RU2345875C2 - Способ правки концов труб перед их сваркой встык - Google Patents
Способ правки концов труб перед их сваркой встык Download PDFInfo
- Publication number
- RU2345875C2 RU2345875C2 RU2005130869/02A RU2005130869A RU2345875C2 RU 2345875 C2 RU2345875 C2 RU 2345875C2 RU 2005130869/02 A RU2005130869/02 A RU 2005130869/02A RU 2005130869 A RU2005130869 A RU 2005130869A RU 2345875 C2 RU2345875 C2 RU 2345875C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pipe
- distributed
- intensity
- section
- force
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при ремонте трубопроводов из стальных труб. Сравнивают размеры и формы соединяемых концов труб, определяют направление и интенсивность распределенного усилия правки, обеспечивают совпадения размеров и форм концов труб действием на стенки труб по всему его периметру распределенным усилием правки. При этом распределенным усилием правки воздействуют по образующей трубы на участке, протяженность которого устанавливают в зависимости от интенсивности распределенного усилия правки. В части участка, начинающегося от торца трубы, интенсивность распределенного усилия устанавливают постоянной величины, а в оставшейся части уменьшают равномерно до нуля. Снижаются кривизна поверхности стенки и напряжения в ней. 2 ил.
Description
Изобретение относится к области трубопроводного транспорта и может быть использовано при ремонте трубопроводов из стальных труб.
Перед сваркой двух труб встык производится подготовительная работа с правкой их концов. Правка концов труб необходима, если на концах имеются вмятины, отклонения от круговой формы трубы и диаметра от номинального значения.
Известен способ подготовки труб путем деформации наружным центратором и другими приспособлениями кромок соединяемых концов труб для обеспечения совпадения их формы и размеров при монтаже и сварке труб [см. Руководящий документ. Инструкция по ликвидации аварий и повреждений на магистральных нефтепроводах. РД 39-110-91. Ротапринт ИПТЭР, 1992].
Наиболее близким техническим решением является способ подготовки концов труб под сварку при замене дефектного участка магистрального трубопровода (патент RU 2123922 C1, В23Р 6/00, В23К 33/00, 27.12.1998), включающий сравнение размеров и форм соединяемых концов труб, определение направлений и интенсивности распределенного усилия правки, зависящей от величины отклонения фактического сечения от номинального диаметра, толщины стенки и диаметра трубы, обеспечение совпадения размеров и форм концов труб действием на стенки труб по всему его периметру распределенного усилия правки.
Недостатком данного способа является возникновение высоких напряжений при деформации металла труб по краям приложения распределенного усилия. Высокие напряжения могут привести к повреждению стенки трубы при их правке, а остаточные высокие напряжения снижают надежность трубопровода при эксплуатации.
Техническая задача изобретения - снижение напряжений в стенке труб при их правке. Поставленная техническая задача достигается тем, что действие распределенного усилия по образующей трубы устанавливают на определенном участке, протяженность которого принимают в зависимости от интенсивности распределенного усилия, величины отклонения фактического сечения от номинального диаметра, толщины стенки и диаметра трубы. Интенсивность распределенного усилия в первой части участка ее действия, начинающегося от торца трубы, устанавливают постоянной, а в оставшейся второй части участка уменьшают равномерно от постоянного значения до нуля.
На фиг.1 приведена схема действия распределенного усилия, направленного от центра трубы на ее стенку во время правки сечения; на фиг.2 - то же, при направлении распределенного усилия в центр трубы.
Правку концов труб 1 перед их сваркой встык выполняют следующим образом. Определяют и отмечают на поверхности трубы границы зон, находящихся за размерами номинального диаметра Dн или диаметра второй стыкуемой трубы и внутри них. По всему периметру конца трубы 1 на определенном участке прилагают распределенное усилие до тех пор, пока конец трубы не приобретет и после снятия усилий круглую форму и не обеспечится номинальный диаметр Dн или диаметр второй стыкуемой трубы. Интенсивность распределенного усилия 2 в первой части l1 нагружаемого участка устанавливают постоянной величины в зависимости от величин отклонения фактического сечения от номинального диаметра, толщины стенки и диаметра трубы. Во второй оставшейся части l2 нагружаемого участка интенсивность усилия 3 уменьшают от постоянного значения в первой части нагруженного участка до нуля. Протяженность участка l действия усилий 2 и 3 на трубу по образующей устанавливают в зависимости от интенсивности распределенного усилия, величины отклонения фактического сечения от номинального диаметра, толщины стенки и диаметра трубы. В зонах поперечного сечения трубы, имеющих диаметр меньше номинального или второй стыкуемой трубы, усилия 2 и 3 направляют от центра трубы, а в зонах поперечного сечения трубы, имеющих диаметр больше номинального (напр., по причине эллипсности сечения) или второй стыкуемой трубы, усилия 2 и 3 направляют в центр трубы. Под действием уменьшающего от постоянного значения до нуля усилия 3 достигается плавность деформации на исправляемом участке со снижением кривизны поверхности стенки трубы в направлении ее продольной оси и существенное снижение напряжений в стенке труб при их правке.
Claims (1)
- Способ правки концов труб перед их сваркой встык, включающий сравнение размеров и форм соединяемых концов труб, определение направлений и интенсивности распределенного усилия правки, зависящей от величины отклонения фактического сечения от номинального диаметра, толщины стенки и диаметра трубы, обеспечение совпадения размеров и форм концов труб действием на стенки труб по всему его периметру распределенного усилия правки, отличающийся тем, что распределенным усилием правки воздействуют по образующей трубы на участке, протяженность которого устанавливают в зависимости от интенсивности распределенного усилия правки, при этом в части участка, начинающегося от торца трубы, интенсивность распределенного усилия устанавливают постоянной величины, а в оставшейся части уменьшают равномерно до нуля.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005130869/02A RU2345875C2 (ru) | 2005-10-05 | 2005-10-05 | Способ правки концов труб перед их сваркой встык |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005130869/02A RU2345875C2 (ru) | 2005-10-05 | 2005-10-05 | Способ правки концов труб перед их сваркой встык |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2005130869A RU2005130869A (ru) | 2007-04-10 |
| RU2345875C2 true RU2345875C2 (ru) | 2009-02-10 |
Family
ID=38000124
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2005130869/02A RU2345875C2 (ru) | 2005-10-05 | 2005-10-05 | Способ правки концов труб перед их сваркой встык |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2345875C2 (ru) |
-
2005
- 2005-10-05 RU RU2005130869/02A patent/RU2345875C2/ru not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2005130869A (ru) | 2007-04-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CZ2003184A3 (cs) | Trubkový závitový spoj se zesílenou boční opěrou | |
| RU2465086C1 (ru) | Устройство правки формы трубных концов для металлических труб uoe | |
| EP3389919B1 (en) | Method for connection and tubular connection assembly for improved fatigue performance of metallic risers | |
| CN108723690B (zh) | 桩腿主弦管不对称更换半弦管的工艺方法 | |
| JP2010167440A (ja) | Ｕｏｅ金属管の管端形状矯正方法 | |
| US20060284417A1 (en) | Method of impeding crack propagation | |
| CN109570891B (zh) | 一种高精度、简易便捷的钢管对接装置及钢管对接方法 | |
| RU2345875C2 (ru) | Способ правки концов труб перед их сваркой встык | |
| US20170341119A1 (en) | Improving the Bending Behaviour of Mechanically-Lined Rigid Pipe | |
| EP3006133B1 (en) | Method for producing steel pipe | |
| AU2014204559B2 (en) | Structural connectors for dragline boom and mast tubular clusters and method for repair, reinforcement and life extension of dragline booms and masts | |
| JP2007509329A (ja) | 管の品質特性および品質特異性を圧力検査により調整するための方法 | |
| CN113474099B (zh) | 金属管以及金属管的制造方法 | |
| RU2285192C2 (ru) | Способ ремонта трубопровода и сварная муфта для его осуществления | |
| RU2352854C2 (ru) | Способ ремонта дефектного участка трубопровода, находящегося под давлением | |
| US9162265B2 (en) | Method and apparatus for making a collar to the end of a pipe | |
| RU2801881C1 (ru) | Способ обеспечения безопасности участка трубопровода с коррозией | |
| RU2658170C1 (ru) | Муфта для ремонта трубопровода и способ ее установки на дефектный участок | |
| JP2007160383A (ja) | 溶接部特性の良好な電縫管の製造方法 | |
| RU2653035C2 (ru) | Способ производства стальной трубы | |
| JP7151807B2 (ja) | 機械式継手管を有する鋼管矢板の製造方法 | |
| RU2325582C2 (ru) | Способ предотвращения развития дефектов стенок трубопроводов | |
| RU2353490C2 (ru) | Способ подготовки концов труб с внутренним полимерным покрытием под сварку | |
| KR20140006378U (ko) | 유압잭을 사용하는 파이프 진원 교정장치 | |
| JP6322510B2 (ja) | 管材矯正方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FA94 | Acknowledgement of application withdrawn (non-payment of fees) |
Effective date: 20080129 |
|
| FZ9A | Application not withdrawn (correction of the notice of withdrawal) |
Effective date: 20080213 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20091006 |