RU2325995C2 - Method of processing used tyres and cord-reinforced service rubber wastes - Google Patents
Method of processing used tyres and cord-reinforced service rubber wastes Download PDFInfo
- Publication number
- RU2325995C2 RU2325995C2 RU2006119351A RU2006119351A RU2325995C2 RU 2325995 C2 RU2325995 C2 RU 2325995C2 RU 2006119351 A RU2006119351 A RU 2006119351A RU 2006119351 A RU2006119351 A RU 2006119351A RU 2325995 C2 RU2325995 C2 RU 2325995C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rubber
- cord
- coarse
- grinding
- fine
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Abstract
Description
Изобретение относится к регенерации или переработке пластиков, а именно к переработке отработанных автопокрышек, а также резинотехнических отходов с текстильным и/или металлическим кордом, и может быть использовано для получения из них высокодисперсного резинового порошка, металла и текстиля в целях их вторичного использования.The invention relates to the regeneration or processing of plastics, namely to the processing of used tires and rubber waste with textile and / or metal cord, and can be used to obtain highly dispersed rubber powder, metal and textile from them for recycling purposes.
Известен способ переработки армированных металлом резинотехнических изделий, при котором на изделие осуществляют механическое воздействие, разрушающее материал и отслаивающее резину от металлической арматуры. При этом механическое воздействие осуществляют в газовой среде, содержащей 0.1-10% озона, путем приложения деформирующих резину нагрузок, поддерживая уровень деформации резины не менее 1% (Патент РФ № 2060882, В29В 17/02, опубликован 27.05.96).A known method of processing metal-reinforced rubber products, in which the product is subjected to mechanical action, destroying the material and exfoliating rubber from metal reinforcement. In this case, mechanical action is carried out in a gas medium containing 0.1-10% ozone by applying loads deforming the rubber, maintaining the level of deformation of the rubber at least 1% (RF Patent No. 2060882, B29B 17/02, published 05/27/96).
Известный способ позволяет отслоить резину от корда и разрушить резину на отдельные частицы размером 1,0-10 мм. Однако полученная этим способом резиновая крошка имеет слишком гладкую окисленную поверхность, что существенно снижает область ее применения. В частности, полученные из такой резиновой крошки вторичные резины отличаются невысокими деформационно-прочностными свойствами и подвержены очень быстрому старению при хранении и эксплуатации.The known method allows you to peel the rubber from the cord and destroy the rubber into individual particles with a size of 1.0-10 mm However, the rubber crumb obtained by this method has a too smooth oxidized surface, which significantly reduces the scope of its application. In particular, secondary rubbers obtained from such rubber crumb are characterized by low deformation-strength properties and are subject to very rapid aging during storage and operation.
Известен способ переработки изношенных металлокордных покрышек путем вращения автопокрышки и одновременного индукционного нагрева металлокорда и бортовых колец с последующим измельчением резины и металла в устройстве ударно-режущего типа (Патент РФ № 2053118, В29В 17/02, опубликован 27.01.96).There is a method of processing worn metal cord tires by rotating a tire and induction heating the steel cord and bead rings, followed by grinding rubber and metal in a shock-cutting device type (RF Patent No. 2053118, B29B 17/02, published January 27, 1996).
Известный способ приводит к частичному отслоению металла от резины. Однако при этом выделяются токсичные, серосодержащие продукты обугливания резины, а связанная с этим необходимость очистки газовых выбросов существенно усложняет процесс переработки. Кроме того, переработка приводит к образованию только грубой крошки с гладкой поверхностью частиц и к заметному изменению химического состава резины (к снижению молекулярной массы), что затрудняет ее последующее использование.The known method leads to partial detachment of the metal from rubber. However, toxic, sulfur-containing products of carbonization of rubber are released, and the associated need for cleaning gas emissions significantly complicates the processing process. In addition, processing leads to the formation of only coarse crumbs with a smooth particle surface and to a noticeable change in the chemical composition of rubber (to a decrease in molecular weight), which complicates its subsequent use.
Известен способ разрушения изношенных автопокрышек воздействием взрыва твердого заряда на предварительно деформированную и охлажденную до температуры ниже температуры охрупчивания резины автопокрышку. При этом воздействие взрывом осуществляют в замкнутой кольцевой камере с образованием направленного циркулирующего потока (см. Патент РФ № 2057014, В29В 17/00, опубликован 27.03.96).A known method of destroying worn tires is the effect of an explosion of a solid charge on a tire previously preformed and cooled to a temperature below the temperature of embrittlement of rubber. In this case, the explosion is carried out in a closed annular chamber with the formation of a directed circulating flow (see RF Patent No. 2057014, B29B 17/00, published 03/27/96).
Известный способ позволяет при сравнительно небольших удельных энергозатратах полностью отслоить корд от резины и превратить резину в достаточно мелкую крошку размером 0,5-3 мм, которая в дальнейшем может быть легко отделена от корда магнитной и вибровоздушной сепарацией. Недостатками способа следует считать гладкую и частично обугленную из-за слишком высокой температуры взрывной волны поверхность образовавшейся резиновой крошки и значительное количество токсичных газов, возникающих при взрыве твердого заряда. Необходимость очистки газовых выбросов существенно усложняет процесс и увеличивает себестоимость резинового порошка.The known method allows for relatively small specific energy consumption to completely detach the cord from the rubber and turn the rubber into a fairly small crumb size of 0.5-3 mm, which can then be easily separated from the cord by magnetic and vibration-air separation. The disadvantages of the method should be considered smooth and partially charred due to the too high temperature of the blast wave, the surface of the formed rubber crumb and a significant amount of toxic gases arising from the explosion of a solid charge. The need to clean gas emissions significantly complicates the process and increases the cost of rubber powder.
Как отмечалось выше, все перечисленные выше способы обеспечивают получение резиновой крошки, характеризующейся наличием гладкой поверхности - удельная поверхность полученной крошки не превышает 0,001-0,03 м2/г. Такая резиновая крошка имеет крайне ограниченную область применения, в частности она не может быть использована в качестве порошковых сорбентов и модификаторов битума, а ее введение в качестве наполнителя в сырые резины на основе изопренового или какого-либо другого каучука приводит к заметному ухудшению прочностных и деформационных свойств получаемых резин. Резиновая крошка со столь низкой удельной поверхностью не обладает свойством самовулканизоваться: помещение ее в горячий пресс (давление Р=4-20 МПа, температура Т=150-200°С) не приводит к образованию монолитной вторичной резины. Поэтому для получения вторичных резин такую крошку необходимо модифицировать, то есть обрабатывать поверхность частиц различного рода модификаторами, в качестве которых используют, например, вулканизующие агенты, девулканизующие агенты, пластификаторы, активаторы и ускорители вулканизации, а также комбинации перечисленных веществ.As noted above, all of the above methods provide rubber crumb, characterized by the presence of a smooth surface — the specific surface of the resulting crumb does not exceed 0.001-0.03 m 2 / g. Such rubber crumb has a very limited scope, in particular, it cannot be used as powder sorbents and bitumen modifiers, and its introduction as a filler in raw rubbers based on isoprene or some other rubber leads to a noticeable deterioration in strength and deformation properties the resulting rubber. Rubber crumb with such a low specific surface does not have the property of self-vulcanization: placing it in a hot press (pressure P = 4-20 MPa, temperature T = 150-200 ° C) does not lead to the formation of monolithic secondary rubber. Therefore, to obtain secondary rubbers, such a crumb needs to be modified, i.e., the surface of particles of various kinds of modifiers must be treated, for example, vulcanizing agents, devulcanizing agents, plasticizers, activators and vulcanization accelerators, as well as combinations of these substances are used.
Известно также большое число многостадийных способов переработки отходов автопокрышек путем ударного механического воздействия на охлажденные до низких (криогенных) температур автопокрышки в молотковых, штифтовых и других дробилках (Патент РФ № 2043924, В29В 17/02, опубликован 20.09.95, Сборник научных трудов «Переработка изношенных шин», Москва, ЦНИИТЭ, 1992, сс.88-93).There are also a large number of multi-stage methods for processing tire tires by mechanical shock to chilled to low (cryogenic) temperatures tires in hammer, pin and other crushers (RF Patent No. 2043924, B29B 17/02, published September 20, 1995, Collection of scientific works “Processing worn tires ", Moscow, Central Scientific Research Institute of Electronic Engineering, 1992, pp. 88-93).
Перечисленные известные способы обеспечивают разрушение покрышек, отслоение резины от корда и превращение резины в крошку или мелкий порошок, которые могут быть отделены от корда путем магнитной сепарации и аспирации. Однако общими недостатками всех способов криогенного измельчения также является гладкая поверхность образующихся резиновых частиц, что, как уже отмечалось выше, существенно ограничивает область их применения, и, кроме того, высокие удельные энергозатраты. Конечно, энергозатраты на механическое разрушение автопокрышек при криогенных температурах в 1,5-2,5 раза ниже, чем энергозатраты на разрушение при нормальных температурах. Однако в этом случае приходится дополнительно затрачивать значительное количество энергии на получение жидкого азота, необходимого для предварительного охлаждения покрышек и поддержания низкой температуры в процессе их измельчения. Поэтому в сумме удельные энергозатраты при криогенном измельчении шинной резины достигают 1500-2000 кВт·ч на тонну получаемого порошкаThese known methods provide for the destruction of tires, the delamination of the rubber from the cord and the conversion of rubber into crumbs or fine powder, which can be separated from the cord by magnetic separation and aspiration. However, the common disadvantages of all methods of cryogenic grinding is also the smooth surface of the resulting rubber particles, which, as noted above, significantly limits the scope of their application, and, in addition, high specific energy consumption. Of course, the energy consumption for the mechanical destruction of tires at cryogenic temperatures is 1.5-2.5 times lower than the energy consumption for destruction at normal temperatures. However, in this case, it is necessary to additionally spend a significant amount of energy on the production of liquid nitrogen, necessary for pre-cooling the tires and maintaining a low temperature during grinding. Therefore, the total specific energy consumption for cryogenic grinding of tire rubber reaches 1500-2000 kWh per ton of powder obtained
Наиболее близким к предлагаемому способу является способ переработки изношенных автопокрышек, при котором покрышки разрезают с помощью фрез, отделяют фракционированием куски 10-40 мм и подвергают измельчению при нормальных условиях в аппарате экструзионного типа путем воздействия деформаций сдвига, достаточных для отслоения корда от резины без его дополнительного измельчения. Затем отделяют резину от корда путем сепарации, резиновую крошку фракционируют, смешивают с вулканизующим агентом и пластификатором. Полученную композицию перерабатывают путем прессования (Патент РФ № 2128115, В29В 17/00, опубликован 27.03.99).Closest to the proposed method is a method of processing worn tire covers, in which the tires are cut using mills, pieces of 10-40 mm are separated by fractionation and subjected to grinding under normal conditions in an extrusion type apparatus by the action of shear deformations sufficient to peel the cord from the rubber without additional chopping. Then the rubber is separated from the cord by separation, the crumb rubber is fractionated, mixed with a vulcanizing agent and a plasticizer. The resulting composition is processed by pressing (RF Patent No. 2128115, B29B 17/00, published 03/27/99).
Известный способ позволяет осуществить отслоение и отделение корда от резины, обеспечивая превращение резины, в основном, в грубую резиновую крошку, а частично в резиновый порошок. Полученная резиновая крошка характеризуется низким содержанием текстильного корда (3-5 вес.%) и металлокорда (0,01-0,08 вес.%).The known method allows the detachment and separation of the cord from the rubber, ensuring the conversion of rubber, mainly in coarse rubber crumb, and partially in rubber powder. The resulting rubber crumb is characterized by a low content of textile cord (3-5 wt.%) And metal cord (0,01-0,08 wt.%).
Недостатком известного способа является большой размер получаемых частиц резины (0,3-10 мм), а также то, что доля высокодисперсного резинового порошка (с размером менее 1 мм), который пользуется основным спросом в промышленности, не превышает 5-15 вес.% от общего количества измельченной резины. Кроме того, получаемая известным способом крошка имеет низкую удельную поверхность и не обладает свойством самовулканизации (то есть не обладает способностью к вулканизации при определенных температуре и давлении в отсутствие вулканизующих агентов, пластификаторов и подобных им веществ). Поэтому в соответствии с известным способом в полученную резиновую крошку вводят пластификатор и вулканизующий агент. Но даже после этого резиновая крошка, состоящая из столь крупных частиц, имеет очень ограниченную область применения. В основном ее используют только при изготовлении массивных изделий - резиновых плит, толстых покрытий и т.д. Также недостатком способа являются высокие удельные энергозатраты (300-500 кВт·ч на тонну переработанных покрышек, учитывая, что одна тонна переработанных этим методом покрышек содержит 250-300 кг корда и всего 40-70 кг высокодисперсного резинового порошка - наиболее ценного продукта переработки, пользующегося основным спросом в промышленности и строительстве).The disadvantage of this method is the large size of the resulting rubber particles (0.3-10 mm), and the fact that the proportion of highly dispersed rubber powder (with a size of less than 1 mm), which is most in demand in the industry, does not exceed 5-15 wt.% of the total amount of crushed rubber. In addition, the crumb obtained in a known manner has a low specific surface and does not possess the property of self-vulcanization (that is, it does not have the ability to vulcanize at certain temperature and pressure in the absence of vulcanizing agents, plasticizers and the like). Therefore, in accordance with the known method, a plasticizer and a vulcanizing agent are introduced into the resulting rubber crumb. But even after that, the rubber crumb, consisting of such large particles, has a very limited scope. Basically, it is used only in the manufacture of massive products - rubber plates, thick coatings, etc. Another disadvantage of this method is the high specific energy consumption (300-500 kWh per ton of processed tires, given that one ton of tires processed by this method contains 250-300 kg of cord and only 40-70 kg of highly dispersed rubber powder, the most valuable processing product used main demand in industry and construction).
В соответствии с результатами наших исследований, основными причинами возникновения указанных выше недостатков является то обстоятельство, что переработку материала в аппарате экструзионного типа осуществляют при нормальной температуре и в условиях невысоких сдвиговых деформаций, то есть деформаций, достаточных для отслоения корда от резины без его дополнительного измельчения. В этих условиях происходит образование преимущественно грубой резиновой крошки с низкой удельной поверхностью, т.е. крошки, не обладающей свойством самовулканизации. Если же измельчение фрагментов, армированных кордом, осуществлять в условиях более высоких напряжений сдвига и при более высокой температуре, то произойдет измельчение как резины, так и корда, причем мелкие частички корда будут перемешаны с резиновым порошком и даже окажутся вдавленными в частицы резины. Разделить такую смесь путем сепарации практически невозможно, а наличие мелких металлических частиц в порошки резины резко снизит его потребительские свойства.In accordance with the results of our research, the main causes of the above disadvantages are the fact that the material is processed in an extrusion type apparatus at normal temperature and under low shear deformations, that is, deformations sufficient to peel the cord from the rubber without additional grinding. Under these conditions, the formation of predominantly coarse rubber crumb with a low specific surface, i.e. crumbs that do not have the property of self-vulcanization. If the fragmentation of the cord-reinforced fragments is carried out under conditions of higher shear stresses and at a higher temperature, then both the rubber and the cord will grind, and the fine particles of the cord will be mixed with the rubber powder and will even be pressed into the rubber particles. It is practically impossible to separate such a mixture by separation, and the presence of small metal particles in rubber powders will sharply reduce its consumer properties.
Предлагаемое изобретение направлено на достижение технического результата, заключающегося в увеличении доли высокодисперсного порошка резины при переработке отработанных автопокрышек и армированных кордом резинотехнических изделий, в получении активного высокодисперсного порошка резины, то есть порошка, способного к самовулканизации, характеризующегося наличием развитой удельной поверхности, а также в одновременном снижении удельных энергозатрат.The present invention is aimed at achieving a technical result, which consists in increasing the proportion of fine rubber powder in the processing of used tires and cord-reinforced rubber products, in obtaining active fine rubber powder, that is, a powder capable of self-vulcanization, characterized by the presence of a developed specific surface, as well as in simultaneous reduction of specific energy consumption.
Технический результат достигается способом переработки отработанных автопокрышек, а также резинотехнических отходов, армированных кордом, включающим их разделение на фрагменты размером не более 10-25 мм, грубое измельчение фрагментов воздействием сдвиговых деформаций при напряжении сдвига, достаточном для образования грубой резиновой крошки и отслоения резины от корда преимущественно без измельчения корда, и последующее выделение корда из образовавшейся смеси корда и грубой резиновой крошки.The technical result is achieved by the method of processing used tires and rubber waste reinforced with cord, including their separation into fragments of a size not exceeding 10-25 mm, coarse grinding of fragments by the action of shear deformations at a shear stress sufficient to form coarse rubber crumb and delaminate the rubber from the cord mainly without grinding the cord, and the subsequent selection of the cord from the resulting mixture of cord and coarse rubber crumb.
Согласно изобретению грубое измельчение фрагментов осуществляют при температуре от 70 до 220°С, а после отделения корда осуществляют тонкое измельчение образовавшейся грубой резиновой крошки при температуре на 5-50°С выше, чем при грубом измельчении, и при напряжения сдвига, достаточном для образования преимущественно высокодисперсного резинового порошка. При этом грубое измельчение и тонкое измельчение осуществляют в установке роторного типа для высокотемпературного сдвигового измельчения, в котором рабочий орган измельчения установлен по отношению к внутренней поверхности корпуса установки с кольцевым зазором 0,3-6 мм.According to the invention, coarse grinding of fragments is carried out at a temperature of from 70 to 220 ° C, and after separation of the cord fine grinding of the resulting coarse rubber crumb is carried out at a temperature of 5-50 ° C higher than with coarse grinding, and with a shear stress sufficient to form mainly fine rubber powder. In this case, coarse grinding and fine grinding are carried out in a rotary-type installation for high-temperature shear grinding, in which the working grinding element is installed in relation to the inner surface of the installation body with an annular gap of 0.3-6 mm.
В установке роторного типа для высокотемпературного сдвигового измельчения (Техника машиностроения. 1998. № 4 (18), с.94-101) процесс измельчения резин и других материалов осуществляется в непрерывном режиме. Для этого материал равномерно загружают в корпус камеры измельчения, в которой расположен рабочий орган измельчения (в частности, ротор), установленный по отношению к корпусу с кольцевым зазором. Во время вращения ротора материал подвергается в указанном кольцевом зазоре сжатию, деформированию сдвигом и нагреву. Когда величины давления, напряжения сдвига и температуры достигают оптимальных критических значений, происходит множественное растрескивание материала, его разрушение и превращение материала в высокодисперсный порошок.In the installation of rotary type for high-temperature shear grinding (Engineering Engineering. 1998. No. 4 (18), pp. 94-101), the grinding of rubber and other materials is carried out in a continuous mode. For this, the material is uniformly loaded into the body of the grinding chamber, in which the working grinding element (in particular, the rotor) is located, which is installed in relation to the housing with an annular gap. During rotation of the rotor, the material undergoes compression, shear deformation, and heating in the annular gap. When the values of pressure, shear stress and temperature reach optimal critical values, multiple cracking of the material occurs, its destruction and transformation of the material into a finely divided powder.
В частности, в способе величина напряжения сдвига при грубом измельчения может составлять от 0,1 до 3 Н/мм2, а величина напряжения сдвига при тонком измельчении может составлять от 0,3 до 15 Н/мм2.In particular, in the method, the shear stress during coarse grinding can be from 0.1 to 3 N / mm 2 , and the shear stress during fine grinding can be from 0.3 to 15 N / mm 2 .
В частности, величина напряжения сдвига при тонком измельчении может превышать величину напряжения сдвига при грубом измельчении в 1,3-30 раз.In particular, the shear stress during fine grinding can exceed the value of shear stress during coarse grinding by 1.3-30 times.
В частности, в способе после отделения корда грубую резиновую крошку можно подвергнуть фракционированию на виброситах для отделения фракции с размером частиц более 0,8-1,2 мм и тонкому измельчению можно повергнуть фракцию с размером частиц более 0,8-1,2 мм.In particular, in the method, after separating the cord, the coarse rubber crumb can be fractionated on vibrating screens to separate the fraction with a particle size of more than 0.8-1.2 mm, and the fraction with the particle size of more than 0.8-1.2 mm can be finely ground.
В частности, в способе при грубом измельчении в качестве установки роторного типа для высокотемпературного сдвигового измельчения может быть использовано устройство по Патенту РФ № 2167056 или по Патенту РФ № 2167057, или по Патенту РФ № 2173634, а в качестве такой установки при тонком измельчении может быть использовано устройство по патентам РФ № 2173634, № 2173635, № 2198788.In particular, in the method for coarse grinding, a device according to the RF Patent No. 2167056 or according to the RF Patent No. 2167057, or according to the RF Patent No. 2173634, and as such an installation for fine grinding can be used as a rotary type unit for high-temperature shear grinding; Used device according to patents of the Russian Federation No. 2173634, No. 2173635, No. 2198788.
В частности, в способе выделение корда из образовавшейся смеси корда и грубой резиновой крошки может быть осуществлено путем магнитной сепарации и аспирации.In particular, in the method, the separation of the cord from the resulting mixture of cord and coarse rubber crumb can be carried out by magnetic separation and aspiration.
Сущность предлагаемого способа заключается в том, что измельчение отработанных автопокрышек и резинотехнических отходов осуществляют в установке роторного типа для высокотемпературного сдвигового измельчения, в котором рабочий орган измельчения установлен по отношению к внутренней поверхности корпуса установки с кольцевым зазором 0,3-6 мм. Измельчение осуществляют в две стадии - сначала при сравнительно небольшом напряжении сдвига и при повышенной температуре, а затем при более высоком напряжении сдвига и при более высокой температуре. Это позволяет эффективно разделить два процесса - процесс сдвигового отслоения и отделения резины от корда и получения грубой резиновой крошки - от процесса получения высокодисперсного резинового порошка. В результате процесс получения высокодисперсного резинового порошка осуществляют при оптимально высоких температурах, когда прочность резины существенно снижается и реализуется возможность получения активного самовулканизующегося резинового порошка, что исключает необходимость дополнительной модификации резинового порошка. При этом в переработанной резине содержание высокодисперсного порошка с размером частиц менее одного мм увеличивается до 55-85%. При этом снижаются общие энергозатраты на переработку отработанных автопокрышек и резинотехнических отходов и, наконец, до 450-900 кВт·ч/т снижаются удельные энергозатраты на получение высокодисперсного резинового порошка, что почти в 6-10 раз меньше удельных энергозатрат на получение высокодисперсных неактивных резиновых порошков, получаемых известным методом по патенту РФ № 2128115.The essence of the proposed method lies in the fact that the grinding of used tires and rubber waste is carried out in a rotary type plant for high-temperature shear grinding, in which the working body of grinding is installed in relation to the inner surface of the installation casing with an annular gap of 0.3-6 mm. Grinding is carried out in two stages - first at a relatively low shear stress and at an elevated temperature, and then at a higher shear stress and at a higher temperature. This allows you to effectively separate the two processes - the process of shear exfoliation and separation of rubber from the cord and obtaining coarse rubber crumb - from the process of obtaining highly dispersed rubber powder. As a result, the process of obtaining highly dispersed rubber powder is carried out at optimally high temperatures, when the rubber strength is significantly reduced and the possibility of obtaining active self-vulcanizing rubber powder is realized, which eliminates the need for additional modification of the rubber powder. Moreover, in the processed rubber, the content of fine powder with a particle size of less than one mm increases to 55-85%. At the same time, the total energy consumption for the processing of used tires and rubber waste is reduced and, finally, to 450-900 kWh / t the specific energy consumption for obtaining highly dispersed rubber powder is reduced, which is almost 6-10 times less than the specific energy consumption for obtaining highly dispersed inactive rubber powders obtained by the known method according to the patent of the Russian Federation No. 2128115.
Таким образом, предлагаемый способ переработки отработанных автопокрышек, а также резинотехнических отходов, армированных кордом, обеспечивает увеличение содержания высокодисперсного (активного) резинового порошка с размером частиц менее 1 мм, характеризующегося способностью к самовулканизации и наличием развитой поверхности, а также снижение удельных энергозатрат.Thus, the proposed method for the processing of used tires, as well as rubber-technical waste reinforced with cord, provides an increase in the content of highly dispersed (active) rubber powder with a particle size of less than 1 mm, characterized by the ability to self-vulcanization and the presence of a developed surface, as well as a reduction in specific energy consumption.
Следует отметить, что предлагаемый способ обеспечивает отделение металлического корда от грубой резиновой крошки в количестве 95-99,5% от начального количества металлокорда в автопокрышках и резинотехнических отходах, а также обеспечивает отделение синтетического корда от грубой резиновой крошки в количестве 85-95% от начального количества синтетического корда в автопокрышках и резинотехнических изделиях.It should be noted that the proposed method provides the separation of metal cord from coarse rubber crumb in the amount of 95-99.5% of the initial amount of metal cord in tires and rubber waste, and also provides the separation of synthetic cord from coarse rubber crumb in the amount of 85-95% from the initial the amount of synthetic cord in tires and rubber products.
Предлагаемый способ переработки отработанных автопокрышек и резинотехнических отходов, армированных кордом, может быть проиллюстрирован, но не исчерпан, следующими примерами.The proposed method for the processing of used tires and rubber waste reinforced with cord can be illustrated, but not exhausted, by the following examples.
Пример 1Example 1
Отработанные покрышки грузовых автомобилей с металлическим и текстильным кордом, изготовленные на Нижнекамском шинном заводе (г.Нижнекамск, Россия), разрезают на несколько частей и затем подвергают дроблению в ножевой дробилке до стадии образования фрагментов (кусков) размером 10-15 мм. Полученные куски равномерно загружают в установку для высокотемпературного сдвигового измельчения, выполненную в соответствии с Патентом РФ № 2167056 "Устройство для переработки полимерного материала" и имеющую кольцевой зазор 3 мм. В этой установке при температуре 140°С и при напряжении сдвига 0,3 Н/мм2 осуществляют грубое измельчение резины и отслоение резины от корда практически без измельчения корда. В результате из выгрузного отверстия установки высыпается смесь, состоящая из частиц резины с размером 0,2-10 мм (грубая резиновая крошка), волокон синтетического корда и кусков металлической проволоки. При этом средние размеры волокон синтетического корда и средние размеры кусков проволоки лишь незначительно отличаются от средних размеров волокон и кусков проволоки, которые они имели на стадии загрузки кусков автопокрышек в устройство. Полученную смесь подвергают последовательно магнитной сепарации и аспирации, отделяя корд от резины. Удельные энергозатраты на стадии грубого измельчения составляют 150 кВт·ч на тонну переработанных покрышек, т.е. приблизительно 200 кВт·ч на тонну переработанной резины.Spent tires of trucks with metal and textile cords made at the Nizhnekamsk tire factory (Nizhnekamsk, Russia) are cut into several parts and then crushed in a knife crusher to the stage of formation of fragments (pieces) of 10-15 mm in size. The resulting pieces are uniformly loaded into the installation for high-temperature shear grinding, made in accordance with RF Patent No. 2167056 "Device for processing polymer material" and having an annular gap of 3 mm In this installation, at a temperature of 140 ° C and a shear stress of 0.3 N / mm 2 , coarse grinding of the rubber and peeling of the rubber from the cord are carried out practically without grinding the cord. As a result, a mixture consisting of rubber particles with a size of 0.2-10 mm (coarse rubber crumb), synthetic cord fibers and pieces of metal wire is poured out of the discharge opening of the installation. In this case, the average sizes of the fibers of the synthetic cord and the average sizes of pieces of wire only slightly differ from the average sizes of the fibers and pieces of wire that they had at the stage of loading the pieces of tires into the device. The resulting mixture is subsequently subjected to magnetic separation and aspiration, separating the cord from the rubber. The specific energy consumption at the stage of coarse grinding is 150 kWh per ton of recycled tires, i.e. approximately 200 kWh per ton of recycled rubber.
Затем полученную грубую резиновую крошку подвергают тонкому измельчению при температуре 160°С и напряжении сдвига 5,0 Н/мм2 в устройстве для высокотемпературного сдвигового измельчения по Патенту РФ № 2173634, кольцевой зазор в котором составляет 0,8 мм. Полученный резиновый порошок, состоящий из частиц размером от 0,05 до 3 мм, подвергают магнитной сепарации, после чего содержание в нем металлического корда составляет 0,03 вес.%, а содержание синтетического корда составляет 0,4 вес.%. После фракционирования этого порошка с помощью вибросита с размером ячеек 1 мм содержание высокодисперсного резинового порошка (размер частиц резины менее 1 мм) составляет 58% от всей переработанной резины, то есть резины, высыпающейся из выгрузного отверстия устройства для высокотемпературного сдвигового измельчения. Остальная резина остается на вибросите в виде более крупных частиц преимущественно с гладкой поверхностью. Удельные энергозатраты на стадии тонкого измельчения составляют 220 кВт·ч на тонну переработанной грубой резиновой крошки.Then the obtained coarse rubber crumb is subjected to fine grinding at a temperature of 160 ° C and a shear stress of 5.0 N / mm 2 in a device for high-temperature shear grinding according to RF Patent No. 2173634, the annular gap of which is 0.8 mm. The obtained rubber powder, consisting of particles ranging in size from 0.05 to 3 mm, is subjected to magnetic separation, after which the content of the metal cord in it is 0.03 wt.%, And the content of the synthetic cord is 0.4 wt.%. After fractionation of this powder with a vibrating screen with a mesh size of 1 mm, the content of highly dispersed rubber powder (rubber particle size less than 1 mm) is 58% of all recycled rubber, that is, rubber falling out of the discharge opening of the high-temperature shear grinding device. The rest of the rubber remains on the vibrating screen in the form of larger particles, mainly with a smooth surface. The specific energy consumption at the stage of fine grinding is 220 kWh per ton of processed rough rubber crumb.
Таким образом, общие удельные энергозатраты на получение одной тонны переработанной резины приближенно составляют 420 кВт·ч и, соответственно, удельные энергозатраты в пересчете на одну тонну полученного высокодисперсного порошка резины (с размером частиц менее 1 мм) составляют 720 кВт·ч на тонну. (Следует отметить, при определении удельных энергозатрат на получение высокодисперсного резинового порошка принимается во внимание то, что грубая крошка (размер частиц более 1 мм) не является конечным продуктом - в дальнейшем ее используют для получения дополнительного количества высокодисперсного резинового порошка. Поэтому в данном случае при определении величины энергозатрат все энергозатраты относятся не на всю массу переработанной резины, а только на массу полученного высокодисперсного порошка.)Thus, the total specific energy consumption for obtaining one ton of recycled rubber is approximately 420 kWh and, accordingly, the specific energy consumption in terms of one ton of the obtained highly dispersed rubber powder (with a particle size of less than 1 mm) is 720 kWh per ton. (It should be noted that when determining the specific energy consumption for obtaining highly dispersed rubber powder, it is taken into account that coarse crumb (particle size greater than 1 mm) is not the final product - in the future it is used to obtain additional amounts of highly dispersed rubber powder. Therefore, in this case, when When determining the amount of energy consumed, all energy consumption does not relate to the entire mass of processed rubber, but only to the mass of the obtained fine powder.)
Удельная поверхность высокодисперсного порошка, определенная с помощью весов Мак-Бена по сорбции аргона при 20°С, составляет 0,4 м2/г. Результаты исследования высокодисперсного резинового порошка методами оптической и электронной микроскопии свидетельствуют о том, что его частицы имеет развитую поверхность.The specific surface area of the fine powder, determined using a McBen balance for sorption of argon at 20 ° C, is 0.4 m 2 / g. The results of the study of highly dispersed rubber powder by optical and electron microscopy methods indicate that its particles have a developed surface.
Затем на основе полученного высокодисперсного резинового порошка (с размером частиц менее 1 мм) изготавливают вторичные резины по трем следующим вариантам:Then, on the basis of the obtained fine rubber powder (with a particle size of less than 1 mm), secondary rubbers are made according to the following three options:
Вариант 1. Резиновый порошок засыпают в пресс-форму в виде слоя равномерной толщины (около 5 мм) и подвергают сжатию при Р=10 МПа, Т=180°С в течение 10 минут.Option 1. Rubber powder is poured into the mold in the form of a layer of uniform thickness (about 5 mm) and subjected to compression at P = 10 MPa, T = 180 ° C for 10 minutes.
Вариант 2. Резиновый порошок модифицируют путем его механического смешения с мелкодисперсной серой (2 вес.%), а затем засыпают эту смесь в пресс-форму в виде слоя равномерной толщины (около 5 мм) и подвергают сжатию при Р=10 МПа, Т=180°С в течение 10 минут.Option 2. The rubber powder is modified by mechanical mixing with finely dispersed sulfur (2 wt.%), And then this mixture is poured into the mold as a layer of uniform thickness (about 5 mm) and subjected to compression at P = 10 MPa, T = 180 ° C for 10 minutes.
Вариант 3. Резиновый порошок смешивают с сырой резиновой смесью на основе изопренового каучука, используемой при изготовлении протекторов грузовых автопокрышек и содержащей необходимые агенты вулканизации, и затем осуществляют вулканизацию полученной смеси. Смешение резинового порошка с сырой резиновой смесью осуществляют на вальцах при температуре 20°С в течение 5 минут, получая однородные композиты с содержанием резинового порошка 10 вес.%, а вулканизацию этих композитов осуществляют в пресс-форме при Р=10 МПа, Т=180°С в течение 10 минут.Option 3. The rubber powder is mixed with a crude rubber compound based on isoprene rubber used in the manufacture of tire protectors and containing the necessary vulcanization agents, and then the resulting mixture is vulcanized. The rubber powder is mixed with the crude rubber mixture on rollers at a temperature of 20 ° C for 5 minutes, obtaining homogeneous composites with a rubber powder content of 10 wt.%, And the vulcanization of these composites is carried out in a mold at P = 10 MPa, T = 180 ° C for 10 minutes.
Отметим, что прочность резины, изготовленной из указанной сырой резиновой смеси на основе изопренового каучука, используемой при изготовлении протекторов грузовых автопокрышек, без введения в нее высокодисперсного резинового порошка, составляет 18 МПа.Note that the strength of rubber made from the specified crude rubber mixture based on isoprene rubber used in the manufacture of tire protectors without the introduction of highly dispersed rubber powder is 18 MPa.
Данные, характеризующие прочность вторичных резин на основе этого порошка, приведены в Таблице.The data characterizing the strength of secondary rubbers based on this powder are shown in the Table.
Как показывают результаты исследования, все полученные вторичные резины лишь незначительно отличаются по прочности от первичной изопреновой резины, а вторичные резины с содержанием 10 вес.% высокодисперсного резинового порошка обладают большей прочностью, чем первичная резина.As the results of the study show, all the obtained secondary rubbers only slightly differ in strength from the primary isoprene rubber, and secondary rubbers with a content of 10 wt.% Fine rubber powder have greater strength than the primary rubber.
Результаты испытаний вторичной резины, изготовленной по первому варианту, подтверждают способность полученного высокодисперсного резинового порошка создавать прочную вторичную резину в режиме самовулканизации, т.е. без использования пластификаторов и каких-либо агентов вулканизации. Как видно из приведенных в Таблице данных, введение высокодисперсной серы в высокодисперсный резиновый порошок лишь незначительно влияет на прочность получаемой вторичной резины. Таким образом, при вторичном использовании высокодисперсного резинового порошка, полученного предлагаемым способом, не требуется проведения его модификации в силу того, что этот порошок является активным порошком и обладает способностью к самовулканизации.The test results of the secondary rubber manufactured according to the first embodiment confirm the ability of the obtained fine rubber powder to create strong secondary rubber in the mode of self-vulcanization, i.e. without the use of plasticizers and any vulcanization agents. As can be seen from the data in the Table, the introduction of finely divided sulfur into finely divided rubber powder only slightly affects the strength of the resulting secondary rubber. Thus, during the secondary use of the fine rubber powder obtained by the proposed method, it is not necessary to modify it due to the fact that this powder is an active powder and has the ability to self-vulcanize.
Пример 2Example 2
Переработку материала осуществляют аналогично примеру 1, за исключением того, что после грубого измельчения и сепарации корда грубую резиновую крошку фракционируют на вибросите с размером ячеек 1 мм, отделяя резиновый порошок с размером частиц менее 1 мм, количество которого составляет 11 вес.%. По данным микроскопических исследований этот резиновый порошок обладают развитой поверхностью. И, кроме того, при тонком измельчении подвергают воздействию сдвиговых деформации при повышенной температуре только резиновую крошку с размером частиц более 1 мм (грубую крошку), после чего фракционируют, выделяя порошок с размером частиц менее 1 мм, и этот т.н. высокодисперсный порошок смешивают с резиновым порошком с размером частиц менее 1 мм, полученным при грубом измельчении. В результате этого приема получают более высокий выход высокодисперсного резинового порошка, чем в Примере 1 (данные приведены в Таблице), а также снижение удельных энергозатраты на получение этого порошка по сравнению с Примером 1.The processing of the material is carried out analogously to example 1, except that after coarse grinding and separation of the cord, the coarse rubber crumb is fractionated on a vibrating screen with a mesh size of 1 mm, separating the rubber powder with a particle size of less than 1 mm, the amount of which is 11 wt.%. According to microscopic studies, this rubber powder has a developed surface. And, in addition, with fine grinding, only rubber crumb with a particle size of more than 1 mm (coarse crumb) is subjected to shear deformation at an elevated temperature, after which it is fractionated, releasing a powder with a particle size of less than 1 mm, and this so-called fine powder is mixed with rubber powder with a particle size of less than 1 mm obtained by coarse grinding. As a result of this technique, a higher yield of finely dispersed rubber powder is obtained than in Example 1 (data are shown in the Table), as well as a decrease in the specific energy consumption for obtaining this powder in comparison with Example 1.
Измельчаемый материал, условия осуществления грубого и тонкого сдвигового измельчения (температура, напряжение сдвига), характеристики получаемого высокодисперсного резинового порошка (его содержание, содержание в нем металлического и синтетического корда, удельная поверхность) приведены в Таблице.The crushed material, the conditions for the implementation of coarse and fine shear grinding (temperature, shear stress), the characteristics of the obtained fine rubber powder (its content, metal and synthetic cord content in it, specific surface area) are shown in the Table.
Получение вторичных резин на основе полученного высокодисперсного резинового порошка осуществляют аналогично Примеру 1, а прочностные характеристики вторичной резины, полученной на основе этого порошка, приведены в Таблице.Obtaining secondary rubbers on the basis of the obtained fine rubber powder is carried out similarly to Example 1, and the strength characteristics of the secondary rubber obtained on the basis of this powder are shown in the Table.
Пример 3Example 3
Переработку материала выполняют аналогично Примеру 1, за исключением того, что грубом измельчении переработку фрагментов автопокрышек осуществляют в установке для высокотемпературного измельчения, имеющей кольцевой зазор 6 мм, а полученную грубую резиновую крошку подвергают тонкому измельчению в устройстве для высокотемпературного сдвигового измельчения, кольцевой зазор в котором составляет 0,3 мм.The processing of the material is carried out similarly to Example 1, except that coarse grinding processing of fragments of tires is carried out in the installation for high temperature grinding, having an annular gap of 6 mm, and the resulting coarse rubber crumb is subjected to fine grinding in a device for high temperature shear grinding, the ring gap in which is 0.3 mm
Примеры 4-13Examples 4-13
Переработку материала осуществляют аналогично Примеру 1.The processing of the material is carried out similarly to Example 1.
Измельчаемый материал, условия осуществления грубого и тонкого сдвигового измельчения (температура, напряжение сдвига), характеристики получаемого высокодисперсного резинового порошка (выход, содержание металлического и синтетического корда, удельная поверхность) приведены в Таблице.The crushed material, the conditions for the implementation of coarse and fine shear grinding (temperature, shear stress), the characteristics of the obtained fine rubber powder (yield, metal and synthetic cord content, specific surface area) are shown in the Table.
Получение вторичных резин на основе полученного высокодисперсного резинового порошка осуществляют аналогично Примеру 1, а прочностные характеристики вторичной резины, полученной на основе этого порошка, приведены в Таблице.Obtaining secondary rubbers on the basis of the obtained fine rubber powder is carried out similarly to Example 1, and the strength characteristics of the secondary rubber obtained on the basis of this powder are shown in the Table.
Резиновые порошки, полученные в Примерах 1-13, характеризуются содержанием синтетического корда не выше 5% от его весового содержания в автопокрышке и содержанием металлического корда не выше 0,5% от его весового содержания в автопокрышке.The rubber powders obtained in Examples 1-13 are characterized by a synthetic cord content of not more than 5% of its weight content in a tire and a metal cord content of not more than 0.5% of its weight content in a tire.
Пример 14Example 14
Переработку отработанных покрышек осуществляют в соответствии со способом по Патенту РФ № 2128115.The processing of spent tires is carried out in accordance with the method according to the Patent of the Russian Federation No. 2128115.
Отработанные покрышки грузовых автомобилей с металлическим и синтетическим кордом, изготовленные на Нижнекамском шинной заводе (г.Нижнекамск), разрезают на несколько полос и затем подвергают дроблению в ножевой дробилке до получения кусков со средним размером 10-15 мм. Полученные куски равномерно загружают в аппарат экструзионного типа, снабженный напорным шнеком, и подвергают воздействию сдвиговых деформаций, достаточных для вскрытия текстильного и металлического корда без его дополнительного измельчения. Измельчение осуществляют при нормальных условиях, поддерживая температуру в интервале 20-25°С. В таких условиях наряду с отслоением корда происходит, в основном, грубое измельчение резины. В результате из выгрузного отверстия аппарата экструзионного типа высыпается смесь из частиц резины размером 0,3-10 мм, волокон синтетического корда и кусков металлической проволоки, причем средние размеры волокон синтетического корда и кусков проволоки лишь незначительно отличаются от средних размеров волокон корда и кусков проволоки, которые они имели на стадии загрузки кусков автопокрышек в аппарат экструзионного типа. Полученную смесь подвергают последовательно магнитной и аспирации, отделяя корд от резиновой крошки. Полученную резиновую крошку фракционируют с помощью вибросита с размером ячеек 1 мм. Выход высокодисперсного резинового порошка с размером частиц менее 1 мм составляет 7,5 вес.% от всей переработанной резины.Spent tires for trucks with metal and synthetic cords made at the Nizhnekamsk tire factory (Nizhnekamsk) are cut into several strips and then crushed in a knife crusher to obtain pieces with an average size of 10-15 mm. The obtained pieces are uniformly loaded into an extrusion type apparatus equipped with a pressure screw and subjected to shear deformations sufficient to open the textile and metal cord without additional grinding. Grinding is carried out under normal conditions, maintaining the temperature in the range of 20-25 ° C. Under such conditions, along with the detachment of the cord, mainly coarse grinding of rubber occurs. As a result, a mixture of rubber particles 0.3-10 mm in size, synthetic cord fibers and pieces of metal wire spills out from the discharge opening of an extrusion type apparatus, and the average sizes of synthetic cord fibers and pieces of wire only slightly differ from the average sizes of cord fibers and pieces of wire, which they had at the stage of loading pieces of tires into an extrusion type apparatus. The resulting mixture is subjected successively to magnetic and aspiration, separating the cord from the rubber crumb. The resulting crumb rubber is fractionated using a vibrating screen with a mesh size of 1 mm. The yield of fine rubber powder with a particle size of less than 1 mm is 7.5 wt.% Of all recycled rubber.
Удельные энергозатраты на переработку в аппарате экструзионного типа составляют 380 кВт·ч на тонну переработанных покрышек. Таким образом, удельные энергозатраты в пересчете на получение тонны высокодисперсного резинового порошка (с размером частиц менее 1 мм) оказываются неоправданно высокими - 6740 кВт·ч/т. (Примечание: при определении удельных энергозатрат на получение высокодисперсного резинового порошка принимается во внимание то, что грубая резиновая крошка пользуется небольшим потребительским спросом на рынке. При этом стоимость на рынке 1 кг высокодисперсного резинового порошка (размером 0,3-1,0 мм) почти в 8 раз превышает стоимость 1 кг грубой резиновой крошки с размером частиц 5-10 мм.)The specific energy consumption for processing in an extrusion type apparatus is 380 kWh per ton of recycled tires. Thus, the specific energy consumption in terms of obtaining a ton of fine rubber powder (with a particle size of less than 1 mm) is unreasonably high - 6740 kWh / t. (Note: when determining the specific energy consumption for obtaining fine rubber powder, it is taken into account that coarse rubber crumb is in low consumer demand in the market. At the same time, the market price of 1 kg of fine rubber powder (0.3-1.0 mm in size) is almost 8 times the cost of 1 kg of coarse rubber crumb with a particle size of 5-10 mm.)
Микроскопическое исследование высокодисперсного резинового порошка, полученного способом по Патенту РФ № 2128115, показывает, что абсолютное большинство частиц этого порошка характеризуется гладкой поверхностью. Удельная поверхность высокодисперсного порошка, определенная с помощью весов Мак-Бена по сорбции аргона при 20°С, составляет всего 0,05 м2/г.Microscopic examination of a finely dispersed rubber powder obtained by the method according to RF Patent No. 2128115 shows that the vast majority of particles of this powder are characterized by a smooth surface. The specific surface area of the fine powder, determined using a McBen scale for sorption of argon at 20 ° C, is only 0.05 m 2 / g.
Изготовление вторичных резин на основе выделенного путем рассева высокодисперсного резинового порошка (т.е. менее 1 мм) осуществляют аналогично Примеру 1 (по трем указанным вариантам). При этом для получения вторичных резин по второму варианту этот порошок модифицируют путем его смешения с высокодисперсной серой (2 вес.%) и с пластификатором масло И-3А (2 вес.%). Смешение осуществляют в цилиндрической емкости со смесительным ротором лопастного типа при частоте вращения ротора 500 об/мин. Время смешения составляет 30 с.The manufacture of secondary rubbers based on selected by sieving fine rubber powder (i.e. less than 1 mm) is carried out similarly to Example 1 (in the three indicated options). Moreover, to obtain secondary rubbers in the second embodiment, this powder is modified by mixing it with highly dispersed sulfur (2 wt.%) And I-3A oil (2 wt.%) With a plasticizer. The mixing is carried out in a cylindrical container with a mixing rotor of a blade type at a rotor speed of 500 rpm. The mixing time is 30 s.
Характеристики высокодисперсного резинового порошка и прочностные характеристики вторичной резины приведены в Таблице.The characteristics of fine rubber powder and the strength characteristics of secondary rubber are shown in the Table.
Как следует из приведенных в Таблице данных, предлагаемый способ переработки отработанных автопокрышек и резинотехнических отходов, армированных кордом, позволяет существенно увеличить количество высокодисперсного резинового порошка, характеризующегося размером частиц менее 1 мм. При этом полученный высокодисперсный резиновый порошок обладает развитой поверхностью и способен создавать прочную вторичную резину в режиме самовулканизации, т.е. без предварительного смешения с агентами вулканизации и пластификаторами и без какой-либо иной модификации. Важным достоинством способа является то, что введение в сырую резиновую высокодисперсного резинового порошка, полученного предлагаемым способом, позволяет изготавливать вторичные резины, прочность которых в ряде случаев даже превышает прочность первичной резины. Существенно, что для получения предлагаемым способом высокодисперсного резинового порошка требуются удельные энергозатраты в несколько раз меньше удельных энергозатрат на получение высокодисперсных неактивных резиновых порошков известным способом по Патенту РФ № 2128115.As follows from the data in the Table, the proposed method for processing used tires and rubber waste reinforced with cord can significantly increase the amount of highly dispersed rubber powder, characterized by a particle size of less than 1 mm. At the same time, the obtained fine rubber powder has a developed surface and is able to create strong secondary rubber in the mode of self-vulcanization, i.e. without prior mixing with vulcanization agents and plasticizers and without any other modification. An important advantage of the method is that the introduction into the crude rubber of finely dispersed rubber powder obtained by the proposed method allows the production of secondary rubbers, the strength of which in some cases even exceeds the strength of the primary rubber. It is significant that in order to obtain the highly dispersed rubber powder by the proposed method, specific energy consumption is several times less than the specific energy consumption for obtaining highly dispersed inactive rubber powders in a known manner according to RF Patent No. 2128115.
Claims (8)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006119351A RU2325995C2 (en) | 2005-11-21 | 2005-11-21 | Method of processing used tyres and cord-reinforced service rubber wastes |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006119351A RU2325995C2 (en) | 2005-11-21 | 2005-11-21 | Method of processing used tyres and cord-reinforced service rubber wastes |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2006119351A RU2006119351A (en) | 2007-12-27 |
| RU2325995C2 true RU2325995C2 (en) | 2008-06-10 |
Family
ID=39018286
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2006119351A RU2325995C2 (en) | 2005-11-21 | 2005-11-21 | Method of processing used tyres and cord-reinforced service rubber wastes |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2325995C2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2570433C1 (en) * | 2014-10-02 | 2015-12-10 | Вячеслав Алексеевич Горшков | Method of processing used tyres |
| RU2643953C1 (en) * | 2017-04-27 | 2018-02-06 | Егор Владимирович Кулигин | Method of textile cord processing |
-
2005
- 2005-11-21 RU RU2006119351A patent/RU2325995C2/en not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2570433C1 (en) * | 2014-10-02 | 2015-12-10 | Вячеслав Алексеевич Горшков | Method of processing used tyres |
| RU2643953C1 (en) * | 2017-04-27 | 2018-02-06 | Егор Владимирович Кулигин | Method of textile cord processing |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2006119351A (en) | 2007-12-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Dobrotă et al. | An innovative method in the regeneration of waste rubber and the sustainable development | |
| EP1572429B1 (en) | Pulverization process of a vulcanized rubber material | |
| CN103052675B (en) | For reclaiming the method with devulcanized rubber | |
| KR101045634B1 (en) | The production equipment of powder material from the waste rubber | |
| KR101548149B1 (en) | Method for separating unvulcanized rubberized steel chord material for tires | |
| EP3798285B1 (en) | Method of obtaining carbon-containing material from recyclable tires and/or rubber products | |
| CN102416675B (en) | Industrializable waste thermosetting plastic regeneration process and equipment based on mechanical and physical method | |
| KR19980703024A (en) | How to recycle rubber products | |
| RU2325995C2 (en) | Method of processing used tyres and cord-reinforced service rubber wastes | |
| WO2007058560A1 (en) | Method for recycling waste automobile tyres and cord-reinforced industrial rubber wastes | |
| CN108544694B (en) | Production method for preparing rubber powder of tire tread rubber material | |
| CN107053538B (en) | Preparation method and production line of high-precision rubber powder | |
| JP2004298829A (en) | Recycling method of waste tire wire, and recycled steel wire | |
| RU2128115C1 (en) | Method of processing of worn-out tyres | |
| CN1449324A (en) | Device for processing of waste of polymeric materials | |
| Guglielmotti et al. | Production of rubber pads by tyre recycling | |
| RU2570433C1 (en) | Method of processing used tyres | |
| Zanetti et al. | Recycle of Used Tyres: Cryogenic Disintegration and Reuse of the Obtained Products | |
| JP2004250564A (en) | Natural rubber/styrene-butadiene rubber-based composition, and rubber conveyer belt using the same | |
| CN113733402A (en) | Recycling process of waste tires | |
| RU2059435C1 (en) | Crusher | |
| RU2143444C1 (en) | Dispersive vulcanizable composition and method of preparation thereof | |
| RU2167056C1 (en) | Device for processing of polymeric material | |
| CZ2004629A3 (en) | Method of disposing worn pneumatic tyres | |
| RU2496639C2 (en) | Method of processing of domestic and industrial wastes including paper layer with polymer film coating and/or combined film and aluminium foil coating in shortage or absence of water |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC4A | Invention patent assignment |
Effective date: 20091002 |
|
| PC4A | Invention patent assignment |
Effective date: 20091008 |
|
| HK4A | Changes in a published invention | ||
| QZ41 | Official registration of changes to a registered agreement (patent) |
Free format text: PLEDGE FORMERLY AGREED ON 20100601 Effective date: 20120413 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20141122 |
|
| PC43 | Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions |
Effective date: 20160219 |