RU2338720C1 - Ceramic mixture for making tiles - Google Patents

Ceramic mixture for making tiles Download PDF

Info

Publication number
RU2338720C1
RU2338720C1 RU2007102870/03A RU2007102870A RU2338720C1 RU 2338720 C1 RU2338720 C1 RU 2338720C1 RU 2007102870/03 A RU2007102870/03 A RU 2007102870/03A RU 2007102870 A RU2007102870 A RU 2007102870A RU 2338720 C1 RU2338720 C1 RU 2338720C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
clay
zircon
waste
potash
borax
Prior art date
Application number
RU2007102870/03A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2007102870A (en
Inventor
Юли Алексеевна Щепочкина (RU)
Юлия Алексеевна Щепочкина
Original Assignee
Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Юлия Алексеевна Щепочкина filed Critical Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority to RU2007102870/03A priority Critical patent/RU2338720C1/en
Publication of RU2007102870A publication Critical patent/RU2007102870A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2338720C1 publication Critical patent/RU2338720C1/en

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes

Landscapes

  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

FIELD: chemistry.
SUBSTANCE: ceramic mixture for making tiles consists of the following components, in wt %: low-melting point clay - 20.0-25.0; refractory clay - 36.0-38.0; clay wastes from cleaning zircon-ilmenite ore - 32.0-37.0; wastes from cleaning apatite ore - 3.0-4.0; borax - 0.5-1.0; calcium borate - 0.5-1.0; potash - 0.5-1.0; soda - 0.5-1.0.
EFFECT: increased durability of the product.
1 tbl

Description

Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления плитки, изделий декоративно-художественного и хозяйственно-бытового назначений.The invention relates to the field of technology of silicates and relates to compositions of ceramic masses that can be used for the manufacture of tiles, decorative, artistic and household items.

Известна керамическая масса, содержащая, мас.%: глина легкоплавкая 20,0-40,0; глина тугоплавкая 25,0-35,0; глинистые отходы обогащения циркон-ильменитовой руды 35,0-45,0 [1].Known ceramic mass containing, wt.%: Low-melting clay 20.0-40.0; refractory clay 25.0-35.0; clay waste from zircon-ilmenite ore beneficiation 35.0-45.0 [1].

Задача изобретения состоит в повышении прочности изделий, полученной из керамической массы.The objective of the invention is to increase the strength of products obtained from ceramic mass.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса для изготовления плитки, включающая глину легкоплавкую, глину тугоплавкою, глинистые отходы обогащения циркон-ильменитовой руды, дополнительно содержит отходы обогащения апатитовой руды, буру, борат кальция, поташ, соду, при следящем соотношении компонентов, мас.%: глина легкоплавкая 20,0-25,0; глина тугоплавкая 36,0-38,0; глинистые отходы обогащения циркон-ильменитовой руды 32,0-37,0; отходы обогащения апатитовой руды 3,0-4,0; бура 0,5-1,0; борат кальция 0,5-1,0; поташ 0,5-1,0; сода 0,5-1,0.The technical result is achieved by the fact that the ceramic mass for the manufacture of tiles, including low-melting clay, refractory clay, clay zircon-ilmenite ore beneficiation clay, additionally contains apatite ore beneficiation waste, borax, calcium borate, potash, soda, with the following ratio of components, wt. %: low-melting clay 20.0-25.0; refractory clay 36.0-38.0; clay waste from zircon-ilmenite ore beneficiation 32.0-37.0; apatite ore dressing waste 3.0-4.0; borax 0.5-1.0; calcium borate 0.5-1.0; potash 0.5-1.0; soda 0.5-1.0.

Для приготовления керамической массы используют глины легкоплавкие следующего состава, мас.%: SiO2 60,0-80,0; Al2O3+TiO2 5,0-20,0; FeO+Fe2O3 3,0-10,0; СаО до 25,0; MgO до 3,0; Na2O+K2O 1,0-5,0; SO3 до 3,0; п.п.п. до 15,0.For the preparation of ceramic mass using low-melting clay of the following composition, wt.%: SiO 2 60,0-80,0; Al 2 O 3 + TiO 2 5.0-20.0; FeO + Fe 2 O 3 3.0-10.0; CaO up to 25.0; MgO up to 3.0; Na 2 O + K 2 O 1.0-5.0; SO 3 to 3.0; p.p.p. up to 15.0.

В составе керамической массы используют огнеупорные глины следующего состава, мас.%: SiO2 42,0-80,0; Al2O3 13,0-35,0; TiO2 0,3-1,6; Fe2О3 1,2-11,0; СаО до 1,7; MgO 0,2-1,6; Na2O 0,1-3,6; K2O 0,1-4,4; п.п.п.2,6-15,7.The composition of the ceramic mass use refractory clay of the following composition, wt.%: SiO 2 42,0-80,0; Al 2 O 3 13.0-35.0; TiO 2 0.3-1.6; Fe 2 O 3 1.2-11.0; CaO up to 1.7; MgO 0.2-1.6; Na 2 O 0.1-3.6; K 2 O 0.1-4.4; pp pp 2.6.6.7.

Глинистые отходы обогащения циркон-ильменитовой руды включают глину, до 3 мас.% циркона, до 2 мас.% ильменита.Clay waste from the concentration of zircon-ilmenite ore includes clay, up to 3 wt.% Zircon, up to 2 wt.% Ilmenite.

Отходы обогащения апатитовой руды характеризуются химическим составом, мас.%: SiO2 28,0-29,0; Al2О3 2,5-3,0; Fe2O3 2,5-3,0; СаО 54,0-55,5; MgO 1,2-2,5; Na2O 1,0-1,3; К2О 0,7-1,0.Apatite ore dressing wastes are characterized by chemical composition, wt.%: SiO 2 28.0-29.0; Al 2 O 3 2.5-3.0; Fe 2 O 3 2.5-3.0; CaO 54.0-55.5; MgO 1.2-2.5; Na 2 O 1.0-1.3; K 2 O 0.7-1.0.

В таблице приведены составы керамической массы.The table shows the composition of the ceramic mass.

ТаблицаTable КомпонентыComponents Состав, мас.%:Composition, wt.%: 1one 22 33 глина легкоплавкаяfusible clay 20,020,0 22,022.0 25,025.0 глина тугоплавкаяrefractory clay 36,036.0 37,037.0 38,038,0 глинистые отходы обогащения циркон-ильменитовой рудыclay waste from zircon-ilmenite ore dressing 37,037.0 34,534.5 32,032,0 отходы обогащения апатитовой рудыapatite ore dressing waste 4,04.0 3,53,5 3,03.0 бураborax 0,50.5 0,70.7 1,01,0 борат кальцияcalcium borate 1,01,0 0,70.7 0,50.5 поташpotash 0,50.5 0,80.8 1,01,0 содаsoda 1,01,0 0,80.8 0,50.5 прочность на изгиб, МПаbending strength, MPa 25-2725-27 25-2725-27 25-2725-27

Компоненты дозируют в требуемых количествах и размалывают мокрым способом. Массу обезвоживают до влажности 7-9 % и прессуют плитку полусухим способом под давлением 30 МПа. На поверхность плитки наносят (напыляют) слой цветной глазури и при температуре 1000°С проводят обжиг.The components are dosed in the required quantities and milled wet. The mass is dehydrated to a moisture content of 7-9% and the tile is pressed semi-dry under a pressure of 30 MPa. A layer of colored glaze is applied (sprayed) to the surface of the tile and fired at a temperature of 1000 ° C.

Источник информацииThe source of information

1. SU 1451128, С04В 33/00, 1989.1. SU 1451128, C04B 33/00, 1989.

Claims (1)

Керамическая масса для изготовления плитки, включающая глину легкоплавкую, глину тугоплавкую, глинистые отходы обогащения циркон-ильменитовой руды, отличающаяся тем, что дополнительно содержит отходы обогащения апатитовой руды, буру, борат кальция, поташ и соду при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина легкоплавкая - 20,0-25,0; глина тугоплавкая - 36,0-38,0; глинистые отходы обогащения циркон-ильменитовой руды - 32,0-37,0; отходы обогащения апатитовой руды - 3,0-4,0; бура - 0,5-1,0; борат кальция - 0,5-1,0; поташ - 0,5-1,0; сода - 0,5-1,0.Ceramic mass for the manufacture of tiles, including low-melting clay, refractory clay, clay zircon-ilmenite ore dressing waste, characterized in that it further contains apatite ore dressing waste, borax, calcium borate, potash and soda in the following ratio, wt.%: Clay fusible - 20.0-25.0; refractory clay - 36.0-38.0; clay waste from zircon-ilmenite ore beneficiation - 32.0-37.0; apatite ore dressing waste - 3.0-4.0; borax - 0.5-1.0; calcium borate - 0.5-1.0; potash - 0.5-1.0; soda - 0.5-1.0.
RU2007102870/03A 2007-01-25 2007-01-25 Ceramic mixture for making tiles RU2338720C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2007102870/03A RU2338720C1 (en) 2007-01-25 2007-01-25 Ceramic mixture for making tiles

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2007102870/03A RU2338720C1 (en) 2007-01-25 2007-01-25 Ceramic mixture for making tiles

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2007102870A RU2007102870A (en) 2008-07-27
RU2338720C1 true RU2338720C1 (en) 2008-11-20

Family

ID=39810738

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2007102870/03A RU2338720C1 (en) 2007-01-25 2007-01-25 Ceramic mixture for making tiles

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2338720C1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2474556C1 (en) * 2011-11-01 2013-02-10 Юлия Алексеевна Щепочкина Ceramic mass
RU2503643C1 (en) * 2012-10-05 2014-01-10 Юлия Алексеевна Щепочкина Ceramic mixture

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2474556C1 (en) * 2011-11-01 2013-02-10 Юлия Алексеевна Щепочкина Ceramic mass
RU2503643C1 (en) * 2012-10-05 2014-01-10 Юлия Алексеевна Щепочкина Ceramic mixture

Also Published As

Publication number Publication date
RU2007102870A (en) 2008-07-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2403224C1 (en) Ceramic mixture for making bricks
RU2345037C2 (en) Ceramic mss for facing tile production
RU2366634C1 (en) Ceramic mixture for production of facing tiles
RU2358944C1 (en) Ceramic mass for production of facing tiles
RU2387616C1 (en) Ceramic mass for facing tile fabrication
RU2338720C1 (en) Ceramic mixture for making tiles
RU2376261C1 (en) Ceramic mass for faced tiles manufacture
RU2338721C1 (en) Ceramic mixture for making floor tiles
RU2393134C1 (en) Ceramic mixture for making bricks
RU2394787C1 (en) Ceramic mixture
RU2413695C1 (en) Ceramic mixture for making facing tiles
RU2331611C2 (en) Ceramic mixture for facing tile manufacturing
RU2466960C1 (en) Ceramic mass
RU2443653C1 (en) Ceramic mass
RU2329991C1 (en) Ceramic mixture for manufacturing of facade plates
RU2413694C1 (en) Ceramic mixture for making facing tiles
RU2358947C1 (en) Raw mix for production of facing tiles
RU2329233C1 (en) Ceramic mixture
RU2403225C1 (en) Ceramic mixture for making facing tiles
RU2405754C1 (en) Ceramic mixture for making facing tiles
RU2514032C1 (en) Ceramic mass for manufacturing of facing tiles
RU2404941C1 (en) Ceramic mass
RU2393133C1 (en) Ceramic mixture for making facing tiles
RU2418760C1 (en) Ceramic mixture for making facing tiles
RU2534316C1 (en) Ceramic mass for production of facing tiles