RU2333968C1 - Tubing stock made from alloyed steel - Google Patents

Abstract

FIELD: metallurgy.

SUBSTANCE: invention concerns metallurgy field. Particularly it concerns manufacturing of tubing stock of diameter from 80 till 180 mm. For receiving favourable correlation between strength, flexibility and sluggishness tubing stock is made from steel containing mass %: carbon 0.16-0.21, manganese 0.70-1.10, silicon 0.17-0.37, chrome 0.80-1.10, nickel 0.80-1.10, molybdenum 0.005-0.11, vanadium 0.002-0.015, titanium 0.001-0.015, sulphur 0.020-0.035, calcium 0.001-0.010, nitrogen 0.005-0.015, arsenic 0.0001-0.03, tin 0.0001-0.02, lead 0.0001-0.01, zinc 0.0001-0.005, iron unavoidable admixtures - the rest, at fulfillment of following components ratio As+Sn+Pb+5×Zn≤0.07; Ca /S≥0.065; C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+Ni/15≤0.70. In the capacity of unavoidable admixtures steel contains (mass%) niobium not more than 0.02, phosphorus not more than 0.035. Rolled stock is of lamellar ferrite-pearlitic structure, dimension of valid grain is - 6-9 points. Macrostructure: center porosity, spot heterogeneity, segregation square, subshrink segregation is not more than 3 points for each kind, segregation streaks are not more than 2 points. Nonmetallic inclusions: sulphides, spot oxides, stitch oxides, fragile silicates, flexible silicates, non-strained silicates - not more than 4.0 points for each kind of inclusions. Mechanical properties after normalisation - tensile strength is not less than 485 N/mm², yield strength is not less than 320 N/mm², percentage elongation is not less than 18%.

EFFECT: receiving of steel tubing stock with high mechanical properties.

2 cl, 1 ex

Description

Изобретение относится к области металлургии, в частности к производству трубной заготовки диаметром от 80 до 180 мм из легированной стали повышенной обрабатываемости резанием.The invention relates to the field of metallurgy, in particular to the production of tube billets with a diameter of 80 to 180 mm from alloy steel with high machinability.

Известна трубная заготовка из легированной стали, содержащей углерод, кремний, марганец, серу, фосфор, азот, хром, никель, медь, ниобий, молибден, алюминий, титан, железо и неизбежные примеси, горячекатаная (RU 2251587 C2, С22С 38/60, 10.05.2005).Known tube billet of alloy steel containing carbon, silicon, manganese, sulfur, phosphorus, nitrogen, chromium, nickel, copper, niobium, molybdenum, aluminum, titanium, iron and inevitable impurities, hot-rolled (RU 2251587 C2, C22C 38/60, 05/10/2005).

Наиболее близким аналогом является трубная заготовка из легированной стали, содержащей углерод, марганец, кремний, хром, никель, ванадий, ниобий, титан, алюминий, кальций, серу, фосфор, азот, медь, сурьму, олово, мышьяк, молибден, железо остальное, горячекатаная, с заданными параметрами металлургического качества, структуры, механических свойств, прокаливаемости (RU 2252972 C1, C21D 9/08, 27.05.2005).The closest analogue is a tube billet of alloy steel containing carbon, manganese, silicon, chromium, nickel, vanadium, niobium, titanium, aluminum, calcium, sulfur, phosphorus, nitrogen, copper, antimony, tin, arsenic, molybdenum, iron, hot-rolled, with specified parameters of metallurgical quality, structure, mechanical properties, hardenability (RU 2252972 C1, C21D 9/08, 05.27.2005).

Важнейшим требованием, предъявляемым к трубной заготовке из легированной стали, является, с одной стороны, обеспечение однородности микро- и макроструктуры, низкое содержание неметаллических включений, с другой стороны - обеспечение повышенного комплекса потребительских свойств.The most important requirement for an alloy steel pipe billet is, on the one hand, to ensure uniformity of micro- and macrostructure, low content of non-metallic inclusions, and, on the other hand, to provide an increased range of consumer properties.

Анализ патентной и научно-технической информации не выявил решений, имеющих аналогичную совокупность признаков, которой достигался бы сходный эффект - повышение уровня потребительских свойств при обеспечении благоприятного соотношения прочности, пластичности и вязкости, минимальном уровне анизотропии механических свойств, пониженной склонности к обратимой отпускной хрупкости, удовлетворительной свариваемости и повышенной обрабатываемости резанием, низкого содержания неметаллических включений, однородной макро- и микроструктуры проката.The analysis of patent and scientific and technical information did not reveal solutions having a similar set of features that would achieve a similar effect - increasing the level of consumer properties while providing a favorable ratio of strength, ductility and viscosity, a minimum level of anisotropy of mechanical properties, a reduced tendency to reversible temper brittleness, satisfactory weldability and increased machinability by cutting, low content of non-metallic inclusions, homogeneous macro- and microstructure rental.

Задачей изобретения является обеспечение повышенного уровня потребительских свойств при обеспечении благоприятного соотношения прочности, пластичности и вязкости, минимальном уровне анизотропии механических свойств, пониженной склонности к обратимой отпускной хрупкости, удовлетворительной свариваемости и повышенной обрабатываемости резанием, низкого содержания неметаллических включений, однородной макро- и микроструктуры проката.The objective of the invention is to provide a high level of consumer properties while ensuring a favorable ratio of strength, ductility and toughness, a minimum level of anisotropy of mechanical properties, a reduced tendency to reversible temper brittleness, satisfactory weldability and increased machinability by cutting, low content of non-metallic inclusions, homogeneous macro- and microstructure of rolled products.

Поставленная задача решена тем, что трубная заготовка из легированной стали, непрерывнолитая, горячекатаная с заданными параметрами неметаллических включений, структуры, механических свойств, свариваемости и обрабатываемости резанием, выполнена из стали, содержащей следующее соотношение компонентов в мас.%:The problem is solved in that the pipe billet of alloy steel, continuously cast, hot rolled with specified parameters of non-metallic inclusions, structure, mechanical properties, weldability and machinability by cutting, is made of steel containing the following ratio of components in wt.%:

углеродcarbon 0,16-0,210.16-0.21 марганецmanganese 0,70-1,100.70-1.10 кремнийsilicon 0,17-0,370.17-0.37 хромchromium 0,80-1,100.80-1.10 никельnickel 0,80-1,100.80-1.10 молибденmolybdenum 0,005-0,110.005-0.11 ванадийvanadium 0,002-0,0150.002-0.015 титанtitanium 0,001-0,0150.001-0.015 сераsulfur 0,020-0,0350,020-0,035 кальцийcalcium 0,001-0,0100.001-0.010 азотnitrogen 0,005-0,0150.005-0.015 мышьякarsenic 0,0001-0,030.0001-0.03 оловоtin 0,0001-0,020.0001-0.02 свинецlead 0,0001-0,010.0001-0.01 цинкzinc 0,0001-0,0050.0001-0.005 железо иiron and   неизбежные примесиinevitable impurities остальноеrest

при выполнении соотношений элементов:when performing element ratios:

As+Sn+Pb+5×Zn≤0,07;As + Sn + Pb + 5 × Zn≤0.07;

Ca/S≥0,065;Ca / S≥0.065;

C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+Ni/15≤0,70,C + Mn / 6 + (Cr + Mo + V) / 5 + Ni / 15≤0.70,

имеет пластинчатую феррито-перлитную структуру, размер действительного зерна 6-9 баллов, по макроструктуре: центральная пористость, точечная неоднородность, ликвационный квадрат, подусадочная ликвация не более 3 балла по каждому виду, ликвационные полоски не более 2 балла, по неметаллическим включениям: сульфиды, оксиды точечные, оксиды строчечные, силикаты хрупкие, силикаты пластичные, силикаты недеформированные - не более 4,0 баллов по каждому виду включений.has a lamellar ferritic-pearlite structure, the actual grain size is 6–9 points, according to the macrostructure: central porosity, point heterogeneity, segregation square, shrink segregation no more than 3 points for each species, segregation strips no more than 2 points, for non-metallic inclusions: sulfides, point oxides, line oxides, brittle silicates, plastic silicates, undeformed silicates - not more than 4.0 points for each type of inclusions.

В качестве примесей сталь содержит в мас.%: ниобий не более 0,02%, фосфор - не более 0,035%.As impurities, steel contains in wt.%: Niobium not more than 0.02%, phosphorus - not more than 0.035%.

Механические свойства после нормализации - временное сопротивление разрыву не менее 485 Н/мм², предел текучести не менее 320 Н/мм², относительное удлинение - не менее 18%.The mechanical properties after normalization are the temporary tensile strength of at least 485 N / mm ² , the yield strength of at least 320 N / mm ² , the elongation of at least 18%.

Приведенные сочетания легирующих элементов позволяют получить в готовом изделии феррито-перлитную мелкодисперсную структуру с благоприятным сочетанием характеристик прочности и пластичности, свариваемости и обрабатываемости резанием.The given combinations of alloying elements make it possible to obtain a ferrite-pearlite finely dispersed structure in a finished product with a favorable combination of characteristics of strength and ductility, weldability and machinability by cutting.

Углерод вводят в композицию данной стали с целью обеспечения заданного уровня ее прочности и прокаливаемости. Верхняя граница содержания углерода (0,21%) обусловлена необходимостью обеспечения требуемого уровня пластичности стали, а нижняя - соответственно 0,16% - обеспечением требуемого уровня прочности и прокаливаемости данной стали.Carbon is introduced into the composition of this steel in order to ensure a given level of its strength and hardenability. The upper limit of the carbon content (0.21%) is due to the need to ensure the required level of ductility of steel, and the lower - respectively 0.16% - to ensure the required level of strength and hardenability of this steel.

Ванадий вводят в композицию данной стали с целью обеспечения мелкодисперсной, однородной зеренной структуры. При этом он управляет процессами в нижней части аустенитной области: определяет склонность к росту зерна аустенита, стабилизирует структуру при термомеханической обработке, повышает температуру рекристаллизации и, как следствие, влияет на характер γ-α-превращения. Верхняя граница содержания ванадия - 0,015% - обусловлена необходимостью обеспечения требуемого уровня пластичности стали, а нижняя - соответственно 0,002% - обеспечением требуемого уровня прочности данной стали.Vanadium is introduced into the composition of this steel in order to provide a finely dispersed, uniform grain structure. At the same time, it controls the processes in the lower part of the austenitic region: it determines the tendency to growth of austenite grain, stabilizes the structure during thermomechanical processing, raises the temperature of recrystallization and, as a result, affects the nature of the γ-α transformation. The upper limit of the vanadium content - 0.015% - is due to the need to ensure the required level of ductility of steel, and the lower - respectively 0.002% - to ensure the required level of strength of this steel.

Марганец, молибден и хром используют, с одной стороны, как упрочнители твердого раствора, с другой стороны, как элементы, повышающие устойчивость переохлажденного аустенита стали. При этом верхний уровень содержания марганца - 1,10%, молибдена - 0,11% и хрома - 1,10% - определяется необходимостью обеспечения требуемого уровня пластичности стали, а нижний, марганца - 0,70%, молибдена - 0,005% и хрома - 0,80% соответственно, необходимостью обеспечить требуемый уровень прочности и прокаливаемости данной стали.Manganese, molybdenum and chromium are used, on the one hand, as solid solution hardeners, and on the other hand, as elements that increase the stability of supercooled austenite of steel. In this case, the upper level of manganese - 1.10%, molybdenum - 0.11% and chromium - 1.10% - is determined by the need to ensure the required level of ductility of steel, and the lower, manganese - 0.70%, molybdenum - 0.005% and chromium - 0.80%, respectively, by the need to provide the required level of strength and hardenability of this steel.

Кремний относится к ферритообразующим элементам. Нижний предел по кремнию - 0,17% - обусловлен технологией раскисления стали. Содержание кремния выше 0,37% неблагоприятно сказывается на характеристиках пластичности стали.Silicon refers to ferrite-forming elements. The lower limit on silicon - 0.17% - is due to the technology of deoxidation of steel. A silicon content above 0.37% adversely affects the ductility characteristics of steel.

Никель в заданных пределах влияет на характеристики прокаливаемости и вязкости стали. При этом нижний уровень содержания никеля - 0,80% - обусловлен необходимостью обеспечения заданного уровня вязкости стали, а верхний - 1,10% - необходимостью получения мартенситной структуры при закалке стали (так как никель является аустенитизатором).Nickel within the specified limits affects the characteristics of hardenability and toughness of steel. Moreover, the lower level of nickel content - 0.80% - is due to the need to ensure a given level of viscosity of steel, and the top - 1.10% - due to the need to obtain a martensitic structure during hardening of steel (since nickel is an austenitizer).

Сера определяет уровень пластичности стали. Верхний предел (0,035%) обусловлен необходимостью получения заданного уровня пластичности и вязкости стали, а нижний предел (0,020%) - вопросами технологичности производства, а также обеспечением заданного уровня обрабатываемости резанием данной стали.Sulfur determines the level of ductility of steel. The upper limit (0.035%) is due to the need to obtain a given level of ductility and toughness of steel, and the lower limit (0.020%) is due to issues of manufacturability, as well as providing a given level of machinability by cutting this steel.

Кальций - элемент, модифицирующий неметаллические включения. Верхний предел (0,010%), как и в случае серы, обусловлен необходимостью получения заданного уровня пластичности и вязкости стали, а нижний предел (0,001%) - вопросами технологичности производства.Calcium is an element that modifies non-metallic inclusions. The upper limit (0.010%), as in the case of sulfur, is due to the need to obtain a given level of ductility and toughness of steel, and the lower limit (0.001%) is due to issues of manufacturability.

Титан - сильный карбонитридообразователь и раскислитель стали. Верхний предел (0,015%) обусловлен необходимостью получения заданного уровня пластичности и вязкости стали, а нижний предел (0,001%) - вопросами технологичности производства.Titanium is a strong carbonitride former and deoxidizer for steel. The upper limit (0.015%) is due to the need to obtain a given level of ductility and toughness of steel, and the lower limit (0.001%) due to issues of manufacturability.

Азот способствует образованию нитридов в стали. Верхний предел содержания азота - 0,015% - обусловлен необходимостью получения заданного уровня пластичности и вязкости стали, а нижний предел - 0,005% - вопросами технологичности производства.Nitrogen promotes the formation of nitrides in steel. The upper limit of nitrogen content - 0.015% - is due to the need to obtain a given level of ductility and toughness of steel, and the lower limit - 0.005% - to questions of manufacturability.

Мышьяк, олово, свинец и цинк - цветные примеси, определяющие общий уровень пластичности стали и ее склонность к проявлению обратимой отпускной хрупкости при последующей термической обработке готовых изделий из рассматриваемой трубной заготовки. Нижний предел по мышьяку, олову, свинцу и цинку (0,0001% по каждому элементу соответственно) обусловлен технологией производства стали, а верхний - (0,03%, 0,02%, 0,01% и 0,005% соответственно) определяет повышенную склонность стали к обратимой отпускной хрупкости.Arsenic, tin, lead and zinc are colored impurities that determine the overall level of ductility of steel and its tendency to manifest reversible temper brittleness during subsequent heat treatment of finished products from the pipe billet under consideration. The lower limit for arsenic, tin, lead and zinc (0.0001% for each element, respectively) is determined by the technology of steel production, and the upper limit (0.03%, 0.02%, 0.01% and 0.005%, respectively) determines the increased the tendency of steel to reversible temper brittleness.

Соотношение C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+Ni/15≤0,70 определяет характеристики свариваемости исследуемой стали, в то время как соотношение As+Sn+Pb+5×Zn≤0,07 определяет пониженную склонность стали к проявлению обратимой отпускной хрупкости.The ratio C + Mn / 6 + (Cr + Mo + V) / 5 + Ni / 15≤0.70 determines the weldability characteristics of the studied steel, while the ratio As + Sn + Pb + 5 × Zn≤0.07 determines a lower the tendency of steel to manifest reversible temper embrittlement.

Соотношение кальций/сера≥0,065 определяет параметры обрабатываемости стали резанием.The ratio of calcium / sulfur ≥0.065 determines the parameters of machinability of steel by cutting.

Пример осуществления изобретения.An example embodiment of the invention.

Выплавку исследуемой стали (химический состав в мас.%: углерод - 0,18%, марганец - 0,87%, кремний - 0,25%, хром - 0,99%, никель - 1,02%, молибден - 0,09%, ванадий - 0,01%, титан - 0,009%, сера - 0,032%, кальций - 0,006%, мышьяк - 0,009%, олово - 0,005%, свинец - 0,003%, цинк - 0,001%, азот - 0,010%) производят в 150-ти тонных дуговых сталеплавильных печах с использованием в шихте 100% металлизованных окатышей, что обеспечивает получение массовой доли азота перед выпуском из ДСП не более 0,003%, а также низкое содержание цветных примесей. Предварительное легирование металла по марганцу и кремнию производят в ковше при выпуске из ДСП. После выпуска производят продувку металла аргоном через донный продувочный блок, во время которой сталь раскисляют алюминием. После этого металл поступает на агрегат комплексной обработки стали (АКОС), на котором имеется возможность нагрева металла до необходимой температуры, продувки его аргоном через донный продувочный блок, дозированной присадки необходимых ферросплавов и обработки стали порошковой проволокой с различными наполнителями. На АКОСе производят наведение рафинировочного шлака присадкой извести и плавикового шпата, раскисление шлака гранулированным алюминием, легирование металла алюминием до содержания 0,050%, доводку металла по содержанию марганца, нагрев до температуры, обеспечивающей дальнейшую обработку. После обработки на АКОС металл подвергают вакуумной обработке на порционном вакууматоре. Во время вакуумирования производят окончательную корректировку по химическому составу. После вакуумирования металл обрабатывают силикокальцием и передают на разливку. Разливку производят на четырехручьевых УНРС радиального типа в слиток размерами 300×360 мм со скоростью вытягивания 0,6÷0,7 м/мин с защитой металла от окисления путем использования покровных шлаковых смесей в промежуточном ковше и кристаллизаторе, защитных труб, погружных стаканов и подачей аргона. Это также обеспечивает получение низкого содержания азота и кислорода и чистоту металла по неметаллическим включениям. После разливки и пореза на мерную длину полученные непрерывно-литые заготовки охлаждают в печах контролируемого охлаждения. Горячую прокатку сортового проката начинают при температуре 1180-1150°С и заканчивают при температуре 840-950°С.Smelting of the test steel (chemical composition in wt.%: Carbon - 0.18%, manganese - 0.87%, silicon - 0.25%, chromium - 0.99%, nickel - 1.02%, molybdenum - 0, 09%, vanadium - 0.01%, titanium - 0.009%, sulfur - 0.032%, calcium - 0.006%, arsenic - 0.009%, tin - 0.005%, lead - 0.003%, zinc - 0.001%, nitrogen - 0.010%) they are produced in 150-ton arc steel-smelting furnaces using 100% metallized pellets in the charge, which ensures that the mass fraction of nitrogen before being released from the particleboard is not more than 0.003%, as well as a low content of color impurities. The preliminary alloying of the metal with manganese and silicon is carried out in a ladle upon discharge from particleboard. After release, the metal is purged with argon through the bottom purge unit, during which the steel is deoxidized with aluminum. After that, the metal enters the integrated steel processing unit (AKOS), where it is possible to heat the metal to the required temperature, purge it with argon through the bottom blowing unit, dosed the necessary ferroalloys and treat the steel with flux-cored wire with various fillers. At AKOS, refining slag is imposed with an additive of lime and fluorspar, slag is deoxidized with granulated aluminum, the metal is alloyed with aluminum to a content of 0.050%, the metal is adjusted according to the manganese content, and it is heated to a temperature that ensures further processing. After processing on AKOS, the metal is subjected to vacuum treatment on a batch vacuum. During evacuation, a final adjustment is made in chemical composition. After evacuation, the metal is treated with silicocalcium and transferred to casting. The casting is carried out on a four-strand radial-type ONRS with an ingot of 300 × 360 mm in size with a drawing speed of 0.6 ÷ 0.7 m / min with protection of the metal from oxidation by using coating slag mixtures in the intermediate ladle and mold, protective tubes, immersion glasses and feeding argon. It also provides a low nitrogen and oxygen content and metal purity from non-metallic inclusions. After casting and cutting to a measured length, the continuously cast billets obtained are cooled in controlled cooling furnaces. Hot rolling of long products starts at a temperature of 1180-1150 ° C and ends at a temperature of 840-950 ° C.

Механические характеристики при комнатной температуре определяли на образцах тип I, ГОСТ 1497-84, на испытательной машине "INSTRON-1185" с тензометрической регистрацией деформации. Скорость нагружения образца - 5 мм/мин. Определяли характеристики прочности σ_b и σ_0,2 и пластичности - δ и φ.The mechanical characteristics at room temperature were determined on type I samples, GOST 1497-84, on an INSTRON-1185 testing machine with strain-strain registration. The loading speed of the sample is 5 mm / min. The characteristics of strength σ _b and σ _0.2 and ductility δ and φ were determined.

Средние значения характеристик подсчитывали по результатам испытаний не менее трех образцов на точку. Значимость различий средних значений анализируемых величин оценивали с использованием критерия Стьюдента, вычисляемого следующим образом:The average values of the characteristics were calculated according to the test results of at least three samples per point. The significance of the differences in the average values of the analyzed values was evaluated using the student criterion, calculated as follows:

где M₁ и M₂ - средние значения сравниваемых величин; S₁ ² и S₂ ² - дисперсии среднего; t_kr ^0.05(α) - критическое значение критерия Стьюдента при уровне значимости 0.95 и числе степеней свободы - α.where M ₁ and M ₂ are the average values of the compared values; S ₁ ² and S ₂ ² - variance of the average; t _kr ^0.05 (α) is the critical value of the Student criterion at a significance level of 0.95 and the number of degrees of freedom is α.

Макроструктуру контролировали в соответствии с ТУ 14-1-5212-93 и ГОСТ 10243-75.The macrostructure was controlled in accordance with TU 14-1-5212-93 and GOST 10243-75.

В результате горячей прокатки получают трубную заготовку ⌀120 мм, длиной - 11800 мм, структура феррито-перлитная, балл действительного зерна - 9. Макроструктура: центральная пористость - 1 балл, точечная неоднородность - 1 балл, ликвационный квадрат - 0,5 балл, подусадочная ликвация - 0,5 балл, ликвационные полоски - 0,5 балла. Неметаллические включения: сульфиды - 1 балл, оксиды точечные - 0 балл, оксиды строчечные - 1 балл, силикаты хрупкие - 1 балл, силикаты пластичные - 1 балл, силикаты недеформирующие - 1 балл. Механические свойства после нормализации при 900°С, 1 час, воздух: временное сопротивление разрыву 510 Н/мм², предел текучести 395 Н/мм², относительное удлинение - 18%. Соотношения: As+Sn+Pb+5×Zn=0,022; кальций/сера = 0,18; C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni)/15=0,6.As a result of hot rolling, a заготов120 mm pipe billet is obtained, 11800 mm long, ferrite-pearlite structure, real grain score is 9. Macrostructure: central porosity - 1 point, point heterogeneity - 1 point, segregation square - 0.5 point, shrink segregation - 0.5 points, segregation strips - 0.5 points. Non-metallic inclusions: sulfides - 1 point, point oxides - 0 point, strox oxides - 1 point, brittle silicates - 1 point, plastic silicates - 1 point, non-deforming silicates - 1 point. Mechanical properties after normalization at 900 ° C, 1 hour, air: temporary tensile strength 510 N / mm ² , yield strength 395 N / mm ² , elongation of 18%. Ratios: As + Sn + Pb + 5 × Zn = 0.022; calcium / sulfur = 0.18; C + Mn / 6 + (Cr + Mo + V) / 5 + (Ni) / 15 = 0.6.

Внедрение трубной заготовки из легированной стали обеспечивает повышение уровня потребительских свойств при благоприятном соотношении прочности, пластичности и вязкости, минимальном уровне анизотропии механических свойств, пониженной склонности к обратимой отпускной хрупкости, удовлетворительной свариваемости и повышенной обрабатываемости резанием, низкого содержания неметаллических включений, однородной макро- и микроструктуры.The introduction of a tube billet of alloy steel provides an increase in the level of consumer properties with a favorable ratio of strength, ductility and toughness, a minimum level of anisotropy of mechanical properties, a reduced tendency to reversible temper brittleness, satisfactory weldability and increased machinability by cutting, low content of non-metallic inclusions, uniform macro- and microstructure .

Claims (2)

1. Трубная непрерывнолитая заготовка из легированной стали, горячекатаная с заданными параметрами неметаллических включений, структуры, механических свойств, свариваемомости и обрабатываемости резанием, отличающаяся тем, что заготовка выполнена из стали, содержащей следующее соотношение компонентов в мас.%:1. Continuous cast billet of alloy steel, hot rolled with specified parameters of non-metallic inclusions, structure, mechanical properties, weldability and machinability by cutting, characterized in that the billet is made of steel containing the following ratio of components in wt.%: углеродcarbon 0,16-0,210.16-0.21 марганецmanganese 0,70-1,100.70-1.10 кремнийsilicon 0,17-0,370.17-0.37 хромchromium 0,80-1,100.80-1.10 никельnickel 0,80-1,100.80-1.10 молибденmolybdenum 0,005-0,110.005-0.11 ванадийvanadium 0,002-0,0150.002-0.015 титанtitanium 0,001-0,0150.001-0.015 сераsulfur 0,020-0,0350,020-0,035 кальцийcalcium 0,001-0,0100.001-0.010 азотnitrogen 0,005-0,0150.005-0.015 мышьякarsenic 0,0001-0,030.0001-0.03 оловоtin 0,0001-0,020.0001-0.02 свинецlead 0,0001-0,010.0001-0.01 цинкzinc 0,0001-0,0050.0001-0.005 железо иiron and   неизбежные примесиinevitable impurities остальное,rest, при выполнении следующих соотношений компонентов:when performing the following component ratios: As+Sn+Pb+5·Zn≤0,07; Ca/S≥0,065;As + Sn + Pb + 5 · Zn≤0.07; Ca / S≥0.065; C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+Ni/15≤0,70,C + Mn / 6 + (Cr + Mo + V) / 5 + Ni / 15≤0.70, при этом прокат имеет пластинчатую ферритоперлитную структуру, размер действительного зерна 6-9 баллов, по макроструктуре - центральная пористость, точечная неоднородность, ликвационный квадрат, подусадочная ликвация не более 3 баллов по каждому виду, ликвационные полоски не более 2 баллов, по неметаллическим включениям - сульфиды, оксиды точечные, оксиды строчечные, силикаты хрупкие, силикаты пластичные, силикаты недеформированные не более 4,0 баллов по каждому виду включений, механические свойства после нормализации - временное сопротивление разрыву не менее 485 Н/мм², предел текучести не менее 320 Н/мм², относительное удлинение не менее 18%.in this case, the rolled product has a lamellar ferritoperlite structure, the actual grain size is 6–9 points, the central porosity for the macrostructure, point heterogeneity, segregation square, shrink segregation no more than 3 points for each type, segregation strips no more than 2 points, for non-metallic inclusions — sulfides , point oxides, line oxides, brittle silicates, plastic silicates, undeformed silicates not more than 4.0 points for each type of inclusions, mechanical properties after normalization - temporary resistance ix rupture of at least 485 N / mm ^2, a yield strength at least 320 N / mm ^2, an elongation of at least 18%. 2. Трубная заготовка по п.1, отличающаяся тем, что в качестве неизбежных примесей сталь содержит, мас.%: ниобий не более 0,02 и фосфор не более 0,035.2. The pipe billet according to claim 1, characterized in that the steel contains inevitable impurities, wt.%: Niobium not more than 0.02 and phosphorus not more than 0.035.