RU2341477C1 - Вяжущее и способ его приготовления - Google Patents
Вяжущее и способ его приготовления Download PDFInfo
- Publication number
- RU2341477C1 RU2341477C1 RU2007111867A RU2007111867A RU2341477C1 RU 2341477 C1 RU2341477 C1 RU 2341477C1 RU 2007111867 A RU2007111867 A RU 2007111867A RU 2007111867 A RU2007111867 A RU 2007111867A RU 2341477 C1 RU2341477 C1 RU 2341477C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- binder
- gypsum
- density
- slag
- dust
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/14—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements
- C04B28/145—Calcium sulfate hemi-hydrate with a specific crystal form
- C04B28/147—Calcium sulfate hemi-hydrate with a specific crystal form beta-hemihydrate
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Изобретение относится к составу вяжущего и способу его приготовления и может быть использовано для изготовления стеновых изделий из легкого бетона и теплоизоляционных изделий для стен и других конструкций. Технический результат - повышение прочности при сжатии, расширение сроков схватывания, понижение водостойкости вяжущего. Вяжущее включает, мас.%: полуводный гипс β-модификации 57,3-62,9, молотый основной гранулированный доменный шлак 15,2-16,25, каустический магнезит 10,8-16,25, керамзитовая пыль из циклонов 0,45-0,9, раствор бишофита плотностью 1,2 г/см3 в пересчете на хлористый магний MgCl2 9,75-10,2. Способ приготовления указанного вяжущего включает перемешивание указанного гипса, указанного шлака и каустического магнезита, затворение сухой смеси раствором бишофита плотностью 1,2 г/см3 и последующее введение указанной пыли за 1-2 мин до формования. 2 н.п. ф-лы, 2 табл.
Description
Изобретение относится к составу вяжущего и способу его приготовления и может быть использовано для изготовления стеновых изделий из легкого бетона и теплоизоляционных изделий для стен и других конструкций.
Известно вяжущее, включающее молотые:
высокопрочный пропарочный гипсовый камень (α-модификации), кислый доменный шлак - отход доменного производства и дополнительно воздушное вяжущее вещество - известь негашеную при следующем соотношении указанных компонентов, мас.%:
Молотые:
пропаренный гипсовый камень | 68-73 |
гранулированный кислый шлак - отход | |
доменного производства | 24-30 |
негашеная известь | 2-3 |
Состав такого вяжущего разработан Красноуфимским заводом крупноразмерных изделий в 1977 г. (ВТУ-1-77).
Известное вяжущее обладает повышенной водостойкостью Кразм=0,60÷0,65 и сравнительно высокой маркой по прочности M100-М300, а также замедленными сроками схватывания.
Наряду с достоинствами, имеются и недостатки:
- сложная технология приготовления, связанная с пропариванием гипсового камня и обжигом известняка для получения извести;
- низкая водостойкость Кразм<0,8.
Наиболее близкий состав вяжущего к предлагаемому приведен в авт. свид. СССР №1303586, МКл. С04В 28/14; 7/04, опубл. 15.04.87, включающее компоненты при следующем их соотношении, мас.%:
полуводный строительный гипс | 73-97 |
железосодержащие отходы газоочистки доменных печей | 2-17 |
каустический магнезит | 1-10 |
К недостаткам вяжущего относится:
- высокая водостойкость (Кразм>0,8).
Недостатки:
- низкая прочность при сжатии Rсж=4,28-6,2 МПа;
- короткие сроки схватывания, затрудняющие технологию получения бетонов на его основе: начало схватывания 6-9 мин, конец схватывания 13-15 мин.
Задачей предложенного технического решения является повышение прочности при сжатии, расширение сроков схватывания, понижение водостойкости вяжущего.
Вяжущее, включающее полуводный гипс β-модификации, отход доменного производства, каустический магнезит, раствор бишофита, содержит раствор бишофита плотностью 1,2 г/см3, в качестве отхода доменного производства - молотый основной гранулированный доменный шлак и дополнительно алюмосиликатную добавку - керамзитовую пыль из циклонов при следующем соотношении компонентов, мас.%:
указанный гипс | 57,3-62,9 |
указанный шлак | 15,2-16,25 |
каустический магнезит | 10,8-16,25 |
указанная пыль | 0,45-0,9 |
раствор бишофита плотностью 1,2 г/см3 | |
в пересчете на хлористый магний MgCl2 | 9,75-10,2 |
Способ приготовления вяжущего по п.1, включающий перемешивание указанного гипса, указанного шлака и каустического магнезита, затворение сухой смеси раствором бишофита плотностью 1,2 г/см3 и последующее введение указанной пыли за 1-2 мин до формования.
В табл.1 - состав вяжущего, приготовленного предлагаемым способом. Свойства предлагаемого состава вяжущего.
В табл.2 представлен состав вяжущего, приготовленного предлагаемым способом, с учетом введенного в состав с раствором бишофита MgCl2.
Способ приготовления вяжущего.
Известен способ приготовления гипсового вяжущего для определения стандартной консистенции (нормальной густоты) по ГОСТ 23789-79 «Вяжущие гипсовые» п.4.1-4.3 с последующим определением прочности при сжатии затвердевшего теста через 2 часа в виде образцов размером 16×4×4 см (ГОСТ 23789 - 79 п.5.1-5.5).
Вследствие того что предлагаемый состав вяжущего содержит более 50% строительного полуводного гипса β-модификации - известный способ (аналог) принят частично за основу.
Наиболее близкий способ приготовления вяжущего к предлагаемому приведен в Авт. Свид. СССР №1303586, МКл. С04В 28/14; 7/04, опубл. 15.04.87, Бюл. №14.
Сущность известного способа заключается в следующем:
Дозируется по массе смесь, включающая мас.%: полуводный гипс 73-97, каустический магнезит 1-10, железосодержащие отходы доменных печен 2-17, с последующим перемешиванием и затворением сухой смеси водным раствором шестиводного оксихлорида магния (бишофитом) MgCl2·6H2O с плотностью 1,1% или с концентрацией 30% (а по безводному MgCl2 - 12%-ной концентрацией) из расчета получения суспензионной смеси нормальной густоты (расплыва теста по вискозиметру Суттарда 180±5 мм).
Суспензионная смесь формуется методом литья в металлических формах размером 16×4×4 см, и после конца схватывания образцы распалубливаются и после твердения на воздухе через 2 часа и 28 суток испытывались на прочность и водостойкость. На прочность испытывают но методике ГОСТ 23789-79 и «Вяжущие гипсовые» 5.1-5.5.
Известный способ, наряду с достоинствами (простоты технологии формования - методом литья, достижения высокой водостойкости), имеет и следующие недостатки:
1. Низкая прочность при сжатии после 28 суток твердения на воздухе Rсж=4,28-6,2 МПа, что затрудняет получение бетонов класса не ниже В10.
2. Короткие сроки схватывания, что затрудняет технологию изготовления бетонов на его основе.
Формуется предлагаемое вяжущее методом литья. Испытывали вяжущее на прочность через 28 суток твердения на воздухе, вследствие замедленных сроков схватывания и более медленного твердения. Нормальная густота вяжущего, сроки схватывания, предел прочности при сжатии (Rсж, МПа) определены по ГОСТ 23789-79 «Вяжущие гипсовые». В таблице 1 приведен состав вяжущего с учетом MgCl2 и предлагаемый способ его приготовления, а также соответствующие свойства вяжущего Rсж и Кразм.
1. Состав вяжущего представляет собой композицию, состоящую из двух вяжущих воздушного твердения (гипсового и магнезиального) с добавлением активирующих веществ: молотого доменного гранулированного основного шлака и керамзитовой пыли из циклонов - отхода от производства керамзита.
2. Увеличивается прочность при сжатии в 2,4-5,7 раз.
3. Состав предлагаемого вяжущего аналогично составу прототипа относится к числу водостойких материалов, т.к. Кразм>0,8.
4. Сокращаются сроки схватывания, что упрощает технологию изготовления бетонов и других строительных изделий на его основе.
Достижение поставленной цели достигается следующими физико-механическими процессами и положительными факторами, конкретно:
1. Повышение прочности обеспечивается: добавлением к гипсовому низкопрочному вяжущему более прочного магнезиального вяжущего.
2. Оксид магния повышает гидравлическую активность молотого граншлака (модуль основности), а следовательно, прочность граншлака и смешанного вяжущего в целом, это способствует и сохранению водостойкости (см. А.А. Пащенко, В.П. Сербин и др. «Вяжущие материалы», - Киев, Вища школа, 1975. 444 с., конкретно с.316-319).
3. С применением более концентрированного раствора бишофита обеспечивается усиление пластификации теста из вяжущего и снижается количество введенной с бишофитом воды для получения суспензионной смеси нормальной густоты, т.е. в прототипе расход воды составляет 42,4 мас.%, а в предлагаемом 36,2÷37,7 (см. табл.2), что способствует повышению прочности и водостойкости.
4. С увеличением в составе вяжущего доли полугидрата гипса наблюдается снижение прочности и водостойкости, но ускоряется процесс конца схватывания, что весьма важно и целесообразно, гипсовое вяжущее дешевле магнезиального.
5. Введенная керамзитовая пыль выполняет три положительных функции:
а) замедляет сроки схватывания, т.к. адсорбирует микропорами временно воду, что тормозит реакции гидратации гипса, каустического магнезита и граншлака;
б) повышает трещиностойкость при твердении;
в) способствует коагуляции и распалубливанию металлических форм до конца схватывания, т.е. ускоряет оборачиваемость металлических форм, т.е. керамзитовая пыль вводится в состав вяжущего за 1-2 минуты до формования. Вводить керамзитовую пыль до затворения бишофитом не целесообразно, т.к. это затрудняет процесс подачи вяжущего к месту формовки нагнетанием насосом. Состав вяжущего, способствующий утилизации трех отходов, конкретно: керамзитовой пыли из циклонов и каустического магнезита, который также оседает в циклонах при производстве магнезитовых огнеупоров в г.Садки (см. ГОСТ 1216-87 «Порошки магнезитовые каустические ПМК-90»), а также утилизируется граншлак - отход доменного производства.
Раствор бишофита с плотностью 1,2 г/см3 компенсируется более высокой прочностью, приходящейся на единицу расхода вяжущего, и технологичностью его применения вследствие обеспечения схватывания, т.к. без гипса оно не схватывается.
Разработанный состав вяжущего и способ его приготовления является более прибыльным по сравнению с гипсовым вяжущим марки Г4-Г5 вследствие повышенной водостойкости, прочности и замедленных сроков схватывания, т.е. становится шире область применения предлагаемого вяжущего.
Claims (2)
1. Вяжущее, включающее полуводный гипс β-модификации, отход доменного производства, каустический магнезит, раствор бишофита, отличающееся тем, что оно содержит раствор бишофита плотностью 1,2 г/см3, в качестве отхода доменного производства - молотый основной гранулированный доменный шлак и дополнительно алюмосиликатную добавку - керамзитовую пыль из циклонов при следующем соотношении компонентов, мас.%:
2. Способ приготовления вяжущего по п.1, включающий перемешивание указанного гипса, указанного шлака и каустического магнезита, затворение сухой смеси раствором бишофита плотностью 1,2 г/см3 и последующее введение указанной пыли за 1-2 мин до формования.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2007111867A RU2341477C1 (ru) | 2007-03-30 | 2007-03-30 | Вяжущее и способ его приготовления |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2007111867A RU2341477C1 (ru) | 2007-03-30 | 2007-03-30 | Вяжущее и способ его приготовления |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2007111867A RU2007111867A (ru) | 2008-10-10 |
RU2341477C1 true RU2341477C1 (ru) | 2008-12-20 |
Family
ID=39927325
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2007111867A RU2341477C1 (ru) | 2007-03-30 | 2007-03-30 | Вяжущее и способ его приготовления |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2341477C1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2532437C1 (ru) * | 2013-10-03 | 2014-11-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тульский государственный университет" (ТулГУ) | Вяжущее |
RU2652196C2 (ru) * | 2016-05-17 | 2018-04-25 | Общество с ограниченной ответственностью "Композиционные гипсовые вяжущие" ООО "КГВ" | Штукатурная гипсовая сухая строительная смесь |
-
2007
- 2007-03-30 RU RU2007111867A patent/RU2341477C1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2532437C1 (ru) * | 2013-10-03 | 2014-11-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тульский государственный университет" (ТулГУ) | Вяжущее |
RU2652196C2 (ru) * | 2016-05-17 | 2018-04-25 | Общество с ограниченной ответственностью "Композиционные гипсовые вяжущие" ООО "КГВ" | Штукатурная гипсовая сухая строительная смесь |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2007111867A (ru) | 2008-10-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5931317B2 (ja) | 水硬性組成物および該水硬性組成物を用いたコンクリート | |
TWI403484B (zh) | 水泥混合材、水泥組成物及砂漿或混凝土製品 | |
JP2000233959A (ja) | クリンカ粉砕物、およびこれを含む早強性セメント組成物、コンクリート並びにコンクリート製品 | |
KR20130062162A (ko) | 고로슬래그와 csa계 시멘트를 포함하는 조강시멘트 조성물 및 이를 포함하는 콘크리트 | |
JP2013177279A (ja) | 吹付材料およびそれを用いた吹付け工法 | |
RU2341477C1 (ru) | Вяжущее и способ его приготовления | |
JP6563270B2 (ja) | セメント質硬化体及びその製造方法 | |
RU2358931C2 (ru) | Композиционный высокопрочный гипсовый материал и способ его получения | |
JP4535793B2 (ja) | 地盤注入材 | |
JP5724188B2 (ja) | コンクリートの製造方法 | |
RU2428390C1 (ru) | Магнезиальное вяжущее | |
JP4409281B2 (ja) | 軽量気泡コンクリートの製造方法 | |
JP2018016510A (ja) | コンクリートの表面改質材およびそれを用いたコンクリートの表層品質を改善する方法 | |
JP3158657B2 (ja) | 低収縮軽量コンクリートの製造方法 | |
RU2376255C1 (ru) | Строительный раствор с высокой стойкостью к высолообразованию | |
JP6305874B2 (ja) | セメント質硬化体の製造方法 | |
JP3992115B2 (ja) | 無機硬化体及びその製造方法 | |
KR20200058640A (ko) | Csa 첨가 및 상압증기양생조건에 따른 압축강도 향상 및 경화시간 단축이 가능한 무기단열소재 및 이의 제조방법 | |
RU2410362C1 (ru) | Сырьевая смесь для получения газобетона неавтоклавного твердения | |
KR101550352B1 (ko) | 소결더스트를 활용한 콘크리트용 혼화재 조성물 | |
RU2371411C1 (ru) | Строительный раствор | |
RU2341481C1 (ru) | Способ приготовления гипсобетонной смеси | |
RU2536535C1 (ru) | Бетонная смесь | |
CN108275905A (zh) | 一种增强水泥基材料自修复性能的复合添加剂及其制备方法 | |
WO2009075598A1 (fr) | Liant imperméable à base de gypse - gypsovit |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090331 |