RU2330707C1 - Устройство для очистки жидкости - Google Patents

Abstract

Изобретение относится к фильтрованию жидкостей и может быть использовано для очистки от взвешенных веществ промышленных сточных вод, преимущественно производственных стоков мясной, рыбной и пищевой промышленности. Устройство для очистки жидкости включает корпус, крышку, входной патрубок, опорную чашу, фильтрующий элемент в виде барабана, выходное отверстие. Барабан установлен на опорной чаше с возможностью вращения, в его верхней части жестко закреплен конус, расположенный перпендикулярно оси фильтра, а в нижней его части установлены лопатки, расположенные перпендикулярно оси. Устройство снабжено скребком, выполненным в виде эластичной пластины, закрепленной в продольном пазе металлической направляющей, установленной на внутренней поверхности корпуса с возможностью регулирования зазора между ним и фильтрующей поверхностью барабана, и фильтром тонкой очистки, выполненным в виде вертикального корпуса, установленного на опорной раме и разделенного на секции съемными кассетами с фильтроэлементами, причем опорная чаша установлена на фильтр тонкой очистки. Технический результат: возможность использования устройства применительно к различным типам жидкостей, повышение степени очистки. 5 ил.

Description

Изобретение относится к фильтрованию жидкостей и может быть использовано для очистки от грубодисперсных взвесей, например, промышленных сточных вод, преимущественно производственных стоков мясной, рыбной и пищевой промышленности.

Известно устройство для очистки сточных вод фильтрованием, основным рабочим органом которого является фильтрующий барабан с полками на внутренней поверхности. При этом полки выполняют роль органа, выводящего задержанные фильтрующим полотном твердые примеси из зоны фильтрования и транспортирующего их к месту разгрузки (авт.св. SU №1762977 А1, В01D 33/06, 1992 г.).

Недостатками данного устройства являются сложный приводной механизм выгрузки и забора осадка, фильтрующая поверхность, рассчитанная на определенное содержание взвешенных веществ того или иного вида, большая площадь испарения влаги, приводящая к появлению неприятных запахов, большие габаритные размеры, обусловленные необходимостью подъема осадка выше шнека выгрузки, а также то, что днище для стока во много раз превышает размеры рабочих органов с учетом необходимости сточного уклона.

Также известно устройство для очистки сточных вод, основным рабочим органом которого является шнек для выгрузки взвесей, установленный вертикально и выполненный конусным, а фильтрующая поверхность выполнена съемной. Фильтрующие поверхности бывают для предварительной или для финишной очистки. Крепление кожуха слива в случае износа лопастей шнека дает возможность смещения фильтрующей поверхности относительно вертикальной оси, а также возможность замены фильтрующих поверхностей в зависимости от рода обрабатываемой жидкости (авт.св. RU 2142416 C1, 6 С02F 1/00, В01D 29/64, 1999).

Недостатком данного устройства является сложность подбора угла подъема угла шнека, вследствие чего могут возникнуть трудности с выгрузкой взвесей.

Наиболее близким к предлагаемому известным техническим решением является фильтр для очистки жидкости фильтрованием, который может быть использован для очистки сточных вод, основным рабочим органом которого является фильтрующий материал в виде щетки и перфорированный прижимной конус. При этом перфорированный прижимной конус выполняет роль приспособления для регенерации фильтрующего материала в виде щетки, (авт.св. RU №2042379 С1, В01D 24/46 от 27.08.95).

Недостатками данного устройства являются снижение производительности фильтра вследствие закупорки пор фильтроэлемента, ограниченность применения из-за невозможности одновременной установки фильтроэлементов для работы с различными типами очищаемых жидкостей.

Задача изобретения заключается в возможности использования устройства применительно к различным типам очищаемых жидкостей, в повышении степени очистки, в повышении производительности.

Поставленная задача решается в устройстве для очистки жидкости, включающем корпус, крышку, выходной патрубок, опорную чашу, фильтрующий элемент в виде барабана, выходное отверстие, отличающемся тем, что барабан установлен на опорной чаше с возможностью вращения, в его верхней части жестко закреплен конус, расположенный перпендикулярно оси фильтра, а в нижней его части установлены лопатки, расположенные перпендикулярно оси, при этом устройство снабжено скребком, выполненным в виде эластичной пластины, закрепленной в продольном пазе металлической направляющей, установленной на внутренней поверхности корпуса с возможностью регулирования зазора между ним и фильтрующей поверхностью барабана, и фильтром тонкой очистки, выполненным в виде вертикального корпуса, установленного на опорной раме и разделенного на секции съемными кассетами с фильтроэлементами, причем опорная чаша установлена на фильтр тонкой очистки.

Для создания возможности использования устройства применительно к различным типам жидкостей и повышения степени очистки было предложено установить под предварительным фильтром фильтр тонкой очистки, разделенный на секции при помощи сливов, системы перепускных патрубков, кассет с фильтроэлементами, используемых для фильтрования различных типов жидкостей; решение проблемы снижения производительности вследствие закупорки пор фильтроэлементов заключается в быстрой их замене путем использования двойного комплекта кассет, кроме того, для своевременного предотвращения закупорки пор фильтрующего элемента в виде барабана, скорость вращения которого должна быть достаточно низкой, что может быть осуществлено при помощи электродвигателя и червячного редуктора, предусмотрен скребок, закрепленный на внутренней поверхности корпуса с применением крепежных и доводочных болтов, что обеспечивает возможность регулирования зазора между ним и поверхностью фильтроэлемента; для выгрузки образовавшегося фильтрата из фильтра предварительной очистки через выходное отверстие используются лопатки.

Конструктивное исполнение данной установки соответствует критерию «техническое решение» и работоспособно, так как позволяет добиться высокой степени очистки по взвешенным веществам и эффективно использовать производственные площади.

На фиг.1 представлена конструкция предлагаемого устройства (общий вид - вид спереди); на фиг.2 - устройство для очистки жидкости в трехмерной проекции (без опорной рамы); на фиг.3 - фильтр предварительной очистки в разрезе; на фиг.4 - фильтр финишной очистки в разрезе; на фиг.5 - вид конструкции сверху по сечению А-А.

Устройство для очистки жидкости (фиг.1) содержит предварительный фильтр 1, фильтр тонкой очистки 2, опорную раму 3. Предварительный фильтр 1 (фиг.3) включает корпус 4, крышку 5, входной патрубок 6, фильтрующий элемент в виде барабана 7, приводной вал 8, конус 9, скребок 10, лопатки 11, опорную чашу 12, диск жесткости 13, выходное отверстие 14. Фильтр тонкой очистки 2 (фиг.2, 4, 5) включает вертикальный корпус 15, направляющие 16, в которых установлены съемные кассеты 17 с фильтроэлементами, сливы 18, систему перепускных патрубков 19, установленных на боковой поверхности корпуса 15, полость 20, сливное отверстие 21.

Устройство для очистки жидкости работает следующим образом.

Фильтруемая жидкость через входной патрубок 6 поступает в полость корпуса 4 предварительного фильтра 1, стекает по наклонной поверхности конуса 9, проходит через фильтрующий элемент в виде барабана 7, выделенный в результате очистки фильтрат соскребается с поверхности фильтроэлемента 7 скребком 10, закрепленным на внутренней поверхности корпуса 4 с применением крепежных и доводочных болтов, что обеспечивает возможность регулирования зазора между ним и поверхностью фильтроэлемента, причем процесс соскребания осуществляется при вращении приводного вала, передающего крутящий момент от электродвигателя фильтрующему элементу в виде барабана 7, и проталкивается лопатками 11 к выходному отверстию 14, а фильтруемая жидкость по пологой поверхности опорной чаши 12 поступает в полость корпуса 15 фильтра тонкой очистки 2, последовательно попадая на кассеты 17 при помощи системы перепускных патрубков 19, прошедшая фильтрацию жидкость по сливам 18 стекает в полость 20, далее фильтруемая жидкость выводится через сливное отверстие 21.

После закупорки пор фильтроэлементов, установленных в кассетах 17, необходимо прекратить подачу фильтруемой жидкости, дождаться пока вся оставшаяся в устройстве жидкость пройдет через фильтр тонкой очистки 2, после чего заменить установленные кассеты 17 на второй комплект, возобновить подачу фильтруемой жидкости.

Таким образом, предлагаемая фильтрационная установка позволяет осуществить максимально быстро и качественно очистку сточных вод от взвешенных веществ.

Claims (1)

1. Устройство для очистки жидкости, включающее корпус, крышку, входной патрубок, опорную чашу, фильтрующий элемент в виде барабана, выходное отверстие, отличающееся тем, что барабан установлен на опорной чаше с возможностью вращения, в его верхней части жестко закреплен конус, расположенный перпендикулярно оси фильтра, а в нижней его части установлены лопатки, расположенные перпендикулярно оси, при этом устройство снабжено скребком, выполненным в виде эластичной пластины, закрепленной в продольном пазе металлической направляющей, установленной на внутренней поверхности корпуса с возможностью регулирования зазора между ним и фильтрующей поверхностью барабана, и фильтром тонкой очистки, выполненным в виде вертикального корпуса, установленного на опорной раме и разделенного на секции съемными кассетами с фильтроэлементами, причем опорная чаша установлена на фильтр тонкой очистки.

Images