RU2338652C2 - Способ контроля тормоза подвижного состава - Google Patents
Способ контроля тормоза подвижного состава Download PDFInfo
- Publication number
- RU2338652C2 RU2338652C2 RU2006126958/11A RU2006126958A RU2338652C2 RU 2338652 C2 RU2338652 C2 RU 2338652C2 RU 2006126958/11 A RU2006126958/11 A RU 2006126958/11A RU 2006126958 A RU2006126958 A RU 2006126958A RU 2338652 C2 RU2338652 C2 RU 2338652C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- tail
- brake
- rolling stock
- pressure
- car
- Prior art date
Links
Landscapes
- Valves And Accessory Devices For Braking Systems (AREA)
- Electric Propulsion And Braking For Vehicles (AREA)
- Braking Systems And Boosters (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области железнодорожного транспорта, а именно к способам контроля тормозной системы железнодорожного подвижного состава. Способ контроля тормозов заключается в фиксировании момента времени t1 и момента времени t2, измерении интервала времени между моментами t1 и t2 и определении вагона, в котором находится источник утечки воздуха. Затем фиксируют момент времени t3, когда давление в тормозной магистрали в голове подвижного состава понизится на А без разрядки тормозной магистрали блоком хвостового вагона и краном машиниста, и момент времени t4, когда давление в тормозной магистрали в хвосте подвижного состава на блоке хвостового вагона понизится на А темпом дополнительной разрядки без разрядки тормозной магистрали от блока хвостового вагона и краном машиниста. Разность моментов времени t3 и t4 сравнивают с разностью моментов времени t1 и t2, а место самопроизвольного срабатывания определяют по формуле:
NВАГ=(1/2+Δtcp/2tсред)×n,
где n - количество вагонов и секций локомотива, при этом n≥NВАГ>0,
Δtcp=t1-t4;
tсред=(t1+t2)/2.
Достигается повышение оперативности диагностирования тормозной магистрали и точности локализации источника утечки воздуха в тормозной системе подвижного состава. 1 ил.
Description
Изобретение относится к железнодорожному транспорту, а именно к способам контроля тормозной системы железнодорожного подвижного состава, и может быть использовано для определения места неисправности тормозной системы при использовании системы управления тормозами поезда.
Известен способ контроля исправности тормозной магистрали железнодорожного подвижного состава, заключающийся в том, что определяют время прохождения тормозной волны tп от начального до конечного участков тормозной магистрали, для чего выполняют разрядку тормозной магистрали на величину ступени торможения краном машиниста, расположенным на локомотиве. В момент, когда тормозная волна достигает хвоста поезда, давление на конечном участке тормозной магистрали (ТМ) понизится темпом выше темпа служебного торможения на величину зоны нечувствительности воздухораспределителя. Посредством установленных в голове и хвосте поезда датчиков давления и дифференциаторов осуществляется мониторинг скорости изменения давления dP/dt. При возникновении неисправности воздухораспределителя в обе стороны от места утечки воздуха начинает распространяться тормозная волна и в голове и хвосте поезда фиксируется снижение давления темпом выше темпа служебного торможения. Для локализации дефектного прибора вычисляется величина (t1-t2) - интервал времени между моментами t1 и t2 начала снижения давления на начальном и конечном участках тормозной магистрали - и знак (t1-t2), определяющий с какой половины первоначально приходит сигнал о превышении темпа изменения давления. Если первоначально сигнал приходит с конечного участка тормозной магистрали, то (t1-t2)>0, а если с начального участка, то (t1-t2)<0. Затем по формуле n=N(1/2±(t1-t2)/2tп), где N - число вагонов в поезде, определяют номер "n" вагона, в котором находится источник утечки воздуха (пат. RU №2019455, В60Т 17/22, от 1989.12.05).
Данный способ имеет следующие недостатки. Использование предложенной формулы предполагает постоянство скорости распространения тормозной волны вдоль поезда. Однако в реальных условиях эта зависимость может носить линейный или другой характер при прохождении тормозной волны от локомотива к хвостовому вагону поезда и от хвостового вагона к локомотиву. Этот факт объясняется следующим образом. Рассмотрим распространение тормозной волны от неисправного воздухораспределителя к голове состава. При подходе тормозной волны, например, ко второму вагону, считая от головы состава, находящийся во втором вагоне воздухораспределитель срабатывает и начинает сбрасывать воздух. Это, в свою очередь, приводит к понижению давления темпом ниже темпа служебного торможения в первом вагоне. Трубопровод, соединяющий тормозную аппаратуру локомотива с тормозной магистралью первого вагона, имеет малую протяженность, которой можно пренебречь. В то же время головная часть (локомотив) тормозной системы начинает компенсировать происходящие утечки, что замедляет скорость распространения тормозной волны в начале состава. Приведенная картина справедлива для головных вагонов, однако в зависимости от соотношения производительности воздухораспределителей и тормозного оборудования локомотива замедление тормозной волны может распространиться на произвольное число вагонов в головной части состава. Таким образом, использование формулы, не учитывающей нелинейный характер распространения тормозной волны, снижает точность определения места неисправности тормозной магистрали поезда.
В качестве прототипа заявляемого технического решения может служить способ диагностирования тормозной магистрали железнодорожного состава (пат. RU №2250167, В60Т 17/22, от 2003.08.18), заключающийся в том, что фиксируют моменты прохода тормозной волны от источника места утечки воздуха в тормозной магистрали до головы состава t1 и до хвоста состава t2, измеряют интервал времени (t1-t2) между упомянутыми моментами и определяют вагон, в котором находится источник утечки воздуха. Все эти операции выполняются с помощью устройств контроля и управления, расположенных на хвостовом вагоне (БХВ-блок хвостового вагона) и локомотиве состава. Затем подсоединяют тормозную магистраль к источнику сжатого воздуха; определяют калибровочную зависимость (T1-T2)=f(n), где T1 и Т2 - моменты прохода тормозной волны от n-го воздухораспределителя, соответственно, до головы и хвоста состава при принудительном срабатывании n-го воздухораспределителя; фиксируют моменты времени t1 и t2 при снижения давления темпом 0,2 атм за 80 с и определяют вагон, в котором находится источник утечки воздуха, по калибровочной зависимости и интервалу времени (t1-t2). Недостатком этого способа является необходимость для получения калибровочной зависимости (T1-T2)=f(n) использования ручной имитации срабатывания тормозов оператором для ряда вагонов состава, что приведет к большим задержкам, кроме того, на перегоне при изменении числа вагонов в составе требуется повторное снятие этой зависимости.
Задачей заявляемого изобретения является повышение оперативности диагностирования тормозной магистрали и точности локализации источника утечки воздуха в тормозной системе подвижного состава.
Указанная задача решается тем, что с помощью устройства контроля и управления тормоза подвижного состава фиксируются моменты времени самопроизвольного срабатывания тормоза подвижного состава в хвосте и на локомотиве, разность которых сравнивается с разностью времени прохождения тормозной волны с хвоста и головы поезда, а место самопроизвольного срабатывания определяется по формуле: Nваг=(1/2+Δtсраб/2tсред)×n, где n≥Nваг>0, Δt - разность моментов времени прохождения тормозной волны от места самопроизвольного срабатывания тормозов до хвоста и головы поезда, tсред - среднее время прохождения тормозной волны с хвоста и головы поезда.
Кроме того, может быть проведено дополнительно сравнение с наиболее близкой к данному составу зависимостью типа (T1-T2)=f(n) из базы экспериментальных данных, полученных при служебном торможении для различных по численности вагонов составов.
Изобретение иллюстрируется чертежом, на котором схематически изображено устройство, реализующее заявляемый способ.
Устройство для контроля и управления тормозной магистрали железнодорожного состава включает установленные в хвосте состава датчик давления 1 в тормозной магистрали и приемопередатчик 2 БХВ, соединенный с микропроцессором 4 и связанный с приемопередатчиком 3, установленным в голове состава. Для управления давлением на БХВ используется электромагнитный клапан 5. В голове состава установлены датчик давления 6 в тормозной магистрали, подключенный к микропроцессору 7. Кроме того, устройство содержит источник сжатого воздуха 8, соединенный посредством пневматической аппаратуры и питающего трубопровода с тормозной магистралью 9 поезда. Пневматическая аппаратура служит для задания величины давления в тормозной магистрали 9 и темпов ее изменения в рабочих режимах. Микропроцессоры являются неотъемлемой частью приборов контроля и управления. Вышеописанное устройство для предлагаемого способа было описано ранее (пат. RU №046984, В60Т 17/22, В61Н 11/00, G05B 11/01, от 25.11.2004 г.). Реализуется данный метод в следующей последовательности. Подготовительные данные определяются в поездном положении крана машиниста при опробовании тормозов и корректируются в процессе поездки. При этом предполагаем, что времена фиксации изменения давления в хвосте и на локомотиве в голове поезда совпадают с местом расположения БХВ и крана машиниста.
t1 - момент времени, когда давление в ТМ хвоста на БХВ понизится больше чем ≥А (на некоторую заданную величину, связанную с чувствительностью измерительного прибора), темпом дополнительной разрядки при выполнении ступени торможения краном машиниста, без разрядки от БХВ, т.е. время прохождения тормозной волны с головы до хвоста поезда, t2 - момент времени, когда давление в ТМ на локомотиве понизится больше чем ≥А, темпом дополнительной разрядки, при выполнении ступени торможения (0.6 кг/см2) БХВ, без разрядки ТМ краном машиниста (поездное положение).
Если происходит самопроизвольное срабатывание тормозов.
I=I1+I2 - длина поезда, I1 - расстояние от крана машиниста до места вызвавшего срабатывание тормозов, I2 - расстояние от места, вызвавшего срабатывание тормозов до БХВ, t3 - момент времени, когда давление в ТМ на локомотиве понизится на А без разрядки ТМ БХВ и краном машиниста (поездное положение), t4 - момент времени, когда давление в ТМ хвоста на БХВ понизится на А темпом дополнительной разрядки, без разрядки ТМ от БХВ и краном машиниста (поездное положение), Δtср=t3-t4 - разность моментов времени прихода тормозной волны в голову и хвост поезда, L/tсред - средняя скорость прохождения тормозной волны от хвоста до головы поезда и от головы до хвоста tсред=(t1+t2)/2,
I1-I2=Δtср×L/tсред; I1-I+I1=Δtср×L/tсред;
I=n×ΔI, где ΔI - длина условного 4-осного вагона, n - количество условных (4-осных) вагонов и секций локомотива, n=nваг+nлок, nваг - количество условных (4-хосных) вагонов в поезде, nлок - количество секций локомотива, I1=Nваг×ΔI, где Nваг - условный номер вагона, от которого прошло самопроизвольное срабатывание тормозов Nваг=(1/2+Δtср/2tсред)×n, где n≥Nваг>0.
Для выполнения способа величины давления выбираются из расчета минимального расхода воздуха и достаточной чувствительности датчиков давления.
Заявляемый способ по сравнению с прототипом имеет следующие преимущества: - позволяет повысить точность определения источника самопроизвольного срабатывания тормозов в магистрали поезда; контроль исправности тормозного оборудования и поиск самопроизвольно срабатывающих тормозов позволяет значительно снизить временные затраты. Экспериментальные данные по временам прохождения тормозной волны с головы и хвоста поезда, полученные для различных по численности составов, могут храниться в памяти, обработаны по известному закону до логарифметической зависимости и могут служить для сравнения при определении места неисправности. Определение среднего времени прохождения тормозной волны с головы и с хвоста поезда производится после зарядки тормозной магистрали и на ходу поезда, что дает дополнительные данные о целостности тормозной магистрали и не требует ручного труда для тестирования логарифметической зависимости.
Claims (1)
- Способ контроля тормозов подвижного состава, заключающийся в том, что фиксируют момент времени t1, когда давление в тормозной магистрали в хвосте подвижного состава на блоке хвостового вагона понизится больше, чем А, темпом дополнительной разрядки при выполнении ступени торможения краном машиниста без разрядки от блока хвостового вагона, и момент времени t2, когда давление в тормозной магистрали в голове подвижного состава понизится больше, чем А, темпом дополнительной разрядки при выполнении ступени торможения блоком хвостового вагона без разрядки тормозной магистрали краном машиниста, где А - заданная величина, связанная с чувствительностью измерительного прибора, измеряют интервал времени между моментами t1 и t2 и определяют вагон, в котором находится источник утечки воздуха, отличающийся тем, что фиксируют момент времени t3, когда давление в тормозной магистрали в голове подвижного состава понизится на А без разрядки тормозной магистрали блоком хвостового вагона и краном машиниста, и момент времени t4, когда давление в тормозной магистрали в хвосте подвижного состава на блоке хвостового вагона понизится на А темпом дополнительной разрядки без разрядки тормозной магистрали от блока хвостового вагона и краном машиниста, разность моментов времени t3 и t4 сравнивают с разностью моментов времени t1 и t2, а место самопроизвольного срабатывания определяют по формулеNВАГ=(1/2+Δtcp/2tсред)·n,где n - количество вагонов и секций локомотива, при этом n≥NВАГ>0;Δtcp=t1-t4;tсред=(t1+t2)/2.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2006126958/11A RU2338652C2 (ru) | 2006-07-24 | 2006-07-24 | Способ контроля тормоза подвижного состава |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2006126958/11A RU2338652C2 (ru) | 2006-07-24 | 2006-07-24 | Способ контроля тормоза подвижного состава |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2006126958A RU2006126958A (ru) | 2008-02-10 |
RU2338652C2 true RU2338652C2 (ru) | 2008-11-20 |
Family
ID=39265582
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2006126958/11A RU2338652C2 (ru) | 2006-07-24 | 2006-07-24 | Способ контроля тормоза подвижного состава |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2338652C2 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2492080C1 (ru) * | 2012-03-21 | 2013-09-10 | Открытое Акционерное Общество "Российские Железные Дороги" | Способ диагностирования тормозной магистрали подвижного состава (варианты) |
-
2006
- 2006-07-24 RU RU2006126958/11A patent/RU2338652C2/ru active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2492080C1 (ru) * | 2012-03-21 | 2013-09-10 | Открытое Акционерное Общество "Российские Железные Дороги" | Способ диагностирования тормозной магистрали подвижного состава (варианты) |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2006126958A (ru) | 2008-02-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US8589000B2 (en) | System and method for reducing a penalty period for a vehicle | |
CN103010200B (zh) | 用于控制分布式动力轨道车辆的***和方法 | |
RU2624146C2 (ru) | Регистратор для давления тормозного исполнительного устройства, а также способ регистрирования давления тормозного исполнительного устройства | |
CN106255628A (zh) | 车辆制动管理装置 | |
US20120166109A1 (en) | System and Method for Determining Air Propagation Data in a Braking Arrangement of a Train | |
US9718452B2 (en) | Brake monitoring system and method | |
US20160114819A1 (en) | System and method for determining vehicle orientation in a vehicle consist | |
RU2338652C2 (ru) | Способ контроля тормоза подвижного состава | |
US4066299A (en) | Apparatus for locating a malfunctioning brake control valve on train | |
JP2008222003A (ja) | 編成列車及び先頭車両並びに列車長測定方法 | |
US4317988A (en) | Air brake leak locator | |
RU2250167C1 (ru) | Способ диагностирования тормозной магистрали железнодорожного состава | |
RU153536U1 (ru) | Устройство контроля тормозной системы грузового поезда | |
RU2546040C1 (ru) | Способ контроля тормозной сети поезда | |
US12030473B2 (en) | Brake monitoring system | |
EP1506900A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Prüfung von pneumatischen und/oder hydraulischen Bremsen an Schienefahrzeugen | |
RU2725834C1 (ru) | Способ контроля плотности тормозной сети поезда | |
US11767005B2 (en) | Test sequence for brake system | |
WO2021178576A9 (en) | Vehicle control system | |
RU2770953C1 (ru) | Способ контроля разрыва тормозной магистрали железнодорожного состава | |
RU2422308C1 (ru) | Способ зарядки и опробования тормозов железнодорожного подвижного состава | |
SU1562191A1 (ru) | Способ контрол исправности тормозной магистрали железнодорожного подвижного состава | |
RU2414366C2 (ru) | Способ и система для испытания тормозного оборудования вагонов | |
EP3269616B1 (en) | Method for determining an orientation of a rail vehicle in a train assembly | |
AU2021315565B2 (en) | Excessive train brake pipe flow diagnostics |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PD4A | Correction of name of patent owner | ||
PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20170814 |