RU2332384C1 - Ceramic mass - Google Patents

Abstract

FIELD: chemistry.

SUBSTANCE: invention relates to industry of building materials, namely, to composition of ceramic mass that can be used in facing tile manufacturing. The ceramic mass consists of, mass %: clay 48.0-52.0; broken glass 4.0-8.0; quartz sand 2.0-4.0; granite riddlings 2.0-4.0; manganese slime 2.0-4.0; wastes of zircon-ilmenite ore dressing 28.0-36.0; liquid glass 2.0-4.0.

EFFECT: increase of strength of products, made from the ceramic mass.

1 tbl

Description

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки.The invention relates to the construction materials industry, in particular to compositions of ceramic masses that can be used in the manufacture of tiles.

Известна керамическая масса содержащая, мас.%: глина 40,0-48,0; стеклобой 8,0-120; кварцевый песок 5,0-10,0; гранитные отсевы 28,0-35,0; марганцевый шлам 3,0-11,0 [1].Known ceramic mass containing, wt.%: Clay 40,0-48,0; cullet 8.0-120; silica sand 5.0-10.0; granite screenings 28.0-35.0; Manganese sludge 3.0-11.0 [1].

Задача изобретения состоит в повышении прочности изделий, полученных из керамической массы.The objective of the invention is to increase the strength of products obtained from ceramic mass.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса, включающая глину, стеклобой, кварцевый песок, гранитные отсевы, марганцевый шлам, дополнительно содержит отходы обогащения циркон-ильменитовой руды и жидкое стекло при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина 48,0-52,0; стеклобой 4,0-8,0; кварцевый песок 2,0-4,0; гранитные отсевы 2,0-4,0; марганцевый шлам 20-4,0; отходы обогащения циркон-ильменитовой руды 28,0-36,0; жидкое стекло 2,0-4,0.The technical result is achieved by the fact that the ceramic mass, including clay, cullet, quartz sand, granite screenings, manganese sludge, additionally contains waste from the zircon-ilmenite ore enrichment and liquid glass in the following ratio of components, wt.%: Clay 48.0-52, 0; cullet 4.0-8.0; silica sand 2.0-4.0; granite screenings 2.0-4.0; Manganese sludge 20-4.0; processing waste of zircon-ilmenite ore 28.0-36.0; liquid glass 2.0-4.0.

В составе керамической массы может быть использована глина, содержащая, мас.%: SiO₂ 64,7-73,0; Al₂O₃ 9,87-13,41; Fe₂O₃ 1,92-2,72; СаО 0,98-1,6; MgO 2,13-2,99; SO₃ 0,51-0,81; п.п.п. 11, 45-14, 32.In the composition of the ceramic mass can be used clay containing, wt.%: SiO ₂ 64,7-73,0; Al ₂ O ₃ 9.87-13.41; Fe ₂ O ₃ 1.92-2.72; CaO 0.98-1.6; MgO 2.13-2.99; SO ₃ 0.51-0.81; p.p.p. 11, 45-14, 32.

Может быть использован бой любого силикатного стекла (тарного, листового, медицинского и др.).The battle of any silicate glass (container, sheet, medical, etc.) can be used.

Может быть использован зернистый марганцевый шлам с содержанием 11-15 мас.% марганца.Granular manganese sludge with a content of 11-15 wt.% Manganese can be used.

Отходы обогащения циркон-ильменитовой руды включают глину, до 3 мас.% циркона до 2 мас.% ильменита.Enrichment waste from zircon-ilmenite ore includes clay, up to 3 wt.% Zircon to 2 wt.% Ilmenite.

В таблице приведены составы керамической массы.The table shows the composition of the ceramic mass.

Таблица.Table. КомпонентыComponents Состав, мас.%:Composition, wt.%:   1one 22 33 ГлинаClay 52,052.0 50,050,0 48,048.0 СтеклобойCullet 8,08.0 6,06.0 4,04.0 Кварцевый песокQuartz sand 2,02.0 3,03.0 4,04.0 Гранитные отсевыGranite Screenings 4,04.0 3,03.0 2,02.0 Марганцевый шламManganese sludge 2,02.0 3,03.0 4,04.0 Отходы обогащения циркон-ильменитовой рудыZircon-ilmenite ore dressing waste 28,028.0 32,032,0 36,036.0 Жидкое стеклоLiquid glass 4,04.0 3,03.0 2,02.0 Прочность на изгиб, МПаBending Strength, MPa 50-5250-52 50-5250-52 50-5250-52

Компоненты дозируют в требуемых количествах и размалывают до получения порошков с удельной поверхностью 2500-4000 см²/г, смешивают и готовят керамическую массу с влажностью 6-8%. Из керамической массы прессуют облицовочную плитку, например, размером 100×100 мм, на ее поверхность наносят (напыляют) слой глушеной цветной глазури и при температуре 870-910°С проводят обжигThe components are dosed in the required quantities and ground to obtain powders with a specific surface of 2500-4000 cm ² / g, mixed and a ceramic mass is prepared with a moisture content of 6-8%. A ceramic tile is pressed from a ceramic mass, for example, with a size of 100 × 100 mm, a layer of muffled colored glaze is applied (sprayed) to its surface, and firing is carried out at a temperature of 870-910 ° C.

Источники информацииInformation sources

1. SU 1544749, С04В 33/00, 1990.1. SU 1544749, C04B 33/00, 1990.

Claims (1)

Керамическая масса, содержащая глину, стеклобой, кварцевый песок, гранитные отсевы, марганцевый шлам, отличающаяся тем, что дополнительно содержит отходы обогащения циркон-ильменитовой руды и жидкое стекло при следующем соотношении компонентов, мас.%:Ceramic mass containing clay, cullet, quartz sand, granite screenings, manganese sludge, characterized in that it additionally contains wastes from zircon-ilmenite ore dressing and liquid glass in the following ratio, wt.%: глинаclay 48,0-52,048.0-52.0 стеклобойcullet 4,0-8,04.0-8.0 кварцевый песокquartz sand 2,0-4,02.0-4.0 гранитные отсевыgranite screenings 2,0-4,02.0-4.0 марганцевый шламmanganese sludge 2,0-4,02.0-4.0 отходы обогащения циркон-ильменитовой рудыprocessing waste of zircon-ilmenite ore 28,0-36,028.0-36.0 жидкое стеклоliquid glass 2,0-4,02.0-4.0