RU2339437C2 - Method of gas dedusting and implementation device - Google Patents
Method of gas dedusting and implementation device Download PDFInfo
- Publication number
- RU2339437C2 RU2339437C2 RU2006104227/15A RU2006104227A RU2339437C2 RU 2339437 C2 RU2339437 C2 RU 2339437C2 RU 2006104227/15 A RU2006104227/15 A RU 2006104227/15A RU 2006104227 A RU2006104227 A RU 2006104227A RU 2339437 C2 RU2339437 C2 RU 2339437C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gas
- dust
- separation chamber
- dusty gas
- dusty
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Description
Изобретение относится к сухой очистки газов от пыли и может быть использовано в различных областях промышленности, преимущественно в металлургии.The invention relates to dry gas cleaning from dust and can be used in various industries, mainly in metallurgy.
Известна установка для очистки газов, отводимых одновременно от электропечи и подкрышного зонта, которая содержит рукавный фильтр, пылезагрузочную установку, газопроводы, дымососы и дымовую трубу (Старк С.Б. Газоочистные аппараты и установки в металлургическом производстве. - М.: Металлургия, 1990. - С.308, рис.28.5).A known installation for cleaning gases that are simultaneously removed from the electric furnace and under roof umbrella, which contains a bag filter, a dust loading unit, gas pipelines, smoke exhausters and a chimney (Stark S.B. Gas cleaning devices and plants in the metallurgical industry. - M .: Metallurgy, 1990. - S.308, Fig. 28.5).
Основным недостатком такой установки и способа очистки газов, который с ее помощью реализуется, является отсутствие предварительной очистки газов, вследствие чего увеличивается нагрузка на фильтрующие элементы, а также снижается срок их службы, поскольку действие крупных частиц пыли на ткань фильтрующих элементов приводит к подрезанию нитей ткани.The main disadvantage of such an installation and method of gas purification, which is implemented with its help, is the lack of preliminary purification of gases, as a result of which the load on the filter elements increases, and their service life also decreases, since the action of large dust particles on the fabric of the filter elements leads to cutting of the fabric threads .
Известен рукавный фильтр, который содержит патрубок, подающий запыленный газ, и выходной патрубок, корпус с пылесбрасывающим устройством, разделенный горизонтальной перегородкой на камеры очищенного и запыленного газа, циклон и отражатель, которые размещены по оси фильтра в камере запыленного газа, фильтрующие рукава, которые расположены вокруг циклона симметрично его оси, и средства регенерации, размещенные в камере очищенного газа (патент Российской Федерации №2070419, МПК6 В01D 46/02, 1996).Known bag filter, which contains a pipe supplying dusty gas, and an outlet pipe, a housing with a dust-throwing device, divided by a horizontal partition into chambers of cleaned and dusty gas, a cyclone and a reflector, which are placed along the axis of the filter in the dusty gas chamber, filter bags, which are located around the cyclone symmetrically to its axis, and means of regeneration placed in the chamber of the purified gas (patent of the Russian Federation No. 2070419, IPC 6 B01D 46/02, 1996).
К недостаткам этого рукавного фильтра и способа очистки газов, который реализуется с его помощью, следует отнести большие габариты рукавного фильтра, обусловленные необходимостью осуществления предварительной очистки газов в циклоне, размещенном в камере запыленного газа. Это усложняет компоновку фильтрующих рукавов и устройства регенерации, из-за чего увеличивается стоимость фильтра.The disadvantages of this bag filter and the gas purification method that is implemented with its help include the large dimensions of the bag filter, due to the need for preliminary gas purification in a cyclone placed in a dusty gas chamber. This complicates the layout of the filter bags and the regeneration device, which increases the cost of the filter.
Известна также установка двухступенчатой очистки газов, содержащая электрофильтр и сочлененные с ним в качестве первой ступени очистки батарейные циклоны типа ЦН большого диаметра (Справочник по пыле- и золоулавливанию. / Под ред. А.А.Русанова. - М.: Энергия, 1975. - С.278).Also known is a two-stage gas purification unit containing an electrostatic precipitator and battery cyclones of the large diameter type connected with it as the first stage of purification (Handbook on dust and ash collection. / Ed. By A.A. Rusanov. - M .: Energy, 1975. - S.278).
К недостаткам этой установки и способа очистки газов, который реализуется с ее помощью, следует отнести увеличенные габариты установки из-за больших размеров циклонов и их раздельного расположения, а также необходимость в дополнительном устройстве для удаления уловленной в циклонах пыли.The disadvantages of this installation and the method of gas purification, which is implemented with its help, include the increased dimensions of the installation due to the large size of the cyclones and their separate arrangement, as well as the need for an additional device to remove dust trapped in cyclones.
Наиболее близким по совокупности признаков к заявляемому объекту «Способ очистки газов от пыли» является выбранный в качестве прототипа способ очистки газов от пыли с использованием предварительной очистки (Справочник по пыле- и золоулавливанию. / Под ред. А.А.Русанова. - М.: Энергия, 1975. - С.70, 71). При реализации известного способа запыленный газ через газопроводы с клапанами и патрубок осевой подачи запыленного газа подают в прямоточный пылеулавливающий аппарат, где запыленный газ закручивается в направляющем осевом аппарате. После предварительной очистки газа пыль отводят в бункер через окно в камере сепарации. Предварительно очищенный газ подается в фильтр тонкой очистки газов и фильтруется. Очищенный газ отводят в атмосферу, а пыль, которая накапливается после тонкой очистки газа, направляют на выгрузку.The closest in combination of features to the claimed object "Method of cleaning gases from dust" is the selected as a prototype method of cleaning gases from dust using pre-treatment (Handbook on dust and ash collection. / Ed. By A.A. Rusanov. - M. : Energy, 1975 .-- P.70, 71). When implementing the known method, dusty gas is supplied through gas pipelines with valves and a nozzle of an axial supply of dusty gas to a direct-flow dust collecting apparatus, where the dusty gas is twisted in an axial guide apparatus. After preliminary cleaning of the gas, the dust is removed to the hopper through a window in the separation chamber. The pre-purified gas is fed into the fine gas filter and filtered. The purified gas is discharged into the atmosphere, and the dust that accumulates after fine purification of the gas is sent to the discharge.
У заявляемого способа очистки газов от пыли и выбранного прототипа совпадают следующие существенные признаки. Оба способа включают подачу запыленного газа от источников пылевыделения в прямоточный пылеулавливающий аппарат через газопроводы с клапанами и патрубок осевой подачи запыленного газа, закручивание запыленного газа в направляющем осевом аппарате перед камерой сепарации, отвод пыли в бункер через окно в камере сепарации, подачу предварительно очищенного газа в фильтр тонкой очистки газов, фильтрование газа, отвод очищенного газа и выгрузку пыли после тонкой очистки газа.The proposed method for the purification of gases from dust and the selected prototype match the following essential features. Both methods include the supply of dusty gas from dust sources to a direct-flow dust collecting device through gas pipelines with valves and the nozzle of the axial supply of dusty gas, twisting the dusty gas in the axial guide device in front of the separation chamber, dust removal into the hopper through a window in the separation chamber, and the supply of previously purified gas to fine gas filter, gas filtering, removal of purified gas and dust discharge after fine gas purification.
Получению ожидаемого технического результата при использовании выбранного в качестве прототипа способа очистки газов препятствуют следующие причины. В прямоточном пылеулавливающем аппарате, который используется для предварительной очистки газов, невозможно осуществить подачу запыленных газов от нескольких источников пылевыделения, а использование камеры смешивания газов приводит к увеличению габаритов агрегата для реализации способа-прототипа. Попадание концентрированной аэросмеси в кольцевую щель, расположенную параллельно направлению вращения газа в прямоточном пылеулавливающем аппарате, снижает эффективность очистки газа и увеличивает нагрузку на фильтрующие элементы фильтра тонкой очистки газов. При одновременной подаче для предварительной очистки в прямоточный пылеулавливающий аппарат запыленного газа от нескольких источников пылевыделения, которые выделяют пыль разного состава и размера, снижается эффективность предварительной очистки запыленного газа и увеличивается нагрузка на фильтрующие элементы фильтра тонкой очистки газов, в особенности при очистке технологических газов и неорганизованных выбросов металлургических агрегатов. Кроме того, раздельная выгрузка пыли после предварительной очистки зальщенного газа и после его тонкой очистки усложняет конструкцию агрегата для реализации способа-прототипа.The following reasons prevent the expected technical result when using the gas purification method selected as a prototype. In a direct-flow dust collecting apparatus, which is used for preliminary purification of gases, it is impossible to supply dusty gases from several sources of dust emission, and the use of a gas mixing chamber leads to an increase in the dimensions of the unit for implementing the prototype method. The ingress of concentrated air mixture into the annular gap located parallel to the direction of gas rotation in the direct-flow dust collecting apparatus reduces the efficiency of gas purification and increases the load on the filter elements of the fine gas filter. At the same time, for preliminary purification of dusty gas from several dust sources that emit dust of different composition and size for direct purification of a dusty gas into a direct-flow dust collecting apparatus, the efficiency of preliminary purification of dusty gas decreases and the load on the filtering elements of the fine gas filter increases, especially when cleaning process gases and unorganized emissions of metallurgical units. In addition, separate unloading of dust after preliminary purification of salted gas and after its fine purification complicates the design of the unit for implementing the prototype method.
Наиболее близким по совокупности признаков к заявляемому объекту «Агрегат для очистки газов от пыли» является выбранный в качестве прототипа агрегат двухступенчатой очистки газов (Справочник по пыле- и золоулавливанию. / Под ред. А.А.Русанова. - М.: Энергия, 1975. - С.70, 71). Агрегат для очистки газов от пыли известной конструкции содержит батарейные циклоны с прямоточными элементами для предварительной очистки газов, которые установлены перед электрофильтрами и рукавными фильтрами. При этом прямоточные батарейные циклоны вмонтированы в форкамеру соответствующего аппарата и образовывают с ним единую конструкцию двухступенчатого пылеуловителя. Известный агрегат для очистки газов от пыли содержит газопроводы для запыленного газа с клапанами, фильтр тонкой очистки газов, средства для отвода очищенного газа и устройство для выгрузки пыли после тонкой очистки газов. Этот агрегат также содержит прямоточный пылеулавливающий аппарат, который соединен с фильтром тонкой очистки газов и содержит корпус с камерой сепарации, патрубок осевой подачи запыленного газа, направляющий осевой аппарат для закручивания запыленного газа и окно для отвода пыли в бункер. Использование прямоточного пылеулавливающего аппарата как узла предварительной очистки запыленных газов значительно уменьшает габариты установки и оказывает содействие увеличению срока службы фильтрующих элементов фильтра тонкой очистки газов.The closest set of features to the claimed object "Unit for cleaning gases from dust" is a two-stage gas purification unit selected as a prototype (Handbook on dust and ash collection. / Ed. By A.A. Rusanov. - M .: Energy, 1975 . - p. 70, 71). A unit for cleaning gases from dust of known design contains battery cyclones with direct-flow elements for preliminary purification of gases, which are installed in front of electrostatic precipitators and bag filters. At the same time, direct-flow battery cyclones are mounted in a prechamber of the corresponding apparatus and form a unified design of a two-stage dust collector with it. The known unit for cleaning gases from dust contains gas pipelines for dusty gas with valves, a fine gas filter, means for removing the purified gas and a device for unloading dust after fine gas cleaning. This unit also contains a direct-flow dust collecting apparatus, which is connected to a fine gas filter and contains a housing with a separation chamber, an axial supply of dusty gas, a guide axial apparatus for swirling dusty gas and a window for removing dust into the hopper. The use of a direct-flow dust collecting apparatus as a unit for preliminary cleaning of dusty gases significantly reduces the dimensions of the installation and helps to increase the service life of the filter elements of the fine gas filter.
Заявляемый агрегат для очистки газов от пыли и выбранный прототип имеют следующие общие существенные признаки. Оба агрегата содержат газопроводы для запыленного газа с клапанами, фильтр тонкой очистки газов, средства для отвода очищенного газа, устройство для выгрузки пыли после тонкой очистки газов, прямоточный пылеулавливающий аппарат, который соединен с фильтром тонкой очистки и содержит корпус с камерой сепарации, патрубок осевой подачи запыленного газа, направляющий осевой аппарат и окно для отвода пыли в бункер.The inventive unit for cleaning gases from dust and the selected prototype have the following common essential features. Both units contain gas pipelines for dusty gas with valves, a fine gas filter, means for removing the purified gas, a device for discharging dust after fine gas cleaning, a direct-flow dust collecting device that is connected to a fine filter and contains a housing with a separation chamber, an axial feed pipe dusty gas, axial guide device and a window for removing dust into the hopper.
Получению ожидаемого технического результата при использовании выбранного в качестве прототипа агрегата для очистки газов от пыли препятствуют следующие причины. В прямоточном пылеулавливающем аппарате, который используется для предварительной очистки газов, невозможно осуществить подачу запыленных газов от нескольких источников пылевыделения, а использование камеры смешивания газов приводит к увеличению габаритов агрегата для реализации способа-прототипа. Попадание концентрированной аэросмеси в кольцевую щель, расположенную параллельно направлению вращения газа в прямоточном пылеулавливающем аппарате, снижает эффективность очистки газа и увеличивает нагрузку на фильтрующие элементы фильтра тонкой очистки газов. В случае одновременной подачи для предварительной очистки в прямоточный пылеулавливающий аппарат запыленного газа от нескольких источников пылевыделения, которые выделяют пыль разного состава и размера, снижается эффективность предварительной очистки запыленного газа и увеличивается нагрузка на фильтрующие элементы фильтра тонкой очистки газов, в особенности при очистке технологических газов и неорганизованных выбросов металлургических агрегатов. Кроме того, выгрузка пыли после предварительной очистки запыленного газа и после ее тонкой очистки отдельными устройствами для выгрузки пыли усложняет конструкцию агрегата.Obtaining the expected technical result when using the selected unit as a prototype unit for cleaning gases from dust is impeded by the following reasons. In a direct-flow dust collecting apparatus, which is used for preliminary purification of gases, it is impossible to supply dusty gases from several sources of dust emission, and the use of a gas mixing chamber leads to an increase in the dimensions of the unit for implementing the prototype method. The ingress of concentrated air mixture into the annular gap located parallel to the direction of gas rotation in the direct-flow dust collecting apparatus reduces the efficiency of gas purification and increases the load on the filter elements of the fine gas filter. In the case of simultaneous supply for pre-treatment to a direct-flow dust collector of a dusty gas from several dust sources that emit dust of different composition and size, the efficiency of preliminary purification of dusty gas decreases and the load on the filter elements of the fine gas filter increases, especially when cleaning process gases and fugitive emissions of metallurgical units. In addition, the unloading of dust after preliminary cleaning of dusty gas and after its fine cleaning with separate devices for unloading dust complicates the design of the unit.
В основу изобретения поставлена техническая задача создать такой «Способ очистки газов от пыли», в котором усовершенствование путем введения новой совокупности действий позволило бы при использовании изобретения обеспечить достижение технического результата, заключающегося в повышении эффективности очистки запыленных газов, преимущественно запыленных газов от нескольких источников пылевыделения, в частности, технологических газов и неорганизованных выбросов металлургических агрегатов, при уменьшении нагрузки на фильтрующие элементы и упрощении конструкции для реализации способа.The basis of the invention is the technical task to create such a “Method for cleaning gases from dust", in which an improvement by introducing a new set of actions would allow using the invention to achieve a technical result consisting in increasing the efficiency of cleaning dusty gases, mainly dusty gases from several dust sources, in particular, process gases and fugitive emissions of metallurgical units, while reducing the load on the filtering ele cops and simplifying the design for implementing the method.
В основу изобретения поставлена также техническая задача создать такой «Агрегат для очистки газов от пыли», в котором усовершенствование путем введения новых конструктивных элементов, изменения формы выполнения элементов и их взаимного расположения обеспечило бы при использовании изобретения достижение технического результата, который заключается в повышении эффективности очистки запыленных газов, преимущественно от нескольких источников пылевыделения, в частности, технологических газов и неорганизованных выбросов металлургических агрегатов, при уменьшении нагрузки на фильтрующие элементы и упрощении конструкции агрегата.The basis of the invention is also the technical task to create such a "Unit for cleaning gases from dust", in which an improvement by introducing new structural elements, changing the form of the elements and their relative position would ensure the achievement of the technical result when using the invention, which consists in increasing the cleaning efficiency dusty gases, mainly from several sources of dust emission, in particular, process gases and fugitive metallurgical emissions FIR units, when a load on the filter elements and simplifying the structure of the unit.
Заявляемый объект «Способ очистки газов от пыли» характеризуется следующими существенными признаками, достаточными для достижения ожидаемого технического результата. Заявляемый способ включает подачу запыленного газа от источников пылевыделения в прямоточный пылеулавливающий аппарат через газопроводы с клапанами и патрубок осевой подачи запыленного газа, закручивание запыленного газа в направляющем осевом аппарате перед камерой сепарации, отвод пыли в бункер через окно в камере сепарации, подачу предварительно очищенного газа в фильтр тонкой очистки газов, фильтрование газа, отвод очищенного газа и выгрузку пыли после тонкой очистки газа. Отличительной особенностью заявляемого способа является то, что запыленный газ дополнительно подают в прямоточный пылеулавливающий аппарат перед камерой сепарации со стороны выхода направляющего осевого аппарата через, по меньшей мере, один направляющий аппарат для тангенциальной подачи запыленного газа. В направляющем аппарате для тангенциальной подачи запыленного газа газ закручивают в том же направлении, что и в направляющем осевом аппарате. Отвод пыли в бункер из камеры сепарации осуществляют в тангенциальном направлении через окно в виде щелевого канала для тангенциального отвода пыли, который выполнен по длине камеры сепарации. При этом пыль, собранную после предварительной очистки, выгружают вместе с пылью, собранной после тонкой очистки.The inventive object "Method for cleaning gases from dust" is characterized by the following essential features sufficient to achieve the expected technical result. The inventive method includes the supply of dusty gas from dust sources to a direct-flow dust collecting apparatus through gas pipelines with valves and a nozzle of an axial supply of dusty gas, twisting the dusty gas in the axial guide apparatus in front of the separation chamber, dust removal into the hopper through a window in the separation chamber, supplying pre-purified gas to fine gas filter, gas filtering, removal of purified gas and dust discharge after fine gas purification. A distinctive feature of the proposed method is that the dusty gas is additionally supplied to a direct-flow dust collecting apparatus in front of the separation chamber from the exit side of the axial guide apparatus through at least one guide apparatus for tangential supply of dusty gas. In the guide apparatus for tangential supply of dusty gas, the gas is twisted in the same direction as in the guide axial apparatus. Dust removal to the hopper from the separation chamber is carried out in a tangential direction through a window in the form of a slotted channel for tangential dust removal, which is made along the length of the separation chamber. In this case, the dust collected after preliminary cleaning is discharged together with the dust collected after fine cleaning.
В отдельных случаях использования заявляемый способ характеризуется тем, что запыленный газ от такого источника пылевыделения, как металлургическая электропечь, подают в прямоточный пылеулавливающий аппарат через патрубок осевой подачи запыленного газа, запыленный газ от таких источников пылевыделения, как металлургический агрегат «ковш-печь» и/или от аспирации бункеров добавок, подают в прямоточный пылеулавливающий аппарат через аппарат для тангенциальной подачи запыленного газа, а запыленный газ от подкрышного зонта подают непосредственно в фильтр тонкой очистки газов.In some cases of use, the inventive method is characterized in that the dusty gas from a dust source such as a metallurgical electric furnace is supplied to a direct-flow dust collecting apparatus through an axial supply of dusty gas, dusty gas from dust sources such as a ladle-furnace metallurgical unit and / or from aspiration of additive hoppers, they are fed into a direct-flow dust collecting apparatus through a device for tangential supply of dusty gas, and dusty gas is supplied from the under roof umbrella directly Only in the fine gas filter.
При использовании заявляемого способа очистки газов от пыли достигается технический результат, который состоит в повышении эффективности очистки запыленных газов, преимущественно от нескольких источников пылевыделения, в частности технологических газов и неорганизованных выбросов металлургических агрегатов, при уменьшении нагрузки на фильтрующие элементы и упрощении конструкции агрегата для реализации способа.When using the proposed method of gas cleaning from dust, a technical result is achieved, which consists in increasing the efficiency of cleaning dusty gases, mainly from several dust sources, in particular process gases and fugitive emissions of metallurgical units, while reducing the load on the filter elements and simplifying the design of the unit for implementing the method .
Между признаками заявляемого способа очистки газов от пыли и достигаемым техническим результатом существует такая причинно-следственная связь. Дополнительная подача запыленного газа в прямоточный пылеулавливающий аппарат перед камерой сепарации со стороны выхода направляющего осевого аппарата через, по меньшей мере, один направляющий аппарат для тангенциальной подачи запыленного газа, в котором газ закручивают в том же направлении, что и в направляющем осевом аппарате, обеспечивает взаимодействие, по крайней мере, двух потоков запыленного газа при их одновременном осевом перемещении в камере сепарации. Взаимодействие этих потоков запыленного газа, которые вращаются в одном направлении, происходит по всей длине камеры сепарации и предопределяет механическую коагуляцию частиц пыли в результате инерционного столкновения частиц пыли разных потоков. Имеющиеся в потоках крупные частицы пыли, как и увеличенные после коагуляции, продолжая движение, прижимаются центробежными силами к внутренней цилиндрической поверхности камеры сепарации. Отвод пыли в бункер через щелевой канал по длине камеры сепарации в тангенциальном направлении обеспечивает перемещение пыли в бункер кратчайшим путем при ее движении в этом же тангенциальном направлении, практически за один оборот частиц внутри камеры сепарации. Благодаря этому значительно уменьшается количество частиц пыли, которые могли бы переноситься осевым потоком предварительно очищенного газа в фильтр тонкой очистки газов и отрицательно влиять на фильтрующие элементы. Это очень важно, в частности, при очистке технологических газов и неорганизованных выбросов металлургических агрегатов, когда газы, которые находятся при повышенных температурах, очищаются от частиц пыли разного состава. Отвод пыли из камеры сепарации в бункер через продольный щелевой канал оказывает содействие формированию в камере сепарации герметизирующей пробки из пыли, которая препятствует поступлению воздуха в камеру сепарации и образованию паразитарных вихрей, способствующих переносу пыли в фильтр тонкой очистки газов. Общая выгрузка пыли, собранной после предварительной и тонкой очистки газов, позволяет использовать только одно, уже имеющееся, устройство для выгрузки пыли после тонкой очистки газов.Between the features of the proposed method of cleaning gases from dust and the technical result achieved, there is such a causal relationship. An additional supply of dusty gas to a direct-flow dust collecting apparatus in front of the separation chamber from the outlet side of the guide axial apparatus through at least one guide apparatus for tangential supply of dusty gas, in which the gas is twisted in the same direction as in the axial guide apparatus, provides interaction at least two streams of dusty gas during their simultaneous axial movement in the separation chamber. The interaction of these streams of dusty gas, which rotate in one direction, occurs along the entire length of the separation chamber and determines the mechanical coagulation of dust particles as a result of an inertial collision of dust particles of different streams. Large dust particles present in the streams, as well as larger ones after coagulation, while continuing to move, are pressed by centrifugal forces to the inner cylindrical surface of the separation chamber. The removal of dust into the hopper through the slotted channel along the length of the separation chamber in the tangential direction ensures that the dust moves into the hopper in the shortest way when it moves in the same tangential direction, almost in one revolution of the particles inside the separation chamber. Due to this, the amount of dust particles that could be transported by the axial flow of the pre-purified gas into the fine filter of gases and significantly affect the filtering elements is significantly reduced. This is very important, in particular, when cleaning process gases and fugitive emissions of metallurgical units, when gases that are at elevated temperatures are cleaned from dust particles of different compositions. The removal of dust from the separation chamber into the hopper through a longitudinal slotted channel facilitates the formation of a dust sealing plug in the separation chamber, which prevents air from entering the separation chamber and the formation of parasitic vortices that facilitate the transfer of dust to the fine gas filter. General unloading of dust collected after preliminary and fine purification of gases allows using only one device that is already available for unloading dust after fine purification of gases.
Заявляемый объект «Агрегат для очистки газов от пыли» характеризуется такими существенными признаками, достаточными для достижения ожидаемого технического результата. Этот агрегат содержит газопроводы с клапанами, фильтр тонкой очистки газов, средства для отвода очищенного газа, устройство для выгрузки пыли после тонкой очистки газов, прямоточный пылеулавливающий аппарат, который соединен с фильтром тонкой очистки газов и содержит корпус с камерой сепарации, патрубок осевой подачи запыленного газа, направляющий осевой аппарат и окно для отвода пыли в бункер. Отличительной особенностью заявляемого агрегата для очистки газов от пыли является то, что прямоточный пылеулавливающий аппарат оборудован, по меньшей мере, одним направляющим аппаратом для тангенциальной подачи запыленного газа, расположенным перед камерой сепарации со стороны выхода направляющего осевого аппарата. При этом направляющий аппарат для тангенциальной подачи запыленного газа расположен по направлению закручивания запыленного газа направляющим осевым аппаратом. Окно для отвода пыли в бункер выполнено по длине камеры сепарации в виде щелевого канала для тангенциального отвода пыли, а бункер соединен с устройством для выгрузки пыли после тонкой очистки газов.The inventive object "Unit for cleaning gases from dust" is characterized by such essential features sufficient to achieve the expected technical result. This unit contains gas pipelines with valves, a fine gas filter, means for removing purified gas, a device for discharging dust after fine gas cleaning, a direct-flow dust collecting device that is connected to a fine gas filter and contains a housing with a separation chamber, an axial supply of dusty gas guiding axial apparatus and a window for removing dust into the hopper. A distinctive feature of the inventive unit for cleaning gases from dust is that the direct-flow dust collecting apparatus is equipped with at least one guide apparatus for tangential supply of dusty gas located in front of the separation chamber from the exit side of the axial guide apparatus. In this case, the guide apparatus for tangential supply of dusty gas is located in the direction of twisting of the dusty gas by the axial guide apparatus. A window for removing dust into the hopper is made along the length of the separation chamber in the form of a slit channel for tangential removal of dust, and the hopper is connected to a device for unloading dust after fine cleaning of gases.
В отдельных случаях использования заявляемый агрегат характеризуется тем, что:In some cases, the use of the claimed unit is characterized in that:
- щелевой канал для тангенциального отвода пыли оборудован направляющим элементом, расположенным под углом 45÷70° к горизонтали;- the slotted channel for the tangential removal of dust is equipped with a guide element located at an angle of 45 ÷ 70 ° to the horizontal;
- участок выхода направляющего осевого аппарата выполнен расширяющимся в сторону направляющего аппарата для тангенциальной подачи запыленного газа в камеру сепарации;- the exit section of the guide axial apparatus is made expanding towards the guide apparatus for tangential supply of dusty gas into the separation chamber;
- направляющий осевой аппарат выполнен винтового типа;- guide axial apparatus is made of a screw type;
- патрубок осевой подачи запыленного газа соединен с газопроводом, предназначенным для подключения к системе сбора запыленного газа от такого источника пылевыделения, как металлургическая электропечь, аппарат для тангенциальной подачи запыленного газа соединен с газопроводом, предназначенным для подключения к системе сбора запыленного газа от таких источников пылевыделения, как металлургический агрегат «ковш-печь» и/или от аспирации бункеров добавок, а фильтр тонкой очистки газов дополнительно соединен с газопроводом, предназначенным для подключения к подкрышному зонту;- the nozzle of the axial supply of dusty gas is connected to a gas pipeline intended to be connected to a dusty gas collection system from a dust source such as a metallurgical electric furnace, the apparatus for tangential supply of dusty gas is connected to a gas pipeline intended to be connected to a dusty gas collection system from such dust sources, as a ladle-furnace metallurgical unit and / or from aspiration of additive hoppers, and a fine gas filter is additionally connected to the gas pipeline, is intended th to connect to a mansard umbrella;
- газопроводы со стороны подключения к системам сбора запыленного газа от металлургической электропечи и металлургического агрегата «ковш-печь» выполнены охлаждаемыми.- gas pipelines from the connection to the dusty gas collection systems from the metallurgical electric furnace and the ladle-furnace metallurgical unit are made cooled.
При использовании заявляемого агрегата для очистки газов от пыли достигается технический результат, который состоит в повышении эффективности очистки запыленных газов, преимущественно запыленных газов от нескольких источников пылевыделения, в частности технологических газов и неорганизованных выбросов металлургических агрегатов, при уменьшении нагрузки на фильтрующие элементы и упрощении конструкции.When using the inventive unit for cleaning dust from gases, a technical result is achieved, which consists in increasing the efficiency of cleaning dusty gases, mainly dusty gases from several sources of dust emission, in particular process gases and fugitive emissions of metallurgical units, while reducing the load on the filter elements and simplifying the design.
Между признаками заявляемого агрегата для очистки газов от пыли и достигаемым техническим результатом существует такая причинно-следственная связь. Дополнение прямоточного пылеулавливающего аппарата, по меньшей мере, одним направляющим аппаратом для тангенциальной подачи запыленного газа, расположенным перед камерой сепарации со стороны выхода направляющего осевого аппарата, обеспечивает дополнительную подачу запыленного газа в прямоточный пылеулавливающий аппарат перед камерой сепарации со стороны выхода направляющего осевого аппарата и взаимодействие, по меньшей мере, двух потоков запыленного газа при их одновременном осевом перемещении в камере сепарации. Взаимодействие этих потоков запыленного газа, которые вращаются в одном направлении, происходит по всей длине камеры сепарации и предопределяет механическую коагуляцию частиц пыли разного состава и размера в результате инерционного столкновения частиц пыли из разных потоков. Имеющиеся в потоках крупные частицы пыли и увеличенные после коагуляции, продолжая движение, прижимаются центробежными силами к внутренней цилиндрической поверхности камеры сепарации. Выполнение окна для отвода пыли в бункер в виде щелевого канала по длине камеры сепарации для отвода пыли в тангенциальном направлении обеспечивает отвод пыли в бункер кратчайшим путем при движении частиц в этом же тангенциальном направлении, практически за один оборот частиц внутри камеры сепарации. Благодаря этому значительно уменьшается количество частиц пыли, которые могли бы переноситься осевым потоком предварительно очищенного газа в фильтр тонкой очистки газов и отрицательно влиять на фильтрующие элементы. Это важно, в частности, при очистке технологических газов и неорганизованных выбросов металлургических агрегатов, когда газы, которые находятся при повышенных температурах, очищаются от частиц пыли разного состава. Отвод пыли из камеры сепарации в бункер через продольный щелевой канал благоприятствует формированию в камере сепарации герметизирующей пробки из пыли, которая при своем перемещении по щелевому каналу препятствует поступлению воздуха в камеру сепарации и образованию паразитарных вихрей, обуславливающих перенос пыли в фильтр тонкой очистки газов. Соединение бункера, в котором собирается пыль после предварительной очистки газов, с устройством для выгрузки пыли после тонкой очистки газов позволяет использовать в агрегате только одно, уже имеющееся, устройство для выгрузки пыли после тонкой очистки газов.Between the signs of the inventive unit for cleaning gases from dust and the technical result achieved, there is such a causal relationship. Supplementing the direct-flow dust collecting apparatus with at least one guide apparatus for tangential supply of dusty gas located in front of the separation chamber from the outlet side of the guide axial apparatus provides an additional supply of dusty gas to the direct-flow dust collecting apparatus in front of the separation chamber from the outlet side of the guide axial apparatus and interaction, at least two streams of dusty gas during their simultaneous axial movement in the separation chamber. The interaction of these streams of dusty gas, which rotate in one direction, occurs along the entire length of the separation chamber and determines the mechanical coagulation of dust particles of different composition and size as a result of an inertial collision of dust particles from different streams. Large dust particles present in the streams and enlarged after coagulation, while continuing to move, are pressed by centrifugal forces to the inner cylindrical surface of the separation chamber. The implementation of the window for removing dust into the hopper in the form of a slit channel along the length of the separation chamber for removing dust in the tangential direction ensures dust removal into the hopper in the shortest way when particles move in the same tangential direction, in almost one revolution of particles inside the separation chamber. Due to this, the amount of dust particles that could be transported by the axial flow of the pre-purified gas into the fine filter of gases and significantly affect the filtering elements is significantly reduced. This is important, in particular, when cleaning process gases and fugitive emissions of metallurgical units, when gases that are at elevated temperatures are cleaned from dust particles of different compositions. The removal of dust from the separation chamber into the hopper through the longitudinal slotted channel favors the formation of a dust sealing plug in the separation chamber, which, when moving along the slotted channel, prevents air from entering the separation chamber and the formation of parasitic vortices that cause dust to be transferred to the fine gas filter. The connection of the hopper in which the dust is collected after preliminary purification of gases with a device for unloading dust after fine purification of gases allows you to use in the unit only one existing device for unloading dust after fine purification of gases.
Дополнение щелевого канала направляющим элементом, расположенным под экспериментально определенным углом в диапазоне 45÷70° к горизонтали, благоприятствует формированию герметизирующей пробки из пыли в камере сепарации, которая препятствует поступлению воздуха в камеру сепарации и образованию паразитарных вихрей, которые способствуют переносу пыли в фильтр тонкой очистки газов. Если угол наклона направляющего элемента к горизонтали меньше, чем 45°, то, в ряде случаев, возможно зависание пыли на направляющем элементе и даже закупоривание пробкой из пыли щелевого канала для тангенциального отвода пыли, что сделает невозможным отвод пыли в бункер и очистку запыленных газов. Если угол наклона направляющего элемента к горизонтали превышает 70°, то возникает опасность накопления пыли в нижней части камеры сепарации из-за того, что в случае смещения щелевого канала вверх (ближе к горизонтальной оси камеры сепарации) количество пыли увеличивается в объеме, нарушается круговое движение газа и удаление крупных частиц, а это ухудшает очистку газа.The addition of a slit channel with a guiding element located at an experimentally determined angle in the range 45–70 ° to the horizontal favors the formation of a dust sealing plug in the separation chamber, which prevents air from entering the separation chamber and the formation of parasitic vortices that facilitate the transfer of dust to the fine filter gases. If the angle of inclination of the guide element to the horizontal is less than 45 °, then, in some cases, dust may hang on the guide element and even clog the dust channel with a dust plug for tangential removal of dust, which will make it impossible to remove dust into the hopper and clean dusty gases. If the angle of inclination of the guide element to the horizontal exceeds 70 °, there is a danger of dust accumulation in the lower part of the separation chamber due to the fact that if the slot channel is displaced upward (closer to the horizontal axis of the separation chamber), the amount of dust increases in volume, circular motion is disturbed gas and the removal of large particles, and this affects the purification of gas.
Участок выхода направляющего осевого аппарата выполнен расширяющимся для увеличения площади поперечного сечения камеры сепарации и обеспечения оптимального аэродинамического режима очистки газа при дополнительной тангенциальной подаче запыленного газа в камеру сепарации. Коническая форма участка выхода направляющего осевого аппарата предотвращает образование паразитарных потоков газа, которые способствовали бы увеличению аэродинамического сопротивления этого участка и снижали бы эффективность очистки запыленного газа в камере сепарации.The exit section of the guide axial apparatus is made expanding to increase the cross-sectional area of the separation chamber and to provide an optimal aerodynamic regime for gas purification with additional tangential supply of dusty gas to the separation chamber. The conical shape of the exit section of the guide axial apparatus prevents the formation of parasitic gas flows, which would increase the aerodynamic drag of this section and reduce the efficiency of cleaning dusty gas in the separation chamber.
Выполнение направляющего осевого аппарата винтового типа с высокой степенью надежности обеспечивает эффективное закручивание всего потока газа, что увеличивает величину центробежных сил, которые действуют на частицы пыли, улучшает их выделение из потока газа, а это, соответственно, содействует повышению степени очистки газа в целом.The implementation of a screw type guide axial apparatus with a high degree of reliability ensures efficient swirling of the entire gas flow, which increases the magnitude of the centrifugal forces that act on dust particles, improves their release from the gas flow, and, accordingly, helps to increase the degree of gas purification as a whole.
Через патрубок осевой подачи запыленного газа, соединенный с газопроводом, который предназначен для подключения к системе сбора запыленного газа от такого источника пылевыделения как металлургическая электропечь, на предварительную очистку в прямоточный пылеулавливающий аппарат целесообразно подавать наиболее загрязненные пылевыделения с мелкой пылью, так как осевой аппарат эффективно закручивает именно такой загрязненный газовый поток, а это содействует выделению из него мелких частиц пыли. Через аппарат для тангенциальной подачи запыленного газа на предварительную очистку в прямоточный пылеулавливающий аппарат целесообразно подавать менее загрязненные пылевыделения, которые содержат крупную пыль, например, от металлургического агрегата «ковш-печь» или от аспирации бункеров добавок. Такой загрязненный газовый поток эффективно закручивается при тангенциальной подаче, что содействует выделению из него крупных частиц пыли.It is advisable to feed the most polluted dust emissions with fine dust through the nozzle of the axial supply of dusty gas, connected to the gas pipeline, which is designed to connect to a dusty gas collection system from a dust source such as a metallurgical electric furnace, for preliminary cleaning into a direct-flow dust collecting apparatus, since the axial apparatus effectively twists it is such a polluted gas stream, and this contributes to the release of fine dust particles from it. Through the apparatus for tangential supply of dusty gas for preliminary cleaning, it is advisable to supply less-polluted dust emissions that contain coarse dust, for example, from a ladle-furnace metallurgical unit or from aspiration of additive hoppers, into a direct-flow dust collecting apparatus. Such a contaminated gas stream is effectively twisted during tangential flow, which contributes to the release of large dust particles from it.
Выполнение газопроводов охлаждаемыми со стороны подключения к системам сбора запыленного газа от металлургической электропечи и металлургического агрегата «ковш-печь» обеспечивает снижение температуры запыленного газа, что предотвращает повреждение ткани фильтрующих элементов фильтра тонкой очистки газов. Очень большие объемы незначительно загрязненного газа, например, от подкрышного зонта, целесообразно подавать непосредственно в фильтр тонкой очистки газов, не затрачивая энергию на предварительную очистку газа.The implementation of gas pipelines cooled by connecting to dust collection gas systems from a metallurgical electric furnace and a ladle furnace metallurgical unit reduces the temperature of dusty gas, which prevents damage to the fabric of filter elements of the fine gas filter. It is advisable to supply very large volumes of slightly contaminated gas, for example, from an under roof umbrella, directly to the fine filter of gases, without wasting energy on preliminary gas purification.
Сущность заявляемой группы изобретений, поясняется графическими материалами, на которых изображено:The essence of the claimed group of inventions is illustrated by graphic materials, which depict:
- фиг.1 - общий вид агрегата для очистки газов от пыли, в частности, для очистки технологических газов и неорганизованных выбросов металлургических агрегатов;- figure 1 is a General view of the unit for cleaning gases from dust, in particular, for cleaning process gases and fugitive emissions of metallurgical units;
- фиг.2 - общий вид пылеулавливающего аппарата в разрезе;- figure 2 is a General view of the dust collecting apparatus in section;
- фиг.3 - разрез по Б-Б на фиг.2;- figure 3 is a section along BB in figure 2;
- фиг.4 - разрез по В-В на фиг.2;- figure 4 is a section along bb in figure 2;
- фиг.5 - разрез по Г-Г на фиг.2.- figure 5 is a section along G-D in figure 2.
На приведенных чертежах позициями обозначены следующие элементы:In the drawings, the positions denote the following elements:
1 - фильтр тонкой очистки газов;1 - filter of fine gas purification;
2 - устройства для отвода очищенного газа;2 - devices for the removal of purified gas;
3 - устройство для выгрузки пыли после тонкой очистки газов;3 - a device for unloading dust after fine purification of gases;
4 - прямоточный пылеулавливающий аппарат;4 - direct-flow dust collecting apparatus;
5 - корпус прямоточного пылеулавливающего аппарата;5 - body direct-flow dust collecting apparatus;
6 - камера сепарации;6 - separation chamber;
7 - патрубок осевой подачи запыленного газа;7 - pipe axial supply of dusty gas;
8 - направляющий осевой аппарат;8 - guide axial apparatus;
9 - направляющий аппарат для тангенциальной подачи запыленного газа;9 - guide apparatus for tangential supply of dusty gas;
10 - выход направляющего осевого аппарата;10 - output guide axial apparatus;
11 - щелевой канал для тангенциального отвода пыли;11 - slotted channel for tangential dust extraction;
12 - бункер;12 - hopper;
13 - направляющий элемент;13 - a directing element;
14 - газопровод;14 - gas pipeline;
15 - клапан;15 - valve;
16 - охлаждаемый газопровод;16 - cooled gas pipeline;
17 - система сбора запыленного газа;17 is a dusty gas collection system;
18 - металлургическая электропечь;18 - metallurgical electric furnace;
19 - газопровод;19 - gas pipeline;
20 - клапан;20 - valve;
21 - вспомогательный вентилятор;21 - auxiliary fan;
22 - охлаждаемый газопровод;22 - cooled gas pipeline;
23 - система сбора запыленного газа;23 - dusty gas collection system;
24 - металлургический агрегат «ковш-печь»;24 - metallurgical unit "ladle-furnace";
25 - клапан;25 - valve;
26 - вспомогательный вентилятор;26 - auxiliary fan;
27 - циклон;27 - a cyclone;
28 - система сбора запыленного газа;28 - dusty gas collection system;
29 - газопровод;29 - gas pipeline;
30 - клапан;30 - valve;
31 - подкрышный зонт;31 - under roof umbrella;
32 - частицы пыли.32 - dust particles.
Агрегат для очистки газов от пыли содержит (фиг.1) фильтр тонкой очистки газов 1, устройства для отвода очищенного газа 2, например, дымосос и дымовую трубу, устройство для выгрузки пыли после тонкой очистки газов 3, прямоточный пылеулавливающий аппарат 4, который соединен с фильтром тонкой очистки газов 1. Прямоточный пылеулавливающий аппарат 4 содержит корпус 5 с камерой сепарации 6, патрубок осевой подачи запыленного газа 7, который соединен с направляющим осевым аппаратом 8 (фиг.2-5). Прямоточный пылеулавливающий аппарат 4 оборудован, по меньшей мере, одним направляющим аппаратом для тангенциальной подачи запыленного газа 9, расположенным перед камерой сепарации 6 со стороны выхода 10 направляющего осевого аппарата 8. Направляющий аппарат для тангенциальной подачи запыленного газа 9 расположен по направлению закручивания запыленного газа направляющим осевым аппаратом 8. Окно для отвода пыли в бункер выполнено по длине камеры сепарации 6 в виде щелевого канала для тангенциального отвода пыли 11. При этом бункер 12 соединен с устройством для выгрузки пыли после тонкой очистки газов 3. Щелевой канал для тангенциального отвода пыли 11 оборудован направляющим элементом 13, расположенным под углом α=45÷70°, преимущественно α=55°, к горизонтали. Участок выхода 10 направляющего осевого аппарата 8 выполнен расширяющимся в направлении к направляющему аппарату для тангенциальной подачи запыленного газа 9 в камеру сепарации 6. Направляющий осевой аппарат 8 выполнен винтового типа. Агрегат для очистки газов от пыли содержит газопроводы для запыленного газа с регулировочными и отключающими клапанами. Патрубок осевой подачи запыленного газа 7 присоединен газопроводом 14 через клапан 15 и охлаждаемый газопровод 16 к системе сбора запыленного газа 17 от такого источника пылевыделения, как металлургическая электропечь 18. Аппарат для тангенциальной подачи запыленного газа 9 в прямоточный пылеулавливающий аппарат 4 присоединен газопроводом 19 через клапан 20, вспомогательный вентилятор 21 и охлаждаемый газопровод 22 к системе сбора запыленного газа 23 от такого источника пылевыделения, как металлургический агрегат «ковш-печь» 24. Кроме того, аппарат для тангенциальной подачи запыленного газа 9 в прямоточный пылеулавливающий аппарат 4 присоединен газопроводом 19 через клапан 25, вспомогательный вентилятор 26 и циклон 27 к системе сбора запыленного газа 28 от аспирации бункеров добавок. Фильтр тонкой очистки газов 1 дополнительно присоединен газопроводом 29 через клапан 30 к подкрышному зонту 31.The unit for cleaning gases from dust contains (Fig. 1) a filter for fine purification of gases 1, a device for removing purified gas 2, for example, a smoke exhauster and a chimney, a device for discharging dust after fine purification of gases 3, a direct-flow dust collecting apparatus 4, which is connected to fine gas filter 1. In-line dust collecting apparatus 4 comprises a
При осуществлении заявляемого способа очистки газов от пыли агрегат для очистки газов от пыли работает следующим образом. Запыленные газы от электропечи 18, металлургического агрегата «ковш-печь» 24, системы сбора запыленного газа 28 от аспирации бункеров добавок и от подкрышного зонта 31 удаляют путем разрежения, создаваемого устройствами 2 для удаления очищенного газа, и подают по газоходам с клапанами на очистку в прямоточный пылеулавливающий аппарат 4 и фильтр тонкой очистки газов 1. По условиям компоновки газоходы могут быть оборудованы вспомогательными вентиляторами, которые создают дополнительную тягу для транспортировки запыленного газа. Клапаны 15, 20, 25 и 30 регулируют проходящие через них потоки газов и обеспечивают расчетный режим отвода запыленных газов от всех источников пылевыделения.When implementing the inventive method of purification of gases from dust, the unit for cleaning gases from dust works as follows. Dusty gases from an electric furnace 18, a ladle-furnace metallurgical unit 24, dusty gas collection systems 28 from aspiration of additive hoppers and from an under roof umbrella 31 are removed by means of a vacuum created by devices 2 for removing purified gas and fed through gas ducts with valves for cleaning to a direct-flow dust collecting apparatus 4 and a fine filter of gases 1. According to the layout, the flues can be equipped with auxiliary fans, which create additional draft for transporting dusty gas. Valves 15, 20, 25 and 30 regulate the flow of gases passing through them and provide the calculated mode of removal of dusty gases from all sources of dust emission.
Запыленный газ от металлургической электропечи 18 подают на предварительную очистку в прямоточный пылеулавливающий аппарат 4 через систему сбора запыленного газа 17, охлаждаемый газопровод 16, клапан 15, газопровод 14 и патрубок осевой подачи запыленного газа 7. Запыленный газ от металлургического агрегата «ковш-печь» 24 подают на предварительную очистку в прямоточный пылеулавливающий аппарат 4 через систему сбора запыленного газа 23, охлаждаемый газопровод 22, вспомогательный вентилятор 21, клапан 20, газопровод 19 и направляющий аппарат для тангенциальной подачи запыленного газа 9. Запыленный газ от системы сбора запыленного газа 28 от аспирации бункеров добавок подают на предварительную очистку в прямоточный пылеулавливающий аппарат 4 через циклон 27, вспомогательный вентилятор 26, клапан 25, газопровод 19 и направляющий аппарат для тангенциальной подачи запыленного газа 9. Запыленный газ, который дополнительно подается на предварительную очистку в прямоточный пылеулавливающий аппарат 4 через направляющий аппарат для тангенциальной подачи запыленного газа 9, подают перед камерой сепарации 6 со стороны выхода 10 направляющего осевого аппарата 8. Запыленный газ от подкрышного зонта 31 подают без предварительной очистки через клапан 30 и газопровод 29 к фильтру тонкой очистки газов 1.Dusty gas from a metallurgical electric furnace 18 is fed for preliminary cleaning to a direct-flow dust collecting apparatus 4 through a dusty gas collection system 17, a cooled gas line 16, valve 15, gas line 14 and an axial supply of
Запыленный газ, который подается на предварительную очистку в прямоточный пылеулавливающий аппарат 4 через патрубок осевой подачи запыленного газа 7, закручивается направляющим осевым аппаратом 8 и поступает в камеру сепарации 6. Запыленный газ, который подается на предварительную очистку в прямоточный пылеулавливающий аппарат 4 через направляющий аппарат для тангенциальной подачи запыленного газа 9, закручивается в том же направлении и также поступает в камеру сепарации 6. Взаимодействие этих потоков запыленного газа с пылью разного состава и размера, которые вращаются в одном направлении, происходит по всей длине камеры сепарации 6 и предопределяет механическую коагуляцию частиц пыли 32 в результате инерционного столкновения частиц пыли из разных потоков. Имеющиеся в потоках крупные частицы пыли, как и укрупненные после коагуляции, продолжая движение, прижимаются центробежными силами к внутренней цилиндрической поверхности камеры сепарации 6 и кратчайшим путем попадают в щелевой канал для тангенциального отвода пыли 11, дальше по направляющему элементу 13 в бункер 12. Благодаря этому значительно уменьшается количество частиц пыли, которые могли бы переноситься осевым потоком предварительно очищенного газа в фильтр тонкой очистки газов 1 и отрицательно влиять на фильтрующие элементы. Предварительно очищенный газ из прямоточного пылеулавливающего аппарата 4 поступает в фильтр тонкой очистки газов 1, где осуществляется фильтрование. Очищенный газ устройствами для отвода очищенного газа 2, например, дымососом через дымовую трубу, выбрасывается в атмосферу. Выгрузка пыли после тонкой очистки газа осуществляются устройством для выгрузки пыли после тонкой очистки газов 3. Поскольку бункер 12 соединен с устройством для выгрузки пыли после тонкой очистки газов 3, выгрузка пыли из него осуществляется одновременно с выгрузкой пыли из фильтра тонкой очистки газов 1.Dusty gas, which is fed to the in-line dust collector 4 for preliminary cleaning through the nozzle of the axial supply of
Предложенный агрегат универсален и может быть использован для очистки газов от разного количества источников пылевыделения. В случае наличия одного источника пылевыделения запыленный газ подают в прямоточный пылеулавливающий аппарат 4 только через патрубок осевой подачи запыленного газа 7. При нескольких источниках пылевыделения запыленный газ дополнительно подают в прямоточный пылеулавливающий аппарат 4 через необходимое количество направляющих аппаратов для тангенциальной подачи запыленного газа 9. В зависимости от характеристики выбросов запыленных газов (загрязнение, дисперсный состав пыли, температура, количество газов и др.) некоторые из них могут быть объединены и направлены в один направляющий аппарат для тангенциальной подачи запыленного газа. В каждом конкретном случае осуществляется расчет оптимальной схемы очистки с учетом конкретных технологических и экологических требований.The proposed unit is universal and can be used for gas purification from a different number of dust sources. If there is one source of dust emission, the dusty gas is supplied to the direct-flow dust collector 4 only through the nozzle of the axial supply of
Claims (4)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAA200501878A UA79136C2 (en) | 2005-02-28 | 2005-02-28 | Method and device for removal of dust from gas |
| UAA200501878 | 2005-02-28 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2006104227A RU2006104227A (en) | 2007-08-27 |
| RU2339437C2 true RU2339437C2 (en) | 2008-11-27 |
Family
ID=38230414
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2006104227/15A RU2339437C2 (en) | 2005-02-28 | 2006-02-13 | Method of gas dedusting and implementation device |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2339437C2 (en) |
| UA (1) | UA79136C2 (en) |
-
2005
- 2005-02-28 UA UAA200501878A patent/UA79136C2/en unknown
-
2006
- 2006-02-13 RU RU2006104227/15A patent/RU2339437C2/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| РУСАНОВ А.А. Справочник по пыле- и золоулавливанию. - М.: Энергия, 1975, с.70, 71, 215. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| UA79136C2 (en) | 2007-05-25 |
| RU2006104227A (en) | 2007-08-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7883558B2 (en) | Electrostatic particulate separation for emission treatment systems | |
| US10258912B2 (en) | Low pressure loss dust collectors | |
| US6270544B1 (en) | Cyclone separator having a tubular member with slit-like openings surrounding a central outlet pipe | |
| SE425945B (en) | DEVICE FOR A DUST FILTER | |
| US3225523A (en) | Cyclone dust collector for removing particles from a fluid stream | |
| CN112337195A (en) | Separator with partial filter | |
| US7615107B2 (en) | Method and system for controlling constituents in an exhaust stream | |
| US3883324A (en) | Method and apparatus for agglomerating dry dust particles in a gas stream and separation | |
| US20050076782A1 (en) | Gas scrubber | |
| RU55647U1 (en) | Vortex Dust Collector | |
| RU2339437C2 (en) | Method of gas dedusting and implementation device | |
| US3871846A (en) | Dust filter arrangement | |
| RU2467805C2 (en) | Inertial vortex separator | |
| CN206081940U (en) | Machinery gyration blowback type sack cleaner | |
| KR100804679B1 (en) | Ventilation apparatus | |
| RU152074U1 (en) | VORTEX SEPARATOR WITH SHOULDER DEVICE | |
| RU2336953C1 (en) | Two-stage dust-collecting system | |
| RU139353U1 (en) | SMOKE GAS CLEANING PLANT | |
| RU2339459C1 (en) | Dust separation system | |
| RU202973U1 (en) | Group cyclone for gas cleaning | |
| CN107854924A (en) | A kind of activated coke dry method flue gas processing method and system | |
| RU2240869C1 (en) | Filter-cyclone | |
| CN108883421B (en) | Gas dust removal and filtration equipment and method | |
| JP2000117054A (en) | Removing method of dioxins in waste gas | |
| RU2749421C1 (en) | Two-stage gas-cleaning module for purifying electrolysis gases |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20110214 |