted on the housing 27. The circular saw blade 17 is driven by the drive 18 through the drive wheel 25 and an arbitrary intermediate mechanism.

Вертикальное перемещение качающегося рычага 26 с диском 17 циркулярной пилы, т.е. перемещение диска 17 циркулярной пилы вверх и вниз, осуществляется приводом 24, который подвижно установлен между осью 52 на качающемся рычаге 26 и осью 55 на крышке корпуса 27.The vertical movement of the swing arm 26 with the circular saw blade 17, i.e. the circular saw blade 17 is moved up and down by the drive 24, which is movably mounted between the axis 52 on the swing arm 26 and the axis 55 on the housing cover 27.

На входе в подвижный отрезной станок по настоящему изобретению на продольной каретке 13 выполнен регулируемый входной канал или туннель, предназначенный для направления деталей 9 и состоящий из верхней входной створки 20 с приводом 12, пары боковых кулачков 19 с приводом 21 и регулировочного механизма 22 под фронтальной поверхностью неподвижного рабочего стола 2. Зажим детали 9 на ее пути сквозь подвижный отрезной станок и во время ее поперечного распиливания осуществляется посредством зажимного устройства 28, которое через направляющие пластины 32 и 33 подвижно установлено на направляющей планке 34, которая неподвижно прикреплена к раме 23 продольной каретки 13. Зажимное устройство 28 состоит из резьбового шпинделя 29, который проходит сквозь гайку 30 с правой резьбой и гайку 31 с левой резьбой качающихся рычагов 35 и 36 с поршневыми штоками 37 и 38, и цилиндрами 39 и 40. Цилиндр 39 через поршневой шток 37 подвижно установлен между осями 43 и 45, тогда как цилиндр 40 через поршневой шток 38 подвижно установлен между осями 44 и 46. На оси 45, помимо штока 37, дополнительно подвижно установлены качающийся рычаг 35 и соответствующий кулачок из пары кулачков 19. Также на оси 46, помимо штока 38, дополнительно подвижно установлены качающийся рычаг 36 и соответствующий второй кулачок из пары кулачков 19. Качающийся рычаг 35 подвижно расположен между осью 47 на направляющей пластине 32 и осью 45 на раме 23 продольной каретки 13. Качающийся рычаг 36, расположенный параллельно качающемуся рычагу 35, подвижно установлен между осью 48 на направляющей пластине 33 и осью 46 на раме 23 продольной каретки 13.At the entrance to the movable cutting machine of the present invention, a longitudinal input channel or tunnel is provided on the longitudinal carriage 13 for guiding the parts 9 and consisting of an upper entrance leaf 20 with a drive 12, a pair of side cams 19 with a drive 21 and an adjustment mechanism 22 under the front surface stationary desktop 2. Clamping the part 9 on its way through the movable cutting machine and during its transverse sawing is carried out by means of a clamping device 28, which through the guide plate 32 and 33 are movably mounted on a guide bar 34, which is fixedly attached to the frame 23 of the longitudinal carriage 13. The clamping device 28 consists of a threaded spindle 29, which passes through a nut 30 with a right-hand thread and a nut 31 with a left-hand thread of the swinging arms 35 and 36 sec piston rods 37 and 38, and cylinders 39 and 40. The cylinder 39 through the piston rod 37 is movably mounted between the axles 43 and 45, while the cylinder 40 through the piston rod 38 is movably mounted between the axles 44 and 46. On the axis 45, in addition to the rod 37, additionally movably mounted rocking arm g 35 and a corresponding cam from a pair of cams 19. Also on the axis 46, in addition to the rod 38, a swing arm 36 and a corresponding second cam from a pair of cams 19. are additionally movably mounted. The swing arm 35 is movably located between the axis 47 on the guide plate 32 and the axis 45 on the frame 23 of the longitudinal carriage 13. The swinging arm 36, located parallel to the swinging arm 35, is movably mounted between the axis 48 on the guide plate 33 and the axis 46 on the frame 23 of the longitudinal carriage 13.

В другом не показанном на чертежах варианте подвижный отрезной станок по настоящему изобретению может также быть построен на базе зеркального отображения, в соответствии с ранее описанной конструкцией предпочтительного варианта. Для такой зеркальной конструкции отличительным признаком является то, что рабочий орган 6 с диском 17 пилы расположен ниже уровня рабочего стола 2, по которому перемещается деталь 9. В этом примере также имеется скошенная прорезь 50 на тыльной поверхности рабочего стола 2.In another embodiment not shown in the drawings, the movable cutting machine of the present invention can also be built on the basis of mirroring, in accordance with the previously described construction of the preferred embodiment. For such a mirror construction, the distinguishing feature is that the working body 6 with the saw blade 17 is located below the level of the working table 2, along which the part 9 moves. In this example, there is also a beveled slot 50 on the back surface of the working table 2.

Подвижный отрезной станок для непрерывного распиливания чрезвычайно длинных деревянных деталей по настоящему изобретению предпочтительно завершает производственную линию для производства зубчатых фронтальных поверхностей прямоугольных деталей 9 и их соединения и склеивания соединениями на шипах в участки чрезвычайно большой длины в ходе непрерывного технологического процесса. Он может использоваться для поперечного распиливания и других подходящих материалов, например, деталей 9, выполненных из пластика. Подвижный отрезной станок по настоящему изобретению может также использоваться в других механических системах и производственных линиях, используемых для других целей, требующих подобной функциональности и сходных характеристик обработки.The movable cutting machine for the continuous sawing of extremely long wooden parts of the present invention preferably completes the production line for producing the serrated front surfaces of the rectangular parts 9 and joining them and gluing the joints on the spikes to extremely long sections during a continuous process. It can be used for cross-cutting and other suitable materials, for example, parts 9 made of plastic. The movable cutting machine of the present invention can also be used in other mechanical systems and production lines used for other purposes requiring similar functionality and similar processing characteristics.

Ниже следует подробное описание операции поперечного распиливания, т.е. распиливания чрезвычайно длинных деревянных деталей 9 на подвижном отрезном станке по настоящему изобретению на отдельные короткие отрезки равной или разной длины, как показано на схеме непрерывной работы подвижного отрезного станка по фиг.7.The following is a detailed description of the transverse sawing operation, i.e. sawing extremely long wooden parts 9 on the movable cutting machine of the present invention into separate short segments of equal or different lengths, as shown in the continuous operation diagram of the movable cutting machine in Fig.7.

Перед пуском подвижного отрезного станка по настоящему изобретению и перед началом распиливания чрезвычайно длинной деревянной детали 9 на короткие отрезки, необходимо провести некоторую наладку станка, обусловленную главным образом сечением детали 9, т.е. ее размерами и формой. Высота входной створки 20 задается приводом 12 и, как правило, остается немного выше, чем высота сечения детали 9 для предотвращения подъема детали 9 при входе в подвижный отрезной станок. После этого проводится наладка зажимного устройства 28 путем вращения резьбового шпинделя 29 с левой и правой резьбой, приводом 21 через регулировочный механизм 22. Таким образом, пара кулачков 19 открываются или закрываются посредством гайки 30 с правой резьбой и гайки 31 с левой резьбой, т.е. расстояние между кулачками увеличивается или уменьшается, что позволяет задать расстояние, соответствующее ширине детали 9, т.е. чуть большее, чем эта ширина. После этого управляющим устройством (не показано) задают требуемую длину коротких отрезков детали 9. Управляющее устройство, как правило, содержит панель управления, оснащенную адекватными программными и аппаратными средствами вычислительной техники. С помощью управляющего устройства подвижный отрезной станок по настоящему изобретению можно наладить на отрезание коротких отрезков одинаковой или разной длины. Это значит, что, таким образом, чрезвычайно длинную деталь 9 можно распилить на более короткие отрезки одинаковой длины или на несколько отрезков разной длины, при этом возможны и промежуточные комбинации. Минимальная длина отпиливаемого короткого отрезка чрезвычайно длинной детали 9 обусловлена временем, которое требуется рабочему органу 6 для выполнения рабочего и возвратного движений по пути от точки А до точки F и обратно, от F до A. Следовательно, минимальная длина короткого отрезка зависит от длины пути от точки А до точки F, от длины направляющего канала 5 на этом пути и от скорости движения рабочего органа 6 вместе с деталью 9 на пути от точки А до точки F. После описанной первоначальной наладки подвижный отрезной станок по настоящему изобретению можно включать и начинать процесс распиливания.Before starting the movable cutting machine of the present invention and before starting to cut an extremely long wooden part 9 into short pieces, it is necessary to carry out some setup of the machine, mainly due to the section of the part 9, i.e. its size and shape. The height of the inlet leaf 20 is set by the actuator 12 and, as a rule, remains slightly higher than the section height of the part 9 to prevent the lifting of the part 9 at the entrance to the movable cutting machine. After that, the clamping device 28 is adjusted by rotating the threaded spindle 29 with the left and right threads, the actuator 21 through the adjustment mechanism 22. Thus, a pair of cams 19 are opened or closed by means of a right-hand nut 30 and a left-hand nut 31, i.e. . the distance between the cams increases or decreases, which allows you to set the distance corresponding to the width of the part 9, i.e. slightly larger than this width. After that, the control device (not shown) sets the required length of the short segments of the part 9. The control device, as a rule, contains a control panel equipped with adequate software and hardware of computer technology. Using the control device, the movable cutting machine of the present invention can be adjusted to cut short segments of the same or different lengths. This means that, therefore, an extremely long part 9 can be sawn into shorter pieces of the same length or into several pieces of different lengths, and intermediate combinations are possible. The minimum length of the sawed short section of an extremely long part 9 is due to the time it takes the working body 6 to perform working and return movements along the path from point A to point F and vice versa, from F to A. Therefore, the minimum length of the short segment depends on the path length from point A to point F, from the length of the guide channel 5 along this path and from the speed of the working body 6 together with part 9 along the path from point A to point F. After the initial setup described above, the movable cutting machine according to the present invention eteniyu can enable and start the process of sawing.

Чрезвычайно длинная деталь 9 подходит к подвижному отрезному станку на высокой скорости, выходя из ранее упомянутого пресса для непрерывного соединения и склеивания соединений на шипах или из другого произвольного станка или устройства, которое стоит в линии перед подвижным отрезным станком. Термин "чрезвычайно длинная деталь 9" относится к детали, общая длина которой составляет несколько десятков, сто, тысячу или несколько тысяч метров. Таким образом, деталь 9 приходит от предшествующего станка на подвижный отрезной станок по настоящему изобретению со скоростью, предпочтительно с очень высокой скоростью, приданной ей для такого линейного перемещения приводом предыдущего станка. Поэтому никакого независимого привода или транспортера для движения детали 9 не требуется.An extremely long part 9 approaches the movable cutting machine at high speed, leaving the previously mentioned press to continuously join and glue the joints on the spikes or from another arbitrary machine or device that is in line in front of the movable cutting machine. The term "extremely long part 9" refers to a part whose total length is several tens, one hundred, one thousand or several thousand meters. Thus, part 9 comes from the previous machine to the movable cutting machine of the present invention at a speed, preferably at a very high speed, given to it for such linear movement by the drive of the previous machine. Therefore, no independent drive or conveyor is required to move part 9.

Как уже упоминалось, после того как чрезвычайно длинная деталь 9 войдет в зону подвижного отрезного станка с очень высокой, приобретенной ранее скоростью, она на своем пути сквозь подвижный отрезной станок скользит по фронтальной поверхности рабочего стола 2 в направлении от точки А к точке F с той же скоростью. Когда чрезвычайно длинная деталь 9 входит в подвижный отрезной станок, измерительное колесо 49 отмеряет ранее заданную длину короткого отрезка, который нужно отпилить, при этом подъем детали 9 предотвращается входной створкой 20. Скорость рабочего органа 6, который направляется направляющим каналом 5 через направляющее колесо 11, синхронизируется и уравнивается со скоростью детали 9 не показанным управляющим процессором с помощью датчика движения, и он является интегральной частью программного средства вычислительного устройства. Таким образом, на участке от точки А до точки В скорость движения рабочего органа 6 с диском 17 циркулярной пилы уравнивается со скоростью движения детали 9, когда она движется через подвижный отрезной станок. Рабочий орган 6 с диском 17 циркулярной пилы установлен подвижно на поперечной каретке 16, и поперечная каретка 16 также подвижно установлена на продольной каретке 13, следовательно, скорость продольной каретки 13 уравнивается со скоростью чрезвычайно длинной детали 9. Описанное уравнивание, т.е. синхронизация скоростей, осуществляется, когда чрезвычайно длинная деталь 9 входит в подвижный отрезной станок, т.е. на участке от точки А до точки В, в которой деталь 9 зажимается.As already mentioned, after an extremely long part 9 enters the zone of the movable cutting machine at a very high previously acquired speed, it slides along its front through the movable cutting machine along the front surface of the working table 2 in the direction from point A to point F with that same speed. When an extremely long part 9 enters the movable cutting machine, the measuring wheel 49 measures the previously set length of the short length to be sawn off, while the lifting of the part 9 is prevented by the inlet leaf 20. The speed of the working member 6, which is guided by the guide channel 5 through the guide wheel 11, synchronized and equalized with the speed of the part 9 not shown by the control processor using a motion sensor, and it is an integral part of the software of the computing device. Thus, in the area from point A to point B, the speed of the working body 6 with the circular saw blade 17 is equalized with the speed of the part 9 when it moves through a movable cutting machine. The working element 6 with the circular saw blade 17 is mounted movably on the transverse carriage 16, and the transverse carriage 16 is also movably mounted on the longitudinal carriage 13, therefore, the speed of the longitudinal carriage 13 is equalized with the speed of an extremely long part 9. The described adjustment, i.e. speed synchronization is carried out when an extremely long part 9 enters a movable cutting machine, i.e. in the area from point A to point B, in which the part 9 is clamped.

После завершения синхронизации скорости в точке В приводится в действие зажимное устройство 28, которое посредством пары кулачков 19 в поперечном направлении жестко сжимает неопределенно длинную деталь 9, которая перемещается через подвижный отрезной станок без какого-либо замедления. В это время качающийся рычаг 36 на осях 46 и 48 поворачивается и движется в направлении детали 9 так, что соответствующий боковой кулачок из пары кулачков 19 прижимает ее, что обеспечивается поршневым штоком 38 цилиндра 40. В то же время качающийся рычаг 35 на противоположной стороне поворачивается на осях 47 и 45, благодаря чему он прижимает соответствующий кулачок из пары кулачков 19 к детали 9. Описанная процедура зажима детали 9, таким образом, выполняется на участке от точки В до точки С. Таким образом, в точке С чрезвычайно длинная деталь 9 уже жестко зажата между парой кулачков 19 зажимного устройства 28 на продольной каретке 13 и перемещается вместе с ним, вместе с поперечной кареткой 16 и рабочим органом 6 с диском 17 циркулярной пилы линейно в направлении точки D.After the speed synchronization is completed at point B, a clamping device 28 is actuated, which, by means of a pair of cams 19 in the transverse direction, rigidly compresses an indefinitely long part 9, which moves through a movable cutting machine without any deceleration. At this time, the swing arm 36 on the axes 46 and 48 rotates and moves in the direction of the part 9 so that the corresponding side cam of the pair of cams 19 presses it, which is provided by the piston rod 38 of the cylinder 40. At the same time, the swing arm 35 on the opposite side rotates on the axes 47 and 45, so that he presses the corresponding cam from the pair of cams 19 to the part 9. The described procedure for clamping the part 9 is thus performed in the area from point B to point C. Thus, at point C, the extremely long part 9 is already tough o is sandwiched between a pair of cams 19 of the clamping device 28 on the longitudinal carriage 13 and moves with it, together with the transverse carriage 16 and the working body 6 with the circular saw blade 17 linearly in the direction of point D.

В точке С начинается фаза поперечного реза, продолжающаяся до точки D, когда чрезвычайно длинная деталь 9 вместе с рабочим органом 6 все еще перемещается без какого либо замедления, т.е. с постоянной скоростью. Форма сегмента направляющего канала 5 от точки С до точки D идентична форме скошенной прорези 50 во фронтальной поверхности рабочего стола 2. Поэтому наклон направляющего канала 5 между точками С и D соответствует наклону прямоугольной прорези 50, поперечное сечение которой должно соответствовать конструкции диска 17 циркулярной пилы и ее вертикальным и горизонтальным концам до, во время и после поперечного реза. Для более четкого представления функционирования подвижного отрезного станка по настоящему изобретению целесообразно повторить, что продольное перемещение рабочего органа 6 всегда, т.е. от исходной точки А до конечной точки F, определяется направляющим каналом 5, внутри которого движется направляющее колесо. Как указано выше, направляющий канал 5 вдоль своей центральной продольной оси имеет типичную изогнутую форму, предпочтительно образованную двумя противоположно направленными кривыми, с требуемым расстоянием между ними. Расстояние Х между продольными центральными осями первого и второго изгибов представляет ширину реза, выполняемого диском 17 циркулярной пилы, и немного превышает ширину детали 9.At point C, the phase of the transverse cut begins, continuing to point D, when the extremely long part 9 together with the working body 6 still moves without any deceleration, i.e. at a constant speed. The shape of the segment of the guide channel 5 from point C to point D is identical to the shape of the beveled slot 50 in the front surface of the work table 2. Therefore, the slope of the guide channel 5 between points C and D corresponds to the slope of the rectangular slot 50, the cross-section of which should correspond to the design of the circular saw blade 17 and its vertical and horizontal ends before, during and after the transverse cut. For a clearer picture of the functioning of the movable cutting machine of the present invention, it is advisable to repeat that the longitudinal movement of the working body 6 is always, i.e. from the starting point A to the ending point F, is determined by the guide channel 5, inside which the guide wheel moves. As indicated above, the guide channel 5 along its central longitudinal axis has a typical curved shape, preferably formed by two oppositely directed curves, with the required distance between them. The distance X between the longitudinal central axes of the first and second bends represents the width of the cut made by the circular saw blade 17, and slightly exceeds the width of the part 9.

В интервале между точками В и С, помимо зажима детали в зажимном устройстве 28, рабочий орган 6 с диском 17 циркулярной пилы подходит к детали 9 перпендикулярно так, что диск 17 циркулярной пилы опускается в своем направлении, пока не коснется ее в точке С. Это осуществляется приводом 24 и приводным колесом 25 для вертикального опускания и подъема диска 17 циркулярной пилы. В точке С начинается фаза поперечного резания, которая заканчивается в точке D. На этом расстоянии рабочий орган 6, и соответственно его диск 17, циркулярной пилы совершает несколько одновременных и скоординированных движений: продольное движение посредством продольной каретки 13, поперечное движение посредством поперечной каретки 16, вертикальное движение под воздействием привода 24, приводного колеса 25 и качающегося рычага 26, и вращательное движение посредством привода 18. В это же время рабочий орган 6 с диском 17 циркулярной пилы постоянно направляется вдоль кривой С-D направляющего канала 5, в котором свободно движется направляющее колесо 11.In the interval between points B and C, in addition to clamping the part in the clamping device 28, the working member 6 with the circular saw blade 17 approaches the part 9 perpendicularly so that the circular saw blade 17 lowers in its direction until it touches it at point C. This is carried out by the drive 24 and the drive wheel 25 for the vertical lowering and lifting of the circular saw blade 17. At point C, the cross-cutting phase begins, which ends at point D. At this distance, the working body 6, and accordingly its blade 17, the circular saw makes several simultaneous and coordinated movements: longitudinal movement by means of longitudinal carriage 13, transverse movement by means of transverse carriage 16, vertical movement under the influence of the drive 24, the drive wheel 25 and the swing arm 26, and the rotational movement by means of the drive 18. At the same time, the working body 6 with the circular saw blade 17 is constantly is guided along the curve CD of the guide channel 5, in which the guide wheel 11 moves freely.

В точке С диск 17 циркулярной пилы врезается в чрезвычайно длинную деталь 9, и благодаря влиянию ранее описанных продольного и поперечного движений он разрезает ее, двигаясь по кривой, определяемой направляющим каналом 5. Диск 17 циркулярной пилы не врезается во фронтальную поверхность рабочего стола 2, поскольку в рабочем столе 2 выполнена прямоугольная наклонная прорезь 50. В точке D поперечное резание чрезвычайно длинной детали 9 на короткие отрезки выбранной длины заканчивается, и диск 17 циркулярной пилы поднимается по меньшей мере до уровня, позволяющего выйти из скошенной прорези 50 в рабочем столе 2. Это происходит в точке Е. На отрезке пути от точки D до точки Е зажимное устройство 28 разжимается, и пара кулачков 19 одновременно расходятся, в результате чего деталь 9 освобождается. Каждый поперечный рез чрезвычайно длинной детали 9 является абсолютно прямым и перпендикулярным к продольной оси.At point C, the circular saw blade 17 cuts into an extremely long part 9, and due to the influence of the longitudinal and transverse movements previously described, it cuts it, moving in a curve defined by the guide channel 5. The circular saw blade 17 does not cut into the front surface of the working table 2, since a rectangular inclined slot 50 is made in the working table 2. At point D, the transverse cutting of an extremely long part 9 into short segments of a selected length ends, and the circular saw blade 17 rises at least to the level ny, allowing you to exit the beveled slot 50 in the working table 2. This occurs at point E. On the segment of the path from point D to point E, the clamping device 28 is opened, and the pair of cams 19 at the same time diverge, as a result of which the part 9 is released. Each transverse cut of an extremely long part 9 is absolutely straight and perpendicular to the longitudinal axis.

На отрезке от точки Е до точки F рабочий орган 6 с диском 17 циркулярной пилы затормаживается. Торможение осуществляется приводом 7 продольной каретки 13 так, что в точке F рабочий орган 6 с поперечной кареткой 16 и с продольной кареткой 13 останавливается и возвращается в исходную позицию в точке А вдоль направляющего канала 5, следуя тем же путем, но в противоположном направлении. Вся процедура повторяется в описанной последовательности, циклически, непрерывно, без перерывов, пока вся чрезвычайно длинная деталь 9 одинакового сечения по всей длине не будет полностью распилена на более короткие отрезки.On the segment from point E to point F, the working body 6 with the circular saw blade 17 is inhibited. Braking is carried out by the drive 7 of the longitudinal carriage 13 so that at point F the working member 6 with the transverse carriage 16 and with the longitudinal carriage 13 stops and returns to its original position at point A along the guide channel 5, following the same path, but in the opposite direction. The whole procedure is repeated in the described sequence, cyclically, continuously, without interruption, until the entire extremely long part 9 of the same cross section along the entire length is completely sawn into shorter segments.

Перед поперечным распиливанием каждой новой детали 9, которая может иметь другое сечение, входную створку 20 и зажимное устройство 28 вновь регулируют в соответствии с размерами нового отрезка детали 9. Также через управляющее устройство, упомянутое выше, но не показанное, задают нужную длину коротких отрезков.Before the cross-cutting of each new part 9, which may have a different cross-section, the inlet leaf 20 and the clamping device 28 are again adjusted in accordance with the dimensions of the new section of the part 9. Also, the desired length of short sections is set via the control device mentioned above, but not shown.

Скорость линейного перемещения рабочего органа 6, а вместе с ним и продольных салазок 13 вдоль рабочего стола 2 на участке синхронизации, т.е. на участке А-В, увеличивается так, что в точке В рабочий орган 6 перемещается с точно такой же скоростью, что и длинная деталь 9. Только после этого в точке В, деталь 9 зажимается парой кулачков 19 зажимного устройства 28. Это значит, что рабочий орган 6 и деталь 9, соединенные постоянно, перемещаются с равными скоростями, пока деталь 9 не достигнет точки Е.The linear velocity of the working body 6, and with it the longitudinal slide 13 along the working table 2 in the synchronization section, i.e. at section AB, it increases so that at point B the working member 6 moves at exactly the same speed as the long part 9. Only after that at point B, part 9 is clamped by a pair of cams 19 of the clamping device 28. This means that the working body 6 and the part 9, connected constantly, move with equal speeds until the part 9 reaches point E.

Как указано выше, привод 7 продольной каретки 13 управляется не показанным компьютеризованным управляющим устройством, задачей которого является управление и контроль всей процедуры поперечного распиливания. Это осуществляется путем подачи импульсов на привод 7 для линейного движения продольной каретки 13, благодаря чему через короткий промежуток времени скорость продольной каретки 13 должна увеличиться так, чтобы скорости продольной каретки 13 и чрезвычайно длинной детали 9 были полностью синхронизованы, т.е. чтобы эти две скорости были равны. Далее функциями этого управляющего устройства является включение и выключение зажимного устройства 28, своевременные опускание и подъем диска 17 циркулярной пилы и возврат рабочего органа 6 в исходное положение после каждого поперечного реза. Или, другими словами, управляющее устройство управляет всей процедурой распиливания чрезвычайно длинных деталей 9 на короткие отрезки в подвижном отрезном станке по настоящему изобретению от точки А до точки F и обратно, в противоположном направлении от точки F до точки А.As indicated above, the drive 7 of the longitudinal carriage 13 is controlled by a computer control device not shown, the task of which is to control and control the entire cross-cutting procedure. This is done by applying pulses to the drive 7 for linear movement of the longitudinal carriage 13, due to which, after a short period of time, the speed of the longitudinal carriage 13 should increase so that the speeds of the longitudinal carriage 13 and the extremely long part 9 are fully synchronized, i.e. so that these two speeds are equal. Further, the functions of this control device is to turn on and off the clamping device 28, timely lowering and raising the circular saw blade 17 and returning the working body 6 to its original position after each transverse cut. Or, in other words, the control device controls the entire procedure for sawing extremely long parts 9 into short segments in the movable cutting machine of the present invention from point A to point F and vice versa, in the opposite direction from point F to point A.

На основе практических испытаний прототипа подвижного отрезного станка по настоящему изобретению можно утверждать, что, основываясь на полученном опыте, за одну минуту можно разрезать деталь 9 длиной 150 м на 15 более коротких отрезков разной длины, независимо от сечения, при этом точность отрезаемой длины составляет +/-5 мм.Based on practical tests of the prototype of the movable cutting machine of the present invention, it can be argued that, based on the experience gained, in one minute it is possible to cut a part 9 150 m long into 15 shorter segments of different lengths, regardless of cross-section, while the accuracy of the cut length is + / -5 mm.

Claims

1. Подвижный отрезной станок с циркулярной пилой для непрерывного поперечного высокоскоростного распиливания чрезвычайно длинных деревянных деталей, отличающийся тем, что рабочий орган (6) с диском (17) циркулярной пилы выполнен с возможностью перемещения в трех измерениях вдоль рабочего стола (2), направляемый, по меньшей мере, одним направляющим каналом (5), в который вставлено, по меньшей мере, одно перемещающееся направляющее колесо (11), которое предпочтительно установлено на корпусе (27) рабочего органа (6), причем направляющий канал (5), расположенный над рабочим столом (2) и рабочим органом (6), в плане имеет закрученную или изгибающуюся форму с, по меньшей мере, двумя направленными в противоположную сторону изгибами, благодаря чему расстояние (X) между изгибами равно ширине поперечного реза диска (17) циркулярной пилы и немного превышает ширину чрезвычайно длинной детали (9); при этом во фронтальной поверхности скольжения неподвижного рабочего стола (2), расположенной под рабочим органом (6), выполнена, по меньшей мере, одна наклонная прорезь (50); причем на продольной каретке (13) установлено зажимное устройство (28), по меньшей мере, с одной парой боковых кулачков (19), при этом зажимное устройство (28) расположено перед рабочим органом (6) и над рабочим столом (2), образуя, по меньшей мере, с одной входной створкой (20), выполненной с возможностью перемещения по вертикали, входной направляющий канал (5) для чрезвычайно длинной детали (9).1. A movable cutting machine with a circular saw for continuous transverse high-speed sawing of extremely long wooden parts, characterized in that the working body (6) with the circular saw blade (17) is movable in three dimensions along the working table (2), at least one guide channel (5) into which at least one moving guide wheel (11) is inserted, which is preferably mounted on the body (27) of the working member (6), the guide channel (5) being laid over the working table (2) and the working body (6), in plan has a twisted or bending shape with at least two bends directed in the opposite direction, so that the distance (X) between the bends is equal to the width of the transverse cut of the disk (17) circular saw and slightly larger than the width of an extremely long part (9); at the same time, at least one inclined slot (50) is made in the frontal sliding surface of the stationary working table (2) located under the working body (6); moreover, a clamping device (28) is installed on the longitudinal carriage (13) with at least one pair of side cams (19), while the clamping device (28) is located in front of the working body (6) and above the working table (2), forming with at least one inlet leaf (20) arranged to move vertically, the inlet guide channel (5) for an extremely long part (9).

2. Станок по п.1, отличающийся тем, что направляющий канал (5) неподвижно прикреплен к корпусу (1) со стойками (4), и имеет произвольные поперечное и продольное сечения и длину.2. The machine according to claim 1, characterized in that the guide channel (5) is fixedly attached to the housing (1) with uprights (4), and has arbitrary cross-section and longitudinal sections and length.

3. Станок по п.1, отличающийся тем, что наклонная прорезь (50), выполненная в рабочем столе (2), как правило, имеет форму в плане, идентичную форме в плане направляющего канала (5), при этом форма наклонной прорези (50), как правило, имеет меньшие сечение и длину, чем форма направляющего канала (5).3. The machine according to claim 1, characterized in that the inclined slot (50) made in the working table (2), as a rule, has a plan shape identical to that in the plan of the guide channel (5), while the shape of the inclined slot ( 50), as a rule, has a smaller cross section and length than the shape of the guide channel (5).

4. Станок по п.1, отличающийся тем, что направляющее колесо (11) имеет произвольную, преимущественно вращающуюся и перемещающуюся конструкцию соответственно.4. The machine according to claim 1, characterized in that the guide wheel (11) has an arbitrary, mainly rotating and moving structure, respectively.

5. Станок по п.1, отличающийся тем, что рабочий орган (6) с диском (17) циркулярной пилы выполнен с возможностью перемещения в трех измерениях посредством продольной каретки (13), поперечной каретки (16) и привода (24).5. The machine according to claim 1, characterized in that the working body (6) with the circular saw blade (17) is movable in three dimensions by means of a longitudinal carriage (13), a transverse carriage (16) and a drive (24).

6. Станок по п.1, отличающийся тем, что диск (17) циркулярной пилы расположен на оси (51), установленной с возможностью вращения на качающемся рычаге (26), который своим противоположным концом установлен с возможностью качания на корпусе (27) рабочего органа (6), при этом на корпусе (27) рабочего органа (6) также установлен привод (24) для подъема и опускания диска (17) циркулярной пилы, которая приводится приводным колесом (25).6. The machine according to claim 1, characterized in that the circular saw blade (17) is located on an axis (51) mounted for rotation on a swing arm (26), which is mounted with its opposite end to swing on a working body (27) body (6), while on the body (27) of the working body (6) there is also a drive (24) for raising and lowering the circular saw blade (17), which is driven by a drive wheel (25).

7. Станок по п.1, отличающийся тем, что один кулачок из пары кулачков (19) на оси (46) одновременно подвижно соединен с качающимся рычагом (36) и поршневым штоком (38), а второй кулачок также одновременно соединен на оси (45) с качающимся рычагом (35) и поршневым штоком (37).7. The machine according to claim 1, characterized in that one cam of a pair of cams (19) on the axis (46) is simultaneously movably connected to the swing arm (36) and the piston rod (38), and the second cam is also simultaneously connected on the axis ( 45) with swing arm (35) and piston rod (37).

8. Станок по п.5, отличающийся тем, что качающийся рычаг (36) своим другим концом подвижно соединен с направляющей пластиной (33) осью (48), при этом качающийся рычаг (35) своим другим концом подвижно соединен с направляющей пластиной (32) осью (47).8. The machine according to claim 5, characterized in that the swinging lever (36) with its other end is movably connected to the guide plate (33) by the axis (48), while the swinging lever (35) is movably connected with the other end to the guide plate (32) ) axis (47).

9. Станок по п.5, отличающийся тем, что привод (21) и регулировочный механизм (22) являются составляющими частями зажимного устройства (28), причем привод (12) принадлежит к входной створке (20).9. The machine according to claim 5, characterized in that the actuator (21) and the adjusting mechanism (22) are constituent parts of the clamping device (28), and the actuator (12) belongs to the inlet leaf (20).

10. Способ наладки подвижного отрезного станка с циркулярной пилой перед началом поперечного распиливания чрезвычайно длинных деталей, отличающийся тем, что в зависимости от сечения чрезвычайно длинной детали (9) посредством привода (12) осуществляют предварительную фиксированную регулировку входной створки (20) на заданную высоту и далее приводом (21) и регулировочным механизмом (22) регулируют ширину пары кулачков (19) зажимного устройства (28), в результате чего установленные высота и ширина немного превышают высоту и ширину детали (9); при этом посредством непоказанного управляющего устройства задают требуемую одинаковую или разную длину коротких отрезков чрезвычайно длинной детали (9), причем минимальная длина отрезка зависит от времени, затрачиваемого рабочим органом (6) вместе с диском (17) циркулярной пилы для перемещения на расстояние от точки (А) до точки (F) и обратно.10. The method of setting up a movable cutting machine with a circular saw before starting the cross-cutting of extremely long parts, characterized in that, depending on the cross section of an extremely long part (9), a preliminary fixed adjustment of the inlet leaf (20) to a predetermined height and further, the width of the pair of cams (19) of the clamping device (28) is adjusted by the drive (21) and the adjusting mechanism (22), as a result of which the installed height and width slightly exceed the height and width of the part (9); in this case, by means of a control device not shown, the required equal or different length of short segments of an extremely long part (9) is set, and the minimum length of the segment depends on the time spent by the working body (6) together with the circular saw blade (17) to move a distance from a point ( A) to point (F) and vice versa.

11. Способ непрерывного, безостановочного поперечного распиливания чрезвычайно длинных деталей на подвижном отрезном станке с циркулярной пилой, отличающийся тем, что чрезвычайно длинная деталь (9), которая подходит к рабочему столу (2) на заданной, предпочтительно очень высокой скорости, входит через направляющий канал (5), образованный верхней входной створкой (20), боковой парой кулачков (19) и фронтальной поверхностью стола (2); причем для измерения коротких отрезков чрезвычайно длинной детали (9) используют измерительное колесо (49), установленное на входе на рабочий стол (2); при этом операцию поперечного резания, соответственно поперечного распиливания чрезвычайно длинной детали (9) на короткие отрезки, осуществляют рабочим органом (6) с диском (17) циркулярной пилы, который посредством направляющего колеса (11) направляют по кривой направляющего канала (5) от точки (А) через точки (В, С, D, Е) до точки (F) и обратно, повторяющимися циклами без перерывов, пока чрезвычайно длинная деталь (9) не будет полностью распилена.11. A method of continuous, non-stop transverse cutting of extremely long parts on a movable cutting machine with a circular saw, characterized in that the extremely long part (9), which approaches the work table (2) at a given, preferably very high speed, enters through the guide channel (5) formed by the upper entrance leaf (20), a lateral pair of cams (19) and the front surface of the table (2); moreover, to measure short segments of an extremely long part (9) use a measuring wheel (49) installed at the entrance to the desktop (2); in this case, the operation of transverse cutting, or transverse sawing of an extremely long part (9) into short segments, is carried out by a working body (6) with a circular saw blade (17), which is guided by a guide wheel (11) along the curve of the guide channel (5) from the point (A) through points (B, C, D, E) to point (F) and vice versa, in repeated cycles without interruption, until the extremely long part (9) is completely sawn.

12. Способ по п.11, отличающийся тем, что на пути от точки (А) к точке (B) осуществляют синхронизацию скорости перемещения рабочего органа (6) и вместе с ним диска (17) циркулярной пилы, уравнивая ее с входной скоростью чрезвычайно длинной детали (9), используя датчик скорости и управляющее устройство с соответствующим программным средством.12. The method according to claim 11, characterized in that on the way from point (A) to point (B), the speed of movement of the working body (6) and with it the circular saw blade (17) are synchronized, equalizing it extremely with the input speed a long part (9) using a speed sensor and a control device with appropriate software.

13. Способ по п.11, отличающийся тем, что на пути от точки (В) до точки (C) активируют зажимное устройство (28), которое жестко зажимает чрезвычайно длинную деталь (9) парой кулачков (19), так что, начиная от точки (С) и далее, рабочий орган (6) с диском (17) циркулярной пилы и чрезвычайно длинная деталь (9) перемещаются совместно с одинаковой скоростью, и одновременно опускают диск (17) циркулярной пилы на чрезвычайно длинную деталь (9) до уровня, немного выше дна наклонной прорези (50) в рабочем столе (2).13. The method according to claim 11, characterized in that on the way from point (B) to point (C), a clamping device (28) is activated, which rigidly clamps the extremely long part (9) with a pair of cams (19), so that, starting from point (C) and further, the working body (6) with the circular saw blade (17) and the extremely long part (9) move together at the same speed, and simultaneously lower the circular saw blade (17) onto the extremely long part (9) to level slightly above the bottom of the inclined slot (50) in the desktop (2).

14. Способ по п.11, отличающийся тем, что фазу поперечного резания чрезвычайно длинной детали (9) на короткие отрезки произвольной длины начинают в точке (С) и заканчивают в точке (D), при этом режущая кромка диска (17) циркулярной пилы движется также внутри наклонной криволинейной прорези (50) в рабочем столе (2), которая соответствует кривой направляющего канала (5) на этом участке.14. The method according to claim 11, characterized in that the phase of transverse cutting of an extremely long part (9) into short segments of arbitrary length begins at point (C) and ends at point (D), while the cutting edge of the circular saw blade (17) also moves inside the inclined curved slot (50) in the work table (2), which corresponds to the curve of the guide channel (5) in this section.

15. Способ по п.11, отличающийся тем, что на пути от точки (D) до точки (Е) зажимное устройство (28) отводит пару кулачков (19), в результате чего они освобождают чрезвычайно длинную деталь (9) и одновременно диск (17) циркулярной пилы поднимают из наклонной прорези (50).15. The method according to claim 11, characterized in that on the way from point (D) to point (E), the clamping device (28) withdraws a pair of cams (19), as a result of which they release an extremely long part (9) and at the same time a disk (17) the circular saw is lifted from the inclined slot (50).

16. Способ по п.11, отличающийся тем, что на пути от точки (Е) до точки (F) посредством привода (7) осуществляют фазу торможения продольной каретки (13) и вместе с ней рабочего органа (6) с диском (17) циркулярной пилы, таким образом, рабочий орган (6) полностью останавливают в точке (F) и возвращают его в исходное положение в точке (А) по тому же пути, но в обратном направлении, от точки (F) к точке (А), при этом путь определяется направляющим каналом (5).16. The method according to claim 11, characterized in that on the way from point (E) to point (F) by means of the drive (7), the braking phase of the longitudinal carriage (13) and, together with it, the working body (6) with the disk (17) ) of the circular saw, thus, the working body (6) is completely stopped at point (F) and returned to its original position at point (A) along the same path, but in the opposite direction, from point (F) to point (A) , while the path is determined by the guide channel (5).

17. Способ по любому из пп.11-16, отличающийся тем, что непрерывное, т.е. безостановочное, поперечное распиливание чрезвычайно длинной детали (9) повторяют по пути, обозначенному направляющим каналом (5) с выделенными точками от (А) до (F) включительно и обратно, как правило, циклически, пока чрезвычайно длинная деталь (9) не будет полностью распилена на короткие отрезки произвольной длины. Конвенционный приоритет установлен от 03.02.2006 по дате подачи первоначальной заявки № Р-200600016 в Патентное ведомство Словении. 17. The method according to any one of paragraphs.11-16, characterized in that it is continuous, i.e. non-stop, transverse sawing of an extremely long part (9) is repeated along the path indicated by the guide channel (5) with highlighted points from (A) to (F) inclusively and vice versa, usually cyclically, until the extremely long part (9) is completely sawn into short pieces of arbitrary length. The convention priority is established from 03.02.2006 by the filing date of the initial application No. Р-200600016 to the Patent Office of Slovenia.