RU2334048C1 - Method of manufacturing of bearing combined reinforced in situ pile - Google Patents
Method of manufacturing of bearing combined reinforced in situ pile Download PDFInfo
- Publication number
- RU2334048C1 RU2334048C1 RU2007109558/03A RU2007109558A RU2334048C1 RU 2334048 C1 RU2334048 C1 RU 2334048C1 RU 2007109558/03 A RU2007109558/03 A RU 2007109558/03A RU 2007109558 A RU2007109558 A RU 2007109558A RU 2334048 C1 RU2334048 C1 RU 2334048C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- well
- unrolled
- driven well
- rolled
- driven
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Piles And Underground Anchors (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к строительству в частности к способам возведения несущих комбинированных (по материалу) свай, имеющих жесткую заделку оголовка в монолитный ростверк (фундамент), преобразующих строительные свойства слабых, водонасыщенных, органогенных, рыхлых и других грунтов.The invention relates to the construction, in particular, to methods of erecting load-bearing combined (by material) piles having a rigid termination of the tip into a monolithic grillage (foundation), transforming the construction properties of weak, water-saturated, organogenic, loose and other soils.
Известен способ изготовления буроинъекционной сваи в сезоннопромерзающем грунте (1) включающий образование скважины, заполнение скважины цементно-песчанным раствором до уровня промерзания грунта.A known method for the manufacture of injection piles in seasonally frozen ground (1), including the formation of a well, filling the well with cement-sand mortar to the level of freezing of the soil.
Известен способ устройства набивных свай (2), выбранный в качестве прототипа, включающий образование скважины без выемки грунта и заполнение скважины послойно твердеющим материалом в виде жесткой сыпучей смеси с уплотнением каждой порции.A known method of the device of stuffed piles (2), selected as a prototype, including the formation of a well without excavation and filling the well layer by layer with hardening material in the form of a rigid loose mixture with compaction of each portion.
К недостаткам известных способов можно отнести высокую трудоемкость устройства свай в зимних условиях на слабых водонасыщенных грунтах, обладающих специфическими свойствами.The disadvantages of the known methods include the high complexity of the device piles in winter conditions on weak water-saturated soils with specific properties.
Задачей изобретения является повышение несущей способности слабых грунтовых оснований фундаментов, обладающих специфическими: просадочными, набухающими, плывунными и другими свойствами, а также при производстве работ в зимних условиях.The objective of the invention is to increase the bearing capacity of weak soil foundations with specific: subsidence, swelling, quicksand and other properties, as well as during work in winter conditions.
Это достигается тем, что в способе изготовления комбинированной набивной сваи включающей образование скважины без выемки грунта, заполнение скважины послойно твердеющим материалом с последующим уплотнением каждого слоя, согласно изобретению, вначале раскатывают скважину веретенообразным раскатчиком до проектной глубины, путем вытеснения грунта в около скважинное пространство, создавая этим уплотненную зону раскатанной скважины, после чего порционно насыщают щебнем: сначала забой скважины, а затем и нижнюю часть раскатанной скважины, на участке превышающем толщину слабого грунта не менее чем на 4d, при этом каждую порцию щебня уплотняют раскаткой при полном продольном усилии, передаваемом на веретенообразный раскатчик, кроме того, насыщение щебнем производят до наступления условного предельного равновесия, возникающего между передаваемым на веретенообразный раскатчик продольным усилием и отпором насыщенного щебнем грунта, затем бетонируют верхнюю часть раскатанной скважины подвижной бетонной смесью класса не ниже В 15 с последующим уплотнением и армированием, далее устанавливают кольцевую опалубку и формируют бетонированием оголовок сваи до проектной отметки, при этом расход щебня на насыщение забоя и участка ствола раскатанной скважины, определяют по формуле:This is achieved by the fact that in the method of manufacturing a combined printed pile including forming a well without excavating the soil, filling the well in layers with hardening material, followed by compaction of each layer, according to the invention, the well is first rolled up with a spindle-shaped reamer to the design depth, by displacing the soil into the near-well space, creating this compacts the area of the rolled well, and then portionwise saturates it with crushed stone: first, the bottom of the well, and then the lower part of the rolled well s, in a section exceeding the thickness of soft soil by at least 4d, while each portion of crushed stone is compacted by rolling with full longitudinal force transferred to the spindle-shaped roll, in addition, saturation of crushed stone is carried out until the conditional ultimate equilibrium between the longitudinal and transferred to the spindle-shaped roll is reached by force and repulse of the soil saturated with crushed stone, then the upper part of the rolled out well is concreted with a mobile concrete mixture of a class not lower than B 15, followed by compaction and reinforcement, d Lee mounted annular shuttering and concreting form pile headroom to the design level, the rubble flow to the saturation section and the rolled face of the wellbore is determined by the formula:
где - условный геометрический объем раскатанной скважины, м3;Where - conditional geometric volume of the rolled well, m 3 ;
d - диаметр веретенообразного раскатчика скважин по цилиндрической части, м;d is the diameter of the spindle-shaped reamer wells in the cylindrical part, m;
lц - длина участка цилиндрической части раскатанной скважины, который располагается в слое незамерзшего грунта, м;l c - the length of the section of the cylindrical part of the rolled well, which is located in a layer of unfrozen soil, m;
lk - длина конической части веретенообразного раскатчика скважин, м;l k is the length of the conical part of the spindle-shaped reamer wells, m;
lm=3d - длина насыщенного щебнем забоя ниже острия раскатанной скважин, м;l m = 3d is the length of the bottom saturated with crushed stone below the tip of the rolled wells, m;
к=e0/eS - коэффициент, учитывающий способность структуры незамерзшего слоя грунта около скважинного пространства поглощать в себя щебень;k = e 0 / e S - coefficient taking into account the ability of the structure of the unfrozen soil layer near the borehole space to absorb crushed stone;
e0 - коэффициент пористости незамерзшего слоя грунта до раскатки скважин;e 0 is the porosity coefficient of the unfrozen soil layer before rolling the wells;
eS - коэффициент пористости грунта в уплотненной зоне около свайного пространства, соответствующий его плотности в сухом состоянии (ρdS, т/м3) значение которой определяется на расстоянии rS=1,7d м по графику (фиг.3), построенному по формулеe S is the coefficient of porosity of the soil in the compacted zone near the pile space, corresponding to its density in the dry state (ρ dS , t / m 3 ) whose value is determined at a distance r S = 1.7d m according to the schedule (Fig. 3), constructed according to the formula
где r - радиус цилиндрической части веретенообразного раскатчика скважин, м;where r is the radius of the cylindrical part of the spindle-shaped reamer wells, m;
ρd - плотность слабого грунта в сухом состоянии до устройства скважины, т/м3;ρ d - the density of soft soil in the dry state to the device wells, t / m 3 ;
а расход бетона для заполнения ствола верхнего участка раскатанной скважины и формирования оголовка определяют по формулеand the consumption of concrete to fill the barrel of the upper section of the rolled well and the formation of the head is determined by the formula
где m - коэффициент, равный 1,05, учитывающий фактический диаметр раскатанной скважины;where m is a coefficient equal to 1.05, taking into account the actual diameter of the rolled well;
d - диаметр цилиндрической части веретенообразного раскатчика скважины, м;d is the diameter of the cylindrical part of the spindle-shaped roll of the well, m;
lб - длина бетонного цилиндрического участка раскатанной скважины, м;l b - the length of the concrete cylindrical section of the rolled well, m;
h - высота оголовка сваи, м.h is the height of the pile head, m
Изготовленные предложенным способом сваи обладают следующими преимуществами:Piles made by the proposed method have the following advantages:
- обладают меньшей трудо-, энерго-, и материалоемкостью на единицу несущей способности;- have less labor, energy, and material consumption per unit of bearing capacity;
- повышают несущую способность грунтовых оснований в 2,5-4 раза;- increase the bearing capacity of soil bases in 2.5-4 times;
- не создают вибрационное воздействие на близко расположенные здания, сооружения и коммуникации;- do not create a vibrational effect on closely located buildings, structures and communications;
- возможность их применения на сложных грунтах обладающих специфическими: просадочными, набухающими, плывунными и другими свойствами.- the possibility of their use on complex soils with specific: subsidence, swelling, quicksand and other properties.
Предложенное техническое решение поясняется чертежами, где на фиг.1 показана конструктивная схема комбинированной набивной сваи, на фиг.2 показана технологическая последовательность изготовления комбинированной набивной сваи, на фиг.3 изображен общий вид изменения плотности грунта в сухом состоянии (ρdS) в околосвайном пространстве в зависимости от начальной (до раскатки скважины) плотности грунта в сухом состоянии (ρd) и диаметра раскатчика d.The proposed technical solution is illustrated by drawings, in which Fig. 1 shows a structural diagram of a combined printed pile, Fig. 2 shows the technological sequence of manufacturing a combined printed pile, and Fig. 3 shows a general view of a change in the density of the soil in the dry state (ρ dS ) in the near-pile space. depending on the initial (before rolling the well) density of the soil in the dry state (ρ d ) and the diameter of the roll d.
Способ изготовления несущей комбинированной армированной набивной сваи осуществляют следующим образом.A method of manufacturing a carrier combined reinforced ramming piles is as follows.
Вначале раскатывают скважину (1) веретенообразным раскатчиком (2) на проектную глубину без выемки грунта путем вытеснения грунта в около скважинное пространство и формируют таким образом уплотненную зону (3) раскатанной скважины (1). После этого раскатанную скважину (1) порционно насыщают щебнем (4), фракции 20-40 мм: сначала забой скважины, а затем нижний участок скважины. Причем нижний участок скважины (1), превышающем толщину слабого грунта не менее чем на 3d, (d) - диаметр цилиндрической части веретенообразного раскатчика (2). При этом каждую порцию щебня уплотняют раскаткой при полном продольном усилии, передаваемом на веретенообразный раскатчик (2). Насыщение щебнем производят до наступления условного предельного равновесия, возникающего между передаваемым на веретенообразный раскатчик продольным усилием и отпором насыщенного щебнем грунта. После этого бетонируют верхний участок скважины (1) подвижной бетонной смесью класса не ниже В 15 с последующим уплотнением методом штыкования или вибрацией. Одновременно производят армирование арматурой (5) верхнего участка раскатанной скважины (1). В качестве арматуры (5) используют арматурные стержни, каркасы или стальные профили при работе изготавливаемой сваи на изгиб. Бетонирование производят до планировочной отметки. Затем устанавливают кольцевую опалубку (6) для жесткой заделки оголовка и формируют бетонированием оголовок (7) до проектной отметки. При этом расход щебня (V) на насыщение забоя и нижнего участка ствола раскатанной скважины (1), и расход бетона (Vб) для заполнения верхнего участка раскатанной скважины (1) определяют по формулам: (а, в).First, the well (1) is rolled out with a spindle-shaped reamer (2) to the design depth without excavation by displacing the soil into the near borehole space and thus form a compacted zone (3) of the rolled well (1). After that, the rolled well (1) is portionwise saturated with crushed stone (4), fractions of 20-40 mm: first the bottom of the well, and then the lower section of the well. Moreover, the lower section of the well (1), exceeding the thickness of weak soil by at least 3d, (d) is the diameter of the cylindrical part of the spindle-shaped roll (2). At the same time, each portion of crushed stone is compacted by rolling with full longitudinal force transmitted to the spindle-shaped roll (2). Saturation with crushed stone is carried out before the onset of conditional limit equilibrium arising between the longitudinal force transmitted to the spindle-shaped pickup and the resistance of the soil saturated with crushed stone. After that, the upper section of the well (1) is concreted with a movable concrete mixture of a class not lower than B 15, followed by compaction with a bayonet method or vibration. At the same time, reinforcing bars (5) of the upper section of the rolled well (1) are reinforced. As reinforcement (5), reinforcing bars, frames or steel profiles are used during the work of a manufactured pile on bending. Concreting is carried out to the planning mark. Then, an annular formwork (6) is installed for rigid sealing of the head and formed by concreting the head (7) to the design mark. In this case, the consumption of crushed stone (V) for saturation of the bottom face and the lower section of the rolled well shaft (1), and the consumption of concrete (V b ) to fill the upper section of the rolled well (1) is determined by the formulas: (a, c).
Объем порции щебня зависит от диаметра (d) раскатчика скважин, состояния раскатываемого грунта и технологических параметров раскатки: скорости вращения и величины продольного усилия. При производстве работ в зимних условиях для твердения бетонной смеси применяются противоморозные добавки или электропрогрев.The volume of a portion of crushed stone depends on the diameter (d) of the reamer, the condition of the soil being rolled out, and the technological parameters of rolling: rotation speed and longitudinal force. When performing work in winter conditions, anti-frost additives or electric heating are used to harden the concrete mixture.
Источники информацииInformation sources
1. Патент России №2150550, кл. Е02D 5/46, 2000.06.10.1. Patent of Russia No. 2150550, cl. E02D 5/46, 2000.06.10.
2. Патент России №2086733, кл. Е02D 5/34, 1997.08.10.2. Russian patent No. 2086733, cl. E02D 5/34, 1997.08.10.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2007109558/03A RU2334048C1 (en) | 2007-03-16 | 2007-03-16 | Method of manufacturing of bearing combined reinforced in situ pile |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2007109558/03A RU2334048C1 (en) | 2007-03-16 | 2007-03-16 | Method of manufacturing of bearing combined reinforced in situ pile |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2334048C1 true RU2334048C1 (en) | 2008-09-20 |
Family
ID=39867982
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2007109558/03A RU2334048C1 (en) | 2007-03-16 | 2007-03-16 | Method of manufacturing of bearing combined reinforced in situ pile |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2334048C1 (en) |
-
2007
- 2007-03-16 RU RU2007109558/03A patent/RU2334048C1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105970911B (en) | A kind of processing method of big thickness collapsible loess | |
WO2018210019A1 (en) | Pile formation method for down-the-hole impact rotary jet composite piles | |
KR100762991B1 (en) | Precast piling method injected with high-strength mortar | |
CN107417182B (en) | Expansion type high polymer cement slurry, grouting reinforcement device and grouting reinforcement method | |
CN106948340B (en) | A kind of construction method of the Manual excavated pile structure of high polymer grouting protection | |
CN108643214B (en) | Backfill mixed soil composite foundation structure and construction method thereof | |
CN100532733C (en) | Diving casting cast-in-place pile construction method for constructing in scree layer and sand layer | |
CN105569071B (en) | A kind of slip casting under water of cement-based material or mud jacking block ground mass foundation construction | |
CN104988948A (en) | Rib plate type retaining wall and construction method thereof | |
CN102626946A (en) | Manufacture method for concrete irregular fender post | |
RU2334049C1 (en) | Method of combined in situ pile manufacturing | |
CN207659986U (en) | A kind of building or structures foundation stabilization underpin pier | |
CN203866852U (en) | Anti-floating pile structure composited by deep spiral-spraying cement soil plate and anchor rod | |
RU2338033C1 (en) | Method of erection of concrete in situ piles in laminated driven wells | |
CN108842761A (en) | Drilling guiding prefabricated pile post-grouting technology | |
RU2634912C1 (en) | Method of arranging driven pile in punched well in weak water-saturated soils (versions) | |
CN1548661A (en) | Method of supporting foundation pit in soft layer with brad | |
CN101603311B (en) | Jet grouting pile construction method adopting heavy hammer-tamping compaction soil preformed hole | |
RU2601630C2 (en) | Method of pile drive device | |
RU2286424C1 (en) | Bored cast-in-place stepped foundation and erection method | |
CN207469230U (en) | Drum prefabricated pile supporting construction is adjusted in a kind of cement soil wall interpolation rigidity | |
RU2334048C1 (en) | Method of manufacturing of bearing combined reinforced in situ pile | |
RU2275470C1 (en) | Method of floating pile load-bearing capacity increase | |
RU2338032C1 (en) | Method of manufacturing of chipping in situ pile | |
CN205712084U (en) | A kind of boring backfill The End-bearing Piles Foundation |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PC43 | Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions |
Effective date: 20161117 |
|
RH4A | Copy of patent granted that was duplicated for the russian federation |
Effective date: 20170316 |