RU2344339C1 - Способ управления технологическими процессами газового промысла - Google Patents
Способ управления технологическими процессами газового промысла Download PDFInfo
- Publication number
- RU2344339C1 RU2344339C1 RU2007126414/06A RU2007126414A RU2344339C1 RU 2344339 C1 RU2344339 C1 RU 2344339C1 RU 2007126414/06 A RU2007126414/06 A RU 2007126414/06A RU 2007126414 A RU2007126414 A RU 2007126414A RU 2344339 C1 RU2344339 C1 RU 2344339C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gas
- loop
- technological
- pressure
- gas treatment
- Prior art date
Links
Landscapes
- Feedback Control In General (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области добычи природного газа и, в частности, к обеспечению оптимального ведения комплекса технологических процессов сбора и подготовки газа к дальнему транспорту. Способ управления технологическими процессами газового промысла заключается в том, что проводят геологические исследования в процессе разработки месторождения, от каждого куста газовых скважин формируют газовые шлейфы, на каждом шлейфе устанавливают блок запорно-регулирующей арматуры (ЗПА) с клапаном-регулятором, шлейфы объединяют в межпромысловый коллектор сырого газа (МПК), из которого последний направляют в установку комплексной подготовки газа (УКПГ), при этом проводят контроль давления Ргп на выходе УКПГ в коллекторе сухого газа, контроль давления Рзпа в МПК на входе УКПГ и контроль расхода газа по каждой i-й технологической нитке УКПГ, вводят значение контролируемых параметров и их предельно допустимые значения в автоматическую систему управления технологическим процессом (АСУ ТП) и поддерживают расход по каждой i-й технологической нитке УКПГ в пределах заданных значений 
,
при этом контролируют режим работы каждого куста газовых скважин по расходу газа в j-м шлейфе этого куста газовых скважин, проверяя при этом выполнение условия 
,
контролируют давление Pj газа в j-м шлейфе на входе в ЗПА и проверяют выполнение условия 
,
контролируют возможность работы КР в j-м шлейфе газовых скважин на входе в ЗПА через обратную связь, определяют разность 
между заданным Fзд и фактическим расходом газа УКПГ в течение заданного интервала времени Тзд, например одного часа, в УКПГ проводят осушку газа в цехе осушки газа (ЦОГ) и контролируют возможность работы клапана-регулятора в i-й технологической нитке ЦОГ через обратную связь, по этим величинам назначают шаг регулирования давления в МПК, давления на выходе УКПГ в коллекторе сухого газа и текущего расхода газа с УКПГ. В результате достигается повышение точности ведения технологических процессов УКПГ с помощью АСУ ТП, оптимизация режима разработки месторождения газа и снижение численности персонала, занятого в ведении технологических процессов. 12 з.п. ф-лы.
Description
Изобретение относится к области добычи природного газа, в частности к обеспечению оптимального ведения комплекса технологических процессов сбора и подготовки газа к дальнему транспорту.
Известен способ ведения комплекса технологических процессов сбора и подготовки газа к дальнему транспорту (см. например Вяхирев Р.И., Коротаев Ю.П., Кабанов Н.И. Теория и опыт добычи газа. - М.: ОАО Издательство «Недра», 1998 г., 480 с). Способ заключается в том, что добычу и подготовку газа к дальнему транспорту осуществляют путем проведения комплекса технологических процессов с одновременным контролем их параметров. Проводят геологические исследования в процессе разработки месторождения, по результатам которых определяют базовые параметры его эксплуатации. Указанные параметры используют для задания базовых значений контролируемых параметров основных технологических процессов на установке комплексной подготовки газа (УКПГ).
Известен также способ ведения комплекса технологических процессов сбора и подготовки газа к дальнему транспорту (см. например Долгов Ю.А. Борщевич В.И., Сорокин Г.Ф. Информационный подход к моделированию технологических процессов. Кишинев, 1984 г.172 с).
Здесь в процессе эксплуатации УКПГ контролируют: давление на выходе УКПГ РГП, давление в коллекторе сырого газа на входе УКПГ РЗПА, расход по каждой i-й технологической нитке УКПГ; вводят значения контролируемых параметров и их предельно допустимые значения в автоматическую систему управления технологическим процессом (АСУ ТП) УКПГ; поддерживают расход по каждой i-й технологической нитке УКПГ в пределах заданных значений 
. В момент регистрации отклонения хотя бы одного технологического параметра от заданного значения осуществляют корректировку хода технологических процессов.
Существенным недостатком указанного способа является то, что УКПГ имеет до 5000 регулировок, поэтому корректировка хода технологических процессов ведется с низкой точностью и ошибками, что снижает качество подготовки газа к дальнему транспорту и режима разработки месторождения. Управление технологическими процессами на УКПГ ведется с использованием АСУ ТП, управляющей отдельными технологическими процессами по специально разработанным алгоритмам. Отсутствие полного охвата управления технологическими процессами УКПГ АСУ ТП требует использования большого числа квалифицированных специалистов. Принимаемые ими решения зачастую основываются на интуиции профессионалов, что ведет к появлению ошибок и низкому качеству ведения отдельных технологических процессов и всего промысла в целом.
Наиболее близким по технической сущности к заявляемому изобретению является способ управления технологическими процессами газового промысла, заключающийся в том, что проводят геологические исследования в процессе разработки месторождения, от каждого куста газовых скважин формируют газовые шлейфы, на каждом шлейфе устанавливают блок запорно-регулирующей арматуры (ЗПА) с клапаном-регулятором (КР), шлейфы объединяют в коллектор сырого газа, из которого последний направляют в УКПГ, при этом проводят контроль давления РГП на выходе УКПГ в коллекторе сухого газа, контроль давления РЗПА на входе УКПГ и контроль расхода газа по каждой i-й технологической нитке УКПГ, вводят значение контролируемых параметров и их предельно допустимых значений в АСУ ТП и поддерживают расход по каждой i-й технологической нитке УКПГ в пределах заданных значений (см. авторское свидетельство SU №1529004, кл. F17D 3/00, 15.12.1989).
Данный способ позволяет автоматически управлять дебитом кустов газовых скважин. Однако данный способ не позволяет комплексно подойти к управлению технологическими процессами газового промысла, что сужает его возможности.
Задачей, на решение которой направлено настоящее изобретение, является оптимизация технологических операций по управлению технологическими процессами газового промысла.
Техническим результатом, достигаемым от реализации изобретения, является повышение точности в соблюдении режима разработки месторождения и ведении всего комплекса технологических процессов УКПГ при снижении числа высококвалифицированных специалистов, занятых в управлении технологическими процессами на УКПГ.
Указанная задача решается, а технический результат достигается за счет того, что способ управления технологическими процессами газового промысла заключается в том, что проводят геологические исследования в процессе разработки месторождения, от каждого куста газовых скважин формируют газовые шлейфы, на каждом шлейфе устанавливают ЗПА с КР, шлейфы объединяют в коллектор сырого газа, из которого последний направляют в УКПГ, при этом проводят контроль давления РГП на выходе УКПГ в коллекторе сухого газа, контроль давления РЗПА на входе УКПГ и контроль расхода газа по каждой i-й технологической нитке УКПГ, вводят значение контролируемых параметров и их предельно допустимых значений в АСУ ТП и поддерживают расход по каждой i-й технологической нитке УКПГ в пределах заданных значений , при этом контролируют режим работы каждого куста газовых скважин по расходу газа в j-м шлейфе этого куста газовых скважин, проверяя при этом выполнение условия , контролируют давление Pj газа в j-м шлейфе на входе в ЗПА и проверяют выполнение условия 
, контролируют возможность работы КР в j-м шлейфе газовых скважин на входе в ЗПА через обратную связь, определяют разность
между заданным FЗД и фактическим расходом газа УКПГ в течение заданного интервала времени Тзд, например одного часа, в УКПГ проводят осушку газа в цехе осушки газа (ЦОГ), контролируют возможность работы КР в i-й технологической нитке ЦОГ через обратную связь и по этим величинам назначают шаг регулирования давления в коллекторе сырого газа, давления на выходе УКПГ в коллекторе сухого газа и текущего расхода газа с УКПГ.
Для снижения производительности УКПГ закрывают КР на одном j-м шлейфе на один шаг минимально заданного значения dAj и фиксируют систему в этом положении на время Тшл, необходимое для стабилизации динамических процессов промысла и исключения самовозбуждения системы управления, при этом из всех шлейфов выбирают такой j-й шлейф, у которого его производительность превышает максимально допустимую 
, a если указанное неравенство выполняется для нескольких шлейфов, то шлейф выбирают из условия
если производительность всех шлейфов не превышает допустимую 
, то шлейф выбирают из условия
при этом давление в выбранном шлейфе должно быть ниже максимально допустимого 
, но если это условие не выполняется, то этот шлейф исключают из рассмотрения, и процедуру выбора повторяют.
Контролируют по прошествии интервала времени Тшл величину изменения расхода газа ΔFj по j-му шлейфу и сравнивают его с минимально 
и максимально 
допустимыми изменениями расхода газа по j-му шлейфу при перемещении рабочего органа КР этого шлейфа газовых скважин на один шаг dAj, если 
, то КР этого шлейфа закрывают еще на один шаг минимально заданного значения dAj, если
то снижение производительности ЗПА по j-му шлейфу прекращают, если 
, то КР этого шлейфа открывают на один шаг минимально заданного значения dAj и регулировку производительности ЗПА по j-му шлейфу прекращают.
АСУ ТП выдает сообщение «Невозможно установить величину изменения расхода в диапазоне от до , требуется настройка КР», если системе не удалось достигнуть изменения расхода газа по j-му шлейфу в заданном диапазоне.
Для повышения производительности УКПГ открывают КР на одном j-м шлейфе на один минимально заданный шаг dAj и фиксируют систему в этом положении на время Тшл, необходимое для стабилизации динамических процессов промысла, при этом j-й шлейф выбирают из всех при выполнении условий
если его производительность не превышает максимально допустимое для него значение 
, исключают этот шлейф из рассмотрения и процедуру выбора повторяют.
Контролируют по прошествии интервала времени Тшл величину изменения расхода газа ΔFj no j-му шлейфу и сравнивают его с минимально и максимально допустимыми изменениями расхода газа по j-му шлейфу при перемещении рабочего органа КР этого шлейфа на один шаг dAj, и если 
, то КР этого шлейфа открывают еще на один шаг минимально заданного значения dAj, если
то повышение производительности ЗПА по j-му шлейфу прекращают, если , то КР этого шлейфа закрывают на один шаг минимально заданного значения dAj и регулировку производительности ЗПА по j-му шлейфу прекращают.
АСУ ТП выдает сообщение «Невозможно установить величину изменения расхода в диапазоне от до , требуется настройка КР», если системе не удалось достигнуть изменения расхода газа по j-му шлейфу в заданном диапазоне.
Для снижения производительности ЦОГ УКПГ снижают производительность по одной i-й технологической нитке УКПГ на величину, обеспечивающую вывод УКПГ на плановый расход газа FЗД, закрывая КР этой i-й технологической нитки на расчетную величину шага dAi, при этом i-ю технологическую нитку выбирают с максимальным расходом газа max{Fi}, если это условие выполняется одновременно для нескольких технологических ниток, то технологическую нитку выбирают из них случайным образом.
Предпочтительно переводят одну i-ю технологическую нитку УКПГ в горячий резерв, если выполняется условие
при этом останавливают технологическую нитку с минимальной производительностью.
Для повышения производительности ЦОГ УКПГ повышают производительность одной i-й технологической нитки на величину, обеспечивающую вывод УКПГ на плановый расход газа FЗД, открывая КР i-й технологической нитки УКПГ на расчетную величину шага dAi, при этом i-ю технологическую нитку выбирают с минимальным расходом газа min{Fi}, если это условие выполняется одновременно для нескольких технологических ниток, то технологическую нитку выбирают из них случайным образом.
При наличии ранее выведенных в горячий резерв технологических ниток УКПГ выводят одну технологическую нитку из горячего резерва, если выполняется условие
где n - число работающих технологических ниток из N имеющихся на УКПГ и фиксируют систему в этом положении на время Тшл, необходимое для стабилизации динамических процессов промысла.
Предпочтительно УКПГ дополняют коммерческим узлом учета газа с нескольким нитками подачи газа, при этом измеряют давление Рk в каждой k-й нитке подачи газа УКПГ, сравнивают его с максимально допустимым Pдопустимое на выходе УКПГ, задаваемым диспетчером, и определяют разность dPk=Pk-Pдопустимое, которую сравнивают с минимально допустимой разностью давлений газа dPmin между давлением газа на выходе УКПГ и давлением газа в межпромысловом коллекторе (МПК) и, если выполняется условие dPk>dPmin, производят снижение давления на выходе УКПГ путем снижения производительности УКПГ.
Предпочтительно назначают М уровней разности давлений газа
dPmin<dPm1<dPm2<…<dPmm<…<dPmM
между давлением газа на выходе УКПГ и давлением газа в МПК, каждому интервалу разности давлений dPm(m-1)<dPk<dPmm и случаю dPmM<dPk назначают свой коэффициент усиления из ряда К1<К2<…<Кm<…<КM. Эти коэффициенты используют, назначая снижение производительности УКПГ по одному j-му шлейфу, и закрывают КР j-го шлейфа газовых скважин сразу на Кт шагов минимально заданного значения dAj в соответствии с фактическим значением dPk.
Для оптимального распределения давлений на входе в ЗПА УКПГ с кустов газовых скважин промысла в каждом j-м шлейфе через заданный интервал времени Tmin измеряют давление газа Pj, определяют его превышение над минимально допустимым для данного шлейфа и вычисляют относительное давление Wj, нормированное на максимально допустимую разность максимального и минимального давлений для этого шлейфа из соотношения
из полученных величин Wj выбирают максимальное и минимальное значения и, если разность 
превышает заранее заданное значение, открывают КР j-го шлейфа на один шаг минимально заданного значения dAj на шлейфе с 
и через характерное для шлейфа время Тшл проверяют изменение расхода газа в нем, если расход газа увеличился на величину меньше , открывают КР еще на один шаг минимально заданного значения dAj, но как только расход газа в шлейфе увеличится на величину больше , закрывают КР на один шаг минимально заданного значения dAj и прекращают процесс выравнивания давлений.
Способ управления технологическими процессами газового промысла реализуют следующим образом.
Контролируют режим работы каждого куста газовых скважин по расходу газа. Проверяют соблюдение условия 
по расходу газа. Контролируют давление газа на входе в ЗПА и проверяют выполнение условия 
. Контролируют возможность работы КР в j-м шлейфе на входе в ЗПА через обратную связь. Определяют разность
между заданным и фактическим расходом газа УКПГ в течение заданного интервала времени Тзд, например одного часа. Контролируют возможность работы КР в i-й технологической нитке цеха осушки газа (ЦОГ) через обратную связь. По этим величинам назначают шаг регулирования давления в коллекторе сырого газа, давления в коллекторе сухого газа и текущего расхода газа с УКПГ.
Снижение производительности ЗПА УКПГ осуществляют по одному j-му шлейфу, закрывая его j-й КР на один шаг минимально заданного значения dAj, и фиксируют систему в этом положении на время Тшл, необходимое для стабилизации динамических процессов промысла и исключения возбуждения системы управления. Выбирают j-й шлейф из всех для регулировки производительности ЗПА из условия 
, т.е. шлейф с производительностью, превышающей максимально допустимое значение. Если указанное неравенство выполняется для нескольких шлейфов, то шлейф выбирают из условия
т.е. шлейф с максимальной относительной производительностью. Но если производительность всех шлейфов не превышает допустимого значения, т.е. 
, то шлейф выбирают из условия
т.е. шлейф с максимальным относительным давлением, нормированным на допустимую для него разность давлений, при этом давление в выбранном шлейфе должно быть ниже максимально допустимого 
. Если это условие не выполняется, т.е. 
, то этот шлейф исключают из рассмотрения, и процедуру выбора повторяют.
По прошествии интервала времени Тшл контролируют величину изменения расхода газа кг ΔFj по j-му шлейфу. Сравнивают кг ΔFj с минимально и максимально допустимыми изменениями расхода газа по j-му шлейфу при перемещении рабочего органа КР на один шаг dAj. Если 
, то КР этого шлейфа закрывают еще на один шаг минимально заданного значения dAj. Если
то снижение производительности ЗПА по j-му шлейфу прекращают. Если , то КР этого шлейфа открывают на один шаг минимально заданного значения dAj и регулировку производительности ЗПА по j-му шлейфу прекращают.
Система управления выдает сообщение «Невозможно установить величину изменения расхода в диапазоне от до , требуется настройка КР», если системе не удалось достигнуть изменения расхода газа по j-му шлейфу в заданном диапазоне (КР пришел в крайнее положение и регулировка прекратилась). Систему по данному шлейфу останавливают и регулируют так, чтобы КР при текущих параметрах работы шлейфа оказался в положении, близком к среднему. После чего систему по данному шлейфу вновь запускают в работу.
Повышение производительности ЗПА УКПГ осуществляют по одному j-му шлейфу, открывая его j-й КР на один минимально заданный шаг dAj, и фиксируют систему в этом положении на время Тшл, необходимое для стабилизации динамических процессов промысла. Выбирают j-й шлейф из всех для регулировки производительности ЗПА из условий
т.е. максимального относительного давления, нормированного на разность максимального и минимального давлений, допустимых для j-го шлейфа, и если его производительность не превышает максимально допустимое для него значение 
. В противном случае шлейф исключают из рассмотрения и процедуру выбора повторяют.
По прошествии интервала времени Тшл контролируют величину изменения расхода газа ΔFj по j-му шлейфу. Сравнивают ΔFj с минимально и максимально допустимыми изменениями расхода газа по j-му шлейфу при перемещении рабочего органа КР на один шаг dAj. Если
то КР этого шлейфа открывают еще на один шаг минимально заданного значения dAj. Если , то повышение производительности ЗПА по j-му шлейфу прекращают, если , то КР этого шлейфа закрывают на один шаг минимально заданного значения dAj и регулировку производительности ЗПА по j-му шлейфу прекращают.
Система управления выдает сообщение «Невозможно установить величину изменения расхода в диапазоне от до , требуется настройка КР», если системе не удалось достигнуть изменения расхода газа по j-му шлейфу в заданном диапазоне (КР пришел в крайнее положение и регулировка прекратилась). Систему по данному шлейфу останавливают и регулируют так, чтобы КР при текущих параметрах работы шлейфа оказался в положении, близком к среднему. После чего систему по данному шлейфу вновь запускают в работу.
Снижение производительности цеха осушки газа (ЦОГ) УКПГ осуществляют по одной i-й технологической нитке. Ее производительность снижают на величину, обеспечивающую вывод УКПГ на плановый расход газа FЗД не позднее, чем через заданный интервал времени Тзд. Для этого закрывают i-й клапан-регулятор на расчетную величину шага dAj. Для регулирования производительности УКПГ выбирают технологическую нитку с максимальным расходом газа max{Fi}. Если это условие выполняется одновременно для нескольких технологических ниток, то технологическую нитку выбирают из них случайным образом.
Снижение производительности цеха осушки газа (ЦОГ) УКПГ в случае, если выполняется условие
осуществляют путем перевода одной i-й технологической нитки в горячий резерв. В этом случае останавливают технологическую нитку с минимальной производительностью.
Повышение производительности цеха осушки газа (ЦОГ) УКПГ осуществляют по одной i-й технологической нитке. Ее производительность повышают на величину, обеспечивающую вывод УКПГ на плановый расход газа FЗД не позднее чем через заданный интервал времени Тзд. Для этого открывают i-й КР на расчетную величину шага dAj. Для регулирования производительности УКПГ выбирают технологическую нитку с минимальным расходом газа max{Fi}. Если это условие выполняется одновременно для нескольких технологических ниток, то технологическую нитку выбирают из них случайным образом.
Повышение производительности ЦОГ УКПГ, в случае, если имеются стоящие в горячем резерве технологические нитки и выполняется условие
где n - число работающих технологических ниток из N имеющихся на УКПГ, осуществляют путем вывода одной технологической нитки из горячего резерва.
Контролируют давление на выходе УКПГ Pk в каждой k-й нитке коммерческого узла учета газа. Это давление Pk сравнивают с допустимым и определяют разность dPk=Pk-Pдопустимое, которую сравнивают с минимально dPmin и максимально dPmax допустимой разностью давлений газа между давлением на выходе УКПГ и в МПК. Если выполняется условие
dPmax>dPk>dPmin,
то проводят снижение давления на выходе УКПГ путем снижения производительности ЗПА.
Для повышения точности поддержания давления на выходе УКПГ и исключения возбуждения системы назначают М уровней (например - 4) разности давлений газа
dPmin<dPm1<dPm2<…<dPmm<…<dPmM
между давлением газа на выходе УКПГ и давлением газа в МПК. Каждому интервалу разности давлений dPm(m-1)<dPk<dPmm и случаю dPmM<dPk назначают (ставят в соответствие) свой коэффициент усиления из ряда K1<К2<…<Кm<…<КM. Эти коэффициенты используют для задания уровня снижения производительности ЗПА УКПГ по одному j-му шлейфу. Выбор шлейфа для снижения производительности УКПГ осуществляют по описанной выше процедуре снижения производительности ЗПА (по п.2 способа). Производительности ЗПА снижают, закрывая j-й клапан-регулятор сразу на Кm шагов минимально заданного значения dAj соответствии с фактической разностью давлений dPk. Значения коэффициентов определяют экспериментально с учетом конкретных особенностей газового промысла.
Например, если разность давлений превысила уровень dPk, то по процедуре снижения производительности ЗПА (по п.2 способа) вывод УКПГ на необходимую производительность путем пошагового закрытия j-го клапан-регулятора потребует значительного времени (большое время запаздывания), что, как правило, приводит к возбуждению автоколебаний системы. Для исключения этого явления j-й клапан-регулятор закрывают сразу на один суммарный шаг, равный Кm шагов минимально заданного значения dAj (в среднем десять шагов минимально заданного значения). В результате время выхода УКГ на необходимый режим производительности сокращается практически на порядок и повышается точность выполнения заданного технологического режима благодаря исключению возможности перехода в режим автоколебаний системы управления вместе с УКПГ.
Для оптимального распределения давлений на входе в ЗПА УКПГ с кустов газовых скважин промысла в каждом j-м шлейфе через заданный интервал времени Tmin измеряют давление газа Pj, определяют его превышение над минимально допустимым для данного шлейфа и вычисляют значение относительного давления, нормированного на максимально допустимую разность максимального и минимального давлений для этого шлейфа
из полученных величин Wj выбирают максимальное и минимальное значения, и если разность превышает заранее заданное значение, открывают клапан-регулятор на один шаг минимально заданного значения dAj на шлейфе с 
и через характерное для шлейфа время Тшл проверяют изменение расхода газа в нем, если расход газа увеличился на величину меньше , открывают клапан-регулятор еще на один шаг минимально заданного значения dAj, но как только расход газа в шлейфе увеличится на величину больше , закрывают КР на один шаг минимально заданного значения dAj и прекращают процесс выравнивания давлений.
Заявляемое изобретение отработано и реализовано на газовых промыслах УКПГ-1С, УКПГ-2С и УКПГ-3С Заполярного нефтегазоконденсатного месторождения. Создано и отработано АСУ ТП с соответствующими алгоритмами, которое показало свою эффективность. Заявляемое изобретение может широко использоваться при освоении новых месторождений газа Надым-Пуртазовской газоносной провинции, полуостровов Ямал и Гыданский.
Claims (13)
1. Способ управления технологическими процессами газового промысла, заключающийся в том, что проводят геологические исследования в процессе разработки месторождения, от каждого куста газовых скважин формируют газовые шлейфы, на каждом шлейфе устанавливают блок запорно-регулирующей арматуры (ЗПА) с клапаном-регулятором (КР), шлейфы объединяют в межпромысловый коллектор сырого газа (МПК), из которого последний направляют в установку комплексной подготовки газа (УКПГ), при этом проводят контроль давления Ргп на выходе УКПГ в коллекторе сухого газа, контроль давления Рзпа в МПК на входе УКПГ и контроль расхода газа по каждой i-й технологической нитке УКПГ, вводят значение контролируемых параметров и их предельно допустимых значений в автоматическую систему управления технологическим процессом (АСУ ТП) и поддерживают расход по каждой i-й технологической нитке УКПГ в пределах заданных значений 
контролируют режим работы каждого куста газовых скважин по расходу газа в j-м шлейфе этого куста газовых скважин, проверяя при этом выполнение условия 
контролируют давление Pj газа в j-м шлейфе на входе в ЗПА и проверяют выполнение условия 
контролируют возможность работы КР в j-м шлейфе газовых скважин на входе в ЗПА через обратную связь, определяют разность 
между заданным Fзд и фактическим расходом газа УКПГ в течение заданного интервала времени Тзд, например одного часа, в УКПГ проводят осушку газа в цехе осушки газа (ЦОГ) и контролируют возможность работы КР в i-й технологической нитке ЦОГ через обратную связь, и по этим величинам назначают шаг регулирования давления в МПК, давления на выходе УКПГ в коллекторе сухого газа и текущего расхода газа с УКПГ.
между заданным Fзд и фактическим расходом газа УКПГ в течение заданного интервала времени Тзд, например одного часа, в УКПГ проводят осушку газа в цехе осушки газа (ЦОГ) и контролируют возможность работы КР в i-й технологической нитке ЦОГ через обратную связь, и по этим величинам назначают шаг регулирования давления в МПК, давления на выходе УКПГ в коллекторе сухого газа и текущего расхода газа с УКПГ.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что для снижения производительности УКПГ закрывают КР на одном j-м шлейфе, на один шаг минимально заданного значения dAj и фиксируют систему в этом положении на время Тшл, необходимое для стабилизации динамических процессов промысла и исключения самовозбуждения системы управления, при этом из всех шлейфов выбирают такой j-й шлейф, у которого его производительность превышает максимально допустимую 
a если указанное неравенство выполняется для нескольких шлейфов, то шлейф выбирают из условия 
а если производительность всех шлейфов не превышает допустимую
то шлейф выбирают из условия 
при этом давление в выбранном шлейфе должно быть ниже максимально допустимого
но если это условие не выполняется, то этот шлейф исключают из рассмотрения, и процедуру выбора повторяют.
а если производительность всех шлейфов не превышает допустимую
при этом давление в выбранном шлейфе должно быть ниже максимально допустимого
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что контролируют по прошествии интервала времени Тшл величину изменения расхода газа ΔFj по j-му шлейфу и сравнивают его с минимально 
и максимально 
допустимыми изменениями расхода газа по j-му шлейфу при перемещении рабочего органа КР этого шлейфа газовых скважин на один шаг dAj, и если 
то КР этого шлейфа закрывают еще на один шаг минимально заданного значения dAj, если 
то снижение производительности ЗПА по j-му шлейфу прекращают, если 
то КР этого шлейфа открывают на один шаг минимально заданного значения dAj и регулировку производительности ЗПА по j-му шлейфу прекращают.
4. Способ по п.3, отличающийся тем, что АСУ ТП выдает сообщение «Невозможно установить величину изменения расхода в диапазоне от 
до 
требуется настройка КР», если системе не удалось достигнуть изменения расхода газа по j-му шлейфу в заданном диапазоне.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что для повышения производительности УКПГ открывают КР на одном j-м шлейфе на один минимально заданный шаг dAj и фиксируют систему в этом положении на время Тшл, необходимое для стабилизации динамических процессов промысла, при этом j-й шлейф выбирают из всех при выполнении условий 
и если его производительность не превышает максимально допустимое для него значение
исключают этот шлейф из рассмотрения и процедуру выбора повторяют.
и если его производительность не превышает максимально допустимое для него значение
6. Способ по п.5, отличающийся тем, что контролируют по прошествии интервала времени Тшл величину изменения расхода газа ΔFj по j-му шлейфу и сравнивают его с минимально 
и максимально 
допустимыми изменениями расхода газа по j-му шлейфу при перемещении рабочего органа КР этого шлейфа на один шаг dAj, и если 
то КР этого шлейфа открывают еще на один шаг минимально заданного значения dAj, если 
то повышение производительности ЗПА по j-му шлейфу прекращают, если
то КР этого шлейфа закрывают на один шаг минимально заданного значения dAj и регулировку производительности ЗПА по j-му шлейфу прекращают.
то повышение производительности ЗПА по j-му шлейфу прекращают, если
7. Способ по п.6, отличающийся тем, что АСУ ТП выдает сообщение «Невозможно установить величину изменения расхода в диапазоне от 
до 
требуется настройка КР», если системе не удалось достигнуть изменения расхода газа по j-му шлейфу в заданном диапазоне.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что для снижения производительности ЦОГ УКПГ снижают производительность по одной i-й технологической нитке УКПГ на величину, обеспечивающую вывод УКПГ на плановый расход газа FЗД, закрывая КР этой i-й технологической нитки на расчетную величину шага dAi, при этом i-ю технологическую нитку выбирают с максимальным расходом газа max{Fi}, если это условие выполняется одновременно для нескольких технологических ниток, то технологическую нитку выбирают из них случайным образом.
9. Способ по п.8, отличающийся тем, что переводят одну i-ю технологическую нитку УКПГ в горячий резерв, если выполняется условие 
при этом останавливают технологическую нитку с минимальной производительностью.
10. Способ по п.1, отличающийся тем, что для повышения производительности ЦОГ УКПГ повышают производительность одной i-й технологической нитки на величину, обеспечивающую вывод УКПГ на плановый расход газа Fзд, открывая КР i-й технологической нитки УКПГ на расчетную величину шага dAj, при этом i-ю технологическую нитку выбирают с минимальным расходом газа min{Fi}, если это условие выполняется одновременно для нескольких технологических ниток, то технологическую нитку выбирают из них случайным образом.
11. Способ по п.10, отличающийся тем, что при наличии ранее выведенных в горячий резерв технологических ниток УКПГ выводят одну технологическую нитку из горячего резерва если выполняется условие 
где n - число работающих технологических ниток из N имеющихся на УКПГ и фиксируют систему в этом положении на время Тшл, необходимое для стабилизации динамических процессов промысла.
12. Способ по п.1, отличающийся тем, что УКПГ дополняют коммерческим узлом учета газа с нескольким нитками подачи газа, при этом измеряют давление Рk в каждой k-й нитке подачи газа УКПГ, сравнивают его с максимально допустимым давлением газа Рдопустимое на выходе УКПГ, задаваемым диспетчером, и определяют разность dPk=Pk-Pдопустимое, сравнивают с минимально допустимой разностью давлений газа dPmin между давлением газа на выходе УКПГ и давлением газа в МПК, и если выполняется условие dPk>dPmin, производят снижение давления на выходе УКПГ путем снижения производительности УКПГ.
13. Способ по п.1, отличающийся тем, что для оптимального распределения давлений на входе в ЗПА УКПГ с кустов газовых скважин промысла в каждом j-м шлейфе через заданный интервал времени Tmin измеряют давление газа Pj, определяют его превышение над минимально допустимым для данного шлейфа и вычисляют относительное давление Wj, нормированное на максимально допустимую разность максимального и минимального давлений для этого шлейфа из соотношения 
из полученных величин Wj выбирают максимальное и минимальное значения, и если разность
превышает заранее заданное значение, открывают КР j-го шлейфа на один шаг минимально заданного значения dAj на шлейфе с
и через характерное для шлейфа время Тшл проверяют изменение расхода газа в нем, и, если расход газа увеличился на величину меньше 
то открывают КР еще на один шаг минимально заданного значения dAj, но как только расход газа в шлейфе увеличится на величину больше 
то закрывают КР на один шаг минимально заданного значения dAj и прекращают процесс выравнивания давлений.
из полученных величин Wj выбирают максимальное и минимальное значения, и если разность
превышает заранее заданное значение, открывают КР j-го шлейфа на один шаг минимально заданного значения dAj на шлейфе с
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007126414/06A RU2344339C1 (ru) | 2007-07-12 | 2007-07-12 | Способ управления технологическими процессами газового промысла |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007126414/06A RU2344339C1 (ru) | 2007-07-12 | 2007-07-12 | Способ управления технологическими процессами газового промысла |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2344339C1 true RU2344339C1 (ru) | 2009-01-20 |
Family
ID=40376072
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2007126414/06A RU2344339C1 (ru) | 2007-07-12 | 2007-07-12 | Способ управления технологическими процессами газового промысла |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2344339C1 (ru) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2497574C2 (ru) * | 2011-05-05 | 2013-11-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Газпром добыча Ямбург" | Способ распределения нагрузки между технологическими линиями цеха осушки газа газодобывающего комплекса |
| RU2571787C2 (ru) * | 2014-01-10 | 2015-12-20 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Газпром Добыча Надым" | Способ определения параметров максимального технологического режима газового промысла |
| RU2608141C1 (ru) * | 2015-11-13 | 2017-01-16 | Общество с ограниченной ответственностью "Газпром добыча Ямбург" | Способ оперативного контроля выноса воды и песка с добываемым продуктом из скважины в автоматизированных системах управления технологическими процессами газопромысловых объектов нефтегазоконденсатных месторождений крайнего севера |
| RU2657313C1 (ru) * | 2017-03-21 | 2018-06-13 | Общество с ограниченной ответственностью "Газпром добыча Ямбург" | Способ регулирования производительности газодобывающего предприятия, расположенного в районах крайнего севера |
| RU2709044C1 (ru) * | 2019-01-09 | 2019-12-13 | Общество с ограниченной ответственностью "Газпром добыча Ямбург" | Способ автоматического управления производительностью установки низкотемпературной сепарации газа в условиях крайнего севера |
| RU2712665C1 (ru) * | 2019-07-23 | 2020-01-30 | Общество с ограниченной ответственностью "Газпром добыча Ямбург" | Способ автоматического управления процессом осушки газа на установках комплексной подготовки газа в условиях севера |
| RU2724756C1 (ru) * | 2019-11-18 | 2020-06-25 | Общество с ограниченной ответственностью "Газпром добыча Ямбург" | Способ автоматического распределения нагрузки между технологическими линиями осушки газа на установках комплексной подготовки газа, расположенных на севере рф |
| RU2760834C1 (ru) * | 2021-03-22 | 2021-11-30 | Общество с ограниченной ответственностью "Газпром добыча Ямбург" | Способ автоматического поддержания расхода газа установки комплексной подготовки газа в районах крайнего севера |
| RU2771215C1 (ru) * | 2020-12-07 | 2022-04-28 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Газпром Добыча Надым" | Способ непрерывного распределения загрузки оборудования между параллельно работающими объектами, технологическими линиями и оборудованием |
| RU2803998C1 (ru) * | 2023-03-13 | 2023-09-25 | Общество с ограниченной ответственностью "Газпром добыча Ямбург" | Способ автоматического управления процессом осушки газа в многофункциональных абсорберах установок комплексной подготовки газа |
-
2007
- 2007-07-12 RU RU2007126414/06A patent/RU2344339C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ТРУДЫ ВНИИГАЗа. Вопросы транспорта природного газа. - М.: Недра, 1970, с.121-124. * |
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2497574C2 (ru) * | 2011-05-05 | 2013-11-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Газпром добыча Ямбург" | Способ распределения нагрузки между технологическими линиями цеха осушки газа газодобывающего комплекса |
| RU2571787C2 (ru) * | 2014-01-10 | 2015-12-20 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Газпром Добыча Надым" | Способ определения параметров максимального технологического режима газового промысла |
| RU2608141C1 (ru) * | 2015-11-13 | 2017-01-16 | Общество с ограниченной ответственностью "Газпром добыча Ямбург" | Способ оперативного контроля выноса воды и песка с добываемым продуктом из скважины в автоматизированных системах управления технологическими процессами газопромысловых объектов нефтегазоконденсатных месторождений крайнего севера |
| RU2657313C1 (ru) * | 2017-03-21 | 2018-06-13 | Общество с ограниченной ответственностью "Газпром добыча Ямбург" | Способ регулирования производительности газодобывающего предприятия, расположенного в районах крайнего севера |
| RU2709044C1 (ru) * | 2019-01-09 | 2019-12-13 | Общество с ограниченной ответственностью "Газпром добыча Ямбург" | Способ автоматического управления производительностью установки низкотемпературной сепарации газа в условиях крайнего севера |
| RU2712665C1 (ru) * | 2019-07-23 | 2020-01-30 | Общество с ограниченной ответственностью "Газпром добыча Ямбург" | Способ автоматического управления процессом осушки газа на установках комплексной подготовки газа в условиях севера |
| RU2724756C1 (ru) * | 2019-11-18 | 2020-06-25 | Общество с ограниченной ответственностью "Газпром добыча Ямбург" | Способ автоматического распределения нагрузки между технологическими линиями осушки газа на установках комплексной подготовки газа, расположенных на севере рф |
| RU2771215C1 (ru) * | 2020-12-07 | 2022-04-28 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Газпром Добыча Надым" | Способ непрерывного распределения загрузки оборудования между параллельно работающими объектами, технологическими линиями и оборудованием |
| RU2760834C1 (ru) * | 2021-03-22 | 2021-11-30 | Общество с ограниченной ответственностью "Газпром добыча Ямбург" | Способ автоматического поддержания расхода газа установки комплексной подготовки газа в районах крайнего севера |
| RU2803998C1 (ru) * | 2023-03-13 | 2023-09-25 | Общество с ограниченной ответственностью "Газпром добыча Ямбург" | Способ автоматического управления процессом осушки газа в многофункциональных абсорберах установок комплексной подготовки газа |
| RU2803993C1 (ru) * | 2023-03-13 | 2023-09-25 | Общество с ограниченной ответственностью "Газпром добыча Ямбург" | Способ автоматического управления процессом осушки газа на многофункциональных абсорберах установок комплексной подготовки газа, расположенных на севере РФ |
| RU2804000C1 (ru) * | 2023-03-13 | 2023-09-25 | Общество с ограниченной ответственностью "Газпром добыча Ямбург" | Способ автоматического распределения нагрузки между технологическими линиями осушки газа на установках комплексной подготовки газа |
| RU2805067C1 (ru) * | 2023-03-13 | 2023-10-11 | Общество с ограниченной ответственностью "Газпром добыча Ямбург" | Способ автоматического распределения нагрузки между технологическими линиями осушки газа на установках комплексной подготовки газа |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2344339C1 (ru) | Способ управления технологическими процессами газового промысла | |
| US9660448B2 (en) | Multiple renewables site electrical generation and reactive power control | |
| US7951496B2 (en) | Model based real-time optimization of fuel cell clusters | |
| DE102016116906A1 (de) | Modell-basierte Charakterisierung der Druck/Last-Beziehung für die Laststeuerung eines Kraftwerks | |
| CN105988378A (zh) | 循环冷却水控制***及加药控制装置和方法 | |
| CN115013861B (zh) | 一种基于供热***的室内温度控制方法及装置 | |
| CN113433911B (zh) | 基于浓度精准预测的脱硝装置喷氨精准控制***与方法 | |
| US20160230699A1 (en) | Combined cycle power generation optimization system | |
| CN106549418B (zh) | 一种风电场有功功率控制方法 | |
| RU2643884C1 (ru) | Способ автоматического управления технологическими процессами куста газовых и газоконденсатных скважин | |
| CN111049195B (zh) | 一种agc参数优化方法及装置 | |
| CN113606656A (zh) | 一种基于模型预测的供热***水力平衡调节方法和*** | |
| CN117432941A (zh) | 一种水厂供水压力的优化调整方法及*** | |
| TW200419046A (en) | Wide range optimum factory control device | |
| CN111427268A (zh) | 一种煤矿能源优化控制***和优化控制方法 | |
| CN111486441B (zh) | 一种锅炉过热蒸汽温度的超驰回路控制方法 | |
| CN112650050B (zh) | 基于数据建模和多前馈pid的化学加氨自动控制方法 | |
| CN114110716A (zh) | 一种热电机组的运行能效监测控制***、方法、计算机设备及存储介质 | |
| CN106406080A (zh) | 一种火力发电机组的agc功能远程优化***及方法 | |
| RU2819122C1 (ru) | Способ автоматического управления производительностью газовых промыслов с учетом их энергоэффективности в условиях Крайнего Севера | |
| Wang et al. | Improved Pump Setpoint Selection Using a Calibrated Hydraulic Model of a High-Pressure Irrigation System | |
| RU2801843C1 (ru) | Информационно-измерительная управляющая система автоматического управления температурными параметрами объектов газового промысла | |
| CN117394450A (zh) | 一种机组agc性能与线路cps指标关联分析与性能提升方法 | |
| CN101825867A (zh) | 设备最优化运行***,最优运转点计算方法以及最优运转点计算程序 | |
| CN111431214A (zh) | 一种考虑网损的电网自动发电控制方法、***及介质 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD4A | Correction of name of patent owner |