RU2346268C1 - Способ изготовления образцов для неразрушающего контроля - Google Patents
Способ изготовления образцов для неразрушающего контроля Download PDFInfo
- Publication number
- RU2346268C1 RU2346268C1 RU2007117982/28A RU2007117982A RU2346268C1 RU 2346268 C1 RU2346268 C1 RU 2346268C1 RU 2007117982/28 A RU2007117982/28 A RU 2007117982/28A RU 2007117982 A RU2007117982 A RU 2007117982A RU 2346268 C1 RU2346268 C1 RU 2346268C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- defect
- welding
- samples
- ultrasonic
- artificial
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)
Abstract
Использование: для изготовления образцов, используемых при неразрушающем ультразвуковом контроле соединений, образованных в результате сварки двух заготовок. Сущность заключается в том, что при изготовлении образцов для ультразвукового контроля выполняют соединение двух заготовок из контролируемого материала методом сварки с размещением искусственного дефекта в предварительно полученной канавке, с последующей заваркой, при этом дефектообразующий элемент выполнен из проволоки тугоплавкого материала, температура плавления (°С) которого превышает температуру плавления (°С) свариваемого материала не менее чем в 2 раза. Технический результат: повышение точности настройки, калибровки ультразвуковых дефектоскопов и расшифровки результатов контроля в отношении протяженных дефектов малого сечения. 2 ил.
Description
Изобретение относится к области неразрушающего контроля. Оно может быть использовано для изготовления калиброванных (измеряемых) искусственных отражателей - дефектов в образцах для неразрушающего контроля при ультразвуковом контроле соединения двух заготовок методом сварки.
Известен способ получения искусственного дефекта в сварном соединении (патент RU №02157305, МПК G01N 29/00, опубл. 10.10.2002). Полученный данным способом образец с искусственным дефектом в сварном соединении может быть применен при исследовании механических свойств различных металлов и сплавов и может быть использован при исследовании влияния наличия пор и шлаковых включений на свойства сварных соединений. Повышение достоверности оценки влияния искусственного дефекта на механические свойства сварных соединений достигается тем, что в сварном соединении создают искусственный дефект в виде шлакового включения, вводят его в отверстие, заваривают и подвергают термообработке.
К недостаткам данного способа при получении искусственного дефекта в образце для неразрушающего контроля относятся возможность получения недостоверного результата при настройке и калибровке аппаратуры в случае неполного провара искусственного дефекта; невозможность получения отверстий очень малого диаметра для искусственных дефектов малых размеров, такие отверстия вообще невозможно получить в сферических и цилиндрических сварных стыках; при введении искусственного дефекта в отверстие с диаметром, превышающим в несколько раз размер искусственного дефекта, невозможно однозначно ориентировать искусственный дефект относительно рабочих поверхностей образца для неразрушающего контроля.
Известный по АС СССР №1305593, C01N 29/04 от 04.07.83, опубл. в БИ №15 от 23.04.87, способ ультразвукового контроля провара стыков свариваемых деталей, заключающийся в том, что вводят импульсы ультразвуковых колебаний наклонно к стыку свариваемых деталей, а провар стыка определяют по отсутствию эхо-сигнала от проваренного искусственного отражателя, выполненного в одной из деталей вдоль всей длины стыка, на расстоянии от поверхности свариваемых деталей, равном заданной глубине провара.
Недостатком данного способа является существующая возможность получения недостоверного результата при контроле глубины провара. Это объясняется тем, что при поиске возможных остатков заваренного искусственного отражателя, выполненного в одной из свариваемых деталей и сохраняющегося после сварки в случае местного непровара, места ввода импульсов ультразвуковых колебаний расположены на продольно-поперечной траектории. При этом обнаружение дефекта в сваренных деталях не гарантирует того, что найден искусственно выполненный отражатель, так как это может быть дефектом сварного шва, а именно пора, трещина или шлаковое включение.
Известный по патенту RU №02186383, МПК G01N 29/04, опубл. 27.07.2002, образец для ультразвукового контроля, выполненный в виде тела контролируемого материала, по крайней мере с одной полостью, в которой размещен искусственный дефект, а остальная часть полости заварена. Искусственный дефект выполнен в виде дефектообразующего элемента, в одной из поверхностей которого выполнена выемка, и этой поверхностью дефектообразующий элемент неразъемно соединен с одной из плоскостей полости тела. Размеры и геометрическая форма выемки идентичны реальному дефекту, а дефектообразующий элемент выполнен из контролируемого материала в виде накладки или полушайбы. Для фиксации дефектообразующего элемента на плоскости в полости тела выполнено фиксирующее углубление. Указанное техническое решение выбрано в качестве прототипа, как наиболее близкий по технической сущности.
Недостатком данного образца является сложность в получении искусственного дефекта, идентичного реальному, а также практически невозможно получение таких дефектов в конструкциях цилиндрической и сферической форм периметра сварного шва.
Задачей изобретения является получение образца для неразрушающего контроля, имеющего в сварном шве искусственный, калиброванный, протяженный дефект малых размеров (заданного сечения и протяженности}, позволяющий более точно осуществлять настройку, калибровку ультразвуковых дефектоскопов и расшифровку результатов контроля.
Технический результат, достигаемый при использовании настоящего изобретения, заключается в обеспечении возможности настройки ультразвукового (УЗ) дефектоскопа на требуемую чувствительность и эквивалентные размеры отражателя, а также осуществлении контроля глубины провара соединенных деталей. Полученный образец может использоваться также в режиме автоматизированного контроля, когда непосредственно перед началом контроля осуществляется настройка и калибровка ультразвукового дефектоскопа по данному образцу, и далее при контроле деталей УЗ дефектоскоп фиксирует превышение уровня (если оно имеется) от непровара в стыке контролируемой детали.
Указанный выше технический результат достигается тем, что изготовленный образец для неразрушающего контроля имеет те же размеры и качество поверхности, что и деталь, подлежащая контролю, а также аналогичные акустические свойства. Перед сваркой образца в двух соединяемых заготовках (2, 3; фиг.1) изготавливают канавку, выполненную на обеих сопрягаемых поверхностях стыка, на расстоянии от поверхности, равном заданной глубине провара, с шириной и высотой на каждой сопрягаемой поверхности, равной половине диаметра закладываемой проволоки из тугоплавкого материала. При этом температура плавления искусственного дефекта (1), выполненного из проволоки тугоплавкого материала, должна быть выше температуры плавления свариваемого материала (материала заготовок) не менее чем в 2 раза.
Далее производится закладка проволоки в проточку и сварка. Проволока оказывается вживленной в образец.
В процессе получения данных образцов экспериментально была получена минимальная разница (2 и более раза) в температурах плавления свариваемых заготовок и искусственного дефекта. Если в ходе эксперимента данное условие не выполнялось, то искусственный дефект (1) (в нашем случае проволока) частично или полностью расплавлялись и разрушались. Следовательно, данный дефект изменял свои размеры и не мог быть использован в составе образца в качестве искусственного калиброванного дефекта.
Данный способ получения был реализован в лабораторных условиях на образцах со ступенчатой и стыковой формой сварного шва (4) (фиг.1-2). В качестве искусственного калиброванного дефекта использовались проволоки из вольфрама W с температурой плавления Тпл=3380°С, а заготовки были изготовлены из сплава А1 с температурой плавления Тпл=660°С. В каждой заготовке были выполнены канавки с размерами 0,035 мм; 0,06 мм; 0,1 мм, в канавки укладывались проволоки с диаметрами d=0,07 мм; d=0,12 мм; d=0,2 мм. При соединении заготовок была использована электронно-лучевая сварка. Полученный образец (см. фиг.2) использовался для настройки и калибровки ультразвукового дефектоскопа УД 2-12.
Контроль рабочих макетов показал высокую достоверность выявления непроваров, пор и включений при использовании для настройки аппаратуры образцов для неразрушающего контроля, изготовленных вышеуказанным способом.
Claims (1)
- Способ изготовления образцов для ультразвукового контроля, включающий выполнение соединения двух заготовок из контролируемого материала методом сварки с размещением искусственного дефекта в предварительно полученной канавке, с последующей заваркой, отличающийся тем, что дефектообразующий элемент выполнен из проволоки тугоплавкого материала, температура плавления (°С) которого превышает температуру плавления (°С) свариваемого материала не менее чем в 2 раза.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2007117982/28A RU2346268C1 (ru) | 2007-05-14 | 2007-05-14 | Способ изготовления образцов для неразрушающего контроля |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2007117982/28A RU2346268C1 (ru) | 2007-05-14 | 2007-05-14 | Способ изготовления образцов для неразрушающего контроля |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2346268C1 true RU2346268C1 (ru) | 2009-02-10 |
Family
ID=40546825
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2007117982/28A RU2346268C1 (ru) | 2007-05-14 | 2007-05-14 | Способ изготовления образцов для неразрушающего контроля |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2346268C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2530181C1 (ru) * | 2013-05-15 | 2014-10-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственный центр неразрушающего контроля "ЭХО+" | Способ калибровки ультразвуковой антенной решетки, установленной на призму |
-
2007
- 2007-05-14 RU RU2007117982/28A patent/RU2346268C1/ru active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2530181C1 (ru) * | 2013-05-15 | 2014-10-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственный центр неразрушающего контроля "ЭХО+" | Способ калибровки ультразвуковой антенной решетки, установленной на призму |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN108008010B (zh) | 一种斜入射平底孔反射的定量试块 | |
US11351628B2 (en) | On-line phased array ultrasonic testing system for friction stir welding applications | |
CN108226303A (zh) | 一种异种钢电子束焊缝超声检测试块及检测方法 | |
US7448280B2 (en) | Method for evaluating the fatigue strength of welded joints | |
Javadi et al. | Continuous monitoring of an intentionally-manufactured crack using an automated welding and in-process inspection system | |
JP6222646B2 (ja) | 溶接きずの外観検査システム、及び溶接きずの外観検査方法 | |
CN207850998U (zh) | 一种安放式管座角焊缝超声相控阵成像检测用模拟试块 | |
HU191162B (en) | Test body for evaluating the results of non-destructive testing as well as method for producing test bodies | |
KR101918872B1 (ko) | 접합부의 판정 방법, 및 접합재의 제조 방법 | |
JP2021143972A (ja) | 欠陥検出方法、欠陥検出装置及び造形装置 | |
Veselcic et al. | Selection of butt-welded connections for joints between tubulars and cast steel nodes under fatigue loading | |
RU2346268C1 (ru) | Способ изготовления образцов для неразрушающего контроля | |
CN112255307A (zh) | 一种用于全焊接球阀压盖焊缝的超声相控阵检测方法 | |
CN104400244B (zh) | 薄壁钛合金旋压件激光焊接热裂纹敏感性测试方法 | |
JP2007057414A (ja) | 超音波探傷試験の感度校正用試験片とその製造方法 | |
CN114019024A (zh) | 一种测量搭接焊中焊缝下层进入熔深的方法及*** | |
JP5126915B2 (ja) | 非破壊試験用溶接試験片の製作方法 | |
RU2005114351A (ru) | Оптимизированные по вязкости разрушения сварные соединения и способы для получения указанных сварных соединений | |
CN103217476A (zh) | 一种锅炉集箱管排对接焊缝表面缺陷超声表面波检测方法 | |
JP2018171622A (ja) | 溶接軽量h形鋼の製造方法 | |
JP2012202740A (ja) | 非破壊検査用有欠陥試験体の製作方法 | |
KR100387098B1 (ko) | 비파괴검사용 용접결함시편의 제작방법 | |
KR102368489B1 (ko) | 9% Ni 강 용접부 기량검증 시험편 및 그 제조방법 | |
JP5491471B2 (ja) | 超音波探傷試験による欠陥検出確率の解析方法 | |
JP2001047232A (ja) | 片面突合せ溶接用開先形状及びその溶接部の検査方法 |