RU2330062C1 - Method of briquetting wet fine grains of coal and sludges - Google Patents

Abstract

FIELD: chemistry.

SUBSTANCE: invention pertains to the technology of briquetting carbon fuel, in particular, to the method of obtaining fuel briquettes and can be used in the coal, metallurgy, energy and other industries. The method involves mixing a binding substance with fine grained coal, briquetting of the mixture and drying of the briquettes. The method is unique in that, slurry coal is added into the mixture of the binding substance with the fine grained coal, while the binding substance, depending on the technological requirements for the briquettes, is in the form of a water solution of latex CKMC-30 APK, water solution of bustilat, water solution of PVA glue, water solution of "КМЦ-55" or "КМЦ-75" glue. Partial drying of briquettes is due to the heat released during briquetting by pressing.

EFFECT: lower expenses and increased productivity.

5 cl

Description

Изобретение относится к технологии брикетирования углеродного топлива, в частности к способу получения топливных брикетов, и может быть использовано в угольной, металлургической, энергетической и других отраслях промышленности.The invention relates to a technology for briquetting carbon fuel, in particular to a method for producing fuel briquettes, and can be used in coal, metallurgy, energy and other industries.

Известен способ подготовки к брикетированию высоковлажных шламов [1], отличающийся тем, что шламы подвергают первичному обезвоживанию, подсушивают с подогревом в смесителе с сухим порошком до формовочной влажности, порошок получают прокалкой части шламов из смесителя с возвратом ее в голову процесса, сухой порошок объединяют со шламами на ленте питателя до смесителя, дозируя шламы на порошок в виде "слоеного пирога", причем порошок дозируют на ленту питателя горячим непосредственно из прокалочного устройства, слоеную массу на ленте питателя активно вентилируют. Положительный эффект: повышение технологичности за счет совмещения операций сушки и транспортировки шламов, снижение энергоемкости за счет утилизации тепла порошка, засыпаемого на ленту транспортера под слой влажного шлама.A known method of preparation for briquetting high-moisture sludge [1], characterized in that the sludge is subjected to primary dehydration, dried with heating in a mixer with dry powder to molding moisture, the powder is obtained by calcining part of the sludge from the mixer to return it to the head of the process, dry powder is combined with sludge on the feeder belt to the mixer, dosing the sludge on the powder in the form of a “puff cake”, the powder being dosed on the feeder tape hot directly from the calcining device, the puff mass on the pita tape ator is actively ventilated. Positive effect: improving manufacturability by combining drying and transporting sludge, reducing energy intensity by utilizing the heat of the powder that is poured onto the conveyor belt under a layer of wet sludge.

Известны топливный брикет и способ его изготовления [2], отличающиеся тем, что для получения топливных брикетов из угольных шламов и (или) мелких классов угля, включающего перемешивание упомянутых горючих компонентов с кубовым остатком ректификации таллового масла, а затем введение в полученную смесь горючей массы кубовым остатком ректификации таллового масла водорастворимого связующего вещества, последующее формование из полученной массы топливных брикетов и их термообработку (обжиг). Перемешивание, формование и термообработку осуществляют в технологической цепи при непрерывном движении обрабатываемой массы, причем кубовый остаток ректификации таллового масла добавляют в смешиваемую массу в количестве не менее 0,5% от массы горючих компонентов, а водорастворимые связующие вещества добавляют также в смешиваемую массу в количестве не менее 0,5% от массы горючих компонентов, термообработку ведут при 200-800°С в течение не менее 4 мин.Known fuel briquette and method of its manufacture [2], characterized in that for the production of fuel briquettes from coal sludge and (or) small classes of coal, including mixing the aforementioned combustible components with distillation residue of distillation of tall oil, and then introducing into the resulting mixture of combustible mass VAT residue of distillation of tall oil of a water-soluble binder, subsequent molding from the resulting mass of fuel briquettes and their heat treatment (firing). Mixing, molding and heat treatment are carried out in the technological chain with continuous movement of the treated mass, and the bottom residue of tall oil distillation is added to the mixed mass in an amount of at least 0.5% by weight of combustible components, and water-soluble binders are also added to the mixed mass in an amount not less than 0.5% by weight of combustible components, heat treatment is carried out at 200-800 ° C for at least 4 minutes

Известен способ получения топливных брикетов [3], отличающийся тем, что при брикетировании угля и отходов древесной промышленности в качестве связующего - лигнина или древесных опилок, которые шихтуют в массовом соотношении уголь:отходы, равном (1,5-4):1, и подвергают шихту механообработке в дезинтеграторе при скорости вращения роторов (16-18)·10³ мин^-1 в течение 3-6 с с последующим брикетированием при комнатной температуре.A known method of producing fuel briquettes [3], characterized in that when briquetting coal and wood industry waste as a binder - lignin or wood sawdust, which charge in a mass ratio of coal: waste equal to (1.5-4): 1, and the mixture is subjected to mechanical treatment in a disintegrator at a rotor speed of (16-18) · 10 ³ min ^-1 for 3-6 s followed by briquetting at room temperature.

Известен способ получения топливных брикетов [4], отличающийся тем, что топливный брикет включает термообработанную формованную смесь угольной мелочи и связующего, содержащего пек из кубового остатка ректификации таллового масла не менее 0,5% от массы угля и производное сульфокислоты (лигносульфонат или натриевую соль метиленнафталинсульфокислоты) не менее 0,5% от массы угля. Способ для получения топливного брикета включает перемешивание каменноугольной мелочи со связующим, содержащим пек из кубового остатка ректификации таллового масла (омыленный или окисленный талловый пек) в количестве не менее 0,5% от массы угля, а затем в полученную смесь вводят водный раствор производной сульфокислоты (лигносульфонат или натриевую соль метиленнафталинсульфокислоты) в количестве не менее 0,5% от массы угля, формуют из смеси топливные брикеты и подвергают их термообработке (при 200-800°С в течение не менее 4 мин).A known method of producing fuel briquettes [4], characterized in that the fuel briquette includes a heat-treated molded mixture of coal fines and a binder containing a pitch of distillation residue of distillation of tall oil of at least 0.5% by weight of coal and a sulfonic acid derivative (lignosulfonate or methylene naphthalene sulfonic acid sodium salt ) not less than 0.5% by weight of coal. A method for producing a fuel briquette involves mixing coal fines with a binder containing pitch from the bottom distillation distillation of tall oil (saponified or oxidized tall pitch) in an amount of not less than 0.5% by weight of coal, and then an aqueous solution of sulfonic acid derivative is introduced into the resulting mixture ( lignosulfonate or sodium salt of methylene naphthalene sulfonic acid) in an amount of at least 0.5% by weight of coal, fuel briquettes are formed from the mixture and subjected to heat treatment (at 200-800 ° C for at least 4 minutes).

Известен способ получения топливных брикетов [6], отличающийся тем, что угольный шлам и угольную мелочь смешивают с цементом и известью и затем осуществляют дополнительное перемешивание шихты при одновременном избирательном измельчении ее частиц до образования вторичных ассоциатов крупностью: 6-5 мм - 6-8%, 5-1 мм - 43-45%, 1-0,5 мм - 18-20%, 0,5-0,1 мм - 28-30%, <0,1 мм - 0,7-1,1%, с последующей термической обработкой при температуре 120-150°С. Благодаря этому повышается прочность и влагоустойчивость брикетов, что делает возможным складирование, транспортирование их без упаковки и длительное хранение.A known method of producing fuel briquettes [6], characterized in that the coal sludge and coal fines are mixed with cement and lime and then carry out additional mixing of the mixture with simultaneous selective grinding of its particles to form secondary associates with a particle size of: 6-5 mm - 6-8% 5-1 mm - 43-45%, 1-0.5 mm - 18-20%, 0.5-0.1 mm - 28-30%, <0.1 mm - 0.7-1.1 %, followed by heat treatment at a temperature of 120-150 ° C. This increases the strength and moisture resistance of briquettes, which makes it possible to store, transport them without packaging and long-term storage.

Известен способ получения топливных брикетов [7], отличающийся тем, что способ получения топливных брикетов включает приготовление шихты, состоящей из угля и нефтяного асфальтита, механоактивацию шихты в дезинтеграторе при скорости вращения рабочих органов (16-18)·10³ мин^-1 в течение 3-6 с с последующим брикетированием. Способ позволяет упростить технологию процесса и получить топливные брикеты с высокими показателями качества.A known method of producing fuel briquettes [7], characterized in that the method of producing fuel briquettes includes the preparation of a mixture consisting of coal and petroleum asphaltite, mechanical activation of the mixture in the disintegrator at a speed of rotation of the working bodies (16-18) · 10 ³ min ^-1 during 3-6 s followed by briquetting. The method allows to simplify the process technology and to obtain fuel briquettes with high quality indicators.

Известен способ получения угольных брикетов [8], отличающийся тем, что способ получения угольных топливных брикетов, включающий смешение шихты угольного шлама и угольной мелочи с 4-5 мас.% сухого лигносульфоната, брикетирование смеси и последующую термообработку брикетов, использует шихту с влажностью 8-14% при содержании угольного шлама фракции минус 0,5 мм 50-90 мас.% и угольной мелочи фракции минус 6 мм 5-46 мас.%, теомообработку брикетов осуществляют в интервале 160-200°С в течение 1-1,5 часа.A known method for producing coal briquettes [8], characterized in that the method for producing coal fuel briquettes, comprising mixing a mixture of coal sludge and coal fines with 4-5 wt.% Dry lignosulfonate, briquetting the mixture and subsequent heat treatment of briquettes, uses a mixture with a moisture content of 8- 14% when the content of coal sludge fraction minus 0.5 mm 50-90 wt.% And coal fines fraction minus 6 mm 5-46 wt.%, Heat treatment of briquettes is carried out in the range of 160-200 ° C for 1-1.5 hours .

Известен способ получения топливных брикетов [9], отличающийся тем, что способ получения топливных брикетов, включающий подготовку шихты путем смешивания угольного шлама и угольной мелочи со связующим материалом из цемента с известью, брикетирование шихты и последующую термическую обработку, отличающийся тем, что осуществляют дополнительное перемешивание шихты при одновременном избирательном измельчении ее частиц до образования вторичных ассоциатов крупностью: 6-5 мм - 6-8%, 5-1 мм - 43-45%, 1-0,5 мм - 18-20%, 0,5-0,1 мм - 28-30%, <0,1 мм - 0,7-1,1%, а термическую обработку проводят при температуре 120-150°С.A known method of producing fuel briquettes [9], characterized in that the method of producing fuel briquettes, including the preparation of the mixture by mixing coal sludge and coal fines with cement binder with lime, briquetting the mixture and subsequent heat treatment, characterized in that they carry out additional mixing charge with simultaneous selective grinding of its particles to the formation of secondary associates with particle size: 6-5 mm - 6-8%, 5-1 mm - 43-45%, 1-0.5 mm - 18-20%, 0.5-0 , 1 mm - 28-30%, <0.1 mm - 0.7-1.1%, and thermal Work is carried out at a temperature of 120-150 ° C.

Известен способ получения угольных брикетов [10], отличающийся тем, что для повышения прочности брикетов способ включает смешение нагретого битуминозного связующего с 1-5 мас.% воды с образованием эмульсии, подачу эмульсии с температурой 140-250°С в измельченный уголь при перемешивании (при этом происходит вспенивание связующего на угле) и последующее брикетирование смеси, дополнительно в нагретое битуминозное связующее перед смешением с водой вводят 0,1-5 мас.% стабилизатора эмульсии, в качестве которого используют стеарат кальция.A known method for producing coal briquettes [10], characterized in that to increase the strength of the briquettes, the method includes mixing a heated tar binder with 1-5 wt.% Water to form an emulsion, feeding the emulsion with a temperature of 140-250 ° C into the crushed coal with stirring ( this causes foaming of the binder on coal) and subsequent briquetting of the mixture, in addition to the mixed bituminous binder, 0.1-5 wt.% of the emulsion stabilizer is introduced before mixing with water, which is used as calcium stearate.

Известен состав брикетированного топлива [11], отличающийся тем, что содержит угольную мелочь и лигносульфонат натрия в качестве связующего при следующем соотношении компонентов, мас.%: лигносульфонат натрия 10-20, угольная мелочь - остальное. Использование изобретения позволяет улучшить процесс сгорания угольной мелочи с учетом экологического аспекта.The known composition of the briquetted fuel [11], characterized in that it contains coal fines and sodium lignosulfonate as a binder in the following ratio of components, wt.%: Sodium lignosulfonate 10-20, coal fines - the rest. Using the invention allows to improve the combustion process of coal fines taking into account the environmental aspect.

Известны углесодержащий брикет и способ его получения [12], отличающиеся тем, что в качестве отхода металлургического производства он содержит маслоокалиносодержащий шлам, и/или колошниковую пыль, и/или железную окалину при следующем соотношении компонентов, мас.%: маслоокалиносодержащий шлам, и/или колошниковая пыль, и/или железная окалина - 10-60, производное сульфокислоты или меласса - 1-15, известь - 0,01-10,0, коксовая или угольная мелочь - до 100, причем известь равномерно распределена в смеси или в виде поверхностного слоя на брикете, с добавкой 5-30 мас.% производного сульфокислоты или мелассы.A carbon-containing briquette and a method for producing it are known [12], characterized in that, as a waste of metallurgical production, it contains an oil-containing sludge and / or blast furnace dust and / or iron oxide in the following ratio of components, wt.%: An oil-containing sludge, and / or blast furnace dust and / or iron oxide - 10-60, sulfonic acid derivative or molasses - 1-15, lime - 0.01-10.0, coke or coal fines - up to 100, and lime is evenly distributed in the mixture or in the form the surface layer on the briquette, with the addition of 5- 30 wt.% Derived sulfonic acid or molasses.

Способ получения углеродсодержащих брикетов, включающий смешение коксовой или угольной мелочи с измельченным отходом металлургического производства, производным сульфокислоты и известью, брикетирование смеси и последующую термообработку и охлаждение брикетов, отличающийся тем, что в качестве отхода металлургического производства используют маслоокалиносодержащий шлам, и/или колошниковую пыль, и/или железную окалину при следующем соотношении компонентов, мас.%: маслоокалиносодержащий шлам, и/или колошниковая пыль, и/или железная окалина - 10-60, производное сульфокислоты или меласса - 1-15, известь - 0,01-10,0, коксовая или угольная мелочь - до 100, брикеты прессуют при давлении не менее 5 МПа и подвергают термообработке при 250-700°С в течение не менее 5 минут, причем порошок извести вводят в смесь или наносят на брикет в виде слоя насыщенного водного раствора извести, с добавкой 5-30 мас.% производного сульфокислоты или мелассы.A method for producing carbon-containing briquettes, including mixing coke or coal fines with crushed waste of metallurgical production, a sulfonic acid derivative and lime, briquetting the mixture and subsequent heat treatment and cooling of the briquettes, characterized in that oil and sludge-containing sludge and / or blast furnace dust are used as waste from metallurgical production, and / or iron oxide in the following ratio of components, wt.%: oil-sinter-containing sludge, and / or blast furnace dust, and / or iron ok lina - 10-60, sulfonic acid or molasses derivative - 1-15, lime - 0.01-10.0, coke or coal fines - up to 100, briquettes are pressed at a pressure of at least 5 MPa and subjected to heat treatment at 250-700 ° C for at least 5 minutes, and the lime powder is introduced into the mixture or applied to the briquette in the form of a layer of a saturated aqueous solution of lime, with the addition of 5-30 wt.% derivative of sulfonic acid or molasses.

Охлаждение брикетов производят одновременно с нанесением раствора извести на горячие брикеты за счет испарения влаги из раствора, также охлаждение брикетов может производиться перемешиванием их с маслоокалиносодержащим шламом и/или коксовой мелочью с последующим отделением брикетов.The briquettes are cooled at the same time as lime is applied to the hot briquettes due to the evaporation of moisture from the solution, and the briquettes can also be cooled by mixing them with oil-sludge-containing sludge and / or coke breeze with subsequent separation of the briquettes.

Известны углесодержащий брикет и способ его получения [13], отличающиеся тем, что для повышения механической прочности и теплотворной способности углеродосодержащий брикет содержит термообработанную смесь, мас.%: измельченные отходы переработки косточковых плодов - 40-75, угольная или коксовая мелочь 15-40 и углеводородосодержащее связующее, выбранное из группы: производное сульфокислоты, меласса, крахмал, талловый пек или их смеси - до 100, получение углеродосодержащих брикетов предусматривает смешение измельченных отходов переработки косточковых плодов с угольной или коксовой мелочью и углеводородосодержащим связующим в указанном соотношении, брикетирование смеси с последующей термообработкой брикетов, которую осуществляют до 170°С или при 250-400°С в неокислительной среде, после чего брикеты охлаждают.A carbon-containing briquette and a method for producing it are known [13], characterized in that, to increase the mechanical strength and calorific value, a carbon-containing briquette contains a heat-treated mixture, wt.%: Ground waste of processing stone fruit - 40-75, coal or coke breeze 15-40 and hydrocarbon-containing binder selected from the group: sulfonic acid derivative, molasses, starch, tall pitch or mixtures thereof - up to 100, obtaining carbon-containing briquettes involves mixing crushed bone processing waste fruit fruits with coal or coke breeze and a hydrocarbon-containing binder in the indicated ratio, briquetting the mixture, followed by heat treatment of the briquettes, which is carried out up to 170 ° C or at 250-400 ° C in a non-oxidizing environment, after which the briquettes are cooled.

Известен способ получения топливных брикетов [14], отличающийся тем, что производство угольных брикетов осуществляют после подготовки сырья прессованием со связующим на валковых прессах. Подготовка сырья включает сушку угля до влажности 2-3%. Целью настоящего изобретения является способ получения топливных брикетов из сырья исходной влажности. Поставленная цель достигается за счет приготовления смесей каменного угля, антрацита, сланца или их шламов с торфом и связующим, формованием смеси методом экструдирования с последующей резкой сформованной массы на брикеты и сушкой брикетов. Формованию по данному способу подвергают смеси указанных компонентов с влажностью 18-30%.A known method of producing fuel briquettes [14], characterized in that the production of coal briquettes is carried out after the preparation of raw materials by pressing with a binder on roller presses. Preparation of raw materials includes drying coal to a moisture content of 2-3%. The aim of the present invention is a method for producing fuel briquettes from raw materials of initial moisture content. The goal is achieved by preparing mixtures of coal, anthracite, slate or their sludge with peat and binder, molding the mixture by extrusion, followed by cutting the molded mass into briquettes and drying the briquettes. The molding according to this method is subjected to a mixture of these components with a moisture content of 18-30%.

Известны топливный брикет и способы получения брикетов [14], отличающиеся тем, что для повышения водостойкости и термопрочности топливный брикет на основе термообработанной смеси измельченного углеродного топлива и связующего в виде лигносульфоната или мелассы и нефтяной спекающей добавки с температурой размягчения 140-170 или >250°С содержит 1-10% нефтяной спекающей добавки, 1-10% лигносульфоната или мелассы и до 100% углеродного топлива, выбранного из угля, кокса, отходов углеродных электродов или их смеси. Описан также способ получения брикетов, включающий смешивание измельченного углеродного топлива, выбранного из угля, кокса, отходов углеродных электродов или их смеси, 1-10 мас.% порошка нефтяной спекающей добавки с температурой размягчения 140-170 или >250°С. Затем с 1-10 мас.% лигносульфоната или мелассы брикетируют смесь при 30-60 МПа, термообработку брикетов ведут при температуре на 5-10°С выше температуры размягчения нефтяной спекающей добавки с последующим охлаждением брикетов. Описан также способ получения брикетов, включающий нагрев измельченного углеродного топлива, смешение нагретого углеродного топлива со связующим - лигносульфонатом или мелассой 1-10 мас.% и остатком нефтепереработки, брикетирование смеси и последующее охлаждение брикетов, при этом в качестве остатка нефтепереработки используют 1-10 мас.% порошка нефтяной спекающей добавки с температурой размягчения 140-170 или >250°С, нагревают измельченное углеродное топливо до температуры выше на 5-10°С температуры размягчения нефтяной спекающей добавки, брикетируют нагретую смесь при 30-60 МПа. Охлаждают брикеты путем перемешивания их с исходным измельченным углеродным топливом с последующим разделением брикетов и измельченного углеродного топлива.There are known fuel briquettes and methods for producing briquettes [14], characterized in that to increase water resistance and heat resistance, a fuel briquette based on a heat-treated mixture of ground carbon fuel and a binder in the form of lignosulfonate or molasses and an oil sintering additive with a softening temperature of 140-170 or> 250 ° C contains 1-10% sintering oil additive, 1-10% lignosulfonate or molasses, and up to 100% carbon fuel selected from coal, coke, carbon electrode waste, or a mixture thereof. Also described is a method for producing briquettes, comprising mixing crushed carbon fuel selected from coal, coke, carbon electrode waste or a mixture thereof, 1-10 wt.% Sintering oil powder with a softening temperature of 140-170 or> 250 ° C. Then, from 1-10 wt.% Lignosulfonate or molasses, the mixture is briquetted at 30-60 MPa, the briquettes are heat treated at a temperature of 5-10 ° C above the softening temperature of the oil sintering additive, followed by cooling of the briquettes. A method for producing briquettes is also described, including heating the crushed carbon fuel, mixing heated carbon fuel with a binder - lignosulfonate or molasses 1-10 wt.% And the remainder of the oil refining, briquetting the mixture and subsequent cooling of the briquettes, while 1-10 wt is used as the refining residue. .% powder of oil sintering additive with a softening temperature of 140-170 or> 250 ° C, heat the crushed carbon fuel to a temperature higher by 5-10 ° C softening temperature of oil sintering additive, bri ketate the heated mixture at 30-60 MPa. The briquettes are cooled by mixing them with the original ground carbon fuel, followed by separation of the briquettes and the ground carbon fuel.

Известен способ получения топливных брикетов [5], принятый за прототип, отличающийся тем, что способ получения топливных брикетов включает смешение угольной мелочи, которая предварительно подсушена до влажности 1-1,5%, с водным раствором лигносульфоната натрия с концентрацией 53-55 мас.%, в соотношении, мас.%: лигносульфонат натрия 10-20, угольная мелочь - остальное, после смешения полученную смесь брикетируют и проводят сушку полученных топливных брикетов.A known method for producing fuel briquettes [5], adopted as a prototype, characterized in that the method for producing fuel briquettes involves mixing coal fines, which are pre-dried to a moisture content of 1-1.5%, with an aqueous solution of sodium lignosulfonate with a concentration of 53-55 wt. %, in the ratio, wt.%: sodium lignosulfonate 10-20, coal fines - the rest, after mixing the resulting mixture is briquetted and the resulting fuel briquettes are dried.

Недостатками способа является глубокая сушка шлама и привязка способа к местонахождению целлюлозно-бумажной промышленности, т.к. перевозка ее отходов увеличивает стоимость брикетов.The disadvantages of the method is the deep drying of sludge and the binding of the method to the location of the pulp and paper industry, because transportation of its waste increases the cost of briquettes.

Задачей изобретения является снижение энергоемкости и стоимости производства брикетов, удаление промежуточных операций брикетирования.The objective of the invention is to reduce the energy intensity and cost of production of briquettes, the removal of intermediate briquetting operations.

Решение поставленной задачи достигается тем, что в смесь связующего вещества с мелким классом угля дополнительно вводят угольные шламы, в качестве связующего вещества в зависимости от технологических требований к брикетам используют водный раствор латекса СКМС-30 АРК, водный раствор бустилата, водный раствор клея ПВА, водный раствор клея КМЦ-55 или КМЦ-75, а частичная сушка брикетов производится за счет тепла, выделяемого при брикетировании прессованием.The solution of this problem is achieved by the fact that coal sludge is additionally introduced into the binder mixture with a fine coal class, depending on the technological requirements for the briquettes, a binder latex SKMS-30 ARC, an aqueous solution of bustilate, an aqueous solution of PVA glue, an aqueous solution are used as a binder KMTs-55 or KMTs-75 glue solution, and partial drying of briquettes is carried out due to the heat released during briquetting by pressing.

При подготовке брикетной шихты используют 60% водный раствор латекса СКМС-30 АРК, количество которого в брикетной шихте составляет 3-5% по массе, а его свойства адгезии проявляются после перемешивания с влагой, содержащейся в шихте.When preparing the briquette mixture, a 60% aqueous solution of latex SKMS-30 ARC is used, the amount of which in the briquette mixture is 3-5% by weight, and its adhesion properties are manifested after mixing with the moisture contained in the mixture.

Способ брикетирования влажных мелких классов угля по п.1, отличающийся тем, чтоThe method of briquetting wet small classes of coal according to claim 1, characterized in that

В зависимости от требований в качестве связующего вещества используют водный раствор бустилата, разведенный с водой в соотношении 5:1 в количестве 10-12% от общей массы брикетной шихты, водный раствор клея ПВА, разведенный с водой в соотношении (5-8):1, в количестве 8-10% от общей массы брикетной шихты, а также раствор клея КМЦ-55 или КМЦ-75, разведенный с водой в соотношении 20:1 в количестве 5-8% от общей массы брикетной шихты.Depending on the requirements, an aqueous solution of bustilate diluted with water in a ratio of 5: 1 in an amount of 10-12% of the total mass of briquette charge is used as a binder, an aqueous solution of PVA glue diluted with water in a ratio of (5-8): 1 , in an amount of 8-10% of the total mass of the briquette charge, as well as a solution of KMTs-55 or KMTs-75 glue diluted with water in a ratio of 20: 1 in an amount of 5-8% of the total mass of the briquette charge.

Шихту перемешивают до равномерного распределения связующего вещества по массе и брикетируют.The mixture is stirred until the binder is evenly distributed by mass and briquetted.

Реализация способа заключается в следующем.The implementation of the method is as follows.

Во влажный угольный шлам вводится растворенное в воде концентрированное связующее вещество. Шихту перемешивают в мешалке до равномерного распределения связки по всему объему и подают на пресс для обжатия. После брикетирования шихты получаются готовые брикеты, подсушивание которых происходит за счет тепла, выделенного при брикетировании прессованием, что сокращает энергозатраты на просушивание готовых брикетов.A concentrated binder dissolved in water is introduced into the wet coal sludge. The mixture is mixed in a mixer until the binder is evenly distributed throughout the volume and fed to the crimping press. After briquetting the mixture, finished briquettes are obtained, drying of which occurs due to the heat released during briquetting by pressing, which reduces the energy consumption for drying the finished briquettes.

Подготовка связок для разных технологических требований к брикетам заключается в следующем.The preparation of bundles for different technological requirements for briquettes is as follows.

В шихту в количестве 3-5% от общей массы добавляют водорастворимый 60% латекс СКМС-30 АРК, свойства адгезии которого проявляются после перемешивания и поглощения влаги, содержащейся в шламе, при прессовании он полимеризуется и склеивает частицы угля и шлама.Water-soluble 60% latex SKMS-30 ARC is added to the charge in an amount of 3-5% of the total mass, the adhesion properties of which are manifested after mixing and absorption of moisture contained in the sludge, when pressed, it polymerizes and glues particles of coal and sludge.

Бустилат разводят в воде в соотношении 5:1, в количестве 10-12% от общей массы брикетной шихты, при прессовании он полимеризуется и склеивает частицы угля и шлама.Bustilate is diluted in water in a ratio of 5: 1, in an amount of 10-12% of the total mass of the briquette mixture, when pressed, it polymerizes and sticks together particles of coal and sludge.

Клей ПВА разводят в воде в соотношении (5-8):1, в количестве 8-10% от общей массы брикетной шихты, при прессовании он полимеризуется и склеивает частицы угля и шлама.PVA glue is diluted in water in the ratio (5-8): 1, in an amount of 8-10% of the total mass of the briquette mixture, when pressed, it polymerizes and glues particles of coal and sludge.

Клей КМЦ-55 или КМЦ-75 разводят в воде в соотношении 20:1 и добавляют к шихте в количестве 5-8% от общей массы брикетной шихты, при прессовании он склеивает частицы угля и шлама.Glue KMTs-55 or KMTs-75 is diluted in water in a ratio of 20: 1 and added to the mixture in the amount of 5-8% of the total mass of the briquette charge, when pressed, it glues particles of coal and sludge.

В зависимости от технологических требований к брикетам в дальнейшем производят дополнительную сушку брикетов.Depending on the technological requirements for briquettes, further briquettes are additionally dried.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВLIST OF USED SOURCES

1. Патент РФ №92005273. Способ подготовки к брикетированию высоковлажных шламов. / Черников П.И., Родионов В.В, Лурий В.Г., Терентьев Ю.И. МПК С10В 53/08. Заявл. 1994.09.16. Опубл. 1997.08.27. Бюл. №8.1. RF patent No.92005273. A method of preparing for briquetting high-moisture sludge. / Chernikov P.I., Rodionov V.V., Luri V.G., Terentyev Yu.I. IPC С10В 53/08. Claim 1994.09.16. Publ. 1997.08.27. Bull. No. 8.

2. Патент РФ №95102216. Топливный брикет и способ его изготовления. / Лурий В.Г., Терентьев Ю.И. МПК С10L 5/16. Заявл. 1995.02.13. Опубл. 1996.07.20. Бюл. №7.2. RF patent No. 95102216. Fuel briquette and method of its manufacture. / Luri V.G., Terentyev Yu.I. IPC C10L 5/16. Claim 1995.02.13. Publ. 1996.07.20. Bull. Number 7.

3. Патент РФ №93003418. Способ получения топливных брикетов. / Пушканов В.В., Головин Г.С., Горлов Е.Г. и др. МПК С10L 5/04. Заявл. 1993.01.20. Опубл. 1995.09.27. Бюл. №10.3. RF patent No. 93003418. A method of producing fuel briquettes. / Pushkanov V.V., Golovin G.S., Gorlov E.G. and other IPC С10L 5/04. Claim 1993.01.20. Publ. 1995.09.27. Bull. No. 10.

4. Патент РФ №9778120. Способ получения топливных брикетов. / Лурий В.П. МПК С10L 5/16. Заявл. 1995.02.13. Опубл. 1997.04.27. Бюл. №5.4. RF patent No. 9778120. A method of producing fuel briquettes. / Luri V.P. IPC C10L 5/16. Claim 1995.02.13. Publ. 1997.04.27. Bull. No. 5.

5. Патент РФ №95102684. Способ получения топливных брикетов. / Михайлов А.И., Порай-Кошиц А.Б., Шариков Ю.В. и др. МПК С10L 5/20. Заявл. 1995.02.21. Опубл. 1996.11.20. Бюл. №12.5. RF patent No. 95102684. A method of producing fuel briquettes. / Mikhailov A.I., Porai-Koshits A.B., Sharikov Yu.V. and other IPC C10L 5/20. Claim 1995.02.21. Publ. 1996.11.20. Bull. No. 12.

6. Патент РФ №2227803. Способ получения топливных брикетов. / Шувалов Ю.В., Нифонтов Ю.А., Экгардт В.И. и др. МПК С10L 5/20. Заявл. 2002.11.04. Опубл. 2004.04.27. Бюл. №5.6. RF patent No. 2227803. A method of producing fuel briquettes. / Shuvalov Yu.V., Nifontov Yu.A., Ekgardt V.I. and other IPC C10L 5/20. Claim 2002.11.04. Publ. 2004.04.27. Bull. No. 5.

7. Патент РФ №93003475. Способ получения топливных брикетов. / Пушканов В.В., Головин Г.С., Горлов Е.Г. и др. МПК С10L 5/20. Заявл. 2002.11.04. Опубл. 2004.04.27. Бюл. №5.7. RF patent No. 93003475. A method of producing fuel briquettes. / Pushkanov V.V., Golovin G.S., Gorlov E.G. and other IPC C10L 5/20. Claim 2002.11.04. Publ. 2004.04.27. Bull. No. 5.

8. Патент РФ №2078794. Способ получения угольных брикетов. / Будаев С.С., Нифонтов Ю.А., Молявко А.Р. и др. МПК С10L 5/20. Заявл. 1994.07.12. Опубл. 1997.05.10. Бюл. №6.8. RF patent No. 2078794. A method of producing coal briquettes. / Budaev S.S., Nifontov Yu.A., Molyavko A.R. and other IPC C10L 5/20. Claim 1994.07.12. Publ. 1997.05.10. Bull. No. 6.

9. Патент РФ №2002129513. Способ получения топливных брикетов. / Шувалов Ю.В., Нифонтов Ю.А., Экгардт В.И. и др. МПК С10L 5/10. Заявл. 2002.11.04. Опубл. 2004.04.27. Бюл. №5.9. RF patent No. 2002129513. A method of producing fuel briquettes. / Shuvalov Yu.V., Nifontov Yu.A., Ekgardt V.I. and other IPC С10L 5/10. Claim 2002.11.04. Publ. 2004.04.27. Bull. No. 5.

10. Патент РФ №2066342. Способ получения угольных брикетов. / Литвин Е.М., Слета Т.М., Лысенко А.В. МПК С10L 5/16. Заявл. 1990.01.18. Опубл. 1996.09.10. Бюл. №9.10. RF patent No. 2066342. A method of producing coal briquettes. / Litvin E.M., Sleta T.M., Lysenko A.V. IPC C10L 5/16. Claim January 1, 1990. Publ. 1996.09.10. Bull. No. 9.

11. Патент РФ №93027629. Состав брикетированного топлива. / Михайлов А.И., Порай-Кошиц А.Б., Шариков Ю.В. и др. МПК С10L 5/20. Заявл. 1993.05.13. Опубл. 1996.02.27. Бюл. №3.11. RF patent No. 93027629. The composition of the briquetted fuel. / Mikhailov A.I., Porai-Koshits A.B., Sharikov Yu.V. and other IPC C10L 5/20. Claim 1993.05.13. Publ. 1996.02.27. Bull. Number 3.

12. Патент РФ №97107736. Углесодержащий брикет и способ его получения. / Лурий В.Г. МПК С10L 5/48. Заявл. 1997.04.08. Опубл. 1999.02.27. Бюл. №3.12. RF patent No. 97107736. Carbon-containing briquette and method for its production. / Luri V.G. IPC C10L 5/48. Claim 1997.04.08. Publ. 1999.02.27. Bull. Number 3.

13. Патент РФ №2114902. Углесодержащий брикет и способ его получения. / Лурий В.Г. МПК С10L 5/44. Заявл. 1997.05.08. Опубл. 1998.07.10. Бюл. №7.13. RF patent No. 2114902. Carbon-containing briquette and method for its production. / Luri V.G. IPC C10L 5/44. Claim 1997.05.08. Publ. 1998.07.10. Bull. Number 7.

14. Патент РФ №93051187. Способ получения топливных брикетов. / Гомзарь И.М., Сергеев Е.В. МПК С10L 5/14. Заявл. 1993.11.02. Опубл. 1996.04.27. Бюл. №5.14. RF patent No. 93051187. A method of producing fuel briquettes. / Gomzar I.M., Sergeev E.V. IPC C10L 5/14. Claim 1993.11.02. Publ. 1996.04.27. Bull. No. 5.

15. Патент РФ №2181752. Топливный брикет и способы получения брикетов. / Лурий В.Г. МПК С10L 5/10. Заявл. 2000.12.09. Опубл. 2002.04.27. Бюл. №5.15. RF patent No. 2181752. Fuel briquette and methods for producing briquettes. / Luri V.G. IPC C10L 5/10. Claim 12/12/09. Publ. 2002.04.27. Bull. No. 5.

Claims (5)

1. Способ брикетирования влажных мелких классов угля, включающий перемешивание связующего вещества с мелким классом угля, брикетирование шихты и сушку брикетов, отличающийся тем, что в связующее вещество с мелким классом угля дополнительно вводят угольные шламы, в качестве связующего вещества в зависимости от технологических требований к брикетам используют водорастворимый латекс СКМС-30 АРК, водный раствор бустилата, водный раствор клея ПВА, водный раствор клея КМЦ-55 или КМЦ-75, а частичная сушка брикетов производится за счет тепла, выделяемого при брикетировании прессованием.1. The method of briquetting wet small classes of coal, including mixing the binder with a small class of coal, briquetting the mixture and drying the briquettes, characterized in that coal sludges are additionally introduced into the binder with a small class of coal, as a binder, depending on the technological requirements for briquettes use water-soluble latex SKMS-30 ARK, an aqueous solution of bustilate, an aqueous solution of PVA glue, an aqueous solution of KMTs-55 or KMTs-75 glue, and the briquettes are partially dried by heat, pressed by briquetting by pressing. 2. Способ брикетирования влажных мелких классов угля по п.1, отличающийся, тем, что при подготовке брикетной шихты используют 60%-ный водный раствор латекса СКМС-30 АРК, количество которого в брикетной шихте составляет 3-5% по массе, а его свойства адгезии проявляются после перемешивания с влагой, содержащейся в шихте.2. The method of briquetting wet small classes of coal according to claim 1, characterized in that when preparing the briquette charge, a 60% aqueous solution of SCMS-30 ARC latex is used, the amount of which in the briquette charge is 3-5% by weight, and adhesion properties appear after mixing with moisture contained in the mixture. 3. Способ брикетирования влажных мелких классов угля по п.1, отличающийся тем, что в качестве связующего вещества используют водный раствор бустилата, разведенный с водой в соотношении 5:1, в количестве 10-12% от общей массы брикетной шихты.3. The method of briquetting wet small classes of coal according to claim 1, characterized in that an aqueous solution of bustilate diluted with water in a ratio of 5: 1 in an amount of 10-12% of the total mass of the briquette charge is used as a binder. 4. Способ брикетирования влажных мелких классов угля по п.1, отличающийся тем, что в качестве связующего вещества используют водный раствор клея ПВА, разведенный с водой в соотношении (5-8):1, в количестве 8-10% от общей массы брикетной шихты.4. The method of briquetting wet small classes of coal according to claim 1, characterized in that an aqueous solution of PVA glue diluted with water in the ratio (5-8): 1, in the amount of 8-10% of the total mass of briquette, is used as a binder charge. 5. Способ брикетирования влажных мелких классов угля по п.1, отличающийся тем, что в качестве связующего вещества используют водный раствор клея КМЦ-55 или КМЦ-75 в соотношении 20:1 в количестве 5-8% от общей массы брикетной шихты.5. The method of briquetting wet small classes of coal according to claim 1, characterized in that an aqueous solution of KMTs-55 or KMTs-75 glue is used as a binder in a ratio of 20: 1 in the amount of 5-8% of the total mass of the briquette charge.