RU2334606C1 - Припой на основе никеля - Google Patents
Припой на основе никеля Download PDFInfo
- Publication number
- RU2334606C1 RU2334606C1 RU2006142832/02A RU2006142832A RU2334606C1 RU 2334606 C1 RU2334606 C1 RU 2334606C1 RU 2006142832/02 A RU2006142832/02 A RU 2006142832/02A RU 2006142832 A RU2006142832 A RU 2006142832A RU 2334606 C1 RU2334606 C1 RU 2334606C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- solder
- nickel
- tungsten
- boron
- silicon
- Prior art date
Links
Landscapes
- Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
Изобретение может найти применение при изготовлении паяных деталей горячего тракта турбин ГТД. Для повышения жаропрочности соединений при увеличении продолжительности выдержки при пайке и возможности получать припой в виде аморфных лент припой имеет следующий состав, мас.%: хром 7,0-9,5, кремний 0,3-0,7, бор 2,3-3,3, вольфрам 8,0-11,5, алюминий 1,1-2,8, молибден 1,1-2,5, ниобий 0,8-2,5, железо 0,4-1,7, углерод 0,05-0,15, кобальт 8,0-11,0, никель - остальное. Применение припоя позволяет существенно повысить надежность паяных соединений уменьшить брак при пайке и обеспечить значительный экономический эффект от увеличения ресурса ГТД. 2 табл.
Description
Изобретение относится к области машиностроения, а именно к припоям на основе никеля, которое может найти применение при изготовлении паяных деталей горячего тракта турбин ГТД.
Известен припой на основе никеля, имеющий следующий химический состав, мас.%:
| Хром | 8,5-10,0 |
| Железо | 3,5-5,0 |
| Бор | 0,2-0,4 |
| Кремний | 6,0-7,2 |
| Молибден | 10,0-12,0 |
| Вольфрам | 8,0-10,0 |
| Никель | остальное |
(Справочник по пайке. Машиностроение, 2003 г., стр.76).
Недостатками припоя являются большие значения эрозии при пайке жаропрочных никелевых сплавов, низкий уровень жаропрочности соединений при температурах выше 900°С.
Известен припой на основе никеля следующего химического состава, мас.%:
| Хром | 6,0-8,0 |
| Железо | 3,0-5,0 |
| Бор | 1,5-3,0 |
| Кремний | 4,0-5,5 |
| Вольфрам | 5,0-7,0 |
| Углерод | 0,05-0,15 |
| Ванадий | 0,05-0,1 |
| Никель | остальное |
(а.с. СССР №1673352).
Недостатками этого припоя являются большие значения эрозии при пайке жаропрочных никелевых сплавов, низкий уровень жаропрочности соединений при температурах выше 700°С, плохая растекаемость при пайке и низкие значения жаростойкости соединений.
Наиболее близким аналогом, взятым за прототип, является припой на основе никеля для соединения жаропрочных никелевых сплавов следующего химического состава, мас.%:
| Хром | 6,0-7,0 |
| Кремний | 2,5-3,0 |
| Бор | 0,2-0,3 |
| Вольфрам | 8,5-9,5 |
| Алюминий | 4,0-5,0 |
| Молибден | 1,6-2,0 |
| Ниобий | 10,0-11,0 |
| Титан | 1,0 |
| Никель | остальное |
(Справочник по пайке стр.74, Машиностроение, 2003 г.).
Недостатками этого припоя при пайке жаропрочных никелевых сплавов является неспособность увеличивать значения прочности соединений при увеличении продолжительности выдержки при пайке, то есть неспособность к диффузионной пайке, а также невозможность получить этот припой в виде аморфных лент.
Технической задачей изобретения является повышение жаропрочности соединений при увеличении продолжительности выдержки при пайке, то есть способность к диффузионной пайке и возможность получать припой в виде аморфных лент.
Поставленная техническая задача достигается тем, что предложен припой на основе никеля для соединения жаропрочных никелевых сплавов, содержащий хром, кремний, бор, вольфрам, алюминий, молибден, ниобий, который дополнительно содержит железо, углерод, кобальт при следующем соотношении компонентов, мас.%:
| Хром | 7,0-9,5 |
| Кремний | 0,3-0,7 |
| Бор | 2,3-3,3 |
| Вольфрам | 8,0-11,5 |
| Алюминий | 1,1-2,8 |
| Молибден | 1,1-2,5 |
| Ниобий | 0,8-2,5 |
| Железо | 0,4-1,7 |
| Углерод | 0,05-0,15 |
| Кобальт | 8,0-11,0 |
| Никель | остальное |
Введение в сплав железа, углерода и кобальта при заявленном содержании и соотношении других компонентов обеспечивает высокие значения жаропрочности паяных соединений никелевых жаропрочных сплавов при повышении выдержки при пайке и способность получения припоя в виде аморфных лент.
Примеры осуществления
Предлагаемый припой, как и припой-прототип, выплавлялся в вакуумной индукционной печи. В таблице 1 представлены составы предлагаемых припоев (примеры 1-3) и припоя-прототипа.
| Таблица 1 | ||||||||||||
| № п/п | Cr | Si | В | W | Al | Мо | Nb | Fe | С | Со | Ti | Ni |
| 1 | 7,0 | 0,7 | 2,3 | 11,5 | 1,9 | 1,8 | 1,6 | 1,0 | 0,1 | 9,5 | - | ост. |
| 2 | 8,2 | 0,3 | 3,3 | 8,0 | 2,8 | 1,1 | 0,8 | 0,4 | 0,05 | 11,0 | - | - |
| 3 | 9,5 | 0,5 | 2,8 | 9,5 | 1,1 | 2,5 | 2,5 | 1,7 | 0,15 | 8,0 | - | - |
| Прототип | 6,5 | 2,7 | 0,25 | 9,0 | 4,5 | 1,8 | 10,5 | - | - | - | 1,0 | - |
Пайка проводилась при нагреве в вакуумной печи. Вакуум в процессе выдержки составлял не менее 5·10-4 мм рт.ст. Основной материал-сплав ЖС6У. Температура пайки сплава ЖС6У равна 1200-1220°С. Выдержка при этой температуре составляла 5 минут и 4 часа. Навеска каждого припоя в виде кусочков укладывалась вблизи зазора. Жаропрочность стыковых паяных соединений определялась на образцах из сплава ЖС6У. Диаметр рабочей части образца составлял 5 мм. Паяный шов находился в средней части образца и располагался перпендикулярно оси образца.
Получение припоя в виде аморфных лент осуществляли на установке «Кристалл 702». Предлагаемый припой изготавливался в виде аморфных лент толщиной 30-43 мкм. Припой-прототип не получался в виде лент, а только в виде плоских обрывков.
Свойства предлагаемого припоя и выполненных этим припоем соединений в сравнении со свойствами припоя-прототипа представлены в таблице 2.
| Таблица 2 | |||
| № п/п | Сточасовая прочность стыковых соединений при 900°С, кгс/мм2 выдержка 5 минут | Сточасовая прочность стыковых соединений при 900°С, кгс/мм2 выдержка 4 часа | Толщина аморфных лент, мкм |
| 1 | 12,0 | 23,0 | 30 |
| 2 | 11,0 | 22,0 | 43 |
| 3 | 10,0 | 24,0 | 35 |
| прототип | 12,0 | 14,0 | нет |
Из таблицы 2 видно, что предлагаемый припой обеспечивает после продолжительных выдержек (диффузионной пайки) прочность стыковых соединений сплава ЖС6У, почти в 2 раза выше, чем у соединений, выполненных припоем-прототипом.
Использование припоя в виде аморфных лент позволяет точно дозировать припой при пайке некоторых деталей горячего тракта ГТД, например, упрочняющих пластин к контактным поверхностям бандажных полок рабочих лопаток турбины.
Применение предлагаемого припоя при пайке деталей горячего тракта ГТД позволит существенно повысить надежность паяных соединений уменьшить брак при пайке и обеспечить значительный экономический эффект от увеличения ресурса ГТД.
Claims (1)
- Припой на основе никеля для соединения жаропрочных никелевых сплавов, содержащий хром, кремний, бор, вольфрам, алюминий, молибден, ниобий, отличающийся тем, что он дополнительно содержит железо, углерод, кобальт при следующем соотношении компонентов, мас.%:
хром 7,0-9,5 кремний 0,3-0,7 бор 2,3-3,3 вольфрам 8,0-11,5 алюминий 1,1-2,8 молибден 1,1-2,5 ниобий 0,8-2,5 железо 0,4-1,7 углерод 0,05-0,15 кобальт 8,0-11,0 никель остальное.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006142832/02A RU2334606C1 (ru) | 2006-12-05 | 2006-12-05 | Припой на основе никеля |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006142832/02A RU2334606C1 (ru) | 2006-12-05 | 2006-12-05 | Припой на основе никеля |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2006142832A RU2006142832A (ru) | 2008-06-10 |
| RU2334606C1 true RU2334606C1 (ru) | 2008-09-27 |
Family
ID=39581168
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2006142832/02A RU2334606C1 (ru) | 2006-12-05 | 2006-12-05 | Припой на основе никеля |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2334606C1 (ru) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2452600C1 (ru) * | 2011-06-22 | 2012-06-10 | Российская Федерация, от имени которой выступает государственный заказчик - Министерство промышленности и торговли Российской Федерации (Минпромторг России) | Припой на основе никеля |
| RU2515157C1 (ru) * | 2013-03-28 | 2014-05-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" (ФГУП "ВИАМ") | Лента из порошкового высокотемпературного припоя на органической связке |
| RU2560483C1 (ru) * | 2014-10-29 | 2015-08-20 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" (ФГУП "ВИАМ") | Припой на основе никеля для изготовления конструкции типа "блиск" |
| RU2625924C2 (ru) * | 2015-10-13 | 2017-07-19 | Общество с ограниченной ответственностью "МИФИ-АМЕТО" | Способ получения быстрозакаленного безбористого припоя на основе никеля для пайки изделий из коррозионностойких сталей, припой, паяное соединение и способ его получения |
-
2006
- 2006-12-05 RU RU2006142832/02A patent/RU2334606C1/ru active
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2452600C1 (ru) * | 2011-06-22 | 2012-06-10 | Российская Федерация, от имени которой выступает государственный заказчик - Министерство промышленности и торговли Российской Федерации (Минпромторг России) | Припой на основе никеля |
| RU2515157C1 (ru) * | 2013-03-28 | 2014-05-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" (ФГУП "ВИАМ") | Лента из порошкового высокотемпературного припоя на органической связке |
| RU2560483C1 (ru) * | 2014-10-29 | 2015-08-20 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" (ФГУП "ВИАМ") | Припой на основе никеля для изготовления конструкции типа "блиск" |
| RU2625924C2 (ru) * | 2015-10-13 | 2017-07-19 | Общество с ограниченной ответственностью "МИФИ-АМЕТО" | Способ получения быстрозакаленного безбористого припоя на основе никеля для пайки изделий из коррозионностойких сталей, припой, паяное соединение и способ его получения |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2006142832A (ru) | 2008-06-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5642061B2 (ja) | 鉄−クロム系鑞材 | |
| US20180200844A1 (en) | Nickel-based brazing foil, method for producing a brazing foil, object with a brazing seam and brazing method | |
| EP0095607B1 (en) | Superalloy article repair method and alloy powder mixture | |
| RU2550471C2 (ru) | Твердый припой на железохромовой основе | |
| JP3354922B2 (ja) | Ｎｉ基耐熱ろう材 | |
| RU2334606C1 (ru) | Припой на основе никеля | |
| US9573228B2 (en) | Ni—Ti—CR near ternary eutectic alloy for gas turbine component repair | |
| CN101374631A (zh) | 液相扩散接合用合金 | |
| JP3168158B2 (ja) | ぬれ性・耐食性に優れたＮｉ基耐熱ろう材 | |
| CA3019556A1 (en) | Welding structure member | |
| CN111215787A (zh) | 一种高温合金连接用镍基箔带钎料及其制备方法和应用 | |
| JPS59143055A (ja) | ろう付け合金 | |
| CN103358050A (zh) | Ni基合金焊接材料以及使用该材料的焊丝、焊条及焊接用粉末 | |
| JP2018183790A (ja) | 微量のＶを含有するＮｉ−Ｃｒ基合金ろう材 | |
| Hartmann et al. | Nickel-chromium-based amorphous brazing foils for continuous furnace brazing of stainless steel | |
| Hartmann et al. | New amorphous brazing foils for exhaust gas applications | |
| RU2452600C1 (ru) | Припой на основе никеля | |
| JP2014111265A (ja) | 肉盛用粉末合金 | |
| RU2335386C2 (ru) | Припой на основе никеля | |
| RU2283741C1 (ru) | Припой на основе никеля | |
| RU2283361C1 (ru) | Жаропрочный сплав на основе кобальта и изделие, выполненное из этого сплава | |
| JP4523696B2 (ja) | 高温強度に優れたオーステナイト系耐熱鋼用ｔｉｇ溶接材料 | |
| RU2283742C1 (ru) | Припой на основе никеля | |
| JP2007508149A (ja) | 金属部材を鑞接する方法 | |
| RU2393074C1 (ru) | Припой на основе никеля |