RU2328964C1

RU2328964C1 - Всасывающая щетка для пылесоса

Info

Publication number: RU2328964C1
Application number: RU2006134483/12A
Authority: RU
Inventors: Джанг-кьюн О (KR); Джанг-кьюн О; Джунг-гьюн ХАН (KR); Джунг-гьюн ХАН; Сун-так ЛИМ (KR); Сун-так ЛИМ
Original assignee: Самсунг Гуангджу Электроникс Ко., Лтд.
Priority date: 2006-01-11
Filing date: 2006-09-29
Publication date: 2008-07-20
Also published as: EP1808114A3; KR100718283B1; AU2006213957B2; US20070157422A1; AU2006213957B9; JP2007185486A; AU2006213957A1; RU2006134483A; CN100998482A; EP1808114A2

Abstract

Всасывающая щетка предназначена для пылесоса. Щетка содержит очищающий элемент, предназначенный для очистки очищаемой поверхности, всасывающее отверстие, направляющий пыль желобок для направления загрязненного воздуха к всасывающему отверстию, выполненному на нижней поверхности всасывающей щетки, и турбинный вентилятор для вращения очищающего элемента, приводимый в действие всасывающим усилием, создаваемым двигателем. Для уменьшения зазора вокруг всасывающего отверстия на расстоянии от него в месте, соответствующем этому отверстию, внутри направляющего пыль желобка расположена захватная часть, предотвращающая поступление жестких тонких и длинных посторонних тел во всасывающий канал. В варианте выполнения щетка содержит корпус, имеющий всасывающее отверстие, желобок, направляющий загрязненный воздух к всасывающему отверстию, и всасывающий канал, направляющий загрязненный воздух, поступающий через всасывающее отверстие, к пылесборному устройству. Во всасывающем канале корпуса установлен с возможностью вращения турбинный вентилятор. Верхняя сторона корпуса закрыта крышкой с обеспечением образования всасывающего канала, который разделен на несколько каналов перегородкой, выполненной по длине всасывающего канала внутри него. Щетка имеет пару опорных пластин для кусков ткани, расположенных с возможностью вращения на нижней поверхности корпуса с обеспечением прикрепления с возможностью съема куска ткани на нижней поверхности каждой из опорных пластин. В корпусе расположен узел передачи усилия, создаваемого вращением турбинного вентилятора, к паре опорных пластин для их вращения. Захватная часть выступает в направляющий пыль желобок так, что она обращена к всасывающему отверстию и расположена на заданном расстоянии от него. Захватная часть обращена к всасывающему отверстию передней поверхностью, площадь которой превышает площадь всасывающего отверстия, для уменьшения зазора вокруг него. Конструкция всасывающей щетки позволяет предотвратить поступление во всасывающий канал тонких и длинных посторонних тел, обладающих достаточной жесткостью, таких как зубочистки, ватные палочки, окурки и т.п., и исключить тем самым останов очищающего элемента и повреждение ими лопаток турбинного вентилятора. 3 н. и 10 з.п. ф-лы, 8 ил.

Description

ПРЕДПОСЫЛКИ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Область применения изобретения

Настоящее изобретение относится к всасывающей щетке для пылесоса. Более конкретно настоящее изобретение относится к всасывающей щетке для пылесоса, имеющей куски ткани.

Описание уровня техники

Как правило, пылесос представляет собой устройство, предназначенное для втягивания пыли или загрязнений с очищаемой поверхности за счет всасывающего усилия, создаваемого двигателем, при перемещении всасывающей щетки по очищаемой поверхности.

Пылесос может удалять пыль или/и загрязнения, рассеянные по очищаемой поверхности, однако, он не может эффективно удалять посторонние вещества, прилипшие к очищаемой поверхности, и/или имеющиеся на ней пятна. В этом случае после удаления пыли пылесосом с пола помещения пользователь вынужден скрести пол тряпкой для удаления прилипших посторонних веществ или пятен, оставшихся на очищаемой поверхности. Поэтому уборка обычным пылесосом вызывает у многих пользователей неудобство.

Для решения вышеуказанной проблемы в корейском патенте №449415 была предложена всасывающая щетка для пылесоса, содержащая во внутренней части конструкцию для вращения куска ткани для одновременного удаления пыли и вытирания.

Конструкция для вращения куска ткани содержит турбинный вентилятор, приводимый в действие втягиваемым наружным воздухом, узел передачи усилия, предназначенный для передачи усилия, создаваемого вращением турбинного вентилятора, к противоположным сторонам нижерасположенной части всасывающей щетки посредством приводных валов и цилиндрической зубчатой передачи, и пару опорных частей для кусков ткани, выполненных с возможностью получения усилия, создаваемого вращением турбинного вентилятора, через узел передачи усилия с обеспечением возможности вращения кусков ткани.

Однако в обычной всасывающей щетке для вращения кусков ткани за счет усилия, создаваемого вращением турбинного вентилятора, всасывающий канал Р, через который проходит втягиваемая пыль, резко сужается вследствие наличия расположенного в нем турбинного вентилятора 3, как показано на фиг.1. Поэтому когда тонкое длинное постороннее тело 5, обладающее относительной жесткостью, например зубочистки, ватные палочка, окурки и т.д., втягивается во всасывающий канал Р, то узкий всасывающий канал Р препятствует прохождению постороннего тела 5 через узкий промежуток S1 между наружной периферической поверхностью вентилятора 3 и внутренней периферической поверхностью всасывающей щетки 1, так что тело 5 застревает в узком промежутке S1. Это обстоятельство приводит к тому, что вентилятор 3 вследствие застрявшего тела 5 не в состоянии совершать вращение, что обусловливает остановку вращения кусков ткани (не показаны). В результате пользователь не имеет возможности осуществлять вытирание очищаемой поверхности.

Кроме того, когда в узком промежутке S1 застревает тело 5, жесткость которого не меньше жесткости лопаток 3а вентилятора 3, происходит повреждение лопаток 3а. Эти проблемы в основном вызваны отсутствием специальной конструкции, расположенной вокруг всасывающего канала, которая предотвращала бы поступление тонких длинных посторонних тел во всасывающий канал.

С другой стороны, вследствие того, что обычный турбинный вентилятор приводится во вращение непрямым способом приведения в действие за счет использования силы двигателя, создающего всасывание, увеличение скорости вращения и вращающего момента куска ткани ограничено по сравнению со случаем прямого способа приведения в действие, при котором двигатель непосредственно присоединен к опорным частям для кусков ткани для их вращения. Таким образом, при слегка неровной очищаемой поверхности обычная всасывающая щетка не в состоянии совершать равномерное вращение кусков ткани, что обусловливает неэффективную работу по уборке.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Данное изобретение создавалось для устранения вышеуказанных недостатков и других проблем, связанных с обычным устройством. Одним аспектом настоящего изобретения является создание всасывающей щетки для пылесоса, которая способна предотвращать поступление тонких длинных посторонних тел, имеющих относительную жесткость, во всасывающий канал.

Другим аспектом данного изобретения является создание всасывающей щетки для пылесоса, способной увеличить скорость вращения турбинного вентилятора.

Вышеописанные аспекты и/или другие свойства данного изобретения могут быть, по существу, достигнуты созданием всасывающей щетки для пылесоса, которая содержит очищающий элемент, предназначенный для очистки очищаемой поверхности, всасывающее отверстие и направляющий пыль желобок, предназначенный для направления загрязненного воздуха к всасывающему отверстию, выполненному на нижней поверхности всасывающей щетки, и турбинный вентилятор, приводимый во вращение всасывающим усилием двигателя, создающим всасывание, с возможностью вращения очищающего элемента. Всасывающая щетка содержит захватную часть, расположенную на расстоянии от всасывающего отверстия в месте, соответствующем этому отверстию, внутри направляющего пыль желобка, для уменьшения зазора вокруг всасывающего отверстия, причем захватная часть предотвращает поступление жестких тонких и длинных посторонних тел во всасывающий канал.

Захватная часть выполнена более широкой по сравнению с всасывающим отверстием, при этом нижний конец захватной части расположен на более низком уровне, чем нижний конец всасывающего отверстия.

Обе боковые стороны захватной части наклонены в направлении всасывающего отверстия. Нижняя поверхность захватной части выполнена с наклоном в направлении всасывающего отверстия.

Турбинный вентилятор содержит пару опорных дисков, между которыми расположены лопатки, один конец каждой из которых прикреплен к одному из пары опорных дисков, причем другие концы лопаток чередуются, перекрывая друг друга.

Всасывающая щетка дополнительно содержит перегородку, выполненную по длине всасывающего канала внутри него для разделения всасывающего канала на несколько каналов.

В соответствии с другим аспектом данного изобретения всасывающая щетка для пылесоса содержит корпус, имеющий всасывающее отверстие, направляющий пыль желобок, направляющий загрязненный воздух к всасывающему отверстию, и всасывающий канал, направляющий загрязненный воздух, поступающий через всасывающее отверстие, к пылесборному устройству, турбинный вентилятор, расположенный с возможностью вращения во всасывающем канале корпуса, крышку, закрывающую верхнюю сторону корпуса с обеспечением образования всасывающего канала, перегородку, выполненную по длине всасывающего канала внутри него для разделения всасывающего канала на несколько каналов, пару опорных пластин для кусков ткани, расположенных с возможностью вращения на нижней поверхности корпуса с обеспечением прикрепления с возможностью съема куска ткани на нижней поверхности каждой из опорных пластин, узел передачи усилия, расположенный в корпусе и передающий усилие, создаваемое вращением турбинного вентилятора, к паре указанных опорных пластин с обеспечением возможности их вращения, и захватную часть, выступающую в направляющий пыль желобок так, что она обращена к всасывающему отверстию и расположена на заданном расстоянии от него, причем передняя поверхность захватной части обращена к всасывающему отверстию, а площадь этой поверхности превышает площадь всасывающего отверстия для уменьшения зазора вокруг него.

Турбинный вентилятор содержит лопатки, которые расположены между парой опорных дисков и одни концы которых расположены с чередованием с обеспечением перекрытия друг друга.

Расстояние между всасывающим отверстием и обращенной к нему передней поверхностью захватной части составляет приблизительно от 12,5 мм до 14,5 мм.

При выполнении всасывающей щетки для пылесоса в соответствии с одним вариантом выполнения изобретения, вследствие предотвращения поступления жестких тонких и длинных посторонних тел во всасывающий канал через всасывающее отверстие эта щетка может предотвращать остановку вращения турбинного вентилятора или повреждение его лопаток попавшим в нее посторонним телом.

Кроме того, площадь лопаток турбинного вентилятора увеличена с обеспечением возможности получения большей мощности воздушного всасывания через всасывающий канал с обеспечением увеличения скорости вращения и вращающего момента турбинного вентилятора. Таким образом, скорость вращения кусков ткани увеличивается с возможностью повышения эффективности очистки очищаемой поверхности.

При выполнении всасывающей щетки для пылесоса в соответствии с одним вариантом выполнения изобретения ширина всасывающего канала становится более узкой, чем ширина обычного всасывающего канала, благодаря перегородке, так что жесткие тонкие длинные посторонние тела, поступающие во всасывающий канал, располагаются приблизительно параллельно всасывающему каналу.

Другие цели, преимущества и характерные признаки изобретения будут очевидны из последующего подробного описания, рассмотренного совместно с прилагаемыми чертежами и раскрывающего предпочтительные варианты выполнения данного изобретения.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

Вышеуказанные и/или другие аспекты и преимущества данного изобретения будут очевидны и более понятны из последующего описания вариантов выполнения, рассмотренного совместно с сопроводительными чертежами, на которых:

фиг.1 изображает частичный разрез, показывающий длинное постороннее тело, застрявшее в обычной всасывающей щетке для пылесоса;

фиг.2 изображает покомпонентный аксонометрический вид всасывающей щетки для пылесоса в соответствии с одним вариантом выполнения данного изобретения;

фиг.3 изображает аксонометрический вид с частичным разрезом, иллюстрирующий всасывающую щетку для пылесоса в соответствии с одним вариантом выполнения данного изобретения;

фиг.4 изображает аксонометрический вид турбинного вентилятора, показанного на фиг.2;

фиг.5 изображает частичный аксонометрический вид, показывающий нижнюю сторону всасывающего отверстия всасывающей щетки, показанной на фиг.2;

фиг.6 изображает частичный вид снизу всасывающего отверстия всасывающей щетки, показанной на фиг.5;

фиг.7 изображает вид сбоку в разрезе, иллюстрирующий всасывающую щетку, показанную в направлении стрелки А на фиг.3; и

фиг.8а и 8b изображают частичный вид снизу и вид сбоку в разрезе, показывающие постороннее тело, захваченное во всасывающем отверстии посредством захватной части.

Следует понимать, что на всех чертежах одинаковые позиции относятся к одинаковым деталям, компонентам и конструкциям.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ПРИМЕРНЫХ ВАРИАНТОВ ВЫПОЛНЕНИЯ

В дальнейшем приведено подробное описание примерных вариантов выполнения данного изобретения со ссылкой на сопроводительные чертежи.

Понятия, приведенные в настоящем описании, например детальная конструкция и элементы, способствуют всестороннему пониманию данного изобретения. Таким образом, очевидно, что данное изобретение может быть выполнено без этих определенных понятий. Кроме того, для ясности и краткости описания примерных вариантов выполнения данного изобретения не описаны известные функции или конструкции.

Фиг.2 изображает покомпонентный аксонометрический вид всасывающей щетки для пылесоса в соответствии с одним вариантом выполнения данного изобретения; фиг.3 изображает аксонометрический вид с частичным разрезом, иллюстрирующий всасывающую щетку для пылесоса в соответствии с одним вариантом выполнения данного изобретения; фиг.4 изображает аксонометрический вид турбинного вентилятора, показанного на фиг.2; фиг.5 изображает частичный аксонометрический вид, иллюстрирующий нижнюю сторону всасывающего отверстия всасывающей щетки, показанной на фиг.2; фиг.6 изображает частичный вид снизу всасывающего отверстия всасывающей щетки, показанной на фиг.5; и фиг.7 изображает вид сбоку в разрезе всасывающей щетки, показанной в направлении стрелки А на фиг.3.

Всасывающая щетка в соответствии с одним вариантом выполнения изобретения проточно сообщается с корпусом пылесоса, содержащим двигатель, создающий всасывание, и пылесборное устройство. С этой целью всасывающая щетка соединена с корпусом пылесоса непосредственно или через гибкий шланг. Двигатель, пылесборное устройство, корпус пылесоса и гибкий шланг могут иметь общеизвестные различные формы и конструкции, поэтому в данном документе они не показаны.

Кроме того, в этой всасывающей щетке может использоваться вращающаяся щетка с щетинками, закрепленными на ее наружной периферической поверхности, или вращающиеся куски ткани в качестве очищающего элемента, предназначенного для вытирания очищаемой поверхности. В последующем описании всасывающая щетка в соответствии с одним вариантом выполнения данного изобретения содержит по меньшей мере один кусок ткани в качестве очищающего элемента.

В соответствии с фиг.2 всасывающая щетка 10 содержит корпус 11, крышку 13, закрывающую верхнюю сторону корпуса 11, турбинный вентилятор 30, вызывающий вращение куска 49 ткани (фиг.3), и узел 40 передачи усилия.

Корпус 11 имеет на нижней поверхности всасывающее отверстие 62а и 62b (см. фиг.5) и направляющий пыль желобок 15, предназначенный для направления пыли и/или загрязнений с очищаемой поверхности вместе с воздухом (здесь и далее называемым загрязненным воздухом) к всасывающему отверстию 62а и 62b. Корпус 11 дополнительно содержит всасывающий канал 61а и 61b (см. фиг.6), предназначенный для направления пыли и воздуха, поступающих во всасывающее отверстие 62а и 62b, к пылесборному устройству (не показано).

У тыльной стороны корпуса 11 расположены соединительная трубка 23, которая проточно сообщается с гибким шлангом (не показан), и горловина 21, охватывающая часть турбинного вентилятора 30.

Вентилятор 30 расположен во всасывающем канале 61а и 61b и содержит пару опорных дисков 31а и 31b, а также лопатки 33а и 33b, расположенные между парой опорных дисков 31а и 31b, как показано на фиг.3 и 4. Один конец каждой лопатки 33а и 33b прикреплен к любому из пары опорных дисков 31а и 31b, а другой конец 34а и 34b остается свободным. При этом лопатки 33а и 33b расположены так, что лопатки 33а, прикрепленные к одному опорному диску 31а, расположены между лопатками 33b, прикрепленными к другому опорному диску 31, как показано на фиг.4. Другими словами, свободные концы 34а лопаток 33а, прикрепленных к одному опорному диску 31а, чередуются со свободными концами 34b лопаток 33b, прикрепленных к другому опорному диску 31b. Однако свободные концы 34а лопаток 33а, прикрепленных к одному опорному диску 31а, проходят так, что они не касаются другого диска 31b.

Вследствие того, что свободные концы 34а и 34b лопаток 33а и 33b выполнены, так что они перекрывают друг друга, общая площадь лопаток 33а и 33b увеличивается на площадь перекрытия лопаток 33а и 33b по сравнению с обычным турбинным вентилятором. Таким образом, лопатки 33а и 33b получают дополнительное усилие на добавленную площадь перекрытия лопаток 33а и 33b за счет воздуха, который втягивается во всасывающий канал 61а и 61b в направлении стрелки В, показанной на фиг.3, с наружной стороны всасывающей щетки 10 к ее внутренней части, так что скорость вращения вентилятора 30 возрастает. Возрастание скорости вращения вентилятора 30 вызывает увеличение скорости вращения кусков 49 ткани, так что повышается эффективность уборки очищаемой поверхности. Кроме того, увеличение усилия воздуха, приложенного к вентилятору 30, увеличивает вращающий момент вентилятора 30 с обеспечением сообщения большего усилия узлу 40.

В соответствии с фиг.2 узел 40 содержит пару приводных валов 41а и 41b, вращающихся вместе с вентилятором 30, пару червячных колес 43а и 43b, находящихся в зацеплении с червяком 42а и 42b каждой из пар валов 41а и 41b, и пару вертикальных валов 45а и 45b, расположенных в центре каждой из пары колес 43а и 43b и предназначенных для изменения направления передачи усилия вентилятора 30 с горизонтального на вертикальное.

Конец каждой из пары приводных валов 41а и 41b прикреплен к крепежному отверстию 35 (см. фиг.4) вентилятора 30.

Пара червячных колес 43а и 43b соответственно расположена на концах пары вертикальных валов 45а и 45b и пары опорных частей 47 для кусков ткани расположены соответственно на других концах пары вертикальных валов 45а и 45b, как показано на фиг.2 и 3. Таким образом, усилие вращения вентилятора 30 передается к каждой из пары опорных частей 47 через пару приводных валов 41а и 41b и червячные колеса 43а и 43b, с возможностью вращения пары опорных частей 47 в некотором направлении.

Опорная часть 47 и кусок 49 ткани выполнены парными. Однако парные опорные части 47 и куски 49 имеют одинаковую конструкцию, поэтому на фиг.3 для ясности показана только одна опорная часть 47 и один кусок 49 ткани.

Кроме того, всасывающий канал разделен на два всасывающих канала 61а и 61b перегородкой 63 (см. фиг.6), выполненной внутри всасывающего канала 61а и 61b вдоль его длины. Это обстоятельство приводит к тому, что ширина W1 всасывающего канала 61а и 61b составляет приблизительно половину ширины обычного всасывающего канала, так что когда жесткие длинные и тонкие посторонние тела 5, например зубочистки, ватные палочки т.д., втягиваются в отверстие 62а и 62b, канал 61а и 61b обеспечивает вхождение посторонних тел 5 приблизительно параллельно ему (см. фиг.8а).

В желобок 15 (см. фиг.5) выступает захватная часть 50, обращенная к всасывающему отверстию 62а и 62b с отнесением от него на заданное расстояние D, как показано на фиг.6, так что зазор вокруг всасывающего отверстия 62а и 62b, через который осуществляется втягивание пыли и загрязнений, уменьшен. Другими словами, ширина W3 захватной части 50 превышает ширину W2 всасывающего отверстия 62а и 62b (W2<W3), так что площадь передней поверхности 51 захватной части 50, обращенной к всасывающему отверстию 62а и 62b, превышает площадь всасывающего отверстия 62а и 62b. Нижний конец 55 захватной части 50 расположен на более низком уровне, ниже на расстояние Н, чем нижний конец всасывающего отверстия 62а и 62b, как показано на фиг.7. В этом варианте выполнения заданное расстояние D между всасывающим отверстием 62а и 62b и передней поверхностью 51 захватной части 50 составляет приблизительно 12,5-14,5 мм. Однако расстояние D может быть задано в соответствии с длиной посторонних тел 5 (см. фиг.8а), поступающих во всасывающее отверстие 62а и 62b. Как вариант расстояние D может быть задано в соответствии с количеством загрязнений и воздуха, втягиваемого в отверстие 62а и 62b, а также в соответствии с мощностью двигателя пылесоса, создающего всасывание.

Во всасывающей щетке, в соответствии с одним вариантом выполнения данного изобретения ширина W1 всасывающего канала 61а и 61b меньше ширины обычного всасывающего канала благодаря перегородке 63, так что жесткое тонкое и длинное постороннее тело 5, поступающее во всасывающий канал 61а и 61b, располагается приблизительно параллельно всасывающему каналу 61а и 61b, как показано на фиг.8а. Также задний конец тела 5 захватывается захватной частью 50, так что оно наклоняется относительно горизонтали, как показано на фиг.8b. Следовательно, передний конец постороннего тела 5 застревает или на верхней поверхности 65а (см. фиг.7) канала 61а и 61b или на боковой стороне 65b канала 61а и 61b, или на перегородке 63, так что оно не может полностью войти в канал 61а и 61b.

В результате захватная часть 50 предотвращает прохождение постороннего тела 5 через отверстие 62а и 62b, поступление его во всасывающий канал 61а и 61b и введение в область S2 между вентилятором 30 и корпусом 11, или между вентилятором 30 и крышкой 13. Таким образом, часть 50 может предотвратить попадание постороннего тела 5 в вентилятор 30, вызывающее ограничение его вращения и повреждение лопаток 33а и 33b.

Более того, часть 50 может быть выполнена так, что обе ее боковые стороны 53 наклонены в направлении отверстия 62а и 62b, как показано на фиг.6, а ее нижняя поверхность 55 наклонена вверх в направлении отверстия 62а и 62b, как показано на фиг.7.

При писанном выше наклоне обеих сторон 53 захватной части 50 и ее нижней поверхности 55 воздух, втягиваемый по желобку 15, и воздух, втягиваемый вдоль нижней поверхности 55 захватной части 50 через канавки 18 между разделителями 17, равномерно направляется к всасывающему отверстию 62а и 62b.

Вследствие того, что всасывающая щетка в соответствии с вариантом выполнения данного изобретения предотвращает поступление жестких, тонких и длинных тел во всасывающий канал через всасывающее отверстие, она может предотвращать остановку вращения турбинного вентилятора или повреждение его лопаток, вызываемые поступлением постороннего тела.

Кроме того, площадь лопаток турбинного вентилятора увеличена с обеспечением получения большей мощности воздушного всасывания через всасывающий канал с обеспечением увеличения скорости вращения и вращающего момента турбинного вентилятора. Таким образом, скорость вращения куска ткани увеличена, так что он равномерно совершает вращение, повышая тем самым эффективность уборки очищаемой поверхности.

Несмотря на то, что были описаны представленные варианты выполнения данного изобретения, специалисты в данной области техники понимают, что возможно выполнение дополнительных изменений и модификаций по мере понимания основных концепций изобретения. Таким образом, предусматривается, что прилагаемая формула изобретения включает и вышеприведенные варианты выполнения и все подобные изменения и модификации, которые подпадают под сущность и объем правовой охраны данного изобретения.

Claims

1. Всасывающая щетка для пылесоса, содержащая очищающий элемент, предназначенный для очистки очищаемой поверхности, всасывающее отверстие и направляющий пыль желобок, предназначенный для направления загрязненного воздуха к всасывающему отверстию, выполненному на нижней поверхности всасывающей щетки, и турбинный вентилятор, приводимый в действие всасывающим усилием двигателя, создающим всасывание, для вращения очищающего элемента, причем всасывающая щетка содержит:

захватную часть, расположенную на расстоянии от всасывающего отверстия в месте, соответствующем этому отверстию, внутри направляющего пыль желобка, для уменьшения зазора вокруг всасывающего отверстия,

причем захватная часть предотвращает поступление жестких тонких и длинных посторонних тел во всасывающий канал.

2. Всасывающая щетка по п.1, в которой ширина захватной части превышает ширину всасывающего отверстия, а нижний конец захватной части расположен на более низком уровне, чем нижний конец всасывающего отверстия.

3. Всасывающая щетка по п.1, в которой обе боковые стороны захватной части наклонены в направлении всасывающего отверстия.

4. Всасывающая щетка по п.1, в которой нижняя поверхность захватной части наклонена в направлении всасывающего отверстия.

5. Всасывающая щетка по п.1, в которой турбинный вентилятор содержит:

пару опорных дисков,

лопатки, которые расположены между парой опорных дисков и один конец каждой из которых прикреплен к одному из пары опорных дисков, причем другие концы лопаток чередуются, перекрывая друг друга.

6. Всасывающая щетка по п.1, дополнительно содержащая перегородку, выполненную по длине всасывающего канала внутри него для разделения всасывающего канала на несколько каналов.

7. Всасывающая щетка для пылесоса, содержащая:

корпус, имеющий всасывающее отверстие, направляющий пыль желобок, направляющий загрязненный воздух к всасывающему отверстию, и всасывающий канал, направляющий загрязненный воздух, поступающий через всасывающее отверстие, к пылесборному устройству,

турбинный вентилятор, расположенный с возможностью вращения во всасывающем канале корпуса,

крышку, закрывающую верхнюю сторону корпуса с обеспечением образования всасывающего канала,

перегородку, выполненную по длине всасывающего канала внутри него для разделения всасывающего канала на несколько каналов,

пару опорных пластин для кусков ткани, расположенных с возможностью вращения на нижней поверхности корпуса с обеспечением прикрепления с возможностью съема куска ткани на нижней поверхности каждой из опорных пластин,

узел передачи усилия, расположенный в корпусе и передающий усилие, создаваемое вращением турбинного вентилятора, к паре указанных опорных пластин с обеспечением возможности их вращения, и

захватную часть, выступающую в направляющий пыль желобок так, что она обращена к всасывающему отверстию и расположена на заданном расстоянии от него, причем передняя поверхность захватной части обращена к всасывающему отверстию, а площадь этой поверхности превышает площадь всасывающего отверстия для уменьшения зазора вокруг него.

8. Всасывающая щетка по п.7, в которой турбинный вентилятор содержит лопатки, которые расположены между парой опорных дисков и одни концы которых расположены с чередованием с обеспечением перекрытия друг друга.

9. Всасывающая щетка по п.7, в которой расстояние между всасывающим отверстием и обращенной к нему передней поверхностью захватной части составляет приблизительно от 12,5 до 14,5 мм.

10. Всасывающая щетка для пылесоса, содержащая:

всасывающее отверстие,

направляющий пыль желобок, предназначенный для направления загрязненного воздуха к всасывающему отверстию, выполненному на нижней поверхности всасывающей щетки,

11. Всасывающая щетка по п.10, в которой ширина захватной части превышает ширину всасывающего отверстия, а нижний конец захватной части расположен на более низком уровне, чем нижний конец всасывающего отверстия.

12. Всасывающая щетка по п.1, в которой обе боковые стороны захватной части наклонены в направлении всасывающего отверстия.

13. Всасывающая щетка по п.1, в которой нижняя поверхность захватной части наклонена в направлении всасывающего отверстия.