RU2339213C1 - Вертикальное устройство для измельчения рулонов сена и сенажа - Google Patents

Abstract

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использовано для приготовления кормов. Устройство содержит корпус в виде наружного усеченного конуса, в котором размещен закрепленный на приводном валу внутренний конус. Под внутренним конусом на приводном валу закреплены четыре серповидных ножа с зубьями на концах. На вершине внутреннего конуса размещен стальной наконечник с острием, направленным в сторону большего основания усеченного конуса. На внутренней поверхности усеченного конуса расположены гребенки в виде острых треугольных пластин. Корпус имеет течку для вывода измельченного продукта. Устройство обеспечивает эффективное измельчение сена и сенажа. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Description

Предлагаемое изобретение относится к измельчению рулонов сена и сенажа и может найти применение в сельском хозяйстве для измельчения кормов.

Известен измельчитель кормовых культур, содержащий корпус, загрузочный бункер, установленный на валу барабан с ножами, имеющими прижимные элементы, и разгрузочный бункер. Внутри барабана закреплены подающие лопатки, а на внутренней поверхности корпуса установлены гребенки. Ножи установлены под углом α=10-20° к оси барабана, а режущая часть их имеет треугольную форму (RU 45227 U1, A01F 29/00, опубл. 10.05.2005).

Недостатком известного аппарата является то, что аппарат невозможно использовать для измельчения сена и сенажа в рулонах.

Также известна конусная инерционная дробилка, содержащая установленную на амортизаторах станину, на которой смонтирован электропривод, наружный и внутренний конусы. На оси хвостовика внутреннего конуса с помощью подшипника закреплен дебаланс, имеющий приводной вал с верхней и нижней опорами. Нижняя опора вала смонтирована в подпятник с амортизатором осевых колебаний вала, а верхняя опора вмонтирована в подшипник. Аппарат относится к конусным дробилкам для мелкого дробления (SU 1404106 А, В02С 2/02, опубл. 23.06.88. Бюл. № 23).

Недостатком известной дробилки является то, что аппарат невозможно использовать для измельчения сена и сенажа в рулонах. Известная дробилка имеет большую массу.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому эффекту к заявляемому устройству является выбранная в качестве прототипа конусная дробилка, содержащая корпус с наружным конусом, в котором размещен внутренний конус с приводным валом. Наружный конус установлен на корпусе посредством тел качения и подпружинен относительно него. Пружины размещены равномерно относительно вертикальной оси дробилки. Внутренний конус выполнен эксцентричным. Для вывода готового продукта дробилка снабжена течкой. Данная дробилка вертикального исполнения (Михалева З.А., Коптев А.А., Таров В.П. Методы и оборудование для переработки сыпучих материалов и твердых отходов. Учебное пособие. Тамбов. Изд-во: Тамб. гос. техн. ун-т. 2002. 11 стр.).

Недостатком известной дробилки является недостаточно высокая эффективность измельчения, сложность изготовления. Дробилка применяется для мелкого дробления и измельчения сырья животного и растительного происхождения и не применима для измельчения сена и сенажа в рулонах.

Технический результат изобретения заключается в повышении эффективности измельчения, упрощении конструкции.

Указанный технический результат достигается тем, что в вертикальном устройстве для измельчения рулонов сена и сенажа, включающем корпус в виде наружного усеченного конуса, в котором размещен внутренний конус, закрепленный на приводном валу, корпус снабжен течкой, согласно изобретению под внутренним конусом на приводном валу закреплены четыре серповидных ножа, концы которых имеют зубья, на вершине внутреннего конуса размещен стальной наконечник, направленный острием в большее основание наружного усеченного конуса, которое служит для загрузки исходного материала, при этом по внутренней поверхности корпуса расположены гребенки.

Кроме того, указанный технический результат достигается тем, что наружный конус выполнен усеченным с углом при вершине 50-60°.

Кроме того, указанный технический результат достигается тем, что течка выполнена под углом α=35-45° к основанию корпуса.

Отличительными признаками заявляемого устройства являются наличие новых конструктивных элементов, а именно установка на валу четырех серповидных ножей с зубьями и установка гребенок по внутренней поверхности корпуса наружного усеченного конуса, а также новое расположение наружного и внутреннего конусов, а именно вершина внутреннего конуса, на которой размещен стальной наконечник, направлена в большее основание наружного конуса.

Установка под внутренним конусом серповидных ножей способствует увеличению скорости измельчения материала за счет наиболее полного контакта материала и ножей, а оснащение ножей зубьями - эффективности захвата сена и сенажа.

Установка гребенок способствует распрессовыванию рулонов сена, насаженных на вращающийся стальной наконечник, и направленному движению их к поверхности внутреннего конуса и к серповидным ножам, что повышает эффективность измельчаемого материала.

Новое расположение конусов относительно друг друга, а именно вершина внутреннего конуса направлена в большее основание наружного конуса так же, как и острие стального наконечника, обеспечивает улучшение загрузки рулонов сена (сенажа) через открытое большее основание наружного усеченного конуса, а также дальнейшего направленного движения их по гладкой поверхности внутреннего конуса к серповидным ножам, что способствует эффективности измельчения исходного материала.

Наружный конус выполнен усеченным с углом при вершине, равным от 50 до 60°. При угле более 60° измельченный продукт будет вылетать из наружного конуса, прерывая выход готового измельченного продукта по течке. При угле менее 50° рулон перерабатываемого материала будет застревать. Измельчения рулона не будет происходить, так как рулон будет туго насажен на гребенки, вследствие чего будет наблюдаться их излом. Измельчаемый материал может попасть между ножами и внутренним конусом, нарушив работу установки.

Установленный на вершине внутреннего конуса стальной наконечник способствует закреплению рулона для последующей постепенной его обработки.

Течка в заявляемом устройстве выполнена под углом α=35-45° к основанию корпуса. При установке течки под углом более 45° будут образовываться застойные зоны, что приведет к неполной выгрузке и съему материала; при угле меньше 35° будет происходить образование застойной зоны на дне устройства в результате низких скоростей измельчения, что приведет к ухудшению качества готового продукта.

Таким образом, именно выявленные отличительные признаки заявляемого устройства обеспечивают в совокупности достижение указанного технического результата, заключающегося в повышении эффективности измельчения, упрощении конструкции.

Предлагаемое устройство поясняется чертежами, где на фиг.1 изображен общий вид устройства, на фиг.2 - разрез А-А фиг.1, на разрезе показаны вид и расположение ножей.

Предлагаемое устройство для измельчения рулонов сена и сенажа содержит корпус в виде наружного усеченного конуса 1, закрепленного неподвижно на опорах. В наружном 1 конусе размещен внутренний 2 конус, закрепленный на приводном валу 3. Под внутренним конусом 2 на валу 3 закреплены четыре серповидных ножа 4, концы которых имеют зубья (см. фиг.2). На вершине конуса 2 размещен стальной наконечник 5, направленный острием в большее основание наружного 1 усеченного конуса, которое служит для загрузки исходного материала. По внутренней поверхности корпуса (конуса 1) расположены гребенки 6, выполненные в виде острых стальных треугольных пластин. Корпус также снабжен течкой 7, выполненной под углом α=35-45° к основанию корпуса. Наружный конус 1 выполнен усеченным с углом при вершине, равным 50-60° (на фиг.1 не показан).

Предлагаемое устройство работает следующим образом.

Скрученное в рулоны сено (сенаж) подают при помощи захвата в открытую верхнюю часть (большее основание) наружного 1 усеченного конуса. Вал 3 приводится во вращение от электродвигателя. Часть рулона закрепляется на стальном наконечнике 5 для последующей обработки, часть попадает на гладкую поверхность внутреннего конуса 2, спускается по ней и захватывается серповидными ножами 4. Материал измельчается и готовый измельченный продукт выводится из корпуса по течке 7.

Предлагаемое устройство может быть использовано для измельчения корма непосредственно в кормушку скота при движении его на колесах. Захват ПМТ 01 навешивают в качестве сменного погрузчика-копновоза типа ПКУ-0.8, агрегатируемого с тракторами класса 14 кН (МТЗ-80, 82).

Применение предлагаемого устройства для измельчения рулонов сена (сенажа) позволит исключить людские ресурсы для выгрузки измельченного продукта, повысить эффективность измельчения и раздачи измельченного материала к кормушкам. Кроме того, дистанционное управление устройством из кабины трактора позволит четко следить за процессом измельчения и спуска материала. Совместная работа кантователя (захвата) ПМТ 01 позволит обеспечить непрерывное измельчение и раздачу корма скоту при движении устройства вдоль фермы.

Claims (3)

1. Вертикальное устройство для измельчения рулонов сена и сенажа, включающее корпус в виде наружного усеченного конуса, в котором размещен внутренний конус, закрепленный на приводном валу, корпус снабжен течкой, отличающееся тем, что под внутренним конусом на приводном валу закреплены четыре серповидных ножа, концы которых имеют зубья, на вершине внутреннего конуса размещен стальной наконечник, направленный острием в большее основание наружного усеченного конуса, которое служит для загрузки исходного материала, при этом по внутренней поверхности корпуса расположены гребенки.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что наружный конус выполнен усеченным с углом при вершине равным 50-60°.

3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что течка выполнена под углом α=35-45° к основанию корпуса.

Images