RU2329102C1 - Method and processing line for producing oat flour - Google Patents
Method and processing line for producing oat flour Download PDFInfo
- Publication number
- RU2329102C1 RU2329102C1 RU2007106339/13A RU2007106339A RU2329102C1 RU 2329102 C1 RU2329102 C1 RU 2329102C1 RU 2007106339/13 A RU2007106339/13 A RU 2007106339/13A RU 2007106339 A RU2007106339 A RU 2007106339A RU 2329102 C1 RU2329102 C1 RU 2329102C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- steam
- temperature
- oat
- dryer
- drying
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P60/00—Technologies relating to agriculture, livestock or agroalimentary industries
- Y02P60/14—Measures for saving energy, e.g. in green houses
Landscapes
- Preparation Of Fruits And Vegetables (AREA)
- Cereal-Derived Products (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к пищеконцентратной промышленности и может быть использовано в линиях переработки зернопродуктов, преимущественно овса, ячменя, ржи, гречки и др.The invention relates to food-concentrate industry and can be used in the processing lines of grain products, mainly oats, barley, rye, buckwheat, etc.
Наиболее близкими по технической сущности и достигаемому эффекту являются способ производства толокна и технологическая линия для его осуществления [Кретов И.Т., Остриков А.Н., Кравченко В.М. Технологическое оборудование предприятий пищеконцентратной промышленности: Учебник. - Воронеж: Издательство Воронежского госуниверситета, 1996. - 448 с., с.28-29], согласно которым овес, очищенный от сорных и зерновых примесей на зерновом сепараторе и триере и пропущенный для улавливания ферропримесей через магниты, направляют в замочные чаны, где его замачивают в воде, нагретой до 35°С в течение 2 ч. Набухший овес загружают в томильные аппараты, представляющие собой вертикальные котлы, оборудованные паровой рубашкой, крышкой и мешалкой для перемешивания зерна. Томление овса продолжается 1,5...2 ч при давлении пара в рубашке аппарата 0,15...0,20 МПа и температуре 112...120°С.The closest in technical essence and the achieved effect are the method of production of oat flour and the technological line for its implementation [Kretov IT, Ostrikov AN, Kravchenko VM Technological equipment for food concentrate industry enterprises: Textbook. - Voronezh: Publishing house of the Voronezh State University, 1996. - 448 p., S.28-29], according to which the oats, cleaned of weed and grain impurities on the grain separator and trireme and skipped for trapping ferrous impurities through magnets, are sent to the lock tanks, where it is soaked in water heated to 35 ° C for 2 hours. Swollen oats are loaded into tomilny apparatuses, which are vertical boilers equipped with a steam jacket, a lid and a stirrer for mixing the grain. Oat stewing lasts 1.5 ... 2 hours at a steam pressure in the jacket of the apparatus of 0.15 ... 0.20 MPa and a temperature of 112 ... 120 ° C.
Томленый овес подсушивают при температуре 65...70°С до влажности 5...6%. Высушенный овес обрушивают на зерновом поставе.Stewed oats are dried at a temperature of 65 ... 70 ° C to a moisture content of 5 ... 6%. Dried oats are unleashed on a grain setter.
Недостатками известного способа и технологической линии являются:The disadvantages of the known method and technological line are:
- невысокие вкусовые качества готового продукта вследствие использования в качестве термообработки только процесса сушки;- low taste qualities of the finished product due to the use of only the drying process as a heat treatment;
- малый срок хранения готового продукта;- short shelf life of the finished product;
- длительность процесса термообработки 5,0...5,5 ч;- the duration of the heat treatment process is 5.0 ... 5.5 hours;
- значительные энергозатраты на осуществление процесса сушки, обусловленные одностадийным использованием сушильного агента;- significant energy consumption for the implementation of the drying process, due to the one-stage use of the drying agent;
- способ не создает условий для реализации экологически чистой, ресурсосберегающей технологии получения толокна.- the method does not create conditions for the implementation of environmentally friendly, resource-saving technology for the production of corn.
Технической задачей изобретения является улучшение вкусовых качеств готовой продукции, увеличение срока хранения готового продукта, интенсификация процесса, снижение энергозатрат на процесс термообработки и создание экологически чистых, ресурсосберегающих условий в технологии производства толокна.An object of the invention is to improve the taste of the finished product, increase the shelf life of the finished product, the intensification of the process, reducing energy consumption for the heat treatment process and creating environmentally friendly, resource-saving conditions in the production technology of pulp.
Поставленная техническая задача достигается тем, что в способе производства толокна, предусматривающем очистку зерна, его замачивание, набухание, термическую обработку, шелушение, размол и расфасовку готового продукта, новым является то, что термическую обработку зерна осуществляют в два этапа, сушки и обжарки, сушку овса осуществляют воздухом с температурой 85...95°С до достижения овсом влажности 12...14% и температуры 65...70°С, а обжарку осуществляют перегретым паром температурой 130...140°С до достижения овсом влажности 4...5% и температуры 70...75°С, причем пар, полученный в парогенераторе и перегретый в пароперегревателе, подают в обжарочный аппарат, отработанный перегретый пар с температурой 120...130°С сначала направляют в паровой калорифер для нагрева воздуха, подаваемого в сушилку, а затем с температурой 110...120°С в паровые рубашки томильного аппарата и замочного чана, при этом пары испарившейся из продукта влаги и конденсат из паровых рубашек отводят сначала в емкость для сбора конденсата, а затем для питания парогенератора с последующей подачей в обжарочный аппарат с образованием замкнутого цикла, часть конденсата используют для промежуточного увлажнения продукта в камере обжарки, образовавшиеся неконденсирующиеся газы в объеме 8...10% выводят из контура рециркуляции перегретого пара, воздух, подогретый в паровом калорифере отработанным паром до температуры 85...95°С, подают в сушилку, отработанный воздух с температурой 70...80°С из камеры сушки направляют в теплонасосную установку для осушения и затем вентилятором нагнетают в сушилку через паровой калорифер с образованием замкнутого цикла.The stated technical problem is achieved by the fact that in the method of producing pulp, which involves cleaning the grain, soaking it, swelling, heat treatment, peeling, grinding and packaging of the finished product, the new is that the heat treatment of grain is carried out in two stages, drying and frying, drying oats are carried out with air with a temperature of 85 ... 95 ° C until the oats reach a moisture content of 12 ... 14% and a temperature of 65 ... 70 ° C, and frying is carried out with superheated steam at a temperature of 130 ... 140 ° C until the oats reach a humidity of 4 ... 5% and temperatures 70 ... 75 ° С, In other words, the steam received in the steam generator and superheated in the superheater is fed to the fryer, the spent superheated steam with a temperature of 120 ... 130 ° C is first sent to a steam heater to heat the air supplied to the dryer, and then with a temperature of 110 ... 120 ° C into steam shirts of the languishing apparatus and the lock tub, while the vapors of moisture evaporated from the product and the condensate from the steam shirts are diverted first to a condensate collecting tank, and then to power the steam generator, followed by feeding into the fryer with the formation of closed cycle, part of the condensate is used for intermediate moistening of the product in the frying chamber, the formed non-condensable gases in the amount of 8 ... 10% are removed from the recirculation circuit of superheated steam, the air heated in the steam heater by the exhaust steam to a temperature of 85 ... 95 ° C, served in the dryer, the exhaust air with a temperature of 70 ... 80 ° C from the drying chamber is sent to a heat pump installation for drying and then the fan is pumped into the dryer through a steam heater to form a closed loop.
В технологической линии производства толокна, включающей зерновой сепаратор, триер и магнитную колонну, замочный чан, томильный аппарат, ленточную сушилку, зерновой постав, центрифугальную щеточную машину, лузговейку, вальцовый станок, жерновой постав, рассев и фасовочную машину, новым является то, что в технологической линии дополнительно к сушилке установлены паровой калорифер, вентилятор и теплонасосная установка, а после сушилки - обжарочный аппарат с парогенератором и пароперегревателем, насосом, вентилятором и емкостью для сбора конденсата.In the technological line for the production of oatmeal, including a grain separator, a trie and a magnetic column, a key vat, a tommy apparatus, a belt dryer, a grain setter, a centrifugal brush machine, a pulp cutter, a roller mill, a millstone setter, sifters and a filling machine, the new thing is that in addition to the dryer, a steam heater, a fan and a heat pump installation are installed, and after the dryer, a fryer with a steam generator and a superheater, a pump, a fan and a collecting tank is installed Moisture build up.
Технический результат заключается в улучшении вкусовых качеств готовой продукции за счет активизации одорирующих веществ, непрерывного вывода из контура рециркуляции несконденсированных газов, образовавшихся в результате терморазложения клеточной системы зернового сырья и имеющих высокое содержание канцерогенных углеводородов, а также за счет уменьшения массовой доли угара благодаря комбинированной технологии термообработки, обеспечивающей предварительную сушку воздухом и обжарку перегретым паром без чрезмерного воздействия высоких температур с постепенным снижением влажности зернового сырья; увеличении срока хранения готового продукта за счет уменьшения окисления жиров в процессе термообработки; интенсификации процесса за счет более быстрого влагообмена при обжарке; снижении энергозатрат на процесс термообработки за счет использования циклической схемы использования пара с этапами генерации, перегрева, охлаждения, конденсации, и замкнутого цикла использования воздуха с применением теплонасосной установки; создании экологически чистой, ресурсосберегающей технологии получения толокна за счет утилизации и рекуперации теплоты отработанного перегретого пара при обжарке, рационального использования теплоты сушильного агента при сушке, использования отработанного перегретого пара и сушильного агента как источников вторичных энергоресурсов для сушки и нагрева.The technical result consists in improving the taste of the finished product due to the activation of odorizing substances, the continuous withdrawal of non-condensed gases formed from the thermal decomposition of the cell system of grain raw materials and having a high content of carcinogenic hydrocarbons from the recirculation loop, and also due to the reduction in the mass fraction of waste due to the combined heat treatment technology pre-drying with air and frying with superheated steam without excessive exposure to high temperatures with a gradual decrease in the moisture content of grain raw materials; increasing the shelf life of the finished product by reducing fat oxidation during heat treatment; process intensification due to faster moisture exchange during frying; reduction of energy consumption for the heat treatment process through the use of a cyclic scheme for using steam with the stages of generation, overheating, cooling, condensation, and a closed cycle of using air using a heat pump installation; the creation of an environmentally friendly, resource-saving technology for the production of corn by utilizing and recovering the heat of the spent superheated steam during frying, the rational use of the heat of the drying agent during drying, the use of spent superheated steam and the drying agent as sources of secondary energy for drying and heating.
На фиг.1 представлена схема, реализующая предлагаемый способ и технологическую линию термообработки зерна при производстве толокна.Figure 1 presents a diagram that implements the proposed method and a technological line for heat treatment of grain in the production of oat flour.
Схема содержит замочный чан 1, томильный аппарат 2, сушилку 3, обжарочный аппарат 4, емкость для сбора конденсата 5, парогенератор 6, пароперегреватель 7, испаритель теплонасосной установки 8, дублирующий испаритель 9, конденсатор теплонасосной установки 10, компрессор теплонасосной установки 11, вентиляторы 12 и 15, паровой калорифер 13, насос 14. В состав схемы входят также линии для перемещения рабочих сред: 0.2 - влажный продукт, 0.2.1 - высушенный продукт, 0.2.2 - обжаренный продукт, 1.8 - конденсат, 2.1 - отработанный пар, 2.2 - насыщенный пар, 2.3 - перегретый пар, 3.2 - осушенный воздух, 3.3 - рециркуляционный воздух, 3.4 - горячий воздух, 5.1 - несконденсированные газы.The circuit contains a lock chan 1, a languid apparatus 2, a dryer 3, a fryer 4, a condensate collecting tank 5, a steam generator 6, a superheater 7, an evaporator of a heat pump installation 8, a backup evaporator 9, a condenser of a heat pump installation 10, a compressor of a heat pump installation 11, fans 12 and 15, steam air heater 13, pump 14. The circuit also includes lines for moving working media: 0.2 - wet product, 0.2.1 - dried product, 0.2.2 - fried product, 1.8 - condensate, 2.1 - exhaust steam, 2.2 - saturated steam, 2.3 - superheated steam, 3.2 - dried air, 3.3 - recirculated air, 3.4 - hot air, 5.1 - non-condensed gases.
Способ производства толокна на предложенной линии осуществляется следующим образом.Method for the production of oat on the proposed line is as follows.
Подготовленное сырье (зерна овса), вымытое и очищенное, подают в замочный чан 1 по линии 0.2, где обеспечивают его равномерное распределение по объему аппарата и подачу воды. За счет подвода отработанного пара температурой 110...120°С по линии 2.1 в паровую рубашку замочного чана 1 продукт нагревается до температуры 35°С и выстаивает 2 часа.The prepared raw materials (oat grains), washed and refined, are fed into the locker 1 along line 0.2, where they ensure its uniform distribution over the volume of the apparatus and water supply. Due to the supply of waste steam with a temperature of 110 ... 120 ° C through line 2.1 into the steam jacket of the lock tub 1, the product is heated to a temperature of 35 ° C and lasts 2 hours.
Далее по линии 0.2 набухший овес поступает в томильный аппарат 2, представляющий собой вертикальный котел с крышкой, мешалкой и паровой рубашкой, в которую по линии 2.1 подается отработанный пар температурой 110...120°С. Давление пара в рубашке аппарата составляет 0,15...0,20 МПа. Томление овса в аппарате 2 продолжается 1,5...2 часа до достижения влажности 21...23%. Конденсат из паровых рубашек замочного чана 1 и томильного аппарата 2 отводится по линии 1.8 в емкость для сбора конденсата 5. Продукты терморазложения - канцерогены непрерывно выводят с неконденсированными газами по линии 5.1, создавая при этом экологически безопасные условия в технологии производства толокна высокого качества.Then, along line 0.2, the swollen oats enters the languishing apparatus 2, which is a vertical boiler with a lid, a stirrer and a steam jacket, into which exhaust steam is supplied via line 2.1 with a temperature of 110 ... 120 ° С. The vapor pressure in the jacket of the apparatus is 0.15 ... 0.20 MPa. Stewing oats in apparatus 2 lasts 1.5 ... 2 hours until a moisture content of 21 ... 23% is reached. Condensate from the steam shirts of the lock tub 1 and the languid apparatus 2 is discharged via line 1.8 to the condensate collection tank 5. Thermal decomposition products - carcinogens are continuously removed with non-condensed gases through line 5.1, creating an environmentally friendly environment in the production of high-quality pulp.
Из емкости для сбора конденсата 5 конденсат по линии 1.8 поступает в парогенератор 6 и насосом 14 в форсунки обжарочного аппарата 4 для увлажнения. Полученный в парогенераторе 6 пар перегревается до температуры 130...140°С в пароперегревателе 7 и подается по линии 2.3 вентилятором 15 в обжарочный аппарат 4.From the condensate collecting vessel 5, the condensate flows through line 1.8 to the steam generator 6 and the pump 14 to the nozzles of the fryer 4 for humidification. The steam obtained in the steam generator 6 is overheated to a temperature of 130 ... 140 ° C in the superheater 7 and is fed through line 2.3 by the fan 15 to the fryer 4.
Томленый овес из томильного аппарата 2 поступает в сушилку 3, где сушится воздухом температурой 85...95°С до влажности 14...12%. Воздух, подаваемый по линии 3.4 в сушилку 3, нагревается в паровом калорифере 13 отработанным паром температурой 120...130°С, поступающим по линии 2.1. Отработанный рециркуляционный воздух после сушилки по линии 3.3 направляют на осушение в испарители 8 и 9 теплонасосной установки. Подпитка воздухом осуществляется через линию 3.1. Конденсат из испарителей 8 и 9 отводится через линию 1.8. Осушенный воздух после испарителей 8 и 9 подают сначала на конденсатор 10, а затем по линии 3.2 вентилятором 12 в паровой калорифер 13, где нагревают до температуры 85...95°С.Stewed oats from languishing apparatus 2 enters dryer 3, where it is air-dried at a temperature of 85 ... 95 ° C to a moisture content of 14 ... 12%. The air supplied through line 3.4 to the dryer 3 is heated in the steam heater 13 with exhaust steam at a temperature of 120 ... 130 ° C, coming through line 2.1. The exhaust recirculated air after the dryer through line 3.3 is sent for dewatering in the evaporators 8 and 9 of the heat pump unit. Air is fed through line 3.1. Condensate from evaporators 8 and 9 is discharged through line 1.8. The dried air after the evaporators 8 and 9 is fed first to the condenser 10, and then through line 3.2 by the fan 12 to the steam air heater 13, where it is heated to a temperature of 85 ... 95 ° C.
Высушенный продукт по линии 0.2.1 подается в обжарочный аппарат 4, где перегретым паром температурой 130...140°С обжаривается до влажности 4...5%. Температура продукта в обжарочном аппарате не должна превышать 70...75°С.The dried product is fed through the line 0.2.1 to the fryer 4, where it is fried with superheated steam at a temperature of 130 ... 140 ° С to a moisture content of 4 ... 5%. The temperature of the product in the fryer should not exceed 70 ... 75 ° C.
Обжаренный продукт по линии 0.2.2 поступает на зерновой постав.The fried product in line 0.2.2 goes to the grain plant.
Дальнейшая обработка овса при производстве толокна ведется по костромскому способу, сущность которого заключается в следующем. При замочке, томлении и главным образом при высушивании овса оболочка его (пленка) и ядро набухают и теряют влагу неравномерно, в связи с чем в зерне создаются напряжения, способствующие отделению пленки от ядра. Это облегчает процесс обрушивания овса - снятие с него пленки. С постава обрушенный овес направляют на центрифугальную щеточную машину для отделения мучели и с нее - на лузговейку для отбора лузги (пленки). Освобожденный от мучели и пленки овес поступает на крупоотделительную машину, где от него отбирают необрушенные зерна. Очищенный овес размалывают по схеме простого повторительного помола на вальцовом станке с вымолом последней фракции на жерновом поставе. Для размола применяют первую пару валков, имеющих 10 рифлей на 1 см, и вторую пару - гладкие валки. Продукты размола разделяют на рассеве с шелковыми ситами №29 и 32. Готовый продукт расфасовывают в коробки из картона по 250-300 г.Further processing of oats in the production of oat flour is carried out according to the Kostroma method, the essence of which is as follows. When you lock, languish, and mainly when drying the oats, its shell (film) and the core swell and lose moisture unevenly, and therefore stresses are created in the grain that contribute to the separation of the film from the core. This facilitates the process of breaking oats - removing the film from it. When delivered, the collapsed oats are sent to a centrifugal brushing machine for separating the flour and from it to the husk plate for selecting husk (film). Oat, freed from flour and film, enters the grinder, where unbroken grains are taken from it. The cleaned oats are ground according to a simple re-grinding scheme on a roller mill with the grinding of the last fraction on a mill mill. For grinding, the first pair of rolls having 10 flutes per 1 cm is used, and the second pair is smooth rolls. The grinding products are separated by sieving with silk sieves No. 29 and 32. The finished product is packaged in cardboard boxes of 250-300 g.
Приведем конкретный пример по реализации способа производства толокна.Here is a concrete example for the implementation of the method of production of oat flour.
Поступающий на переработку овес 1-го типа II-го подтипа, произрастающий в Воронежской области, содержащий 7% зерен другого типа, подается на очистку. Подготовленное сырье (зерна овса), вымытое и очищенное, подают в замочный чан 1 по линии 0.2, где обеспечивают его равномерное распределение по объему аппарата и подачу воды. За счет подвода отработанного пара температурой 110°С по линии 2.1 в паровую рубашку замочного чана 1 продукт нагревается до температуры 35°С и выстаивает 2 часа.Oats of the 1st type of the 2nd subtype coming to processing, growing in the Voronezh region, containing 7% of grains of another type, are fed for cleaning. The prepared raw materials (oat grains), washed and refined, are fed into the locker 1 along line 0.2, where they ensure its uniform distribution over the volume of the apparatus and water supply. Due to the supply of exhaust steam with a temperature of 110 ° C through line 2.1 into the steam jacket of the lock tub 1, the product is heated to a temperature of 35 ° C and stands for 2 hours.
По линии 0.2 набухший овес поступает в томильный аппарат 2, представляющий собой вертикальный котел с крышкой, мешалкой и паровой рубашкой, в которую по линии 2.1 подается отработанный пар температурой 110°С. Давление пара в рубашке аппарата составляет 0,15 МПа. Томление овса в аппарате 2 продолжается 2 часа до достижения влажности 23%. Конденсат из паровых рубашек замочного чана 1 и томильного аппарата 2 отводится по линии 1.8 в емкость для сбора конденсата 5. Продукты терморазложения - канцерогены непрерывно выводят с неконденсированными газами по линии 5.1.On line 0.2, the swollen oats enters tomilny apparatus 2, which is a vertical boiler with a lid, a stirrer and a steam jacket, into which waste steam with a temperature of 110 ° С is supplied via line 2.1. The vapor pressure in the jacket of the apparatus is 0.15 MPa. Stewing oats in apparatus 2 lasts 2 hours until a moisture content of 23% is reached. Condensate from the steam shirts of the lock tub 1 and the languid apparatus 2 is discharged via line 1.8 to the condensate collection tank 5. Thermal decomposition products - carcinogens are continuously removed with non-condensed gases through line 5.1.
Из емкости для сбора конденсата 5 конденсат по линии 1.8 поступает в парогенератор 6 и насосом 14 в форсунки обжарочного аппарата 4 для промежуточного увлажнения. Полученный в парогенераторе 6 пар перегревается до температуры 130°С в пароперегревателе 7 и подается по линии 2.3 вентилятором 15 в обжарочный аппарат 4.From the condensate collecting vessel 5, the condensate flows through line 1.8 to the steam generator 6 and pump 14 into the nozzles of the fryer 4 for intermediate humidification. Received in the steam generator 6, the steam overheats to a temperature of 130 ° C in the superheater 7 and is fed through line 2.3 by the fan 15 to the fryer 4.
Томленый овес из томильного аппарата 2 поступает в сушилку 3, где сушится воздухом температурой 85°С до влажности 14%. Воздух, подаваемый по линии 3.4 в сушилку 3, нагревается в паровом калорифере 13 отработанным паром температурой 120°С, поступающим по линии 2.1. Отработанный рециркуляционный воздух после сушилки по линии 3.3 направляют на осушение в испарители 8 и 9 теплонасосной установки. Подпитка воздухом осуществляется через линию 3.1. Конденсат из испарителей 8 и 9 отводится через линию 1.8. Осушенный воздух с пониженным влагосодержанием 0,025 кг/кг после испарителей 8 и 9 подают сначала на конденсатор 10, а затем по линии 3.2 вентилятором 12 в паровой калорифер 13, где нагревается до температуры 85°С.Stewed oats from languishing apparatus 2 enters dryer 3, where it is air-dried at a temperature of 85 ° C to a moisture content of 14%. The air supplied through line 3.4 to the dryer 3 is heated in the steam heater 13 with exhaust steam at a temperature of 120 ° C coming through line 2.1. The exhaust recirculated air after the dryer through line 3.3 is sent for dewatering in the evaporators 8 and 9 of the heat pump unit. Air is fed through line 3.1. Condensate from evaporators 8 and 9 is discharged through line 1.8. Drained air with a reduced moisture content of 0.025 kg / kg after the evaporators 8 and 9 is first supplied to the condenser 10, and then through line 3.2 by the fan 12 to the steam air heater 13, where it is heated to a temperature of 85 ° C.
Высушенный продукт по линии 0.2.1 подается в обжарочный аппарат 4, где перегретым паром температурой 130°С обжаривается до влажности 5%. Температура продукта в обжарочном аппарате не превышает 75°С.The dried product is fed through the line 0.2.1 to the fryer 4, where it is fried with superheated steam at a temperature of 130 ° С to a moisture content of 5%. The temperature of the product in the fryer does not exceed 75 ° C.
Обжаренный продукт поступает на зерновой постав, далее на центрифугальную щеточную машину, лузговейку, крупоотделительную машину. Обжаренный и очищенный овес измельчают на вальцовом станке и жерновом поставе, просеивают на рассеве и отправляют в расфасовочный автомат.The fried product is delivered to a grain setter, then to a centrifugal brushing machine, a husk maker, and a large separation machine. The fried and peeled oats are crushed on a roller mill and millstone, sieved at sifting and sent to a packaging machine.
В табл.1 приведены некоторые показатели толокна, полученного по традиционной технологии (сушка воздухом) и предлагаемому способу (сушка воздухом и обжарка перегретым паром).Table 1 shows some indicators of oatmeal obtained by traditional technology (air drying) and the proposed method (air drying and frying with superheated steam).
органические вещества, %nitrogen-free
organic matter,%
По сравнению с прототипом предлагаемый способ и линия для его осуществления имеют следующие преимущества:Compared with the prototype, the proposed method and line for its implementation have the following advantages:
- получение продукта более высокого качества за счет непрерывного вывода несконденсированных газов, содержащих канцерогенные углеводороды, из контура рециркуляции;- obtaining a product of higher quality due to the continuous removal of non-condensed gases containing carcinogenic hydrocarbons from the recirculation loop;
- возможность улучшения качества получаемого продукта за счет снижения угара и придания аромата вследствие активизации одорирующих веществ, применения более мягких, «щадящих» режимов сушки и равномерной обжарки;- the ability to improve the quality of the resulting product by reducing fumes and giving flavor due to the activation of odorizing substances, the use of softer, "sparing" drying modes and uniform frying;
- увеличение срока хранения готового продукта за счет уменьшения окисления жиров в процессе термообработки;- increase the shelf life of the finished product by reducing the oxidation of fats during heat treatment;
- более высокую производительность за счет интенсивного протекания процесса вследствие использования активных гидродинамических режимов;- higher productivity due to the intensive course of the process due to the use of active hydrodynamic modes;
- повышение энергетической эффективности за счет утилизации и рекуперации теплоты отработанного перегретого пара при обжарке, рационального использования теплоты воздуха при конвективной сушке, использования отработанного перегретого пара, как источников вторичных энергоресурсов для нагрева воды в замочном чане и томильном аппарате;- increasing energy efficiency due to the utilization and recovery of the heat of the spent superheated steam during frying, the rational use of air heat during convective drying, the use of spent superheated steam as sources of secondary energy for heating water in the lock tub and the heating apparatus;
- разработана экологически чистая, ресурсосберегающая технология производства овсяного толокна.- An environmentally friendly, resource-saving technology for the production of oat flour has been developed.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007106339/13A RU2329102C1 (en) | 2007-02-19 | 2007-02-19 | Method and processing line for producing oat flour |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007106339/13A RU2329102C1 (en) | 2007-02-19 | 2007-02-19 | Method and processing line for producing oat flour |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2329102C1 true RU2329102C1 (en) | 2008-07-20 |
Family
ID=39809088
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2007106339/13A RU2329102C1 (en) | 2007-02-19 | 2007-02-19 | Method and processing line for producing oat flour |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2329102C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2471558C2 (en) * | 2010-12-30 | 2013-01-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Воронежская государственная технологическая академия (ГОУ ВПО ВГТА) | Method of automatic control over hydrothermal oats grain treatment in production of oat flour |
| RU2492697C1 (en) * | 2012-03-05 | 2013-09-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования Воронежский государственный университет инженерных технологий (ФГБОУ ВПО ВГУИТ) | Method for moisture-and-heat treatment of cereal crop grains using by-products of their processing in feedstuff technology |
-
2007
- 2007-02-19 RU RU2007106339/13A patent/RU2329102C1/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| КРЕТОВ. И.Т., ОСТРИКОВ А.Н., КРАВЧЕНКО В.М. Технологическое оборудование предприятий пищеконцентратной промышленности. - Воронеж: Издательство Воронежского госуниверситета, 1996, с.25-29. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2471558C2 (en) * | 2010-12-30 | 2013-01-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Воронежская государственная технологическая академия (ГОУ ВПО ВГТА) | Method of automatic control over hydrothermal oats grain treatment in production of oat flour |
| RU2492697C1 (en) * | 2012-03-05 | 2013-09-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования Воронежский государственный университет инженерных технологий (ФГБОУ ВПО ВГУИТ) | Method for moisture-and-heat treatment of cereal crop grains using by-products of their processing in feedstuff technology |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101485498B (en) | Method for processing and collecting down feather from feather and rinsing down feather | |
| US6861083B2 (en) | Process and apparatus for the integral utilization of oil-producing drupes, particularly olives, and specific products obtained | |
| JP2011254803A (en) | Continuous leaf roasting apparatus, and equipment for manufacturing kettle roasted tea | |
| US8399037B2 (en) | Grain or legume having increased content of functional component and a manufacturing method thereof | |
| US1735393A (en) | Apparatus for treating materials | |
| SE442023B (en) | PROCEDURE FOR PREPARING BETMAS FROM SUGAR BEETER AND DEVICE FOR IMPLEMENTATION OF THE PROCEDURE | |
| CN105941686A (en) | Processing method of CTC broken black tea | |
| US7029716B2 (en) | Method and system for producing a dehydrated whole food product | |
| CN109593603A (en) | A kind of pure oily and its production technology of fresh pepper | |
| JP2017006094A (en) | Roasted coffee beans rich in chlorogenic acid amount, and process for preparing the same | |
| CN107267278A (en) | Wood squeezes the production method of alcohol fragrant vegetable seed oil | |
| CN106889523A (en) | A kind of full powder potato nutrient vermicelli of convenience and preparation method thereof | |
| CN106616306A (en) | Instant hair blackening cereal staple food material and making method thereof | |
| RU2329102C1 (en) | Method and processing line for producing oat flour | |
| RU2471558C2 (en) | Method of automatic control over hydrothermal oats grain treatment in production of oat flour | |
| JP2019097456A (en) | Production method of quickly cookable rice | |
| Wang et al. | Peanut oil processing technology | |
| US4442130A (en) | Continuous processing of rice | |
| USRE41885E1 (en) | Method for producing a dehydrated whole food product | |
| CN106382791A (en) | Efficient browning-inhibiting apple pomace drying method | |
| JP2009027950A (en) | Method for producing parboiled rice | |
| RU2456815C1 (en) | Method for wet-and-heat treatment of buckwheat grains | |
| CN111187659A (en) | Fragrant tea oil squeezing method for improving oil yield | |
| JPS60110247A (en) | Production of roasted coffee bean of high quality and apparatus therefor | |
| JP7122275B2 (en) | Manufacturing method of strained bean paste food |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090220 |