RU2336207C1

RU2336207C1 - Belt conveyer with facility for continuous belt centering

Info

Publication number: RU2336207C1
Application number: RU2007113576/11A
Authority: RU
Inventors: Юрий Дмитриевич Тарасов (RU); Юрий Дмитриевич Тарасов
Priority date: 2007-04-11
Filing date: 2007-04-11
Publication date: 2008-10-20

Abstract

FIELD: transportation.

SUBSTANCE: conveyer contains immovable grooved roller carriages with capability of conveyer belt bearing to it and facility for continuous belt centering containing carrier mounted on conveyer frame and rotatable and located on carrier taper rollers. Facility for continuous belt centering is implemented as two carriers located from both sides of immovable roller carriage of conveyer with rotatable carriers in a vertical plane relative to horizontal axes, oriented by conveyer longitudinal axis. Taper rollers are mounted on one free end of each carrier, and on the other end of carrier it is fixed friction element with capability of its interaction with underside of conveyor belt. Each taper roller is implemented of turned to longitudinal axis of conveyer side of its plain spigot portion and gradually adjoined to it flare section with alternating taper angle, increasing right-about. Taper rollers and friction elements on both carriers are located contrariwise to each other. Length of plain spigot portion of taper roller is accepted not less then value of conveyer belt transverse displacement during conveyer operating. Carriers are spring-loaded to conveyer frame with spring location at both sides of axes and at equally-spaced belt location relative to conveyer longitudinal axis - are balanced relative to axes. Plain spigot portion of each taper roller and each friction element are located with minimal open relative to underside of conveyor belt.

EFFECT: invention allows providing of increasing of centering action for conveyer belt.

5 dwg

Description

Изобретение относится к конвейеростроению, а именно к ленточным конвейерам с устройствами для центрирования конвейерных лент.The invention relates to conveyor engineering, namely to belt conveyors with devices for centering conveyor belts.

Известно устройство для центрирования конвейерной ленты, содержащее роликоопору с возможностью опирания на нее конвейерной ленты, установленную с возможностью поворота в горизонтальной плоскости относительно шарнирного узла, закрепленного с помощью поперечной балки на прогонах конвейера, при этом на роликоопоре закреплены дугообразные кулаки с возможностью их перекатывания по стационарным каткам, установленным на прогонах конвейера (Полунин В.Т., Гуленко Г.Н. Конвейеры для горных предприятий. М.: Недра, с.67, рис.2.19а, 1978 г.).A device for centering a conveyor belt is known, comprising a roller bearing with the possibility of supporting the conveyor belt on it, mounted to rotate in a horizontal plane relative to the hinge assembly fixed with a transverse beam on the runs of the conveyor, while on the roller bearing arcuate fists are fixed with the possibility of rolling them on stationary rollers mounted on the runs of the conveyor (Polunin V.T., Gulenko G.N. Conveyors for mining enterprises. M: Nedra, p. 67, fig. 2.19a, 1978).

Однако недостатком известного устройства является ограниченное по величине центрирующее воздействие на конвейерную ленту.However, a disadvantage of the known device is the limited centering effect on the conveyor belt.

Известно устройство для центрирования ленты конвейера, содержащее установленную на раме поворотную вокруг вертикальной оси роликоопору, имеющую кронштейны для центрального и боковых роликов и опор с дугообразной поверхностью с возможностью их взаимодействия с установленными на раме катками (АС №1749134, В65G 39/071, 1992).A device for centering a conveyor belt is known, comprising a roller support mounted on a frame rotatable around a vertical axis and having brackets for the central and side rollers and supports with an arcuate surface with the possibility of their interaction with rollers mounted on the frame (AS No. 1749134, B65G 39/071, 1992) .

Недостатками известного устройства являются ограниченная величина центрирующего воздействия на ленту, т.к. форма поперечного лотка ленты при развороте роликоопоры и только лишь в горизонтальной плоскости не меняется. Кроме того, использование дефлекторных роликов в системе центрирования ленты приводит к расслоению ее бортов и снижению срока службы ленты.The disadvantages of the known device are the limited amount of centering effect on the tape, because the shape of the transverse tray of the tape during rotation of the roller support and only in the horizontal plane does not change. In addition, the use of deflector rollers in the centering system of the tape leads to delamination of its sides and reduce the life of the tape.

Известен ленточный конвейер с роликоопорой для центрирования конвейерной ленты (прототип), содержащий поворотный в горизонтальной плоскости относительно вертикального шарнира кронштейн с установленными на нем цилиндрическими роликами с возможностью опирания на них конвейерной лентой с желобчатой формой лотка и консольно установленными на концах кронштейна коническими роликами с возможностью их взаимодействия с закрепленными на раме конвейера дугообразными направляющими (АС №370132, В65G 39/071, 1973).A known conveyor belt with a roller support for centering the conveyor belt (prototype), comprising a bracket rotatable in a horizontal plane relative to the vertical hinge with cylindrical rollers mounted on it with the possibility of supporting them with a conveyor belt with a grooved form of the tray and conical rollers mounted on the ends of the bracket with the possibility of interaction with arcuate guides fixed on the conveyor frame (АС No. 370132, В65G 39/071, 1973).

Недостатком ленточного конвейера с центрирующей роликоопорой является ограниченная величина центрирующего эффекта из-за разворота роликоопооры только в горизонтальной плоскости.The disadvantage of a conveyor belt with a centering roller support is the limited amount of centering effect due to the rotation of the roller support only in the horizontal plane.

Техническим результатом изобретения является повышение центрирующего воздействия на конвейерную ленту.The technical result of the invention is to increase the centering effect on the conveyor belt.

Технический результат достигается тем, что в ленточном конвейере с устройством для центрирования конвейерной ленты, содержащем стационарные желобчатые роликоопоры с возможностью опирания на них конвейерной ленты и устройство для центрирования конвейерной ленты, включающее кронштейны, установленные на раме конвейера, и размещенные на кронштейнах конические ролики, согласно изобретению устройство для центрирования конвейерной ленты выполнено в виде двух кронштейнов, расположенных по обе стороны от стационарной роликоопоры конвейера, с возможностью поворота кронштейнов в вертикальной плоскости относительно горизонтальных осей, ориентированных по продольной оси конвейера, конические ролики установлены на одном свободном конце каждого кронштейна, а на другом конце кронштейна закреплен фрикционный элемент с возможностью его взаимодействия с нижней стороной конвейерной ленты, каждый конический ролик выполнен из обращенной в сторону продольной оси конвейера цилиндрической части и плавно примыкающей к ней конической части с переменным углом конусности, увеличивающимся в противоположную сторону, при этом конические ролики и фрикционные элементы на обоих кронштейнах размещены с противоположных сторон друг относительно друга, причем длина цилиндрической части конического ролика принята не меньше величины поперечного смещения конвейерной ленты при работе конвейера, кронштейны подпружинены к раме конвейера с расположением пружин по обе стороны от осей и при симметричном расположении ленты относительно продольной оси конвейера уравновешены относительно своих осей, а цилиндрическая часть каждого конического ролика и каждый фрикционный элемент расположены с минимальными зазорами относительно нижней стороны конвейерной ленты.The technical result is achieved in that in a conveyor belt with a device for centering a conveyor belt containing stationary grooved roller bearings with the possibility of supporting the conveyor belt on them and a device for centering the conveyor belt, including brackets mounted on the conveyor frame and conical rollers placed on the brackets, according to According to the invention, the device for centering the conveyor belt is made in the form of two brackets located on both sides of the stationary conveyor roller bearing , with the possibility of rotation of the brackets in a vertical plane relative to the horizontal axes oriented along the longitudinal axis of the conveyor, conical rollers are mounted on one free end of each bracket, and a friction element is fixed on the other end of the bracket with the possibility of its interaction with the lower side of the conveyor belt, each conical roller is made from the cylindrical part facing the longitudinal axis of the conveyor and the conical part smoothly adjacent to it with a variable taper angle, I increase in the opposite direction, while the conical rollers and friction elements on both brackets are placed on opposite sides relative to each other, and the length of the cylindrical part of the conical roller is adopted not less than the lateral displacement of the conveyor belt during conveyor operation, the brackets are spring-loaded to the conveyor frame with the springs arranged both sides of the axes and with a symmetrical arrangement of the tape relative to the longitudinal axis of the conveyor are balanced relative to their axes, and the cylindrical part of each conical roller and each friction element are located with minimal gaps relative to the bottom side of the conveyor belt.

Ленточный конвейер с устройством для центрирования конвейерной ленты представлен на фиг.1 - вид сбоку, на фиг.2 - разрез А-А по фиг.1, на фиг.3 - разрез Б-Б, на фиг.4 - узел установки конического ролика, на фиг.5 - положение элементов центрирующего устройства при поперечном смещении ленты в правую сторону по фиг.2.A conveyor belt with a device for centering a conveyor belt is shown in FIG. 1 — a side view, in FIG. 2 — a section A-A in FIG. 1, in FIG. 3 — a section B-B, in FIG. 4 — a conical roller mounting unit , Fig.5 - the position of the elements of the centering device with a lateral displacement of the tape to the right side in Fig.2.

Ленточный конвейер содержит стационарные желобчатые роликоопоры 1, установленные на раме 2 конвейера с возможностью опирания на них конвейерной ленты 3. Устройство для центрирования конвейерной ленты 3 выполнено в виде двух кронштейнов 4 и 5, размещенных под конвейерной лентой 3 с прогибом средней части кронштейнов 4 и 5 вниз. Кронштейны 4 и 5 расположены по обе стороны от стационарной роликоопоры 1 конвейера с возможностью поворота кронштейнов 4 и 5 в вертикальной плоскости относительно горизонтальных осей 6 и 7, ориентированных по продольной оси 8 конвейера. На одном из свободных концов каждого кронштейна 4, 5 установлены конические ролики 9 и 10. А на других свободных концах кронштейнов 4 и 5 закреплены фрикционные элементы 11 и 12 с возможностью их взаимодействия с нижней стороной конвейерной ленты 1. Каждый конический ролик 9 и 10 выполнен из обращенной в сторону продольной оси 8 конвейера цилиндрической части 13, 14 и плавно примыкающей к ней конической части 15, 16 с переменным углом конусности, увеличивающимся в противоположную сторону. При этом конические ролики 9, 10 и фрикционные элементы 11, 12 на обоих кронштейнах 4, 5 размещены с противоположных сторон друг относительно друга. Причем длина цилиндрической части 13, 14 каждого конического ролика 9, 10 принята не меньше величины поперечного смещения конвейерной ленты 1 при работе конвейера. Цилиндрическая часть 13, 14 каждого конического ролика 9, 10 и каждый фрикционный элемент 11, 12 расположены с минимальными зазорами 17 и 18 относительно нижней стороны конвейерной ленты 1 при центральном ее расположении относительно продольной оси 8 конвейера. Кронштейны 4 и 5 уравновешены относительно своих осей 6 и 7 и подпружинены к раме 2 конвейера с расположением пружин 19 и 20 по обе стороны от осей 6 и 7. 21 - транспортируемый груз.The conveyor belt contains stationary grooved roller bearings 1 mounted on the conveyor frame 2 with the possibility of supporting the conveyor belt 3. The device for centering the conveyor belt 3 is made in the form of two brackets 4 and 5, placed under the conveyor belt 3 with the deflection of the middle part of the brackets 4 and 5 way down. The brackets 4 and 5 are located on both sides of the stationary roller bearings 1 of the conveyor with the possibility of rotation of the brackets 4 and 5 in a vertical plane relative to the horizontal axes 6 and 7, oriented along the longitudinal axis 8 of the conveyor. On one of the free ends of each bracket 4, 5, conical rollers 9 and 10 are installed. And on the other free ends of the brackets 4 and 5, friction elements 11 and 12 are fixed with the possibility of their interaction with the lower side of the conveyor belt 1. Each conical roller 9 and 10 is made from the cylindrical part 13, 14 facing the longitudinal axis 8 of the conveyor and the conical part 15, 16 smoothly adjacent to it with a variable taper angle increasing in the opposite direction. In this case, the conical rollers 9, 10 and friction elements 11, 12 on both brackets 4, 5 are placed on opposite sides relative to each other. Moreover, the length of the cylindrical part 13, 14 of each conical roller 9, 10 is adopted not less than the lateral displacement of the conveyor belt 1 during operation of the conveyor. The cylindrical part 13, 14 of each conical roller 9, 10 and each friction element 11, 12 are located with minimal gaps 17 and 18 relative to the lower side of the conveyor belt 1 with its central location relative to the longitudinal axis 8 of the conveyor. The brackets 4 and 5 are balanced relative to their axles 6 and 7 and are spring-loaded to the conveyor frame 2 with the springs 19 and 20 located on both sides of the axes 6 and 7. 21 - transported cargo.

Ленточный конвейер действует следующим образом. При движении конвейерной ленты 3 по роликоопорам 1 при симметричном расположении конвейерной ленты 3 на роликоопорах 1 конвейерная лента 3 не взаимодействует с коническими роликами 9, 10 и фрикционными элементами 11 и 12 благодаря наличию зазоров 17 и 18 между ними и конвейерной лентой 3. Выполнение кронштейнов с коническими роликами и фрикционными элементами, уравновешенными относительно своих осей, и наличие пружин 19 и 20 исключает возможность случайного разворота кронштейнов 4 и 5 и взаимодействия с конвейерной лентой 3 конических роликов 9, 10 и фрикционных элементов 11, 12. При движении конвейерной ленты 3 и возникновении смещающих конвейерную ленту 3 поперечных воздействий, например, направленных слева направо, конвейерная лента 3 начнет смещаться в этом направлении. При этом ее правый борт надвинется на коническую часть 15 конического ролика 9. За счет давления конвейерной ленты 3 на конический ролик 9 кронштейн 4 начнет поворачиваться в вертикальной плоскости вокруг оси 6 по часовой стрелке. Благодаря этому фрикционный элемент 11, закрепленный на другом конце кронштейна 4, прижимается к нижней стороне конвейерной ленты 3. За счет силы трения между фрикционным элементом 11 и конвейерной лентой 3 возникнет крутящий момент, разворачивающий конвейерную ленту 3 в сторону, противоположную направлению смещающего воздействия. При этом чем дальше смещается конвейерная лента 3 по коническому ролику 9, тем с большим усилием фрикционный элемент 11 прижимается к конвейерной ленте 3 и тем большее восстанавливающее усилие действует на конвейерную ленту 3 за счет подтормаживающего воздействия фрикционного элемента 11 с противоположной от направления схода стороны конвейерной ленты 3. При сходе конвейерной ленты 3 в противоположную сторону (справа налево) механизм центрирующего воздействия аналогичен описанному выше. Но в этом случае будет задействован второй элемент центрирующего устройства с коническим роликом 10 и фрикционным элементом 12.Belt conveyor operates as follows. When the conveyor belt 3 moves along the roller bearings 1 with a symmetrical arrangement of the conveyor belt 3 on the roller bearings 1, the conveyor belt 3 does not interact with the conical rollers 9, 10 and friction elements 11 and 12 due to the presence of gaps 17 and 18 between them and the conveyor belt 3. Brackets with conical rollers and friction elements balanced relative to their axes, and the presence of springs 19 and 20 excludes the possibility of accidental rotation of the brackets 4 and 5 and interaction with the conveyor belt 3 of the conical rollers 9, 10 and friction elements 11, 12. With the movement of the conveyor belt 3 and the occurrence of biasing of the conveyor belt 3 transverse effects, for example, directed from left to right, the conveyor belt 3 will begin to move in this direction. In this case, its starboard side will slide onto the conical part 15 of the conical roller 9. Due to the pressure of the conveyor belt 3 on the conical roller 9, the bracket 4 will begin to rotate in a vertical plane around axis 6 clockwise. Due to this, the friction element 11, mounted on the other end of the bracket 4, is pressed against the lower side of the conveyor belt 3. Due to the frictional force between the friction element 11 and the conveyor belt 3, a torque appears, turning the conveyor belt 3 in the direction opposite to the direction of the biasing effect. Moreover, the further the conveyor belt 3 moves along the tapered roller 9, the greater the friction element 11 is pressed against the conveyor belt 3 and the greater the restoring force acts on the conveyor belt 3 due to the braking effect of the friction element 11 from the side of the conveyor belt opposite from the vanishing direction 3. When the conveyor belt 3 vanishes in the opposite direction (from right to left), the centering action mechanism is similar to that described above. But in this case, the second element of the centering device with the tapered roller 10 and the friction element 12 will be involved.

Отличительные признаки изобретения обеспечивают увеличение центрирующего воздействия на конвейерную ленту за счет подтормаживающего воздействия на смещающуюся вбок конвейерную ленту со стороны, противоположной направлению смещения ленты.Distinctive features of the invention provide an increase in the centering effect on the conveyor belt due to the braking effect on the laterally displacing conveyor belt from the side opposite to the direction of displacement of the belt.

Claims

Ленточный конвейер с устройством для центрирования конвейерной ленты, содержащий стационарные желобчатые роликоопоры с возможностью опирания на них конвейерной ленты и устройство для центрирования конвейерной ленты, включающее кронштейн, установленный на раме конвейера с возможностью его поворота, и размещенные на кронштейне конические ролики, отличающийся тем, что устройство для центрирования конвейерной ленты выполнено в виде двух кронштейнов, расположенных по обе стороны от стационарной роликоопоры конвейера, с возможностью поворота кронштейнов в вертикальной плоскости относительно горизонтальных осей, ориентированных по продольной оси конвейера, конические ролики установлены на одном свободном конце каждого кронштейна, а на другом конце кронштейна закреплен фрикционный элемент с возможностью его взаимодействия с нижней стороной конвейерной ленты, каждый конический ролик выполнен из обращенной в сторону продольной оси конвейера цилиндрической части и плавно примыкающей к ней конической части с переменным углом конусности, увеличивающимся в противоположную сторону, при этом конические ролики и фрикционные элементы на обоих кронштейнах размещены с противоположных сторон относительно друг друга, причем длина цилиндрической части конического ролика принята не меньше величины поперечного смещения конвейерной ленты при работе конвейера, кронштейны подпружинены к раме конвейера с расположением пружин по обе стороны от осей и при симметричном расположении ленты относительно продольной оси конвейера - уравновешены относительно своих осей, а цилиндрическая часть каждого конического ролика и каждый фрикционный элемент расположены с минимальными зазорами относительно нижней стороны конвейерной ленты.A conveyor belt with a device for centering a conveyor belt containing stationary grooved roller bearings with the possibility of supporting the conveyor belt on them and a device for centering the conveyor belt, including a bracket mounted on the conveyor frame with the possibility of rotation, and conical rollers placed on the bracket, characterized in that the device for centering the conveyor belt is made in the form of two brackets located on both sides of the stationary roller bearings of the conveyor, with the possibility of turning orot of brackets in a vertical plane relative to horizontal axes oriented along the longitudinal axis of the conveyor, tapered rollers are mounted on one free end of each bracket, and a friction element is fixed on the other end of the bracket with the possibility of its interaction with the bottom side of the conveyor belt, each conical roller is made of side of the longitudinal axis of the conveyor of the cylindrical part and the conical part smoothly adjoining to it with a variable taper angle increasing in opposite the side, while the conical rollers and friction elements on both brackets are placed on opposite sides relative to each other, and the length of the cylindrical part of the conical roller is assumed to be no less than the lateral displacement of the conveyor belt during conveyor operation, the brackets are spring-loaded to the conveyor frame with springs on both sides from the axes and with a symmetrical arrangement of the tape relative to the longitudinal axis of the conveyor - balanced relative to its axes, and the cylindrical part of each conical roller and each friction element are arranged with minimal gaps relative to the bottom side of the conveyor belt.