RU2325243C2 - Combination die for production of inserts - Google Patents

Combination die for production of inserts Download PDF

Info

Publication number
RU2325243C2
RU2325243C2 RU2006121103/02A RU2006121103A RU2325243C2 RU 2325243 C2 RU2325243 C2 RU 2325243C2 RU 2006121103/02 A RU2006121103/02 A RU 2006121103/02A RU 2006121103 A RU2006121103 A RU 2006121103A RU 2325243 C2 RU2325243 C2 RU 2325243C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
molding
inserts
forming
hydraulic buffer
sedimentary
Prior art date
Application number
RU2006121103/02A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2006121103A (en
Inventor
Сергей Алексеевич Степанцев (RU)
Сергей Алексеевич Степанцев
Вадим Юрьевич Осин (RU)
Вадим Юрьевич Осин
Original Assignee
Открытое акционерное общество холдинговая компания "Коломенский завод"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Открытое акционерное общество холдинговая компания "Коломенский завод" filed Critical Открытое акционерное общество холдинговая компания "Коломенский завод"
Priority to RU2006121103/02A priority Critical patent/RU2325243C2/en
Publication of RU2006121103A publication Critical patent/RU2006121103A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2325243C2 publication Critical patent/RU2325243C2/en

Links

Images

Landscapes

  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
  • Details Of Garments (AREA)

Abstract

FIELD: metallurgy; metal deformation.
SUBSTANCE: die contains a movable plate with columns, an intermediate plate with setting inserts, forming and setting plungers, a hydraulic buffer installed between the forming and setting plungers. The hydraulic buffer is designed so as to provide a delay of the setting plunger operation until the end of the preliminary forming of the part with the forming plunger, with the possibility of adjusting the pressure required for preliminary forming.
EFFECT: expansion of process functionality.
6 dwg

Description

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к штамповой оснастке для изготовления из листовых заготовок вкладышей среднеоборотных двигателей внутреннего сгорания (ДВС).The invention relates to the processing of metals by pressure, in particular to die tooling for the manufacture of sheet blanks of liners of medium-speed internal combustion engines (ICE).

Задача изобретения - расширение технологических возможностей штампа за счет формообразования вкладыша за один рабочий ход.The objective of the invention is the expansion of the technological capabilities of the stamp due to the shaping of the liner in one working stroke.

Поставленная задача решается за счет достижения технического результата, который заключается в том, что штамп совмещенного действия для изготовления вкладышей из листовых заготовок за два рабочих хода пресса, содержащий подвижную плиту с колонками, промежуточную плиту с осадочными вставками, формовочный и осадочный пуансоны, матрицу с лапами, снабжен гидравлическим буфером.The problem is solved by achieving a technical result, which consists in the fact that the combined action stamp for the manufacture of liners from sheet blanks for two press strokes, containing a movable plate with columns, an intermediate plate with sedimentary inserts, molding and sedimentary punches, a matrix with paws equipped with a hydraulic buffer.

По предложенному изобретению гидравлический буфер установлен между формовочным и осадочным пуансонами и выполнен из условия обеспечения задержки вступления в работу осадочного пуансона до окончания предварительного формования детали формовочным пуансоном с возможностью регулирования давления, необходимого для предварительного формования.According to the proposed invention, a hydraulic buffer is installed between the molding and sedimentary punches and is made from the condition of delaying the entry into operation of the sedimentary punch until the end of the pre-molding of the part with a molding punch with the possibility of regulating the pressure required for preliminary molding.

На фиг.1 показан штамп - начальная стадия формообразования;Figure 1 shows the stamp - the initial stage of shaping;

На фиг.2 - продольный разрез, слева от оси - окончание формообразования, справа - окончание осадки вкладыша;Figure 2 is a longitudinal section, to the left of the axis is the end of the shaping, to the right is the end of the settlement of the liner;

На фиг.3 - поперечный разрез - окончание процесса изготовления детали;Figure 3 - cross section - the end of the manufacturing process of the part;

На фиг.4 - гидравлический буфер - продольный разрез;Figure 4 - hydraulic buffer is a longitudinal section;

На фиг.5 - схема работы гидравлического буфера, вверху - процесс начала сжатия, (фиг.6) внизу - возвращение в исходное положение.Figure 5 - diagram of the hydraulic buffer, at the top - the process of starting compression, (6) at the bottom - returning to its original position.

Штамп (фиг.1) содержит подвижную плиту 1, ограничители 2 промежуточной плиты 3, связанные с плитой 1, гидравлический буфер 4, вставки 5, установленные в промежуточной плите 3, упоры 6 и колонки 7, закрепленные на подвижной плите 1, осадочный пуансон 8, жестко закрепленный к промежуточной плите 3, пуансон формовочный 9, связанный с промежуточной плитой 3 посредством ступенчатых болтов 10, матрицы 11 с лапами 12 и втулками 13. Позицией 14 обозначена установленная в штамп между упорами 6 заготовка вкладыша.The stamp (figure 1) contains a movable plate 1, limiters 2 of the intermediate plate 3, associated with the plate 1, a hydraulic buffer 4, inserts 5 installed in the intermediate plate 3, stops 6 and columns 7, mounted on the movable plate 1, sedimentary punch 8 rigidly fixed to the intermediate plate 3, a molding punch 9 connected to the intermediate plate 3 by means of step bolts 10, a matrix 11 with paws 12 and bushings 13. The position 14 denotes the insert blank placed in the stamp between the stops 6.

На фиг.2, слева от оси, показано в разрезе окончание формообразования заготовки 14 (фиг.1) вкладыша 15, а справа - окончание осадки того же вкладыша, т.е. готовая деталь.In Fig. 2, to the left of the axis, the end of the shaping of the blank 14 (Fig. 1) of the insert 15 is shown in section, and to the right is the end of the upsetting of the same insert, i.e. finished part.

Установленный в верхней его части штампа гидравлический буфер 4 (фиг.1) содержит (фиг.4) цилиндр 16 с установленной в нем манжетой 17, поршень 18 с крышкой 19, уплотнительные кольца 20 и 21, выпускной клапан 22, состоящий из корпуса, прокладки 23, шарика 24, поджатого пружиной 25 к седлу корпуса 22, регулировочного винта 26, приводной втулки 27, поджатой к крышке 19 через кольцо 21 пружиной 28, впускной клапан 29, состоящий из корпуса, шарика 30, поджатого к седлу корпуса 29 с помощью пружины 29, гайки 32, прокладки 33 и возвратной пружины 34.Installed in the upper part of the stamp, the hydraulic buffer 4 (Fig. 1) contains (Fig. 4) a cylinder 16 with a sleeve 17 installed in it, a piston 18 with a cover 19, O-rings 20 and 21, an exhaust valve 22 consisting of a body, gaskets 23, a ball 24, spring-loaded 25 to the seat of the housing 22, an adjusting screw 26, a drive sleeve 27, pressed to the cover 19 through the ring 21 by a spring 28, an inlet valve 29, consisting of a housing, a ball 30, pressed to the seat of the housing 29 by means of a spring 29, nuts 32, gaskets 33, and return spring 34.

Штамп работает следующим образом.The stamp works as follows.

Подогнутую заготовку 14 (фиг.1) устанавливают на матрицу 11 между упорами 6. При рабочем ходе подвижная плита 1 вместе с промежуточной плитой 3, пуансонами 8 и 9, вставками 5 и гидравлическим буфером 4 перемещается вниз. Происходит формование детали (вкладыша), причем в конце формования пуансон 9 встает своими бортами в матрицу 11 и заготовка 14 в этот момент находится в пространстве между матрицей 11 и пуансоном 9 с зазором 0,5...1 мм, ограниченная с боков бортами пуансона 9 (фиг.2 слева, фиг.3), что позволяет детали находится в этом пространстве в незажатом состоянии относительно образующей формовочного пуансона. При дальнейшем движении верхней плиты 1 она воздействует на гидравлический буфер 4, который сжимается, вставки 5 опираются на торцы детали и осаживают последнюю до тех пор, пока ограничители 2 не коснутся матрицы 11 (фиг.2 справа и фиг.3). После окончания осадки вкладыша 15 подвижные части штампа возвращаются в исходное положение.The bent workpiece 14 (Fig. 1) is mounted on the matrix 11 between the stops 6. During the working stroke, the movable plate 1 together with the intermediate plate 3, punches 8 and 9, inserts 5 and the hydraulic buffer 4 moves down. The part (insert) is formed, and at the end of the molding, the punch 9 rises with its sides into the matrix 11 and the workpiece 14 at this moment is in the space between the matrix 11 and the punch 9 with a gap of 0.5 ... 1 mm, limited from the sides of the punch 9 (figure 2 on the left, figure 3), which allows the part is in this space in an unclamped state relative to the generatrix of the molding punch. With further movement of the upper plate 1, it acts on the hydraulic buffer 4, which is compressed, the inserts 5 rest on the ends of the part and upset the latter until the stops 2 touch the matrix 11 (figure 2 to the right and figure 3). After the upsetting of the liner 15, the movable parts of the stamp are returned to their original position.

Гидравлический буфер работает следующим образом.The hydraulic buffer operates as follows.

При силовом воздействии на поршень 18 через крышку 19 в подпоршневой полости возникает избыточное давление (Фиг.4). Гидравлическая жидкость через выпускной клапан 22 перетекает во внутреннюю полость поршня (фиг.5, верхний вид). При снятии воздействия поршень 18 под действием пружины 34 возвращается в исходное состояние. При этом гидравлическая жидкость из внутренней полости поршня перетекает в подпоршневую полость через впускной клапан 29 (фиг.5, нижний вид). Регулирование давления, необходимого для предварительного формования детали, осуществляется регулировочным винтом 26 посредством приводной втулки 27.When a force is applied to the piston 18 through the cover 19 in the sub-piston cavity, excessive pressure occurs (Figure 4). Hydraulic fluid through the exhaust valve 22 flows into the internal cavity of the piston (figure 5, top view). When removing the impact of the piston 18 under the action of the spring 34 returns to its original state. In this case, the hydraulic fluid from the internal cavity of the piston flows into the sub-piston cavity through the inlet valve 29 (Fig. 5, bottom view). The pressure required to preform the part is controlled by the adjusting screw 26 by means of a drive sleeve 27.

Claims (1)

Штамп совмещенного действия для изготовления вкладышей из листовых заготовок за один рабочий ход пресса, содержащий подвижную плиту с колонками, промежуточную плиту с осадочными вставками, формовочный и осадочный пуансоны, гидравлический буфер, установленный между формовочным и осадочным пуансонами и выполненный из условия обеспечения задержки вступления в работу осадочного пуансона до окончания предварительного формования детали формовочным пуансоном с возможностью регулирования давления, необходимого для предварительного формования.Combined action stamp for the manufacture of liners from sheet blanks in one working stroke of the press, containing a movable plate with columns, an intermediate plate with sediment inserts, a molding and sedimentary punches, a hydraulic buffer installed between the molding and sedimentary punches and made to ensure a delay in entry into operation sedimentary punch before the end of the pre-molding of the part with a molding punch with the possibility of regulating the pressure required for pre-molding Bani.
RU2006121103/02A 2006-06-16 2006-06-16 Combination die for production of inserts RU2325243C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2006121103/02A RU2325243C2 (en) 2006-06-16 2006-06-16 Combination die for production of inserts

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2006121103/02A RU2325243C2 (en) 2006-06-16 2006-06-16 Combination die for production of inserts

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2006121103A RU2006121103A (en) 2007-12-27
RU2325243C2 true RU2325243C2 (en) 2008-05-27

Family

ID=39018607

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2006121103/02A RU2325243C2 (en) 2006-06-16 2006-06-16 Combination die for production of inserts

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2325243C2 (en)

Also Published As

Publication number Publication date
RU2006121103A (en) 2007-12-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5426656B2 (en) Double occlusion hydraulic die set
CA2498825C (en) Mechanical press apparatus
CN101244439B (en) Mechanical-hydraulic auxiliary reverse redrawing mold
CN102397964A (en) Energy accumulator shell forging process
CN110193578A (en) The processing method of heavy truck high intensity cold-extruded cross axle non-trimming forging
CN102806293A (en) Multidirectional die-forging press machine
US8413479B2 (en) Core rod forging for precise internal geometry
CN209502864U (en) A kind of piston forge die
US7313940B2 (en) High-pressure shaping system
JP2008155275A (en) Forging apparatus for integrated type crankshaft
RU2325243C2 (en) Combination die for production of inserts
US20020040589A1 (en) Device and method for forming, particularly with a hydraulic clamping device
CN101342557A (en) Hydroform mechanism for processing vehicle seat parts
CN201102049Y (en) Hydroform device for vehicle seat part
JPH01237038A (en) Method and device for closed forging
RU2306191C2 (en) Die set for reverse blanking
CN101507995B (en) Hydraulic forming die on multi-station transfer continuous die
EP3406367A1 (en) Method and apparatus for producing a piston top with a cooling chamber
CN110052531B (en) Die with horizontal forging correction function and use method thereof
Song et al. Development of self-adjusting hydraulic machine for combination forming of upsetting and extruding
RU2252097C1 (en) Die set for reversing blanking
RU2259897C1 (en) Method for making forgings by hot extrusion in extruding press having movable container
RU2705830C1 (en) Die for drawing with thinning
RU2391172C1 (en) Method of single-pass punching of rod parts with cavity in bulge part
RU2306998C1 (en) Apparatus for upsetting blanks

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20100617