RU2333835C2 - Машина и способ изготовления картонных трубок - Google Patents
Машина и способ изготовления картонных трубок Download PDFInfo
- Publication number
- RU2333835C2 RU2333835C2 RU2006108112/11A RU2006108112A RU2333835C2 RU 2333835 C2 RU2333835 C2 RU 2333835C2 RU 2006108112/11 A RU2006108112/11 A RU 2006108112/11A RU 2006108112 A RU2006108112 A RU 2006108112A RU 2333835 C2 RU2333835 C2 RU 2333835C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- tape
- spindle
- quick
- strip
- tapes
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31C—MAKING WOUND ARTICLES, e.g. WOUND TUBES, OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31C1/00—Making tubes or pipes by feeding at right angles to the winding mandrel centre line
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31C—MAKING WOUND ARTICLES, e.g. WOUND TUBES, OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31C11/00—Machinery for winding combined with other machinery
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31C—MAKING WOUND ARTICLES, e.g. WOUND TUBES, OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31C3/00—Making tubes or pipes by feeding obliquely to the winding mandrel centre line
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31C—MAKING WOUND ARTICLES, e.g. WOUND TUBES, OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31C3/00—Making tubes or pipes by feeding obliquely to the winding mandrel centre line
- B31C3/04—Seam processing
Landscapes
- Making Paper Articles (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
Abstract
При изготовлении картонных трубок каждую ленту приклеивают по ее нижней поверхности за исключением первой ленты. Заданное количество быстроотверждающегося клея наносят на нижнюю поверхность последней ленты (U), наматываемой на шпиндель (1), вблизи по меньшей мере продольного края (BU) упомянутой ленты, формируя соответствующую полосу быстроотверждающегося клея (G). Поперек упомянутой полосы быстроотверждающегося клея в последующем выполняют нарезку после шпинделя. Этап нанесения упомянутой по меньшей мере одной полосы клея выполняют через интервалы, соответствующие заданной длине упомянутой ленты. Исключается расщепление трубок в нарезаемых отрезках. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 9 ил.
Description
Изобретение относится к машине и способу изготовления картонных трубок.
Известные машины для изготовления картонных трубок в основном содержат:
- средство непрерывной подачи двух или более лент из бумаги или из аналогичного материала; при этом по меньшей мере одну ленту обеспечивают заданным количеством клея на одной из ее сторон; при этом ленты сматываются с соответствующих бобин, установленных на подающем средстве;
- ременное средство, расположенное после упомянутого подающего средства, которое наматывает и продвигает упомянутые ленты на шпиндель, образуя множество спиралей, которые налагаются друг на друга и смещаются на заданный шаг смещения, в результате чего трубка образуется наложением друг на друга и склеиванием лент, которые спирально наматываются на шпинделе;
- средство, расположенное после упомянутого шпинделя и предназначенное для нарезки непрерывной трубки на элементы заданной длины.
Первая лента, т.е. лента, непосредственно контактирующая со шпинделем, не имеет клея, чтобы исключить ее прилипание к поверхности шпинделя.
На практике ременное средство, расположенное на шпинделе далее по ходу направления подачи лент, тянет ленты за счет приложения к ним тягового усилия, направленного к шпинделю, и во время ее формирования трубка, выполненная из налагаемых друг на друга спиральных лент, продвигается и поворачивается вокруг продольной оси шпинделя.
Частота срабатывания нарезающего средства зависит от скорости продвижения трубки на шпиндель и от заданной длины элементов, получаемых из этой трубки.
Эта машина описывается в документах WO 95/10400 и WO 95/10399.
Один из основных недостатков этих машин заключается в расщеплении трубки в нарезаемых отрезках. Этот недостаток становится еще более очевидным с увеличением рабочей скорости машины.
Главная цель настоящего изобретения заключается в устранении упомянутого недостатка.
Цель изобретения достигается за счет применения принципов, излагаемых в независимых пунктах формулы изобретения. Прочие характеристики излагаются в зависимых пунктах изобретения.
Согласно изобретению обеспечивается возможность увеличения рабочей скорости машины, т.е. скорости подачи лент и, следовательно, скорости изготовления трубок без упомянутого расщепления. Помимо этого, машина согласно настоящему изобретению сравнительно просто изготавливается, она рентабельная и надежная даже после длительного срока службы и ее также можно реализовать путем модифицирования существующих машин - без последствий для их работоспособности, и с очень небольшими затратами по сравнению с обеспечиваемыми при этом преимуществами.
Эти и другие преимущества и характеристики изобретения будут понятны специалистам в данной области техники из приводимого ниже описания совместно с прилагаемыми чертежами, представляющими практический, но не ограничивающий, пример осуществления изобретения, на которых
Фиг. 1 - частичное изображение в перспективе машины в соответствии с настоящим изобретением;
Фиг. 2 - изображение в перспективе снизу инжекторов для нанесения клея на нижнюю поверхность второй ленты, обрабатываемой в машине, показываемой на Фиг. 1;
Фиг. 3 - схематическое изображение нижней поверхности части второй ленты, обрабатываемой в машине, показываемой на Фиг. 1; в частности, показано взаимное положение двух линий склеивания;
Фиг. 4 - схематическое изображение горизонтальной проекции части трубки, полученной спиральной намоткой двух лент одинаковой ширины, на котором показаны две линии склеивания, показываемые на Фиг. 3;
Фиг. 5 показывает схематическую горизонтальную проекцию двух лент разной ширины на входе в шпиндельную секцию машины; показана линия склеивания, нанесенная на нижнюю поверхность более широкой верхней ленты, даже если эта линия находится на другой стороне листа;
Фиг. 6 показывает схематическую горизонтальную проекцию части трубки, полученной намоткой двух лент, показываемых на Фиг. 5;
Фиг. 7 показывает упрощенную блок-схему управляющей системы, приводящей в действие средство нанесения дополнительного количества быстроотверждающегося клея;
Фиг. 8 - схематическое представление расщепления обычной картонной трубки на концевой секции;
Фиг. 9 показывает изображение, аналогичное изображению Фиг. 8, но относящееся к картонной трубке в соответствии с настоящим изобретением.
Обращаясь к прилагаемым чертежам: машина согласно настоящему изобретению с точки зрения ее принципиальной конструкции и аналогично машинам известного уровня техники содержит:
- конструкцию (S), несущую множество бобин (не показаны), с которых сматываются ленты (U, L) из бумаги или бумагообразного материала;
- множество склеивающих роликов (не показаны), которые расположены после упомянутых бобин относительно направления (Х) продвижения ленты (U, L) вдоль стенки упомянутой конструкции (S) и которые запитываются от двух баков (не показаны) с жидким клеем: для нанесения заданного количества клея на нижнюю поверхность каждой из продвигающихся лент (U, L), кроме первой ленты (L), нижняя поверхность которой предназначается для непосредственного контакта с расположенным далее шпинделем (1), на котором формируются трубки;
- шпиндель (1), расположенный продольно в направлении изготавливаемой трубки, при этом ленты (U, L) наматываются на упомянутый шпиндель (1), формируя множество налагаемых друг на друга и расположенных с определенным шагом спиралей;
- ременное средство (2), с соответствующим электродвигателем (20), для спиральной намотки упомянутых лент (U, L) на шпиндель (1) и для продвижения формирующейся трубки вдоль продольной оси (m-m) шпинделя;
- отрезающее средство (не показано), которое разделяет трубку (Т) на части или на трубчатые элементы заданной длины.
Как указано выше, подающее и склеивающее средства, работающие с лентами (U, L), наматывающее средство и средство нарезки трубки (получающейся в результате наложения друг на друга и взаимного склеивания лент, спирально наматываемых на шпиндель) известны из уровня техники и поэтому их более подробное описание здесь не приводится. Склеивание нижней поверхности лент (U, L) выполняется согласно известному способу перед шпинделем (1) жидким клеем, причем жидкий клей осуществляет склеивание в течение относительно длительного времени, чтобы не высохнуть при перемещении по пути между склеивающей станцией (т.е. станцией, где расположены баки с жидким клеем) и шпинделем (1).
Машина содержит средство (3) для нанесения заданного количества дополнительного быстроотверждающегося клея на нижнюю поверхность (т.е. на поверхность, обращенную к шпинделю 1) по меньшей мере одной из лент, наматываемых на шпиндель (1), и, в частности, на нижнюю поверхность последней ленты, т.е. ленты, верхняя поверхность которой будет наружной поверхностью трубки.
Упомянутое средство (3) соединено с баком быстроотверждающегося клея, который на прилагаемых чертежах не показан - для упрощения.
Термин «быстроотверждающийся клей» обозначает клей, имеющий сильную клейкость, осуществляющуюся в течение короткого времени.
Обращаясь к примерам на прилагаемых чертежах, средство (3) распределяет быстроотверждающийся клей на нижней поверхности второй ленты (U), которая является последней лентой и следует над путем продвижения первой ленты (L), при этом трубка образуется только двумя лентами, спирально наматываемыми и налагаемыми друг на друга.
При использовании трех лент вместо двух упомянутое средство (3) распределяет клей на нижней поверхности третьей ленты, т.е. всегда на нижней поверхности последней ленты.
Согласно изображаемому на чертежах примеру упомянутое средство (3) содержит распределитель, который распределяет «горячерасплавленный» клей и который выполнен заодно с упомянутой конструкцией (S) после упомянутых склеивающих роликов и перед шпинделем (1). Упомянутый распределитель (3) имеет пару инжекторов (30), установленных на пластине (32), выполненной заодно с конструкцией (S) близи ее выходной секции, с соответствующими соплами (31), направленными к нижней поверхности (UV) обрабатываемой ленты (в этом примере - нижняя поверхность второй ленты U). Мимо этих инжекторов (30) обрабатываемая лента (U) направляется полкой (33) упомянутой пластины (32), ориентированной параллельно направлению (Х) продвижения ленты и отделенной интервалом от сопел (31) двух инжекторов (30) таким образом, что лента (U) проходит через пространство между полкой (33) и соплами (31), при этом верхняя поверхность обращена к полке (33) и нижняя поверхность (UV) обращена к соплам (31). Упомянутые инжекторы (30) расположены и действуют таким образом, чтобы распределять заданное количество быстроотверждающегося клея (например, «горячерасплавленного» клея) по меньшей мере по одному продольному краю нижней поверхности (UV) ленты (U), продвигающейся к шпинделю (1). Инжекторы (30) предпочтительно распределяют заданное количество быстроотверждающегося клея вблизи обоих продольных краев (BU) последней ленты (U), если она имеет ту же ширину, что и нижняя лента (L), и только по одному краю (BU), если верхняя лента (U) шире нижней ленты (L). Очевидно, что также и во втором случае возможно распределение быстроотверждающегося клея на обоих продольных краях верхней ленты или последней ленты (U). Обращаясь к первому из двух примеров, т.е. когда две ленты (U) и (L) имеют одинаковую ширину: инжекторы (30) приводятся в действие на заданное время и наносят две полосы быстроотверждающегося клея (G) на нижнюю поверхность (UV) последней ленты (U) на секции (ST), которую потом обрабатывает отрезающее средство, действующее после шпинделя (1). Упомянутая секция (ST), наглядно представленная на Фиг. 3, наклонена на заданный угол () относительно продольной оси (u-u) ленты (U). Этот угол () дополняет угол, образованный горизонтальной проекцией продольной оси каждой ленты (L, U) с продольной осью (m-m) шпинделя (1), когда ленты наматываются на него (см. Фиг. 4), причем этот угол соответствует углу, образуемому каждой полосой быстроотверждающегося клея (G) упомянутой секции (ST).
Согласно Фиг. 4, когда нарезается трубка, сформированная наматываемыми на шпинделе (1) спиралями ленты (U, L), поскольку нарезка выполняется по сечению с полосами быстроотверждающегоя клея (G), поэтому отрезаются обе полосы (G), и часть каждой из них и до, и после секции нарезки. Поэтому при выполнении нарезки соответствующие края лент (U, L) прочно прикреплены друг к другу и до, и после сечения (ST). Таким образом, исключается расщепление, характерное для трубок, изготавливаемых машинами известного уровня техники, схематически представленными на Фиг. 8, где "SF" обозначает край последней ленты, отделенной от нижней ленты по сечению упомянутой нарезки. В противоположность этому согласно Фиг. 9 трубка (Т) согласно настоящему изобретению свободна от этого недостатка.
Обращаясь ко второму примеру: поскольку последняя лента (U), т.е. лента, верхняя поверхность которой определяет наружную поверхность трубки (Т), шире нижней ленты (L), поэтому достаточным будет распределение заданного количества дополнительного быстроотверждающегося клея только на одном из ее продольных краев (BU). В схематическом изображении на Фиг. 5 полоса (G) клея представлена сплошной линией, даже если она находится на противоположной стороне листа и вблизи правого края (BU) ленты (U). На схематическом изображении Фиг. 6 прерывистые линии (BL) соответствуют совпадающим краям нижней ленты (L), спирально наматываемой на шпиндель (1), и полоса (G) клея представлена - для наглядности - сплошной линией, даже если она находится на нижней поверхности последней ленты (U).
В случае нанесения только одной дополнительной полосы (G) клея это выполняется только соответствующим инжектором (30) вместо обоих инжекторов.
Поэтому два инжектора (30) расположены таким образом, что соответствующее сопло (31) расположено в плоскости, определяемой упомянутым сечением (ST), и они приводятся в действие одновременно для нанесения двух полос быстроотверждающегося клея (G) поперек сечения (ST).
Расстояние между соплами (31) двух инжекторов (30) зависит от ширины (LA) ленты (U).
Инжекторы (30) приводятся в действие, исходя из длины готовых трубок, т.е. в зависимости от длины трубок, получаемых нарезкой лент, наматываемых и склеиваемых спирально на шпинделе (1). Например, "LA" - ширина ленты (U), "D" - диаметр шпинделя, и "LT" - длина изготавливаемой трубки, тогда инжекторы (30) приводятся в действие на заданное время, когда в соответствии с ними проходит часть ленты (U) с длиной, равной LT·D·п/LA. Время действия инжекторов задается в соответствии с нужной длиной каждой полосы дополнительного быстроотверждающегося клея (G).
Величину ленты (U), проходящей перед соплом (31) инжекторов (20), можно регулировать кодером (4), установленным на оси неприводного ролика, поверхность которого покрыта фрикционным материалом, при этом лента проходит по этой поверхности вокруг ролика и осуществляет вращение этого ролика. Эта система регулирования, расположенная перед средством (3), хорошо известна из уровня техники. Кодер (4) подключен к программируемому электронному блоку (5), который принимает данные от кодера (4) для обработки их согласно упоминаемой выше формуле, и приводит в действие инжекторы (30), когда будет достигнуто заданное значение длины. Конструкция и работа упомянутого электронного блока управления известны специалистам промышленной автоматики и поэтому подробно не излагаются.
Согласно настоящему изобретению рабочий способ предусматривает нанесение , помимо клея, обычно используемого для обеспечения взаимного прикрепления двух спирально наматываемых лент (U, L) , заданного количества дополнительного быстроотверждающегося клея (например, «горячерасплавленного» клея) по границе перехода между предпоследней лентой и последней лентой поперек сечения (ST), которую затем обрабатывает нарезающее средство после шпинделя (1).
Практически все компоненты конструкции могут иметь эквивалентные изменения с точки зрения формы, размеров, расположения элементов, характера используемых материалов, при этом в рамках объема идеи данного технического решения, оставаясь в пределах охраны, предоставляемой данному патенту на изобретение.
Claims (10)
1. Способ изготовления картонных трубок путем намотки множества лент (U, L) на шпиндель (1), в котором каждую ленту (U, L) приклеивают по ее нижней поверхности, за исключением первой ленты, нижняя поверхность которой предназначена для непосредственного контакта со шпинделем;
при этом заданное количество быстроотверждающегося клея наносят на нижнюю поверхность последней ленты (U), наматываемой на шпиндель (1), вблизи по меньшей мере продольного края (BU) упомянутой ленты (U), формируя соответствующую полосу быстроотверждающегося клея (G), и поперек упомянутой полосы быстроотверждающегося клея в последующем выполняют нарезку после шпинделя (1), отличающийся тем, что этап нанесения упомянутой по меньшей мере одной полосы клея (G) выполняют через интервалы, соответствующие заданной длине упомянутой ленты (U).
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что упомянутую полосу быстроотверждающегося клея (G) распределяют вблизи обоих продольных краев (BU) упомянутой ленты (U).
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что быстроотверждающийся клей является «горячерасплавленным» клеем.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что упомянутые полосы быстроотверждающегося клея (G) распределяют двумя инжекторами (30), действующими вдоль пути продвижения упомянутой ленты (U), перед шпинделем (1).
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что все ленты (U, L) имеют одинаковую ширину.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что ленты (U, L) имеют разную ширину.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что упомянутая заданная длина зависит от длины получаемых трубок.
8. Машина для изготовления картонных трубок, содержащая конструкцию (S), несущую подающее средство для множества лент (U, L) из бумаги или бумагообразного материала; шпиндель (1), на котором наматываются упомянутые ленты, склеиваемые по их соответствующим нижним поверхностям, кроме первой ленты, непосредственно контактирующей со шпинделем (1); средство (2) для перемещения упомянутых лент (U, L) и наматывания их на упомянутом шпинделе (1); причем машина содержит средство (3), расположенное и действующее вдоль пути ленты (U), верхняя поверхность которой образует наружную поверхность трубки (Т); причем упомянутое средство (3) распределяет полосу дополнительного быстроотверждающегося клея (G) вблизи продольного края (BU) нижней поверхности (UV) упомянутой ленты (U), обрабатываемой последующей нарезкой поперек упомянутой полосы после шпинделя (1), отличающаяся тем, что упомянутое средство (3) действует через интервалы, соответствующие заданной длине упомянутой последней ленты (U).
9. Машина по п.8, отличающаяся тем, что упомянутое средство (3) распределения дополнительного быстроотверждающегося клея имеет пару инжекторов (30), прикрепленных к пластине (32), прикрепленной к конструкции (S) вблизи ее выходной секции, с соответствующими соплами (31), направленными к нижней поверхности (UV) обрабатываемой ленты; причем эта лента относительно инжекторов (30) направляется полкой (33) упомянутой пластины (32), ориентированной параллельно направлению (X) продвижения ленты (U) и отделенной интервалом от сопел (31) двух инжекторов (30); при этом лента (U) проходит через пространство между полкой (33) и соплами (31), при этом верхняя поверхность обращена к полке (33) и нижняя поверхность (UV) обращена к соплам (31).
10. Машина по пп.8 и/или 9, отличающаяся тем, что содержит программируемое электронное средство (4, 5), которое измеряет длину частей ленты (U) сообразно действию упомянутого средства (3; 30), распределяющего дополнительный быстроотверждающийся клей; причем упомянутое средство (3; 30) приводится в действие программируемым электронным средством (4, 5).
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
ITFI2004A000046 | 2004-02-24 | ||
IT000046A ITFI20040046A1 (it) | 2004-02-24 | 2004-02-24 | Macchina e metodo per produrre tubi di cartone |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2006108112A RU2006108112A (ru) | 2007-10-20 |
RU2333835C2 true RU2333835C2 (ru) | 2008-09-20 |
Family
ID=34878824
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2006108112/11A RU2333835C2 (ru) | 2004-02-24 | 2005-02-01 | Машина и способ изготовления картонных трубок |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (4) | US20080153684A1 (ru) |
EP (1) | EP1718455B1 (ru) |
JP (1) | JP4571651B2 (ru) |
CN (1) | CN1842413B (ru) |
AT (1) | ATE511983T1 (ru) |
BR (1) | BRPI0506132B1 (ru) |
ES (1) | ES2366910T3 (ru) |
IT (1) | ITFI20040046A1 (ru) |
RU (1) | RU2333835C2 (ru) |
WO (1) | WO2005080072A1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US11044939B2 (en) | 2015-08-28 | 2021-06-29 | Philip Morris Products S.A. | Tubular elements for smoking articles |
IT202200001073A1 (it) | 2022-01-24 | 2023-07-24 | Grifa S R L | Macchinario e metodo per la produzione di tubi contenitori alimentari, biodegradabili, riciclabili ed ecosostenibili |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA2704747C (en) * | 2007-09-28 | 2016-04-05 | Fabio Perini S.P.A. | Core winder with a cutting tool associated with a pressure member |
CN102529172A (zh) * | 2011-12-14 | 2012-07-04 | 金红叶纸业集团有限公司 | 纸芯管及其制作方法以及使用该纸芯管的卷筒纸 |
RS57069B1 (sr) * | 2014-01-29 | 2018-06-29 | Futura Spa | Oprema i postupak za proizvodnju kartonskih cevi |
ES2608687T3 (es) * | 2014-02-28 | 2017-04-12 | Gambini International S.A. | Máquina y procedimiento para producir un elemento tubular bobinando una tira de cartón en un patrón en forma de bobina sin utilizar cola en caliente de fraguado rápido |
CN107364750B (zh) * | 2016-05-12 | 2021-04-20 | 金红叶纸业集团有限公司 | 一种纸芯管、卷筒纸以及卷筒纸的制造方法 |
CN108215338A (zh) * | 2016-12-21 | 2018-06-29 | 达纺企业股份有限公司 | 纸管结构及其制造方法 |
CN109626049B (zh) * | 2018-11-20 | 2023-04-18 | 汇胜包装科技有限公司 | 一种低功耗螺纹轴简易卷管机 |
IT201900000733A1 (it) * | 2019-01-17 | 2020-07-17 | Konomac S R L | Metodo e macchina per la realizzazione di un involtino alimentare |
Family Cites Families (44)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3004694A (en) * | 1958-03-19 | 1961-10-17 | Safe Pack Container Co | Container structures |
US3081213A (en) * | 1958-05-02 | 1963-03-12 | Union Carbide Corp | Edge coating |
US3424204A (en) * | 1964-01-27 | 1969-01-28 | Isao Sato | Reinforced paper pipe |
US3400029A (en) * | 1965-01-22 | 1968-09-03 | Continental Can Co | Method of making spiral wound container bodies |
US3338270A (en) * | 1965-05-03 | 1967-08-29 | Denenberg Maurice | Laminated tubing |
US3406614A (en) * | 1965-06-09 | 1968-10-22 | Reynolds Metals Co | Tubular member and method for making the same and container made therefrom |
US3468733A (en) * | 1966-01-05 | 1969-09-23 | Sonoco Products Co | Method of producing a spirally wound tube |
US3623929A (en) * | 1966-10-07 | 1971-11-30 | Int Paper Co | Method for producing spiral wound container |
US3574034A (en) * | 1967-04-26 | 1971-04-06 | Domtar Ltd | Manufacture of helically wound containers |
US3555976A (en) * | 1969-01-14 | 1971-01-19 | Int Paper Co | Method and apparatus for producing spiral wound container |
US3620869A (en) * | 1969-07-16 | 1971-11-16 | Clevepak Corp | Method of making tubes |
US3761335A (en) * | 1970-02-26 | 1973-09-25 | Steel Corp | Method for the wiping transfer of bonding agent onto a longitudinal member and an underlapping margin of a tape on the longitudinal member |
US4196037A (en) * | 1975-03-12 | 1980-04-01 | Aktiebolaget Statens Skogindustrier | Apparatus for manufacturing cylindrical tubes |
US3942418A (en) * | 1975-03-21 | 1976-03-09 | Container Corporation Of America | Apparatus for helically winding container bodies |
US4156398A (en) * | 1977-08-10 | 1979-05-29 | Nordson Corporation | Apparatus for applying a hot melt adhesive pattern to a moving substrate |
NO790519L (no) * | 1978-06-21 | 1979-12-27 | Ahlstroem Oy | Spiralviklet hylse, fremgangsmaate for fremstilling av hylsen, fremgangsmaate for anvendelse av hylsen i et vikleapparat og anordning for bruk av hylsen |
US4997504A (en) * | 1978-10-10 | 1991-03-05 | Wood James R | Method and apparatus for high speed pouch and bag making |
JPS627651Y2 (ru) * | 1979-03-02 | 1987-02-21 | ||
US4540392A (en) * | 1983-12-23 | 1985-09-10 | International Paper Company | Method and apparatus to seal coated paperboard materials |
US4836440A (en) * | 1986-04-04 | 1989-06-06 | Nordson Corporation | Sift-proof carton and method of manufacture |
US5398409A (en) * | 1989-08-15 | 1995-03-21 | Chandr Sekar | Method of making a paint roller |
US5195242A (en) * | 1989-08-15 | 1993-03-23 | Chandra Sekar | Method of making a paint roller |
US5206968A (en) * | 1991-01-09 | 1993-05-04 | Ez Paintr Corporation | Paint roller |
JPH085150B2 (ja) * | 1993-10-04 | 1996-01-24 | 生田鉄工株式会社 | 紙管製造方法 |
US5494215A (en) * | 1994-06-22 | 1996-02-27 | Sonoco Products Company | Easy-open container having directionally-oriented label tear |
US5487506A (en) * | 1994-06-22 | 1996-01-30 | Sonoco Products Company | Easy-open container having an improved reinforcing and tear strip |
US5482205A (en) * | 1994-08-01 | 1996-01-09 | Sonoco Products Company | Spirally-wound easy-open container having a score cut opening panel |
FI99196C (fi) * | 1995-02-28 | 1997-10-27 | Pussikeskus Oy | Menetelmä ja laite pakkausaihioiden valmistamiseksi jatkuvatoimisesti |
JP2948543B2 (ja) * | 1996-11-26 | 1999-09-13 | 三菱重工業株式会社 | グルーガン式糊付装置 |
US5829669A (en) * | 1997-02-06 | 1998-11-03 | Sonoco Products Company | Tubular container and methods and apparatus for manufacturing same |
US6135346A (en) * | 1998-11-20 | 2000-10-24 | Sonoco Development Inc. | Composite container having foamed adhesive |
US6460759B1 (en) * | 2000-05-02 | 2002-10-08 | Sonoco Development, Inc. | Multi-ply composite container with regions of weakened strength and method for manufacturing same |
US6394385B1 (en) * | 2000-06-07 | 2002-05-28 | Sonoco Development, Inc. | Winding cores for pressure-sensitive tape and methods of making same |
US6858250B2 (en) * | 2000-10-31 | 2005-02-22 | Nordson Corporation | Apparatus and method for applying siftproof adhesive pattern |
US6586050B1 (en) * | 2000-10-31 | 2003-07-01 | Nordson Corporation | Method of applying siftproof adhesive pattern |
KR100400023B1 (ko) * | 2002-02-19 | 2003-09-29 | 삼성전자주식회사 | 화상형성장치용 감광드럼 제작장치 및 그 방법 |
EP1539373B9 (de) * | 2002-09-13 | 2009-09-02 | Windmöller & Hölscher KG | Bodenlegevorrichtung für papiersäcke |
US20040096604A1 (en) * | 2002-11-18 | 2004-05-20 | Sonoco Development, Inc. | Wound multi-layer tube having one or more embossed plies |
US20040265526A1 (en) * | 2003-06-30 | 2004-12-30 | The Procter & Gamble Company | Spiral wound tubes, method and apparatus for forming the same |
DE10330750B4 (de) * | 2003-07-07 | 2005-09-15 | Windmöller & Hölscher Kg | Bodenlegevorrichtung für Papiersäcke |
US7331504B2 (en) * | 2004-05-20 | 2008-02-19 | Sonoco Development, Inc. | Partially adhered tube and methods and apparatus for manufacturing same |
US7527586B2 (en) * | 2006-12-27 | 2009-05-05 | Sonoco Development, Inc. | Winding core for fabrics |
US20100087303A1 (en) * | 2008-10-02 | 2010-04-08 | Jari Pietikainen | Paperboard winding core for inorganic materials, having removable outer ply |
US8142587B2 (en) * | 2009-05-05 | 2012-03-27 | Chandra Sekar | Methods for manufacturing a paint roller and component parts thereof |
-
2004
- 2004-02-24 IT IT000046A patent/ITFI20040046A1/it unknown
-
2005
- 2005-02-01 BR BRPI0506132-6A patent/BRPI0506132B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2005-02-01 EP EP05709196A patent/EP1718455B1/en active Active
- 2005-02-01 JP JP2006553769A patent/JP4571651B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2005-02-01 US US10/567,591 patent/US20080153684A1/en not_active Abandoned
- 2005-02-01 AT AT05709196T patent/ATE511983T1/de not_active IP Right Cessation
- 2005-02-01 ES ES05709196T patent/ES2366910T3/es active Active
- 2005-02-01 CN CN2005800009804A patent/CN1842413B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2005-02-01 WO PCT/IT2005/000046 patent/WO2005080072A1/en active Application Filing
- 2005-02-01 RU RU2006108112/11A patent/RU2333835C2/ru not_active IP Right Cessation
-
2009
- 2009-02-05 US US12/366,149 patent/US8562500B2/en not_active Expired - Fee Related
-
2013
- 2013-09-20 US US14/032,761 patent/US10183459B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2013-09-20 US US14/032,828 patent/US10525652B2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US11044939B2 (en) | 2015-08-28 | 2021-06-29 | Philip Morris Products S.A. | Tubular elements for smoking articles |
IT202200001073A1 (it) | 2022-01-24 | 2023-07-24 | Grifa S R L | Macchinario e metodo per la produzione di tubi contenitori alimentari, biodegradabili, riciclabili ed ecosostenibili |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2005080072A1 (en) | 2005-09-01 |
EP1718455B1 (en) | 2011-06-08 |
ES2366910T3 (es) | 2011-10-26 |
US8562500B2 (en) | 2013-10-22 |
US20080153684A1 (en) | 2008-06-26 |
JP4571651B2 (ja) | 2010-10-27 |
ITFI20040046A1 (it) | 2004-05-24 |
US20140018221A1 (en) | 2014-01-16 |
CN1842413B (zh) | 2012-09-26 |
BRPI0506132A (pt) | 2006-10-24 |
RU2006108112A (ru) | 2007-10-20 |
ATE511983T1 (de) | 2011-06-15 |
CN1842413A (zh) | 2006-10-04 |
JP2007522966A (ja) | 2007-08-16 |
EP1718455A1 (en) | 2006-11-08 |
BRPI0506132B1 (pt) | 2018-04-03 |
US20090170682A1 (en) | 2009-07-02 |
US10525652B2 (en) | 2020-01-07 |
US20140024511A1 (en) | 2014-01-23 |
US10183459B2 (en) | 2019-01-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2333835C2 (ru) | Машина и способ изготовления картонных трубок | |
CN1192880C (zh) | 给软垫加工机加料的方法和用于其中的一批板状原材料 | |
CN101189177B (zh) | 制造带有外包裹体的网材卷筒的方法和装置 | |
JP4452623B2 (ja) | ウエブ材料のログの製造方法と前記方法を実行する巻き戻し機 | |
JP2008518756A5 (ru) | ||
EP2324989B1 (en) | Method for making a laminated paint roller | |
RU2005119209A (ru) | Перемоточная машина с устройством для приклеивания конечного края сформированной бобины и способ намотки | |
CN1642835A (zh) | 复卷机及生产各种尺寸卷筒纸的方法 | |
PL186616B1 (pl) | Sposób i urządzenie do formowania złożonego zwojuwarstwowego | |
US9222002B2 (en) | Method for producing an adhesive tape | |
US10442649B2 (en) | Surface winder for producing logs of convolutely wound web materials | |
RU2007131449A (ru) | Устройство и способ смены рулонов в разматывателе | |
US20050255981A1 (en) | Machine and method for producing cardboard tubes | |
EP1586523A2 (en) | Automated waterproofing membrane winder | |
US7712698B2 (en) | Method and apparatus for forming a sheeted roll of material | |
JP2009255428A (ja) | 紙管製造装置 | |
US1332534A (en) | Apparatus and method for making transversely-reinforced material | |
WO2022243948A1 (en) | Machine and method for making tubular segments, in particular of the tobacco industry or the straw industry | |
DE10208446C1 (de) | Vorrichtung zum Aufbringen eines von einer Spenderrolle abgewickelten Klebebandes | |
EP3616897A1 (de) | Verfahren zum einführen einer materialbahn in eine riffelvorrichtung | |
DE10309044A1 (de) | Verbindungsbildungsanordnung zum Überführen einer Faserstoffbahn | |
NL8003864A (nl) | Versterkt papierprodukt en werkwijze voor het vervaardigen daarvan. | |
JPH08239157A (ja) | 巻取りバインドテープ及び巻取りバインドテープ製造方法及び製本装置 | |
SK288014B6 (sk) | Method for manufacturing cord strips and device for carrying out this method |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20210202 |